ES2968962T3

ES2968962T3 - Envase para recipientes

Info

Publication number: ES2968962T3
Application number: ES19858465T
Authority: ES
Inventors: Colin Ford
Original assignee: Graphic Packaging International LLC
Current assignee: Graphic Packaging International LLC
Priority date: 2018-09-07
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2024-05-14
Anticipated expiration: 2039-09-06
Also published as: NZ772354A; MX2021002568A; JP2022501274A; US20210009328A1; AU2019336215B2; AU2019336215A1; CA3108080A1; CN112789223A; WO2020051423A2; WO2020051423A3; EP4306437A2; CA3108080C; KR102600026B1; KR20210041103A; EP3847108C0; US20210245942A1; AU2022271492A1; BR112021002980A2; US11279540B2; US20200079564A1

Abstract

Un transportador para sostener una pluralidad de contenedores incluye un panel central para enganchar la pluralidad de contenedores y al menos una característica de fijación en el panel central que recibe y sostiene una porción superior de al menos un contenedor de la pluralidad de contenedores. La al menos una característica de fijación incluye una abertura en el panel central, una primera característica de retención y una segunda característica de retención. La primera característica de retención y la segunda característica de retención incluyen un primer borde de retención y un segundo borde de retención respectivos del panel central que definen una primera porción y una segunda porción respectivas de la abertura y para acoplarse a una primera porción y una segunda porción respectivas de al menos una contenedor de la pluralidad de contenedores para unir al menos parcialmente el al menos un contenedor al soporte. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Envase para recipientes

Referencia cruzada a solicitudes relacionadas

Esta solicitud reivindica el beneficio de la solicitud provisional de EE. UU., n.° 62/728.454, presentada el 7 de septiembre de 2018, la solicitud de patente provisional de EE. UU., n.° 62/767.188, presentada el 14 de noviembre de 2018, y la solicitud de patente provisional de EE. UU., n.° 62/770.566, presentada el 21 de noviembre de 2018.Antecedentes de la divulgación

La presente divulgación se refiere, en general, a envases o cajas de cartón para sostener y transportar recipientes. Una caja de cartón de este tipo se puede ver en la publicación de patente US 5.135.104, que comprende varias aberturas dentro de un panel, teniendo cada abertura rebordes flexibles adaptados para flexionarse y agarrar un recipiente respectivo para formar un envase.

Sumario de la invención

De acuerdo con un aspecto de la invención, un dispositivo de transporte para sostener una pluralidad de recipientes comprende los rasgos característicos de la reivindicación 1.

De acuerdo con otro aspecto de la divulgación, una preforma para formar un dispositivo de transporte para sostener una pluralidad de recipientes comprende los rasgos característicos de la reivindicación 9.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, un procedimiento para formar un envase comprende los rasgos característicos de la reivindicación 12.

Breve descripción de los dibujos

La fig. 1 es una vista en planta de una preforma para formar un dispositivo de transporte de acuerdo con un primer modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 1A es una vista en planta de un modo de realización alternativo de una abertura en la preforma de la fig. 1. La fig. 2 es una vista en perspectiva de un recipiente que se fijará a dispositivos de transporte de acuerdo con la presente divulgación.

La fig. 3 es una vista lateral de la fijación de un dispositivo de transporte formado a partir de la preforma de la fig. 1 a una pluralidad de recipientes.

La fig. 4 es una vista en perspectiva de un envase que incluye el dispositivo de transporte de la fig. 3 y una pluralidad de recipientes.

La fig. 5 es una vista esquemática en sección transversal de una porción del envase de la fig. 4.

La fig. 6 es una vista en planta de una preforma para formar un dispositivo de transporte de acuerdo con un segundo modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 7 es una vista en perspectiva de una configuración parcialmente plegada de la preforma de la fig. 6.

La fig. 8 es una vista en perspectiva de un envase que incluye un dispositivo de transporte formado a partir de la preforma de la fig. 6 y una pluralidad de recipientes.

La fig. 9 es una vista lateral de una porción del envase de la fig. 8.

La fig. 10 es una vista en planta de una configuración alternativa de la preforma de la fig. 6.

La fig. 11 es una vista en planta de un envase que incluye un dispositivo de transporte formado a partir de la preforma de la fig. 10 y una pluralidad de recipientes.

La fig. 12 es una vista en planta de una preforma de asidero para formar una porción de un asidero de acuerdo con un modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 13 es una vista lateral de una porción del envase de la fig. 11 que tiene la preforma de asidero fijada al mismo para formar un asidero.

La fig. 14 es una vista en planta de una preforma para formar un dispositivo de transporte de acuerdo con un tercer modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 15 es una vista en perspectiva de un envase que incluye un dispositivo de transporte formado a partir de la preforma de la fig. 14 y una pluralidad de recipientes.

La fig. 16 es una vista en planta esquemática de un par de aberturas superpuestas del dispositivo de transporte de la fig. 15.

La fig. 17 es una vista en planta de una preforma para formar un dispositivo de transporte de acuerdo con un cuarto modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig.18 es una vista en perspectiva de una configuración parcialmente plegada de la preforma de la fig. 17.

La fig.19 es una vista en perspectiva de otra configuración parcialmente plegada de la preforma de la fig. 17.

La fig. 20 es una vista en perspectiva de un envase que incluye un dispositivo de transporte formado a partir de la preforma de la fig. 17 y una pluralidad de recipientes.

La fig. 21 es una vista lateral del envase de la fig. 20.

La fig. 22 es una vista en planta de una preforma para formar un dispositivo de transporte de acuerdo con un quinto modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 23 es una vista lateral de un envase que incluye un dispositivo de transporte formado a partir de la preforma de la fig. 22 y una pluralidad de recipientes.

La fig. 24 es una vista en planta de un revestimiento para su uso con dispositivos de transporte y envases de acuerdo con la presente divulgación.

La fig. 25 es una vista en perspectiva de un envase que incluye el dispositivo de transporte de la fig. 8, el revestimiento de la fig. 24 y una pluralidad de recipientes.

La fig. 26 es una vista lateral de una fijación alternativa de un dispositivo de transporte formado a partir de la preforma de la fig. 1 a una pluralidad de recipientes.

Las partes correspondientes se designan mediante números de referencia correspondientes en todos los dibujos.

Descripción detallada de los modos de realización ejemplares

La presente divulgación se refiere, en general, a construcciones, fundas, cajas de cartón, o similares, y a envases para sostener y mostrar recipientes tales como latas, frascos, botellas, etc. Los recipientes se pueden usar para envasar alimentos y bebidas, por ejemplo. Los recipientes se pueden fabricar a partir de materiales adecuados en cuanto a su composición para envasar el alimento o bebida particular, y los materiales incluyen, pero no se limitan a, aluminio y/u otros metales, plásticos tales como PET, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PS, PVC,<e>V<o>H y nailon, y similares, vidrio o cualquier combinación de los mismos.

Los envases de acuerdo con la presente divulgación pueden albergar recipientes de numerosas conformaciones diferentes. Con el propósito de ilustrar y no con el propósito de limitar el alcance de la divulgación, la siguiente descripción detallada describe recipientes para bebidas (por ejemplo, en general, recipientes cilíndricos tales como latas de aluminio) dispuestos, al menos parcialmente, dentro de los modos de realización de envase. En esta memoria descriptiva, los términos "inferior" "parte inferior", "parte superior" y "superior" indican orientaciones determinadas en relación con envases completamente montados.

