ES3009903T3 - Electrode assembly and method for manufacturing same - Google Patents
Electrode assembly and method for manufacturing same Download PDFInfo
- Publication number
- ES3009903T3 ES3009903T3 ES20892270T ES20892270T ES3009903T3 ES 3009903 T3 ES3009903 T3 ES 3009903T3 ES 20892270 T ES20892270 T ES 20892270T ES 20892270 T ES20892270 T ES 20892270T ES 3009903 T3 ES3009903 T3 ES 3009903T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- separator
- cell
- stacked
- film
- cell unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0413—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/46—Separators, membranes or diaphragms characterised by their combination with electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
- H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/463—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
- H01M50/466—U-shaped, bag-shaped or folded
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
Un método de fabricación de la presente invención es un método para fabricar un conjunto de electrodos que comprende ánodos, separadores y cátodos que se apilan repetidamente, comprendiendo el método: un paso de fabricación de celdas unitarias (S10) para fabricar celdas unitarias, cada una de las cuales tiene una estructura de apilamiento predeterminada de ánodos, separadores y cátodos, formándose una parte unida uniendo los extremos de los separadores entre sí; un paso de inserción de película (S20) para insertar una película en un molde; un paso de apilamiento de celdas unitarias (S30) para apilar las celdas unitarias en el molde; y un paso de unión térmica (S40) para unir térmicamente la película a la parte unida de cada una de las celdas unitarias apiladas aplicando calor y presión en el molde. El conjunto de electrodos de la presente invención es un conjunto de electrodos que comprende ánodos, separadores y cátodos que se apilan repetidamente, y comprende una película dispuesta para cubrir una de las superficies laterales formadas al apilar los ánodos, los separadores y los cátodos, en donde la película está unida térmicamente a la superficie lateral formada al apilar los ánodos, los separadores y los cátodos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Conjunto de electrodos y método para fabricar el mismo
Referencia cruzada a solicitud relacionada
La presente solicitud reivindica el beneficio de la prioridad con respecto a la Solicitud de Patente Coreana n.° 10-2019-0153475, presentada el 26 de noviembre de 2019.
Sector de la técnica
La presente invención se refiere a un conjunto de electrodos y a un método para fabricar el mismo y, más en particular, a: un método para fabricar un conjunto de electrodos, en donde, durante el método, una cinta de fijación según la técnica relacionada no se usa y, por consiguiente, pueden resolverse problemas que ocurren tras la fijación de la cinta de fijación; y un conjunto de electrodos que puede fabricarse a través del método de fabricación de más arriba.
Estado de la técnica
Las baterías para almacenar energía eléctrica se clasifican, en general, en una batería primaria y una batería secundaria. La batería primaria es una batería consumible desechable, pero, por otro lado, la batería secundaria es una batería recargable que se fabrica mediante el uso de un material en el cual los procesos de oxidación y reducción entre corriente eléctrica y sustancias son repetibles. Es decir, cuando la reacción de reducción al material se lleva a cabo por la corriente, se recarga la potencia. Asimismo, cuando la reacción de oxidación al material se lleva a cabo, se descarga la potencia. Dichas recarga y descarga pueden llevarse a cabo repetidamente.
Entre varios tipos de baterías secundarias, una batería secundaria de litio se fabrica, en general, montando, a una caja, un conjunto de electrodos en el cual se apilan un electrodo positivo (cátodo), un separador y un electrodo negativo (un ánodo). La recarga y descarga de la batería secundaria de litio se llevan a cabo mientras los iones de litio se intercalan en el electrodo negativo del óxido metálico de litio del electrodo positivo y se desintercalan del mismo repetidamente.
El conjunto de electrodos se provee como un conjunto de electrodos obtenido: apilando un número fijo de unidades de celda, cada una de las cuales comprende un electrodo negativo, un separador y un electrodo positivo apilados en un orden predeterminado; o apilando un electrodo positivo, un separador y un electrodo negativo uno a uno repetidamente. Asimismo, el conjunto de electrodos se aloja en una caja como, por ejemplo, una lata cilíndrica, una bolsa prismática, o similar, y finalmente, se fabrica una batería secundaria.
Asimismo, un método de bobinado, un método de apilamiento, un método de apilamiento y plegado, y similares son conocidos como un método para fabricar el conjunto de electrodos. En el método de bobinado, un separador se apila entre el electrodo negativo y el electrodo positivo y luego se enrolla. En el método de apilamiento, un electrodo negativo y un electrodo positivo se cortan en un ancho y una longitud deseados y luego el electrodo negativo, un separador y el electrodo positivo se apilan repetidamente. En el método de apilamiento y plegado, las unidades de celda se colocan una al lado de la otra sobre un separador de plegado y luego se pliegan desde un lado.
Un conjunto de electrodos a través del método de apilamiento de los métodos descritos más arriba se fabrica en una manera como se muestra en la FIG. 1A que ilustra, de forma esquemática, un proceso de fabricación de la técnica relacionada en el cual un número predeterminado de electrodos 2 positivos, separadores 1 y electrodos 3 negativos se apilan entre sí para fabricar una unidad 10 de celda y, luego, un número predeterminado de unidades 10 de celda se apilan entre sí para fabricar un conjunto 100 de electrodos. En aras de la referencia, en el conjunto de electrodos ilustrado en la FIG. 1A, una monocelda, en la cual un separador/un electrodo positivo/un separador/un electrodo negativo se apilan desde la parte inferior, se fabrica como una unidad 10 de celda, y múltiples unidades 10 de celda se apilan unas sobre otras. Aquí, una media celda 20, en la cual un separador/un electrodo (un electrodo negativo o un electrodo positivo)/un separador se apilan en el orden, se coloca sobre la capa más superior de modo tal que el separador 1 se posiciona sobre la capa más superior.
