SE442725B - Anordning vid en for framstellning av betongplattor avsedd formningsmaskin - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 8204167-4 vattenfördelning från ena sidan till den andra och suger upp vatten och böjer sig redan efter 1-2 minuter. En för sådan blästring avsedd betongplatta måste därför läggas på en särskild plåt och först efter en viss tid kan sedan tvättningen av betongplattan utföras för att fri- lägga underliggande stenar. På grund av stelningsprocessen får man heller inte vänta för länge med att utföra tvättningen. Användningen av plåtarna innebär extra hanteringsproblem i det att plåtarna måste föras tillbaka till formningsstationen och även tvättas rena från betongrester från en tidigare pålagd betongplatta. Det har emellertid visat sig svårt att hålla plåtarna helt rena, vilket har fått till följd att senare framställda betongplattor blir ojämna och böjda.

De vid våtpressningsmetoden förekommande problemen med att betong- plattorna direkt efter pressningen inte är möjliga att tvätta, att det inte är möjligt att ställa betongplattorna pâ kant för tvättnings- operationen och att betongplattorna måste placeras på särskilda plåtar, löses visserligen vid tvåskiktsmetoden, men på bekostnad av andra prob- lem som uppkommer och som är av minst lika allvarlig natur. Likaså har problemet med slitage och därav orsakat läckage kunnat minskas, men det uppkommer ändå läckage vid formsidorna på grund av att det inte går att uppnå effektiv tätning som motstår de höga tryck som råder under pressmomentet.

Vid tvåskiktsmetoden fylles en formrams formrum med en våt försats av betong och i en efterföljande station med en baksats av betong, som är torr och som därför suger upp det pressvatten som erhålles från den våta försatsen under pressmomentet. Därvid blir det möjligt att på önskat sätt kantställa en färdigpressad betongplatta och lika- så på önskat sätt tvätta den direkt efter pressningsmomentet så att det i försatsen ingående dyrare stenmaterialet kan friläggas för att åstadkomma mönstrade plattor. Metoden kräver dock att försatsen under- kastas en vibrering så att den fullständigt och jämnt utfyller sin del av formrummet, vilket sker i en vibreringsstation före påfyllningen av nämnda baksats. Formramen samverkar med en undre formplatta, som är försedd med en gummimatris, i vilken stenarna trycks in under press- momentet så att en reliefverkan erhålles, men det har visat sig att i vissa partier kommer flera stenar att pressas in i gummimatrisen 10 15 20 25 30 8204167-4 än inom andra partier på grund av att trycket under pressmomentet fördelas ojämnt genom betongmassan, varvid således den efterföljande friläggningen av stenarna och mönsterutseendet blir otillfredsstäl- lande. Tvâskiktsmetoden innebär dessutom, att en mycket noggrann sammansättning måste upprätthållas på torrsatsen och försatsen sä att betongplattorna inte kroknar under härdningen. Stora svårigheter kan föreligga att få baksatsen tillräckligt torr så att den kan suga upp den föreskrivna mängden vatten som komer från den våta försatsen.

Särskilt under vintertid är det ett svårt problem att få fram till- räckligt torrt material till baksatsen och man har därför tvingats att först blanda in vatten och sedan suga bort detta på ett kontrolle- rat sätt så att önskad noggrann torrhalt erhålles. Förutom svårig- heten att få rätt vätskebalans mellan torrsats och försats inträffar det även att olika blandningsförhållanden mellan andra material i de två satserna kan förekomma, t ex fel cementtal. Detta får till följd att betongplattorna kroknar under härdningen på grund av att olika spänningsförhâllanden uppträder inom de tvâ skikten, som i sin tur beror på olika betongkvaliteter på de två satserna.

Vidare är det känt att använda en metod för framställning av betong- plattor, som grundar sig på att betongmassan hopstampas genom att slå med luftdrivna hammare med mycket stor kraft. Dessa slag ger mycket höga ljudnivåer så att stora bullerproblem uppstår i omgiv- ningen av stampningsmaskinerna.

Föreliggande uppfinning har till ändamål att åstadkomma en ny anordning för framställning av betongplattor för markläggning som eliminerar samtliga ovannämnda problem vid såväl våtpressningstekniken, fler- skiktstekniken som stamptekniken.

