ES3035637T3 - Building stud, wall structure comprising such a building stud and a method for forming a wall structure - Google Patents

Building stud, wall structure comprising such a building stud and a method for forming a wall structure

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ES3035637T3 ES21817080T ES21817080T ES3035637T3 ES 3035637 T3 ES3035637 T3 ES 3035637T3 ES 21817080 T ES21817080 T ES 21817080T ES 21817080 T ES21817080 T ES 21817080T ES 3035637 T3 ES3035637 T3 ES 3035637T3
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Abstract

Montante de construcción (10) para formar una estructura para el montaje de paneles de pared, que comprende una primera (12) y una segunda (14) porción de brida y un alma (16) que las interconecta. Las porciones de brida comprenden un elemento plano y alargado de fibra de madera (18, 20), y el alma comprende un elemento laminar (22) a base de polímero o fibra de celulosa que incluye una primera (24) y una segunda (26) línea de debilidad rectilínea, paralelas a lo largo de las cuales la lámina se pliega para permitir el plegado del montante de construcción desde una posición de almacenamiento retraída a una posición de montaje expandida. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Montante de construcción, estructura de pared que comprende tal montante de construcción y un método para formar una estructura de pared
La presente invención se refiere a un montante de construcción para formar un armazón para montar paneles de pared, una estructura de pared que comprende tal montante de construcción y un método para formar una estructura de pared.
Cuando se construyen paredes, se construye un armazón con montantes. Horizontalmente, se monta una placa superior en el techo y una placa inferior en el suelo. Luego, se colocan montantes verticales entre éstas, normalmente con una separación mutua de 450-600 mm. Cuando está montada la estructura, los paneles de pared se clavan o atornillan al armazón. De este modo, la distancia entre los montantes se determina por la anchura de los paneles de pared a ser fijados a los montantes. Materiales comunes en los paneles de pared son yeso, MDF (Fibra de Densidad Media), OSB (Tableros de Virutas Orientadas), virutas y astillas de madera. También existen tableros de óxido de magnesio, silicato de calcio, fibrocemento y fibroyeso, así como diversos tipos de tableros compuestos. Cuando se construyen paredes en general y, en particular, paredes interiores, hoy en día se usan principalmente montantes hechos de acero o madera. Los montantes de madera normalmente son homogéneos y cuadrados, y funcionan muy bien para atornillar o clavar paneles de pared. No obstante, los montantes de madera son relativamente pesados y tienden a desviarse durante el almacenamiento.
Los montantes de acero normalmente se usan en estructuras de pared que se construyen usando la denominada técnica de construcción de entramado ligero. Típicamente, tal estructura de pared comprende un armazón de montantes de perfil metálico que forman un soporte o marco, que luego se recubre con paneles de construcción en forma de lámina. El armazón incluye montantes horizontales que forman las placas superiores y las placas inferiores, cuyos montantes normalmente tienen una sección transversal en forma de U. Los montantes verticales se montan en las placas superiores e inferiores con una distancia mutua predeterminada, sobre cuyas placas y montantes se montan entonces los tableros de construcción.
Los montantes de acero normalmente se hacen a partir de láminas de acero que se cortan y doblan para obtener el perfil deseado. Típicamente, un montante de acero comprende dos miembros de pestaña paralelos que se unen mediante un miembro de alma transversal que se extiende sustancialmente perpendicular a los miembros de pestaña. De este modo, el montante de acero puede obtener una sección transversal sustancialmente en forma de C. Los montantes de acero a menudo se hacen a partir de láminas de acero que tienen un grosor relativamente pequeño. Por ejemplo, es común para los montantes de acero que estén hechos de láminas de acero que tienen un grosor dentro del intervalo de 0,4-0,6 mm. El grosor de material delgado es importante desde una perspectiva del coste, pero también tiene una gran importancia para la transmisión del sonido en la pared. El acero delgado proporciona una mejor reducción del sonido que se propaga a través de la pared, en la medida que una parte de alma delgada proporciona una menor transmisión del sonido entre las partes de pestaña que una parte de alma gruesa. Otra ventaja relacionada con los montantes de acero es que se pueden “empaquetar” durante el transporte y el almacenamiento, es decir, colocar unos dentro de otros. De esta forma, se puede reducir el volumen que ocupan los montantes de acero, lo cual es importante desde una perspectiva de almacenamiento, y considerando los transportes costosos y perjudiciales para el medio ambiente. También es de gran importancia en lugares de trabajo, donde a menudo hay una falta de espacio de almacenamiento.