Asimismo, cuando se apila un número predeterminado de unidades 10 de celda, las cintas 200 de fijación para fijar el conjunto 100 de electrodos se fijan para rodear la circunferencia del conjunto 100 de electrodos (o para unir una superficie lateral a una superficie superior y una superficie inferior) y, de esta manera, unir las unidades 10 de celda. Sin embargo, como se muestra en la FIG. 1B que ilustra un estado en el cual el plegado y el arrugamiento de un separador ocurren en una estructura de un conjunto de electrodos según la técnica relacionada, una estructura para llevar a cabo la unión a través de la cinta 200 de fijación descrita más arriba puede tener el problema de que un extremo del separador 1 se pliega y arruga debido a la presión aplicada cuando la cinta 200 de fijación se fija.
El plegado y el arrugamiento del separador 1 pueden hacer que el electrodo 3 negativo y el electrodo 2 positivo entren en contacto entre sí, lo cual probablemente provoque un cortocircuito.
El documento US 2015/147626 A1 describe un conjunto de electrodos que comprende una película de fusión térmica.
Objeto de la invención
Problema técnico
Por consiguiente, para resolver los problemas descritos más arriba, un objeto principal de la presente invención es proveer un conjunto de electrodos y un método para la fabricación del mismo, en donde, puede eliminarse un proceso de fijación adicional de una cinta de fijación después de que se complete el apilamiento de los conjuntos de electrodos.
Solución técnica
Un conjunto de electrodos según la presente invención con el fin de lograr el objeto descrito más arriba se provee como se define en el conjunto de reivindicaciones anexas, la presente invención provee el conjunto de electrodos en el cual un electrodo negativo, un separador, y un electrodo positivo se apilan repetidamente, comprendiendo el conjunto de electrodos una película dispuesta para cubrir una de las superficies laterales definidas apilando el electrodo negativo, el separador y el electrodo positivo, en donde la película se fusiona térmicamente con la superficie lateral definida por el apilamiento del electrodo negativo, el separador y el electrodo positivo. Aquí, dos o más hojas de los separadores se fusionan en un extremo y se unen entre sí para formar una porción de unión, y la película se fusiona térmicamente a la porción de unión.
La película se dispone en cada una de dos superficies laterales que se miran entre sí de las superficies laterales definidas apilando el electrodo negativo, el separador y el electrodo positivo.
La película está hecha de un material termoplástico que se deforma plásticamente cuando se somete a calor y a una presión. Más en particular, la película está hecha de un material de tereftalato de polietileno (PET).
Además, la presente invención provee además un método de fabricación por medio del cual se puede fabricar el conjunto de electrodos que tiene la configuración descrita más arriba. Un método de fabricación según la presente invención es un método para fabricar un conjunto de electrodos en el cual un electrodo negativo, un separador y un electrodo positivo se apilan repetidamente, comprendiendo el método: una etapa (E10) de fabricación de unidad de celda de fabricación de una unidad de celda que tiene una estructura de pila predeterminada del electrodo negativo, el separador y el electrodo positivo, en donde los extremos de los separadores se unen entre sí para formar una porción de unión; una etapa (E20) de inserción de película de inserción de una película en una matriz; una etapa (E30) de apilamiento de unidad de celda de apilamiento de la unidad de celda en la matriz; y una etapa (E40) de fusión térmica de aplicación de calor y una presión para fusionar térmicamente la película a la porción de unión de la unidad de celda apilada dentro de la matriz.
En la etapa (E20) de inserción de película, dos películas se insertan para entrar en contacto con ambas superficies de paredes laterales, respectivamente, que se miran entre sí dentro de la matriz.
La etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda y la etapa (E40) de fusión térmica se llevan a cabo repetidamente hasta que el apilamiento de las unidades de celda predeterminadas se complete después de la etapa (E20) de inserción de película.
De manera alternativa, la etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda puede repetirse hasta que se complete el apilamiento de las unidades de celda predeterminadas después de la etapa (E20) de inserción de película, y cuando se completa la etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda, la etapa (E40) de fusión térmica puede repetirse para fusionar térmicamente la película a cada una de las unidades de celda apiladas.
En la etapa (E10) de fabricación de unidades de celda, una monocelda en la cual el separador/el electrodo negativo/el separador/el electrodo positivo se apilan secuencialmente desde la parte inferior o una monocelda en la cual el separador/el electrodo positivo/el separador/el electrodo negativo se apilan secuencialmente desde la parte inferior se fabrica como la unidad de celda. Además, en la etapa (E10) de fabricación de unidad de celda, una media celda en la cual el separador/el electrodo negativo/el separador se apilan secuencialmente desde la parte inferior o una media celda en la cual el separador/el electrodo positivo/el separador se apilan secuencialmente desde la parte inferior se fabrica por separado como la unidad de celda además de la monocelda.
Asimismo, aunque la etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda se lleva a cabo repetidamente, las monoceldas se apilan, en donde, cuando la etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda se lleva a cabo finalmente, se apila la media celda.
