ES2968431T3 - Control automatizado del funcionamiento de un intercambiador de calor - Google Patents

Control automatizado del funcionamiento de un intercambiador de calor Download PDF

Info

Publication number
ES2968431T3
ES2968431T3 ES18879758T ES18879758T ES2968431T3 ES 2968431 T3 ES2968431 T3 ES 2968431T3 ES 18879758 T ES18879758 T ES 18879758T ES 18879758 T ES18879758 T ES 18879758T ES 2968431 T3 ES2968431 T3 ES 2968431T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
air flow
heat exchanger
flow path
controller
dispenser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18879758T
Other languages
English (en)
Inventor
Preston Blay
Ravindra Singh
Frank Morrison
Andrew Beaver
David Aaron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baltimore Aircoil Co Inc
Original Assignee
Baltimore Aircoil Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baltimore Aircoil Co Inc filed Critical Baltimore Aircoil Co Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2968431T3 publication Critical patent/ES2968431T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
    • F28C1/14—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers comprising also a non-direct contact heat exchange
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
    • F28F27/02—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus for controlling the distribution of heat-exchange media between different channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/80—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air
    • F24F11/83—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling the supply of heat-exchange fluids to heat-exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/16—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of parallelly-movable plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
    • F28C1/04—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers with cross-current only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/0233—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with air flow channels
    • F28D1/024—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with air flow channels with an air driving element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
    • F28D1/0426—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to the large body of fluid, e.g. with interleaved units or with adjacent heat exchange units in common air flow or with units extending at an angle to each other or with units arranged around a central element
    • F28D1/0443—Combination of units extending one beside or one above the other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D5/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, using the cooling effect of natural or forced evaporation
    • F28D5/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, using the cooling effect of natural or forced evaporation in which the evaporating medium flows in a continuous film or trickles freely over the conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D7/082—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration
    • F28D7/085—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration in the form of parallel conduits coupled by bent portions
    • F28D7/087—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration in the form of parallel conduits coupled by bent portions assembled in arrays, each array being arranged in the same plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F25/00—Component parts of trickle coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F25/00—Component parts of trickle coolers
    • F28F25/02—Component parts of trickle coolers for distributing, circulating, and accumulating liquid
    • F28F25/06—Spray nozzles or spray pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
    • F28F27/003—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus specially adapted for cooling towers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00—Control issues
    • F25B2600/25—Control of valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)

Abstract

Un intercambiador de calor indirecto tiene dos vías de flujo de aire y un generador de flujo de aire para extraer aire a través de las vías de flujo de aire. Un conducto de fluido pasa a través del intercambiador de calor de manera que se coloca una región de enfriamiento dentro de cada una de las vías de flujo. Se coloca un dispensador para dispensar líquido evaporativo en una de las regiones de enfriamiento. El dispensador funciona en modo húmedo y en modo seco. Un controlador regula el flujo de aire a través de la primera vía de flujo y la segunda vía de flujo, y también controla el funcionamiento del dispensador. De esta manera, el controlador puede operar las rutas de flujo de aire de manera independiente de manera que el flujo de aire a través de una ruta de flujo que opera en modo seco sea mayor que el de la ruta de flujo que opera en modo húmedo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Control automatizado del funcionamiento de un intercambiador de calor
Campo técnico
Esta solicitud se relaciona con intercambiadores de calor y métodos para operarlos, así como redes de intercambiadores de calor. Más específicamente, esta solicitud se refiere a intercambiadores de calor híbridos que funcionan con al menos dos trayectorias de flujo de aire diferentes, independientes entre sí.
Antecedentes
Algunos intercambiadores de calor funcionan transmitiendo fluido a través de un conducto y pasando aire frío sobre ese conducto. Por ejemplo, un intercambiador de calor puede incluir una tubería que entra en una trayectoria de flujo y luego forma un serpentín antes de salir de la trayectoria de flujo. El intercambiador de calor también puede ser del tipo de placas o cualquier otro tipo de intercambiador de calor indirecto. Aire, normalmente aire frío en relación con el intercambiador de calor indirecto, pasa sobre el serpentín, que utiliza principios de convección para facilitar el intercambio indirecto de calor entre el fluido y el aire.
Para aumentar la eficacia de este proceso, algunos intercambiadores de calor utilizan un proceso "húmedo" que dispensa líquido evaporativo, tal como agua, sobre los serpentines. Esto invoca los principios de la evaporación para aumentar aún más la tasa de transferencia de calor del fluido. Por ejemplo, un proceso de intercambio de calor indirecto por evaporación puede funcionar aproximadamente cinco veces más eficientemente que un proceso de intercambio de calor seco. Sin embargo, en algunas situaciones puede ser deseable conservar el uso de líquido evaporativo y, por tanto, restringir, limitar o controlar el uso de un intercambiador de calor en procesos húmedos. En estas situaciones, puede tener sentido operar el intercambiador de calor de forma intermitente en los modos húmedo y seco. Los documentos US2012/067546A1 y US 2011/100593 divulgan otras disposiciones de la técnica anterior en las que el documento US 2011/100593 divulga una disposición de torre de enfriamiento que comprende varias torres separadas con ventiladores que funcionan independientemente en modo húmedo y seco.
Sumario
En un aspecto de la invención, se proporciona un intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 1. Una realización describe un intercambiador de calor indirecto con dos trayectorias de flujo de aire que extraen aire entre una entrada de aire y una salida de descarga de aire. Un conducto de fluido pasa a través del intercambiador de calor y el conducto tiene una región de enfriamiento ubicada dentro de cada una de las trayectorias de flujo. El intercambiador de calor indirecto incluye un generador de flujo de aire que mueve el aire a través de las trayectorias de flujo de aire. El intercambiador de calor también incluye un dispensador colocado para dispensar líquido evaporativo en las regiones de enfriamiento. El dispensador funciona en un modo húmedo en el que el dispensador dispensa el líquido evaporativo (es decir, el dispensador está "encendido") y en un modo seco en el que el dispensador no dispensa líquido evaporativo (es decir, el dispensador está "apagado"). El líquido evaporativo tal como se usa en esta aplicación puede ser cualquier líquido diseñado para evaporarse dentro de los parámetros operativos del intercambiador de calor para aumentar la eficiencia del intercambiador de calor. Un ejemplo de líquido evaporativo es el agua, aunque se pueden usar otros líquidos. Las referencias aquí al uso de agua como líquido de evaporación son ilustrativos y debe entenderse que el agua podría sustituirse por otros líquidos de evaporación cuando se haga dicha referencia.
Un controlador se comunica con el generador de flujo de aire y controla o regula el flujo de aire a través de la primera trayectoria de flujo de aire y la segunda trayectoria de flujo de aire. El controlador también se comunica con el o los dispensadores y controla su funcionamiento. De esta forma, el controlador opera las trayectorias de flujo de aire independientemente una de otra de manera que el flujo de aire a través de una trayectoria de flujo que funciona en modo seco es mayor que el de una trayectoria de flujo de aire que funciona en modo húmedo cuando se desea ahorrar agua.
Esta solicitud también describe ejemplos de conjuntos de intercambiadores de calor similares a los descritos anteriormente, pero donde una de las trayectorias de flujo opera como intercambiador de calor indirecto y la otra opera como intercambiador de calor directo. El intercambiador de calor indirecto funciona utilizando principios de convección y es consistente con el ejemplo descrito anteriormente. Es decir, el conducto puede incluir una sección de enfriamiento colocada en una trayectoria de flujo de aire, por lo que la sección enrollada puede quedar expuesta al fluido evaporativo de un dispensador. En la sección de intercambio directo de calor, la sección de enfriamiento normalmente está hecha de una sección de llenado sobre la cual se transfiere un líquido evaporativo tal como agua. En tal conjunto de intercambiador de calor, el controlador se puede utilizar para controlar el flujo de aire sobre las secciones de intercambio de calor directo e indirecto de forma independiente, y también para controlar si el líquido evaporativo se dispensa en cada sección.
En otro aspecto, se proporciona un método de funcionamiento de un intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 8. Un método que implica el funcionamiento de un intercambiador de calor indirecto implica hacer pasar fluido a través de al menos dos conductos. Cada conducto tiene una región de enfriamiento ubicada dentro de una trayectoria de flujo de aire diferente del intercambiador de calor indirecto. El método implica además monitorear los parámetros de proceso (por ejemplo, puntos de ajuste del usuario, factores de rendimiento, factores de coste/uso de agua/energía y condiciones externas como temperatura y humedad ambiental) con un controlador, y luego determinar tasas de flujo de aire adecuadas y tasas de dispensación basadas en esos parámetros de proceso. Una vez que se determinan el flujo de aire adecuado y las tasas de dispensación, luego, el método puede configurar el intercambiador de calor para que funcione (por ejemplo, utilizando el controlador) al flujo de aire y tasas de dispensación determinados, por ejemplo, ajustando la configuración de los dispositivos de generación de aire y los dispositivos dispensadores. De esta forma, el método puede operar el intercambiador de calor de modo que ambas trayectorias de flujo funcionen en modo húmedo, ambas trayectorias de flujo funcionan en modo seco o una de las trayectorias de flujo funciona en modo húmedo mientras que la otra funciona simultáneamente en modo seco.
En otro aspecto, se proporciona una red de intercambiadores de calor de acuerdo con la reivindicación 12. En una realización, una red de intercambiadores de calor incluye múltiples intercambiadores de calor indirectos. Los intercambiadores de calor pueden ser los intercambiadores de calor descritos anteriormente u otro tipo. Al menos, cada uno de los intercambiadores de calor en la red tiene al menos una trayectoria de flujo de aire entre una entrada del intercambiador de calor y una salida de descarga del intercambiador de calor y un generador de flujo de aire configurado para mover aire a través de la trayectoria de flujo de aire. Los intercambiadores de calor también tienen un conducto de fluido que incluye una región de enfriamiento ubicada dentro de la trayectoria del flujo de aire y un dispensador ubicado para dispensar fluido evaporativo en la región de enfriamiento. La red incluye un controlador que se comunica con cada uno de los intercambiadores de calor para regular el flujo de aire a través de las trayectorias de flujo de aire y el funcionamiento de cada uno de los dispensadores. El controlador también monitorea los parámetros de proceso y determina una tasa de flujo de aire adecuada y un modo de dispensación de líquido evaporativo adecuado para cada uno de los intercambiadores de calor basándose (al menos en parte) en esos parámetros de proceso monitoreados. De este modo, el controlador puede ajustar los caudales de aire a través de intercambiadores de calor individuales al tasa de flujo de aire adecuado determinado correspondiente para ese intercambiador de calor indirecto. El controlador también puede configurar el modo de dispensación de los dispensadores al modo de dispensación de líquido evaporativo adecuado determinado para ese intercambiador de calor indirecto. De esta forma, el controlador puede operar uno o más de los dispensadores en modo húmedo mientras opera simultáneamente al menos uno de los dispensadores individuales en modo seco.