Cuando se montan paneles de pared en un armazón, una distancia de montaje común entre clavos o tornillos es, en las partes de borde de los paneles de pared, de alrededor de 200 mm de distancia cc y, en el medio de los paneles, de alrededor de 300 mm de distancia cc. El método de montaje predominante para entramados de madera es atornillar, aunque esto requiere más tiempo e implica una mayor carga para el instalador que el clavado. Una razón para esto es que, cuando se clava en rieles de madera, existe el riesgo de que los clavos se “deformen” por el cambio de forma que ocurre en la madera cuando cambia la humedad en el aire. Los clavos que se salen de esta forma entonces pueden dar como resultado defectos visibles en las superficies de las paredes terminadas y también se pueden ver a través de la pintura o el papel pintado.
En un armazón que consta de montantes de acero, no es posible clavar, en la medida que el acero es demasiado delgado para que los clavos se fijen de la forma prevista. Cuando se usan montantes de chapa delgada, también puede ser problemático fijar los paneles de pared duros al armazón atornillando. En el caso de placas de yeso duras, madera contrachapada y OSB, por ejemplo, la resistencia que surge cuando se va a empotrar mecánicamente la cabeza del tornillo en el panel de pared puede llegar a ser tan grande que la interacción entre el tornillo y el montante de acero deforme el montante de acero más que empujar el tornillo hacia el montante. La rosca del tornillo pierde entonces su tracción en el montante de acero.
El documento US5210990A describe un montante de construcción según el preámbulo de la reivindicación 1.
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un nuevo tipo de montante de construcción, así como un método relacionado, que pueda ayudar a resolver este problema, al menos parcialmente.
Un aspecto de la invención se refiere a un montante de construcción para formar un armazón para el montaje de paneles de pared, cuyo montante de construcción comprende una primera y una segunda partes de pestaña y una parte de alma que interconecta las partes de pestaña. Cada parte de pestaña comprende un miembro de fibra de madera plano y alargado, que puede tener una sección transversal sustancialmente rectangular, y la parte de alma consiste en un miembro laminar a base de polímero y/o a base de fibra de celulosa, que incluye una primera y una segunda líneas de debilidad rectilíneas, cuyas líneas de debilidad son paralelas y a lo largo de las cuales el miembro laminar es plegable para permitir que el montante de construcción se lleve de una posición de almacenamiento retraída hasta una posición de montaje expandida.
Por ejemplo, el miembro de fibra de madera respectivo puede ser un panel o tablero de madera homogénea, o de aglomerado o laminado de fibra de madera.
En principio, el miembro laminar puede contener cualquier material de polímero y/o fibra de celulosa, o combinaciones de los mismos, siempre que el miembro laminar ofrezca suficiente resistencia en la posición de montaje expandida. El miembro laminar, por ejemplo, puede comprender una lámina térmica o termoendurecible, por ejemplo, una lámina hecha de ABS (monómero de acrilonitrilo-butadieno-estireno) o polipropileno (PP). Se puede preferir, por ejemplo, si el miembro laminar comprende una lámina de ABS con un grosor dentro del intervalo de 1,5 3,0 mm, en la que relieves paralelos en el material laminar forman dichas líneas de plegado o líneas de debilidad. Alternativamente, el miembro laminar puede comprender un elemento de cartón o de cartulina, es decir, un producto de papel rígido cuya fabricación comprende el paso de deshidratación de una suspensión de fibras celulósicas y, opcionalmente, también fibras sintéticas. El elemento de cartón, por ejemplo, puede comprenderé cartón corrugado, es decir, cartón ondulado, denominado estriado, que tiene papel, denominado revestimiento, pegado por ambos lados. El gramaje del material de cartón puede superar preferiblemente los 170 gramos por metro cuadrado (cartulina) y, más preferiblemente, superar los 400 gramos por metro cuadrado (cartón). En un elemento de cartón, dichas líneas de debilidad pueden estar realizadas preferiblemente por líneas de pliegue, es decir, relieves en el material de cartón que causan una delaminación localizada de las capas del material de cartón, y crean por ello una función de bisagra.
Según otra alternativa más, el miembro laminar puede comprender un tablero de fibra, por ejemplo, un MDF (tablero de fibra de densidad media) o masonita.
El miembro laminar puede comprender diferentes materiales que se pueden laminar en capas. Por ejemplo, las líneas de debilidad se pueden formar mediante una capa flexible o tela que conecta los segmentos rígidos del miembro laminar. Por ejemplo, un tablero de fibra adherido a una tela no tejida puede formar un miembro laminar en un montante de construcción según la invención, donde tableros de fibra adyacentes, adheridos a la tela no tejida, se disponen de manera plegable a lo largo de líneas de plegado paralelas para permitir que el montante de construcción se lleve desde la posición de almacenamiento retraída hasta la posición de montaje expandida. De este modo, en esta realización, las líneas de debilidad son las líneas de plegado formadas por la tela no tejida.