La película está hecha de un material termoplástico que se deforma plásticamente cuando se somete a calor y a una presión, y en la etapa (E40) de fusión térmica, la película se prensa y calienta simultáneamente por una punta de una herramienta de soldadura y se fusiona térmicamente a la unidad de celda.
La matriz está configurada para permitir que la punta de la herramienta de soldadura entre en la matriz o permita que la herramienta de soldadura se incorpore en la matriz, y la fusión térmica de la película se lleva a cabo dentro de la matriz.
Efectos ventajosos
En la presente invención que tiene la configuración descrita más arriba, la película se fusiona térmicamente y se fija a la superficie lateral del conjunto de electrodos en lugar de usar la cinta de fijación (es decir, sujeta a una presión inferior a la presión generada cuando se fija la cinta de fijación). Por consiguiente, puede evitarse el plegado o arrugamiento del separador que ocurre en la estructura de la técnica relacionada.
En particular, en la presente invención, dos o más hojas de los separadores se fusionan en el extremo para formar la porción de unión, y la película se fusiona térmicamente a la porción de unión. Por consiguiente, puede evitarse que el separador se pliegue o deforme durante la fusión térmica. Es decir, cuando se lleva a cabo la fusión térmica, los extremos de los separadores se unen entre sí para restringir los movimientos de los mismos, y en una región en la cual se forma la porción de unión, el espesor aumenta. Por consiguiente, se amplía el área de fusión térmica a la película, y puede aumentar la fuerza de fijación.
Asimismo, en la presente invención, la fusión térmica se lleva a cabo inmediatamente después de que se apile la unidad de celda y, luego, se apila la siguiente unidad de celda. De manera alternativa, en la presente invención, el apilamiento de todas las unidades de celda se completa y, entonces, se lleva a cabo la fusión térmica. Por consiguiente, el proceso de fabricación puede ser flexible según las condiciones del conjunto de electrodos.
Asimismo, la fusión térmica se lleva a cabo dentro de la matriz por la herramienta de soldadura que entra en la matriz en la cual la unidad de celda se apila o la herramienta de soldadura que se incorpora en la matriz. Por consiguiente, se evita que la unidad de celda se agite durante el proceso de fusión térmica, y puede lograrse una fusión térmica más estable.
Descripción de las figuras
La FIG. 1A es una vista que ilustra, de forma esquemática, un proceso de fabricación de un conjunto de electrodos de la técnica relacionada.
La FIG. 1B es una vista que ilustra, de manera esquemática, un estado en el cual un separador se pliega y se arruga en una estructura de un conjunto de electrodos de la técnica relacionada.
La FIG. 2 es un diagrama de flujo de un método para fabricar un conjunto de electrodos de la presente invención. La FIG. 3 es una vista que ilustra un estado en el cual, durante una etapa de fabricación de la unidad de celda, un electrodo negativo, un separador y un electrodo positivo se apilan unos sobre otros y se fabrican como una unidad de celda.
La FIG. 4A es una vista que muestra: una sección (a) transversal de una matriz en un método para fabricar un conjunto de electrodos de la presente invención; y un estado (b) en el cual una película se fija al interior de la matriz. La FIG. 4B es una vista que ilustra, de manera adicional, un estado (c) en el cual una unidad de celda se coloca entre las películas dentro de la matriz ilustrada en la FIG. 4A.
La FIG. 4C es una vista que ilustra, de manera adicional, estados (c, d y e) en los cuales una película y una porción de unión de una unidad de celda se unen entre sí por una herramienta de soldadura dentro de la matriz ilustrada en la FIG. 4B.
La FIG. 5 es una vista que ilustra una vista en planta, una vista frontal y una vista lateral izquierda de un conjunto de electrodos que se fabrica por un método para fabricar un conjunto de electrodos de la presente invención.
Descripción detallada de la invención
En lo sucesivo, la presente invención se describirá en detalle con referencia a los dibujos anexos de modo que la presente invención se pueda llevar a cabo fácilmente por una persona con experiencia en la técnica a la cual pertenece la presente invención. Sin embargo, la presente invención puede realizarse en varias formas diferentes y no se limita a las realizaciones establecidas en la presente memoria.
Una parte no relacionada con la descripción se omitirá para describir de forma clara la presente invención, y los mismos símbolos de referencia se añaden a elementos idénticos o similares a lo largo de la memoria descriptiva. Asimismo, los términos o las palabras usadas en esta memoria descriptiva y en las reivindicaciones no deben interpretarse de forma restrictiva como significados ordinarios o significados basados en diccionarios, sino que deben interpretarse como significados y conceptos que se adaptan al alcance de la presente invención según el principio de que el inventor puede definir, de manera adecuada, el concepto de un término para describir y explicar su invención de la mejor manera.
La presente invención se refiere a un conjunto de electrodos en el cual un electrodo 3 negativo, un separador 1 y un electrodo 2 positivo se apilan repetidamente unos sobre otros, y a un método para fabricar el conjunto de electrodos. De aquí en adelante, realizaciones de la presente invención se describirán en mayor detalle con referencia a los dibujos anexos.