En el ejemplo proporcionado, cada intercambiador de calor puede compartir sus entradas de aire y puede tener diferentes salidas de aire, cada intercambiador de calor puede tener diferentes entradas de aire pero compartir sus salidas de aire, cada intercambiador de calor puede compartir tanto sus entradas de aire como sus salidas de aire o cada intercambiador de calor puede tener entradas de aire separadas y salidas de aire separadas; sin embargo, el controlador lógico tiene la capacidad de controlar de forma independiente la cantidad de flujo de aire a través de cada intercambiador de calor y controlar de forma independiente si cada intercambiador de calor funciona en modo húmedo o seco.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra un intercambiador de calor indirecto de múltiples trayectorias de flujo de aire con múltiples generadores de flujo de aire que funcionan en modo híbrido de acuerdo con los ejemplos descritos en esta solicitud.
La figura 2 muestra un intercambiador de calor indirecto con múltiples trayectorias de flujo de aire que utiliza reguladores de flujo de aire separados en cada descarga del intercambiador de calor para regular el flujo de aire de acuerdo con los ejemplos descritos en esta solicitud.
La figura 3 muestra un intercambiador de calor indirecto de múltiples trayectorias de flujo de aire que utiliza reguladores de flujo de aire separados en cada entrada del intercambiador de calor para regular el flujo de aire de acuerdo con los ejemplos descritos en esta solicitud.
La figura 4 muestra una red de intercambiadores de calor de unidades múltiples con algunos intercambiadores de calor funcionando en modo húmedo y otros funcionando en modo seco de acuerdo con los ejemplos descritos en esta solicitud.
La figura 5 muestra una red de intercambiador de calor de unidades múltiples que utiliza un sumidero de líquido evaporativo común de acuerdo con los ejemplos descritos en esta solicitud.
La figura 6 muestra un conjunto de intercambiador de calor que utiliza saturación adiabática húmeda y que tiene tres ventiladores para regular el flujo de aire de acuerdo con los ejemplos descritos en esta solicitud.
La figura 7 muestra un intercambiador de calor que utiliza una combinación de rutas de intercambio de calor directo e indirecto de acuerdo con los ejemplos descritos en el presente documento.
La figura 8 es un diagrama de flujo que representa las etapas del proceso para operar un intercambiador de calor de acuerdo con los ejemplos descritos en el presente documento.
La figura 9 muestra datos de rendimiento para un enfriador por líquido representativo.
Descripción detallada
Esta aplicación describe intercambiadores de calor que tienen múltiples trayectorias de flujo de aire, por lo que las trayectorias de flujo de aire son capaces de funcionar de forma independiente. Es decir, las trayectorias de flujo de aire de un intercambiador de calor pueden funcionar en modo húmedo con un tasa de flujo de aire en un primer nivel de flujo de aire, mientras que la otra trayectoria de flujo de aire opera en modo seco en un segundo nivel de flujo de aire diferente al del primero. Los caudales de aire y los modos de funcionamiento están determinados por un controlador que monitorea los parámetros de proceso que tienen un impacto en la forma en que opera el intercambiador de calor. Con base en esos parámetros de proceso, el controlador determina una condición de funcionamiento adecuada (incluido un modo de funcionamiento húmedo/seco y una tasa de flujo de aire) para cada una de las trayectorias de flujo de aire y configura el intercambiador de calor para que funcione de acuerdo con esas condiciones.
Operar un intercambiador de calor en modos duales puede ser una forma efectiva de controlar o limitar el uso de agua en un intercambiador de calor. Por ejemplo, la Patente estadounidense n.° 8.676.385 se refiere a una unidad de intercambio de calor con dos secciones de serpentín indirecto. El intercambiador de calor es capaz de funcionar en modo húmedo en un lado mientras que en modo seco en el otro lado. Sin embargo, este intercambiador de calor tiene un solo ventilador y no proporciona forma de controlar por separado el flujo de aire a través de las secciones del serpentín húmedo y seco. De este modo, cuando este intercambiador de calor funciona en modo híbrido (un lado en modo húmedo y el otro seco), el lado húmedo dominará la transferencia de calor o la capacidad de la unidad debido a las propiedades de transferencia de calor más eficientes del proceso húmedo/evaporativo. Debido a que el lado húmedo domina en la transferencia de calor, el lado seco se vuelve efectivamente discutible, resultando así en un proceso que desperdicia líquido evaporativo (por ejemplo, agua). Incluso cuando el intercambiador de calor indirecto del lado seco tiene aletas con una superficie de transferencia de calor extendida como se conoce en la técnica, el lado del agua operativa seguirá dominando la transferencia de calor de modo que el lado seco se vuelva efectivamente discutible, resultando así en un proceso que desperdicia líquido evaporativo (por ejemplo, agua).
Esta solicitud describe ejemplos de intercambiadores de calor que son capaces de operar un lado "húmedo" o trayectoria de flujo de aire y un lado "seco" o trayectoria de flujo de aire independientemente uno del otro para optimizar la eficiencia del intercambiador de calor en función de los parámetros monitoreados. Por ejemplo, la solicitud describe intercambiadores de calor de múltiples trayectorias de flujo de aire que pueden operar una ruta húmeda con un primer tasa de flujo de aire y una ruta seca con un segundo tasa de flujo, de modo que se pueda reducir el uso de fluido evaporativo, limitado y/u optimizado, al mismo tiempo que se permite que el camino seco proporcione un impacto relativamente efectivo en el proceso de intercambio de calor en relación con cuando se ve la misma tasa de flujo de aire en las trayectorias húmedas y secas.
La figura 1 muestra la realización 100 que es una única unidad con múltiples trayectorias de flujo de aire que incluye una primera trayectoria de flujo de aire 115 y una segunda trayectoria de flujo de aire 116. Las trayectorias de flujo de aire 115 y 116 están separadas por una pared divisoria 149, que sirve para separar la pulverización de líquido evaporativo y el flujo de aire a través de cada camino.
La primera trayectoria de flujo de aire 115 incluye un generador de flujo de aire o ventilador 106, que tiene un motor 104 que acciona el ventilador 106 y la segunda trayectoria 116 tiene un generador de flujo de aire 107 y un motor 105 correspondientes. Los generadores de flujo de aire 106/107 se muestran en la figura 1 como ventiladores, pero otros ejemplos pueden utilizar cualquier dispositivo capaz de mover aire, tal como un soplador, un dispositivo de presión de aire, y/o combinaciones o múltiplos de los mismos. Los ventiladores 106 y 107 descargan el aire de salida 110 y 111 respectivamente desde las trayectorias de flujo de aire del intercambiador de calor indirecto 115 y 116 respectivamente. Aunque la figura 1 se muestra con un único ventilador para la trayectoria de flujo de aire 115 y un único ventilador para la trayectoria de flujo de aire 116, podría haber múltiples ventiladores dedicados a la trayectoria de flujo de aire 115 y múltiples ventiladores dedicados a la trayectoria de flujo de aire 116. El aire ambiente entra en las rejillas de entrada 136a y 136b y viaja generalmente hacia arriba a través de cada trayectoria de flujo de aire 115/116 y luego a través de los eliminadores de neblina 114a y 114b y, por lo tanto, es impulsado fuera del intercambiador de calor indirecto 100 a través de los ventiladores 106 y 107. Si bien la dirección del flujo de aire se muestra en el ejemplo generalmente hacia arriba, el flujo de aire puede estar en paralelo o también en flujo cruzado con el líquido evaporativo y no es una limitación.
Cada trayectoria de flujo de aire también incluye respectivos conductos que atraen fluido hacia la trayectoria a enfriar. Por ejemplo, la trayectoria de flujo de aire 115 tiene un conducto 111 con una entrada de conducto 124 que recibe el fluido caliente 120a que se va a enfriar o condensar, y una salida de conducto 126 que devuelve el fluido enfriado o condensado 122a. De la misma manera, la segunda trayectoria de flujo de aire 116 tiene un conducto 113 con una entrada de fluido 123 que recibe una corriente de fluido caliente 120b y una salida 125 que devuelve una corriente de fluido frío o condensado 122b. El conducto respectivo también incluye una región de enfriamiento 144/146, que puede ser una configuración de serpentín indirecta, configuración de placa, o cualquier otra configuración. Las conexiones de entrada y salida se pueden invertir si se desea. En algunos ejemplos, las regiones de enfriamiento 144/146 se denominan simplemente intercambiadores de calor indirectos, ya que este es el lugar donde se intercambia calor desde las corrientes 120a/120b de fluido caliente.
El intercambiador de calor 100 también incluye un dispensador 112, que incluye unidades dispensadoras separadas 118 y 119 configuradas para dispensar fluido evaporativo en cada trayectoria de flujo de aire 115 y 116, respectivamente. Un sumidero común 142 incluye un depósito de líquido evaporativo y está en comunicación con cada una de las unidades dispensadoras 118 y 119 asociadas con cada una de las trayectorias de flujo de aire del intercambiador de calor 115 y 116. El líquido evaporativo es un líquido que se puede rociar sobre las regiones de enfriamiento del intercambiador de calor para facilitar el proceso de transferencia de calor. En muchos ejemplos, el líquido evaporativo es agua, aunque también se pueden usar otros líquidos. Las bombas 139 y 140 bombean el líquido evaporativo desde el sumidero común 142 hacia los tubos de descarga de pulverización 148a y 148b, respectivamente. Las unidades dispensadoras 118 y 119 luego aspiran el líquido evaporativo hacia las boquillas 128a/128b u orificios que emiten el líquido evaporativo en gotas de pulverización 129. Las unidades dispensadoras 118 y 119 están ubicadas para dispensar líquido evaporativo sobre las regiones de enfriamiento 144 y 146 de las respectivas trayectorias de flujo de aire del intercambiador de calor 115 y 116. Las unidades dispensadoras 118/119 se pueden ajustar, de modo que sean capaces de funcionar en modo de descarga total (encendido), un modo sin descarga (apagado), o varias etapas intermedias, donde el líquido evaporativo se descarga a un tasa de flujo controlado o reducido.
El intercambiador de calor 100 incluye un controlador lógico 102 que tiene la capacidad de controlar de forma independiente la velocidad de los motores de ventilador 104 y 105 que accionan los ventiladores 106 y 107 respectivamente y también controlar de forma independiente el funcionamiento de las bombas 139 y 140. El controlador 102 puede incluir uno o más dispositivos de procesamiento y puede estar conectado directamente al intercambiador de calor, por ejemplo, por cable, o indirectamente por una conexión inalámbrica. El controlador 102 es capaz de monitorear los parámetros de proceso. Por ejemplo, el controlador 102 puede emplear un sensor 132 para monitorear la temperatura ambiente, niveles de humedad y niveles de presión del aire. El controlador 102 también puede configurarse para recibir entradas de usuario 130, por ejemplo, relativo a las condiciones de funcionamiento deseadas, temperaturas finales deseadas (por ejemplo, punto de ajuste predeterminado del usuario), niveles deseados de uso de agua y/o energía, costes de energía y agua, u otras condiciones predeterminadas. El controlador 102 puede obtener los parámetros de proceso a través de los sensores 130 y 132 como se describió anteriormente, o puede recibir los parámetros de forma remota a través de un módulo de comunicación u otro mecanismo de entrada.
