ES2969720T3 - Sistema para la preparación de productos comestibles refrigerados - Google Patents
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Abstract
Se proporcionan un nuevo sistema, máquinas y consumibles, y un método para la preparación de productos comestibles enfriados a partir de sus ingredientes, por ejemplo en una cantidad en porciones que constituye un número definido de porciones que puede ser 1, 2, 3, etc. Un ejemplo de un producto comestible de este tipo es el helado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema para la preparación de productos comestibles refrigerados
Campo
La presente invención se refiere a sistemas de preparación doméstica y/o no industrial de productos comestibles enfriados, en particular, helados, yogures congelados, sorbetes, batidos, batidos de frutas, etc.
Antecedentes
En general, la preparación de helados implica mezclar los ingredientes comestibles deseados para formar una mezcla, añadir gas/aire a la mezcla (a menudo un subproducto de la propia mezcla) para suavizar la textura de la mezcla y enfriarla.
En la actualidad, la mayoría de los helados son producidos en un proceso industrial. En este proceso, el helado es producido en grandes volúmenes y después es separado en paquetes de varios tamaños y es enviado y comercializado como tal a los consumidores finales.
También hay máquinas conocidas de preparación doméstica de helados, que permiten al usuario preparar helados a partir de una mezcla de ingredientes comestibles de su agrado.
En principio, en tales máquinas domésticas de helados, el usuario prepara una mezcla hecha con ingredientes seleccionados por él mismo e introduce la mezcla en la máquina que después enfría la mezcla mientras es mezclada. Algunas máquinas tienen una disposición de enfriamiento incorporada, mientras que otras solo realizan la mezcla, en las que el usuario debe transferir la mezcla, o la propia máquina, al congelador (o cualquier otra cámara de enfriamiento).
El documento US4632566 desvela una máquina para fabricar helados, que comprende: un receptáculo para fabricar ingredientes líquidos que se utilizarán para hacer helado; una salida de helado; un conducto de refrigeración que tiene una cara interior a lo largo de la cual los ingredientes del receptáculo se transportan a dicha salida de helado; una entrada de aire en dicho conducto de refrigeración; un rotor que incluye una pluralidad de cuchillas accionadas de manera giratoria dentro de dicho conducto de refrigeración y eficaz para atomizar los ingredientes líquidos como partículas atomizadas mezcladas en aire y dirigirlas contra la cara interior de dicho conducto de refrigeración; medios de refrigeración para enfriar dicho conducto de refrigeración a una temperatura inferior a 0°C para congelar instantáneamente las partículas atomizadas al entrar en contacto con la cara interior de dicho conducto de refrigeración y una válvula para controlar la velocidad de flujo del aire desde dicha entrada de aire hasta dicho conducto de refrigeración, para variar la densidad del helado producido.
Descripción general
El tópico de la presente solicitud proporciona un sistema novedoso para la preparación de productos comestibles refrigerados a partir de sus ingredientes, por ejemplo, en una cantidad porcionada que constituye un número definido de porciones que puede ser 1, 2 , 3, etc. Un ejemplo de tal producto comestible es el helado.
De acuerdo con el tópico de la presente solicitud, los ingredientes para la producción del producto comestible refrigerado están contenidos en un receptáculo (por ej., en la forma de 'cápsula') que es asociado con una máquina de manera de permitir que el contenido del receptáculo (que a menudo puede ser el contenido entero del receptáculo) sea extraído por la máquina. Después, la máquina es operada para producir el producto comestible.
El receptáculo porta datos que son indicativos de los parámetros de procedimiento que la máquina debe aplicar para preparar dicho producto. Los datos están formateados para permitir la lectura por un lector de datos en la máquina. Los datos pueden estar incrustados en una etiqueta de datos legible ópticamente, por ejemplo, un código de barras, o pueden estar incrustados en un elemento electromagnético tal como un elemento RFID. Una vez que el receptáculo está asociado con la máquina, su contenido es extraído y el lector de datos lee los datos. Dichos datos, una vez leídos, son introducidos en un controlador de la máquina que induce a la máquina a operar de una manera que aplica dichos parámetros de proceso al procesamiento de los ingredientes comestibles para obtener de ese modo el producto comestible refrigerado.
El producto comestible refrigerado es un producto que cuando es consumido tiene una consistencia sólida o semisólida, tal como los helados, yogures congelados, sorbetes, batidos, batidos de frutas, etc.
La presente invención se define mediante las reivindicaciones 1-13.
De acuerdo con un aspecto de la materia objeto de la presente solicitud, se proporciona un sistema adecuado para la preparación doméstica y/o no industrial de un producto comestible refrigerado a partir de ingredientes en una cantidad porcionada que define una porción del producto comestible refrigerado, dicho sistema comprende una pluralidad de receptáculos y un procesador,
estando cada uno de los receptáculos
en forma de cápsula,
conteniendo los ingredientes para la preparación de una porción del producto comestible refrigerado,
estando configurado para asociación con el procesador de una manera que permita que la totalidad del contenido del receptáculo sea introducida en el procesador y para preparar dicha una porción de dicha mayor parte del contenido del receptáculo tras la introducción en el procesador;
portando datos que permitan la identificación del receptáculo por un lector de datos asociado al procesador para inducir así al procesador a aplicar parámetros de procedimiento para el tratamiento de los ingredientes, siendo los datos indicativos de todos los parámetros de procedimiento y etapas de tratamiento de los ingredientes por el procesador para obtener el producto comestible refrigerado tras la extracción de los ingredientes del receptáculo y su introducción en el procesador, y
comprendiendo el procesador
una cámara de mezcla y un dispositivo de refrigeración para mezclar los ingredientes y enfriar una mezcla de los ingredientes para obtener así la porción única de producto comestible refrigerado a partir de todo el contenido del receptáculo,
un puerto configurado para recibir un receptáculo de dicha pluralidad de receptáculos, y configurado para acoplar el receptáculo a la cámara de mezcla y transferir dicha totalidad del contenido del receptáculo a la cámara de mezcla,
configurado para recibir y procesar sucesivamente un receptáculo a la vez de dicha pluralidad de receptáculos para producir sucesivamente porciones individuales consecutivas del producto comestible refrigerado, produciéndose cada porción individual a partir de un receptáculo de dicha pluralidad, y
comprendiendo o estando asociado con dicho lector de datos.
La disposición de procesamiento de dicha máquina puede comprender una cámara de mezcla configurada para mezclar los ingredientes comestibles contenidos dentro del receptáculo para formar una mezcla pre-refrigerada. En particular, la cámara de mezcla puede estar configurada para recibir en la misma al menos un ingrediente adicional de una fuente diferente del receptáculo.
La disposición de procesamiento también puede comprender una disposición de aireación configurada para introducir gas en una mezcla dada para formar una mezcla aireada, y una disposición de refrigeración configurada para reducir la temperatura de una mezcla contenida en la misma para proporcionar una mezcla enfriada. Sin embargo, se aprecia que la aireación de la mezcla también puede ser realizada como parte del proceso de mezcla en la cámara de mezcla, es decir, mediante la mezcla de los ingredientes, la mezcla es aireada naturalmente.
La disposición de refrigeración puede comprender una cámara de refrigeración adaptada para recibir los ingredientes mezclados y mantenerlos durante un tiempo suficiente para su refrigeración. Las cámaras de enfriamiento también pueden servir, por una realización, como una cámara de mezcla y estar provistas de al menos un elemento giratorio configurado para agitar, cortar y/o mezclar los ingredientes durante el enfriamiento, así como para raspar el material de las paredes internas de este cámara combinada de enfriamiento y mezcla.
El elemento giratorio puede estar constituido, por ejemplo, por una batidora, una barrena y/o una de sus combinaciones. Respectivamente, pueden variar las direcciones de ingreso y egreso del material dentro y fuera de la cámara de enfriamiento. Por ejemplo, en el caso de una barrena, los ingredientes que son ingresados a la cámara de enfriamiento en un extremo de un eje longitudinal de la barrena, se hacen avanzar a lo largo del mismo y son descargados en el otro extremo. Por otra realización, las cámaras de enfriamiento o una cámara de enfriamiento y mezcla combinada, tienen una abertura única que sirve tanto para el ingreso de los ingredientes como para el egreso del producto comestible refrigerado.