Primera realización
La presente invención provee, como una primera realización, un método para fabricar un conjunto de electrodos. Según se ilustra en la FIG. 2 que muestra una secuencia de un método para fabricar un conjunto de electrodos según la presente invención, un método de fabricación según la realización comprende una etapa (E10) de fabricación de unidad de celda, una etapa (E20) de inserción de película, una etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda, y una etapa (E40) de fusión térmica. Durante la etapa (E10) de fabricación de unidad de celda, se fabrica una unidad 10 de celda que tiene una estructura de pila predeterminada de un electrodo 3 negativo, un separador 1 y un electrodo 2 positivo, y los extremos de los separadores 1 se unen entre sí para formar una porción 1a de unión.
Es decir, como se ilustra en la FIG. 3 que muestra un estado en el cual un electrodo 3 negativo, un separador 1, un electrodo 2 positivo se apilan unos sobre otros y se fabrican en una unidad 10 de celda, una monocelda y una media celda, cada una de las cuales tiene una estructura de pila predeterminada, se fabrican como una unidad de celda. Como se ilustra en el dibujo, la monocelda puede tener una estructura en la cual el separador 1/el electrodo 2 positivo/el separador 1/el electrodo 3 negativo se apilan secuencialmente desde la parte inferior o una estructura en la cual el separador 1/el electrodo 3 negativo/el separador 1/el electrodo 2 positivo se apilan secuencialmente desde la parte inferior. Asimismo, se provee además una media celda, en la cual el electrodo más superior (un electrodo positivo o un electrodo negativo) se elimina de la monocelda. Para que el separador 1 se coloca sobre la capa más superior después de completar el apilamiento de las monoceldas, la media celda tiene una estructura en la cual el separador 1/el electrodo 3 negativo/el separador 1 se apilan secuencialmente desde la parte inferior o una estructura en la cual el separador 1/el electrodo 2 positivo/el separador 1 se apilan secuencialmente desde la parte inferior. Por consiguiente, la media celda se apila después de completar el apilamiento de las monoceldas y, por tanto, un conjunto de electrodos apilado según la presente invención tiene una estructura en la cual el separador se coloca en cada una de la capa más inferior y la capa más superior.
Aquí, en la unidad 10 de celda fabricada con la monocelda y la media celda, el separador 1 tiene un área mayor que cada una de las áreas del electrodo 2 positivo y el electrodo 3 negativo, y tiene extremos que sobresalen a ambos lados, respectivamente, como se ilustra en el dibujo. Durante la etapa (E10) de fabricación de unidades de celda, las superficies superior e inferior de los extremos de los separadores 1 se unen entre sí para formar la porción 1a de unión. La porción 1a de unión no se forma necesariamente en todos los extremos sobresalientes de los separadores 1, pero es deseable que se forme en los extremos que miran a la película 30 cuando se apilan las unidades 10 de celda.
Las FIGS. 4A a 4C ilustran, en un método de fabricación de un conjunto de electrodos de la invención: una sección (a) transversal de una matriz M; un estado (b) en el cual las películas 3 se fijan dentro de la matriz M; un estado (c) en el cual la unidad 10 de celda se coloca entre las películas 30 dentro de la matriz M; y los estados (d y e) en los cuales las películas 30 y las porciones 1a de unión de las unidades 10 de celda se unen entre sí por la herramienta G de soldadura dentro de la matriz M.
Con referencia a las FIGS. 4A a 4C, durante la etapa (E20) de inserción de película, las películas 30 se disponen sobre ambas superficies circunferenciales interiores que se miran entre sí dentro de la matriz M. La matriz M se fabrica para tener un tamaño suficiente para apilar las unidades 10 de celda entre las películas 30 dispuestas en las mismas y también se fabrica para tener suficiente resistencia. La matriz M puede configurarse de manera tal que el espacio interior de la misma para apilar las unidades 10 de celda tiene una forma de hexaedro, y una superficie lateral o ambas superficies laterales de las mismas sobre las cuales la película 30 no se dispone pueden proveerse en un estado abierto de modo que una operación de una pinza (no se muestra) o similar para transportar y apilar la unidad 10 de celda cuando las unidades 10 de celda se apilan no se interfiere.
Asimismo, la película 30 dentro de la matriz M puede disponerse en un estado temporalmente fijo sobre la superficie circunferencial interior de la matriz M de modo tal que el estado vertical de la misma se mantiene antes de llevar a cabo la fusión térmica. Es decir, un clip, un soporte, o similar para fijar temporalmente la película puede instalarse en la matriz M. De manera alternativa, la película 30, que tiene un adhesivo con adhesión relativamente débil aplicada sobre la superficie de la misma antes de disponerse, puede disponerse dentro de la matriz M. Dichos medios para la fijación temporal de la película 30 pueden realizarse usando otros métodos conocidos siempre que la película 30 pueda separarse fácilmente de la superficie circunferencial interior de la matriz M después de completar la fabricación del conjunto de electrodos.
Asimismo, con el fin de que la herramienta G de soldadura entre cuando se fusionan térmicamente la película 30 y la unidad 10 de celda, la matriz M puede tener una hendidura (no se muestra) o similar a través de la cual la herramienta G de soldadura puede entrar verticalmente o una estructura en la cual la herramienta G de soldadura se monta dentro de la matriz M en una manera deslizable.
A continuación, se lleva a cabo la etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda, en un estado en el cual la película 30 se dispone dentro de la matriz M, y la herramienta G de soldadura está lista para funcionar. Durante la etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda, las unidades 10 de celda se apilan en la posición correcta entre las dos películas 30 dentro de la matriz M. Aquí, cada una de las unidades 10 de celda es la monocelda como se describe más arriba, y el apilamiento se lleva a cabo de modo tal que el separador 1 se coloca sobre un lado inferior. Asimismo, se lleva a cabo la etapa (E40) de fusión térmica, en la cual calor y una presión se aplican dentro de la matriz M para fusionar térmicamente la película 30 a la porción 1a de unión de la unidad 10 de celda apilada.