Los presentes modos de realización se refieren a cajas de cartón o a envases para fijarse a recipientes y albergarlos. Un envase o dispositivo de transporte 5 de un primer modo de realización se ilustra en su estado montado en la fig. 4, en el que está fijado a recipientes C dispuestos en dos filas de tres recipientes C para formar un envase 6. Como se muestra en la fig. 2, los recipientes C se ilustran como recipientes para bebidas que tienen una porción de base inferior B, una porción superior T que comprende, en general, un cuello N que se estrecha hacia adentro desde la porción de base inferior, una porción de reborde F en la parte superior de la porción de cuello que se extiende radialmente hacia afuera desde la porción de cuello, y una superficie superior TS debajo de la porción de reborde que incluye una pestaña de tracción P. Se pueden sujetar recipientes de otros tamaños, conformaciones y configuraciones en el envase 5 sin apartarse de la divulgación. El cuello N y el reborde F de los recipientes C se reciben en respectivas aberturas 37 (en términos generales, "primer elemento de fijación" respectivo) en el envase 5 y se retienen en el envase mediante los elementos de retención que se describen más adelante en el presente documento. Los recipientes C pueden disponerse en una disposición distinta de 2x3 (por ejemplo, 2x4, 2x6, 1x3, 1x4, etc.) y el envase 5 puede incluir un número mayor o menor de seis recipientes sin apartarse de la divulgación.

La fig. 1 es una vista en planta de un primer lado 11 de una preforma 13 usada para formar un dispositivo de transporte 5. La preforma 13 tiene un eje longitudinal L1 y un eje lateral L2. La preforma 13 comprende un panel superior o central 17 que incluye elementos de retención. En el modo de realización ilustrado, los elementos de fijación incluyen seis aberturas 37 en el panel central 17, teniendo cada una un primer elemento de retención que incluye un primer borde de retención curvado 39 que se extiende entre dos elementos flexibles, y un segundo elemento de retención que incluye un segundo borde de retención curvado 43 opuesto al primer borde de retención 39 y que se extiende entre los dos elementos flexibles y de modo que el primer borde de retención 39 define una primera porción de la abertura 37 y de modo que el segundo borde de retención 43 define una segunda porción de la abertura 37. Como se describe en el presente documento, el primer borde de retención 39 y el segundo borde de retención 43 sirven para acoplarse a una primera porción y una segunda porción respectivas de un recipiente C; por ejemplo, regiones diametralmente opuestas de un cuello N debajo de un reborde F.

Los bordes de retención 39, 43 pueden definir radios de curvatura respectivos que son sustancialmente iguales o, como se describe más adelante en el presente documento, los bordes de retención 39, 43 pueden definir diferentes radios de curvatura. En un modo de realización, las aberturas 37 en el panel central 17 tienen un diámetro D1 que es menor que el diámetro D2 del reborde F del recipiente C.

En el modo de realización ilustrado, los elementos flexibles son parte de los elementos de fijación de la preforma 13 e incluyen un primer recorte 41 y un segundo recorte 41 (en términos generales, "primer elemento flexible" y "segundo elemento flexible" respectivos) separados entre sí alrededor del perímetro de la abertura 37, que proporcionan áreas respectivas de debilitamiento que se extienden hacia adentro desde los bordes de retención 39, 43. Como se muestra, los recortes 41 son áreas de debilitamiento que pueden tener una configuración generalmente en forma de U, ya sea en una configuración alargada o en una configuración irregular, pero los recortes 41 pueden tener otra conformación, disposición y/o configuración sin apartarse de la divulgación.

En referencia adicional a la fig. 1A, una configuración alternativa de los recortes 41 en una abertura 37 se ilustra como una línea de desgarro o línea de corte generalmente lineal. En modos de realización alternativos, los elementos flexibles pueden tener cualquier configuración adecuada, por ejemplo hendiduras, aberturas, orificios, líneas de desgarro, líneas de plegado o cualquier otra línea de debilitamiento, o cualquier otra área de debilitamiento sin apartarse de la divulgación.

Los recortes 41 están separados en un ángulo B y el borde de retención 39 se extiende alrededor de la abertura 37 en un ángulo A. En un modo de realización, el ángulo B puede ser de aproximadamente 90 grados y el ángulo A puede ser de aproximadamente 270 grados, pero ambos ángulos A y B pueden ser mayores o menores que las cantidades mostradas y descritas en el presente documento sin apartarse de la divulgación. En modos de realización alternativos, una o más de las aberturas 37 pueden carecer de los recortes 41 de modo que los bordes de retención 39, 43 se crucen y carezcan de cualquier corte, línea de desgarro u otro elemento debilitante que se extienda desde los mismos, es decir, haciendo que el ángulo A sea igual a 360 grados. En un modo de realización, dichas aberturas libres de recortes 41 pueden tener un diámetro D1 que es menor que el diámetro D2 del reborde F de los recipientes C.

Como se muestra, una primera porción marginal ininterrumpida 36 del panel central 17 se extiende horizontalmente alejándose del primer borde de retención 39 y desde el primer recorte 41 hasta el segundo recorte 41, y una segunda porción marginal ininterrumpida 38 del panel central 17 se extiende horizontalmente desde el segundo borde de retención 43 y desde el primer recorte 41 hasta el segundo recorte 41. El segundo borde de retención 43 y los recortes 41 forman una aleta de bloqueo o pestaña de bloqueo 45 en una porción de la segunda porción marginal ininterrumpida 38 del panel central 17 entre el primer recorte 41 y el segundo recorte 42.

Se entenderá que la conformación y geometría de los bordes 39, 43, o de otros elementos de retención de la preforma 13/dispositivo de transporte 5, pueden variar para incrementar las fuerzas de retención aplicadas al recipiente C y/o para acomodar varios tamaños y configuraciones de recipientes, sin apartarse del alcance de la divulgación.

Todavía en referencia a la fig. 1 y en referencia adicionalmente a las figs. 3-5, en un modo de realización, un procedimiento para formar un envase 6 que incluye el dispositivo de transporte 5 y uno o más de los recipientes C comprende obtener la preforma 13 y obtener el grupo de recipientes C (por ejemplo seis recipientes, aunque se puede incluir un número mayor o menor de seis recipientes en el envase 6). La preforma 13 se sitúa encima del grupo de recipientes C y el panel central 17 de la preforma 13 se empuja hacia abajo de modo que los rebordes F de los recipientes se inserten a través de una abertura respectiva 37. El diámetro D1 de las aberturas 37 es menor que el diámetro D2 del reborde F de los recipientes C de modo que el panel central 17 puede flexionarse o deformarse, como se muestra en la fig. 3, sin deslaminar, dañar o debilitar de otro modo el material de la preforma 13/panel central 17 cuando los rebordes F se insertan a través de las aberturas 37. Después de empujar la preforma 13 hacia abajo sobre los recipientes C, los bordes de retención 39, 43 de las respectivas aberturas 37 hacen contacto con un recipiente respectivo C en la porción de cuello N del recipiente C debajo del reborde F, como se muestra en la fig. 5.

En referencia a la fig. 26, los recipientes C se pueden inclinar o reorientar con respecto a la preforma 13 para facilitar la fijación del panel central 17 y los recipientes C. Como se muestra, los recipientes C se pueden inclinar hacia el centro del panel central 17 e insertar, al menos parcialmente, a través de las aberturas 37. Después de esto, las porciones de base inferiores B de los recipientes C se pueden pivotar en la dirección de las respectivas flechas AC1, AC2 hasta que los recipientes C estén en una orientación generalmente vertical extendiéndose, al menos parcialmente, a través de las aberturas, estando el panel central 17 situado con la porción de cuello N de los respectivos recipientes C debajo de los respectivos rebordes F. La inserción descrita anteriormente de los recipientes C a través de las respectivas aberturas 37 y la acción pivotante de los recipientes facilita un acoplamiento suave y relajado de las porciones superiores T de los respectivos recipientes C con las porciones del panel central 17 que rodean las respectivas aberturas 37, por ejemplo las porciones marginales 36, 38 y la pestaña de retención 45, por ejemplo, para minimizar la flexión, el estiramiento u otra reconfiguración de la lámina de cartón/material que forma el panel central 17.