El miembro laminar puede comprender una primera parte de fijación que es adyacente y está fijada a la primera parte de pestaña, una segunda parte de fijación que es adyacente y está fijada a la segunda parte de pestaña, y una parte de alma dispuesta entre las partes de fijación, dicha primera línea de debilidad que forma un límite entre dicha primera parte de fijación y dicha parte de alma, y cuya segunda línea de debilidad forma un límite entre la segunda parte de fijación y la parte de alma. La unión entre las partes de fijación y la parte de alma respectiva puede ser una unión con clavos, una unión con tornillos, una unión con pegamento o una combinación de las mismas.
Alternativamente, o como complemento, se puede fresar un surco en la parte de pestaña respectiva, en cuyo surco se puede fijar un borde libre de la parte de fijación.
La interacción entre las partes de fijación y las partes de pestaña ayuda a reducir los cambios de forma de los miembros de fibra de madera en las partes de pestaña, por ejemplo, causados por variaciones en la humedad. En otras palabras, las partes de fijación ayudan a eliminar o al menos reducir los problemas que pueden ocurrir cuando se asientan los miembros de fibra de madera.
En la posición de almacenamiento, las partes de pestaña pueden estar dispuestas en un plano común y, en la posición de montaje, las partes de pestaña pueden estar dispuestas en dos planos paralelos.
En la posición de almacenamiento, el miembro laminar puede tener una forma rectangular y, en la posición de montaje, una sección transversal en forma de U.
Las líneas de debilidad se pueden formar mediante estampación, es decir, deformando el miembro laminar de manera continua o discontinua a lo largo de las líneas de debilidad. Alternativamente, o como complemento, las líneas de debilidad se pueden formar mecanizando rebajes a lo largo de las líneas de debilidad. Las líneas de debilidad también se pueden formar, alternativamente o como complemento, cortando parcialmente los productos del miembro laminar, de manera continua o discontinua, a lo largo de las líneas de debilidad.
Cada miembro de fibra de madera puede tener una sección transversal sustancialmente rectangular y sus dimensiones en sección transversal se pueden personalizar para lograr el rendimiento deseado. Por ejemplo, cuando se instalan paneles de pared de contrachapado y yeso, las dimensiones en sección transversal respectivas de los miembros de fibra de madera pueden ser de 40 mm de ancho y 15 mm de grosor. Esta anchura proporciona un amplio espacio para unir dos bordes de panel en el mismo montante, mientras que al mismo tiempo se proporcionan buenas condiciones para atornillar o clavar de manera segura los paneles de pared. Además, esta construcción resuelve el problema de los movimientos del material de madera debidos a la humedad y la influencia en la posición del clavo, esto normalmente genera un montante de madera homogéneo, dado que no hay madera en la punta del clavo. El movimiento del material de madera no puede forzar al clavo fuera de su fijación, sino que solamente produce una “sujeción” variable de su cuerpo. Por supuesto, esto supone que los clavos tienen una longitud que supera el grosor total del panel de pared montado y del miembro de fibra de madera.
La parte de alma puede comprender uno o más de dichos miembros laminares. Este o estos miembros laminares pueden ser alargados.
Con el montante de construcción según la invención, se obtiene una buena reducción del sonido, debido a que el miembro de alma de la parte de alma que conecta las partes de pestaña se puede formar usando una lámina delgada. Los montantes de madera homogéneos tienen una reducción de ruido muy escasa, en la medida que son compactos y proporcionan una buena ruta de transmisión para el sonido.
Otro aspecto de la invención se refiere a una estructura de pared que comprende un montante de construcción como se describió anteriormente.
Otro aspecto más de la invención se refiere a un método de formación de una estructura de pared que comprende una pluralidad de montantes de construcción alargados, cada uno que comprende una primera y una segunda partes de pestaña y una parte de alma que interconecta las partes de pestaña, cada parte de pestaña que comprende un miembro de fibra de madera plano y alargado, y en donde el parte de alma consiste en un miembro laminar a base de polímero y/o a base de fibra de celulosa que muestra una primera y una segunda líneas de debilidad rectilíneas, cuyas líneas de debilidad son paralelas. El método comprende los pasos de:
- llevar cada montante de construcción, doblando el miembro laminar a lo largo de dichas líneas de debilidad, desde una posición de almacenamiento retraída, en la que las partes de pestaña están dispuestas en un plano común, hasta una posición de montaje expandida, en la que las partes de pestaña están dispuestas en dos planos paralelos; - cuando los montantes de construcción se han llevado desde la posición de almacenamiento hasta la posición de montaje, colocar y fijar los montantes de construcción en un armazón con sus primeras partes de pestaña respectivas dispuestas en un plano común; y
- fijar uno o una pluralidad de paneles de pared directa o indirectamente a las primeras partes de pestaña.
El problema con la forma que requiere espacio se resuelve mediante el montante, que permite el almacenamiento y el transporte en la posición de almacenamiento retraída. En la posición de almacenamiento, las partes de pestaña se pueden disponer en un plano común y la parte de alma, que en la posición de almacenamiento puede ser plana, se puede disponer tendiéndola sobre las partes de pestaña.