En la realización, las dos películas 30 se insertan para entrar en contacto con ambas superficies de paredes laterales, respectivamente, que se miran entre sí dentro de la matriz M. Por consiguiente, la fusión térmica se lleva a cabo simultáneamente en ambas superficies de paredes laterales de la matriz M.
Asimismo, la FIG. 4C ilustra que la etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda y la etapa (E40) de fusión térmica se llevan a cabo repetidamente hasta que el apilamiento de las unidades 10 de celda predeterminadas se complete después de la etapa (E20) de inserción de película. Entonces, cuando se apila una unidad 10 de celda, la unidad 10 de celda se fusiona térmicamente y, luego, una siguiente unidad 10 de celda se apila y fusiona térmicamente.
Sin embargo, no hay cambios en la posición de la unidad 10 de celda entre las películas 30 dentro de la matriz M. Por consiguiente, el proceso de fabricación puede llevarse a cabo en una manera en la cual, después de que todas las unidades 10 de celda se apilen sin fusión térmica y en un estado en el cual se completa el apilamiento, la fusión térmica de las unidades 10 de celda se lleva a cabo secuencialmente desde la unidad 10 de celda en la capa inferior (o desde una unidad de celda de la capa superior). Es decir, en la presente invención, el orden de la etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda y la etapa (E40) de fusión térmica puede cambiarse de forma flexible.
Asimismo, como se describe más arriba, las monoceldas se apilan mientras la etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda se lleva a cabo repetidamente, y cuando la etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda se lleva a cabo finalmente, la media celda se apila. Por consiguiente, el conjunto de electrodos fabricado en la manera de más arriba tiene una estructura en la cual el separador 1 se dispone en cada una de la capa más superior y la capa más inferior.
Aquí, la película 30 de la presente invención está hecha de un material termoplástico que se deforma plásticamente cuando se somete a calor y a una presión. Por ejemplo, la película puede estar hecha de un material de tereftalato de polietileno (PET).
Durante la etapa (E40) de fusión térmica, la película 30 se prensa y calienta simultáneamente por una punta de la herramienta G de soldadura y se fusiona térmicamente a la porción 1a de unión de la unidad 10 de celda. Asimismo, la temperatura y la presión a aplicarse pueden cambiarse según las propiedades de espesor y de material de la película 30 o la posición relativa y el tamaño de la porción de unión. Aquí, como se describe más arriba, la matriz está configurada para permitir que la punta de la herramienta G de soldadura entre en la matriz o permitir que la herramienta G de soldadura se incorpore en la matriz, y la fusión térmica de la película 30 se lleva a cabo dentro de la matriz M.
Segunda realización
La presente invención provee, como una segunda realización, un conjunto de electrodos que pueden fabricarse a través del método de fabricación según la primera realización.
El conjunto de electrodos provisto en la realización es un conjunto de electrodos en el cual un electrodo 3 negativo, un separador 1 y un electrodo 2 positivo se apilan repetidamente, y el conjunto de electrodos comprende una película 30 dispuesta para cubrir una de las superficies laterales definidas por el apilamiento del electrodo 3 negativo, el separador 1 y el electrodo 2 positivo. La película 30 se fusiona térmicamente a la superficie lateral definida por el apilamiento del electrodo 3 negativo, el separador 1 y el electrodo 2 positivo.
Es decir, con referencia a la FIG. 5 que ilustra una vista en planta, una vista frontal y una vista izquierda del conjunto de electrodos que se fabrica por el método para fabricar un conjunto de electrodos de la presente invención, el electrodo 3 negativo y el electrodo 2 positivo según la presente invención tienen una lengüeta 3a de electrodo negativo y una lengüeta 2a de electrodo positivo que sobresalen a los lados, respectivamente. La lengüeta 2a de electrodo positivo y la lengüeta 3a de electrodo negativo se configuran para sobresalir en direcciones opuestas entre sí, y la película 30 se fija a cada una de las superficies laterales del conjunto de electrodos que tiene dos lados perpendiculares a los lados desde los cuales sobresalen la lengüeta 2a de electrodo positivo y la lengüeta 3a de electrodo negativo.
En la presente invención que tiene la configuración descrita más arriba, la película 30 se fusiona térmicamente y se fija a la superficie lateral del conjunto de electrodos en lugar de usar la cinta de fijación y se somete a la presión inferior a la presión generada cuando se fija la cinta de fijación de la técnica relacionada. Por consiguiente, puede evitarse el plegado o arrugamiento del separador 1 que ocurre en la estructura de la técnica relacionada.
En particular, en la presente invención, dos o más hojas de los separadores 1 se fusionan en el extremo para formar la poción 1a de unión, y la película 30 se fusiona térmicamente a la porción 1a de unión. Por consiguiente, puede evitarse que el separador 1 se pliegue o deforme durante la fusión térmica. Es decir, cuando se lleva a cabo la fusión térmica, los extremos de los separadores 1 se unen entre sí para restringir los movimientos de los mismos, y en una región en la cual se forma la porción 1a de unión, el espesor aumenta. Por consiguiente, se amplía el área de fusión térmica a la película 30, y puede aumentar la fuerza de fijación.
