ES3061206T3 - Compositions and methods for modified ester-curatives and reduction of formaldehyde emission and odor phenolic binder systems - Google Patents

Abstract

Esta invención se refiere a composiciones y métodos para la reducción del olor y la emisión de formaldehído durante la producción y el curado de machos y moldes, en particular aquellos de la industria de la fundición que contienen aglutinantes fenólicos curables con ésteres. Más específicamente, se incluye un agente de curado con ésteres que comprende un éster y resorcinol, el cual, al combinarse con una resina y un agregado, elimina eficazmente el formaldehído no reaccionado, reduciendo así su emisión y olor en la composición. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Composiciones y métodos para sistemas aglutinantes fenólicos modificados para la curación de ésteres y reducción de emisiones de formaldehído y olor

[0003] CAMPO DE LA INVENCIÓN

[0004] Esta invención se refiere a machos y moldes sin horneado utilizados en la industria de la fundición. Más específicamente, esta invención se refiere a métodos para reducir el olor y la emisión de formaldehído durante la producción de machos y moldes que comprenden aglutinantes fenólicos curables con ésteres.

[0005] ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0006] En la fundición, los machos y moldes para la fabricación de piezas fundidas de metal se preparan normalmente a partir de una mezcla de un material agregado, como arena, y una cantidad aglutinante o sistema aglutinante. Normalmente, tras mezclar el material agregado y el aglutinante, la mezcla resultante se apisona, se sopla o se moldea de otro modo para obtener la forma o el patrón deseado del macho o molde, y posteriormente se cura mediante un catalizador, un correactivo o calor.

[0007] Un grupo de procesos que no requieren calentamiento para el curado de machos y moldes se conoce como procesos sin horneado. En estos procesos, los componentes aglutinantes se recubren sobre un material agregado durante una etapa de mezclado y luego se moldean alrededor de las mitades de la tapa y del contrafuerte del molde. Los componentes aglutinantes curan después de un tiempo determinado, endureciendo así la mezcla de agregados en preparación para el vertido de metales durante la fundición. Históricamente, la eliminación del calentamiento ha resultado en una reducción de costos en los procesos sin horneado en comparación con tecnologías anteriores.

[0008] Se conocen varios tipos de aglutinantes sin horneado. Los aglutinantes de furano sin horneado (FNB, por sus siglas en inglés) se introdujeron ya en la década de 1950. Generalmente, se consideran los primeros aglutinantes sin horneado genuinos, son fáciles de controlar y presentan una excelente resistencia. Sin embargo, los FNB deben lidiar con fluctuaciones significativas en los precios de las materias primas, limitaciones de producción y el desagradable olor de las emisiones de dióxido de azufre durante el proceso de fundición. Los aglutinantes de fenólico-uretano sin horneado (PUNB) existen desde la década de 1970 y facilitan la recuperación de agregados del molde y el uso de sistemas de aglutinantes sin horneado en la producción a alta velocidad de piezas fundidas metálicas. Sin embargo, una desventaja principal de los PUNB es la generación comparativamente alta de olor y humo durante el moldeo y la fundición debido a la presencia de disolventes que contienen compuestos orgánicos volátiles. Por otro lado, los aglutinantes fenólicos alcalinos sin horneado curados con ésteres orgánicos se introdujeron a principios de la década de 1980. Estos sistemas aglutinantes emplean resinas solubles en agua que tienen niveles comparativamente más bajos de emisión de olores y toxicidad durante el moldeo y la fundición, lo que da como resultado mejores condiciones de trabajo y una mayor productividad de la fundición.

[0009] Las resinas comúnmente utilizadas en sistemas aglutinantes fenólicos alcalinos sin horneado curados con éster incluyen polímeros de fenol-formaldehído. Como resultado, a pesar de la producción comparativamente menor de olor de estos sistemas, se emite formaldehído libre durante los procesos de moldeo y fabricación de machos que utilizan este sistema. Como gas, el formaldehído tiene un olor penetrante y desagradable. La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) ha establecido límites de exposición permisibles para esta sustancia. Además, el formaldehído puede causar irritación y ardor en los ojos y la nariz de las personas expuestas, como los trabajadores de fundiciones. Por lo tanto, es recomendable controlar o eliminar adecuadamente la emisión de formaldehído durante el uso de sistemas aglutinantes fenólicos alcalinos sin horneado curados con éster.

