ES2967799T3

ES2967799T3 - Filtración de aire

Info

Publication number: ES2967799T3
Application number: ES18751912T
Authority: ES
Inventors: Castado Juan José Hidalgo; Tomas Norlenius
Original assignee: Envac AB
Current assignee: Envac AB
Priority date: 2017-02-08
Filing date: 2018-01-16
Publication date: 2024-05-03
Anticipated expiration: 2038-01-16
Also published as: WO2018147777A1; KR20190116283A; SE1750120A1; EP3580149A4; SE542250C2; SG11201906160SA; CN110461732A; EP3580149A1; CN110461732B; EP3580149B1; KR102498334B1; EP3580149C0; CA3053098A1; US20190374895A1

Abstract

En un conjunto (10) para controlar el filtrado del flujo de aire al vacío (AF) evacuado desde un contenedor de almacenamiento del sistema (2) a través de un conducto de evacuación de aire (4) en sistemas de recolección de residuos (1) operados al vacío, se encuentra una carcasa del conjunto (11). instalado estacionario en el conducto de evacuación de aire con un paso interior en la carcasa del conjunto que se comunica con el conducto de evacuación de aire, se instala un medio de control (12) en la carcasa del conjunto con un miembro desplazable que cruza el paso interior en la carcasa, por lo que el miembro desplazable tiene uno o más elementos de filtrado de aire y el elemento o elementos de filtrado de aire son móviles en una dirección generalmente transversal al paso interior en la carcasa del conjunto. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Filtración de aire

Campo técnico

La presente tecnología se refiere en general a sistemas de recogida de residuos que funcionan por vacío y, en particular, se refiere al control y gestión del flujo de aire de generación de vacío que se evacua de un contenedor de recogida de residuos de un sistema de este tipo.

Antecedentes

En la mayoría de los sistemas de recogida de residuos que funcionan por vacío de la técnica anterior, la presión subatmosférica usada para transportar los residuos de los puntos de depósito de residuos a los contenedores de recogida o de almacenamiento temporal se genera por medio de ventiladores o sopladores. Con el fin de proteger a los ventiladores, sopladores, etc. y para asegurar el funcionamiento eficaz de los mismos, normalmente se proporcionan unidades de filtrado en el interior y/o en asociación inmediata con el contenedor para filtrar el aire evacuado del contenedor por los ventiladores. El uso de tales unidades de filtrado de contenedor requiere normalmente que durante la limpieza de los elementos filtrantes se interrumpa el funcionamiento de todo el sistema. La limpieza de las unidades de filtrado se requiere con frecuencia o a intervalos regulares, ya que los filtros obstruidos provocan pérdidas excesivas de energía o incluso un mal funcionamiento grave en forma de parada.

El documento JPS5574915A se refiere a un extractor de separación para un soporte de aire. La idea es usar solamente un motor de accionamiento empleando un extractor de separación horizontal que tiene un transportador de tornillo giratorio integralmente con un extractor de almacenamiento de tambor giratorio en la sección del separador, reduciendo con ello la altura y el cojinete. Se proporcionan particiones en el extractor de separación para que caiga el polvo que entra por la sección de entrada de polvo. El aire se filtra a través de un filtro giratorio y se expulsa a través de una malla metálica en la cámara de filtrado de aire y la salida de aire. El transportador de tornillo se coloca en la parte inferior del extractor de separación y se fija de forma giratoria junto con el extractor de almacenamiento de tambor giratorio. El árbol de transportador es accionado junto con el extractor mediante un motor a través de una rueda dentada. En consecuencia, la altura se reduce mientras que el número de cojinetes también se reduce requiriendo solamente un motor de accionamiento.

Sumario

Un objeto general es proporcionar una solución mejorada a los problemas analizados anteriormente.

En particular, un objeto es sugerir un conjunto mejorado configurado para proporcionar tanto una mayor practicidad para el usuario como mejores condiciones de filtrado de aire.

Estos y otros objetos se cumplen mediante la tecnología definida en las reivindicaciones adjuntas. La tecnología en general se relaciona con sistemas de recogida de residuos que funcionan por vacío en los que se aplica un flujo de aire de vacío a través de al menos partes del sistema y el filtrado del aire evacuado de un contenedor de almacenamiento del sistema se realiza a través de un conducto de evacuación de aire.