Asimismo, en la presente invención, la fusión térmica se lleva a cabo inmediatamente después de que se apile la unidad 10 de celda y, luego, se apila la siguiente unidad 10 de celda. De manera alternativa, en la presente invención, el apilamiento de todas las unidades 10 de celda se completa y, entonces, se lleva a cabo la fusión térmica. Por consiguiente, el proceso de fabricación puede ser flexible según las condiciones del conjunto de electrodos.
Asimismo, la fusión térmica se lleva a cabo dentro de la matriz M por la herramienta G de soldadura que entra en la matriz M en la cual la unidad 10 de celda se apila o la herramienta G de soldadura que se incorpora en la matriz. Por consiguiente, se evita que la unidad 10 de celda se agite durante el proceso de fusión térmica, y puede lograrse una fusión térmica más estable.
Aunque la presente invención se describe por las realizaciones específicas y los dibujos, la presente invención no se limita a ello, y varios cambios y modificaciones pueden realizarse por una persona con experiencia en la técnica a la cual pertenece la presente invención dentro de la idea técnica de la presente invención y el alcance de las reivindicaciones anexas.
Claims (11)
1. Un conjunto de electrodos que comprende múltiples unidades (10) de celda y películas (30),
en donde cada una de las unidades (10) de celda tiene una estructura en la cual un primer separador, un electrodo positivo o un electrodo negativo, y un segundo separador se apilan secuencialmente, y
en donde cada uno del primer separador y el segundo separador tiene un área mayor que cada una de las áreas del electrodo (2) positivo y el electrodo (3) negativo,
en donde cada uno del primer separador y el segundo separador tiene extremos que sobresalen de ambos lados del separador, y
porciones (1a) de unión se forman uniendo los extremos en cada uno de los dos lados del primer separador y el segundo separador de la unidad de celda,
las películas (30) de disponen para cubrir las porciones (1a) de unión,
las películas se disponen en cada uno de los dos lados de las direcciones perpendiculares a la dirección de apilamiento de los electrodos y separadores, y se fijan a cada una de las superficies laterales del conjunto de electrodos que tienen dos lados perpendiculares a los lados desde los cuales sobresalen la lengüeta (2a) de electrodo positivo y la lengüeta (3a) de electrodo negativo, y
las películas se fusionan térmicamente a la porción (1a) de unión, y
las múltiples unidades de celda se apilan y fusionan térmicamente juntas en porciones (1a) de unión en cada uno de los dos lados del primer y segundo separadores de cada unidad de celda.
2. El conjunto de electrodos de la reivindicación 1, en donde cada una de las unidades de celda tiene un electrodo negativo en el segundo separador, cuando el electrodo positivo se apila en cada una de las unidades de celda, o cada una de las unidades de celda tiene un electrodo positivo en el segundo separador, cuando el electrodo negativo se apila en cada una de las unidades de celda.
3. El conjunto de electrodos de la reivindicación 1, en donde la película (30) está hecha de un material termoplástico que se deforma plásticamente cuando se somete a calor y a una presión.
4. El conjunto de electrodos de la reivindicación 3, en donde la película (30) está hecha de un material de tereftalato de polietileno (PET).
5. Un método para fabricar un conjunto de electrodos según la reivindicación 1, el método comprendiendo:
una etapa (E10) de fabricación de unidad (10) de celda de fabricación de una unidad de celda que tiene una estructura de pila predeterminada de un primer separador, un electrodo positivo o un electrodo negativo, y un segundo separador,
en donde cada uno del primer separador y el segundo separador tiene un área mayor que cada una de las áreas del electrodo positivo y el electrodo negativo de modo que los extremos del primer separador y del segundo separador (1) se unen entre sí para formar una porción (1a) de unión;
una etapa (E20) de inserción de película de inserción de películas (30) en una matriz (M) de modo tal que dos películas se insertan para entrar en contacto con ambas superficies de paredes laterales que tienen una dirección perpendicular a la dirección de apilamiento de la unidad de celda para apilarse en la matriz (M), respectivamente, y de modo tal que las dos películas se miran entre sí dentro de la matriz (M);
una etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda de apilamiento de la unidad (10) de celda en la matriz (M) de modo tal que la porción (1a) de unión se posiciona para contactar las películas (30); y
una etapa (E40) de fusión térmica de aplicación de calor y una presión para fusionar térmicamente la película (30) a la porción (1a) de unión de la unidad (10) de celda apilada dentro de la matriz (M).
6. El método de la reivindicación 5, en donde, en la etapa (E10) de fabricación de unidad (10) de celda, cada una de las unidades de celda tiene un electrodo negativo en el segundo separador, cuando el electrodo positivo se apila en cada una de las unidades de celda, o
cada una de las unidades de celda tiene un electrodo positivo en el segundo separador, cuando el electrodo negativo se apila en cada una de las unidades de celda.
7. El método de la reivindicación 5, en donde la etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda y la etapa (E40) de fusión térmica se llevan a cabo repetidamente hasta que el apilamiento de las unidades (10) de celda predeterminadas se complete después de la etapa (E20) de inserción de película.
8. El método de la reivindicación 5, en donde la etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda se repite hasta que se complete el apilamiento de las unidades (10) de celda predeterminadas después de la etapa (E20) de inserción de película, y
cuando se completa la etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda, la etapa (E40) de fusión térmica se repite para fusionar térmicamente la película (30) a cada una de las unidades (10) de celda apiladas.