La máquina también puede estar provista con una disposición para descongelación dispuesta entre la cámara de mezcla y la cámara de refrigeración, y configurada para evitar que el pasaje entre las cámaras sea obstruido debido a la congelación (dado que un lado del pasaje está abierto a la cámara de refrigeración).
De acuerdo con un ejemplo particular, la disposición para descongelación puede comprender una fuente de calor asociada con el pasaje y configurada para su calentamiento.
Además, la máquina también puede comprender una disposición para descarga configurada para evacuar cualquier material residual contenido en el pasaje entre la cámara de mezcla y la cámara de refrigeración, durante o después de la producción del producto comestible refrigerado. Esto puede permitir que la máquina sea operada continuamente sin requerir ningún desmontaje entre las secuencias de producción.
Además, la máquina puede estar configurada de modo de no comenzar una nueva secuencia de producción antes de que el pasaje entre la cámara de mezcla y la cámara de refrigeración esté adecuadamente libre del producto comestible refrigerado preparado durante una secuencia anterior.
La máquina puede estar formada con una salida configurada para dispensar el producto comestible refrigerado. La salida puede estar adaptada para recibir y retener un elemento de diseño, configurado para proporcionar el producto comestible descargado a través de la abertura de salida con una forma y/o patrón particular.
En particular, un elemento de diseño puede tener la forma de un disco perforado, de modo que cuando el producto comestible sea presionado a través de la perforación asuma una forma de sección transversal que es la de la perforación.
Los parámetros de procedimiento pueden ser cualquier parámetro de una operación que constituya parte de la preparación del producto comestible refrigerado y afecte a sus características finales. Por ejemplo, los parámetros del proceso pueden ser al menos uno de los siguientes:
- tiempo de mezcla del al menos un ingrediente;
- cantidad de un ingrediente adicional;
- tiempo de introducción de un ingrediente adicional;
- tiempo de aireación de una mezcla del al menos un ingrediente;
- cantidad de gas introducida en una mezcla del al menos un ingrediente durante su tiempo de aireación;
- tiempo de enfriamiento de una mezcla aireada del al menos un ingrediente;
- velocidad de revolución de la batidora de la cámara de enfriamiento;
- reducción de la temperatura de una mezcla aireada del al menos un ingrediente;
- presión dentro de las cámaras de mezcla y enfriamiento;
- diámetro de una salida a través de la que es proporcionado dicho producto comestible;
- tasa de suministro de dicho producto comestible a través de una salida;
- tamaño de la abertura de la válvula entre la cámara de mezcla y la cámara de enfriamiento;
- frecuencia/tiempo de abertura de la válvula entre la cámara de mezcla y la cámara de enfriamiento.
La disposición puede ser tal que dichos parámetros de procedimiento estén configurados para determinar el procesamiento de al menos un ingrediente comestible después de su extracción de dicho receptáculo. En otras palabras, los parámetros de proceso se refieren a todas las etapas de preparación de los productos comestibles refrigerados, no solo a las operaciones llevadas a cabo dentro del receptáculo.
El controlador también puede estar configurado para controlar la abertura de la válvula entre la cámara de mezcla y la cámara de refrigeración, por ejemplo, para proporcionar un diámetro de abertura creciente/decreciente en forma gradual. Tal control puede permitir la optimización del proceso de preparación del producto comestible refrigerado. Además, el controlador puede estar configurado para regular la operación de la batidora de la cámara de mezcla, por ejemplo, al proporcionar una velocidad de revolución variable durante el procedimiento de preparación de acuerdo con varias etapas.
El controlador también puede estar programado para alertar al usuario sobre la limpieza requerida de la máquina y para evitar el uso de la máquina si dicha limpieza no es realizada. Esto puede suceder en varias circunstancias, cuyos ejemplos no limitantes son que:
- haya transcurrido una cantidad de tiempo predeterminada sin una limpieza adecuada de la máquina;
- se hayan dejado ingredientes residuales dentro de la máquina, en particular dentro del pasaje que conduce de la cámara de mezcla a la cámara de enfriamiento;
- el controlador no reciba una indicación con respecto a los parámetros que apuntan a un vaciado exitoso del producto comestible refrigerado de la máquina al final de una secuencia de fabricación anterior;
- se intenten preparar diferentes tipos de productos comestibles refrigerados sucesivamente, por ejemplo, sorbete después de yogur.
En todos los casos anteriores, el controlador puede evitar que la máquina prepare el producto comestible refrigerado y alertar al usuario de que debe ser realizado un procedimiento de limpieza antes de realizar otra secuencia de preparación.
De acuerdo con lo anterior, el controlador puede estar programado para supervisar diferentes parámetros de operación de la máquina, por ejemplo, el último uso, el tipo de productos comestibles preparados, etc. El controlador también puede estar equipado con una unidad de memoria para almacenar los datos requeridos y proporcionar estadísticas basadas en estos.
Además, el controlador puede ser proporcionado con la capacidad de descargar datos con fines de mantenimiento, por ejemplo, actualizaciones de firmware del sitio web del fabricante.
Los parámetros de procedimiento también pueden incluir otros elementos tal como, por ejemplo, configurar la máquina de modo que a menos que la mezcla haya sido realizada y obtenida correctamente y/o a menos que la abertura de salida haya sido abierta correctamente durante un período de tiempo predeterminado, la máquina no permite el uso de otro receptáculo. Otro ejemplo es un control de la velocidad de revolución del elemento de mezcla tras la descarga del producto comestible de la máquina, así como la cantidad de tiempo en que la salida para dicha descarga es abierta.
Típicamente, la operación de la máquina es de este modo para evitar uno o ambos de los siguientes:
- mezcla de ingredientes de diferentes recipientes; y
- ingredientes de la operación anterior de la máquina que quedan dentro de la cámara de enfriamiento y/o mezcla antes de una nueva operación de la máquina.
El receptáculo puede tener la forma de una cápsula, y puede estar configurada para formar, una vez recibido en la máquina, un componente funcional además de ser el portador y fuente de dichos ingredientes. Por ejemplo, una vez in situ en la máquina, la cápsula puede definir al menos parte de la cámara de mezcla. En este caso, la mezcla de los ingredientes comestibles puede ser realizada, al menos parcialmente, dentro de la propia cápsula.
Alternativamente, de acuerdo con otro ejemplo, dicho receptáculo puede estar configurado para ser asociado externamente con dicha máquina, es decir, con la mayoría del receptáculo que sobresale de la máquina.
No obstante, en los dos ejemplos anteriores, dicho receptáculo puede estar configurar para mezclar en el mismo al menos uno de los ingredientes comestibles.
De acuerdo con un diseño específico, la cápsula puede estar constituida por un conjunto de cápsula y comprender al menos un primer receptáculo y al menos un segundo receptáculo, conteniendo cada uno un ingrediente diferente para producir el producto comestible refrigerado.
La disposición puede ser tal que cada conjunto de cápsulas sea parte de un tipo de producto comestible refrigerado deseado, por ejemplo, conjuntos de cápsulas configurados para producir sorbetes, conjuntos de cápsulas configurados para producir yogures congelados, etc.
De acuerdo con lo anterior, puede ser posible, por ejemplo, para un individuo obtener un primer tipo de receptáculo, y adjuntarle una variedad de segundos receptáculos del mismo tipo y viceversa. En particular, un individuo puede equipar un primer receptáculo tipo sorbete que contiene los ingredientes sólidos para producir el sorbete (por ejemplo) con una pluralidad de segundos receptáculos tipo sorbete que contienen una variedad de ingredientes líquidos, por ejemplo, jugos de diferentes sabores, y así producir una variedad de sorbetes.
Sin embargo, se aprecia que el primer receptáculo y el segundo receptáculo pueden ser comercializados/proporcionados independientemente. Cabe señalar que aunque los receptáculos pueden ser mezclados y combinados, puede ser necesario ensamblar los tipos correctos de los primeros y segundos receptáculos para obtener una calidad óptima del producto comestible refrigerado.
