CN116783075A - 印刷物及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种印刷物，具备：具有待实施印刷的表面的被印刷物、设置在所述表面上的油性油墨层、以及以覆盖所述油性油墨层的方式设置的水性清漆层，所述水性清漆层包含不同树脂组合而成的乳液型水性清漆的干燥物且以比油性油墨层厚的方式形成。
Description
技术领域
本公开涉及印刷物及其制造方法。
背景技术
以往，开发了各种印刷方法，例如已知有UV胶版印刷和油性胶版印刷。在UV胶版印刷中使用含有光聚合引发剂和单体的UV固化型油墨。在油性胶版印刷中使用油性油墨，在印刷时，有时也在未干燥的油性油墨上喷雾专用的粉末。
印刷方法各有利弊，根据印刷物的用途和要求品质来选择印刷方法。UV胶版印刷具有能够速干、印刷后能够立即进行加工的优点，另一方面具有以下缺点。(1)由于UV照射而消耗很大的电力，(2)由于速干而容易在油墨层的表面残留凹凸，(3)与油性胶版印刷相比，再现色域窄，(4)以海外为开端已经开始担心光聚合引发剂对人体的影响，避免在食品包装中使用的国家增加。
与UV胶版印刷相比，油性胶版印刷具有颜色的再现色域广的优点，另一方面具有以下缺点。(1)印刷后，如果不静置一天左右，油墨就不会干燥，(2)油性油墨一边缓慢地移动一边因氧化聚合而固化，因此即使通过以覆盖油墨层的方式形成清漆层来赋予光泽，也会因被称为脱水(dry down)的现象而失去清漆层的表面的平滑性，从而光泽降低。专利文献1公开了利用压花机对清漆层施加热量和压力并经由实施光泽精加工(热压加工)的工序来制造纸箱原纸的方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-117027号公报
发明内容
本发明所要解决的课题
为了通过油性胶版印刷得到具有光泽的印刷物，如专利文献1所记载的发明那样，据认为需要事后对油性油墨层和清漆层实施热压加工。即，据认为，在不实施热压加工的情况下，难以控制覆盖油性油墨层的清漆层的表面的平滑性。
本公开提供在具备油性油墨层和以覆盖该油性油墨层的方式设置的清漆层的印刷物中，在其制造过程中即使不对清漆层实施热压加工，也具有优异的光泽的印刷物及其制造方法。
用于解决课题的手段
为了使用油性油墨有效地制作高光泽的印刷物，本发明人反复进行了深入研究，结果完成了以下的发明。即，本公开涉及的印刷物具备：具有待实施印刷的表面的被印刷物、设置在该表面上的油性油墨层、以及以覆盖油性油墨层的方式设置的水性清漆层，水性清漆层包含不同树脂组合而成的乳液型的水性清漆的干燥物且以比油性油墨层厚的方式形成。
通过使水性清漆层比油性油墨层厚，可以充分地抑制油性油墨层的表面的凹凸对水性清漆层的表面平滑性产生影响。因此，即使不对水性清漆层实施热压加工，也可以使水性清漆层的表面变得足够平滑，从而水性清漆层的表面具有优异的光泽。水性清漆层通过包含不同树脂组合而成的乳液型的水性清漆的干燥物，可以选择硬树脂作为树脂的至少一部分，这也有助于提高水性清漆层的表面平滑性，进而有助于提高清漆层表面的光泽性。在形成乳液型的水性清漆的涂膜后，通过使涂膜中所含的水分蒸发来形成水性清漆层。
本公开的一个方面涉及印刷物的制造方法。该制造方法包括：在油性油墨层的表面上形成不同树脂组合而成的乳液型的水性清漆的涂膜的工序；和通过使上述涂膜干燥而在油性油墨层的表面上形成包含上述水性清漆的干燥物的水性清漆层的工序，以使水性清漆层比油性油墨层厚的方式形成上述涂膜。
发明的效果