Cualquier ajuste de longitud del montante de construcción antes del montaje se puede llevar a cabo ventajosamente cuando el montante de construcción está en la posición de almacenamiento.
De este modo, los montantes se pueden expandir fácilmente por el instalador en el momento de la instalación. La forma de los montantes en la posición expandida se determina por dónde el miembro laminar se fija a los miembros de fibra de madera y dónde se colocan las líneas de debilidad. El perfil del montante en la posición expandida puede tener forma de H, forma de U o forma de Z, según se desee y dependiendo del área de uso.
Dicho miembro laminar puede ser alargado.
La parte de alma puede comprender solamente un miembro laminar que se extiende a lo largo del montante.
La parte de alma puede comprender una pluralidad de miembros laminares dispuestos de modo que las primeras líneas de debilidad estén alineadas a lo largo de una primera línea rectilínea común y las segundas líneas de debilidad estén alineadas a lo largo de una segunda línea rectilínea común, cuya segunda línea rectilínea es paralela a la primera línea rectilínea.
A continuación, se describirán con más detalle realizaciones de la invención con referencia a las figuras que se acompañan, en las que:
La Figura 1 muestra una realización de un montante de construcción según la invención en una posición de almacenamiento.
La Figura 2 muestra el montante de construcción de la Figura 1 en una posición de montaje.
La Figura 3 muestra el montante de construcción de la Figura 2 montado en una placa perfilada.
Las Figuras 4-6 muestran diversas configuraciones de montantes de construcción según la invención.
Las Figuras 7 y 8 muestran diversas realizaciones de miembros laminares que se pueden incluir en un montante de construcción según la invención.
La Figura 9 muestra una realización de un montante de construcción según la invención en una posición de almacenamiento.
La Figura 10 muestra una realización adicional de un montante de construcción según la invención en una posición de almacenamiento.
Las Figuras 11a y 11b muestran otra realización más de un montante de construcción según la invención en una posición de almacenamiento y una posición de montaje, respectivamente.
La Figura 1 muestra una realización de un montante de construcción 10 según la invención. El montante 10 comprende una primera parte de pestaña 12, una segunda parte de pestaña 14 y una parte de alma 16 que interconecta las partes de pestaña 12, 14. Cada parte de pestaña 12, 14 comprende un miembro de fibra de madera 18 plano y alargado, que en la realización ilustrada tiene una sección transversal rectangular con una dimensión en sección transversal de 15 mm por 40 mm. En la realización ilustrada, las partes de pestaña 12, 14 respectivas están formadas por tableros uniformes de madera homogénea, pero las partes de pestaña 12, 14 pueden ser no uniformes e incluir o estar hechas de otros tipos de miembros de fibra de madera, por ejemplo, miembros de fibra de madera hechos de aglomerado o laminado de fibra de madera.
La parte de alma 16 comprende un miembro laminar 22 alargado que tiene forma rectangular y una longitud correspondiente a la longitud del miembro de fibra de madera 18, 20. En la realización ilustrada, la anchura del miembro laminar 22 es ligeramente menor que la anchura combinada de los miembros de fibra de madera 16, 18. En la realización mostrada, el miembro laminar 22 está formado a partir de una lámina de ABS que tiene un grosor de aproximadamente 2,5 mm.
El miembro laminar 22 tiene una primera línea de debilidad 24 y una segunda línea de debilidad 26, que son rectilíneas y paralelas, y a lo largo de las cuales el miembro laminar 24 es plegable. El miembro laminar 22 es plásticamente deformable a lo largo de las líneas de debilidad 24, 26 para permitir el plegado del miembro laminar 22 a lo largo de las mismas. En la realización ilustrada, las líneas de debilidad 24, 26 están compuestas por líneas de pliegue discontinuas formadas en el miembro laminar 22 a lo largo de las líneas de debilidad 24, 26. No obstante, las líneas de debilidad 24, 26 se pueden formar de otras formas, por ejemplo, mediante rebajes o hendiduras pasantes a lo largo de las líneas de debilidad 24, 26. También, alternativamente o como complemento, las líneas de debilidad 24, 26 se pueden formar cortando parcialmente el material del miembro laminar 22 a lo largo de las líneas de debilidad, o bien de manera continua o bien de manera discontinua.
El miembro laminar 22 comprende una primera parte de fijación 28 que se apoya y se fija a la primera parte de pestaña 12, una segunda parte de fijación 30 que se apoya y se fija a la segunda parte de pestaña 14, y un miembro de alma 32 que está dispuesto entre las partes de fijación 28, 30. La primera línea de debilidad 24 forma un límite entre la primera parte de fijación 28 y el miembro de alma 32, y la segunda línea de debilidad 26 forma un límite entre la segunda parte de fijación 30 y el miembro de alma 32.