Con base en estos parámetros de proceso y las condiciones ambientales monitoreadas, el controlador 102 puede determinar las condiciones operativas adecuadas del intercambiador de calor. Por ejemplo, en función de las condiciones ambientales (por ejemplo, temperatura ambiente, presión y humedad), el punto de ajuste deseado por el usuario y las restricciones solicitadas por el usuario para minimizar el uso de agua y energía, el controlador 102 puede determinar las condiciones de dispensación adecuadas, tasas de dispensación y tasas de flujo de aire para cada una de las trayectorias de flujo de aire 115/116 del intercambiador de calor. En un ejemplo, el controlador 102 puede determinar una tasa de flujo de aire adecuada para cada trayectoria de flujo de aire, y una condición de dispensación adecuada (por ejemplo, húmeda, seca y/o tasas de dispensación) y ajustar los dispositivos del intercambiador de calor para que funcionen en consecuencia. Por ejemplo, el controlador 102 puede controlar si el dispensador 112 está funcionando (por ejemplo, controlando si las bombas 139 y 140 están encendidas o apagadas), y ajustar las velocidades de los ventiladores 106 y 107 para obtener los caudales de aire deseados a través de cada trayectoria de flujo de aire 115/116.
Las trayectorias de flujo de aire del intercambiador de calor indirecto 115 y 116 pueden funcionar en el modo húmedo como evaporativo o en el modo seco como intercambiadores de calor sensibles dependiendo de si las bombas de pulverización 139 y 140 están encendidas o apagadas. En la figura 1, la trayectoria de flujo de aire del intercambiador de calor indirecto 115 se muestra funcionando en el modo húmedo cuando la bomba de pulverización 139 se enciende y el motor del ventilador 104 también se enciende y funciona a velocidad RPM<w>mientras que la trayectoria de flujo de aire del intercambiador de calor indirecto 116 está funcionando en el modo seco sensible porque la bomba de pulverización 140 está apagada pero el motor del ventilador 105 está girando a una velocidad diferente RPM<d>.
El intercambiador de calor 100 tiene una variedad de condiciones operativas diferentes. En una primera condición, ambas trayectorias de flujo de aire 115/116 están funcionando en modo húmedo, por lo que ambos dispensadores 118/119 están dispensando líquido evaporativo 129. En una segunda condición, el intercambiador de calor 100 puede funcionar en un modo híbrido, donde una trayectoria está funcionando en modo húmedo (por ejemplo, la bomba correspondiente está encendida para que el dispensador dispense líquido evaporativo), y la otra ruta está funcionando en modo seco donde el dispensador no está dispensando líquido evaporativo (por ejemplo, la bomba está en posición "apagada"). En una tercera condición operativa, ambas trayectorias de flujo de aire 115/116 pueden funcionar en modo seco, de modo que ninguna unidad dispensadora 118/119 esté dispensando líquido evaporativo. En otro ejemplo, el controlador 102 se puede configurar para controlar las bombas 139 y 140 para que funcionen en períodos de tiempo casi iguales, de modo que el equipo funcione en húmedo y seco durante períodos de tiempo casi iguales.
Cuando un cliente usuario final desea conservar líquido evaporativo pero el controlador 102 determina que al menos una trayectoria de flujo de aire del intercambiador de calor indirecto debe funcionar húmedo, el controlador 102 puede aumentar la velocidad (RPM<w>) muy lento o incluso apagado mientras aumenta la velocidad del motor 105 (Rp M<d>) logrando así un intercambio de calor seco mucho más sensible desde la trayectoria de flujo de aire del intercambiador de calor indirecto 116 con respecto a la ruta del intercambiador de calor húmedo 115. El controlador 102 tiene la capacidad de equilibrar la cantidad de agua y energía utilizada y, en última instancia, puede configurarse para ahorrar costes operativos.
La figura 2 muestra una realización 200, que es una única unidad con múltiples trayectorias de flujo de aire que incluye una primera trayectoria de flujo de aire 215 y una segunda trayectoria de flujo de aire 216. La realización 200 emplea un único ventilador 202 que es compartido por trayectorias de flujo de aire separadas 215 y 216, respectivamente. El intercambiador de calor 200 de la figura 2 es similar al de la figura 1, pero con algunas diferencias. En concreto, el intercambiador de calor 200 incluye un único ventilador 202, con un único motor de ventilador. Sin embargo, aunque la figura 2 se muestra con un solo ventilador, podría haber varios ventiladores compartidos por las trayectorias de flujo 215/216. Para controlar independientemente el flujo de aire a través de las respectivas trayectorias de flujo en el intercambiador de calor 200, el intercambiador de calor 200 incorpora amortiguadores de descarga de aire moduladores 205 y 206, que están controlados por motores moduladores 207 y 208.
En la figura 2, el controlador lógico 202 tiene la capacidad de controlar de forma independiente la posición proporcional de 0 % a 100 % de apertura de los amortiguadores de descarga 205 y 206 y también tiene la capacidad de controlar si las bombas 239 y 240 están encendidas o apagadas dependiendo de parámetros tales como el punto de ajuste del cliente, modo de funcionamiento elegido por el cliente, rendimiento del intercambiador de calor, líquido evaporativo (o agua) y costes de energía y condiciones ambientales externas al intercambiador de calor, como retroalimentación de entradas de temperatura o presión y sensores ambientales.
Las trayectorias de flujo de aire 215 y 216 pueden funcionar en el modo húmedo como evaporativo o en el modo seco como intercambiadores de calor sensibles dependiendo de si las bombas de pulverización 239 y 240 están encendidas o apagadas. En la figura 2, la primera trayectoria de flujo de aire 215 se muestra funcionando en modo húmedo cuando la bomba de pulverización 239 está encendida y la segunda trayectoria de flujo 216 se muestra funcionando en modo seco cuando la bomba de pulverización 240 está apagada. De esta forma, el dispensador 212 puede funcionar en (1) un modo completamente evaporativo en el que ambas bombas 239 y 242 están encendidas, (2) en un modo completamente seco (o modo sensible) en el que ambas bombas están apagadas, o (3) en un modo híbrido en el que una bomba está encendida y la otra apagada.
El controlador 202 controla las bombas 239 y 240 para que funcionen en períodos de tiempo casi iguales y descarga los amortiguadores 205 y 206 para que funcionen en períodos de tiempo casi iguales, de modo que el equipo funcione húmedo y seco durante períodos de tiempo casi iguales. Cuando un operador pretende conservar líquido evaporativo pero el controlador 202 determina que al menos un intercambiador de calor indirecto debe funcionar húmedo, el controlador 202 usa la lógica para encender la bomba 239 y apagar la bomba 240 y en el ejemplo mostrado en la figura 2 controla la amortiguador de descarga 205 para que esté casi cerrada mientras controla que los amortiguadores de descarga 206 estén casi abiertos, permitiendo así mucho más flujo de aire a través del intercambiador de calor indirecto operando en seco 246 logra así un intercambio de calor seco mucho más sensible desde la región de enfriamiento 246 en relación con tener tasas de flujo de aire casi iguales a través de cada trayectoria de flujo de aire del intercambiador de calor.
El control separado del flujo de aire a través de cada trayectoria de flujo de aire del intercambiador de calor indirecto impide que el intercambiador de calor indirecto húmedo domine el proceso de transferencia de calor (haciendo así que el intercambiador de calor de funcionamiento seco sea discutible) y también conserva el líquido evaporativo. El aire ambiente entra en las rejillas de entrada 236a y 236b y viaja generalmente hacia arriba a través de los intercambiadores de calor indirectos 244 y 246, luego a través de los eliminadores de niebla 214a y 214b y es impulsado fuera del intercambiador de calor indirecto 200 a través del ventilador 202. Si bien la dirección del flujo de aire se muestra en el ejemplo generalmente hacia arriba, el flujo de aire puede estar en paralelo o también en flujo cruzado con el líquido evaporativo y no es una limitación. El controlador 202 también controla la velocidad del motor 204 que acciona el ventilador 202 según sea necesario para cumplir con el punto de ajuste del cliente. Los conductos 211 y 213 tienen cada uno de ellas respectivas regiones de enfriamiento 244 y 246, respectivas conexiones de entrada 224 y 223, que reciben fluido caliente y respectivas conexiones de salida 226 y 225 que devuelven fluido enfriado o condensado. Las conexiones de entrada y salida se pueden invertir si se desea. Las bombas 239 y 240 bombean líquido evaporativo desde un sumidero común 242 hacia las tuberías de descarga 248a y 248b y hacia los sistemas de distribución 218 y 219, y finalmente fuera de las boquillas u orificios que emiten el líquido evaporativo.
La figura 3 muestra otro intercambiador de calor 300, que es una sola unidad que incluye una primera trayectoria de flujo de aire 315 y una segunda trayectoria de flujo de aire 316. El intercambiador de calor 300 emplea una única unidad con ventilador 202 que es compartida por las trayectorias de flujo de aire 315 y 316 respectivamente. Aunque la figura 3 se muestra con un solo ventilador, podría haber varios ventiladores compartidos por las trayectorias de flujo 315/316. El intercambiador de calor 300 es similar al intercambiador de calor 200 de la figura 2, con la excepción de que el intercambiador de calor 300 controla el flujo de aire a través de las trayectorias de flujo 315 y 316 utilizando amortiguadores de entrada de aire moduladores 304 y 305 controladas por motores moduladores 302 y 303.
Como con el controlador lógico de la figura 2, el controlador lógico 302 tiene la capacidad de controlar independientemente la posición proporcional de 0 % a 100 % de apertura de los amortiguadores de entrada de aire 304 y 305 y también tiene la capacidad de controlar si el dispensador 312 está funcionando y de qué lado del dispensador (es decir, qué trayectoria de flujo) está dispensando líquido evaporativo.
En la figura 3, la trayectoria de flujo de aire 315 se muestra funcionando en el modo húmedo mientras que el dispensador asociado 319 se muestra "encendido" mientras la bomba 329 está "encendida" y dispensando gotas de líquido evaporativo, y la trayectoria de flujo de aire 316 se muestra funcionando en el modo seco ya que la unidad dispensadora asociada 318 está apagada al igual que la bomba 340 apagada y no dispensa líquido evaporativo.
Cuando un operador tiene la intención de conservar el líquido evaporativo, pero el controlador 302 determina que al menos un intercambiador de calor indirecto debe funcionar en modo húmedo para cumplir con las limitaciones de enfriamiento necesarias, el controlador 302 usa la lógica para encender la bomba 329 y apagar la bomba 340 y en el ejemplo mostrado en la figura 3 controla la amortiguador de entrada de aire 304 para que esté casi cerrada mientras controla que los amortiguadores de entrada de aire 305 estén casi abiertos, permitiendo así mucho más flujo de aire a través del funcionamiento de la trayectoria de flujo de aire en seco 316. Esto ayuda a lograr un intercambio de calor seco más sensible desde la región de enfriamiento seco 346 con respecto a la región de enfriamiento húmedo 344. El control separado del flujo de aire a través de cada trayectoria de flujo de aire 315/316 impide que el intercambiador de calor indirecto húmedo domine el proceso de transferencia de calor, permitiendo así que el intercambiador de calor 300 conserve el líquido evaporativo.
La figura 4 muestra una red de intercambiadores de calor 400 con cinco unidades modulares agrupadas. Si bien esta realización muestra cinco unidades modulares, debe apreciarse que las redes de intercambiadores de calor consistentes con esta divulgación pueden tener cualquier número de unidades, siempre que haya más de una. Por ejemplo, una red de dos unidades funcionará de acuerdo con esta realización y, en tal ejemplo, es posible que no sea necesario colocar las unidades directamente una al lado de la otra siempre que cada una de ellas esté en comunicación con un controlador lógico común 411.