根据本公开，提供了在具备油性油墨层和以覆盖该油性油墨层的方式设置的清漆层的印刷物中，在其制造过程中即使不对清漆层实施热压加工，也具有优异的光泽的印刷物及其制造方法。
附图说明
[图1]图1为示意性地示出本公开涉及的印刷物的一个实施方式的剖面图。
[图2]图2为示意性地示出本公开涉及的印刷物的其他实施方式的剖面图。
具体实施方式
以下，对本公开的实施方式进行详细地说明。需要说明的是，本发明不限于以下的实施方式。
图1为示意性地示出本实施方式涉及的印刷物的剖面图。该图所示的印刷物10具备：具有待实施印刷的表面1a的被印刷物1、设置在表面1a上的油性油墨层3、以及以覆盖油性油墨层3的方式设置的水性清漆层5。水性清漆层5是使用乳液型的水性清漆形成的层，以比油性油墨层3厚的方式形成。
被印刷物1例如为纸。作为纸的具体例，可以列举出高级纸、特殊高级纸、涂布纸、铜版纸、铸涂纸、仿纸及牛皮纸。纸的每单位面积的质量例如只要在20～500g/m2或25～400g/m2的范围内即可。被印刷物1例如可以由包含纸和树脂材料的复合材料构成。
油性油墨层3是使用油性油墨并且通过胶版印刷法而形成的层。油性油墨层3的厚度(图1中的厚度T3)优选为1.5μm以下、更优选为1.3μm以下、进一步优选为1.1μm以下。通过使油性油墨层3的厚度为1.5μm以下，可以充分地抑制油性油墨层3的表面的凹凸对水性清漆层5的表面平滑性产生影响。因此，即使不对水性清漆层5实施热压加工，也可以使水性清漆层5的表面变得足够平滑。油性油墨层3的厚度的下限例如为0.5μm。通过使用浓缩型(高浓度型)的油性油墨，即使油性油墨层3的厚度在0.5～1.5μm的范围内，也可以形成清晰的油性油墨层3。在浓缩型的油性油墨中，溶剂的含量少。因此，通过使用浓缩型的油性油墨，也可以起到能够缩短干燥时间的效果。需要说明的是，浓缩型的油性油墨是指溶剂的质量相对于油性油墨的总质量为60质量％以下的油墨。溶剂的质量可以为30质量％以上、优选为40～50质量％。
油性油墨层3的厚度可以使用光学显微镜，通过利用了光的干涉现象的干涉分光法来求出。油性油墨层3的厚度也可以通过利用光学显微镜观察印刷物10或中间产物(例如，形成水性清漆层5之前的物质)的剖面来求出。作为油性油墨，例如可以使用植物油油墨。也可以使用生物质油墨以代替植物油油墨。生物质油墨是包含着色剂、多元醇以及异氰酸酯化合物的固化产物、且多元醇和异氰酸酯化合物中的至少一者含有来自生物质的成分的油墨。
水性清漆层5是使用乳液型的水性清漆并且通过胶版印刷法而形成的层。水性清漆层5包含含有不同树脂组合而成的乳液的水性清漆的干燥物。作为水性清漆层5中所含的树脂，可以列举出丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂、有机硅系树脂等。组合的树脂彼此例如可以化学键合，也可以作为单独的树脂包含在水性清漆中。对树脂的组合没有限制，例如可以是选自丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂、有机硅系树脂中的至少2种的组合。
如上所述，水性清漆层5以比油性油墨层3厚的方式形成。水性清漆层5的厚度(图1中的厚度T5)优选为2.5μm以上、更优选为2.7μm以上、进一步优选为2.9μm以上。通过使水性清漆层5的厚度为2.5μm以上，可以充分地抑制油性油墨层3的表面的凹凸对水性清漆层5的表面平滑性产生影响。因此，即使不对水性清漆层5实施热压加工，也可以使水性清漆层5的表面变得足够平滑。水性清漆层5的厚度的上限例如为5.0μm。通过使水性清漆层5的厚度为5.0μm以下，倾向于可以高水平地兼具形成水性清漆层5的工序中的速干性和水性清漆层5的表面5a的平滑性。水性清漆层5的厚度也可以使用光学显微镜，通过利用了光的干涉现象的干涉分光法来求出。水性清漆层5的厚度也可以通过利用光学显微镜观察印刷物10的剖面来求出。