Con respecto al modo de realización descrito anteriormente en el que las aberturas 37 carecen de recortes 41, el cartón que forma la preforma 13/dispositivo de transporte 5 puede flexionarse y estirarse cuando dichas aberturas se colocan sobre los rebordes F de los recipientes C, y puede rasgarse y/o debilitarse en uno o más puntos alrededor de un borde de 360 grados de las aberturas 37 para permitir que el reborde F encaje a través de una respectiva abertura 37 y permitir que el panel central 17 se sitúe debajo del reborde F con la porción marginal circundante ininterrumpida del panel central 17 situado para estar generalmente horizontal y en contacto con el cuello N de los recipientes C.

En referencia a la fig. 5, las porciones marginales 36, 38 del panel central 17 que se extienden alrededor de las respectivas aberturas 37 entre los respectivos recortes 41 comprenden una porción continua de la lámina de cartón/material del panel central 17 que carece de pliegues, cortes, líneas de desgarro u otras formas de debilitamiento de modo que las porciones marginales 36, 38 tienen propiedades de resistencia mejoradas, lo que da por tanto como resultado una fijación más fuerte de los recipientes C al envase 6. A este respecto, cuando los recipientes C están fijados al panel central 17, la porción marginal 36 del panel central 17 y la porción marginal 38/pestaña de retención 45 se sitúan en una disposición aproximadamente horizontal y coplanar con respecto al resto del panel superior 17 para hacer contacto con los recipientes C en superficies opuestas del cuello N debajo del reborde F. Una vez que los recipientes C se colocan en las aberturas 37 y se fijan al panel central 17, el envase 6 se puede agarrar y transportar en una o ambas de las aberturas de asidero 71.

En un modo de realización, los rebordes F de los recipientes C pueden tener un diámetro D2 de aproximadamente 53 mm y las aberturas 37 del panel central 17 pueden tener un diámetro D1 de aproximadamente 52 mm. En un modo de realización, los recortes 41 pueden estar separados alrededor de las aberturas 37 en un ángulo B de aproximadamente 90 grados, y la porción marginal ininterrumpida 36 de la lámina de cartón en el borde 39 de la abertura 37 se extiende alrededor de la abertura en un ángulo A de aproximadamente 270 grados entre los recortes 41.

La preforma 13 puede tener elementos que se pueden conformar, configurar, dimensionar y/o colocar de otro modo sin apartarse de la divulgación. Toda la información dimensional presentada en el presente documento es ilustrativa de un modo de realización ejemplar de la divulgación y no pretende limitar el alcance de la divulgación ya que cualquier dimensión presentada en el presente documento puede ser mayor o menor que las dimensiones específicas divulgadas en el presente documento.

Además, la porción marginal 36 del panel central 17 en los respectivos bordes 39 de un par de aberturas 37 se ilustra esquemáticamente con un delimitador (mostrado en líneas discontinuas) solo con propósitos ilustrativos, ya que la porción ininterrumpida de la lámina de cartón del panel central 17 se extendería más allá del delimitador ilustrado de la porción marginal 36 como se ilustra. En otros modos de realización de la divulgación, las porciones marginales 36 contiguas a las respectivas aberturas 37 pueden incluir un recubrimiento, una película de polímero, cinta adhesiva u otro elemento de fortalecimiento o refuerzo para fortalecer aún más la lámina de cartón en esta área del panel central 17 que está en contacto con los recipientes C y es contigua a las aberturas 37.

La fig. 6 es una vista en planta de un primer lado 111 de una preforma 113 usada para formar un dispositivo de transporte 105 y un envase 106 que incluye el dispositivo de transporte 105 y uno o más recipientes C, de acuerdo con un segundo modo de realización ejemplar de la divulgación. La preforma 113/dispositivo de transporte 105 puede tener uno o más elementos que son sustancialmente similares o iguales a los descritos anteriormente con respecto a la preforma 13/dispositivo de transporte 5, y elementos iguales o similares se referencian con números iguales o similares.

La preforma 113 tiene el eje longitudinal L1 y el eje lateral L2 y comprende el panel superior 17 conectado de manera plegable a una primera aleta de retención 119 en una primera línea de plegado lateral 121. El panel central 17 está conectado de forma plegable a una segunda aleta de retención 123 en una segunda línea de plegado lateral 125.

En el modo de realización de la fig. 6, el panel central 17 incluye las seis aberturas 37, cada una de las cuales tiene los respectivos recortes asociados 41, bordes de retención 39, 43, porciones marginales 36, 38 y pestañas de bloqueo 45. Como se muestra, las respectivas pestañas 45 son, en general, contiguas a una línea de plegado lateral respectiva 121, 125.

De forma similar, tanto la primera aleta de retención 119 como la segunda aleta de retención 123 tienen tres aberturas 151 (en términos generales, "segundo elemento de fijación" respectivo) que tienen una conformación similar a las aberturas 37. Las aberturas 151 están definidas, al menos parcialmente, por un tercer elemento de retención que incluye un primer borde de retención curvado 153 que define una primera porción de la abertura 151 y se extiende entre dos elementos flexibles (en términos generales, "primer elemento flexible" y "segundo elemento flexible" respectivos), y un cuarto elemento de retención que incluye un segundo borde de retención curvado 157 que define una segunda porción de la abertura 151 y se extiende entre los elementos flexibles. Los bordes de retención 153, 157 sirven para acoplarse a las respectivas primera y segunda porciones de un recipiente C, como se describe anteriormente.

Como se describe anteriormente, los elementos flexibles incluyen áreas de debilitamiento respectivas que se extienden hacia adentro desde los bordes de retención 153, 157 para permitir que las respectivas aletas de retención 119, 123 se flexionen o doblen sin debilitarse cuando los recipientes C se insertan en las respectivas aberturas 151. Los elementos flexibles pueden ser recortes 155, como se muestra, o pueden tener una configuración diferente, como se describe anteriormente con respecto a los recortes 41.

El tercer elemento de retención también puede incluir una primera porción marginal ininterrumpida 152 de las respectivas aletas de retención 119, 123 que se extiende horizontalmente alejándose del primer borde de retención respectivo 153, y el cuarto elemento de retención también puede incluir una segunda porción marginal ininterrumpida 154 de las respectivas aletas de retención 119, 123 se extiende horizontalmente alejándose del segundo borde de retención respectivo 157. Los segundos bordes de retención 157 y los recortes 155 forman una respectiva aleta de bloqueo o pestaña de bloqueo 159 entre los respectivos recortes 155 en una porción de la respectiva segunda porción marginal ininterrumpida 154 de las aletas de retención 119, 123.

En el modo de realización ilustrado, tanto la primera aleta de retención 119 como la segunda aleta de retención 123 tienen tres muescas 161 (en términos generales, "segundo elemento de fijación") en el borde periférico respectivo 163, 165 de la respectiva aleta de retención 119, 123. En un modo de realización, las aberturas 151 en las aletas de retención 119, 123 están conformadas para tener recortes 155 más pequeños que los recortes 41 de las aberturas 37 en el panel central 17. Como tales, los recortes 155 más pequeños forman una aleta de bloqueo 159 más grande que las aletas de bloqueo 45 contiguas a las aberturas 37 en el panel central 17. Se entenderá que la conformación y geometría de los bordes 39, 43, 157, 153, o de otros elementos, pueden variar para incrementar las fuerzas de retención aplicadas al recipiente C y/o para acomodar varios tamaños y configuraciones de recipientes, sin apartarse del alcance de la divulgación.

Como también se muestra, cada una de las aletas de retención 119, 123 incluye respectivas aberturas de asidero 173, 175 que están conectadas de manera separable a las aletas de retención 119, 123 y se pueden conectar de manera plegable a las mismas, y que se alinean con las respectivas aberturas de asidero 71 en el panel central 17 tras la formación del dispositivo de transporte 5 para formar un asidero 109 del dispositivo de transporte 105.