Para evitar la incompatibilidad entre los diferentes tipos de conjuntos de cápsulas, un primer receptáculo de un tipo solo puede ser ensamblado/unido a un segundo receptáculo del mismo tipo (por ejemplo, un primer receptáculo de sorbete solo puede ser unido a un segundo receptáculo de sorbete pero no a un segundo receptáculo de yogur congelado).
Mediante una realización de la presente divulgación, el receptáculo puede ser proporcionado como parte de un conjunto que incluye también un elemento configurado para recibir el producto comestible producido por la máquina, con lo que el producto comestible puede ser consumido directamente desde allí. Por lo tanto, el conjunto constituye un juego completo, que comprende un recipiente que proporciona el ingrediente y un elemento para recibir y consumir el producto comestible.
De acuerdo con otra realización, el propio receptáculo tiene una doble función: como portador de los ingredientes y después como receptáculo para el producto comestible terminado. Por lo tanto, el receptáculo puede ser extraído de la máquina y después usado como receptáculo para el producto comestible.
Mediante una realización, la máquina está configurada para hacer girar dicho receptáculo, permitiendo de este modo la mezcla del material contenido en el mismo. De acuerdo con otra realización, la máquina comprende un miembro mezclador configurado para mezclar dicho al menos un ingrediente comestible dentro del receptáculo.
La máquina puede comprender además una disposición configurada para la provisión de al menos un ingrediente comestible adicional en dicha cámara de mezcla para mezclar con al menos un ingrediente contenido dentro de dicho receptáculo.
Mediante una realización de la presente divulgación, la máquina puede estar configurada para recibir simultáneamente más de un receptáculo, para producir productos comestibles refrigerados a partir de una mezcla de ingredientes proporcionados por el más de un receptáculo. Además, la disposición puede ser tal que los ingredientes de algunas cápsulas sean proporcionados a la cámara de mezcla mientras que los ingredientes de las cápsulas restantes son proporcionados directamente a la cámara de enfriamiento o directamente al puerto de salida.
Se aprecia que, en el ejemplo anterior, la máquina puede comprender una pluralidad de lectores, cada uno de los cuales configurado para obtener los datos proporcionados por su cápsula respectiva. El controlador puede estar configurado para integrar los datos recibidos de varias cápsulas para determinar los parámetros de proceso de preparación del producto comestible a partir de las diferentes cápsulas.
Además, de acuerdo con un ejemplo particular, la máquina puede estar formada con diferentes puertos, cada uno configurado para recibir cápsulas de diferentes diseños, cada cápsula porta un conjunto diferente de ingredientes y está configurada para contribuir a la producción del producto comestible refrigerado.
En particular, mediante la realización de los párrafos anteriores, son posibles al menos las siguientes combinaciones:
- una primera cápsula que contiene ingredientes comestibles y una segunda cápsula que contiene fluidos. Por ejemplo, la primera cápsula puede contener los ingredientes para producir helado de chocolate (por ejemplo, azúcar, cacao e ingredientes funcionales), mientras que la segunda cápsula puede contener un fluido saborizado (por ejemplo, jugo de naranja), produciendo de este modo helado de chocolate con sabor a naranja;
- una primera cápsula que contiene ingredientes comestibles y una segunda cápsula que contiene una cobertura de alguna clase, por ejemplo, confites, chispas de chocolate, etc.;
- varias cápsulas que contienen diferentes ingredientes para producir una dosis ampliada de helado con un sabor mixto; y
- una pluralidad de cápsulas, cada una de las cuales contiene ingredientes para la producción del producto comestible, lo que permite producir sucesivamente porciones consecutivas del producto comestible sin recargar la máquina con una cápsula después de cada lote.
En general, la máquina puede estar provista con un lector de datos, un controlador y un motor de accionamiento, de modo que el lector de datos esté configurado para obtener los datos proporcionados en el receptáculo y transferirlos al controlador, y el controlador esté configurado para usar estos datos para controlar la operación del motor de accionamiento que opera las diversas disposiciones de la máquina.
También se aprecia que el controlador puede estar configurado para controlar cualquier otro componente y función de la máquina, por ejemplo, la cámara de refrigeración, suministro de líquidos, operación de las válvulas, etc.
El lector de datos de dicha máquina y los datos proporcionados en dicho receptáculo pueden ser, por ejemplo, al menos uno de los siguientes:
- un escáner de código de barras y un código de barras;
- un lector RFID y una etiqueta RFID;
- un escáner óptico y un patrón gráfico;
- una tira magnética y un lector magnético;
- elementos comprimibles y un patrón de protuberancias para comprimir dichos elementos comprimibles.
El controlador también puede ser responsable del mal funcionamiento a la hora de la manipulación y del soporte técnico de la máquina. En particular, en el caso de un mal funcionamiento, el controlador puede estar configurar para emitir un código de mal funcionamiento que puede ser proporcionado a una empresa de servicios. El código de mal funcionamiento puede ser proporcionado a la compañía por el usuario o automáticamente por la máquina, permitir que la compañía de servicio forme un registro con respecto a la repetición del mal funcionamiento, etc.
Además, los datos transferidos entre la cápsula y el controlador también pueden comprender información de autenticación con respecto a la cápsula (por ejemplo, indicación de una cápsula genuina o una cápsula 'externa'). La autenticación puede ser realizada, por ejemplo, mediante un número de serie asociado con la cápsula, que incluye opcionalmente algún algoritmo matemático aplicado al número de serie. Esto también facilita evitar la reutilización de la misma cápsula y/o número de serie/código dos veces dentro de la misma máquina.
Además, los datos también pueden incluir información respecto de la fecha de caducidad de los ingredientes dentro de la cápsula, lo que evita el uso de cápsulas cuyos ingredientes ya hayan expirado. Esta característica también puede ser particularmente útil para facilitar el reemplazo constante de series de receptáculos y códigos de autenticación complementarios, de este modo evitando que terceros usen los códigos de autenticación de series de receptáculos antiguos (ya no comercializados en el mercado).
Además, la máquina también puede comprender un mecanismo configurado para deformar el receptáculo/cápsula/recipiente usado después de su uso, por ejemplo, por su aplastamiento o compresión. Tal mecanismo puede permitir un volumen de desechos más compacto de los recipientes usados, así como evitar la reutilización de la propia cápsula.
De acuerdo con un diseño particular del sistema descrito anteriormente, puede comprender además una disposición para refrigeración complementaria configurada para acelerar el procedimiento de refrigeración llevado a cabo en la cámara de refrigeración.
En particular, la disposición para refrigeración complementaria puede estar provista con un líquido de refrigeración a temperatura bajo cero configurada para mezclar con los ingredientes del receptáculo dentro de la cámara de mezcla y/o cámara de refrigeración o entrar en contacto con una superficie del dispositivo externo de la cámara de mezcla y/o cámara de refrigeración para facilitar el refrigeración.
El fluido para refrigeración puede ser un sólido (por ejemplo, CO2 en forma sólida a aproximadamente 80 °C bajo cero), un fluido (por ejemplo, nitrógeno líquido a 180 °C bajo cero, oxígeno líquido a 220 °C bajo cero) o incluso un gas.
De acuerdo con un ejemplo, la disposición para refrigeración puede comprender un puerto de refrigeración configurado para recibir una cápsula que contiene una cantidad predeterminada de líquido para refrigeración, proporcional a la cantidad dividida en porciones de producto comestible refrigerado que se preparará usando la máquina. Sin embargo, se aprecia que la disposición para enfriamiento puede comprender alternativamente un receptáculo configurado para contener el líquido para enfriamiento y distribuir una cantidad requerida de líquido para enfriamiento durante el proceso de fabricación del producto comestible refrigerado.
De acuerdo con lo anterior, la disposición para refrigeración complementaria puede proporcionar la opción para una preparación acelerada (también denominada en la presente memoria "modo turbo") del producto comestible refrigerado, lo que requiere un tiempo considerablemente menor que cuando es usada la cámara de refrigeración por sí misma.