Anordningen enligt uppfinningen kännetecknas i huvudsak av kombina- tionen av ett övre kanalsystem och ett undre kanalsystem, vilka kanal- system är anordnade att stå i förbindelse med respektive motstående ytor hos betongplattan, som är under formning, samt innefattar ett stort antal kanaler anordnade i den undre respektive övre pressplattan; att den undre pressplattans kanaler bildas av ett stort antal i ett flertal rader över hela pressplattan jämnt fördelade vertikala, genom- 10 15 20 25 30 8204167-4 gående, små hål i kombination med ett stort antal horisontella spår anordnade i ett regelbundet mönster och förenade med nämnda vertikala små hål; och att den övre pressplattans kanaler bildas av ett stort antal, över hela pressplattan jämnt fördelade, genomgående hål, vilka uppåt mynnar i horisontella kanaler.

Anordningen grundar sig på en ny våtpressningsteknik, men till skill- nad från den konventionella våtpresshingstekniken kan de med anord- ningen enligt uppfinningen framställda betongplattorna direkt efter pressningen dels ställas på kant och dels omedelbart underkastas tvättning eller så kallad blästring för att frilägga finare stenar över en hel yta eller delar av denna för erhållande av mönstrade betongplattor.

De vid tvåskiktsmetoden förekomande allvarliga problemen med en torr baksats och en våt försats och rätt balans mellan dessa elimi- neras vid användningen av anordningen enligt uppfinningen, eftersomg några sådana speciella hänsynstaganden inte behöver göras. En formrams formrum kan fyllas av en enda våt betongsats för framställning av en homogen produkt som kan vara lika på båda sidor, varvid vilken som helst sida kan vändas upp. I regel blästras inte sådana betongplattor.

Formrummen kan dock med fördel fyllas i två steg med två satser, som är av samma typ av betong och som är lika våta, men den ena satsen (försats) har stenmaterial av dyrare och finare kvalitet för att ge ett önskat ytskikt efter blästringen, medan den andra satsen har stenmaterial av billigare kvalitet, varvid satserna i övrigt har samma sammansättning på betongen. Tack vare att man enkelt kan upp- rätthålla samma betongkvaliteter på de två satserna elimineras nämn- da problem med olika spänningsförhållanden under härdningen mellan betongplattans tvâ skikt som resulterade i krokiga betongplattor.

Härigenom uppnår man betongplattor av bättre och jämnare kvalitet och med finare ytor och högre måttnoggrannhet. Vidare kan vibrations- steget elimineras, eftersom betongen är tillräckligt våt för att utan hjälpmedel rinna ut och fullständigt och jämnt fylla ut form- rummet eller formrumsdelen. Formningsmaskinerna blir därigenom mer tystgående. 10 15 20 25 8204167-4 Vid användningen av anordningen enligt uppfinningen uppstår inte någon ojämn tryckfördelning i betongfyllningen under pressmomentet, såsom är fallet vid den beskrivna konventionella tvåskiktsmetoden, utan tryckfördelningen blir jämn tack vare att en våtpressning kan utföras av en försats och en baksats med samma betongkvaliteter och viskositeter. Ett jämnt och tillfredsställande blästringsresul- tat erhålles därvid. Genom att även en våt baksats kan användas undviker man problemet med fukt hos det grus- och stenmaterial som skall användas till baksatsen. En inte oväsentlig fördel är därvid att cementhalten i betongen kan sänkas. Något slitage med åtföljande läckage uppstår inte hos formramen och med denna samverkande delar.

Dessutom möjliggöres att det konventionella dräneringspapperet, som har undergått en mycket ogynnsam prisökning, kan ersättas med syntetiskt material, som är väsentligt billigare.