En la realización ilustrada, las partes de fijación 28, 30 se conectan a sus partes de pestaña 12, 14 respectivas mediante clavos 34, formando una unión por clavos. La conexión entre las partes de fijación 28, 30 y las partes de pestaña 12, 14 puede ser, alternativamente, una unión por tornillos, una unión por pegamento o una combinación de una unión por clavos, por tornillos o por pegamento. Alternativamente, o como complemento, se puede fresar un surco (no mostrado) en la parte de pestaña respectiva, en cuyo surco se puede fijar el borde libre de la parte de fijación. No obstante, en tal realización, el borde libre se debe doblar 90 grados para ser insertado en el surco.
La Figura 1 muestra el montante de construcción 10 en una posición de almacenamiento. En esta posición, las partes de pestaña 12, 14 están dispuestas una junto a la otra en un plano común, y la parte de alma 16, que en esta posición es plana, está dispuesta paralela a y en la parte superior de las partes de pestaña 12, 14. Esto facilita el transporte y el almacenamiento del montante de construcción 10, dado que se pueden apilar varios montantes uno en la parte superior de otro, de una manera eficiente con el espacio.
Cuando un instalador está montando el montante de construcción 10 en una estructura de pared, lleva el montante de construcción 10 desde la posición de almacenamiento retraída, mostrada en la Figura 1, hasta una posición de montaje expandida, mostrada en la Figura 2. Esto se hace por el instalador girando manualmente las partes de pestaña 12, 14, una en relación a otra, alrededor de las líneas de debilidad 24, 26, de modo que las partes de pestaña 12, 14 lleguen a estar dispuestas en dos planos paralelos. En este movimiento, el miembro laminar 22 se deforma localmente a lo largo de las líneas de debilidad, y permite que las partes de fijación 28, 30 formen un ángulo recto con el miembro de alma 32, como se muestra en la Figura 2. No obstante, el miembro de alma 32 y las partes de fijación 28, 30 conservan sus formas planas respectivas y, de este modo, la parte de pestaña 16 obtiene una sección transversal en forma de U.
Cuando el montante de construcción 10 se ha llevado a la posición de montaje, el instalador puede disponer el montante de construcción en una estructura de pared 11, como se ilustra en la Figura 3, donde el montante de construcción 10 se ha colocado en un umbral 36 con forma de riel para su fijación adicional. Cualquier ajuste de longitud del montante de construcción 10 antes del montaje se puede llevar a cabo ventajosamente cuando el montante de construcción está en la posición de almacenamiento.
Las Figuras 4-6 muestran esquemáticamente realizaciones alternativas de la fijación de la parte de alma a las partes de pestaña y ubicaciones alternativas de las líneas de debilidad. Las figuras muestran los montantes en sección transversal y las posiciones de las líneas de debilidad se indican mediante flechas. En la figura respectiva, el montante se muestra en posición de almacenamiento a la izquierda y en posición de montaje a la derecha.
En la realización mostrada en la Figura 4, la parte de alma 16a se fija a las partes de pestaña 12a, 14a de la misma forma que en la realización mostrada en las Figuras 1.3; es decir, las líneas de debilidad se sitúan en las partes centrales de las partes de pestaña 12a, 14a. De este modo, en la posición de montaje, el montante 10a obtiene un perfil sustancialmente en forma de I o H.
En la realización mostrada en la Figura 5, las líneas de debilidad se desplazan más cerca de los bordes de las partes de pestaña 12b, 14b, y como resultado el montante 10b obtiene, en la posición de montaje, un perfil sustancialmente en forma de U, pero con un miembro de alma 32b colocado asimétricamente.
En la Figura 6, la parte de alma 16c, en la posición de almacenamiento, está plegada doble sobre la segunda parte de pestaña 14c, y las líneas de debilidad están colocadas de modo que el miembro de alma 32c, en la posición de montaje, se extienda diagonalmente entre los miembros de alma 12c, 14c. Esto hace que el montante 10c, en la posición de montaje, obtenga una sección transversal en forma de Z.
La Figura 7 muestra una parte de alma 16d, que está destinada a ser parte de un montante de construcción, según la realización de la invención descrita anteriormente con referencia a las Figuras 1 y 2. La parte de alma 16d comprende un miembro laminar 22d alargado que tiene una forma rectangular y dos bordes longitudinales 38 paralelos. En la realización ilustrada, el miembro laminar 22d tiene una anchura de alrededor de 120 mm. No obstante, se apreciará que la anchura del miembro laminar 22d se puede ajustar al grosor deseado del montante de construcción en la posición de montaje (considerando el grosor de las partes de pestaña). La longitud del miembro laminar 22d se ajusta a la longitud deseada del montante de construcción en la posición de almacenamiento.
En la realización mostrada, el miembro laminar 22d tiene un grosor de alrededor de 2,5 mm. No obstante, se apreciará que el grosor del miembro laminar 22d se puede ajustar a la resistencia deseada del montante de construcción en la posición de montaje. Típicamente, el grosor del miembro laminar 22d puede estar dentro del intervalo de 1-5 mm, dependiendo del material del miembro laminar.