En un aspecto básico de la tecnología se proporciona un conjunto mejorado para controlar y filtrar un flujo de aire de este tipo. En una configuración básica, el conjunto incluye una alojamiento de conjunto que se instala en el conducto de evacuación de aire. Un paso interno en el alojamiento de conjunto se comunica con el conducto de evacuación, un medio de control se instala en el alojamiento con un miembro desplazable que interseca el paso interno del alojamiento, el miembro desplazable tiene uno o más elementos de filtrado de aire y el(los) elemento(s) de filtrado de aire es(son) móviles en una dirección generalmente transversal al paso interno del alojamiento.

Se proporciona un conjunto según la reivindicación 1 para controlar de manera selectiva la aplicación del flujo de aire de vacío a través de al menos partes del sistema de recogida de residuos que funciona por vacío. En este desarrollo adicional, el miembro desplazable del medio de control está provisto de una o más partes de puerta y una parte de bloqueo de conducto colocadas una al lado de la otra en el miembro desplazable. El miembro desplazable se puede desplazar linealmente en una dirección generalmente transversal al paso interno en el alojamiento del conjunto para posicionar una parte de puerta o una parte de bloqueo de conducto seleccionada en línea con el paso interno y de manera intersecada con el mismo. Las ventajas que ofrece la presente tecnología además de las descritas anteriormente se apreciarán tras la lectura de la descripción detallada a continuación de las realizaciones de la tecnología.

En las reivindicaciones secundarias dependientes se indican desarrollos adicionales preferidos de la idea básica de la tecnología, así como realizaciones de la misma.

Breve descripción de los dibujos

La presente tecnología y sus objetos y ventajas adicionales se entenderán mejor con referencia a la siguiente descripción y los dibujos adjuntos, en los que:

Fig. 1 es una ilustración esquemática parcial de una solución de filtrado de aire de la tecnología aplicada a un punto de recogida de un sistema genérico de recogida de residuos que funciona por vacío;

Fig. 2 es una ilustración esquemática de una primera realización de un conjunto de filtrado de aire de la tecnología;

Fig. 3 es una vista en perspectiva de un alojamiento del conjunto de filtrado de aire de la Fig. 2;

Fig. 4 es una vista lateral esquemática y parcial del conjunto de filtrado de aire de la Fig. 2 con una pared lateral retirada para ilustrar la disposición del miembro filtrante;

Fig. 5 es una ilustración parcial y esquemática de una segunda realización de un conjunto de control y de filtrado de aire de la tecnología;

Fig. 6 es una vista en planta de un medio de control del conjunto de control y de filtrado de aire de la Fig. 5;

Fig. 7A es una vista en planta del alojamiento del conjunto de control y de filtrado de aire de la Fig. 5;

Fig. 7B es una vista de extremo del alojamiento del conjunto de control y de filtrado de aire de la Fig. 5;

Fig. 8 es una ilustración parcialmente esquemática de una tercera realización modificada de un conjunto de control y de filtrado de aire de la tecnología;

Fig. 9 es una misma ilustración también parcialmente esquemática de una cuarta realización modificada adicional de un conjunto de control y de filtrado de aire de la tecnología; y

Fig. 10 es una ilustración ampliada muy esquemática de una quinta realización ligeramente modificada del conjunto de control y de filtrado de aire de la tecnología.

Descripción detallada

La tecnología se describirá haciendo referencia a realizaciones básicas y a modo de ejemplo de la misma. Dichas realizaciones se ilustran en las figuras 1-10 de los dibujos adjuntos con el fin de facilitar la comprensión de la tecnología y se relacionan con una aplicación de la solución básica de la tecnología a sistemas y equipos para la recogida de residuos que funcionan por vacío. Sin embargo, se debe enfatizar que todas las ilustraciones tienen el único propósito de describir las realizaciones actualmente preferidas de la tecnología y de ninguna manera pretenden restringir la tecnología a ninguno de los detalles que se muestran en ellas.