[0010] La publicación de patente estadounidense número 2005/0250872, de Fox et al., describe un proceso que consiste en añadir una mezcla de resina resol fenólica alcalina acuosa y un éster orgánico líquido para inmovilizar grandes franjas de un agregado, como la arena del desierto. Fox et al. también revelan que se puede añadir urea a la resina como depurador que reacciona con el formaldehído no reaccionado para, supuestamente, eliminar el olor causado por este.

[0011] La patente estadounidense número 6,559,203, de Hutchings et al., describe una combinación de aglutinantes de furano y resorcinol en moldes de fundición. Hutchings et al. también describe una combinación de aglutinantes de resina resol fenólica curada con éster y resorcinol para demostrar una mejora general en la resistencia a la tracción a largo plazo y la resistencia a la humedad de los machos de fundición fabricados con dichos aglutinantes.

[0012] El documento JP 2007231218 A describe una composición endurecedora para resinas fenólicas alcalinas que contienen lactona y éster alifático. El documento JP H1133670 A describe una composición de agente de curado o endurecimiento de tipo éster orgánico para endurecer una resina fenólica alcalina soluble en agua mediante un método de moldeo con arena.

[0013] [0008]Cabe destacar que la urea se ha utilizado en la técnica anterior para reducir las emisiones de formaldehído. Sin embargo, su adición solo es limitada, ya que es una fuente de nitrógeno, por lo que es necesario controlar su nivel en las piezas de fundición de acero para evitar defectos relacionados con el nitrógeno. Por consiguiente, las cantidades de urea utilizadas actualmente no son suficientes para reducir eficazmente el formaldehído.

[0014] La técnica anterior no aborda la necesidad insatisfecha de larga data en la industria de la fundición de sistemas aglutinantes fenólicos alcalinos curados con éster sin cocción que no solo ayudarán a las fundiciones a cumplir con las normas de OSHA para la seguridad y la salud de los trabajadores, sino que también mejorarán el entorno de trabajo alrededor de los sistemas al reducir los olores ofensivos y la toxicidad asociados con los niveles intolerables de emisión de formaldehído.

[0015] Por consiguiente, sería ventajoso proporcionar una composición fenólica alcalina sin horneado curada con éster que reduzca el olor y las emisiones de formaldehído en comparación con las tecnologías fenólicas alcalinas sin horneado curadas con éster convencionales, sin sacrificar el rendimiento (es decir, la resistencia a la tracción) en los moldes y núcleos asociados o impartir defectos relacionados con el nitrógeno en las piezas fundidas de acero, como se describe en este documento.

[0016] RESUMEN DE LA INVENCIÓN

[0017] Inesperadamente, en vista de los desafíos mencionados, se ha descubierto que los sistemas de aglutinantes fenólicos alcalinos sin horneado, curados con éster y con componentes de éster líquido modificados con resorcinol, presentan una mejor reducción de las emisiones de formaldehído sin sacrificar el rendimiento en moldes y machos de fundición que emplean esta tecnología. La reducción de formaldehído se logra gracias a la modificación del éster líquido con resorcinol, que actúa como depurador al reaccionar con el formaldehído durante el curado de los moldes y machos. aspecto

[0018] Un método para reducir las emisiones de formaldehído de los aglutinantes de fundición curados con éster utilizados en la formación de moldes y núcleos de fundición, según la reivindicación 1 y los aspectos preferidos se establecen en las reivindicaciones dependientes.

[0019] Un objetivo de la presente invención es proporcionar una nueva y mejorada composición aglutinante fenólico alcalino curado con éster, sin horneado, que reduce la emisión de formaldehído durante el proceso de curado de moldes y núcleos de fundición, sin sacrificar el rendimiento de los mismos.

[0020] Una ventaja importante de la presente invención es que proporciona moldes y núcleos que tienen emisiones significativamente menores de formaldehído durante el proceso de curado que las que se podían obtener hasta ahora con composiciones y métodos aglutinantes fenólicos alcalinos sin horneado curados con éster convencionales.

[0021] Otra ventaja importante de la presente invención es que proporciona moldes y núcleos que tienen el beneficio combinado de emisiones significativamente menores de formaldehído durante el proceso de curado junto con una resistencia a la tracción comercialmente adecuada en los moldes y núcleos que la que se podía obtener hasta ahora con composiciones y métodos aglutinantes fenólicos alcalinos sin horneado curados con éster convencionales.

[0022] BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0023] No aplicable.