Uppfinningen kommer att belysas närmare i det följande med hänvisning till ritningarna, där fig 1 visar schematiskt ovanifrån en formningsmaskin med en anord- ning enligt uppfinningen för framställning av betongplattor av våt betong, fig 2 är en genomskärningsvy enligt linjen IIÄII i fig 1, som visar delar av presstationen och ett däri infört formorgan, fig 3 visar ovanifrån en undre pressplatta i anordningen enligt fig 2, fig 4 är en genomskärningsvy enligt linjen IV-IV i fig 3, fig 5 visar ovanifrån en distansplåt som ingår i ett formorgan enligt fig 2, och där fig 6 och 7 är genomskärningsvyer enligt linjerna VI-VI respektive VII-VII i fig 5. 10 15 20 25 ,30 8204167-4 Med hänvisning till fig 1 visas där schematiskt delar till en platt- formningsmaskin, sedd ovanifrån, för kontinuerlig framställning av betongplattor 1 för t ex markläggningsändamâl eller för t ex bekläd- nad av väggar, vilken plattformningsmaskin innefattar ett kring en vertikal axel vridbart lagrat bord 2 av cirkulär form; som uppbär sex stycken jämnt fördelade och radiellt inriktade formorgan, som vardera innefattar en formram 3. Bordet är anordnat att vridas steg- vis 600 för inställning av formramarna i olika stationer under en på förhand bestämd uppehållstid. Bordet innefattar därvid en första fyllningsstation 4 för påfyllning av en våt försats av betong av viss sammansättning, en andra fyllningsstation 5 för påfyllning av en våt baksats av betong av samma betongsammansättning, men inne- hållande annat stenmaterial i förhållande till försatsen, en press- station 6 för komprimering av betongen och utpressning av vatten, samt en uttagningsstation 7 för uttagning av de pressade betongplat- torna ur en fonnram, då denna befinner sig i uttagningsstationen.

I uttagningsstationen föres därvid tvâ vertikalt rörliga utpress- ningsorgan (ej visade) ovanifrån mot betongplattorna utan att komma i kontakt med formramen, vilket skulle kunna slita formramens form- ytor, och de utpressade betongplattorna mottages därvid på ett ra- diellt fram- och återgående hämtorgan (ej visat), som överför be- tongplattorna till en intilliggande tvättningsstation, i vilken be- tongplattorna 1 tvättas stående på kant, dvs i vertikalt läge. Genom den nya tekniken enligt uppfinningen är det möjligt att direkt efter pressningen ta ut plattorna och ställa dem på kant i vertikalt läge för att omedelbart utföra tvättningen efter pressningen.

Vid det visade utförandet har varje horisontell formram 3 två form- rum 10, 11 för framställning av två betongplattor i varje frammat- ningssteg, varvid formramen närmast fonnrummen har utbytbara form- rumsväggar eller -foder 12.

Varje formorgan innefattar vidare två undre kvadratiska horisontella pressplattor 13 för inriktning med varje formrum 10, 11 och en hori- sontell distansplåt 14 med två kvadratiska öppningar 33, 34 för mot- tagande av var sin undre pressplatta 13 däri såsom framgår av fig 2, 10 15 20 25 30 8204167-4 varvid varje pressplatta vilar på sätesytor 16 hos distansplåten 14 och är fastskruvad vid denna. Formorganets distansplåt 14 och undre pressplattor 13 vilar på en fästplatta 17, som är fastmonterad på bordet, varvid distansplàten 14 i sin tur är fastskruvad vid fästplattan 17.

Formramens formrum 10 är inriktade med de i distansplâten 14 anord- nade pressplattorna 13, varvid formramen med sina formrumsväggar 12 tätande anligger mot en i varje pressplatta anordnad tätningslist 18 av elastiskt material, som är placerad i ett runtomgående spår 19 i kantpartierna av pressplattan. Varje fonnram är vidare anord- nad att uppbäras av två motstående, vertikalt anordnade hydraulcy- lindrar 20, 21, vilkas kolvstänger 22, 23 är fästa på formramens undersida. Medelst nämnda hydraulcylindrar och deras kolvstänger kan, under bibehållande av nämnda inriktning med de två pressplattorna, formramen lyftas upp i en vertikal bana för att gå fri från de under- liggande fasta delarna, dvs från distansplåten 14 och dess press- plattor 13 så att ett tillräckligt stort mellanrum bildas för att göra det möjligt för nämnda hämtningsorgan, som finns i uttagnings- stationen, att fritt föras in under formramen för att hämta de forma- de betongplattorna. Inkopplingen av hydraulcylindrarna sker följakt- ligen enbart i uttagningsstationen. Formramen är således i sitt ned- re läge under tätande anliggning mot pressplattorna 13, då den be- finner sig i övriga stationer och mellan dessa.