De acuerdo con otro aspecto, que no es parte de la presente invención, es proporcionado un aparato para la preparación de un producto comestible refrigerado, comprendiendo dicho aparato un procesador para procesar los ingredientes y producir el producto comestible refrigerado a partir del mismo; comprendiendo el procesador o está asociado con un lector de datos; estando dicha máquina configurada además para asociación con un receptáculo que contiene uno o más de los ingredientes comestibles para procesar y que porta datos indicativos de parámetros de procedimiento específicos para dicho procesamiento, estando los datos formateados de una manera que permiten su identificación por el lector de datos para inducir de este modo el procesador a aplicar dichos parámetros de procedimiento a dicho procesamiento.
El aparato puede estar configurado además para recibir un receptáculo de limpieza que contiene al menos un agente de limpieza y para iniciar una secuencia de limpieza para limpiar el aparato. El receptáculo de limpieza contiene agentes de limpieza y típicamente porta una unidad de datos indicativa de los parámetros del proceso que el electrodoméstico debe aplicar para la limpieza.
En particular, el receptáculo de limpieza puede comprender una unidad de datos que contiene datos asociados con parámetros de procedimiento predeterminados para la limpieza del aparato. Sin embargo, también se debe apreciar que puede ser proporcionada una cápsula de limpieza con datos indicativos de parámetros de proceso que son únicos para un proceso de limpieza y difieren de los parámetros de proceso requeridos de preparación de productos comestibles refrigerados.
El aparato puede estar configurado para usar el receptáculo de limpieza para enjuagar elementos del aparato, por ejemplo, la cámara de mezcla, cámara de refrigeración, etc. El líquido usado para enjuagar los componentes puede ser descargado del aparato al exterior (por ejemplo, en un receptáculo externo). Alternativamente, el aparato puede estar configurado con conductos adecuados que permitan la descarga de líquidos de enjuague directamente en un sistema de drenaje (por ejemplo, a una tubería de drenaje de un fregadero).
Además, el aparato puede comprender una disposición de enjuague configurada para proporcionar al aparato fluido de enjuague calentado durante un procedimiento de limpieza usando el receptáculo de limpieza. De acuerdo con un ejemplo, la disposición de enjuague puede estar configurada para conexión a una red de suministro de agua externa al aparato. Alternativamente, de acuerdo con otro ejemplo, la disposición de enjuague puede comprender una cámara de enjuague que contiene fluido de enjuague y medios para calentarla antes de su provisión al aparato.
Cabe señalar que el fluido de enjuague no tiene que incluir detergentes o agentes de limpieza y simplemente puede estar constituido por agua. Como es descrito anteriormente, el aparato puede estar configurado para recibir un receptáculo de limpieza que contiene los detergentes requeridos y configurado para operar en conjunto con el fluido de enjuague.
La disposición de enjuague también puede comprender al menos una boquilla de limpieza configurada para proporcionar un chorro direccional de fluido de enjuague a diversos componentes del aparato, por ejemplo, la válvula entre la cámara de mezcla y la cámara de refrigeración, y la abertura de salida para enjuagar cualquier ingrediente residual o restos del producto comestible refrigerado.
De acuerdo con otro aspecto, que no es parte de la presente invención, es proporcionado un receptáculo que contiene al menos un ingrediente comestible para la preparación de un producto comestible refrigerado mediante la aplicación de parámetros de procedimiento, y transportando datos indicativos de los parámetros del procedimiento, dichos datos siendo legibles por un lector de datos de un procesador que puede estar configurado para aplicar dichos parámetros del procedimiento a dichos ingredientes.
De acuerdo con un aspecto adicional, que no es parte de la presente invención, es proporcionado un sistema para la preparación de un producto comestible refrigerado a partir de los ingredientes, comprendiendo dicho sistema un receptáculo que contiene al menos alguno de los ingredientes, y un procesador para procesar los ingredientes y producir el producto comestible refrigerado a partir de estos, comprendiendo o estando asociado el procesador con un lector de datos; estando el receptáculo configurado para asociación con el procesador de una manera que permita al menos que parte del contenido del receptáculo sea extraído por el procesador; portando el receptáculo datos indicativos de los parámetros del procedimiento específicos para dicho procesamiento, estando los datos están formateados de manera que permitan su identificación mediante el lector de datos para inducir de este modo al procesador a aplicar dichos parámetros de procedimiento a dichos ingredientes durante el procesamiento también tras su extracción del receptáculo.
De acuerdo con aún otro aspecto, que no es parte de la presente invención, es proporcionado un sistema de preparación de un producto comestible refrigerado a partir de ingredientes, comprendiendo dicho sistema un receptáculo que contiene al menos alguno de los ingredientes, y una máquina para procesar los ingredientes y producir el producto comestible refrigerado a partir de los mismos, el receptáculo está configurado para asociación con la máquina de manera de permitir que al menos parte del contenido del receptáculo sea extraído por la máquina; en el que el receptáculo porta datos indicativos de parámetros de procedimiento específicos para dicho procesamiento, los datos están formateados de una manera que permita su identificación por el lector de datos designado de la máquina para inducir de este modo a la máquina a aplicar dichos parámetros del procedimiento a dichos ingredientes durante el procesamiento; y en el que dicho procesamiento incluye el procesamiento de los ingredientes comestibles tras su extracción de dicho receptáculo.
Un aspecto adicional del tópico de la presente divulgación, no de acuerdo con la presente invención, está dirigido a un sistema de preparación de un producto comestible refrigerado a partir de los ingredientes, comprendiendo dicho sistema un receptáculo que contiene al menos algunos de los ingredientes, y un procesador para procesar los ingredientes y producir el producto comestible refrigerado a partir de los mismos; el procesador comprende un puerto de receptáculo para recibir de manera coincidente el receptáculo de una manera que permite que al menos parte del contenido del receptáculo sea extraído por el procesador; el procesador está configurado para procesar los ingredientes comestibles después de su extracción de dicho receptáculo.
De acuerdo con un aspecto adicional, que no es parte de la presente invención, es proporcionado un módulo de regulación de temperatura configurado para estar interpuesto entre una fuente de líquido y un electrodoméstico que usa dicho líquido, estando dicho módulo de regulación de temperatura configurado para recibir líquido desde la fuente de líquido, regular su temperatura y transferirlo al aparato, dicho módulo comprende un controlador en comunicación con un controlador del aparato, de modo que el control de la temperatura sea realizado de acuerdo con los datos proporcionados por el controlador de la máquina.
El módulo de regulación de temperatura anterior también puede ser usado en conjunto con dispositivos adicionales que requieren la provisión de un líquido a una temperatura determinada, por ejemplo, máquinas de café espresso, máquinas de café, percoladoras, barras de agua), en el que está configurado para comunicación con el controlador de dichos dispositivos con el fin de determinar la temperatura del líquido sobre la base de los datos de los mismos. Además, el módulo de regulación de temperatura también puede estar configurado para proporcionar el líquido calentado/refrigerado directamente al usuario para fines de preparación de bebidas calientes, biberones, etc.
Se debe apreciar que las cocinas modernas están equipadas con una pluralidad de dispositivos, cada uno provisto con su propio módulo de calentamiento/refrigeración y un controlador correspondiente. De acuerdo con el aspecto anterior, el módulo de regulación de temperatura puede estar configurado para dar servicio a cualquier dispositivo de este tipo, de este modo eliminando la necesidad de un módulo de calentamiento/enfriamiento individual en cada uno de los dispositivos.
El módulo de regulación de temperatura puede estar proporcionado con un puerto de entrada de fluido y al menos un puerto de salida de fluido que puede ser acoplado selectivamente a un dispositivo seleccionado por el usuario. El módulo puede comprender además una válvula configurada para dirigir el líquido a un puerto de salida específico de acuerdo con el controlador.