Los elementos de la preforma 113 se pueden conformar, disponer y/o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación.

Las fig. 7-9 ilustran diversas etapas para formar el envase 106 que incluye el dispositivo de transporte 105 y uno o más recipientes C de acuerdo con un procedimiento ejemplar de la divulgación. El panel central 17 de la preforma 113 se fija primero a los recipientes C de modo que la superficie del panel central 17 esté debajo o en contacto con la superficie inferior de los rebordes F de los recipientes C.

Después de esto, la primera aleta de retención 119 se pliega alrededor de la línea de plegado 121 en la dirección de la flecha A1 de modo que las aberturas 151 de la primera aleta de retención 119 se colocan encima de los tres recipientes C en una fila de los recipientes C, empujándose la primera aleta de retención 119 para hacer contacto cara a cara con el panel central 17 de modo que la superficie de la primera aleta de retención 119 esté debajo o en contacto con la superficie inferior de los rebordes F de los recipientes C. A continuación, la segunda aleta de retención 123 se pliega alrededor de la línea de plegado 125 en la dirección de la flecha A2 de modo que las aberturas 151 de la segunda aleta de retención 123 se colocan encima de los tres recipientes C en la otra fila de recipientes C, empujándose la segunda aleta de retención 123 para hacer contacto cara a cara con el panel central 17 de modo que la superficie de la aleta de retención 123 esté debajo o en contacto con la superficie inferior de los rebordes F de los recipientes C. Además, las respectivas muescas 161 definidas a lo largo los bordes libres de las respectivas aletas de retención 119, 123 también pueden apoyarse en y/o acoplarse, al menos parcialmente, a las superficies inferiores de los rebordes F de los respectivos recipientes C. Dicha capa adicional de material proporcionada por la porción de las respectivas aletas de retención 119, 123 puede mejorar el acoplamiento del dispositivo de transporte 105 a los recipientes C. En un modo de realización, una porción marginal exterior de la segunda aleta de retención 123 se puede superponer y estar en contacto cara a cara con una porción marginal exterior de la primera aleta de retención 119.

Las respectivas aberturas superpuestas 37 y 151 forman receptáculos de seguridad en el dispositivo de transporte 105/envase 106 que fijan de manera segura los recipientes C al dispositivo de transporte 105 y que comprenden al menos dos capas de material. Las aberturas 37 y 151 que tienen los respectivos recortes 41, 155 y los respectivos bordes curvados 39, 43, 153, 159 están conformadas para facilitar la recepción del reborde circular F de los recipientes C y bloquear los recipientes C en un acoplamiento seguro con el envase 106. Además, las respectivas aletas de bloqueo 45, 159 formadas entre los respectivos recortes 41, 155 carecen de cortes o líneas de desgarro en el panel central 17 y las aletas de retención 119, 123 de modo que la fuerza de desviación de las aletas de retención 119, 123 aplicadas a los recipientes C se incrementa. La dirección de dichas fuerzas de desviación se ilustra esquemáticamente con las respectivas flechas A3, A4 en la fig. 9. El dispositivo de transporte 105/envase 106 se puede levantar mediante el asidero 9 y transportar de modo que los seis recipientes C queden asegurados al dispositivo de transporte 105/envase 106 y se pueden levantar agarrándose y transportándose mediante el asidero 109.

Se puede aplicar pegamento u otro adhesivo a uno o más de los paneles y/o aletas de la preforma 113 para asegurar el dispositivo de transporte 105 en la condición plegada. Además, el dispositivo de transporte 105 puede incluir elementos de dispensación para facilitar la extracción de los recipientes C del mismo. La preforma 113 se puede conformar y/o disponer de otro modo y el dispositivo de transporte 105 puede tener elementos conformados y/o dispuestos de otro modo sin apartarse de la divulgación. En modos de realización adicionales, la preforma 113 puede tener paneles o aletas que se extiendan hacia abajo desde la parte superior de los recipientes o el reborde de los recipientes para proporcionar un cartel para mostrar información.

La fig. 10 muestra una primera superficie 211 de una preforma 213 para formar un dispositivo de transporte 205 (fig.

11) de acuerdo con un tercer modo de realización ejemplar de la divulgación. La preforma 213 y el dispositivo de transporte 205 pueden tener uno o más elementos que son sustancialmente similares o iguales a los descritos anteriormente con respecto a la preforma 13/dispositivo de transporte 5 y la preforma 113/dispositivo de transporte 105, y elementos parecidos o similares se indican con números de referencia parecidos o similares.

En el modo de realización de la fig. 10, la preforma 213 tiene el eje lateral L1 y el eje lateral L2 e incluye una primera aleta de retención 119 y una segunda aleta de retención 123 que tienen una conformación alternativa en comparación con las aletas de retención 119, 123 del segundo modo de realización ejemplar. Las aletas de retención 119, 123 incluyen respectivas muescas curvadas 261 en un borde respectivo 263, 265 de las aletas de retención 119, 123. En una disposición de este tipo, las aletas de retención 119, 123 no incluyen las aberturas 151 del segundo modo de realización ejemplar.

El dispositivo de transporte 205 del tercer modo de realización ejemplar está formado de una manera similar a la descrita en el presente documento para el segundo modo de realización ejemplar. A este respecto, y como se muestra en la fig. 11, las aletas de retención 119, 123 tienen una anchura más corta de modo que las aletas de retención de la preforma 213 no se superpongan cuando se forme el dispositivo de transporte 205. Los elementos del segundo modo de realización se pueden conformar, disponer, configurar de otro modo, y/u omitir, sin apartarse de la divulgación.

En referencia adicional a la fig. 12, se ilustra una preforma de asidero 277 para formar un asidero 279 para el envase 206. Como se muestra, la preforma de asidero 277 incluye un panel de asidero 281 con un par de bordes libres 284, 286 que definen las respectivas muescas 289. Un par de cortes arqueados 291 pueden definir aletas de asidero 293 en el panel de asidero 281.

En referencia a la fig. 13, el panel de asidero 281 se puede situar en contacto cara a cara, al menos parcial, con el panel central 17 entre las filas de recipientes C del envase 206 de modo que las muescas 283 se acoplen, al menos parcialmente, a las superficies inferiores de los rebordes F de los respectivos recipientes C para acoplar de forma segura el panel de asidero 281 al envase 206. En esta disposición, las aletas de asidero 293 del panel de asidero 281 están alineadas con las aberturas de asidero 71 del panel central 17 del dispositivo de transporte 205 de modo que un usuario o cliente puede separar las aletas de asidero 293 del panel de asidero 281 para proporcionar un paso para uno o más de sus dedos para proporcionar un asidero 279 reforzado, por ejemplo de dos capas, en el que un usuario o cliente puede agarrar y/o transportar el envase 206.

La fig. 14 muestra la primera superficie 311 de una preforma 313 para formar un dispositivo de transporte 305 y un envase 306 (fig. 15) que incluye el dispositivo de transporte 305 y uno o más de los recipientes C, de acuerdo con un cuarto modo de realización ejemplar de la divulgación. La preforma 313 y el dispositivo de transporte 305 pueden tener uno o más elementos que son sustancialmente similares o iguales a los descritos anteriormente con respecto a la preforma 13/dispositivo de transporte 5, la preforma 113/dispositivo de transporte 105 y la preforma 213/dispositivo de transporte 205, y elementos parecidos o similares se indican con números de referencia parecidos o similares.