Tal y como se muestra en la figura 4, cada unidad individual de la red 400 funciona como un intercambiador de calor independiente que tiene su propio equipo operativo. Por ejemplo, cada unidad tiene su propio intercambiador de calor indirecto o región de enfriamiento, etiquetado de izquierda a derecha como 420, 422, 424, 426 y 428, respectivamente. Cada unidad tiene su propia bomba 460, 462, 464, 466 y 468. Cada unidad tiene un ventilador etiquetado de izquierda a derecha como 401, 403, 405, 407 y 409 impulsado por su propio motor 402, 404, 406, 408 y 410 respectivamente. Cada unidad tiene sus propias rejillas de entrada de aire, comenzando de izquierda a derecha 450, 452, 454, 456 y 458 respectivamente. Cada unidad tiene un dispensador, etiquetado de izquierda a derecha como 440, 442, 444, 446 y 448. Cada unidad tiene un escape de aire, etiquetado de izquierda a derecha 412, 413, 414, 415 y 416. Cada unidad tiene un sumidero etiquetado de izquierda a derecha como 470, 472, 474, 476 y 478. Por último, cada unidad tiene su eliminador de deriva comenzando de izquierda a derecha 430, 432, 434, 436 y 438 respectivamente.
En la figura 4, el controlador lógico 411 tiene la capacidad de controlar independientemente la velocidad de los motores de ventilador (402, 404, 406, 408 y 410) que hacen girar los ventiladores (401, 403, 405, 407 y 409), y también tiene la capacidad de controlar si las bombas (460, 462, 464, 466 y 468) están encendidos o apagados dependiendo de los parámetros de procesamiento monitoreados y/o determinados por el controlador 411.
Los ventiladores (401, 403, 405, 407 y 409) descargan el aire de salida (412, 413, 414, 415 y 416). Los intercambiadores de calor indirectos individuales (420, 422, 424, 426 y 428) pueden funcionar en modo húmedo como evaporativo o en modo seco como intercambiadores de calor sensibles dependiendo de si las bombas (460, 462, 464, 466 y 468) son encendidas o apagadas por el controlador 411.
En la figura 4, los intercambiadores de calor indirectos 420 y 422 se muestran funcionando en modo húmedo mientras solo las bombas 460 y 462 están encendidas. Los motores de ventilador 402 y 404 también están encendidos y funcionan a velocidad RPM<w>mientras que los intercambiadores de calor indirectos 424, 426 y 428 están funcionando en el modo sensible seco porque las bombas de pulverización 464, 466 y 468 están apagadas mientras los motores de ventilador 406, 408 y 410 están girando a RPM<d>.
De conformidad con esta configuración, la red 400 puede operar en una variedad de diferentes disposiciones. Por ejemplo, en una disposición, todas las bombas pueden estar encendidas, operando así en un modo totalmente evaporativo. En otra disposición, todas las bombas pueden apagarse y funcionar en modo completamente seco (o de conservación de líquido por evaporación). En otra disposición, al menos una bomba está encendida y al menos una bomba está apagada, operando así la red 400 en un modo híbrido.
En un ejemplo, el controlador 411 puede disponerse para controlar las bombas 460, 462, 464, 466 y 468 para que funcionen en períodos de tiempo casi iguales, de modo que cada unidad modular funcione en húmedo y en seco durante períodos de tiempo casi iguales, lo que puede mantener las tasas de evaporación esencialmente iguales para todos los intercambiadores de calor indirectos. En el ejemplo mostrado en la figura 4, la red está dispuesta para funcionar en modo híbrido que conserva el líquido evaporativo, porque el controlador lógico 411 ha determinado que operar todas las unidades en modo seco no es suficiente para satisfacer las demandas de intercambio de calor. Por lo tanto, para operar húmedo pero conservar el líquido evaporativo, el controlador 411 está dispuesto para reducir la cantidad de transferencia de calor desde las dos unidades operativas húmedas reduciendo el tasa de flujo de aire a través de los respectivos intercambiadores de calor 420 y 422 reduciendo la velocidad (RPM<w>) de los motores 402 y 404 mientras se aumenta el flujo de aire a través de las unidades operativas secas 424, 426 y 428 aumentando la velocidad de los motores 406, 408 y 410 (RPM<d>). Este control puede lograr un intercambio de calor seco más sensible desde los intercambiadores de calor indirectos 424, 426 y 428 en relación con los intercambiadores de calor indirectos de funcionamiento húmedo 420 y 422 con caudales de aire casi iguales. En el modo de operación evaporativo, el controlador 411 puede iniciar la red desde un solo módulo en ejecución y luego agregar módulos adicionales según sea necesario en lugar de encender todos los módulos de la red a la vez. Una vez que todos los módulos estén funcionando, el controlador 411 puede sincronizar la velocidad del ventilador para maximizar el ahorro de energía. Con esta lógica de control, los ahorros de energía se pueden maximizar en cada etapa de la condición operativa (por ejemplo, durante cargas de calor parciales o temperaturas ambiente más bajas), lo que también ahorra energía de la bomba consumida al operar menos módulos. Si un cliente sobredimensiona el producto o durante períodos de carga de calor parcial, esta lógica proporcionaría una gran energía. Durante las cargas máximas, el controlador 411, puede ahorrar energía haciendo funcionar todos los módulos a velocidades de ventilador sincronizadas. En el intercambiador de calor 400, el controlador 411 puede configurarse para establecer la tasa de flujo de aire a través de todas las trayectorias de flujo de aire que tienen un dispensador que funciona en modo húmedo del mismo modo (es decir, RPM<w>) y configurado para establecer la tasa de flujo de aire a través de todas las trayectorias de flujo de aire que tienen un dispensador que funciona en modo seco de la misma manera (es decir, RPM<d>).
El aire ambiente entra en las rejillas de entrada 450, 452, 454, 456 y 458 y viaja generalmente hacia arriba a través de intercambiadores de calor indirectos 420, 422, 424, 426 y 428 y luego a través de eliminadores de deriva 430, 432, 434, 436 y 438 y es propulsado fuera de cada unidad modular a través de ventiladores 410, 402, 403, 404 y 405 respectivamente. Las bombas 460, 462, 464, 466 y 468 cuando están encendidas, bombean líquido evaporativo desde los sumideros 470, 472, 474, 476 y 478 hacia los sistemas dispensadores 440, 442, 444, 446 y 448 y finalmente fuera de las boquillas u orificios que emiten el líquido evaporativo en gotas de pulverización. Cuando se desee, como durante condiciones climáticas extremas, el controlador 411 puede optar por apagar los motores de los ventiladores y las bombas de pulverización en unidades modulares completas según lo determine la lógica de control.
La figura 5 muestra una red de intercambiador de calor 500 que utiliza un sumidero de depósito de líquido evaporativo común 571 con cinco unidades modulares agrupadas.
Tal y como se muestra en la figura 5, cada unidad individual de la red 500 funciona como un intercambiador de calor independiente que tiene su propio equipo operativo. Por ejemplo, cada unidad tiene su propio intercambiador de calor indirecto o región de enfriamiento, etiquetados de izquierda a derecha como 535, 536, 537, 538 y 539 respectivamente. Cada unidad tiene su propia válvula de zona de líquido evaporativo 530, 531,532, 533 y 534 que se puede abrir, cerrar o podría ser de tipo modulador. Cada unidad tiene un ventilador etiquetado de izquierda a derecha como 501, 502, 503, 504 y 505 impulsado por su propio motor 510, 511, 512, 513 y 514 respectivamente. Cada unidad tiene sus propias rejillas de entrada de aire, comenzando de izquierda a derecha 540, 541, 542, 543 y 544 respectivamente. Cada unidad tiene un dispensador, etiquetado de izquierda a derecha como 525, 526, 527, 528 y 529. Cada unidad tiene un escape de aire, etiquetado de izquierda a derecha 501, 502, 503, 504 y 505. Cada unidad tiene su eliminador de deriva comenzando de izquierda a derecha 520, 521, 522, 523 y 524 respectivamente. Cada unidad se muestra con un tubo ecualizador 550, 551, 552 y 553 en los sumideros 545, 546, 547, 548 y 549 para permitir que el líquido evaporativo drene sin problemas a un sumidero común 571 del depósito de líquido evaporativo a través de la salida 556 y a través del conducto 557. La bomba 572 extrae líquido evaporativo común a través del filtro 573 y bombea el líquido evaporativo al conducto de distribución evaporativo común 570 para entregar fluido evaporativo a cada una de las válvulas de zona 530, 531, 523, 533 y 534 respectivamente.
En la figura 5, el controlador lógico 511 (el cableado no se muestra para mayor claridad) tiene la capacidad de controlar de forma independiente la velocidad de los motores de ventilador (510, 511, 512, 513 y 514) que hacen girar los ventiladores (501, 502, 503, 504 y 505), y también tiene la capacidad de controlar si las válvulas de zona (530, 531, 532, 533 y 534) están abiertas o cerradas dependiendo de los parámetros de procesamiento monitoreados y/o determinados por el controlador 511.
Los ventiladores (501, 502, 503, 504 y 505) descargan el aire de salida (501, 502, 503, 504 y 505). Los intercambiadores de calor indirectos individuales (535, 536, 537, 538 y 539) pueden operar en modo húmedo como evaporativo o en modo seco como intercambiadores de calor sensibles dependiendo de si las válvulas de zona (530, 531, 532, 533 y 534) están abierto o cerrado por el controlador 511.
En la figura 5, los intercambiadores de calor indirectos 535 y 536 se muestran funcionando en modo húmedo ya que sólo las válvulas de zona 530 y 531 están abiertas. Los motores de ventilador 510 y 511 también están encendidos y funcionan a velocidad RPM<w>mientras que los intercambiadores de calor indirectos 537, 538 y 539 están funcionando en el modo sensible seco porque las válvulas de la zona de pulverización 532, 533 y 534 están cerradas mientras los motores de ventilador 512, 513 y 514 están girando a RPM<d>.
De conformidad con esta configuración, la red 500 puede operar en una variedad de diferentes disposiciones. Por ejemplo, en una disposición, todas las válvulas de zona pueden estar abiertas, operando así en un modo totalmente evaporativo. En otra disposición, todas las válvulas de zona se pueden cerrar, operando así en modo completamente seco (o de conservación de líquido por evaporación). Todavía en otra disposición, al menos una válvula de zona está abierta y al menos una válvula de zona está cerrada, operando así la red 500 en un modo híbrido.
En un ejemplo, el controlador 511 puede disponerse para controlar que las válvulas de zona 530, 531, 532, 533 y 534 se abran o cierren en períodos de tiempo casi iguales, de manera que cada unidad modular funcione húmeda y seca durante períodos de tiempo casi iguales. En el ejemplo mostrado en la figura 5, la red está dispuesta para funcionar en modo híbrido que conserva el líquido evaporativo, porque el controlador lógico 511 ha determinado que operar todas las unidades en el modo seco no es suficiente para satisfacer el punto de ajuste de la demanda de intercambio de calor. Por lo tanto, para operar húmedo pero conservar el líquido evaporativo, el controlador 511 está dispuesto para reducir la cantidad de transferencia de calor desde las dos unidades operativas húmedas reduciendo el tasa de flujo de aire a través de los respectivos intercambiadores de calor 535 y 536 reduciendo la velocidad (RPM<w>) de los motores 510 y 511 mientras se aumenta el flujo de aire a través de las unidades operativas secas 537, 538 y 539 aumentando la velocidad de los motores 512, 513 y 514 (RPM<d>). Esta lógica de control puede lograr un intercambio de calor seco más sensible desde los intercambiadores de calor indirectos 537, 538 y 539 en relación con los intercambiadores de calor indirectos 535 y 536 de funcionamiento húmedo con caudales de aire casi iguales.