9. El método de la reivindicación 5, en donde, en la etapa (E10) de fabricación de unidad de celda,
una monocelda en la cual el primer separador/el electrodo negativo/el segundo separador/el electrodo positivo se apilan secuencialmente desde la parte inferior o una monocelda en la cual el primer separador/el electrodo positivo/el segundo separador/el electrodo negativo se apilan secuencialmente desde la parte inferior se fabrica como la unidad de celda,
una media celda en la cual el primer separador/el electrodo negativo/el segundo separador se apilan secuencialmente desde la parte inferior o una media celda en la cual el primer separador/el electrodo positivo/el segundo separador se apilan secuencialmente desde la parte inferior se fabrica por separado como la unidad de celda además de la monocelda, y
mientras la etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda se lleva a cabo repetidamente, las monoceldas se apilan,
en donde, cuando la etapa (E30) de apilamiento de unidades de celda se lleva a cabo finalmente, se apila la media celda.
10. El método de la reivindicación 5, en donde la película (30) está hecha de un material termoplástico que se deforma plásticamente cuando se somete a calor y a una presión, y en la etapa (E40) de fusión térmica, la película se prensa y calienta simultáneamente por una punta de una herramienta de soldadura y se fusiona térmicamente a la unidad (10) de celda.
11. El método de la reivindicación 10, en donde la matriz (M) se configura para permitir que la punta de la herramienta de soldadura entre en la matriz o permitir que la herramienta de soldadura se incorpore en la matriz, y la fusión térmica de la película (30) se lleva a cabo dentro de la matriz (M).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190153475A KR102872284B1 (ko) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 전극조립체 및 그 제조방법 |
| PCT/KR2020/009060 WO2021107314A1 (ko) | 2019-11-26 | 2020-07-10 | 전극조립체 및 그 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES3009903T3 true ES3009903T3 (en) | 2025-03-31 |
Family
ID=76130333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES20892270T Active ES3009903T3 (en) | 2019-11-26 | 2020-07-10 | Electrode assembly and method for manufacturing same |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230143528A1 (es) |
| EP (1) | EP4024546B1 (es) |
| JP (1) | JP7452923B2 (es) |
| KR (1) | KR102872284B1 (es) |
| CN (1) | CN114467191B (es) |
| ES (1) | ES3009903T3 (es) |
| HU (1) | HUE070486T2 (es) |
| PL (1) | PL4024546T3 (es) |
| WO (1) | WO2021107314A1 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4456312A3 (de) * | 2023-04-26 | 2024-11-06 | Volkswagen Ag | Lithium-ionen-akkumulator |
| CN120322882A (zh) * | 2023-05-17 | 2025-07-15 | 株式会社Lg新能源 | 电极组件包绕装置、包绕方法以及由其制造的电极组件 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09161759A (ja) * | 1995-12-05 | 1997-06-20 | Nissan Motor Co Ltd | セパレータ |
| JP2001052657A (ja) | 1999-08-03 | 2001-02-23 | Toshiba Battery Co Ltd | リチウム二次電池 |
| KR100515572B1 (ko) * | 2000-02-08 | 2005-09-20 | 주식회사 엘지화학 | 중첩 전기화학 셀 및 그의 제조 방법 |
| JP2002331309A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-19 | Toshiba Electronic Engineering Corp | 薄板の折り曲げ成形方法、金型および密閉二次電池の製造方法 |
| JP4769019B2 (ja) | 2005-05-17 | 2011-09-07 | 本田技研工業株式会社 | 蓄電池 |
| KR100925857B1 (ko) * | 2006-03-14 | 2009-11-06 | 주식회사 엘지화학 | 향상된 안전성의 다중 중첩식 전기화학 셀 |
| JP4766057B2 (ja) * | 2008-01-23 | 2011-09-07 | ソニー株式会社 | 非水電解質電池および非水電解質電池の製造方法 |
| JP5334162B2 (ja) | 2008-09-08 | 2013-11-06 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | 積層型二次電池 |
| CN102138244B (zh) * | 2009-03-31 | 2014-05-28 | 三菱重工业株式会社 | 二次电池及电池系统 |
| DE102009031014A1 (de) * | 2009-06-29 | 2010-12-30 | Li-Tec Battery Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Batterieanordnung |
| EP2477255B1 (en) * | 2009-09-10 | 2020-02-26 | Envision AESC Energy Devices Ltd. | Stacked battery and method for manufacturing same |
| JP5891655B2 (ja) * | 2010-08-30 | 2016-03-23 | ソニー株式会社 | 非水電解質電池および非水電解質電池の製造方法、並びに絶縁材および絶縁材の製造方法、並びに電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム |
| JP5851785B2 (ja) | 2011-09-29 | 2016-02-03 | オートモーティブエナジーサプライ株式会社 | 電池とその製造方法 |
| KR101480740B1 (ko) * | 2012-02-20 | 2015-01-12 | 주식회사 엘지화학 | 신규한 구조의 전극조립체의 제조방법 |
| KR20130134566A (ko) * | 2012-05-31 | 2013-12-10 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지와 그의 제조방법 |