La técnica general de recogida de material de desecho mediante flujo de aire de vacío se conoce desde hace décadas y se ha usado para transportar material de desecho recogido a través de tuberías para el transporte y hasta una central de recogida que está equipada con sopladores para generar dicho flujo de aire de vacío en las tuberías para el transporte. Como se analizó en la introducción, un problema encontrado en este campo técnico ha sido el filtrado del aire evacuado de los contenedores por los sopladores o ventiladores que generan el flujo de aire de vacío. Entre otras cosas, las soluciones existentes adolecen del inconveniente de exigir que se interrumpa el proceso de transporte de residuos para permitir el saneamiento y la limpieza de los filtros.

Para superar tales desventajas y problemas que se han encontrado en este campo técnico y que se mencionaron anteriormente, la presente tecnología sugiere ahora un enfoque novedoso para optimizar el control y el filtrado del flujo de aire de vacío que es aspirado a través de los ventiladores. Las características únicas del conjunto de control y de filtrado sugerido proporcionan ventajas esenciales sobre las técnicas existentes. Dicho conjunto de control y de filtrado permite el transporte ininterrumpido de material de desecho incluso durante el saneamiento y/o limpieza de filtros. También proporciona ventajas adicionales, como una posibilidad mejorada y ampliada de controlar la aplicación del flujo de aire de vacío actuando como una válvula de aire principal. Expresado de otra manera, la tecnología sugerida al menos reduce los inconvenientes de las soluciones de la técnica anterior en un sistema de recogida de residuos que funciona por vacío. Proporciona un control eficiente y mejorado de la aplicación de vacío creando un flujo de aire a través de partes del sistema y del filtrado del aire evacuado de un contenedor de almacenamiento del sistema. Además, proporciona un filtrado mejorado y rentable del aire consumido de un sistema de recogida de residuos por vacío.

La presente tecnología se explicará ahora con referencia a realizaciones a modo de ejemplo que se ilustran en las figuras 1-10 de los dibujos adjuntos. La Fig. 1 ilustra de forma muy esquemática una realización ilustrativa de una configuración básica de la presente tecnología aplicada a un tipo universal de sistema 1 de recogida de residuos que funciona por vacío mostrado esquemática y parcialmente, como los usados para la recogida de residuos o detritos residenciales. En tales sistemas, el material de desecho se recoge en puntos de introducción de residuos separados (tales como entradas de residuos, no ilustrado en este caso) y es transportado por el flujo de aire de vacío<a>F a través de las tuberías para el transporte 3 y hasta un contenedor 2 de almacenamiento del sistema. El flujo de aire de vacío AF es generado por al menos un ventilador o soplador 5 y se aplica a través de al menos partes del sistema. Específicamente, en este caso, al menos un ventilador o soplador está conectado al contenedor 2 de almacenamiento del sistema a través de un conducto 4 de evacuación de aire para evacuar el aire del mismo. Como se ilustra en la Fig. 1, normalmente se incorpora un silenciador 7 en el conducto 4 de evacuación de aire y se puede asociar un filtro de olores 6 con un lado de escape del ventilador o soplador 5.

En el conducto 4 de evacuación de aire se proporciona un conjunto 10 para filtrar el flujo de aire de vacío AF que se evacua del contenedor 2 de almacenamiento del sistema a través de dicho conducto 4 de evacuación de aire. En tales sistemas 1 de recogida de residuos que funcionan por vacío, los filtros de aire pueden, como se ha mencionado, normalmente estar integrados en los contenedores 2 o, como se ilustra en la Fig. 1, estar situados entre un contenedor 2 de almacenamiento del sistema y uno o más ventiladores 5 con el fin de proteger los ventiladores. Con referencia específica a las Fig. 2-4, la presente tecnología en la configuración básica propone proporcionar un conjunto 10 mejorado para controlar el filtrado de un flujo de aire de vacío AF evacuado de un contenedor 2 de almacenamiento del sistema. Este conjunto 10 incluye un alojamiento 11 de conjunto que puede tener la forma de caja generalmente hueca ilustrada y está instalada de manera estacionaria en el conducto 4 de evacuación de aire.

