FI100663B - Painovärikoostumus raaputettavan painojäljen muodostamiseksi - Google Patents

Painovärikoostumus raaputettavan painojäljen muodostamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI100663B
FI100663B FI894138A FI894138A FI100663B FI 100663 B FI100663 B FI 100663B FI 894138 A FI894138 A FI 894138A FI 894138 A FI894138 A FI 894138A FI 100663 B FI100663 B FI 100663B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
ink
release
printing
composition according
ink composition
Prior art date
Application number
FI894138A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI894138A0 (fi
FI894138A (fi
Inventor
Albert Amon
Dietmar Kiewitz
Original Assignee
Sicpa Holding Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sicpa Holding Sa filed Critical Sicpa Holding Sa
Publication of FI894138A0 publication Critical patent/FI894138A0/fi
Publication of FI894138A publication Critical patent/FI894138A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI100663B publication Critical patent/FI100663B/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/54Inks based on two liquids, one liquid being the ink, the other liquid being a reaction solution, a fixer or a treatment solution for the ink
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14Security printing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/10Printing inks based on artificial resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

100663
Painovärikoostumus raaputettavan painojäljen muodostamiseksi - Tryckfärgskomposition för bilding av bortskrapba-ra tryck Tämä keksintö koskee offset- tai kohopainovärikoostumusta raaputettavan painojäljen muodostamiseksi.
On tunnettua valmistaa painotuotteita, joissa on mekaanisesti poisraaputettavia alueita. Tällöin on kyse painotuotteista, jotka määrätyiltä kohdin on varustettu peittävällä, toisin sanoen läpinäkymättömällä, mutta poisraaputettavalla kerroksella. Käyttöesimerkkejä ovat arvat, joista ostaja heti oston jälkeen voi merkityt kohdat raaputtamalla nähdä, onko arpa voittanut vai ei.
Vahingoittumattomia raaputettavia peitekerroksia käytetään lisäksi varmuusasiakirjoissa tekemään väliaikaisesti näkymättömäksi alfanumeerista informaatiota kuten numeroita, nimiä, muita kirjainryhmiä kuten lukujen ja kirjaimien yhdistelmiä, mutta myös kuvamuotoista informaatiota. Peitteen tulee antaa täysi läpinäkymättömyys sekä heijastus- että läpäisyvalossa.
Tähän asti kuvatunlaiset peitteet on valmistettu siten, että painettava alusta on ensin painettu offsetmenetelmällä koko pinnaltaan, peitettävät alueet - joita seuraavassa kutsutaan "peitekohdiksi" - mukaanluettuna, minkä jälkeen sille levitetään peitekohtiin silkkipainomenetelmällä ensin läpinäkyvä, halutulla tavalla värjätty irrokekerros ("release-kerros"). Seuraavassa silkkipainovaiheessa levitetään pigmenttipitoinen, rikottavan kalvon muodostava pei-tekerros (ts. varsinainen raaputuskerros). Pigmentti muodostuu edullisesti metallihiukkasista, erityisesti alumiinisista, jotka voivat olla värillisiksi eloksoituja, jotta saataisiin täydellinen läpinäkymättömyys.
Tässä patenttiasiakirjassa käytetään nimityksiä "painoväri” ja "painomuste" synonyymeinä, kuten tekniikassa yleensäkin on tavallista.
2 100663
Silkkipainovärit ovat liuotinpitoisia järjestelmiä, jotka on levitettävä suurina kerrospaksuuksina. Tällöin on kysymyksessä aikaa vievä levitysmenetelmä, jonka jälkeen saadusta värikerroksesta haihdutetaan niin kutsutussa lämpöuu-nissa liuotin ja väri kuivataan tällä tavalla. Vapautuva liuotin muodostaa tällaisissa laitoksissa useimmille liikkeenharjoittajille ei-aliarvioitavissa olevan ongelman il-mansuojelumääräysten eri maissa tiukentuessa.
Tällaisten suurien kerrospaksuuksien käyttö vaikuttaa luonnollisesti voimakkaasti myös lopputuotteen kustannuksiin.