水性清漆层5的厚度T5相对于油性油墨层3的厚度T3之比(T5/T3)优选为3/2～7/2、8/5～3/1、5/3～3/1或5/3～5/2，也可以为5/3～2/1、2/1～5/2或8/5～5/2。通过使T5/T3的值在该范围内，可以充分地抑制油性油墨层3的表面的凹凸对水性清漆层5的表面平滑性产生影响。
水性清漆层5的表面5a足够平滑且具有优异的光泽。表面5a的光泽度优选为60以上、更优选为65以上、进一步优选为70以上。光泽度的上限例如为85。这里所说的光泽度是指根据JIS Z 8741-1997中记载的方法，以60度入射角测定的值。除了表面5a的平滑度以外，表面5a的光泽度也可以通过调整水性清漆层5的成分(例如，增加固体成分比率)而在一定程度上进行调节。
水性清漆层5优选耐摩擦性优异。为了提高水性清漆层5的耐摩擦性，使用蜡作为添加剂即可。从印刷物10的操作性的观点来看，水性清漆层5的表面5a优选摩擦系数小。为了减小表面5a的摩擦系数，使用有机硅树脂或蜡作为添加剂即可。表面5a的静摩擦系数优选为0.1～0.3、也可以为0.2～0.3或0.1～0.2。表面5a的动摩擦系数优选为0.05～0.15、也可以为0.1～0.15或0.05～0.10。
＜印刷物的制造方法＞
印刷物10的制造方法包括以下工序。
(A)在油性油墨层3的表面上形成不同树脂组合而成的乳液型的水性清漆的涂膜(未图示)的工序。
(B)通过使上述涂膜干燥，从而在油性油墨层3的表面上形成包含水性清漆的干燥物的水性清漆层5的工序。
水性清漆层是经由干燥上述涂膜的工序而形成的层。通过使水性清漆层5以比油性油墨层3厚的方式形成，即使在印刷物10的制造过程中不对水性清漆层5实施热压加工，也可以得到具有优异的光泽的印刷物10。
以上，对本公开的实施方式进行了详细地说明，但是本发明不限于上述实施方式。例如，在上述实施方式中，示例出了以覆盖被印刷物1的整个表面1a的方式形成油性油墨层3的方式，但是油性油墨层3也可以部分地形成在表面1a上。图2所示的印刷物20具备：被印刷物1、部分地形成在表面1a上的由多个层13a构成的油性油墨层13、以及以覆盖油性油墨层13和表面1a的方式设置的水性清漆层15。在该方式中，水性清漆层15的厚度(图2中的厚度T15)以比油性油墨层13的厚度(图2中的厚度T13)厚的方式形成。需要说明的是，如图2所示，这里所说的水性清漆层15的厚度(T15)是指从油性油墨层13的表面13b到水性清漆层15的表面15a的距离。油性油墨层和水性清漆层优选以辊(roll)方式形成。需要说明的是，也可以以腔室(chamber)方式代替辊方式来形成这些层。
在上述实施方式中，对在不实施热压加工的情况下制造印刷物10的方式进行了说明，但是在制造印刷物的过程中，也可以对水性清漆层实施热压加工(一边加热水性清漆层的表面一边加压的工序)。通过实施热压加工，可以使水性清漆层的表面更加高度地平滑，可以在几乎维持热压前的光泽度的状态下降低反射雾度。即，发挥可以在维持优异的光泽的状态下提高镜面性的效果。
实施例
以下，通过实施例对本公开进行更详细地说明，但是本发明不限于以下的实施例。
为了制作实施例和比较例涉及的印刷部，准备了以下材料。
(1)被印刷物