El miembro laminar 22d tiene una primera línea de debilidad 24d y una segunda línea de debilidad 26d, que son rectilíneas y paralelas, y a lo largo de las cuales el miembro laminar 22d es plegable para permitir llevar el montante de construcción desde la posición de almacenamiento hasta la posición de montaje, como se describió anteriormente. En la realización ilustrada, las líneas de debilidad 24d, 26d comprenden impresiones 40 rectilíneas que se extienden a lo largo de cada línea de debilidad 24d, 26d. Las impresiones 40 tienen una longitud de alrededor de 20 mm y están separadas por una distancia de alrededor de 5 mm. Alternativamente, las líneas de debilidad 24d, 26d pueden comprender rebajes o incisiones continuas o discontinuas.
El miembro laminar 22d comprende una primera parte de fijación 28d, destinada a apoyarse y fijarse a una primera parte de pestaña del montante de construcción, y una segunda parte de fijación 30d, destinada a apoyarse y fijarse a una segunda parte de pestaña del montante de construcción, como se describió anteriormente. Entre ellas, las partes de fijación 28d, 30d definen el miembro de alma 32d, que está destinado a formar una pestaña del montante de construcción en la posición de montaje. De este modo, la primera línea de debilidad 24d forma un límite entre la primera parte de fijación 28d y el miembro de alma 32d, y la segunda línea de debilidad 26d forma un límite entre la segunda parte de fijación 30d y el miembro de alma 32d.
En la realización ilustrada, las líneas de debilidad 24d, 26d están dispuestas aproximadamente a 20 mm del borde longitudinal 38 respectivo. No obstante, se puede apreciar que el área de las partes de fijación 28d, 30d se puede ajustar colocando las líneas de debilidad 24d, 26d más lejos o más cerca de los bordes longitudinales 38. Por ejemplo, dicha área se puede adaptar al tipo de uniones usadas entre las partes de fijación 28d, 30d y las partes de pestaña.
El miembro laminar 22d puede comprender rebajes 42 para las penetraciones de tuberías o cables. El miembro laminar 22d puede comprender, alternativamente o como complemento, líneas de atenuación 44 para la formación de penetraciones de tuberías o cables.
La Figura 8 muestra una parte de alma 16e que está destinada a ser incluida en un montante de construcción, según una realización adicional de la invención. En esta realización, la parte de alma 16e comprende un miembro laminar 22e que tiene una forma de zigzag, pero, de otro modo, tiene líneas de debilidad 24e, 26e que tienen la misma función que las líneas de debilidad descritas anteriormente, es decir, dividen el miembro laminar 22e en partes de fijación 28e, 30e y un miembro de alma intermedio 32e, cuyas partes de fijación 28e, 30e están destinadas a apoyarse y fijarse a las partes de pestaña para formar el montante de construcción, y cuyas líneas de debilidad 24e, 26e forman líneas a lo largo de las cuales el miembro laminar se puede plegar para llevar el montante de construcción desde una posición de almacenamiento retraída hasta una posición de montaje expandida, equivalente a lo se ha descrito anteriormente.
Se apreciará que cambiando las dimensiones de los miembros de pestaña y de alma, y colocando las líneas de debilidad en diferentes posiciones, se puede obtener una variedad de configuraciones de montantes.
En las realizaciones descritas anteriormente, la parte de alma respectiva comprende un miembro laminar que se extiende a lo largo del montante. No obstante, en realizaciones alternativas, la parte de alma puede comprender una pluralidad de miembros laminares separados a lo largo del montante, por ejemplo, como se muestra en la Figura 9. La Figura 9 muestra una realización de un montante de construcción 10f según la invención. El montante 10f comprende una primera parte de pestaña 12f y una segunda parte de pestaña 14f y una parte de alma 16f que conecta las partes de pestaña 12f, 14f. La parte de alma 16f comprende una pluralidad de miembros laminares 22f que tienen líneas de debilidad 24f, 26f que tienen la misma función que las líneas de debilidad descritas anteriormente, es decir, dividen el miembro laminar 22f respectivo en partes de fijación 28f, 30f y un miembro de alma intermedio 32f, cuyas partes de fijación 28f, 30f se destinan a apoyarse y fijarse a las partes de pestaña para formar el montante de construcción, y cuyas líneas de debilidad 24f, 26f forman líneas a lo largo de las cuales se puede plegar el miembro laminar para llevar el montante de construcción 10f desde la posición de almacenamiento retraída, mostrada en la figura, hasta una posición de montaje expandida, equivalente a la que se ha descrito anteriormente. Los miembros laminares 22f de este modo están dispuestos de modo que las líneas de debilidad 24f estén alineadas a lo largo de una primera línea rectilínea 46f común. De manera similar, las líneas de debilidad 26f están alineadas a lo largo de una segunda línea rectilínea 48f común, que es paralela a la primera línea rectilínea 46f.
