ES2980397T3 - Aparato de secado de banda textil - Google Patents
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Abstract
Se describe un dispositivo de secado de bandas textiles (1) con al menos un cilindro de secado calentado (2) y una cubierta de protección térmica (3). El objetivo es minimizar las pérdidas de calor de forma rentable y garantizar una buena accesibilidad al cilindro de secado (2). Para ello, la cubierta de protección térmica (3) está diseñada como una campana que se abre hacia abajo en la dirección de la gravedad. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Aparato de secado de banda textil
La presente invención se refiere a un aparato de secado de banda textil con al menos un cilindro de secado calentado y una cubierta de protección térmica.
Un aparato de secado de este tipo se utiliza para secar una banda textil, que puede estar formada como un material textil continuo o también como un mechón de hilo. Este secado suele ser necesario si la banda textil ha estado expuesta a un líquido durante la imprimación, el teñido o el acabado.
La banda textil es guiada sobre el al menos un cilindro de secado calentado y está en contacto con el cilindro de secado. El cilindro de secado calienta la banda textil para que la humedad pueda evaporarse.
Para minimizar la pérdida de energía, es conocido el uso de una cubierta de protección térmica que forma un aislamiento térmico. De ese modo se minimizan las pérdidas de calor hacia el exterior.
Sin embargo, los secadores cilíndricos con cubierta de protección térmica sólo se utilizan muy ocasionalmente en la industria textil. En la actualidad, para la mayoría de las aplicaciones, estos secadores cilíndricos siguen funcionando de forma totalmente abierta en una nave de producción sin ningún tipo de aislamiento.
Esto se debe posiblemente a que, por un lado, equipar el aparato de secado con una cubierta de protección térmica requiere costes de inversión relativamente elevados y, por otro, dificulta el acceso al cilindro de secado. En la industria textil, sin embargo, la accesibilidad es un requisito importante.
Un aparato de secado de banda textil de acuerdo con el concepto general de la reivindicación 1 se conoce a partir del documento DE 202018 102456 U1.
La invención se basa en el objetivo de minimizar las pérdidas de calor de forma rentable y garantizar una buena accesibilidad al cilindro de secado.
Este objetivo se resuelve en un aparato de secado de banda textil del tipo mencionado al principio en el que la cubierta de protección térmica está diseñada como una campana que está abierta hacia abajo en la dirección de la gravedad.
En este diseño, se supone que el calor escapa al entorno por un lado a través de la radiación térmica y por otro a través del calentamiento del aire, en donde el aire asciende. Ambos tipos de pérdidas pueden minimizarse simplemente diseñando la cubierta de protección térmica como una campana, que está abierta hacia abajo en la dirección de la gravedad. La campana rodea al menos una parte del cilindro de secado calentado. No es absolutamente necesaria que haya una contención completa. Con ello se minimizan las pérdidas por radiación. La campana capta el aire caliente que sube del cilindro de secado y lo mantiene en la zona que rodea el cilindro de secado. Como la campana está abierta hacia abajo, el acceso al cilindro de secado también está garantizado. Por lo tanto, la cubierta de protección térmica no forma un recinto completamente cerrado.
La cubierta de protección térmica tiene un material en lámina flexible con un lado interior orientado hacia el cilindro de secado. El material en lámina no es rígido, sino que puede deformarse para que un trabajador que necesite acceder al cilindro de secado pueda deformar o mover fácilmente el material en lámina para acceder al cilindro de secado. El material en lámina impide, al menos en gran medida, que el aire caliente salga de la zona que rodea al cilindro de secado. También es posible minimizar la radiación de calor de la zona que rodea al cilindro de secado con el material en lámina.
Preferentemente, el material en lámina flexible está conectado a un dispositivo tensor. Si el material en lámina flexible tiene una rigidez inherente baja, puede deformarse de forma no deseada por una corriente de aire en la nave de producción. Este tipo de deformación puede minimizarse mediante el dispositivo tensor. El dispositivo tensor puede estar formado de forma sencilla por pesos que se fijan al material en lámina en la zona del extremo inferior del material en lámina en la dirección de la gravedad. También es posible unir el material en lámina al suelo mediante lengüetas.
Preferentemente, el lado interior está provisto de una capa termoreflectante. La capa termorreflectante refleja la radiación térmica hacia el interior. La capa termorreflectante puede ser relativamente fina. Por ejemplo, puede estar formada por una capa fina de aluminio.