| EP2958179B1 (en) * | 2013-02-15 | 2017-06-21 | LG Chem, Ltd. | Electrode assembly having improved safety and production method therefor |
| KR101650860B1 (ko) * | 2013-09-23 | 2016-08-24 | 주식회사 엘지화학 | 분리막의 열 수축성이 억제된 전지셀 |
| WO2015079365A1 (en) * | 2013-11-28 | 2015-06-04 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Power storage unit and electronic device including the same |
| KR102221807B1 (ko) * | 2014-08-11 | 2021-03-02 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| KR101731149B1 (ko) * | 2014-09-03 | 2017-04-28 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 리튬 폴리머 이차전지의 분리막 및 이를 포함하는 리튬 폴리머 이차전지 |
| JP6652127B2 (ja) * | 2015-03-24 | 2020-02-19 | 日本電気株式会社 | 二次電池、二次電池の製造方法、電動車両および蓄電システム |
| JP6775154B2 (ja) | 2015-08-26 | 2020-10-28 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 蓄電装置 |
| DE102015218533A1 (de) * | 2015-09-28 | 2017-03-30 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Elektrodenverbundes |
| CN108780869B (zh) * | 2016-03-14 | 2022-04-15 | 株式会社村田制作所 | 蓄电设备 |
| WO2018021398A1 (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 東レ株式会社 | 積層捲回体 |
| JP2019192625A (ja) | 2018-04-19 | 2019-10-31 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュール |
| JP7102912B2 (ja) | 2018-04-27 | 2022-07-20 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュール |
| JP7102911B2 (ja) | 2018-04-27 | 2022-07-20 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電モジュールの製造方法 |
| CN110148772B (zh) * | 2019-05-28 | 2020-12-22 | 乐山伟力得能源有限公司 | 一种电堆封装工艺及电堆组件 |
-
2019
- 2019-11-26 KR KR1020190153475A patent/KR102872284B1/ko active Active
-
2020
- 2020-07-10 WO PCT/KR2020/009060 patent/WO2021107314A1/ko not_active Ceased
- 2020-07-10 US US17/769,490 patent/US20230143528A1/en active Pending
- 2020-07-10 PL PL20892270.8T patent/PL4024546T3/pl unknown
- 2020-07-10 HU HUE20892270A patent/HUE070486T2/hu unknown
- 2020-07-10 EP EP20892270.8A patent/EP4024546B1/en active Active
- 2020-07-10 ES ES20892270T patent/ES3009903T3/es active Active
- 2020-07-10 JP JP2022520645A patent/JP7452923B2/ja active Active
- 2020-07-10 CN CN202080065302.0A patent/CN114467191B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021107314A1 (ko) | 2021-06-03 |
| PL4024546T3 (pl) | 2025-04-14 |
| CN114467191B (zh) | 2024-07-02 |
| EP4024546A4 (en) | 2023-03-08 |
| CN114467191A (zh) | 2022-05-10 |
| EP4024546A1 (en) | 2022-07-06 |
| KR102872284B1 (ko) | 2025-10-16 |
| EP4024546B1 (en) | 2025-01-29 |
| JP2022552651A (ja) | 2022-12-19 |
| KR20210064831A (ko) | 2021-06-03 |
| HUE070486T2 (hu) | 2025-06-28 |
| US20230143528A1 (en) | 2023-05-11 |
| JP7452923B2 (ja) | 2024-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3561899B1 (en) | Pouch exterior material for secondary battery, pouch type secondary battery using the same, and method of manufacturing the same | |
| CN102804473B (zh) | 具有卷绕电极的纽扣电池及其制造方法 | |
| US9755217B2 (en) | Sealing plate for prismatic secondary battery and prismatic secondary battery using the sealing plate | |
| EP1659651B1 (en) | Can-type secondary battery and method of manufacturing the same | |
| KR102397122B1 (ko) | 전지 모듈 | |
| JP7139015B2 (ja) | 二次電池の製造装置及び方法 | |
| KR102797474B1 (ko) | 이차 전지용 전지 케이스 및 파우치 형 이차 전지 | |
| KR100960619B1 (ko) | 전극조립체 전극 리드 연결부를 포함하는 전극조립체 및 이를 포함하고 있는 전기화학셀 | |
| JP2004356085A (ja) | ジェリーロール型の電極組立体とこれを採用した二次電池 | |
| US12308393B2 (en) | Method of manufacturing square secondary battery | |
| ES3009903T3 (en) | Electrode assembly and method for manufacturing same | |
| US9017843B2 (en) | Prismatic secondary battery | |
| KR102704540B1 (ko) | 이차 전지용 전지 케이스 및 파우치 형 이차 전지 | |
| US8574756B1 (en) | Prismatic secondary battery | |
| EP4174995A1 (en) | Secondary battery manufacturing method and secondary battery | |
| ES3032755T3 (en) | Battery case for secondary battery, and pouch-type secondary battery | |
| CN119108591A (zh) | 电池的制造方法 | |
| JP2019091563A (ja) | 蓄電素子 | |
| KR102298291B1 (ko) | 이차전지 | |
| US20190109348A1 (en) | Energy storage device and method of manufacturing energy storage device | |
| ES3003033T3 (en) | Electrode assembly and method for manufacturing same | |
| US20170054127A1 (en) | Secondary battery and fabricating method thereof | |
| KR20210037460A (ko) | 이차 전지용 전지 케이스 및 그의 제조 방법 | |
| JP7084239B2 (ja) | 二次電池 | |
| KR102340101B1 (ko) | 이차 전지 및 이의 제조방법 |