·涂布纸板(coated cardboard)(Rengo Co.,Ltd.制、310g/m2)
(2)油墨
·油性油墨：TOYO KING(注册商标)NEX系列(东洋油墨株式会社制)
·UV固化型油墨：FD Carton X(东洋油墨株式会社制)
(3)清漆
·水性清漆：乳液型的水性清漆(东洋油墨株式会社制)
·UV高光泽清漆：FD Rioclear EX(东洋油墨株式会社制)
需要说明的是，上述乳液型的水性清漆包含丙烯酸系树脂和有机硅系树脂作为固体成分。
＜实施例1～4＞
以辊方式在涂布纸板的表面上依次形成油墨层和清漆层。所使用的材料和层的厚度如表1所示。
＜比较例1～6＞
以辊方式或腔室方式在涂布纸板的表面上依次形成油墨层和清漆层。所使用的材料和层的厚度如表2所示。需要说明的是，在比较例4～6中，在形成油墨层后，对油墨层照射UV以使油墨层固化。在比较例4中，在形成清漆层后，对清漆层照射UV以使油墨层固化。在比较例6中，在形成清漆层后，在以下条件下对清漆层实施热压。
·温度：125℃
·压力：25MPa
·时间：0.2秒
＜评价＞
对实施例和比较例涉及的印刷物进行以下评价。
(1)光泽度的测定
使用株式会社堀场制作所制的光泽计(商品名：手持光泽计)，以60度入射角测定光泽度。测定重复10次，将其上限值和下限值记载在表1、2中。
(2)耐摩擦性的评价
根据JIS K 5701-1中记载的方法评价清漆层的耐摩擦性。在摩擦次数为10次、50次、100次、300次、500次的各个时刻，通过目视观察清漆层，并按照以下基准评价耐摩擦性。表1、2示出结果。
〇：未确认到清漆层的磨损。
△：虽然确认到清漆层的磨损，但是油墨层未露出。
×：清漆层磨损且油墨层露出。
(3)摩擦系数
使用学振型摩擦试验机(Tester Sangyo Co,.Ltd.制)测定清漆层表面的静摩擦系数和动摩擦系数。表1、2示出结果。
[表1]
[表2]
符号的说明
1…被印刷物、1a…表面、3,13…油性油墨层、13a…层、13b…表面、5,15…水性清漆层、5a,15a…表面、10,20…印刷物
Claims (7)
1.一种印刷物，具备：
具有待实施印刷的表面的被印刷物、
设置在所述表面上的油性油墨层、以及
以覆盖所述油性油墨层的方式设置的水性清漆层，
所述水性清漆层包含不同树脂组合而成的乳液型的水性清漆的干燥物且以比油性油墨层厚的方式形成。
2.根据权利要求1所述的印刷物，其中，
所述水性清漆层的厚度为2.5μm以上。
3.根据权利要求1或2所述的印刷物，其中，
所述油性油墨层的厚度为1.5μm以下。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的印刷物，其中，
所述油性油墨层由浓缩型的油性油墨形成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的印刷物，其中，
所述水性清漆层的厚度T5相对于所述油性油墨层的厚度T3之比(T5/T3)为3/2以上7/2以下。
6.一种印刷物的制造方法，包括：
在油性油墨层的表面上形成不同树脂组合而成的乳液型的水性清漆的涂膜的工序；和
通过使所述涂膜干燥从而在所述油性油墨层的表面上形成包含所述水性清漆的干燥物的水性清漆层的工序，
以使所述水性清漆层比所述油性油墨层厚的方式形成所述涂膜。
7.根据权利要求6所述的印刷物的制造方法，进一步包括一边加热所述水性清漆层的表面一边加压的工序。
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