Useimmissa offsetpainoissa ei ole käytettävissä silkkipai-nolaitteita, ja siten offsetilla tai kohopainolla painetut tuotteet on yleensä toimitettava toiseen painoon raaputus-värin painamiseksi. Siten on jo kauan ollut toivottavaa, että myös raaputuskerros voitaisiin painaa koho- tai off-setpainatuksella.
Tämän toiveen toteuttamisen on estänyt se ennakkoluulo, ettei offsetilla voida aikaansaada minkäänlaista peittävää kerrosta. Tämä näkökanta on perustunut kaikkiin tähän asti tunnettuihin kokemuksiin; onhan selvää, että offsetilla päästään vain noin 2-3 pm:n kerrospaksuuksiin painokertaa kohti, kun taas silkkipainolla on mahdollista saavuttaa 20 pm:n kerrospaksuus.
Tämä ennakkoluulo on perustunut, kuten nyt on havaittu, sellaisiin tunnettuihin offsetväreihin ja niiden parannuksiin, jotka ovat olleet paino-alan ammattimiehen tuntemia.
Keksinnön mukaisella raaputettavalla painovärillä voidaan välttää silkkipainomenetelmän ja silkkipainovärien haitat. Se on määritelty patenttivaatimuksessa l. Epäitsenäiset vaatimukset kohdistuvat suositeltuihin suoritusmuotoihin.
100663 3
Keksinnön mukainen koho- tai offsetpainatuksella painettava painoväri, joka on poistettavissa mekaanisesti raaputtamalla, muodostuu kahdesta osajärjestelmästä, kuten tämän jälkeen tarkemmin kuvataan. Painatuksessa voidaan käyttää ko-hopainoa, kuivaoffsettia tai märkäoffsettia. Alustoina tulevat kyseeseen kaikki näillä menetelmillä painokelpoiset painoalustat. Väreille on tunnusomaista moitteeton paino-käyttäytyminen kaikissa tunnetuissa offsetpainokoneissa. Saavutettavat tulokset ovat peittämis- ja raaputettavuus-ominaisuuksien suhteen verrattavissa silkkipainolaatuun. Peittävien metallivärien mekaaninen kestävyys on parempi kuin silkkipainovärien vastaava. Myös painatusnopeus on huomattavasti suurempi kuin silkkipainossa.
Keksinnön mukaisesti irrokeväri on kemiallisesti kuivuva hyvin reaktiivinen järjestelmä. Kemiallisella kuivumisella tarkoitetaan vastakohtana fysikaaliseen kuivumiseen, jossa vain poistetaan haihtuva liuotin, polymeraatio- ja/tai verkkoutumisreaktiota, joka muuttaa juoksevat ainesosat kiinteiksi (vrt. Klages, Lehrbuch der organischen Chemie, Berlin 1967, Bd. III, s. 394). Tämä ei kuitenkaan tarkoita sitä, että kemiallisesti kuivuvassa irrokevärissä ei lainkaan olisi (fysikaalisesti kuivuvia) juoksevia liuottimia.
Yllättävää oli havainto, että jo hyvin ohuet irrokekerrok-set riittävät haluttuun tarkoitukseen, ts. peitekerroksen hylkimisasteeseen. Ilman että haluttaisiin esittää keksintöä mitenkään rajoittava selitys, on ilmeistä, että sideaineen polymeroituessa irrokevärin sisältämät irrokeaineet vaeltavat yläpintaan tai siirtyvät kohtaan, jossa ne eivät enää ole polymeraattien yhteydessä. Irrotusvaikutus vahvistuu näin voimakkaasti.
Irrokevärissä ja myös peitevärissä käytetään polymeroituva-na järjestelmänä modifioituja kasviöljyjä. Modifioivina ainesosina ovat esim. kolofoni, joka on mahdollisesti osit 4 100663 tain esteröity, aromaattiset hapot tai alifaattiset alkoholit. TSssS tapauksessa käytetään tunnettuja metallisia katalysaattoreita, erityisesti koboltti- tai mangaaninafte-naattia tai -oktoaattia. viskositeetin säätöaineina ne voivat sisältää vähäisiä määriä, noin 10%:iin asti, korkealla kiehuvaa liuotinta.
Keksinnössä käytetään vielä säteilykuivuvia irroke-ja peitevärejä, joiden sideaineet polymerointuvat nopeasti UV-valon vaikutuksesta, ja joita käytetään silloin kun offsetpainokone on varustettu ultraviolettikuivaimel-la.
Tätä järjestelmää voidaan käyttää sekä arkki- että raina-painokoneissa. Järjestelmän etuna on asianomaisten komponenttien nopea kuivuminen ja siihen liittyvä välitön jatko-käsittelymahdollisuus .
Peiteväri valmistetaan vasta juuri ennen käyttöä sekoittamalla spesifistä vernissaa metallipigmenttipastaan määrätyssä sekoitussuhteessa.
Keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin seuraavilla esimerkeillä. Esimerkeissä ilmoitetut määrät perustuvat valmiiden värien painoon, ellei muuta ole mainittu.