[0024] DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS ASPECTOS

[0025] Si bien la invención puede ser susceptible a aspectos en diferentes formas, se describen aquí en detalle aspectos preferidos específicos con el entendimiento de que la presente divulgación debe considerarse una ejemplificación de los principios de la invención, y no pretende limitar la invención a lo descrito aquí.

[0026] En un aspecto preferido de la presente invención, se forma una composición de un aglutinante, un agregado, un estercurativo y resorcinol.

[0027] Un aglutinante preferido de la presente invención es la resina resol fenólica alcalina ALpHASET 9040, fabricada y comercializada por HA International LLC, Westmont, Illinois. Esta resina está compuesta de un 5 % a un 10 % en peso de hidróxido de sodio, de un 1 % a un 3 % en peso de urea y menos del 0,3 % en peso de formaldehído. Tiene una viscosidad de 100 cPs, un contenido de sólidos del 47 %, una gravedad específica de 1,23, un pH de 13,0, un contenido de fenol libre del 0,5 %, un contenido de formaldehído libre del 0,25 % y un contenido de nitrógeno inferior al 1 %. Es curable con ésteres, preferiblemente con un éster líquido. La alcalinidad de ALpHASET 9040 proviene principalmente del hidróxido de sodio, por lo que puede describirse como una resina a base de sodio. Se contempla, sin embargo, que otros aspectos pueden incluir otras resinas resol fenólicas alcalinas, tales como una resina alcalina a base de potasio o un híbrido de resinas alcalinas de sodio y potasio, como lo apreciarán aquellos expertos en la materia.

[0028] [0020]Un agregado preferido de la presente invención es arena de sílice limpia, de grano redondo y con un índice de finura de grano (GFN) de 55. Los agregados comúnmente utilizados en la industria de la fundición incluyen arena de sílice, agregados para la construcción, cuarzo, arena de cromita, arena de circón, arena de olivino y similares. También se puede utilizar arena recuperada, es decir, arena que puede haber sido previamente aglomerada con un aglutinante de resina fenólica alcalina curada con éster u otro sistema aglutinante. La arena comercializada con la designación F-5574, disponible en Badger Mining Corporation, Berlin, Wisconsin, es útil para la fabricación de machos y moldes, así como para probar los aspectos de la presente invención. Asimismo, también es útil la arena comercializada con la designación Wedron 530, disponible en Wedron Silica, una división de Fairmount Minerals, Wedron, Illinois. También se puede utilizar arena comercializada con la designación Nugent 480, disponible en Nugent Sand Company, Muskegon, Michigan. Cuando se utilizan resoles alcalinos en los métodos de la presente invención, el tipo de arena afectará el desarrollo de la resistencia del agregado ligado.

[0029] Un éster-curativo preferido, también denominado correactivo, de la presente invención acelera el endurecimiento de la resina resol y puede introducirse en la resina resol en forma líquida. Se contempla que los ésteres utilizados en la preparación de las composiciones de éster-curativo de esta invención pueden ser cualquiera de los ésteres comúnmente utilizados para curar resinas resol fenólicas alcalinas. Dichos ésteres incluyen gamma-butirolactona, triacetina, diacetato de etilenglicol, diacetato de propilenglicol, carbonato de propileno, succinato de dimetilo, adipato de dimetilo, glutarato de dimetilo, mono y diacetatos de glicerol, y similares. También se pueden utilizar mezclas de estos ésteres-curativos. Se contempla también el uso de otros ésteres, como los descritos en las patentes estadounidenses n.º 4.988.745 y 5.036.116.

[0030] Un éster curativo preferido de la presente invención es ALpHACURE 920, fabricado y comercializado por HA International LLC, Westmont, IL. Este éster curativo está compuesto de un 90 % a un 100 % en peso de triacetato de glicerol, también conocido como triacetina. Este éster curativo tiene una densidad relativa de 1,154 g/cm³, una solubilidad en agua del 6,1 % y una gravedad específica de 1,1. Además, este éster curativo no contiene éster dibásico (DBE). Sin embargo, se contempla que otros aspectos puedan incluir otros ésteres curativos, como comprenderán los expertos en la materia.

[0031] El resorcinol se compone de 99,7 % en peso de resorcinol, 0,2 % en peso de humedad y 0,1 % en peso de fenol. El resorcinol es un bencenodiol con un peso molecular de 110,1 g/mol y una densidad relativa de 1,28 g/cm³. En aspectos preferidos de la presente invención, se ha descubierto que una modificación con resorcinol del componente curador de éster de los sistemas aglutinantes fenólicos alcalinos sin horneado curados con éster descritos en este documento produce una reducción inesperada y deseable de la emisión de formaldehído y del olor de los moldes y machos, sin sacrificar su resistencia a la tracción.