Preferentemente, el lado interior forma una barrera contra la humedad. De esta forma se garantiza que el material en lámina no quede empapado por el aire caliente, que tiene un contenido de humedad relativamente alto debido a la eliminación de la humedad de la banda textil. De este modo, el material en lámina flexible puede mantenerse seco, lo que tiene un efecto favorable sobre la vida útil y es más cómodo para el trabajador si tiene que acceder al cilindro de secado pasando por el material en lámina flexible.
Preferentemente, el material en lámina flexible se puede someter a una temperatura de trabajo continua de al menos 70 °C. Esto significa que el cilindro de secado también puede funcionar a temperaturas de secado más elevadas.
Preferentemente, el material en lámina flexible tiene varias capas. En principio, basta con que el material en lámina flexible esté formado por una sola capa, que también puede ser relativamente fina. Sin embargo, la elección de varias capas da lugar a mejores opciones de diseño.
Preferentemente, el material en lámina flexible comprende una película y/o un material textil. Las películas y los materiales textiles son suficientemente flexibles. El material en lámina flexible puede tener una baja permeabilidad al aire, es decir, no tiene por qué ser hermético. Por tanto, no se excluye el intercambio de aire del interior al exterior, pero es muy bajo.
Preferentemente, el material en lámina flexible tiene una capa de soporte y al menos una capa funcional, en particular una película de aluminio vaporizado en el lado interior. La capa de soporte garantiza la resistencia mecánica del material en lámina flexible. La capa funcional permite minimizar la radiación y el transporte de calor a través del material en lámina. En particular, en el caso de una película recubierta de aluminio. Una película recubierta de aluminio refleja la radiación térmica y es suficientemente impermeable al paso del aire. Si la capa funcional se combina con la capa de soporte, la capa funcional puede personalizarse exclusivamente para la tarea deseada. Al diseñar la capa funcional, no es necesario tener en cuenta su estabilidad mecánica.
Preferentemente, el material en lámina flexible tiene varias bandas solapadas parcialmente. Esto tiene la ventaja de que se pueden utilizar bandas de material en lámina flexible de anchura limitada, lo que facilita su manipulación. Si las bandas se solapan, el espacio rodeado por la cubierta de protección térmica queda suficientemente aislado del exterior. Las bandas solapadas parcialmente también permiten un acceso fácil al cilindro de secado.
Preferentemente, al menos dos bandas adyacentes tienen una disposición de conexión separable. Por un lado, esto garantiza que la cubierta de protección térmica pueda mantenerse cerrada durante el funcionamiento, pero, por otro, también facilita la creación de una abertura de acceso cuando se suelta la disposición de conexión.
Preferentemente, la disposición de conexión separable tiene un imán y/o un clip de resorte. De este modo, un imán de una banda interactúa con otro imán o una tira de hierro o una tira que contiene hierro de una banda adyacente. La fuerza de retención ejercida por el imán es suficiente para mantener unidas las bandas adyacentes. De manera alternativa, también se puede utilizar un clip de resorte, que se acopla con su homólogo correspondiente en la banda adyacente, por ejemplo, como un broche.
Preferentemente, se proporciona un dispositivo para enrollar, recoger o plegar el material en lámina flexible. Si se requiere un mayor acceso al tambor del cilindro para realizar trabajos de mantenimiento de gran envergadura, el material en lámina se puede enrollar, recoger o plegar. Es aconsejable enrollar el cable en sentido contrario a la gravedad, es decir, de abajo hacia arriba. El material en lámina flexible puede recogerse o plegarse en ángulo recto con respecto a la dirección de la gravedad, por ejemplo, suspendiendo la lámina de material de un carril mediante deslizadores o rodillos.
La campana está provista de un dispositivo de succión en la parte superior en la dirección de la gravedad, del que cuelga el material en lámina flexible. El dispositivo de succión no sólo tiene la tarea de extraer el aire calentado por el cilindro de secado y enriquecido con humedad de la banda textil, sino que también sirve de soporte para el material en lámina flexible.
A continuación, la invención se describe con referencia a un ejemplo de realización preferida. En ella se muestra:
Figura 1
representación esquemática de un aparato de secado de banda textil,
Figura 2
una representación esquemática que ilustra una primera realización de un material en lámina flexible, Figura 3
una representación esquemática que ilustra una segunda realización de un material en lámina flexible, y Figura 4
una representación esquemática de una tercera realización de un material en lámina flexible.
Un aparato de secado de banda textil 1 tiene al menos un cilindro de secado 2, sobre el que se guía una banda textil de una manera que no se muestra en detalle, con el fin de secar la banda textil. La banda textil puede estar disponible como estructura plana, es decir, como banda tejida, de punto o de ganchillo o como vellón. Sin embargo, la banda textil también puede tener forma de mechón de hilo.