Såsom framgår av fig 2 och 4 är varje undre pressplatta 13 försedd med en nedsänkning 24, som uppvisar fasade ytor 25 för bildande av motsvarande fasade kanter på den färdiga produkten. Nedsänkningen har en bottendel för mottagande av en plan dräneringsplåt 26, som är försedd med ett stort antal små häl för genomsläppning av vatten vid betongens hoppressning i presstationen. Pressplattans ovansida, dvs nedsänkningens 24 bottenyta 27 är därvid tillräckligt ojämn eller skrovlig, liksom eventuellt undersidan av dräneringsplåten 26, så att det bildas små horisontella kanaler i oordnat mönster mellan dräne- ringsplåten 26 och pressplattan 13. Eventuellt kan sådana horison- tella kanaler anordnas i ett ordnat mönster på dräneringsplåten och/ 10 15 20 25 30 35 8204167-4 eller pressplattan, t ex genom att förse ytan eller ytorna ifråga med regelbundna spår, för att förbättra vattenevakueringen om så skulle anses nödvändigt. Vidare är pressplattan försedd med ett stort antal horisontella spår 28, som är anordnade i ett regelbundet mönster för att kommunicera med vertikala genomgående små hål 29, ett flertal rader som är jämnt fördelade över vilka är ordnade 1 hela pressplattan. En del av de horisontella spåren 28 utmynnar tillsammans och en del var för sig vid två motstående sidokanter 30, 31. Såsom framgår av fig 2 bildar de nämnda spåren 28 horison- tella kanaler 32, då pressplattan anligger mot fästplattan 17 med sin spårförsedda sida vänd mot denna.

Såsom framgår av fig 5 har distansplåten 14 en plan, rektangulär form med de kvadratiska öppningarna 33, 34 anordnade i linje efter varandra. De motstående längsgående sidokantpartierna 35, 36 är där- vid försedda med ett par av inre sidospår 37, 38 och ett par av ytt- re sidospår 39, 40, varvid de inre sidospâren 37, 38 sträcker sig mellan en kort sidokant 41 hos distansplåten, som vänder mot bordets 2 periferi, och två motstående sidokanter 42, 43 hos den yttre öpp- ningen 33, vilka sidokanter är parallella med distansplåtens längd- riktning. Sidospåren är grenade i närheten av distansplåtens kort- sidokant 41 och den yttre öppningens 33 sidokanter 42, 43 för bild- ande av grenspår 44, 45. Pâ samma sätt sträcker sig paret av yttre sidospår 39, 40 mellan nämnda yttre kortsidokant 41 hos distansplåten och motsvarande två motstående sidokanter 46, 47 hos den inre öpp- ningen 34. De yttre sidospåren 39, 40 är grenade i närheten av den inre öppningens sidokanter 46, 47 för bildande av grenspår 48 av samma fonn som de tidigare nämnda grenspåren 45. Grenspåren 45, 48 är anordnade att samverka med och vara inriktade mot spåren 28 vid varje undre pressplattas sidokanter såsom framgår av fig 2. Vid distansplåtens anliggning mot fästplattan 17 och med sidospâren 37-40 vända mot fästplattan bildar dessa spår kanaler 49, 50 och 51, 52, vilka står i direkt förbindelse med den undre pressplattans respektive kanaler 32. Vidare är varje distansplát 14 vid sin yttre kortsidokant försedd med två anslutningsorgan 53, 54, som är anord- nade mitt för kanalerna 49, 51 respektive 50, 52 såsom illustreras 10 20 25 30 35 8204167-4 i fig 1 och 4. Av ovanstående framgår således att anslutningsorganen 53, 54 står i förbindelse med formramens två formrum 10, 11 via ett undre kanalsystem, som för varje formrum omfattar nämnda kanaler 49-52 och 32 i distansplâten och i varje undre pressplatta 13, nämn- da små hål 29 i varje undre pressplatta 13, nämnda kanaler mellan den undre pressplattan 13 och dräneringsplåten 26, samt de små hålen i dräneringsplåten 26.

I presstationen 6 är ett kraftöverföringsorgan anordnat, företrädes- vis av hydraulisk typ, som innefattar tvâ horisontellt anordnade och vertikalt förflyttbara pressorgan 55, 56, vilka vardera uppbär en på pressorganets undersida fastmonterad, horisontell fästplatta 57.

Varje pressorgan innefattar vidare en övre pressplatta 58, som är fastmonterad vid fästplattans undersida och som är inriktad med formrummet och anpassad till formrummets dimensioner. Den övre press- plattan har ett periferiskt runtomgående spår 59 för mottagande av en tätningslist 60 av elastiskt material, som är anordnad att tätande anligga mot formrumsväggarna 12. Tätningslisten har lämpligen en tillräcklig höjd så att kontakt mellan pressplattan och formrums- väggarna undvikes då pressplattan under pressmomentet föres in i formrummet ett förutbestämt stycke. Tätningslisten kan dock, om så önskas, bytas ut mot en slitlist av lämpligt stålmaterial. Tätnings- listen (eller alternativt slitlisten) har inre avfasade ytor 61, som är anordnade att ge den färdiga produkten avfasade kanter på samma sätt som de nämnda fasade ytorna 25 på den undre pressplattan 13.