El aire ambiente entra en las rejillas de entrada 540, 541, 542, 543 y 544 y viaja generalmente hacia arriba a través de intercambiadores de calor indirectos 535, 536, 537, 538 y 539 y luego a través de eliminadores de deriva 520, 521, 522, 523 y 524 y es propulsado fuera de cada unidad modular a través de ventiladores 501, 502, 503, 504 y 505 respectivamente. Las válvulas de zona 530, 531, 532, 533 y 534 cuando están en la posición abierta, permiten que el líquido evaporativo del depósito de sumidero común 571 se bombee a los sistemas dispensadores 525, 526, 527, 528 y 529 y finalmente fuera de las boquillas u orificios que emiten el líquido evaporativo en gotas de pulverización. Cuando se desee, como durante condiciones climáticas extremas, el controlador 511 puede optar por apagar los motores de los ventiladores y cerrar las válvulas de zona en unidades modulares completas según lo determine la lógica de control.
La figura 6 muestra una unidad de intercambio de calor 600 que utiliza saturación adiabática húmeda para reducir la temperatura del aire que ingresa a intercambiadores de calor indirectos que funcionan en seco. El intercambiador de calor 600 se muestra con tres ventiladores 601, 602 y 603 que inducen que el aire fluya a través de las almohadillas 620, 621 y 622 del saturador adiabático del lado derecho y también a través de las almohadillas 630, 631 y 632 del saturador adiabático del lado izquierdo. Después de que el aire viaja a través de las almohadillas del saturador, viaja a través del intercambiador de calor indirecto 612 del lado derecho y también a través del intercambiador de calor indirecto 616 del lado izquierdo y luego sale de los ventiladores 601, 602 y 603. Líquido evaporativo, tal como agua, se bombea desde el sumidero 690 a través de los conductos 660, 661 y 662 y luego al sistema de distribución de líquido del lado derecho 680, 681 y 682 que también están canalizados al sistema de distribución de líquido del lado izquierdo 670, 671 y 672 respectivamente donde se entrega el líquido evaporativo 652 y 654 a la parte superior de cada almohadilla de saturador adiabático cuando las bombas 640, 641 y 642 están encendidas. Otras realizaciones bien conocidas en la técnica utilizan válvulas de solenoide (no mostradas) en lugar de bombas para suministrar líquido 652 y 654 a la parte superior de las almohadillas del saturador. Al igual que las otras realizaciones y ejemplos presentados, el controlador lógico 650 tiene la capacidad de controlar independientemente las bombas 640, 641 y 642 y también controlar independientemente el flujo de aire en las zonas operativas húmedas y secas.
En el ejemplo mostrado en la figura 6, el intercambiador de calor 600 está dispuesto para funcionar en un modo híbrido que conserva el líquido evaporativo, porque el controlador lógico 650 ha determinado que operar todas las almohadillas del saturador adiabático en el modo seco no es suficiente para satisfacer las demandas de intercambio de calor. El primer controlador 650 enciende la bomba 642 que humedece la almohadilla 622 del saturador derecho y la almohadilla 632 del saturador izquierdo y deja apagadas las bombas 640 y 641 manteniendo secas las almohadillas 620, 621,630 y 631 del saturador.
Para operar en un modo híbrido que conserve el líquido evaporativo, el controlador lógico 650 está dispuesto para reducir la cantidad de transferencia de calor desde la zona operativa húmeda reduciendo el tasa de flujo de aire a través de la porción respectiva del intercambiador de calor 612 y 616 reduciendo la velocidad (RPM<w>) del motor 601 mientras se aumenta el flujo de aire a través de las almohadillas saturadoras de funcionamiento seco 620, 621 y 630 y 631 aumentando la velocidad de los motores 602 y 603 (RPM<d>). Esto permite un intercambio de calor seco más sensible desde la porción seca de los intercambiadores de calor indirectos 612 y 616 con respecto al aire húmedo saturado que ingresa a la porción de los intercambiadores de calor 612 y 616 al disminuir el flujo de aire sobre el ventilador de funcionamiento húmedo 601. Cabe señalar que las unidades adiabáticas de la técnica anterior mojan un lado completo o ambos lados, pero no tienen la capacidad de mojar solo los lados izquierdo y derecho dedicados a una trayectoria de flujo de aire controlada independientemente como se muestra mediante las almohadillas saturadoras húmedas 622 y 632 en el ejemplo. El controlador lógico 650 también controla las bombas 640, 641 y 642 para que funcionen en períodos de tiempo casi iguales, de manera que toda la plataforma adiabática dure la misma cantidad de tiempo. El fluido a enfriar o condensar ingresa al intercambiador de calor indirecto 616 del lado derecho a través de la conexión de entrada 614 y sale a través de la conexión de salida 615, mientras que el fluido a enfriar o condensar en el intercambiador de calor indirecto izquierdo 612 ingresa a través de la conexión 610 y sale a través de la conexión de salida 611.
La figura 7 muestra un conjunto de intercambiador de calor 700 que utiliza una combinación de intercambiador de calor indirecto 730 e intercambiador de calor directo 736. Como en las otras realizaciones, el controlador 711 puede controlar de forma independiente la cantidad de flujo de aire en cada sección de transferencia de calor cuando funciona en húmedo o en seco. El ventilador 703 es hecho girar por el motor 702 que induce que el flujo de aire entre en la sección de intercambio de calor indirecto desde la entrada de aire superior 750, luego a través del intercambiador de calor indirecto 730 a través del eliminador de deriva 717 y luego fuera del ventilador 703 como aire de descarga 754. El ventilador 705 es hecho girar por el motor 704 que induce el flujo de aire para entrar en la sección de intercambio de calor directo 736 desde la entrada de aire lateral 752 a través de las rejillas de aire 735, a través de la sección de intercambio de calor directo 736, luego a través del eliminador de deriva 740 y luego fuera del ventilador 705 como aire de descarga 756. La pared separadora 740 evita que el aire de descarga 756 regrese al intercambiador de calor indirecto 730 y forma una sección de conducto reductor para aumentar la velocidad del aire permitiendo que la descarga de aire 756 salga a alta velocidad. Cabe señalar que otra ventaja de esta orientación es que la suma de los diámetros del ventilador 703 más el ventilador 705 es mayor que el diámetro de un ventilador común si se coloca en la parte superior de la unidad, lo que permite un mayor flujo de aire total con el mismo KW (HP) que las unidades de la técnica anterior.
Cuando se opera en el modo mojado, el controlador 711 enciende la bomba 708, que bombea líquido evaporativo desde el sumidero 722 hasta la parte superior de la sección de intercambio de calor indirecto 730 desde el sistema de distribución 742 desde las boquillas u orificios 744. El fluido que finalmente será enfriado o condensado ingresa a la sección indirecta 730 a través de la entrada 732 y sale por la salida 733. El flujo de fluido a través del intercambiador de calor indirecto 730 se puede invertir cuando se desee. El líquido evaporativo luego fluye por gravedad hacia la sección directa 736 y luego regresa al sumidero 722.
En el modo seco, el controlador lógico 711 mantiene el motor del ventilador 704 apagado para eliminar el uso de cualquier KW de aire en movimiento a través de la sección de transferencia directa de calor 736 y puede aumentar la velocidad del motor del ventilador 702, que hace girar el ventilador 703 a una velocidad mucho más alta que cuando estaba funcionando húmedo porque no habrá posibilidad de que el líquido pase a través de los eliminadores de líquido 717 cuando se opera en modo seco. De este modo, como en las otras realizaciones, la velocidad del ventilador seco se puede configurar mucho más alta que la velocidad del ventilador húmedo cuando se desea conservar el líquido evaporativo y aumentar la transferencia de calor sensible durante el modo de operación seco.
Otra ventaja de tener flujos de aire independientes con flujos de aire controlados independientemente a través de las secciones directa e indirecta es que durante la mayor parte del tiempo de funcionamiento, excepto durante los períodos pico, el motor del ventilador 702 se puede dejar apagado para que la mayor parte de la evaporación tenga lugar en la sección directa, manteniendo la sección indirecta más limpia. Esto es cierto incluso cuando el intercambiador de calor funciona en modo no híbrido, es decir, modo totalmente húmedo o totalmente seco.
La divulgación anterior divulga ejemplos generales de intercambiadores de calor particulares con redes de intercambiadores de calor que tienen múltiples trayectorias de flujo de aire y que son capaces de operar las diversas trayectorias de flujo en un modo híbrido (por ejemplo, con al menos una trayectoria funcionando en húmedo y al menos una en seco) mientras también funcionan con diferentes velocidades de flujo de aire. Estos intercambiadores de calor y/o redes se pueden mostrar teniendo un número particular de celdas intercambiadoras o trayectorias o unidades de flujo (por ejemplo, dos trayectorias de flujo de aire o cinco unidades), pero debería entenderse que son posibles otras configuraciones, siempre que el sistema incluya al menos dos trayectorias de flujo que sean capaces de funcionar independientemente una de otra. Por ejemplo, al menos una trayectoria de flujo es capaz de funcionar en modo húmedo mientras que la otra funciona en modo seco, y de manera que el flujo de aire a través de cada una de esas trayectorias de flujo mientras funciona en modo híbrido es diferente entre sí.
Un ejemplo particular de tal intercambiador de calor tiene al menos dos trayectorias de flujo que atraen aire entre una entrada de aire y una salida de descarga de aire. Un conducto de fluido pasa a través del intercambiador de calor y el conducto tiene una región de enfriamiento ubicada dentro de cada una de las trayectorias de flujo. La región de enfriamiento puede incluir, por ejemplo, una porción enrollada del conducto.
El intercambiador de calor indirecto incluye un generador de flujo de aire que mueve el aire a través de las trayectorias de flujo. El generador de flujo de aire puede incluir, por ejemplo, un ventilador, un soplador, dispositivos de presión de aire, y/o combinaciones o múltiplos de los mismos. El generador de flujo de aire puede ser un único dispositivo que esté en comunicación con ambas trayectorias de flujo, o puede incluir múltiples dispositivos, por ejemplo, un dispositivo por trayectoria de flujo. En algunos casos, algunas trayectorias de flujo pueden tener más dispositivos que otras, para generar más flujo de aire en el camino particular.
En algunos intercambiadores de calor, las trayectorias de flujo individuales pueden incluir varios dispositivos o sistemas que ayudan a controlar o limitar el flujo de aire en la ruta. Por ejemplo, cada trayectoria de flujo puede incluir uno o más reguladores de flujo dentro de cada trayectoria de flujo. Los reguladores de flujo pueden incluir, por ejemplo, amortiguadores, válvulas, puertas, persianas o constrictores. Los reguladores de flujo pueden ajustarse para que puedan funcionar en una variedad de posiciones diferentes. Por ejemplo, algunos reguladores de flujo pueden ser binarios, de modo que estén "abiertos" permitiendo el flujo de aire total o "cerrados" restringiendo el flujo de aire por completo. Otros reguladores de flujo pueden tener posiciones de ajuste adicionales entre completamente abierto y completamente cerrado, por ejemplo, 50 % abierto, 25 % abierto, 95 % abierto, etc. Ajustando la configuración de los reguladores de flujo, el intercambiador de calor puede controlar el flujo de aire a través de las trayectorias de flujo individuales, ya sea que la trayectoria de flujo esté asociada o no con un generador de flujo de aire individual. De este modo, el uso de reguladores de flujo de aire puede ser útil en intercambiadores de calor que emplean un único generador de flujo de aire, pero también pueden emplearse eficazmente en otros dispositivos que también utilizan múltiples generadores de flujo de aire.