El cilindro de secado 2 se calienta. Por ejemplo, se puede canalizar vapor hacia el interior del cilindro de secado 2.
El aparato de secado 1 también tiene una cubierta de protección térmica 3. Dado que el aparato de secado se utiliza para secar la banda textil, en el uso previsto se guía una banda textil húmeda sobre el cilindro de secado 2 y allí es sometida a una temperatura elevada. El aumento de la temperatura provoca la evaporación de la humedad contenida en la banda textil. Sin embargo, esto también calienta el aire en la zona que rodea la banda textil y en la zona que rodea el cilindro de secado. Además, el calor se irradia desde el cilindro de secado 2 y desde la banda textil hacia el exterior. La cubierta de protección térmica debe garantizar que se minimice la pérdida de calor asociada y, por tanto, también la pérdida de energía.
La cubierta de protección térmica 3 está diseñada como una campana que está abierta hacia abajo en la dirección de la gravedad. La cubierta de protección térmica tiene un dispositivo de succión 4, que a la vez forma un soporte del que cuelga hacia abajo, en dirección de la gravedad, un material en lámina flexible 5.
El material en lámina flexible 5 rodea el cilindro de secado 2 por todos sus lados en la dirección de la gravedad. El cilindro de secado 2 está cubierto hacia arriba (en el sentido de la gravedad) por el dispositivo de succión 4. No se proporciona una tapa hacia abajo.
El aparato de secado 1 puede tener al menos otro cilindro de secado 6, que no está cubierto por el material en lámina flexible 5. Aquí se forma una entrada 7 para el aparato de secado 1, a través de la cual se puede alimentar la banda textil.
Es posible extender el material en lámina flexible 5 en las caras frontales de los cilindros de secado 2, 6 más hacia abajo en la dirección de la gravedad que en la cara en la que se proporciona la entrada 7. Sin embargo, en este caso también es posible proporcionar dispositivos para evitar la radiación de calor, por ejemplo puertas 8.
El dispositivo de succión 4 dispone de carriles 9 en sus lados longitudinales, sobre los que puede desplazarse el material en lámina flexible 5, que está dispuesto en las caras frontales de los cilindros de secado 2, 6, mediante los correspondientes deslizadores, rodillos o similares. Para ello, de manera conveniente, el material en lámina flexible 5 tiene varias bandas 10, 11 que se solapan entre sí, al menos parcialmente. Si se requiere accesibilidad a los cilindros de secado 2, 6, se puede desplazar una banda 10 sobre la banda 11, por ejemplo.
En la cara frontal del dispositivo de succión 4 se dispone una banda 12 de la lámina de material, que puede enrollarse en el dispositivo de succión 4 utilizando un aparato no mostrado para permitir un mayor acceso en esta cara frontal.
También es posible plegar o unir las bandas 10-12 si se requiere acceso a los cilindros de secado 2, 6 o en general al interior del aparato de secado 1.
El material en lámina 5 puede tener diferentes diseños.
En una estructura que requiere un esfuerzo mínimo, el material en lámina 5 sólo tiene una película recubierta de aluminio. Esta refleja el calor que genera el cilindro de secado en el interior del aparato de secado 1 de forma excelente hacia el interior. Puede ser relativamente fino, por ejemplo con un grosor de 20-100 pm. Si el material de base de la película es, por ejemplo, poliéster, es posible una temperatura de funcionamiento continuo superior a 100 °C. La película también es resistente a la humedad. Esto significa que se cumplen todas las condiciones limitantes que se requieren para las funciones del material en lámina. Sin embargo, una película de este tipo es tan ligera y tiene una rigidez inherente tan baja que es una ventaja si se puede tensar. Para tensarla, basta con colgar algunos pesos en el extremo inferior de la película en el sentido de la gravedad o unir la lámina al suelo sobre el que se asienta el aparato de secado 1, por ejemplo mediante lengüetas o cuerdas de goma.
Otra formación del material en lámina 5 se muestra esquemáticamente en la Figura 2. En este caso, el material en lámina 5 tiene dos capas. Tiene un lado interior 13, que está orientado hacia los cilindros de secado 2, 6 cuando se utiliza de la forma prevista. Una película metalizada 14 está dispuesta en el lado interior 13. En la cara de la película metalizada 14 opuesta al lado interior 13, se dispone una capa de soporte 15, que puede estar diseñada como un material textil, por ejemplo. En particular, un textil tejido o de punto es adecuado como material textil. También se puede utilizar fieltro punzonado.