En dräneringsplåt 62 är anordnad på pressplattans undersida och i kontakt med denna och tätningslisten, varvid dräneringsplâten 62 pâ samma sätt som den undre dräneringsplåten 26 är försedd med ett stort antal små hål För genomsläppning av vatten vid betongens hop- pressning i pressmomentet. Pressplattans 58 undersida är därvid till- räckligt ojämn eller skrovlig, liksom eventuellt även ovansidan av dräneringsplåten 62, så att det bildas små horisontella kanaler i oordnat mönster mellan dräneringsplåtarna och pressplattan. En sådan skrovlighet eller ojämnhet hos den övre pressplattan, liksom hos den undre pressplattan, erhålles i samband med tillverkningen. Eventu- ellt kan sådana horisontella kanaler anordnas i ett ordnat mönster l0 15 20 25 30 8204167-4 10 på dräneringsplåten och/eller pressplattan, t ex genom att förse ytan eller ytorna ifråga med regelbundna spår, om så skulle anses vara nödvändigt för att förbättra vattenevakueringen.

Den övre pressplattan 58 uppvisar ett flertal i regelbundna rader anordnade genomgående hål 63, vilka på ovansidan mynnar i små kana- ler 64 och större kanaler 65, varvid de små kanalerna bildas av ett flertal spår 66 i undersidan av fästplattan 57, vilka spår sträcker ' sig från i närheten av fästplattans kanter snett mot ett korsformat horisontellt spår 67, som bildar nämnda större kanaler 65. Från centrum av det korsformade spåret 67 sträcker sig en vertikal borr- ning 68 uppåt till i närheten av fästplattans ovansida, vilken borrning står i förbindelse med två horisontella borrningar 69, 70, vilka mynnar vid två motstående sidor av fästplattan. Såsom framgår av fig 1 är sugledningar 71, 72 anslutna till fästplattornas mot- stående horisontella borrningar 69, 70. Av ovanstående framgår så- ledes att sugledningarna 71, 72 står i förbindelse med formramens två formrum via ett övre kanalsystem, som för varje formrum omfattar nämnda horisontella borrningar 69, 70, den vertikala borrningen 68 och nämnda stora och små kanaler 64, 65 i fästplattan, de vertikala hålen 63 i den övre pressplattan 58, nämnda kanaler mellan den övre pressplattan 58 och dräneringsplåten 62, samt de små hålen i drä- neringsplåten 62.

Vid presstationen finns dessutom två sugmunstycken 73, 74, som är anordnade att förflyttas horisontellt fram och tillbaka i förhål- lande till bordet, t ex medelst en hydraulcylinder, för att bringas till ingrepp med ett formorgans anslutningsorgan 53 respektive 54, då detta fonnorgan matats fram till presstationen. Sugmunstyckena är via sugledningar 75, 76 och en huvudsugledning 77 anslutna till en sugkälla (ej visad), till vilken även de övre sugledningarna 71, 72 till de övre pressplattorna är anslutna via en huvudsugledning 78, vilken kan vara sammankopplad med den förstnämnda huvudsugled- ningen.

Då ett formorgan befinner sig i presstationen föres sugmunstyckena 10 l5 20 ^ 25 30 8204167-4 ll 73, 74 mot bordet och anslutes till de inriktade anslutningsorganen vid distansplåten 14. Vidare sänkes de gemensamt uppburna pressor- ganen 55, 56, varvid deras pressplattor 58 kommer att föras mot de av betong fyllda formrumen 10, 11 och ett kort stycke in i dessa.