Un controlador se comunica con el generador de flujo de aire y controla o regula el flujo de aire a través de la primera trayectoria de flujo y la segunda trayectoria de flujo. Por ejemplo, el controlador puede encender y apagar el generador de flujo de aire y, en algunos casos, puede ajustar la velocidad o la potencia del generador de flujo de aire.
El intercambiador de calor también incluye un dispensador colocado para dispensar líquido de evaporación sobre una de las regiones de enfriamiento. El dispensador funciona en un modo húmedo en el que el dispensador dispensa el líquido evaporativo (es decir, el dispensador está "encendido") y en un modo seco en el que el dispensador no dispensa líquido evaporativo (es decir, el dispensador está "apagado"). Si bien el dispensador puede funcionar en modo completamente encendido o completamente apagado, algunos dispensadores también pueden funcionar en rangos intermedios, mediante lo cual se puede ajustar el tasa de flujo de líquido dispensado en el modo húmedo.
El controlador también se comunica con el o los dispensadores y controla su funcionamiento. Por ejemplo, el controlador puede cambiar el(los) dispensador(es) entre modo húmedo y seco, e incluso puede ajustar la tasa de dispensación de fluido evaporativo desde el(los) dispensador(es).
El dispensador puede disponerse para tener múltiples unidades dispensadoras, una unidad colocada en cada trayectoria de flujo del intercambiador de calor para dispensar el líquido evaporativo sobre cada una de las regiones de enfriamiento. Por ejemplo, el dispensador puede incluir múltiples boquillas pulverizadoras o dispensadoras colocadas con respecto a cada una de las regiones de enfriamiento en cada trayectoria de flujo para dispensar al menos algo de líquido evaporativo en la región de enfriamiento respectiva cuando la unidad dispensadora está funcionando en modo húmedo. En algunos casos, el intercambiador de calor puede emplear dispensadores separados en cada trayectoria de flujo. En cualquier caso, los dispensadores en cada trayectoria de flujo son capaces de funcionar independientemente uno del otro, de modo que un dispensador puede funcionar en modo húmedo mientras que el otro funciona en modo seco. Es más, un dispensador puede funcionar en un primer modo húmedo mediante el cual la tasa de dispensación es mayor que la del otro dispensador, que también funciona en modo húmedo, aunque es un modo húmedo de dosificación más restrictivo.
En algunos casos, donde el intercambiador de calor incluye dos dispensadores, el controlador puede operar los dispensadores de forma independiente de modo que un dispensador funcione en el modo húmedo mientras que el otro funcione en un modo seco. En dicha situación, el controlador también puede operar los diversos generadores de flujo de aire de modo que el flujo de aire a través de cada trayectoria de flujo sea diferente. Por ejemplo, el controlador regula el flujo de aire de modo que el flujo en la trayectoria de flujo que opera en el modo seco sea mayor que el de la trayectoria de flujo que opera en el modo húmedo. El controlador también puede leer o recibir información de sensores o entradas, y utilizando la información recibida, determinar las condiciones de funcionamiento adecuadas para el intercambiador de calor. Por ejemplo, basado en la información recibida, el controlador puede determinar un modo de funcionamiento adecuado que incluye operar una primera trayectoria de flujo en un modo húmedo a una primera tasa de flujo de aire, y operar la segunda trayectoria de flujo en un modo seco a una segunda tasa de flujo de aire mayor que la primera tasa de flujo de aire. Las tasas de flujo se pueden regular mediante una variedad de técnicas diferentes, incluyendo ajustar las velocidades de ventiladores independientes, o establecer las configuraciones de amortiguación o restricción en un dispositivo de regulación de flujo asociado con cada trayectoria de flujo.
Esta solicitud también describe métodos para operar un intercambiador de calor y/o una red de intercambiador de calor. La figura 8 es un diagrama de flujo de un procedimiento de ejemplo 800 para operar un intercambiador de calor. El método 800 se puede utilizar para operar cualquiera de los intercambiadores de calor o redes de intercambiadores de calor descritos en esta solicitud. Como se describe con respecto al método 800 de la figura 8, se debería entender que cualquier momento se usa el término intercambiador de calor, también se podría sustituir el término red de intercambiadores de calor.
El método 800 implica hacer pasar fluido 810 a través del intercambiador de calor a través de un conducto. El conducto incluye una entrada y una salida, con una región de enfriamiento entre las mismas. La región de enfriamiento puede tener una configuración de serpentín, una configuración de placa, u otra configuración de intercambio de calor indirecto o incluso directo. Las regiones de enfriamiento están ubicadas dentro de trayectorias de flujo de aire respectivas separadas del intercambiador de calor (o dentro de intercambiadores de calor separados de una red de intercambiadores de calor). Las regiones de enfriamiento también están ubicadas dentro de una zona de dispensación de modo que los dispensadores del intercambiador de calor puedan dispensar o rociar líquido evaporativo sobre las regiones de enfriamiento cuando funcionan en modo húmedo.
El método 800 también incluye monitorear 820 parámetros de proceso. Por ejemplo, la monitorización 820 puede incluir la monitorización de uno o más de un punto de ajuste predeterminado (por ejemplo, un punto ingresado por el usuario), un factor de rendimiento del intercambiador de calor como se muestra en la figura 9, un factor de uso y coste del agua, un factor de coste y uso de energía, y condiciones ambientales externas al intercambiador de calor. La monitorización 820 se puede realizar a través de un controlador, que pueden recibir los parámetros a través de sensores o entradas. En algunos ejemplos, la monitorización 820 se puede realizar de forma remota, y los parámetros de proceso se pueden entregar a un controlador a través de una señal de comunicación (por ejemplo, a través de una red inalámbrica).
Luego, el método 800 determina 830 condiciones operativas adecuadas para el intercambiador de calor. Las condiciones de funcionamiento adecuadas se pueden determinar 830 a través del controlador, por ejemplo, y puede incluir caudales de aire operativos para cada una de las diversas trayectorias de flujo del intercambiador de calor. Las condiciones operativas adecuadas también pueden incluir modos de dosificación adecuados de las trayectorias de flujo. Por ejemplo, basado en los parámetros de proceso monitoreados, el método 800 puede determinar 830 que la primera trayectoria de flujo debe funcionar en modo húmedo y tener una primera tasa de flujo de aire, y que la segunda trayectoria de flujo debe funcionar en modo seco y tener una segunda tasa de flujo de aire diferente de la primera. En dicho modo de operación híbrida (es decir, donde una trayectoria de flujo opera húmeda y la otra opera seca), la tasa de flujo de aire a través de la trayectoria de flujo seco es mayor que la de la primera trayectoria de flujo de aire.
Luego, el método genera flujo de aire a través de la primera trayectoria de flujo 840 con la primera tasa de flujo de aire operativa, y genera flujo de aire a través de la segunda trayectoria de flujo 850 con la segunda tasa de flujo de aire determinado. En algunos casos, generar 840/850 el flujo de aire puede implicar configurar el motor de ventiladores individuales asociados con cada una de las trayectorias de flujo individuales a diferentes niveles. En otros ejemplos, generar 840/850 el flujo de aire puede implicar mantener una velocidad constante del ventilador pero ajustar varios reguladores de flujo en las trayectorias de flujo a diferentes niveles. Por ejemplo, generar el flujo de aire en la primera trayectoria de flujo 840 puede implicar configurar un regulador colocado en la primera trayectoria de flujo de aire en una primera configuración asociada con el flujo de aire deseado y generar el flujo de aire en la segunda trayectoria de flujo 850 puede implicar configurar un regulador colocado en la segunda trayectoria de flujo a una segunda configuración asociada con el flujo de aire deseado.
El método 800 implica además operar el primer dispensador en el primer modo operativo de dispensación 860 y operar el segundo dispensador en el segundo modo operativo de dispensación 870. Por ejemplo, el primer dispensador puede funcionar en un modo húmedo mediante el cual dispensa líquido evaporativo en la región de enfriamiento, y el segundo dispensador puede funcionar en un modo seco donde no dispensa líquido evaporativo.
De esta forma, el método 800 se puede utilizar para operar un intercambiador de calor en una variedad de modos de funcionamiento diferentes, incluyendo un modo totalmente húmedo, donde todas las trayectorias de flujo funcionan con el dispensador encendido, un modo completamente seco donde todas las trayectorias de flujo funcionan con el dispensador apagado, y un modo híbrido, donde al menos un dispensador está encendido y al menos uno está apagado. El método 800 también se puede utilizar para utilizar eficiente y eficazmente el modo híbrido de manera que se puedan obtener ahorros en agua (o cualquier líquido evaporativo) y/o energía por medio de la trayectoria de flujo que funciona en un modo seco con un tasa de flujo pasante diferente.
En la figura 9 se muestra un ejemplo del factor de rendimiento del intercambiador de calor utilizado por los controladores lógicos. Si se seleccionan, la lógica de control interna del controlador lógico puede esforzarse por minimizar los costes operativos generales al observar el coste de entrada de agua y energía y analiza la velocidad del ventilador integrado y los KW del motor del ventilador consumidos versus la capacidad unitaria, como se muestra en la figura 9, y se esfuerza por reducir los costes totales de agua y energía.
La figura 9 muestra datos de rendimiento para un enfriador por líquido representativo. Como un ejemplo, cuando la velocidad del ventilador funciona al 80 % de la velocidad máxima en el modo evaporativo húmedo, el motor del ventilador consume aproximadamente el 50 % de los KW a máxima velocidad, pero la capacidad de la unidad es aproximadamente el 85 % de la capacidad total. Cuando la velocidad del ventilador funciona al 40 % de la velocidad máxima, el motor del ventilador sólo consumirá aproximadamente el 10 % de la potencia en KW a máxima velocidad, pero la capacidad de la unidad es aproximadamente el 50 % de la capacidad total. Armado con la velocidad del ventilador versus el consumo de KW del motor del ventilador en relación con la capacidad de la unidad particular en cada velocidad, la lógica de control puede decidir cómo encender y apagar el ciclo de las secciones húmedas y secas, así como controlar de forma independiente las velocidades del ventilador a través de las secciones húmedas y secas para minimizar los costes operativos totales. Por ejemplo, durante las horas pico cuando los costes de energía son mucho más caros que las horas de menor actividad, la lógica de control calcula los costes operativos y cambia al uso de una operación de evaporación más húmeda que durante las horas de menor actividad. De esta forma, por lo general, se usa más líquido de evaporación durante las horas pico para reducir las costosas tasas de demanda de energía, mientras que se puede utilizar menos agua cuando el coste de la energía se vuelve mucho más barato.