Esimerkki l
Ilmakuivuva infrapuna-aktiivinen painoväri A. Irrokeväri
Sekoitettiin seuraavat ainesosat: - osittain esteröidyllä kolofonilla modifioitua kasviöljyä, jonka eleosteariinihappopitoisuus oli noin 75 paino% (öljy CP): 25-35% 5 100663 - puhdistettua, hapolla ja alkoholilla ja kolofonilla modifioitua pellavansiemenöljyä (öljy CL): 30-36% - polysilikoni- ja mikrokidevahaa: 25-35% - kobolttinaftenaattia: 0,10-0,20% - mangaaninaftenaattia: 0,10-0,20% - aromaattivapaata mineraaliöljyä, Kp. 240-310°C 5-10% B. Peiteväri - öljyä CP: 5-15% - öljyä CL: 40-50% - alumiinipastaa, Al:na laskettuna 35-45% - kobolttinaftenaattia 0,1-0,2% - mangaaninaftenaattia 0,1-0,2% - aromaattivapaata mineraaliöljyä, Kp. 240-310#C 5-10%
Painettaessa painetaan ensin irrokeväri märkäoffsetilla tai suositeltavasti kohopainolla ja kuivaoffsetilla, kunnes kuivumisen jälkeen saadaan kiiltävä painojälki. Useimmiten kaksi painokertaa riittää. Sitten painotuotteen annetaan seisoa 48 tuntia hapettumisen kautta tapahtuvan kovettumisen loppuunsaattamiseksi.
Seuraavaksi painetaan samalla tavalla peiteväri, jolloin kuitenkin jo yksi painokerta voi olla riittävä. Peiteker-roksen kemiallisen kuivumisen jälkeen on raaputuspainatus käyttövalmis.
Esimerkki 2 UV-kuivuva painoväri A. Irrokeväri - epoksi-, uretaani-, polyesteri- tai styreeni-butadieeniakrylaattiin perustuvaa esipolymeeria, 6 100663 yksin tai yhdistelmänä (esipolymeeri I): 20-50% - monifunktionaalisia akrylaattimonomeereja 20-40% - polysiloksaaniakrylaattia: 10-30% - bentsofenonia: 4-6% - amiini-koinitiaattoreita: 6-15% - asetofenonijohdannaisia tai bentsiiliketaalia: 4-6% - fluorattuja orgaanisia suoloja: 1-3% - parafiinia ja teflonvahaa: 5-10% B. Peiteväri Komponentti 1: Vernissa - esipolymeeria I: 80-90% - monifunktionaalisia akrylaattimonomeereja: 0-10% - asetofenonijohdannaisia tai bentsiiliketaalia: 4-6% - amiini-koinitiaattoreita: 4-6%
Komponentti 2: metallipasta - alumiinipronssia (kulta- tai hopeapronssia) 60-70% - liuotinta ja kostutusainetta: 40-30% Tämän järjestelmän kuivaamiseen käytetään offset- ja koho-painoissa nykyisin yleisesti käytettyä UV-kuivatuslaitteis-toa. Kuivatus tapahtuu väli- ja/tai loppukuivatuksella, ja se on nopeampaa kuin "lämpöindusoitu" kemiallinen kuivatus.
Kumpaakin väriä voidaan yleensä käyttää sekä kuivaoffset-menetelmässä että kohopainossa, jolloin kohopainossa saadaan nyloprint-painolevyjä käyttämällä paksumpia väriker-roksia.
Ensin painetaan irrokeväri. Alustasta riippuen tarvitaan täydelliseen peittoon yksi tai kaksi painokertaa. Painatus voi tapahtua kahdella painolaitteella märkänä-märälle tai märkänä-kuivalle, jolloin käytetään UV-välikuivausta. Riittävä irrokevärikerros voidaan tunnistaa painojäljen 7 100663 kiillosta ja täydellisyydestä, ja se on edellytyksenä sen päälle painetun metallivärin hyvälle poisraaputettavuudel-le.
Kun irrokepainatus kulkee UV-kuivaimen läpi, tapahtuu kerroksen spontaani kuivuminen (polymeroituminen). Sille voidaan sitten painaa peiteväri.
Käyttövalmiin peitevärin valmistamiseksi vernissa sekoitetaan voimakkaasti metallipastaan painosuhteessa 5:5 - 8:2, suositeltavasti 6:4 - 7:3, toivotusta peittoasteesta riippuen. Jotta alustaväri, jolla (läpinäkyvä) irrokepainojälki sijaitsee, ja jonka tulisi mahdollisimman paljon vastata metallivärin sävyä, peittyisi hyvin, tulisi värinsiirto suorittaa kahdella painolaitteella märkänä-märälle tai märkänä-kuivalle UV-välikuivatuksella.
Välikuivauksella varmistetaan vahvempi peitekerros ja olennaisesti parempi läpikulvuminen.
Keksinnön mukaisia painovärejä voidaan vaatimuksissa määriteltyjen ja niiden ekvivalenttien puitteissa modifioida, väreihin voidaan esimerkiksi lisätä pigmenttejä. Komponenttien laatua ja määrää voidaan muuttaa. Tärkeää on vain, että värien on kuivuttava kemiallisesti. Painettava substraatti voi olla muukin kuin paperi, esim. muovikalvo.