Breve descripción de los dibujos
Para comprender la invención y ver la forma en que puede ser llevada a cabo en la práctica, a continuación son descritas realizaciones, sólo a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig. 1 es una vista esquemática transversal de una máquina de acuerdo con el tópico de la presente solicitud;
La Fig. 2 es una vista esquemática ampliada del detalle A mostrado en la Fig. 1;
La Fig. 3 es una vista transversal esquemática de una cápsula usada en la máquina mostrada en las Figs. 1 y 2 ;
Las Figs. 4 y 5 son vistas transversales esquemáticas de dos variaciones de la cápsula mostrada en la Fig. 3;
La Fig. 6 es una vista transversal esquemática de una variación de la máquina mostrada en la Fig. 1, que demuestra la inserción de una cápsula en la misma;
La Fig. 7 es una vista transversal esquemática de otra modificación de la máquina mostrada en la Fig. 1; Las Figs. 8 y 9 son vistas transversales esquemáticas que muestran una posible configuración de abertura de un puerto de salida de la máquina mostrada en la Fig. 1;
Las Figs. 10 y 11 son vistas transversales esquemáticas que muestran otro ejemplo de una posible configuración de abertura de un puerto de salida de la máquina mostrada en la Fig. 1;
Las Figs. 12 y 13 son ilustraciones transversales esquemáticas de ejemplos de orientación de una cámara de refrigeración de la máquina mostrada en la Fig. 1;
La Fig. 14A es una vista lateral esquemática de una máquina de acuerdo con otro ejemplo del tópico desvelado;
La Fig. 14B es una vista isométrica esquemática de la máquina mostrada en la Fig. 14A;
La Fig. 15A es una vista esquemática frontal de una cápsula húmeda de acuerdo con otro ejemplo del tópico desvelado;
La Fig. 15B es una vista esquemática frontal de la cápsula húmeda mostrada en la Fig. 15A, que incluye líneas ocultas; y
La Fig. 16 es una vista esquemática frontal de una cápsula seca de acuerdo con otro ejemplo del tópico desvelado;
La Fig. 17 es un diagrama esquemático de un módulo de regulación de temperatura de acuerdo con el tópico desvelado de la presente solicitud;
La Fig. 18A es una vista isométrica esquemática de un ejemplo de la máquina de acuerdo con el tópico de la presente solicitud;
La Fig. 18B es una vista isométrica posterior esquemática de la máquina mostrada en la Fig. 18A; La Fig. 18C es una vista esquemática transversal longitudinal de la máquina mostrada en la Fig. 18A; La Fig. 18D es una vista esquemática ampliada de una porción de la sección transversal en la Fig. 18C; Las Figs. 19A y 19B son vistas esquemáticas isométricas y transversales inferiores de un primer ejemplo de una cápsula usada en la máquina mostrada en las Figs. 18<a>a 18D;
Las Figs. 20A y 20B son vistas esquemáticas isométricas y transversales inferiores de un segundo ejemplo de una cápsula usada en la máquina mostrada en las Figs. 18A a 18D;
La Fig. 21A es una vista isométrica esquemática de otro ejemplo de la máquina de acuerdo con el tópico de la presente solicitud durante una primera posición de la misma con la carcasa parcialmente retirada con fines ilustrativos;
La Fig. 21B es una vista esquemática transversal longitudinal de la máquina mostrada en la Fig. 21A; La Fig. 21C es una vista isométrica esquemática de la máquina mostrada en la Fig. 21A durante una segunda posición de la misma, con la carcasa parcialmente retirada con fines ilustrativos;
La Fig. 21D es una vista esquemática ampliada de una porción de la máquina mostrada en la Fig. 21C; La Fig. 21E es una vista esquemática transversal isométrica de la máquina mostrada en la Fig. 21D; y La Fig. 22 es una vista isométrica esquemática de una cápsula usada en la máquina mostrada en las Figs.
21A a 21E.
Descripción detallada de realizaciones
En primer lugar se centra la atención en la Fig. 1, en la que es mostrado un sistema de preparación doméstica de un producto comestible refrigerado (por ejemplo, helado), generalmente designado como 1. El sistema1comprende una carcasa10, un módulo de mezcla20y módulo de refrigeración30, ambos módulos20,30están contenidos dentro de la carcasa10. El sistema 1 comprende además una cápsula40(mostrada en la Fig. 3) que contiene al menos un ingrediente del producto comestible refrigerado, la cápsula40configurada para ser recibida dentro de la carcasa10. La carcasa10también comprende una disposición para refrigeración12configurada para eliminar el calor del módulo de refrigeración30, y un motor de accionamiento14configurado para dirigir los ingredientes tanto del módulo de mezcla20como del módulo de refrigeración30. Se aprecia que pueden ser proporcionados motores individuales para cada módulo de mezcla, módulo de enfriamiento, etc.
La carcasa10comprende además un revestimiento17ubicado sobre una entrada21del módulo de mezcla, una entrada de fluido de usuario15y una entrada de fluido incorporada16, ambas entradas15,16conducen al módulo de mezcla20.
Con referencia adicional a la Fig. 2, el módulo de mezcla20está formado con una cavidad22configurada para recibir una cápsula40(mostrada en la Fig. 3) a través de la entrada21. El módulo de mezcla20comprende además una válvula24configurada para permitir/evitar selectivamente la comunicación de fluido entre el módulo de mezcla20y el módulo de refrigeración30.
Se aprecia que la disposición puede ser tal que la cápsula40comprende la propia válvula mientras la máquina es formada con un puerto de acoplamiento correspondiente configurado para operar la válvula.
El módulo de mezcla20también comprende una disposición de mezcla (no mostrada) alimentada por la unidad de accionamiento14y configurada para hacer girar la cápsula40alrededor de un eje central X1 del mismo para permitir la mezcla de la sustancia contenida en el mismo.
El módulo de refrigeración comprende una cámara31que tiene una cavidad principal provista con una batidora que tiene un vástago central32y elementos de mezcla34. El vástago32y los elementos de mezcla34están configurados para girar alrededor del eje X2 del vástago para proporcionar una mezcla adicional de la sustancia contenida en el mismo.
La cámara31es enfriada mediante la disposición para refrigeración12de modo que es reducida la temperatura de la sustancia contenida dentro del módulo de refrigeración30y que entra en contacto con la pared de la cámara31. En ese sentido, es importante considerar que el elemento de mezcla34también está configurado para raspar porciones de la mezcla adheridas a la pared interior de la cámara31, a medida que son congeladas.
El módulo de refrigeración30también comprende un puerto de salida36configurado para proporcionar el producto comestible refrigerado al usuario del sistema1.
La operación de la disposición para refrigeración 12 y el motor de accionamiento14está configurada para ser controlada por un controlador18. El controlador puede estar configurado adicionalmente para recibir señales de datos desde una unidad de transmisión19asociada con el módulo de mezcla20, y emitir los comandos correspondientes a la disposición para refrigeración12y al motor de accionamiento14.
Volviendo a la Fig.3, se muestra un diseño básico de una cápsula40, que comprende un cuerpo42con una cavidad central41, un puerto de salida44y aletas laterales internas46y aleta superior48, configuradas para mezclar los ingredientes contenidos dentro de la cápsula40.
Además, la cápsula40comprende una unidad de datos49que está configurada para proporcionar al sistema 1 datos con respecto a los parámetros de preparación del producto comestible refrigerado. Los parámetros en la unidad de datos49son específicos para la sustancia comestible contenida dentro de la cápsula40y su estado (sólido, suspensión, fluido, etc.).
La unidad de datos49está configurada para comunicación con la unidad de transmisión19de la carcasa10con el fin de proporcionar los parámetros necesarios que después pueden ser transmitidos al controlador18.
Se hace referencia ahora a la Fig. 5, en la que el puerto de salida44puede ser formado con un roscado45configurado para la fijación segura de la cápsula40a la cámara de mezcla20, que, a su vez, es formada con una porción de roscado correspondiente.
Con referencia particular a la Fig. 5, la cápsula40ilustra una "cápsula húmeda", es decir, una cápsula que comprende una sustancia comestible que es mezclada con un fluido, de modo que es requerido que al menos la mayoría (si no todos) de los ingredientes de preparación del producto comestible ya estén contenidos dentro de la cápsula40. En este caso, la cápsula puede ser insertada en el módulo de mezcla20y no es requerido ningún fluido adicional para producir el producto comestible refrigerado.
Alternativamente, con referencia a la Fig. 4, la cápsula40'puede ser una "cápsula seca", que solo contiene algunos de los ingredientes comestibles de preparación del producto comestible. En este caso, puede ser proporcionado al usuario un miembro adicional50, configurado para proporcionar a la "cápsula seca"40'los líquidos necesarios de preparación del producto comestible. En particular, el usuario puede llenar el miembro adicional50con un líquido deseado de su elección y después fijar el miembro adicional50a la cápsula seca40', de este modo formando un conjunto de cápsula similar al de la cápsula40.