La Figura 3 muestra otra posible diseño del material en lámina 5. También en este caso, en el lado interior se proporciona una película metalizada 14, que está unida a la capa de soporte 15 por la cara opuesta al lado interior 13. En la cara opuesta a la película metalizada 14, la capa de soporte 15 está provista de otra capa 16, que puede proporcionarse, por ejemplo, para mejorar el aspecto. Por ejemplo, aquí se puede proporcionar una banda textil estampada.
La capa de soporte 15 puede ser otra vez un material textil, en particular en forma de textil tejido, de punto o vellón punzonado.
A su vez, la película metalizada 14 en el lado interior forma, por un lado, una capa reflectante para reflejar la radiación térmica hacia el interior del aparato de secado 1 y, por otro lado, una barrera contra la humedad para que la capa de soporte 15 pueda permanecer seca.
La Figura 4 muestra otro diseño del material en lámina 5. Este diseño corresponde prácticamente al diseño mostrado en la Figura 3, es decir, en el lado interior 13 se proporciona una película metalizada 14, que está unida a una capa de soporte 15 hecha de un material textil. La capa de soporte 15, que puede estar diseñada en particular como fieltro punzonado, textil tejido o de punto, está provista de otra capa 16 en el exterior.
Además, el material en lámina 5 según la Figura 4 tiene un imán 17, por ejemplo en forma de tira de película magnética. En el otro extremo puede colocarse otro imán 18 o un elemento ferroso, por ejemplo una tira de película ferrítica. Las bandas adyacentes del material en lámina flexible 5 pueden disponerse de tal manera que la tira de película magnética 17 de una banda se solape con una tira de película magnética o ferrítica 18 de una banda adyacente. De este modo, las bandas en la zona de la tira de película magnética 17 y la tira de película magnética o ferrítica 18 forman una conexión separable entre sí. Esta conexión es lo suficientemente estable como para garantizar la cohesión durante el funcionamiento del aparato de secado 1. Sin embargo, puede ser retirada fácilmente por un trabajador que necesite acceder al interior del aparato de secado 1.
En lugar de la "disposición magnética" con la tira de película magnética 17 y la tira de película magnética o ferrítica 18, también se puede proporcionar una conexión de clip con un clip de resorte, por ejemplo en forma de broche.
Claims (12)
1. Aparato de secado de banda textil (1) con al menos un cilindro de secado calentado (2) y una cubierta de protección térmica (3), que está diseñada como una campana, que está abierta hacia abajo en la dirección de la gravedad y está provista de un dispositivo de succión (4) en la parte superior en la dirección de la gravedad,caracterizado por quela cubierta de protección térmica (3) tiene un material en lámina flexible (5) con un lado interior (13) orientado hacia el cilindro de secado (2), que cuelga hacia abajo del dispositivo de succión (4).
2. Aparato de secado de banda textil de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado por queel material en lámina flexible (5) está conectado a un dispositivo tensor.
3. Aparato de secado de banda textil de acuerdo con la reivindicación 1 o 2,caracterizado por queel lado interior (13) está provisto de una capa reflectante del calor.
4. Aparato de secado de banda textil de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizado por queel lado interior (13) forma una barrera contra la humedad.
5. Aparato de secado de banda textil de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizado por queel material en lámina flexible (5) se puede someter a una temperatura de trabajo continua de al menos 70 °C.
6. Aparato de secado de banda textil de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,caracterizado por queel material en lámina flexible (5) está formado en varias capas.
7. Aparato de secado de banda textil de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizado por queel material en lámina flexible (5) comprende una película (14) y/o un material textil (15).
8. Aparato de secado de banda textil de acuerdo con la reivindicación 6 o 7,caracterizado por queel material en lámina flexible (5) tiene una capa de soporte y al menos una capa funcional, en particular una película de aluminio vaporizado en el lado interior.
9. Aparato de secado de banda textil de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,caracterizado por queel material en lámina flexible (5) comprende una pluralidad de bandas (11, 12) solapadas parcialmente.
10. Aparato de secado de banda textil de acuerdo con la reivindicación 9,caracterizado por queal menos dos bandas adyacentes (11, 12) tienen una disposición de conexión separable.
11. Aparato de secado de banda textil de acuerdo con la reivindicación 10,caracterizado por quela disposición de conexión separable comprende un imán (17) y/o un clip de resorte.
12. Aparato de secado de banda textil de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11,caracterizado por quese proporciona un dispositivo para enrollar, recoger o plegar el material en lámina flexible (5).
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