Claims (8)

100663
1. Painovärikoostumus peittävän, raaputettavan painojäljen muodostamiseksi kohopainolla tai offsetilla taipuisille substraateille, koostumuksen käsittäessä irrokevä-rin irrokepainojäljen muodostamiseksi ja metallipigment-tiä peiteaineena sisältävän, peittävän, raaputettavan painojäljen muodostavan painovärin, jolloin irroke- ja painoväri sisältävät sideaineena ainakin yhtä tyydyttymä-töntä, kemiallisesti kovettuvaa ainetta, tunnettu siitä, että irrokeväri ja peiteväri sisältävät sideaineita, jotka polymeroituvat ultraviolettivalon vaikutuksesta, ja irrokeväri sisältää irrokeaineena oleofobista polymeeriä tai vahaa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen painovärikoostumus, tunnettu siitä, että irrokeväri ja peiteväri sisältävät sideaineena akrylaattiesipolymeerejä ja mahdollisesti mo-nifunktionaalisia akrylaattimonomeereja.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen painovärikoostumus, tunnettu siitä, että akrylaattiesipolymeeri on epoksi-, uretaani-, polyesteri- tai styreenibutadieeniakrylaatti tai tällaisten akrylaattien seos.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen painovärikoostumus, tunnettu siitä, että irrokeväri ja peiteväri sisältävät lisäksi amiinin polymerisaation ko-initiaatto-rina. . 5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen painovä rikoostumus, tunnettu siitä, että peiteväri on ennen käyttöä sekoitettava kaksikomponenttijärjestelmä, jossa toinen komponentti on mahdollisesti katalyyttejä ja lisäaineita sisältävä polymeroituva sideaine ja toinen komponentti on metallipigmenttipasta. 100663
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen painovärikoostumus, tunnettu siitä, että irrokeväri sisältää irrokeaineena • ainakin yhtä polysiloksaaniakrylaattia.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen painovärikoostumus, tunnettu siitä, että irrokevärin koostumus on seuraavanlainen, prosenttien ollessa painoprosentteja: - akrylaattiesipolymeeria 20-50 % - monifunktionaalisia akrylaattimonomeereja 20-40 % - polysiloksaaniakrylaatteja 10-30 % - bentsofenonia 4-6 % - amiini-ko-initiaattoreita 6-15 % - asetofenonijohdannaisia, bentsiiliketaaleja 4-6 % - fluorattuja orgaanisia suoloja 1-3 % - parafiinia ja teflonvahaa 5-10 %
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen painovärikoostumus, tunnettu siitä, että peitevärin koostumus on seuraavanlainen, prosenttien ollessa painoprosentteja: Komponentti 1, vernissa: - patenttivaatimuksen 7 mukaista esipolymeeria 80-90 % - monifunktionaalisia akrylaattimonomeereja 0-10 % - asetofenonijohdannaisia, bentsiiliketaaleja 4-6 % - amiini-ko-initiaattoreita 4-6 % Komponentti 2, metallipasta: - alumiinipronssia 60-70 % - liuotin- ja kostutusainetta 40-30 % missä komponentit 1 ja 2 sekoitetaan vähän ennen käyttöä suhteessa 5:5 - 8:2, edullisesti 6:4 - 7:3. 100663
FI894138A 1988-09-05 1989-09-01 Painovärikoostumus raaputettavan painojäljen muodostamiseksi FI100663B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH331888 1988-09-05
CH3318/88A CH674989A5 (fi) 1988-09-05 1988-09-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI894138A0 FI894138A0 (fi) 1989-09-01
FI894138A FI894138A (fi) 1990-03-06
FI100663B true FI100663B (fi) 1998-01-30

Family

ID=4253394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI894138A FI100663B (fi) 1988-09-05 1989-09-01 Painovärikoostumus raaputettavan painojäljen muodostamiseksi