La cápsula seca40'y la porción50pueden estar configuradas para ser acopladas entre sí a través de un roscado47',55, pero se aprecia que pueden ser proporcionados diversos medios de conexión entre sí, sin estar limitados a un roscado. En el caso de la cápsula seca40', la cápsula 40' se asemeja a un receptáculo (similar a lo que puede ser hallado en las máquinas de café).
Con referencia a las Figs. 6 y 7, es mostrada otra realización de la máquina en la que la cápsula seca40'está configurada para su inserción en la máquina (sin un miembro adicional50), similar a una cápsula para una máquina de café. En este caso, los fluidos requeridos son proporcionados directamente en la cámara de mezcla 20 de la máquina para mezclar con la sustancia de la cápsula seca40'.
En particular, las Figs. 6 y 7 muestran dos configuraciones de inserción de la cápsula40'en la máquina, una desde el costado (Fig. 6 ) y otra desde arriba (Fig. 7).
Tanto en la cápsula húmeda40como en la cápsula seca40', la disposición es tal que la cápsula40,40'está configurada para constituir una parte de la cavidad de mezcla22.
Además, independientemente de la cápsula usada, el usuario puede proporcionar fluido a la cavidad de mezcla22manualmente mediante la abertura15o mediante una entrada incorporada16que puede ser conectada al suministro de agua doméstica, puerto de botella, etc.
En la operación, la cápsula40, 40'en primer lugar es insertada en la cámara de mezcla20. Una vez insertada, la unidad de datos49proporciona a la unidad de transmisión19los parámetros de preparación necesarios que después son transmitidos al controlador18.
Los parámetros de procesamiento pueden ser uno de una variedad de parámetros, por ejemplo:
- tiempo de mezcla del al menos un ingrediente;
- cantidad de un ingrediente adicional;
- tiempo de introducción de un ingrediente adicional;
- tiempo de aireación de una mezcla del al menos un ingrediente;
- cantidad de gas introducida en una mezcla del al menos un ingrediente durante su tiempo de aireación;
- tiempo de enfriamiento de una mezcla aireada del al menos un ingrediente;
- reducción de la temperatura de una mezcla aireada del al menos un ingrediente;
- diámetro de una salida a través de la que es proporcionado dicho producto comestible; y
- tasa de suministro de dicho producto comestible a través de una salida.
Una vez que el controlador18adquiere los parámetros de procedimiento, puede comenzar la preparación del producto comestible refrigerado.
El controlador18en primer lugar determina si es requerido o no un fluido adicional, y en positivo, alerta al operador de la máquina para añadir el líquido a través de la entrada15o lo proporciona automáticamente a través de la entrada16.
Una vez que todos los ingredientes están contenidos dentro de la cámara de mezcla20, la unidad de accionamiento 14, controlada por el controlador18, comienza su operación y los ingredientes comestibles son mezclados para formar una mezcla. El tiempo de mezcla, la velocidad de mezcla, etc., están determinados por los parámetros del procedimiento proporcionados previamente al controlador18.
Una vez que los ingredientes son mezclados adecuadamente dentro del módulo de mezcla20, el controlador18opera la válvula24para permitir que la mezcla fluya hacia la cámara de mezcla31de la disposición para refrigeración3o.
Después, la mezcla es aireada y refrigerada a la temperatura necesaria (también determinada en base a los parámetros de procedimiento) y una vez que alcanza la temperatura/presión/textura deseada, etc., puede ser suministrado el producto comestible refrigerado al usuario a través de la abertura36.
Se aprecia que para diferentes tipos de helados, son requeridos diferentes parámetros de procedimiento para acentuar adecuadamente los sabores de ese tipo particular de helado, que incluyen textura, sensación de temperatura en la lengua y paladar, estabilidad del helado antes de que sea derretido, etc.
A continuación son proporcionados diversos ejemplos:
- cuando es preparado helado de chocolate con un alto nivel de azúcar/dextrosa, puede ser deseado que los ingredientes sean refrigerados por un período de tiempo más largo; lo mismo puede ser válido de preparación de un sorbete con una sustancia alcohólica; y
- cuando es preparado un helado de nuez con un alto porcentaje de grasa, puede ser conveniente reducir la velocidad de revolución del batidor.
Además:
- Una "cápsula húmeda" normalmente requiere un proceso de mezcla más corto/lento, después una "cápsula seca" cuyo contenido es mezclado con materiales adicionales.
- Un producto a base de una mezcla calculada para un punto de congelación bajo puede requerir un proceso de enfriamiento más largo y/o un mayor nivel de reducción de temperatura.
- Un producto a base de un alto nivel de sólidos, y planeado para un bajo nivel de sobregiro, puede requerir un giro más lento del batidor y/o un proceso más largo.
Con referencia a las Figs. 8 a 11, la abertura36puede tener varias configuraciones, por ejemplo, en el caso de las Figs. 8 y 9 para estar inclinada alrededor de un punto de pivote y en el caso de las Figs. 10 y 11, para ser deslizada hacia arriba y hacia abajo.
Se observa que el módulo para refrigeración30comprende una disposición de mezcla (vástago32y elementos34) que está configurada para impulsar el producto hacia la abertura36. A condición de que la abertura esté cerrada, es aplicada presión al producto comestible y, cuando es alcanzada la presión deseada (también determinada por los parámetros de procedimiento), el controlador puede señalizar a la salida36a ser abierta.
Con referencia a las Figs. 12 y 13, la provisión del producto comestible refrigerado al usuario puede ser llevada a cabo únicamente por la presión aplicada sobre el producto por el vástago32y los elementos de mezcla34. En particular, el vástago32y los elementos34pueden estar configurados para impulsar el producto comestible hacia la abertura como lo indica la flecha37. 10 Además, en caso de que la cámara31esté ligeramente inclinada (Fig. 13) son usadas fuerzas gravitacionales para dejar que salga el producto.
Se puede desear limpiar el sistema1y/o enjuagarlo entre la preparación de diferentes tipos de productos comestibles refrigerados. Para este propósito, puede ser proporcionada una cápsula de limpieza (no mostrada) que tiene una forma similar a la cápsula40,40'y que contiene un agente de limpieza configurado para fluir a través del sistema 1 (similar a los ingredientes comestibles y producto) cuando la cápsula esté conectada a la máquina.
Pasando ahora a las Figs. 14A y 14B, se muestra otro diseño de un sistema de preparación de un producto comestible refrigerado, generalmente designado con101, y que comprende, de manera similar al sistema1descrito anteriormente, una carcasa principal110que aloja una cámara de mezcla120, una cámara de refrigeración130, un motor de accionamiento115, un lector118y un controlador116.
La carcasa110está provista con una abertura dispensadora136configurada para proporcionar el producto comestible refrigerado (una vez preparado), una base138configurada para posicionar sobre esta un receptáculo para recibir el producto comestible refrigerado dispensado desde la abertura136y un asa111para operar el sistema101.
En la operación, es proporcionada una porción de receptáculo144de una cápsula140(véanse las Fig. 15A, 15B) a través de una abertura superior113de la carcasa en la cámara de mezcla120y es colocada para estar alineada con la posición del lector118. Después, el lector118está configurado para obtener de la cápsula los parámetros de procedimiento requeridos de preparación del producto comestible refrigerado, y proporcionar los mismos al controlador116.
Una vez que el controlador116obtiene toda la información requerida, este último puede regular la operación de la cámara de mezcla120, la cámara de refrigeración130y el motor de accionamiento115para producir el producto comestible.
Cuando el producto comestible está listo, el sistema101puede solicitar al operador de la máquina (ya sea por medio de una ayuda visual o auditiva) que accione el asa111del sistema101para abrir la abertura de dispensación y permitir que el producto comestible refrigerado sea dispensado en un receptáculo designado (no mostrado) colocado en la base138.