La lógica de control calcula el aumento en la capacidad de la unidad en relación con el aumento de los KW del ventilador y realizará ciclos en más celdas húmedas cuando una mayor velocidad del ventilador/KW no sea beneficiosa. En otro ejemplo, cuando el cliente desea ahorrar agua tanto como sea posible, ya sea porque el agua es muy cara o simplemente no está disponible en abundancia, la lógica de control dejará de lado tantos intercambiadores de calor en funcionamiento húmedo como sea posible y aumentará la velocidad del ventilador en los intercambiadores de calor en funcionamiento seco. La capacidad de aumentar la velocidad del ventilador de funcionamiento seco mientras se reduce el número de intercambiadores de calor húmedos en funcionamiento y se reducen las velocidades del ventilador húmedo es una de las principales mejoras con respecto a la técnica anterior. La lógica de control está programada para saber que también tiene sentido no exceder una velocidad máxima del ventilador que puede regularse para ahorrar energía. Por ejemplo, para ahorrar la máxima cantidad de agua, la lógica puede aumentar la(s) velocidad(es) del ventilador seco hasta el 100 %. Sin embargo, la lógica de control está programada para saber que existe una ley de rendimientos decrecientes al aumentar la velocidad del ventilador seco y que aún es posible un ahorro considerable de agua a una velocidad máxima permitida del ventilador de, digamos, un 70 %, por ejemplo. Esta lógica ahorraría una cantidad sustancial de ahorro de energía en lugar de hacer funcionar los ventiladores de velocidad seca al 100 % para el último porcentaje de ahorro potencial de agua.
Esta solicitud describe realizaciones preferidas y ejemplos de intercambiadores de calor en funcionamiento y, por lo tanto, debe interpretarse como ilustrativa y no limitante. Los expertos en la técnica reconocerán que los ejemplos descritos pueden modificarse y/o combinarse entre sí sin apartarse del ámbito de la invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un intercambiador de calor que comprende:
una primera trayectoria de flujo (115) situada entre una entrada de aire y una salida de descarga de aire del intercambiador de calor;
una segunda trayectoria de flujo (116) entre una entrada de aire y una salida de descarga de aire del intercambiador de calor;
un conducto de fluido que comprende:
una primera región de enfriamiento (144) ubicada dentro de la primera trayectoria de flujo; y
una segunda región de enfriamiento (146) ubicada dentro de la segunda trayectoria de flujo;
un generador de flujo de aire (106, 107) configurado para mover aire a través de la primera y segunda trayectorias de flujo;
al menos un dispensador (112) que comprende un primer dispensador (119) colocado dentro de la primera trayectoria de flujo de aire (115) para dispensar fluido evaporativo en la primera región de enfriamiento (144) y un segundo dispensador (118) colocado dentro de la segunda trayectoria de flujo de aire (116) para dispensar fluido evaporativo en la segunda región de fluido, en el que cada uno del primer y segundo dispensadores está configurado para funcionar en un modo húmedo en el que el dispensador dispensa líquido evaporativo y en un modo seco en el que el dispensador no dispensa líquido evaporativo; y
un controlador (102) en comunicación con el generador de flujo de aire (106, 107) y el dispensador (112), caracterizado por que
el controlador (102) está configurado para regular el flujo de aire a través de la primera trayectoria de flujo y la segunda trayectoria de flujo, y
en el que el controlador (102) está configurado para establecer el modo de dispensación de al menos un dispensador (112), en el que el controlador (102) está configurado de modo que el modo de dispensación del primer dispensador (119) se pueda configurar independientemente del modo de dispensación del segundo dispensador (119), en el que el primer y el segundo dispensador pueden funcionar así tanto en modo húmedo, tanto en un modo seco como en un modo híbrido en el que el controlador (102) está configurado para operar uno del primer o segundo dispensador en el modo húmedo mientras opera simultáneamente el otro dispensador en el modo seco, en el que cuando funciona en el modo híbrido, el controlador (102) está configurado para generar una primera tasa de flujo de aire a través de la trayectoria de flujo que tiene un dispensador que opera en el modo seco y para generar una segunda tasa de flujo de aire a través de la trayectoria de flujo que tiene un dispensador que opera en el modo húmedo, en el que la primera tasa de flujo de aire es mayor que la segunda tasa de flujo de aire.
2. El intercambiador de calor de la reivindicación 1, en el que el generador de flujo de aire (106, 107) comprende un primer ventilador (106) en comunicación con la primera trayectoria de flujo (115) y un segundo ventilador (107) en comunicación con una segunda trayectoria de flujo (116), en el que el controlador (102) regula la velocidad del ventilador para cada uno del primer y segundo ventiladores, en el que la velocidad del ventilador del primer ventilador (106) es independiente de la del segundo ventilador (107).
3. El intercambiador de calor de la reivindicación 1 o 2, que comprende además un regulador de flujo (205, 206) en comunicación con el controlador (102) y colocado dentro de al menos uno de la primera y segunda trayectorias de flujo (115, 116), el regulador de flujo configurado para regular el flujo de aire que pasa a través de la trayectoria de flujo respectiva.
4. El intercambiador de calor de la reivindicación 3, en el que el regulador de flujo incluye un primer amortiguador (205, 304) colocado dentro de la primera trayectoria de flujo (115), el primer amortiguador (205, 304) configurado para ajustarse a una posición completamente abierta, una posición completamente cerrada, o a una pluralidad de posiciones intermedias entre la posición completamente abierta y completamente cerrada, en el que el controlador está configurado para establecer la posición del primer amortiguador, incluyendo opcionalmente el regulador de flujo un segundo amortiguador (206, 305) colocado dentro de la segunda trayectoria de flujo (116), el segundo amortiguador configurado para ajustarse a una posición completamente abierta, una posición completamente cerrada, o a una pluralidad de posiciones intermedias entre la posición completamente abierta y completamente cerrada, en el que el controlador está configurado para establecer la posición del segundo amortiguador.
5. El intercambiador de calor de la reivindicación 3, que comprende además una primera entrada de aire (136a) a través de la cual se aspira aire hacia el primer trayectoria de flujo (115) y una segunda entrada de aire (136b) a través de la cual se aspira aire hacia el segundo trayectoria de flujo (116), en el que el regulador de flujo incluye al menos un amortiguador modulador (304) colocado en la primera entrada de aire (136a).
6. El intercambiador de calor de cualquier reivindicación anterior, en el que el controlador (102) está configurado para monitorizar parámetros de proceso, incluyendo los parámetros de proceso al menos uno de un punto de ajuste predeterminado, un factor de rendimiento del intercambiador de calor, un factor de coste y uso del agua, un coste de energía y un factor de uso, y condiciones ambientales externas al intercambiador de calor, opcionalmente en el que el controlador (102) está configurado para determinar tasas de flujo de aire adecuadas a través de la primera y segunda trayectorias de flujo y modos de dispensación adecuados para el primer y segundo dispensadores basados, al menos en parte, en los parámetros de proceso monitoreados,
en el que el controlador (102) está configurado para ajustar la tasa de flujo a través de cada una de la primera y segunda trayectorias de flujo (115, 116) para corresponder con los correspondientes flujos de aire adecuados determinados por el controlador para cada trayectoria de flujo, y
en el que el controlador (102) está configurado para establecer el modo de dispensación para el primer y segundo dispensador (119, 118) en el modo de dispensación adecuado determinado por el controlador (102).
7. El intercambiador de calor de cualquier reivindicación anterior, en el que el intercambiador de calor es un intercambiador de calor indirecto, y la primera y segunda regiones de enfriamiento comprenden al menos una de una configuración en espiral o una configuración de placa.
8. Un método de operación de un intercambiador de calor, comprendiendo el método:
- hacer pasar fluido a través del intercambiador de calor a través de un conducto, comprendiendo el conducto una región de enfriamiento (144) ubicada dentro de una primera trayectoria de flujo de aire (115) del intercambiador de calor indirecto y una segunda región de enfriamiento (146) ubicada dentro de una segunda trayectoria de flujo de aire (116) del intercambiador de calor, estando la primera región de enfriamiento (144) ubicada en una zona de dispensación de un primer dispensador (119) y la segunda región de enfriamiento ubicada dentro de una zona de<dispensación de un segundo dispensador (>118<);>
- monitorizar los parámetros de proceso con un controlador (102), incluyendo los parámetros de proceso al menos uno de un punto de ajuste predeterminado, un factor de rendimiento del intercambiador de calor, un factor de uso de agua, un factor de uso de energía y condiciones ambientales externas al intercambiador de calor;
- determinar, con el controlador (102), una primera tasa de flujo de aire operativa, una segunda tasa de flujo de aire operativa, un primer modo operativo de dispensación, y un segundo modo operativo de dispensación basado, al menos en parte, sobre los parámetros de proceso monitoreados;
- generar flujo de aire a través de la primera trayectoria de flujo de aire (115) a la primera tasa de flujo de aire operativa; - generar flujo de aire a través de la segunda trayectoria de flujo de aire (116) a la segunda tasa de flujo de aire operativa;
- operar el primer dispensador (119) en el primer modo operativo de dispensación; y
- operar el segundo dispensador (118) en el segundo modo de dispensación operativa,
caracterizado por que
el primer modo de dispensación corresponde a un modo húmedo, por el cual el primer dispensador (119) dispensa al menos algo de líquido evaporativo en la primera región de enfriamiento, y por el cual el segundo modo de dispensación corresponde con un modo seco, por el cual el segundo dispensador (118) no dispensa líquido evaporativo en la segunda región de enfriamiento, y por el cual la segunda tasa de flujo de aire es mayor que la primera tasa de flujo de aire.
9. El método de la reivindicación 8, en el que generar flujo de aire a través de la primera trayectoria de flujo implica operar un primer ventilador (106) en comunicación con la primera trayectoria de flujo (115),
en el que generar flujo de aire a través de la segunda trayectoria de flujo de aire implica operar un segundo ventilador (107) en comunicación con la segunda trayectoria de flujo (116),
en el que determinar la primera tasa de flujo de aire operativa implica seleccionar una velocidad del ventilador para el primer ventilador (106), y
en el que determinar la segunda tasa de flujo de aire operativa implica seleccionar una velocidad de ventilador para el segundo ventilador (107), en el que la velocidad del ventilador del primer ventilador (106) difiere de la velocidad del ventilador del segundo ventilador (107).
10. El método de la reivindicación 8 o 9, en el que el controlador (102) está en comunicación con un primer regulador de flujo de aire (205, 304) colocado en la primera trayectoria de flujo de aire (115) y un segundo regulador de flujo de aire (206, 305) colocado en la segunda trayectoria de flujo de aire (116),
en el que determinar la primera tasa de flujo de aire operativa implica seleccionar una primera configuración para el primer regulador de flujo de aire (205, 304),
en el que determinar la segunda tasa de flujo de aire operativa implica seleccionar una segunda configuración para el segundo regulador de flujo de aire (206, 305),
en el que generar flujo de aire a través de la primera trayectoria de flujo implica operar el primer regulador de flujo de aire (205, 304) en la primera configuración, y
en el que generar flujo de aire a través de la segunda trayectoria de flujo de aire implica operar el segundo regulador de flujo de aire (206, 305) en la segunda configuración.
11. El intercambiador de calor de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 o el método de cualquiera de las reivindicaciones 8, 9 o 10, en el que generar flujo de aire a través de la primera y segunda trayectorias de flujo implica operar un único ventilador (202) colocado en comunicación con la primera y segunda trayectorias de flujo.