[0032] Una cantidad estequiométrica de éster es esencial para la co-reacción con la resina. El uso de niveles altos y bajos de éster puede provocar defectos de fundición. Si bien el nivel de resorcinol en el éster reduce el formaldehído, un exceso de éster reducirá la velocidad de curado de los moldes y el macho, o requerirá niveles más altos de éster para mantener la estequiometría. La cantidad recomendada es del 1 al 5 % en peso de resorcinol en el éster modificado. Además, los aspectos preferidos de la presente invención que incluyen resorcinol puro, en oposición a la brea de resorcinol, son ventajosos porque el resorcinol puro es más potente que la brea de resorcinol con respecto a la reactividad con el formaldehído sin reaccionar. Por lo tanto, se puede usar menos resorcinol por peso en los aspectos preferidos de la presente invención en comparación con las mayores cantidades de brea de resorcinol que de otro modo se requerirían para lograr las reducciones de emisiones de formaldehído y los tiempos de decapado proporcionados por los sistemas y métodos de la presente invención. Además, mientras que el olor del resorcinol puro es tenue, el olor de la brea de resorcinol es fuerte, de modo que el uso de brea de resorcinol sería contrario a uno de los propósitos subyacentes de la presente invención que es reducir la exposición de las personas a olores ofensivos durante la fabricación de sistemas aglutinantes de fundición.

[0033] METODOLOGÍA

[0034] Generalmente, cuando se va a curar un aditivo mediante un proceso sin horneado, el éster-curante se añade en forma líquida al material agregado con el componente de resina resol fenólica. A continuación, se moldea el aditivo y se deja curar hasta que la reacción entre los componentes esté prácticamente completa, formando así un producto moldeado, como un macho o molde de fundición. Sin embargo, se contempla la posibilidad de utilizar otros métodos de mezclado, como comprenderán los expertos en la materia. Además, se contempla que los aditivos de la presente invención puedan curarse en cualquier carcasa adecuada para sistemas de aglutinantes fenólicos curados con éster, incluyendo moldes de patrones y cajas de machos.

[0035] En consecuencia, al proceder de esta manera con una mezcla de arena de fundición y una cantidad aglutinante de la resina resol fenólica, incluidos los componentes de resorcinol en el éster curativo, se forma un núcleo o molde de fundición que comprende arena de fundición y una cantidad aglutinante de una composición aglutinante que comprende el producto de reacción de la resina resol fenólica, el componente de resorcinol y el éster curativo. Los ésteres curativos combinados con resorcinoles citados en el presente documento se denominan ésteres curativos modificados.

[0036] [0027]Como se describe con más detalle en este documento, ALpHASET 9040 se probó junto con diversos ésteres modificados con resorcinol. Las mediciones de formaldehído se realizaron en cada caso según el método 316 de la EPA. También se realizaron pruebas de arena para determinar su efecto sobre la resistencia a la tracción. Salvo indicación contraria, todas las muestras de prueba de la presente invención para analizar la emisión de formaldehído se prepararon mediante el siguiente proceso.

[0037] Recolección y análisis de formaldehído

[0038] Todas las muestras se prepararon con una batidora Hobart Kitchen Aid. Se pesaron 3000 g de arena 55 GFN en un recipiente. Se pesó 1,5 % (45 g) de ALPHASET 9040 en peso (BOS), se añadió a la arena y se mezcló durante 60 segundos. Se añadió 25 % (11,25 g) de éster modificado curativo en peso (BOB) a la arena recubierta y se mezcló durante 40 segundos adicionales. Al finalizar la mezcla, la muestra de arena recubierta se colocó inmediatamente en una caja de prueba y se apisonó. La caja de prueba se cerró con una tapa y se extrajo formaldehído de la caja durante 20 minutos. Las muestras fueron analizadas por un laboratorio externo para determinar la presencia de formaldehído mediante los procedimientos analíticos del Método 316 de la EPA.