En la realización mostrada en la Figura 9, los miembros laminares 22f son uniformes y están dispuestos de manera simétrica en el montante de construcción 10f en la posición de almacenamiento. No obstante, se apreciará que los miembros laminares pueden ser no uniformes y/o estar dispuestos de manera asimétrica siempre que las líneas de debilidad de los miembros laminares estén alineadas linealmente para formar una primera y segunda líneas de debilidad en la parte de alma, permitiendo que el montante de construcción se lleve desde la posición de almacenamiento retraída hasta la posición de montaje expandida. En la Figura 10 se muestra un ejemplo de un montante de construcción 10g que comprende una parte de alma 16g con miembros laminares 22g formados y dispuestos de manera alternativa, cuyos miembros laminares 22g incluyen las líneas de debilidad 24g, 26g dispuestas a lo largo de líneas rectilíneas 46g y 48g paralelas.
Las Figuras 11a y 11b muestran una realización adicional de un montante de construcción 10h según la invención. La Figura 11a muestra el montante de construcción 10h en una posición de almacenamiento retraída y la Figura 11b muestra el montante de construcción 10h en una posición de montaje expandida.
El montante de construcción 10h comprende una parte de alma 16h que comprende un miembro laminar 22h. En esta realización, el miembro laminar 22h comprende tres segmentos de miembros laminares 28h, 30h, 32h, dispuestos borde con borde, y una tela 50 dúctil, que se fija a los segmentos de miembros laminares 28h-32h y los conecta. En la posición de montaje (véase la Figura 11a), la tela 50 se dispone entre las partes de pestaña 12h, 14h y los segmentos de miembros laminares 28h, 30h, 32h. Los segmentos de miembros laminares 28h, 30h, 32h pueden ser de tableros de fibra celulósica, por ejemplo, tableros de MDF, y la tela 50 dúctil puede ser una tela reforzada con fibra.
El segmento de miembro laminar 28h y la parte de la tela 50 fijada al mismo se apoyan y se fijan a la primera parte de pestaña 12h. De este modo, el segmento de miembro laminar 28h forma una primera parte de sujeción del miembro laminar 22h. El segmento de miembro laminar 30h y la parte de la tela 50 fijada al mismo se apoyan y se fijan a la segunda parte de pestaña 14h. El segmento de miembro laminar 30h forma de este modo una segunda parte de fijación del miembro laminar 22h. El segmento de miembro laminar intermedio 32h y la parte de la tela 50 fijada al mismo no se fijan a las partes de pestaña 12h, 14h.
A lo largo de los bordes en los que los segmentos de miembros laminares 28h, 30h y 32h se apoyan unos contra otros, los segmentos de miembros laminares 28h, 30h y 32h tienen un borde 52 biselado a aproximadamente 45 grados, que mira lejos de la tela 50. Los segmentos de miembros laminares 28h, 30h, 32h adyacentes, en el sentido de que están conectados a la tela 50, se disponen juntos de manera plegable a lo largo de las líneas de pliegue 24h, 26h paralelas. Esto, junto con el hecho de que los segmentos de miembros laminares 28h, 30h, 32h tienen bordes 52 biselados, permite que el miembro laminar 22h se lleve desde una posición que es sustancialmente plana en la posición de almacenamiento, donde los segmentos de miembros laminares 28h, 30h y 32h están dispuestos en un plano común, como se muestra en la Figura 11a, hasta la posición de montaje, donde los bordes 52 biselados de los segmentos de miembros laminares adyacentes se llevan a apoyarse unos contra otros y formar soporte unos con otros, como se muestra en la Figura 11b.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un montante de construcción (10, 10a-10c, 10f-10h) para formar un armazón para montar paneles de pared, que comprende una primera (12, 12a-12c, 12f-12h) y una segunda (14, 14a-14c, 14f-14h) parte de pestaña y una parte de alma (16, 16a-16h) que interconectan las partes de pestaña, en donde cada parte de pestaña comprende un miembro de fibra de madera (18, 20) plano y alargado, caracterizado por que la parte de alma (16, 16a-16g) consiste en un miembro laminar (22, 22d-22h) a base de polímero y/o a base de fibra de celulosa que incluye una primera (24, 24d-24h) y una segunda (26, 26d-26h) línea de debilidad rectilínea, cuyas líneas de debilidad son paralelas y a lo largo de las cuales el miembro laminar (22, 22d-22h) es plegable para permitir que el montante de construcción (10, 10a-10c, 10f-10h) se lleve desde una posición de almacenamiento retraída hasta una posición de montaje expandida.