12. Una red de intercambiadores de calor (400) que comprende:
una pluralidad de intercambiadores de calor, comprendiendo cada intercambiador de calor:
- una trayectoria de flujo de aire entre una entrada (450) del intercambiador de calor y una salida (412) de descarga del intercambiador de calor;
- un generador de flujo de aire (401) configurado para mover aire a través de la trayectoria de flujo de aire; - un conducto de fluido que incluye una región de enfriamiento situada dentro de la trayectoria del flujo de aire; y - un dispensador (440) colocado dentro de la trayectoria del flujo de aire para dispensar fluido evaporativo en la región de enfriamiento, estando el dispensador (440) configurado para funcionar en un modo húmedo mediante el cual el dispensador dispensa líquido evaporativo sobre la región de enfriamiento y en un modo seco mediante el cual el dispensador no dispensa líquido evaporativo;
comprendiendo además el intercambiador de calor red:
un controlador (411) en comunicación con cada uno de la pluralidad de intercambiadores de calor, estando el controlador configurado para regular el flujo de aire a través de las trayectorias de flujo y para controlar el funcionamiento del dispensador (440) de los intercambiadores de calor,
en el que el controlador (411) se dispone configurado monitorizar parámetros de proceso, incluyendo los parámetros de proceso al menos uno de un punto de ajuste predeterminado, un factor de rendimiento del intercambiador de calor, un factor de coste y uso del agua, un coste de energía y un factor de uso, y condiciones ambientales externas al intercambiador de calor,
en el que el controlador (411) está configurado para determinar un tasa de flujo de aire adecuado y un modo de dispensación de líquido evaporativo adecuado para cada uno de la pluralidad de intercambiadores de calor basándose al menos en parte en los parámetros de proceso monitoreados,
en el que el controlador (411) está configurado para establecer los caudales de aire a través de la trayectoria de flujo de un intercambiador de calor individual entre la pluralidad de intercambiadores de calor al tasa de flujo de aire adecuado determinado correspondiente para ese intercambiador de calor,
en el que el controlador está configurado para establecer el modo de dispensación del dispensador (440) de un intercambiador de calor indirecto individual entre la pluralidad de intercambiadores de calor al modo de dispensación de líquido evaporativo adecuado determinado correspondiente para ese intercambiador de calor, y
en el que el controlador (411) está configurado para operar uno o más de los dispensadores (440) de los intercambiadores de calor individuales en un modo húmedo mientras opera simultáneamente al menos uno de los dispensadores individuales en un modo seco, caracterizado por que
el controlador (411) está configurado para establecer el flujo de aire a través de una trayectoria de flujo de aire que tiene un dispensador que funciona en modo húmedo a una primera tasa de flujo de aire mientras que simultáneamente configura el flujo de aire a través de una trayectoria de flujo de aire que tiene un dispensador que funciona en modo seco a una segunda tasa de flujo de aire, en el que la segunda tasa de flujo de aire es mayor que la primera tasa de flujo de aire.
ES18879758T 2017-11-15 2018-11-14 Control automatizado del funcionamiento de un intercambiador de calor Active ES2968431T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/814,032 US10619953B2 (en) 2017-11-15 2017-11-15 Automated control of heat exchanger operation
PCT/US2018/061038 WO2019099510A1 (en) 2017-11-15 2018-11-14 Automated control of heat exchanger operation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2968431T3 true ES2968431T3 (es) 2024-05-09

Family

ID=66433139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18879758T Active ES2968431T3 (es) 2017-11-15 2018-11-14 Control automatizado del funcionamiento de un intercambiador de calor

Country Status (13)

Country Link
US (2) US10619953B2 (es)
EP (1) EP3710770B1 (es)
JP (1) JP7221288B2 (es)
KR (1) KR102460850B1 (es)
CN (1) CN111356891A (es)
AU (1) AU2018367477B2 (es)
BR (1) BR112020009399B1 (es)
CA (1) CA3080658C (es)
ES (1) ES2968431T3 (es)
MX (1) MX2020005019A (es)
RU (1) RU2748981C1 (es)
WO (1) WO2019099510A1 (es)
ZA (1) ZA202002673B (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8141374B2 (en) * 2008-12-22 2012-03-27 Amazon Technologies, Inc. Multi-mode cooling system and method with evaporative cooling
US11022374B2 (en) * 2018-09-11 2021-06-01 Munters Corporation Staged spray indirect evaporative cooling system
WO2020123963A1 (en) 2018-12-13 2020-06-18 Baltimore Aircoil Company, Inc. Fan array fault response control system
US11287191B2 (en) 2019-03-19 2022-03-29 Baltimore Aircoil Company, Inc. Heat exchanger having plume abatement assembly bypass
CN110411243A (zh) * 2019-08-09 2019-11-05 山东密友机械有限公司 烟气余热回收可拆卸喷淋除尘换热器
MX2022007206A (es) 2019-12-11 2022-07-12 Baltimore Aircoil Co Inc Sistema intercambiador de calor con optimizacion basada en aprendizaje automatico.
CN111678356A (zh) * 2020-02-28 2020-09-18 英特换热设备(浙江)有限公司 一种能源塔及其热泵系统
MX2022014251A (es) 2020-05-12 2023-02-22 Baltimore Aircoil Co Inc Sistema de control de torre de enfriamiento.
US11976882B2 (en) 2020-11-23 2024-05-07 Baltimore Aircoil Company, Inc. Heat rejection apparatus, plume abatement system, and method
CN113418406B (zh) * 2021-06-07 2022-09-30 广东申菱环境系统股份有限公司 一种冷却散热装置
US20230097411A1 (en) * 2021-09-28 2023-03-30 SaeHeum Song Water-Mediated Thermal Conditioning System

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1008322A1 (ru) * 1981-12-05 1983-03-30 Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно-Бумажной Промышленности Теплорекуперационный агрегат
US5435382A (en) * 1993-06-16 1995-07-25 Baltimore Aircoil Company, Inc. Combination direct and indirect closed circuit evaporative heat exchanger
JP2000249478A (ja) * 1999-02-26 2000-09-14 Toshiba Plant Kensetsu Co Ltd 冷却塔
US6213200B1 (en) 1999-03-08 2001-04-10 Baltimore Aircoil Company, Inc. Low profile heat exchange system and method with reduced water consumption
US6142219A (en) * 1999-03-08 2000-11-07 Amstead Industries Incorporated Closed circuit heat exchange system and method with reduced water consumption
US6427461B1 (en) 2000-05-08 2002-08-06 Lennox Industries Inc. Space conditioning system with outdoor air and refrigerant heat control of dehumidification of an enclosed space
JP4086648B2 (ja) * 2002-12-18 2008-05-14 富士通株式会社 通信装置
US7310958B2 (en) 2004-03-08 2007-12-25 Baltimore Aircoil Company, Inc. Control of heat exchanger operation
US7765827B2 (en) * 2005-11-08 2010-08-03 Everest Acquisition Holdings, Inc. Multi-stage hybrid evaporative cooling system
JP4654965B2 (ja) 2006-04-18 2011-03-23 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置の室外機
JP4505436B2 (ja) * 2006-06-19 2010-07-21 東洋熱工業株式会社 冷却塔群の省エネルギー運転方法及びこれに用いる冷却塔群
WO2009102335A1 (en) 2008-02-15 2009-08-20 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coolant pulsing for computer system
EP2151538B8 (de) 2008-08-06 2017-05-03 Hawa Sliding Solutions AG Vorrichtung mit einem Laufwerk zum Halten von Platten, Laufwerk, Laufschiene und Trennelement
CA2826861C (en) 2009-11-04 2014-05-20 Evapco, Inc. Hybrid heat exchange apparatus
US20120067546A1 (en) * 2010-09-17 2012-03-22 Evapco, Inc. Hybrid heat exchanger apparatus and method of operating the same
US8676385B2 (en) 2011-04-21 2014-03-18 Evapco, Inc. Method for operating a heat exchanger unit
AU2012325745B2 (en) * 2011-10-21 2018-07-26 Prime Datum, Inc. Direct drive fan system with variable process control
US9279619B2 (en) * 2013-03-15 2016-03-08 Baltimore Aircoil Company Inc. Cooling tower with indirect heat exchanger
US10132577B2 (en) 2014-01-20 2018-11-20 Baltimore Aircoil Company, Inc. Adiabatic refrigerant condenser controls system
CN203893697U (zh) * 2014-06-09 2014-10-22 兰州交通大学 运用于直流换流站外冷却系统的蒸发冷却机组
CN104239597A (zh) * 2014-07-02 2014-12-24 新菱空调(佛冈)有限公司 基于rbf神经网络的冷却塔建模方法
CN108603724A (zh) * 2015-12-08 2018-09-28 黄利华 具有多层冷却单元的冷却塔
US10288352B2 (en) * 2016-01-08 2019-05-14 Evapco, Inc. Thermal capacity of elliptically finned heat exchanger
US10619898B2 (en) 2017-02-09 2020-04-14 Baltimore Aircoil Company, Inc. Water recirculation system

Also Published As

Publication number Publication date
AU2018367477A1 (en) 2020-05-14
US10619953B2 (en) 2020-04-14
US20190145721A1 (en) 2019-05-16
JP7221288B2 (ja) 2023-02-13
US20200217602A1 (en) 2020-07-09
EP3710770C0 (en) 2023-12-27
KR20200071128A (ko) 2020-06-18
CA3080658C (en) 2022-08-09
JP2021503068A (ja) 2021-02-04
US11092394B2 (en) 2021-08-17
MX2020005019A (es) 2020-08-13
AU2018367477B2 (en) 2021-10-14
CN111356891A (zh) 2020-06-30
BR112020009399A2 (pt) 2020-11-03
CA3080658A1 (en) 2019-05-23
EP3710770B1 (en) 2023-12-27
RU2748981C1 (ru) 2021-06-02
WO2019099510A1 (en) 2019-05-23
BR112020009399B1 (pt) 2023-03-21
EP3710770A1 (en) 2020-09-23
EP3710770A4 (en) 2021-08-11
ZA202002673B (en) 2021-10-27
KR102460850B1 (ko) 2022-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2968431T3 (es) Control automatizado del funcionamiento de un intercambiador de calor
CN102980248B (zh) 带有空调功能的外空调机
AU2013354898B2 (en) Compact desiccant cooling system
CN204755087U (zh) 用于燃气涡轮的入口空气调节系统及发电设备
JP6060186B2 (ja) 複数のモードを有するチルドビーム
KR101255590B1 (ko) 냉각탑을 구비한 외기냉방시스템
CN102792118B (zh) 冷却梁装置、系统和方法
US9120690B2 (en) Vortex air inlet system, compressor system and related method
US20140238055A1 (en) Humidity Control For Air Conditioning System
CN110686339B (zh) 一种集成喷雾功能的冷水机组
CN103492812A (zh) 气候梁空气调节系统
JP2009127976A (ja) 冷却システム
GB2567762A (en) Evaporative cooler apparatus and method
JP2020191847A (ja) 空気調和装置
KR102221020B1 (ko) 서버룸의 공기조화시스템
KR102111585B1 (ko) 밀폐계 냉각수 폐열 활용 외조기 시스템
KR102298071B1 (ko) 듀얼프리쿨링 냉각탑을 포함한 냉방시스템
KR102408395B1 (ko) 외기를 간접적으로 이용하는 서버실 냉각 장치
CN104279659B (zh) 用于向房间提供空气的布置
JP2020159649A (ja) 空気調和システム
JP2009257665A (ja) 冷却装置