La preforma 313 tiene el eje longitudinal L1 y el eje lateral L2 e incluye un panel central 317 que tiene elementos de fijación que incluyen aberturas 337 (en términos generales, "primer elemento de fijación" respectivo) que están definidas, al menos parcialmente, por primeros y segundos elementos de retención que incluyen un primer borde de retención curvo respectivo 339 opuesto a un segundo borde de retención curvado 343 que define una primera porción y una segunda porción respectivas de la abertura 337. Los primeros y segundos elementos de retención del panel central 317 también pueden incluir una primera porción marginal ininterrumpida 336 y una segunda porción marginal ininterrumpida 338 que se extienden alejándose de los respectivos bordes de retención 339, 343 de cada abertura 337.

Como se muestra en la fig. 16, el segundo borde de retención 343 es un segundo arco que tiene un segundo radio de curvatura R2 medido con respecto a un punto central G2 que es mayor que un primer radio de curvatura R1 de un primer arco formado por el primer borde de retención 339 que se mide con respecto a un punto central G1 que está desplazado longitudinalmente con respecto al punto central G2. Como tales, las aberturas 337 tienen una conformación irregular que comprende dos bordes de retención 339, 343 que no son un círculo continuo. La conformación irregular de las aberturas 337 permite que los rebordes F de los recipientes C se inserten en la abertura 337 contigua al segundo borde de retención 343 que tiene un radio de curvatura R2 y se muevan hacia el primer borde de retención 339 para bloquear, por ejemplo acoplar mediante compresión, el recipiente C haciendo que se acople al panel central 317.

A este respecto, las aberturas 337 se pueden caracterizar como aberturas de "ojo de cerradura", ya que la porción de la abertura 337 contigua al segundo borde de retención 343 es ligeramente más grande y recibe mejor el reborde circular F del recipiente C para facilitar la inserción inicial a lo largo de la misma.

En el modo de realización ilustrado, la preforma 313 incluye una primera y segunda aletas de retención respectivas 319, 323 que tienen aberturas 351 (en términos generales, "segundo elemento de fijación" respectivo) que tienen una conformación idéntica a las aberturas 337 del panel central 317, aberturas 351 que tienen terceros elementos de retención y cuartos elementos de retención que incluyen un primer borde de retención curvado 353 correspondiente al primer borde de retención 339 de las aberturas 337, y un segundo borde de retención curvado 357 correspondiente al segundo borde de retención 343 de las aberturas 337. Los terceros y cuartos elementos de retención de las respectivas aletas de retención 319, 323 también pueden incluir una primera porción marginal ininterrumpida 340 y una segunda porción marginal ininterrumpida 340 que se extienden horizontalmente alejándose de los respectivos bordes de retención 353, 357 de cada abertura 351. En un modo de realización, una o ambas de las primera y segunda aletas de retención 319, 323 se pueden conectar de manera plegable al panel central 317 en una línea de plegado respectiva, por ejemplo una línea de plegado lateral.

El dispositivo de transporte 305/envase 306 se forma a partir de la preforma 313 de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto al dispositivo de transporte 105/envase 306 y el dispositivo de transporte 205/envase 206, por ejemplo, de modo que las porciones superiores T de los respectivos recipientes C se reciban, al menos parcialmente, en las respectivas aberturas 337 del panel central 317, estando las aletas de retención 319, 323 en contacto superpuesto cara a cara entre sí, así como con el panel central 317. A este respecto, las porciones superiores T de los respectivos recipientes C se reciben, al menos parcialmente, a través de las respectivas aberturas superpuestas 337, 351. En un modo de realización, las aletas de retención 319, 323 se pueden disponer para superponerse con el panel central 317 y no entre sí.

En referencia adicional a la fig. 16, se ilustra esquemáticamente una vista superior de una porción del dispositivo de transporte ensamblado 305, en el que una abertura 351 de la aleta de retención 323 se superpone con una abertura 337 del panel central 317 que, en conjunto, proporcionan la "abertura de ojo de cerradura" descrita anteriormente. Como se muestra, tras la alineación de las aberturas 351, 337, un paso para recibir, al menos parcialmente, un recipiente C se proporciona entre el primer borde de retención 353 de la abertura 351 de la aleta de retención 319 y el primer borde de retención 339 de la abertura 337 del panel central 317 situado debajo, teniendo cada uno de los primeros bordes de retención 353, 339 el radio de curvatura más pequeño R1 de modo que la porción de cuello N de un recipiente C debajo del reborde F se recibe de manera compresible entre los primeros bordes de retención 353, 339 para asegurar el recipiente C al dispositivo de transporte 305. Se entenderá que se puede asegurar un recipiente C al dispositivo de transporte 305 en una abertura 351 de la primera aleta de retención 319 que se superpone con una abertura 337 del panel central 317 de manera similar.

Se entenderá además que una o ambas de las aberturas 37, 151 descritas con respecto al dispositivo de transporte 5/envase 6, al dispositivo de transporte 105/envase 106 y al dispositivo de transporte 205/envase 206 pueden tener la configuración de "abertura de ojo de cerradura" descrita anteriormente.

Los elementos de la preforma 313 se pueden conformar, disponer, configurar de otro modo, y/u omitir, sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, los cortes en relieve 358 y las aberturas en relieve 360 ilustradas en la preforma 313 se pueden configurar de manera diferente o una o más de dichos elementos se pueden omitir sin apartarse de la divulgación. En modos de realización adicionales, la preforma 313 puede tener paneles o aletas que se extiendan hacia abajo a lo largo del costado de los recipientes C para proporcionar un panel o cartel lateral para mostrar información, como se describe más adelante en el presente documento. Además, en modos de realización adicionales, las aberturas 351 de las aletas de retención 319, 323 se pueden eliminar de modo que las dos aletas de retención 319, 323 se superpongan a las partes superiores de los recipientes C y proporcionen una superficie superior sustancialmente continua, por ejemplo limpia y plana, del dispositivo de transporte 305/envase 306.

La fig. 17 muestra una primera superficie 411 de una preforma 413 para formar un dispositivo de transporte 405 y un envase 406 (fig. 20) que incluye el dispositivo de transporte 405 y uno o más de los recipientes C, de acuerdo con un quinto modo de realización ejemplar de la divulgación. La preforma 413 y el dispositivo de transporte 405 pueden tener uno o más elementos que son sustancialmente similares o iguales a los descritos anteriormente con respecto a la preforma 13/dispositivo de transporte 5, la preforma 113/dispositivo de transporte 105, la preforma 213/dispositivo de transporte 205 y la preforma 313/dispositivo de transporte 305, y elementos parecidos o similares se indican con números de referencia parecidos o similares.

Como se muestra, la preforma 413 tiene el eje longitudinal L1 y el eje lateral L2 e incluye un panel central 17, un panel de retención 423 conectado de manera plegable al panel central 17 en una línea de plegado lateral 420, y la aleta de retención 119 conectada de manera plegable al panel central 17 en la línea de plegado lateral 121. La preforma 413 incluye además un panel de asidero o panel superior 462 conectado de manera plegable al panel de retención 423 en una línea de plegado lateral 464, y un panel o cartel lateral 466 conectado de manera plegable al panel superior 462 en una línea de plegado lateral 468.

El panel de retención 423 puede tener elementos de fijación en forma de tres aberturas 451 (en términos generales, "segundo elemento de fijación" respectivo) que tienen una conformación similar a las aberturas 37 del panel central 17. Las aberturas 451 incluyen elementos de retención, donde un tercer elemento de retención incluye un primer borde de retención curvado respectivo 453 a lo largo de una primera porción marginal ininterrumpida 436 del panel de retención 423 y que se extiende entre dos elementos flexibles para definir una primera porción de la abertura 451, y un cuarto elemento de retención que incluye un segundo borde de retención curvado 457 a lo largo de una segunda porción marginal ininterrumpida 438 que se extiende entre los elementos flexibles y define una segunda porción de la abertura 451. Se puede definir una pestaña de retención entre los elementos flexibles a lo largo de una porción de la porción marginal ininterrumpida 438 como se describe anteriormente con respecto a las pestañas de retención 45.