Ett förutbestämt presstryck appliceras på den inneslutna betongfyll- ningen i varje formrum via pressorganen 55, 56 med bordet och fäst- plattan 17 som mothåll.Samtidigt som eller i huvudsak samtidigt som pressplattorna bringas att utöva ett tryck på betongfyllningarna inkopplas sugkällan så att de nämnda övre och undre kanalsystemen sätts under undertryck. Det ur den sammanpressade betongmassan fri- gjorda vattnet sugs därvid snabbt och effektivt ut ur varje formrum från två motstående sidor via de övre och undre kanalsystemen och tillhörande sugledningar. Pressorganen är vanligtvis inkopplade un- der en tid av 2,5-4 sek, under vilken tid även sugkällan är inkopp- lad. Ett lämpligt undertryck är omkring 0,4-0,6 kp/cmz, men det kan givetvis varieras utanför detta intervall beroende på speciella driftsförhållanden.

De tvâ våta satserna av betong har samma vattenhalt och cementhalt, men försatsen innehåller stenmaterial av en finare och därmed dyrare kvalitet än baksatsen, vilka stenar skall friläggas genom vattenspol- ning som utföres omedelbart efter formningen av betongplattorna, vilka därvid direkt efter formningen kan ställas pá kant i det att de är tillräckligt stabila genom att allt överskottsvatten har kun- nat avlägsnas via de två kanalsystemen. Vanliga betongplattor som inte är mönstrade framställes av en enda betongsats och genom en enda fyllning. Vibrering av den päfyllda betongsatsen eller betong- satserna behöver inte utföras tack vare att satsen eller satserna är lättflytande och snabbt utbreder sig i formrummen. Med våt betong avses att den är lättflytande och innehåller ett väsentligt över- skott av vatten i förhållande till det vatten som erfordras för den kemiska processen.

Vid det visade utförandet utgöres de elastiska tätningsorganen av tätningslister, t ex av lämpligt gummimaterial, men om så önskas kan det nedre tätningsorganet och/eller det övre tätningsorganet 10 15 20 8204167-4 12 utgöras av tätningsskivor som täcker hela pressplattan ifråga och som har yttre mätt som motsvarar respektive tätningslists yttre mått. Dessa tätningsskivor av elastiskt material är därvid för- sedda med ett stort antal genomgående hål, som släpper genom vat- ten från betongmassan till den ifrågavarande pressplattans hål och kanaler.

Pressplattorna och kanalsystemen kan utformas på många olika sätt.

Det väsentliga är, att ett stort antal kanaler finns vid och i nära anslutning till de motstående ytorna hos den betongplatta som är under pressning så att det vatten som pressas fram vid dessa ytor snabbt sugs bort över hela ytorna för att ge plats för ytterligare vatten som pressas fram, osv. Ett lämpligt avstånd mellan de kanal- bildande genomgående hålen 29, 63 är omkring 2-5 cm, företrädesvis omkring 3,5 cm. I dräneringsplåtarna, som är tunnare, är hålavstânden ändå mindre, t ex omkring 0,5-1,0 cm.

Befintliga plattformningsmaskiner kan enkelt byggas om för att fun- gera i enlighet med föreliggande uppfinning. En fördel med uppfin- ningen är att antalet fonnorgan kan minskas, vilket innebär att fonn- ningsmaskinerna vid nyproduktion kan göras mindre och dänned mindre utrymmeskrävande och framställas till en lägre kostnad. Då en fyll- ning utföres erfordras endast tre formorgan (fyllning-pressning- -uttagning). Om fyllningen utföres med tvâ våta betongsatser an- vändes fyra formorgan. Antalet fonnorgan är således minst tre re- spektive minst fyra.

Claims (10)