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0358610B1 (fi)
JP (1) JPH02167372A (fi)
KR (1) KR900004890A (fi)
AT (1) ATE104324T1 (fi)
AU (1) AU612884B2 (fi)
CA (1) CA1330177C (fi)
CH (1) CH674989A5 (fi)
DE (1) DE58907445D1 (fi)
ES (1) ES2051383T3 (fi)
FI (1) FI100663B (fi)
HK (1) HK52396A (fi)
NO (1) NO306473B1 (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06164914A (ja) * 1992-11-20 1994-06-10 Toppan Printing Co Ltd 複写防止方法及び複写機
GB9610011D0 (en) * 1996-05-14 1996-07-17 British Printing Company The L Improved process for the production of scratch-off cards
DE19832004C2 (de) * 1998-07-16 2000-06-29 Kanzan Spezialpapiere Gmbh Rubbellose und Verfahren zu deren Herstellung
AR090178A1 (es) * 2012-03-23 2014-10-22 Sicpa Holding Sa Metodo de impresion con tinta calcografica de secado por oxidacion y tintas calcograficas curables por uv-vis
DE102012010534A1 (de) * 2012-05-29 2013-12-05 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3406137A (en) * 1965-04-29 1968-10-15 Xerox Corp Imaging material
US4095824A (en) * 1976-07-01 1978-06-20 Dittler Brothers, Inc. Secure contest card
US4113895A (en) * 1976-11-19 1978-09-12 American Can Company Method for producing multilayered coated substrate
DE3043742A1 (de) * 1980-11-20 1982-06-24 Agrob Anlagenbau GmbH, 8045 Ismaning Verfahren zur herstellung von abziehbildern sowie druckmedien und lacke hierfuer
CA1183734A (en) * 1983-02-09 1985-03-12 Eli A. Ganho Process and compositions for lithographic printing in multiple layers
DE3614653A1 (de) * 1986-04-30 1987-11-05 Buchdruckerei Lorenz Winter Gm Verfahren zum endlosen drucken von silbrigen rubbelfarbenfeldern
US4756760A (en) * 1986-09-15 1988-07-12 Basf Corporation Drying oil soap for intaglio inks

Also Published As

Publication number Publication date
FI894138A0 (fi) 1989-09-01
NO893544D0 (no) 1989-09-04
FI894138A (fi) 1990-03-06
EP0358610A2 (de) 1990-03-14
AU4097389A (en) 1990-03-08
CH674989A5 (fi) 1990-08-15
JPH02167372A (ja) 1990-06-27
EP0358610B1 (de) 1994-04-13
ATE104324T1 (de) 1994-04-15
CA1330177C (en) 1994-06-14
EP0358610A3 (de) 1991-12-27
HK52396A (en) 1996-03-29
NO306473B1 (no) 1999-11-08
KR900004890A (ko) 1990-04-13
ES2051383T3 (es) 1994-06-16
NO893544L (no) 1990-03-06
AU612884B2 (en) 1991-07-18
DE58907445D1 (de) 1994-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5084095A (en) Coating for printed substrate
FI100663B (fi) Painovärikoostumus raaputettavan painojäljen muodostamiseksi
AU593938B2 (en) Silk screen printing - multilayers
US6692819B1 (en) Method of transparentizing a cellulose substrate
CA2224928C (en) Bleeding ink for printing security documents
JP2015006801A (ja) 改善されたコールドセットオフセット輪転印刷方法
AU608532B2 (en) Improvements in or relating to printing
WO1997043126A1 (en) Improved process for the production of scratch-off cards
DE662934C (de) Verfahren zur Herstellung von verzierten Gegenstaenden
JP6914954B2 (ja) 金属顔料を含有する印刷物質で基材を印刷する方法、および金属粒子を含有する印刷物質で印刷された基材
DE3724719A1 (de) Verfahren zum bedrucken eines substrates nach dem transferdruckverfahren
Stijnman Oil-based printing ink on paper
Maraval et al. The stability of printing inks
DE4141656A1 (de) Polymerbahn
DE2704328A1 (de) Verfahren zur behandlung von kunststoffilmmaterialien sowie derart behandelte materialien
CA2099777A1 (en) Oil based ink composition
EP3835072B1 (de) Druckverfahren zur herstellung hochglänzender beschichtungen
CH177679A (de) Verfahren zur Herstellung von opaken gepressten Produkten.
Gooch Ink Formulations
GB1561445A (en) Process for applying a removable printing
Ahmed Technology of printing inks
Oil and Colour Chemists’ Association et al. Printing Inks
CN116783075A (zh) 印刷物及其制造方法
SU1224329A1 (ru) Водоразбавл ема краска дл тампопечати
WO1993009949A1 (de) Verfahren zum bedrucken von fässern

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: SICPA HOLDING S.A.