Los elementos flexibles son parte de los elementos de fijación de la preforma 413 y pueden ser recortes 455 (en términos generales, "primer elemento flexible" y "segundo elemento flexible" respectivos) que incluyen áreas respectivas de debilitamiento que se extienden hacia adentro desde los bordes de retención 453, 457, como se muestra, o pueden tener una configuración diferente como se describe anteriormente.

Tanto el panel de retención 423 como el panel superior 462 puede incluir un par de aletas de asidero separadas 471 conectadas de manera plegable a los mismos en la respectiva línea de plegado longitudinal 472. Como se describe en el presente documento, las aletas de asidero 471 se pueden alinear entre sí, así como las aberturas de asidero 71 del panel central 17 y las aberturas de asidero 173, 175 de la aleta de retención 119, tras la formación del dispositivo de transporte 405 para proporcionar un asidero 409 al dispositivo de transporte 405/envase 406.

Haciendo referencia adicionalmente a las figs. 18 y 19, la preforma 413 se puede colocar encima de los recipientes C de modo que los bordes de retención 39, 43 se sitúen debajo de o en contacto con las superficies inferiores de los rebordes F de los recipientes C. Después de eso, la aleta de retención 119 se puede plegar en la línea de plegado 121 en la dirección de la flecha A5 de modo que las aberturas 151 de la primera aleta de retención 119 se coloquen encima de los tres recipientes C en una fila de los recipientes C, empujándose la primera aleta de retención 119 para hacer contacto cara a cara con el panel central 17 de modo que la superficie de la primera aleta de retención 119 esté por debajo de o en contacto con la superficie inferior de los rebordes F de los recipientes C. Además, las respectivas muescas curvadas 161 definidas a lo largo del borde libre de la aleta de retención 119 también puede apoyarse en y/o acoplarse, al menos parcialmente, a las superficies inferiores de los rebordes F de los respectivos recipientes C en la primera fila de recipientes C. Dicha capa adicional de material proporcionada por la porción de las respectivas aletas de retención 119 pueden mejorar el acoplamiento del dispositivo de transporte 405 con los recipientes C.

A continuación, el panel de retención 423 se puede doblar en la línea de plegado 425 en la dirección de la flecha A6 en contacto cara a cara, al menos parcial, con el respectivo panel central 17 y la aleta de retención 19 y de modo que los bordes de retención 453, 457 se sitúen debajo de o en contacto con las superficies inferiores de los rebordes F de los recipientes C. Una disposición de este tipo se ilustra en la fig. 18.

Después de eso, el panel superior 462 se puede plegar en la línea de plegado 464 en la dirección de la flecha A7 hasta hacer contacto cara a cara, al menos parcialmente, con el panel de retención 423, y el cartel 466 se puede plegar adicionalmente hacia abajo en la línea de plegado 468, en una disposición generalmente perpendicular con respecto al panel superior 462, como se muestra en las figs. 19 y 20. En una disposición de este tipo, el cartel 466 puede proporcionar una superficie sobre la cual información impresa tales como publicidad de productos, etiquetas, información promocional, etc. es fácilmente visible para un consumidor que explore un espacio comercial.

A este respecto, el panel superior 462 cubre las aberturas de asidero 71, 173, 175 por debajo para proporcionar un panel superior del dispositivo de transporte 405/envase 406 que es sustancialmente continuo o ininterrumpido, ya que las aletas de asidero 471 en el mismo están dispuestas en una disposición generalmente coplanar con el resto del panel superior 462. En consecuencia, el panel superior 462 presenta una superficie generalmente plana y lisa, por ejemplo una superficie "limpia", que puede resultar atractiva para un cliente que explora un espacio comercial.

Como se describe anteriormente, un asidero 409 se proporciona mediante las respectivas aletas de asidero superpuestas 471, las respectivas aberturas de asidero 173, 175 de la aleta de retención 19 y las aberturas de asidero 71 del panel central 17. A este respecto, un usuario o cliente puede separar las aletas de asidero 471 del respectivo panel superior 462 y panel de retención 423 y doblar las aletas de asidero 471 hacia abajo en las respectivas líneas de plegado 472 hacia las aberturas de asidero 71, 173, 175 para proporcionar un paso a través del cual uno o más dedos del usuario o del cliente pueden agarrar una porción del dispositivo de transporte 405/envase 406 para mover o transportar el dispositivo de transporte 405/envase 406.

En referencia a la fig. 22, un modo de realización alternativo de la preforma 413 se denomina de manera genérica como 513. La preforma 513, como se muestra, incluye el panel central 17, la aleta de retención 119 y un panel de retención 523 que incluye una primera fila de aberturas 451. En lugar de una segunda fila de aberturas 451, el panel de retención 523 incluye una línea lateral de debilitamiento 559 que incluye un conjunto de cortes 560 separados lateralmente que pueden definir muescas respectivas a lo largo del panel de retención 523 tras la formación de un dispositivo de transporte 505/envase 506 a partir de la preforma 513.

La preforma 513 se puede transformar en el dispositivo de transporte 505 y un envase 506 que incluye el dispositivo de transporte 505 y uno o más recipientes C de una manera sustancialmente similar a la descrita anteriormente con respecto al dispositivo de transporte 405/envase 406. En la fig. 23 se ilustra una vista lateral del dispositivo de transporte 505/envase 506, en el que el panel superior 462 presenta una parte superior "limpia" del dispositivo de transporte 505/envase 506 y el cartel 466 presenta una superficie fácilmente visible para información visual como se describe anteriormente.

En referencia a la fig. 24, se ilustra un revestimiento 606 para su uso con cualquiera de los dispositivos de transporte/envases anteriores. Como se describe en el presente documento, el revestimiento 606 se puede proporcionar en las partes superiores T de los recipientes C en un envase, por ejemplo como una barrera sanitaria, para transmitir una sensación de limpieza a un cliente, etc. En un modo de realización, el revestimiento 606 puede ser un material flexible tal como papel, una lámina polimérica, otro material adecuado, etc. Como se muestra, el revestimiento 606 puede tener perforaciones o cortes 608 que ayudan en la aplicación del revestimiento 606 sobre las partes superiores T y los rebordes F de los recipientes C. Las perforaciones 608 permiten que el revestimiento 606 se flexione y encaje firmemente alrededor de los rebordes F de los respectivos recipientes C de modo que las perforaciones 608 se puedan expandir cuando se forma un envase. Además, el revestimiento 606 puede incluir cortes arqueados 609 que están situados para alinearse con los elementos de asidero de un dispositivo de transporte/envase, por ejemplo, de modo que el revestimiento 606 no obstruye el transporte del dispositivo de transporte/envase por parte de un usuario o cliente. El revestimiento 606 se puede conformar, disponer y/o configurar de otro modo para tener otros rasgos característicos sin apartarse de la divulgación.

En un modo de realización, el revestimiento 606 se puede separar o cortar de una lámina que se superpone a dispositivos de transporte secuenciales que, por ejemplo, se transportan a lo largo de un dispositivo de transporte u otro sistema de ensamblaje de modo que se puedan formar múltiples envases separados con un revestimiento respectivo 606.

En referencia a la fig. 25, se ilustra un envase 600 de acuerdo con un modo de realización ejemplar de la divulgación. Como se muestra, el envase 600 incluye el dispositivo de transporte 105 descrito anteriormente con el revestimiento 606 superpuesto a las partes superiores T de los respectivos recipientes C. En un modo de realización, el revestimiento 606 se puede colocar en una disposición superpuesta con el panel central 17, por ejemplo antes de que las aletas de retención 19, 23 se plieguen hacia abajo sobre el mismo. A este respecto, el revestimiento 606 se puede situar para cubrir las porciones de los recipientes C recibidos en y expuestos a través de las aberturas 37 del panel central 17, y se puede extender además hacia arriba a través de las aberturas 151 de las aletas de retención 119, 123 para que los clientes puedan verlo, por ejemplo. En otro modo de realización, el revestimiento 606 se puede situar en una disposición diferente con respecto al dispositivo de transporte 105/recipientes C, por ejemplo encima de los recipientes C y debajo del panel central 17.