2. El montante de construcción (10, 10a-10c, 10f-10h) según la reivindicación 1, caracterizado por que el miembro laminar (22, 22d-22h) comprende una primera parte de fijación (28, 28d-28h) que se apoya contra y se fija a la primera parte de pestaña (12, 12a-12c, 12f-12h), una segunda parte de fijación (30, 30d-30h) que se apoya contra y se fija a la segunda parte de pestaña (14, 14a-14c, 14f-14h), y un miembro de alma (32, 32d-32h) que está dispuesto entre las partes de fijación (28, 28d-28g, 30, 30d-30g), cuya primera línea de debilidad (24, 24d-24h) forma un límite entre la primera parte de fijación (28, 28d-28h) y el miembro de alma (32, 32d-32h), y cuya segunda línea de debilidad (26, 26d-26h) forma un límite entre la segunda parte de fijación (30, 30d-30h) y el miembro de alma (32, 32d-32h).
3. El montante de construcción (10, 10f, 10g) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las partes de pestaña (12, 12f, 12g, 14, 14f, 14g), en la posición de almacenamiento, están dispuestas en un plano común, y por que las partes de pestaña (12, 12f, 12g, 14, 14f, 14g), en la posición de montaje, están dispuestas en dos planos paralelos.
4. El montante de construcción (10, 10f, 10g) según la reivindicación 3, caracterizado por que la parte de alma (16, 16a-16g), en posición de almacenamiento, es plana y está dispuesta paralela a y sobre la parte superior de las partes de pestaña (12, 12f, 12g, 14, 14f, 14g).
5. El montante de construcción (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los miembros de fibra de madera (18, 20) tienen cada uno una sección transversal rectangular.
6. El montante de construcción (10, 10f, 10g) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el miembro laminar (22, 22d-22g), en la posición de almacenamiento, tiene una forma rectangular, y por que el miembro laminar (22, 22d-22g), en la posición de montaje, tiene una sección transversal en forma de U.
7. El montante de construcción (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el miembro laminar (22, 22d, 22e) es alargado.
8. El montante de construcción (10f, 10g) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la parte de alma (16f, 16g) comprende una pluralidad de miembros laminares (22f, 22g) a base de polímero y/o a base de fibra de celulosa, que están dispuestos de modo que las primeras líneas de debilidad (24f, 24g) estén alineadas a lo largo de una primera línea rectilínea (46f, 46g) común y las segundas líneas de debilidad (26f, 26g) estén alineadas a lo largo de una segunda línea rectilínea (48f, 48g) común, cuya segunda línea rectilínea (48f, 48g) es paralela a la primera línea rectilínea (46f, 46g).
9. El montante de construcción (10, 10f, 10g) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el miembro laminar (22, 22d-22g) comprende una pluralidad de materiales (22h, 50) laminados en capas.
10. El montante de construcción (10, 10f, 10g) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el miembro laminar (22, 22d-22g) comprende una lámina de plástico, una lámina de cartón o cartulina y/o un tablero de fibra de madera.
11. Una estructura de pared (11), caracterizada por que comprende un montante de construcción (10, 10f, 10g) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
12. Un método para proporcionar una estructura de pared (11) que comprende una pluralidad de montantes de construcción (10, 10f, 10g) alargados, cada uno que comprende una primera (12, 12f, 12g) y una segunda (14, 14f, 14g) parte de pestaña y una parte de alma (16, 16a-16g) que interconecta las partes de pestaña (12, 12f, 12g, 14, 14f, 14g), cada parte de pestaña (12, 12f, 12g, 14, 14f, 14g) que comprende un miembro de fibra de madera (18, 20) alargado plano, y en donde el parte de alma (16, 16a-16g) consiste en un miembro laminar (22, 22d-22g) a base de polímero y/o a base de fibra de celulosa que incluye una primera (24, 24d-24g) y una segunda (26, 26d-26g) línea de debilidad rectilínea, cuyas líneas de debilidad (24, 24d-24g, 26, 26d-26g) son paralelas, el método que comprende el paso de:
- llevar cada montante de construcción (10, 10f, 10g), antes de montar el montante de construcción en la estructura de pared, desde una posición de almacenamiento retraída, en la que las partes de pestaña (12, 12f, 12g, 14, 14f, 14g) están dispuestas en un plano común, hasta una posición de montaje expandida, en la que las partes de pestaña (12, 12f, 12g, 14, 14f, 14g) están dispuestas en dos planos paralelos, doblando el miembro laminar (22, 22d-22g) a lo largo de dichas líneas de debilidad (24, 24d-24g, 26, 26d-26g).
13. El método según la reivindicación 12, que comprende los pasos de:
- cuando los montantes de construcción (10, 10f, 10g) se han llevado desde la posición de almacenamiento hasta la posición de montaje, colocar y fijar los montantes de construcción (10, 10f, 10g) en un armazón con sus primeras partes de pestaña (12, 12f, 12g) respectivas dispuestas en un plano común; y fijar uno o una pluralidad de paneles de pared directa o indirectamente a las primeras partes de pestaña (12, 12f, 12g).
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