[0039] Prueba de resistencia a la tracción

[0040] Salvo indicación contraria, todos los machos de fundición de la presente invención, para su análisis de resistencia a la tracción, se prepararon mediante el siguiente proceso. Se emplearon las normas y el procedimiento de ensayo de resistencia a la tracción de HA International. Se pesaron 3000 g de arena 55 GFN en un recipiente mezclador. Se añadió 1,5 % (45 g) en peso de BOS de ALpHASET 9040 a la arena y se mezcló durante 60 segundos. Se añadió 25 % en peso de éster modificado-curante (11,25 g) de BOB a la arena recubierta y se mezcló durante 40 segundos más. La arena mezclada se llenó en una caja de machos Dietert 696, herramienta estándar para la fabricación de machos. Parte de la arena mezclada se llenó ligeramente en un recipiente y se colocó un depresor lingual en la parte superior para comprobar el tiempo de desmoldeo. Cuando el depresor lingual era difícil de presionar, se estaba a punto de desmoldar. Una vez alcanzada una resistencia superficial del molde de 15 a 18 libras por pulgada cuadrada (psi) al ser sometida a la fuerza de un penetrómetro con resorte, se retiraron los machos de la caja. (El tiempo transcurrido entre la mezcla de todos los componentes del macho, es decir, tras la adición del éster curativo, y la obtención de la resistencia superficial del macho suficiente para permitir su extracción de la caja se denomina tiempo de desmoldeo). Se registró este tiempo y los machos de prueba se rompieron a distintos intervalos tras su fabricación. Los machos se almacenaron en un laboratorio abierto, a temperatura ambiente, hasta su ensayo. Las mediciones de resistencia a la tracción se realizaron como se describe a continuación. Se registraron los valores promedio de 3 a 4 mediciones de resistencia a la tracción.

[0041] La resistencia a la tracción de los núcleos preparados como se indicó anteriormente se determinó con un comprobador de tracción Thwing-Albert (Filadelfia, Pensilvania). Este dispositivo consta de mordazas que alojan los extremos de un núcleo de prueba con forma de hueso de perro. A continuación, se aplica una carga a cada extremo del núcleo de prueba a medida que las mordazas se separan. La aplicación de una carga creciente continúa hasta que el núcleo de prueba se rompe. La carga en este punto se denomina resistencia a la tracción y se mide en psi.

[0042] EJEMPLOS

[0043] Ejemplo 1: Efecto de la adición de resorcinol a ALpHACURE 920 en una composición aglutinante fenólica alcalina sin horneado curada con éster

[0044] En este ejemplo, se disolvió resorcinol al 1 %, 3 % y 5 % (en peso) en ALpHACURE 920 al 99 %, 97 % y 95 % (en peso), respectivamente. Se obtuvieron muestras y núcleos como se describió anteriormente. Las mediciones de emisiones de formaldehído se realizaron según el método 316 de la EPA, y los resultados se presentan en la Tabla 1A a continuación.

[0045] Tabla 1A

[0047]

[0049] Como ilustran los resultados de la Tabla 1A, el uso de la composición curativa de éster modificada de la presente invención en sistemas aglutinantes fenólicos alcalinos sin horneado curados con éster da como resultado reducciones inesperadas y convincentes en las emisiones de formaldehído de los sistemas, es decir, moldes y núcleos de fundición.

[0050] Además, se evaluó la resistencia a la tracción de los núcleos formados en el Ejemplo 1 con un comprobador de tracción Thwing-Albert, como se describió anteriormente. Los resultados de las pruebas se presentan en la Tabla 1B a continuación.

[0051] Tabla 1B

[0053]

[0055] Como ilustran los resultados de la Tabla 1B, el uso de la composición curativa de éster modificada de la presente invención en los sistemas aglutinantes fenólicos alcalinos curados con éster sin horneado tiene un efecto limitado en los tiempos de desmoldeo intermedios y no tienen un efecto significativo en la resistencia a la tracción de los sistemas, incluidos los moldes y núcleos de fundición.

[0056] Ejemplo comparativo 2: Efecto de la adición de resorcinol a ALpHACURE 955N en una composición aglutinante fenólica alcalina curada con éster sin horneado

[0057] En este ejemplo comparativo, se disolvió un 5 % (en peso) de resorcinol en un 95 % (en peso) de ALpHACURE 955N. Se obtuvieron muestras y núcleos como se describió anteriormente. Las mediciones de emisiones de formaldehído se realizaron según el método 316 de la EPA, y los resultados se presentan en la Tabla 2A a continuación.

[0058] Tabla 2A

[0060]

[0062] Como ilustran los resultados de la Tabla 2A, el uso de la composición curativa de éster modificada de la presente invención en sistemas aglutinantes fenólicos alcalinos sin horneado curados con éster da como resultado reducciones inesperadas y convincentes en las emisiones de formaldehído de los sistemas, incluidos los moldes y núcleos de fundición.