Como se aprecia arriba, dado que la totalidad de la información con respecto a los parámetros del procedimiento es provista por la propia cápsula, la totalidad del sistema101puede incluir un asa única (y posiblemente un botón de encendido/apagado) requerido para su operación, lo que hace que el sistema101sea extremadamente simple y fácil de usar.
Pasando ahora a las Figs. 15A y 15B, es mostrada una 'cápsula húmeda' que generalmente es designada con140, y que comprende una porción de receptáculo144y una tapa142. La porción de receptáculo144es formada con una cavidad141configurada para contener ingredientes para la producción de los productos comestibles refrigerados y un puerto de mezcla146configurado para operar junto con la cámara de mezcla120. La tapa142está formada con una cavidad configurada para alojar, casi completamente, la porción de receptáculo144.
Se aprecia que el término "cápsula húmeda" se refiere a un receptáculo que no requiere necesariamente la adición de un líquido a sus ingredientes contenidos para producir el producto comestible refrigerado. En otras palabras, la cápsula húmeda puede contener todos los ingredientes necesarios para producir el producto comestible refrigerado, sin requerir ningún ingrediente adicional.
En la operación, la tapa142de la cápsula puede ser retirada antes de su inserción en la carcasa110, y colocado en la base138para uso como el receptáculo configurado para recibir el producto comestible refrigerado. También se aprecia que si bien el volumen de la tapa142es más pequeño que el de la porción de receptáculo144, aún tiene el tamaño adecuado para recibir el producto comestible refrigerado, similar a una copa/cono de helado que normalmente aloja una mayor cantidad de helado que su volumen.
Con referencia a la Fig. 16, es mostrado otro diseño de una 'cápsula seca', generalmente designado con140, que está configurada, al contrario de la 'cápsula húmeda', para contener solo algunos de los ingredientes de preparación de los productos comestibles refrigerados, y que requiere la adición de un fluido y/o ingredientes adicionales. Por el otro lado, el uso de una "cápsula seca" permite reducir el volumen general de la cápsula.
A continuación se centra la atención en las Figs. 18A a 18D, en las que es mostrado otro ejemplo de la máquina, que generalmente es designado con200. Como en los ejemplos anteriores, la máquina200incluye una carcasa 210 que aloja una cámara de mezcla220configurada para recibir una cápsula240,240'que contiene al menos algunos ingredientes de preparación del producto comestible refrigerado, una cámara de refrigeración230para enfriar el producto/ingredientes comestibles y un compresor214.
La máquina200también está provista con una abertura para dispensación236configurada para dispensar el producto comestible refrigerado a un usuario de la máquina y una bandeja de receptáculo 238 para ubicar un receptáculo para el producto comestible refrigerado. El control sobre la dispensación es realizado usando un asa de servicio211articulada a la abertura para dispensación.
Con referencia particular a la Fig. 18C, la cámara de mezcla220tiene una cavidad225configurada para recibir la cápsula240y está equipada con un lector de datos219configurado para recibir datos desde una fuente de datos249de la cápsula240y transmitir los datos a la unidad de control218.
A continuación se hace referencia a la Fig. 18D en la que es mostrada una sección transversal de la máquina200. Se<observa que la cámara de mezcla 220 comprende en su extremo inferior un elemento para perforación>228<configurado>para perforar un cierre de la cápsula240cuando es recibido dentro de la cámara de mezcla220(véanse también las Fig. 19A a 20B), para permitir la extracción de los ingredientes de la cápsula a la cámara de refrigeración230después de que la mezcla es llevada a cabo en la cámara de mezcla220. Para este propósito, el elemento de perforación228tiene una forma agudizada que termina en una punta lo suficientemente aguda como para perforar el cierre.
El elemento para perforación228está montado en una placa de rotor 224 configurada para hacer girar la cápsula 240 y/o mezclar los ingredientes en esta. También se observa que el elemento para perforación228está diseñado para que sea lo suficientemente ancho como para ayudar a mezclar los ingredientes contenidos dentro de la cápsula240durante la etapa de mezcla. La mezcla es facilitada adicionalmente mediante las aletas246formadas dentro del receptáculo240.
El pasaje entre la cámara de mezcla220y la cámara de refrigeración230está provisto con una válvula 229 configurada para regular el pasaje de ingredientes mezclados entre las cámaras220,230. La válvula229también está asociada con el controlador218, cuya operación es regulada de este modo.
Como en los ejemplos anteriores, la cámara de refrigeración230comprende un motor de mezcla y un elemento de mezcla234, y está ligeramente inclinada hacia la boquilla de salida236para usar fuerzas gravitacionales en la dispensación del producto comestible refrigerado. Además, la cámara de refrigeración230está provista con una válvula239configurada para regular la dispensación del producto comestible refrigerado a partir de esta. En particular, la válvula puede ser configurada para evitar la emisión del producto comestible refrigerado desde la cámara de refrigeración230antes de que esté completamente lista.
Pasando ahora a las Figs. 19A y 19B, es mostrada una cápsula integral240en forma de un receptáculo242que define una cavidad para contener los ingredientes requeridos para producir el producto comestible refrigerado.
El receptáculo242está formado con un puerto de fijación roscado245y tiene una abertura sellada por un cierre de lámina244. Cuando la cápsula240es recibida dentro de la cámara de mezcla220de la máquina200(véase la Fig. 18D), el elemento para perforación228está configurado para perforar la lámina, permitiendo que los ingredientes sean recibidos dentro de la cámara de mezcla220.
Se aprecia que la mezcla de los ingredientes dentro de la cámara de mezcla220de hecho es llevada a cabo dentro de la cápsula240, dado que la cápsula tiene el tamaño y forma adecuados para ser recibida con precisión dentro de la cámara de mezcla220. Cabe señalar en este caso que la cámara de mezcla220solo está configurada, en el ejemplo, para operar en conjunto con una cápsula240genuina de la máquina.
La cápsula240está ajustada y/o formada integralmente con una etiqueta de datos249configurada para comunicación con el lector de datos219de la máquina200, para proporcionar al controlador 218 la información requerida para producir los productos comestibles refrigerados.
Con la atención puesta ahora en las Figs. 20A y 20B, es mostrado un conjunto de cápsula240'que comprende un primer receptáculo242'y un segundo receptáculo252', configurados para unión entre sí. El receptáculo242'es esencialmente similar al receptáculo242con la diferencia en el tamaño (es más pequeño) y en la cantidad y/o tipo de ingredientes contenidos en el mismo.
Sin embargo, a diferencia de la cápsula240descrita anteriormente, el receptáculo242'tiene un cierre de lámina superior248'y un puerto de unión auxiliar247'configurados para unión con un puerto correspondiente255del receptáculo252.
El receptáculo252es un receptáculo abierto y está configurado para contener cualquier medio líquido deseado a elección del usuario, que puede ser mezclado con los ingredientes del receptáculo242'(por ejemplo, jugos, agua, etc.). El receptáculo252también está formado con un miembro perforador259configurado para perforar el cierre de lámina248'del receptáculo242'cuando los receptáculos242',252estén correctamente unidos entre sí.
En el conjunto, el receptáculo252puede ser un receptáculo de extremo abierto que puede ser llenado con el líquido de elección deseado y después el receptáculo242'puede ser montado en el receptáculo252.
Cuando están unidos, los receptáculos242',252forman en conjunto un conjunto de cápsulas que es muy similar en forma y tamaño a la cápsula original240y, por lo tanto, puede funcionar de la misma manera dentro de la máquina200y la cámara de mezcla220, mientras proporciona al usuario una mayor variedad de opciones y sabores.
A continuación se centra la atención sobre las Figs. 21A a 21E en las que es mostrado otro ejemplo de la máquina, que generalmente es designado con200". Como en el ejemplo anterior, la máquina200"incluye una carcasa210"que aloja una cámara de mezcla 220" configurada para recibir una cápsula240"(véase la Fig. 22) que contiene al menos algunos ingredientes de preparación del producto comestible refrigerado, una cámara de refrigeración230"para enfriar el producto/ingredientes comestibles y un compresor214".
Sin embargo, a diferencia del ejemplo descrito anteriormente, la máquina200"está configurada para recibir un receptáculo240”que contiene principalmente ingredientes "secos" (sólidos, polvos, etc.) y la cámara de mezcla220"está provista con una tapa217"configurado para sellar la cámara220"y una entrada de fluido 215" que conduce a esta a través del tapa217".