Como se describe anteriormente, el revestimiento 606 puede estar provisto de un dispositivo de transporte diferente descrito en el presente documento para proporcionar un envase con las propiedades sanitarias ventajosas descritas anteriormente.

Las preformas de acuerdo con la presente divulgación se pueden formar, por ejemplo, a partir de cartón recubierto y materiales similares. Por ejemplo, los lados interiores y/o exteriores de las preformas se pueden recubrir con un recubrimiento de arcilla. A continuación, sobre el recubrimiento de arcilla se puede imprimir información o imágenes de producto, publicidad, código de precio y otra información o imágenes. A continuación, las preformas se pueden recubrir con un barniz para proteger cualquier información impresa en la preforma. Las preformas también se pueden recubrir, por ejemplo, con una capa de barrera frente a la humedad, en uno o ambos lados de la preforma. De acuerdo con los modos de realización descritos anteriormente, las preformas se pueden construir con cartón de un espesor tal que sea más pesado y más rígido que el papel normal. Las preformas también se pueden construir con otros materiales, tales como cartón grueso, papel endurecido o cualquier otro material que tenga propiedades adecuadas para permitir que la caja de cartón funcione al menos, en general, como se describe en el presente documento. Las preformas también se pueden laminar o recubrir con uno o más materiales similares a lámina en paneles o secciones de panel seleccionados.

De acuerdo con los modos de realización descritos anteriormente, una línea de plegado puede ser cualquier forma de debilitamiento sustancialmente lineal, aunque no necesariamente recta, que facilite el plegado a lo largo de la misma. Más específicamente, pero no con el propósito de reducir el alcance de la presente divulgación, las líneas de plegado incluyen: una línea marcada, tal como líneas formadas con una cuchilla de marcar de punta roma, o similares, que crea una porción aplastada en el material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada; un corte que se extiende parcialmente dentro de un material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada y/o una serie de cortes que se extienden parcialmente dentro y/o completamente a través del material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada; y diversas combinaciones de estos elementos.

Como ejemplo, una línea de desgarro puede incluir: una hendidura que se extiende parcialmente en el material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada y/o una serie de hendiduras separadas entre sí que se extienden parcialmente en y/o completamente a través del material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada, o diversas combinaciones de estos elementos. Como ejemplo más específico, un tipo de línea de desgarro adopta la forma de una serie de hendiduras separadas entre sí que se extienden completamente a través del material, estando las hendiduras contiguas separadas entre sí ligeramente de modo que se define una escotadura (por ejemplo un pequeño fragmento, similar a un puente, del material) entre las hendiduras contiguas para conectar típicamente de forma temporal el material a lo largo de la línea de desgarro. Las escotaduras se rompen durante el desgarro a lo largo de la línea de desgarro. Las escotaduras son, típicamente, un porcentaje relativamente pequeño de la línea de desgarro y, de forma alternativa, las escotaduras se pueden omitir de o desgarrar en una línea de desgarro de modo que la línea de desgarro sea una línea de corte continua. Es decir, está dentro del alcance de la presente divulgación que cada una de las líneas de desgarro se reemplace por una hendidura continua o similar. Por ejemplo, una línea de corte puede ser una hendidura continua o puede ser más ancha que una hendidura sin apartarse de la presente divulgación.

Los modos de realización anteriores se pueden describir de forma que tengan uno o más paneles adheridos entre sí con pegamento durante el montaje de los modos de realización de caja de cartón. El término "pegamento" pretende englobar todo tipo de adhesivos usados comúnmente para sujetar los paneles de caja de cartón en su sitio.

La descripción anterior ilustra y describe diversos modos de realización ejemplares. Se pueden realizar diversas adiciones, modificaciones, cambios, etc., a los modos de realización ejemplares sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de transporte (5, 105, 205, 405, 505) para sostener una pluralidad de recipientes (C), comprendiendo el dispositivo de transporte (5, 105, 205, 405, 505):

un panel central (17) para acoplarse a la pluralidad de recipientes (C);

al menos un elemento de fijación en el panel central (17) que recibe y sostiene una porción superior (T) de al menos un recipiente de la pluralidad de recipientes (C),

el al menos un elemento de fijación comprende una abertura (37) en el panel central (17), un primer elemento de retención que define una primera porción de la abertura (37) y un segundo elemento de retención que define una segunda porción de la abertura (37),

el primer elemento de retención comprende un primer borde de retención (39) del panel central (17) para el acoplamiento a una primera porción de al menos un recipiente de la pluralidad de recipientes (C) para fijar, al menos parcialmente, el al menos un recipiente al dispositivo de transporte (5, 105, 205, 405, 505) y el primer elemento de retención comprende además una primera porción marginal ininterrumpida (36) del panel central (17) que se extiende desde el primer borde de retención (39),

el segundo elemento de retención comprende un segundo borde de retención (43) del panel central (17) para el acoplamiento a una segunda porción del al menos un recipiente de la pluralidad de recipientes (C) para fijar, al menos parcialmente, el al menos un recipiente al dispositivo de transporte (5, 105, 205, 405, 505) y el segundo elemento de retención comprende además una segunda porción marginal ininterrumpida (38) del panel central (17) que se extiende desde el segundo borde de retención,

el primer borde de retención (39) define la primera porción de la abertura (37) y el segundo borde de retención (43) define la segunda porción de la abertura (37),

el al menos un elemento de fijación comprende además al menos un elemento flexible entre la primera porción marginal ininterrumpida (36) y la segunda porción marginal ininterrumpida (38), el al menos un elemento flexible comprende un área de debilitamiento que se extiende hacia adentro desde al menos uno del primer borde de retención (39) y el segundo borde de retención (43), el al menos un elemento flexible comprende un recorte (41), el al menos un elemento flexible permite que el panel central (17) se flexione sin debilitar el panel central (17) cuando los recipientes (C) se insertan en la abertura (37).

2. El dispositivo de transporte (5, 105, 205, 405, 505) de la reivindicación 1, en el que al menos una de la primera porción marginal ininterrumpida (36) y la segunda porción marginal ininterrumpida (38) se extiende, en general, horizontalmente y es, en general, coplanar con el resto del panel central (17).

3. El dispositivo de transporte (5, 105, 205, 405, 505) de la reivindicación 1, en el que el al menos un elemento flexible comprende un primer elemento flexible y un segundo elemento flexible separados entre sí alrededor del perímetro de la abertura (37),

la primera porción marginal ininterrumpida (36) se extiende alrededor del perímetro de la abertura (37) desde el primer elemento flexible hasta el segundo elemento flexible,

la segunda porción marginal ininterrumpida (38) comprende una pestaña (43) que se extiende entre el primer elemento flexible y el segundo elemento flexible.