[0063] Además, se evaluó la resistencia a la tracción de los núcleos formados en el ejemplo comparativo 2 con un comprobador de tracción ThwingAlbert, como se describió anteriormente. Los resultados de las pruebas se presentan en la Tabla 2B a continuación.

[0064] Tabla 2B

[0066]

[0068] Como ilustran los resultados de la Tabla 2B, el uso de la composición curativa de éster modificada de la presente invención en sistemas aglutinantes fenólicos alcalinos sin horneado curados con éster tiene un efecto limitado en los tiempos de desmoldeo lentos y ningún efecto significativo en la resistencia a la tracción de los sistemas, incluidos los moldes y núcleos de fundición.

[0069] Ejemplo comparativo 3: Efecto de la adición de resorcinol a una mezcla de ésteres compuesta de gamma butirolactona y carbonato de propileno en una composición aglutinante fenólico alcalino curado con éster sin horneado.

[0070] En este ejemplo comparativo, se disolvió un 5 % (en peso) de resorcinol en un 95 % (en peso) de una mezcla de ésteres compuesta por un 70 % (en peso) de gamma butirolactona y un 30 % (en peso) de carbonato de propileno. Se obtuvieron muestras y núcleos como se describió anteriormente. Las mediciones de emisiones de formaldehído se realizaron según el método 316 de la EPA, y los resultados se presentan en la Tabla 3A a continuación.

[0071] Tabla 3A

[0073]

[0075] Como ilustran los resultados de la Tabla 3A, el uso de la composición curativa de éster modificada de la presente invención en sistemas aglutinantes fenólicos alcalinos sin horneado curados con éster da como resultado reducciones inesperadas y convincentes en las emisiones de formaldehído de los sistemas, incluidos los moldes y núcleos de fundición.

[0076] Además, se evaluó la resistencia a la tracción de los núcleos formados en el ejemplo comparativo 3 con un comprobador de tracción Thwing-Albert, como se describió anteriormente. Los resultados de las pruebas se presentan en la Tabla 3B a continuación.

[0077] Tabla 3B

[0079]

[0081] Como ilustran los resultados de la Tabla 3B, el uso de la composición curativa de éster modificada de la presente invención en sistemas aglutinantes fenólicos alcalinos sin horneado curados con éster tiene un efecto limitado en los tiempos de desmoldeo rápidos y ningún efecto significativo en la resistencia a la tracción de los sistemas, incluidos los moldes y núcleos de fundición.

Claims (7)

1. REIVINDICACIONES

1. Un método para reducir las emisiones de formaldehído de los aglutinantes de fundición curados con éster utilizados en la formación de moldes y núcleos de fundición, comprendiendo el método los pasos de:

(a) combinar un agregado con una resina resol fenólica alcalina para formar una primera mezcla;

(b) combinar un éster-curativo con resorcinol para formar un éster-curativo modificado; y

(c) combinar la primera mezcla con el éster-curativo modificado para formar una segunda mezcla;

en donde el éster-curativo modificado está configurado para efectuar una emisión reducida de formaldehído de la segunda mezcla; en donde el éster-curativo está compuesto de 90% a 100% de triacetato de glicerol en peso del éster-curativo; y en donde la relación del éster-curativo y el resorcinol varía de 19:1 a 99:1 en peso del éster-curativo modificado.

2. El método de la reivindicación 1, en el que la resina resol fenólica alcalina comprende entre un 5% y un 10% de hidróxido de sodio en peso de la resina.

3. El método de la reivindicación 1, en el que la resina resol fenólica alcalina tiene un pH de 13 o superior.

4. El método de la reivindicación 1, en el que la relación de éster-curativo a resorcinol es 32:1.

5. El método de la reivindicación 1, en el que la relación de éster-curativo a resorcinol es 19:1.

6. El método de la reivindicación 1, que comprende además los pasos de:

(d) colocar la segunda mezcla en una carcasa; y

(e) permitir que la segunda mezcla se cure;

en donde la resina resol fenólica alcalina tiene un pH de 13 o mayor.

7. El método de la reivindicación 1, en el que la resina resol fenólica alcalina comprende entre un 5% y un 10% de hidróxido de sodio en peso de la resina, y la resina resol fenólica alcalina tiene un pH de 13 o mayor.