Con particular atención sobre la Fig. 21B, el receptáculo240”es más pequeño que la cámara de mezcla y no llena su cavidad entera (como las cápsulas240,240'descritas anteriormente). En cambio, el líquido es configurado para pasar a través del atapa217"y dentro de la cápsula, de modo que se proporcione una mezcla del líquido externo y los ingredientes del receptáculo240”en la cámara de mezcla220"en la que después se mezclan.
Para proporcionar una mejor difusión y mezcla del fluido externo con los ingredientes dentro de la cápsula, el revestimiento217”está provisto con múltiples salidas de fluido que conducen al receptáculo240”. Las salidas también están diseñadas para perforar un cierre de lámina superior del receptáculo240”una vez colocado dentro de la cámara de mezcla220"y el revestimiento217"esté cerrado correctamente.
Una vez que son proporcionadas la mezcla de fluido externo y los ingredientes en la cámara de mezcla220", la mezcla es llevada cabo allí y en adelante el procedimiento de fabricación es muy similar al procedimiento descrito anteriormente para producir el producto comestible refrigerado. Sin embargo, se aprecia que durante la mezcla, algunos de los ingredientes pueden permanecer dentro de la cápsula y ser mezclados también allí, aunque no tan eficientemente como dentro de la cámara de mezcla.
A continuación se centra la atención en la Fig. 22, en la que se muestra un receptáculo240”que comprende una carcasa242", un cierre de lámina superior 244”, un cierre inferior243"(observado en la Fig. 21B) y una etiqueta de datos249". El receptáculo240”es considerablemente más pequeño que las cápsulas240,240'previamente descritas y es similar, en general, a los receptáculos de café. El receptáculo240”está configurado para ser colocado dentro de la cámara de mezcla220"de modo que el cierre de lámina inferior243"del misma esté perforado por el elemento perforador228mientras que el revestimiento de lámina superior del mismo244"esté configurado para ser perforado por las salidas formadas en el revestimiento217”cuando esté adecuadamente cerrado. Volviendo ahora a la Fig. 17, es mostrada una tubería de suministro de agua doméstica P que comprende un grifo F y manijas de regulación de calor y frío H y C respectivamente. De acuerdo con el tópico desvelado es proporcionado un módulo de regulación de temperatura del agua300que está en comunicación de fluido con la tubería P
El módulo300comprende una entrada para recibir fluido desde la tubería principal P, una unidad de calentamiento/refrigeración (no mostrada) y una pluralidad de puertos310configurados para dar salida al líquido recibido a una temperatura deseada.
El módulo300está configurado para permitir que una pluralidad de diferentes electrodomésticos de cocina (por ejemplo, máquina de café, refrigerador, los sistemas1,101de la presente solicitud) estén conectados a los puertos310y reciban del módulo el fluido a la temperatura deseada.
En la actualidad, cada uno de estos electrodomésticos de cocina está provisto con su propio módulo de calentamiento /refrigeración y/o cuerpo de calentamiento, etc. El uso del módulo de regulación de temperatura300permite eliminar la necesidad de un módulo correspondiente en cada uno de los electrodomésticos de cocina. Esto puede permitir la reducción del tamaño y la forma de cada uno de estos aparatos.
El módulo300también puede estar provisto con un controlador (no mostrado) configurado para regular la temperatura del líquido entrante y controlar el suministro del fluido calentado/refrigerado al puerto correspondiente.
Se debe entender que el controlador también puede estar configurado para estar en comunicación con cada uno de los dispositivos de cocina conectados, de modo que el usuario no tenga que operar el módulo300, sino solo el aparato deseado.
Los expertos en la técnica a los que pertenece esta invención apreciarán fácilmente que pueden ser realizados numerosos cambios, variaciones y modificaciones sin apartarse del ámbito de la invención,mutatis mutandis.
Claims (13)
1. Un sistema adecuado para la preparación doméstica y/o no industrial de un producto comestible refrigerado a partir de ingredientes en una cantidad dividida en porciones que define una porción del producto comestible refrigerado, comprendiendo dicho sistema una pluralidad de receptáculos y un procesador,
estando cada uno de los receptáculos
en forma de una vaina,
conteniendo los ingredientes para la preparación de una porción del producto comestible refrigerado, estando configurado para asociación con el procesador de una manera que permita que la totalidad del contenido del receptáculo sea introducida en el procesador y para preparar dicha una porción de dicha mayor parte del contenido del receptáculo tras la introducción en el procesador;
transportar datos que permitan la identificación del recipiente por un lector de datos asociado al procesador para inducir así al procesador a aplicar parámetros de procedimiento para el tratamiento de los ingredientes, siendo los datos indicativos de todos los parámetros de procedimiento y etapas de tratamiento de los ingredientes por el procesador para obtener el producto comestible refrigerado tras la extracción de los ingredientes del recipiente y su introducción en el procesador; y
comprendiendo el procesador
una cámara de mezcla y un dispositivo de refrigeración para mezclar los ingredientes y enfriar una mezcla de los ingredientes para obtener así la porción única de producto comestible refrigerado a partir de todo el contenido del receptáculo,
un puerto configurado para recibir un receptáculo de dicha pluralidad de receptáculos, y configurado para acoplar el receptáculo a la cámara de mezcla y transferir dicho contenido completo del receptáculo a la cámara de mezcla,
configurado para recibir y procesar sucesivamente un recipiente a la vez de dicha pluralidad de recipientes para producir sucesivamente porciones individuales consecutivas del producto comestible refrigerado, produciéndose cada porción individual a partir de un recipiente de dicha pluralidad, y
comprendiendo o estando asociado con dicho lector de datos.
2. El sistema de la reivindicación 1 que comprende además un mecanismo deformador para deformar los recipientes después de su uso, a fin de reducir el volumen de un recipiente usado.
3. El sistema de la reivindicación 1 o 2, en el que dicha pluralidad de receptáculos comprende los dos o más receptáculos.
4. El sistema de la reivindicación 3, en el que cada receptáculo en dichos dos o más receptáculos contiene ingredientes para preparar en conjunto dicha una porción del producto comestible refrigerado.
5. El sistema de la reivindicación 3 o 4, en el que cada uno de dichos dos o más recipientes contiene ingredientes diferentes, de manera que la combinación de ingredientes de dichos dos o más recipientes es utilizada por el sistema para la preparación de dicha porción única de producto comestible refrigerado.
6. El sistema de una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en el que al menos uno de los dos o más recipientes contiene un fluido y al menos el segundo de dichos dos o más recipientes contiene ingredientes comestibles diferentes de dicho fluido.
7. El sistema de una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en el que dichos dos o más recipientes constituyen un conjunto de recipientes que comprende al menos un primer recipiente y al menos un segundo recipiente, conteniendo cada uno diferentes ingredientes para la preparación de dicha porción de producto comestible refrigerado.
8. El sistema de la reivindicación 7, en el que dichos primeros y dichos segundos receptáculos están configurados para asociarse uno con el otro antes de insertarlos en el sistema.
9. El sistema de la reivindicación 7 u 8, en el que dicho primer receptáculo está configurado para asociarse con diferentes tipos de segundos receptáculos.
10. El sistema de una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 9, que comprende una pluralidad de lectores de datos, cada uno configurado para obtener datos de un receptáculo diferente de dichos dos o más receptáculos.
11. El sistema de una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 10, que comprende un controlador configurado para recibir datos de cada uno de dichos dos o más recipientes para adquirir y aplicar los parámetros del procedimiento para la preparación de dicha porción de producto comestible refrigerado, opcionalmente en el que la combinación de datos transportados por dichos dos o más recipientes determina los parámetros del procedimiento para la preparación de dicha porción de producto comestible refrigerado.
12. El sistema de una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 11, en el que el procesador está configurado para introducir en dicha cámara de mezcla al menos un ingrediente adicional procedente de una fuente distinta de dichos dos o más receptáculos.
13. El sistema de una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 12 que comprende además un mecanismo configurado para deformar los receptáculos después de su uso, para reducir así el volumen del receptáculo usado.
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