4. El dispositivo de transporte (105, 205, 405, 505) de la reivindicación 1, que comprende además al menos una aleta de retención (119, 123, 423, 523) conectada de manera plegable al panel central (17), el al menos un elemento de fijación es un primer elemento de fijación, el al menos un elemento de fijación comprende un segundo elemento de fijación en la aleta de retención (119, 123, 423, 523) para actuar conjuntamente con el primer elemento de fijación en el panel central (17) cuando la aleta de retención (119, 123, 423, 523) está en contacto cara a cara con el panel central (17),

el segundo elemento de fijación comprende una abertura (151,451) en la al menos una aleta de retención (119, 123, 423, 523), un tercer elemento de retención que define una primera porción de la abertura (151, 451) y un cuarto elemento de retención que define una segunda porción de la abertura (151,451),

el tercer elemento de retención comprende un primer borde de retención (153, 453) de la al menos una aleta de retención (119, 123, 423, 523) para el acoplamiento a una primera porción de al menos un recipiente de la pluralidad de recipientes (C) para fijar, al menos parcialmente, el al menos un recipiente al dispositivo de transporte (5, 105, 205, 405, 505), el cuarto elemento de retención comprende un segundo borde de retención (157, 457) de la al menos una aleta de retención (119, 123, 423, 523) para el acoplamiento a una segunda porción del al menos un recipiente de la pluralidad de recipientes (C) para fijar, al menos parcialmente, el al menos un recipiente al dispositivo de transporte (5, 105, 205, 405, 505), el primer borde de retención (153, 453) define la primera porción de la abertura (151,451) y el segundo borde de retención (157, 457) define la segunda porción de la abertura (151,451),

el tercer elemento de retención comprende una primera porción marginal ininterrumpida (152, 154) de la aleta de retención (119, 123, 423, 523) que se extiende desde el primer borde de retención (153, 453) y el cuarto elemento de retención comprende una segunda porción marginal ininterrumpida (154, 438) de la aleta de retención (119, 123, 423, 523) que se extiende desde el segundo borde de retención (157, 457), el segundo elemento de fijación comprende además al menos un elemento flexible entre la primera porción marginal ininterrumpida de la aleta de retención (119, 123, 423, 523) y la segunda porción marginal ininterrumpida de la aleta de retención (119, 123, 423, 523), el al menos un elemento flexible permite que la aleta de retención (119, 123, 423, 523) se flexione sin debilitar la aleta de retención (119, 123, 423, 523) cuando los recipientes se insertan en la abertura (151,451) en la aleta de retención (119, 123, 423, 523),

el al menos un elemento flexible comprende un área de debilitamiento que se extiende hacia adentro desde al menos uno del primer borde de retención (153, 453) y el segundo borde de retención (157, 457), el al menos un elemento flexible comprende dos aberturas (155, 455) y el cuarto elemento de retención comprende una pestaña (159) que se extiende entre las aberturas (155, 455).

5. El dispositivo de transporte (5, 105, 205, 405, 505) de la reivindicación 4, en el que el segundo elemento de fijación comprende una muesca curvada (161,261,560) en la aleta de retención (119, 123, 423, 523).

6. El dispositivo de transporte (405, 505) de la reivindicación 1, que comprende además un panel superior (462) conectado de manera plegable al panel central (17) para superponerse al panel central (17) y cubrir la abertura (37) del panel central (17).

7. El dispositivo de transporte (405, 505) de la reivindicación 6, que comprende además un panel lateral (466) conectado de manera plegable al panel superior (462) para plegarse hacia abajo con respecto al panel superior (462).

8. El dispositivo de transporte (405, 505) de la reivindicación 1, que comprende además un revestimiento (606) recibido en la abertura (37) para cubrir la parte superior del al menos un recipiente.

9. Una preforma (13, 113, 213, 413, 513) para formar un dispositivo de transporte (5, 105, 205, 405, 505) para sostener una pluralidad de recipientes (C), comprendiendo la preforma (13, 113, 213, 413, 513):

un panel central (17) y al menos un elemento de fijación en el panel central (17) que recibe y sostiene una porción superior (T) de al menos un recipiente de la pluralidad de recipientes (C) cuando el dispositivo de transporte (5, 105, 205, 405, 505) se forma a partir de la preforma (13, 113, 213, 413, 513),

el primer elemento de retención comprende un primer borde de retención (39) del panel central (17) para el acoplamiento a una primera porción de al menos un recipiente de la pluralidad de recipientes (C) para fijar, al menos parcialmente, el al menos un recipiente al dispositivo de transporte (5, 105, 205, 405, 505) formado a partir de la preforma (13, 113, 213, 413, 513) y el primer elemento de retención comprende además una primera porción marginal ininterrumpida (36) del panel central (17) que se extiende desde el primer borde de retención (39),

el segundo elemento de retención comprende un segundo borde de retención (43) del panel central (17) para el acoplamiento a una segunda porción del al menos un recipiente de la pluralidad de recipientes (C) para fijar, al menos parcialmente, el al menos un recipiente al dispositivo de transporte (5, 105, 205, 405, 505) formado a partir de la preforma (13, 113, 213, 413, 513) y el segundo elemento de retención comprende además una segunda porción marginal ininterrumpida (38) del panel central (17) que se extiende desde el segundo borde de retención (43),

el al menos un elemento de fijación comprende además al menos un elemento flexible entre la primera porción marginal ininterrumpida (36) y la segunda porción marginal ininterrumpida (38), el al menos un elemento flexible permite que el panel central (17) se flexione sin debilitar el panel central (17) cuando los recipientes (C) se insertan en la abertura (37), el al menos un elemento flexible comprende un área de debilitamiento que se extiende hacia adentro desde al menos uno del primer borde de retención (39) y el segundo borde de retención (43), el al menos un elemento flexible comprende un recorte (41).

10. La preforma (13, 113, 213, 413, 513) de la reivindicación 9, en la que al menos una de la primera porción marginal ininterrumpida (36) y la segunda porción marginal ininterrumpida (38) se extiende, en general, horizontalmente y es, en general, coplanar con el resto del panel central (17).

11. La preforma (13, 113, 213, 413, 513) de la reivindicación 8, en la que el al menos un elemento flexible comprende un primer elemento flexible y un segundo elemento flexible separados entre sí alrededor del perímetro de la abertura (37),

12. Un procedimiento para formar un envase, comprendiendo el procedimiento:

obtener un dispositivo de transporte (5, 105, 205, 405, 505) que comprende un panel central (17) y al menos un elemento de fijación en el panel central (17), el al menos un elemento de fijación comprende una abertura (37) en el panel central (17), un primer elemento de retención que define una primera porción de la abertura (37) y un segundo elemento de retención que define una segunda porción de la abertura (37), el primer elemento de retención comprende un primer borde de retención (39) del panel central (17) y una primera porción marginal ininterrumpida (36) del panel central (17) que se extiende desde el primer borde de retención (39), el segundo elemento de retención comprende un segundo borde de retención (43) del panel central (17) y un segunda porción marginal ininterrumpida (38) del panel central (17) que se extiende desde el segundo borde de retención (43), el primer borde de retención (39) define la primera porción de la abertura (37) y el segundo borde de retención (43) define la segunda porción de la abertura (37), el al menos un elemento de fijación comprende además al menos un elemento flexible entre la primera porción marginal ininterrumpida (36) y la segunda porción marginal ininterrumpida (38), el al menos un elemento flexible comprende una área de debilitamiento que se extiende hacia adentro desde al menos uno del primer borde de retención (39) y el segundo borde de retención (43), el al menos un elemento flexible comprende un recorte (41);

recibir una porción superior (T) de al menos un recipiente de la pluralidad de recipientes (C) en la abertura (37), permitiendo el al menos un elemento flexible que el panel central (17) se flexione sin debilitar el panel central (17) cuando los recipientes (C) se insertan en la abertura (37); y

acoplar el primer borde de retención (39) a una primera porción del al menos un recipiente y acoplar el segundo borde a una segunda porción del al menos un recipiente para fijar, al menos parcialmente, el al menos un recipiente al dispositivo de transporte (5, 105, 205, 405, 505).

13. El procedimiento de la reivindicación 12, en el que al menos una de la primera porción marginal ininterrumpida (36) y la segunda porción marginal ininterrumpida (38) se extiende, en general, horizontalmente y es, en general, coplanar con el resto del panel central (17).

14. El procedimiento de la reivindicación 12, en el que el al menos un elemento flexible comprende un primer elemento flexible y un segundo elemento flexible separados entre sí alrededor del perímetro de la abertura (37),