15 20 25 30 8204167-4 13 Eâlšfllåßâl

1. Anordning vid en för framställning av betongplattor avsedd formningsmaskin, vilken innefattar ett kring en vertikal axel vridbart lagrat cirkulärt bord (2) med ett flertal jämnt fördelade och radiellt inriktade formorgan med vardera en formram (3), vil- ken innefattar åtminstone ett formrum (10, 11) för ifyllning av våt betongmassa som har ett överskott av vatten och är anordnad att för varje formrum samverka med en övre, av en fästplatta (57) och ett pressorgan (55, 56) uppburen pressplatta (58), som är in- förbar i formrummet, och en undre, på en mothållsbildande fäst- platta (17) anordnad pressplatta (13), som vänder mot den övre pressplattan (58), varvid anordningen innefattar kanalsystem för avlägsnande av under pressningen frampressat vatten och under- trycksbildande organ för alstrande av undertryck i nämnda kanal- system i samband med pressningen, varjämte den undre pressplattan (13) är försedd med ett tätningsorgan (18) anordnat att tätande samverka med formramen (3) kring formrummet (10, 11) och är ned sina kanaler (32) ansluten till anslutningsorgan (53, 54) för mot- tagande av ett eller flera vid presstationen rörligt anordnade sugmunstycken (73, 74) som är kopplade till det undertrycksbildan- de organet, kännetecknad av kombinationen av ett övre kanal- system och ett undre kanalsystem, vilka kanalsystem är anordnade att stå 1 förbindelse med respektive motstående ytor hos betong- plattan, som är under formning, samt innefattar ett stort antal kanaler (32; 63) anordnade i den undre respektive övre pressplat- tan (13; 58); att den undre pressplattans (13) kanaler (32) bildas av ett stort antal i ett flertal rader över hela pressplattan jämnt fördelade vertikala, genomgående, små hål (29) i kombination med ett stort antal horisontella spår (28) anordnade i ett regel- bundet mönster och förenade med nämnda vertikala små hål (29); och att den övre pressplattans (58) kanaler bildas av ett stort antal, över hela pressplattan jämnt fördelade, genomgående hål (63), vil- ka uppåt nynnar i horisontella kanaler (64, 65). 10 15 20 25 30 8204167-4 P?

2. Anordning enligt krav 1, kännetecknad av att den undre pressplattan (13) är försedd med ett elastiskt tätningsorgan (18).

3. Anordning enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av att den undre pressplattan (13) omges av en distansplåt (14), som har ka- naler (49, 50, 51, 52) som förenar den undre pressplattans (13) kanaler (32) med nämnda anslutningsorgan (53, 54).

4. Anordning enligt krav 1, 2 eller 3, kännetecknad av att den övre pressplattans (58) fästplatta (57) har kanaler (64, 65, 68, 69, 70) som förenar den övre pressplattans (58) kanaler (63) med sugledningar (71, 72) som är anslutna till nämnda undertrycks- bildande organ.

5. Anordning enligt krav 3, kännetecknad av att den undre pressplattans (13) horisontella spår (28) är anordnade snett och rakt i förhållande till två motstående sidokanter (30, 31) hos presspl attan, vilka spår (23) utlnynnar i nämnda två sidokanter (30, 31) och bildar slutna kanaler (32) vid pressplattans anligg- ning mot fästplattan (17), och att distansplåtens (14) kanaler (49-52) sträcker sig mellan två motstående sidokanter hos en öpp- ning (33, 34) i distansplåten (14) för mottagande av pressplattan (13) och en utsida, vid vilken nämnda anslutningsorgan (53, 54) är anordnade.

6. Anordning enligt krav 2, kännetecknad av att den undre presspl attan (13) är anordnad att medelst tätningsorganet (18) an- ligga mot formramen (3) vid anliggningsytor som omger formrummet (10, 11) och att förflyttas mot formrunmet (10, 11) ett kort stycke nnotsvarande formramens inträngning i tätningsorganet.

7. Anordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att den övre pressplattan (58) är anordnad att medelst pressorga- net (55, 56) föras in i formrummet (10, 11) ett förutbestämt 10 15 20 8204167-4 IST stycke och är försedd med tätningsorgan (60) som tätar mot form- rummets insidor.

8. Anordning enligt krav 1, kännetecknad av att avståndet mellan de kanalbildande genomgående hålen (29, 63) hos respektive pressplatta (13, 58) är omkring 2-5 cm, företrädesvis 3,5 cm.

9. Anordning enligt krav 7, kännetecknad av att tätningsorga- net (60) hos den övre pressplattan (58) och den nedre pressplattan (13) har inre avfasade ytor (61; 25) anordnade intill formramens väggar, vilka ytor (61; 25) är anordnade att ge den färdiga pro- dukten avfasade kanter.

10. Anordning enligt krav 1, kännetecknad av att en dräne- ringsplåt (26; 62) är anordnad på den undre pressplattans (13) ovansida respektive på den övre pressplattans (58) undersida, vil- ka dräneríngsplåtar är försedda med ett stort antal små hål, som kommunicerar med pressplattornas kanaler (32; 63) för genomsläpp- ning av vatten vid betongens hoppressning, vilka hål är anordnade på ett avstånd av omkring 0,5-1,0 cm från varandra, och att press- plattornas mot dräneringsplåtarna vända sidor och eventuellt även dräneringsplåtarnas mot pressplattorna vända sidor uppvisar små horisontella kanaler anordnade i ett oordnat eller ordnat möns- ter.