El alojamiento 11 del conjunto tiene un paso interno 11A que se comunica con el conducto 4 de evacuación de aire estando conectado al mismo mediante bridas de unión 4A, 4B que, a su vez, están unidas a lados planos opuestos 11B, 11C del alojamiento 11 del conjunto. En el alojamiento 11 del conjunto está instalado un medio de control 12 que se muestra en las Fig. 2 y 4 y que, para mayor claridad, se ha eliminado de la ilustración de la Fig. 3. El medio de control 12 incluye principalmente un miembro desplazable 13 que interseca el paso interno 11A del alojamiento 11 del conjunto. En esta realización, el miembro desplazable 13 tiene un elemento 16 de filtrado de aire que se puede mover en una dirección FA que es generalmente transversal al paso interno 11A en el alojamiento 11 del conjunto. Por tanto, el elemento 16 de filtrado de aire del miembro desplazable 13 se puede mover a través del paso interno 11A en el alojamiento 11 del conjunto, cubriendo de manera continua y por completo dicho paso interno.

En esta primera realización, el elemento 16 de filtrado de aire del miembro desplazable 13 consiste en un correaje 14 de rejilla o de malla de reja que se ilustra en una configuración a modo de ejemplo en las Fig. 2 y 4. Sin embargo, se indicará que el elemento 16 de filtrado de aire y/o el correaje 14 de malla de reja pueden ser de cualquier tipo y configuración apropiados. El correaje 14 de malla de reja se puede mover de manera continua mediante un motor de accionamiento 20 preferentemente eléctrico en un bucle dentro de una sección de filtrado 24 (Fig. 4) soportada en el alojamiento 11 del conjunto hueco mediante guías de montaje 21. Específicamente, el correaje 14 de malla de reja está dispuesto para ser girado por el motor de accionamiento 20 en un bucle alrededor de pares espaciados de ruedas dentadas o de ruedas motrices 17, ruedas guía 18 y rodillos tensores 19.

El alojamiento 11 del conjunto incluye además una sección 22 de almacenamiento de suciedad y un sistema de limpieza que comprende un conjunto de cepillos 23 que se acoplan al correaje 14 de malla de reja en una posición de limpieza CP adyacente a la sección 22 de almacenamiento de suciedad. Dichos cepillos 23 sirven para quitar la suciedad del correaje 14 de malla de reja que gira de manera continua o selectiva del elemento 16 de filtrado de aire del miembro desplazable 13 e introducirla en la sección 22 de almacenamiento de suciedad. Como se observará en las Fig. 2 y 3, el alojamiento 11 del conjunto incluye también una trampilla de limpieza 25 que consiste en una primera parte de trampilla 25a extraíble que cubre un lado de la sección de filtrado 24 del alojamiento 11 del conjunto y una segunda parte de trampilla 25B extraíble que cubre un lado de la sección 22 de almacenamiento de suciedad del alojamiento 11 del conjunto. La primera parte de trampilla 25A puede retirarse para acceder y posiblemente retirar por completo el miembro desplazable 13 y su correaje 14 de malla de reja en situaciones en las que pueda ser necesario realizar una limpieza exhaustiva. De la misma forma, la segunda parte de trampilla 25B puede retirarse con el fin de permitir limpiar la suciedad acumulada en la sección 22 de almacenamiento de suciedad.

Se comprenderá que esta nueva tecnología proporcionará un conjunto 10 de filtro de aire autolimpiante que, dependiendo de las circunstancias, tales como la cantidad de suciedad presente en el flujo de aire evacuado AF y/o la frecuencia de funcionamiento de los ventiladores o sopladores 5, se activará de forma continua o en función del funcionamiento del sistema 1 y sus ventiladores o sopladores 5. Esta acción de autolimpiante permitirá reducir las pérdidas de energía causadas de otro modo por filtros obstruidos, etc. y, adicionalmente, reducirá los riesgos de parada o mal funcionamiento en el sistema causados por equipos de filtrado muy obstruidos.

Con referencia a las Fig. 5-10, a continuación se describirán y explicarán realizaciones adicionales de la presente tecnología, en donde se han adoptado disposiciones para controlar de manera selectiva y adicional la aplicación de un flujo de aire de vacío AF a través de al menos partes del sistema 1 de recogida de residuos que funciona por vacío. En las Fig. 5-7B, se ilustra una segunda realización de un conjunto 110 que tiene esta característica adicional al permitir controlar la evacuación existente del flujo de aire de vacío a F desde el contenedor 2 de almacenamiento del sistema. En este caso, el alojamiento 111 del conjunto tiene igualmente una forma de caja generalmente hueca con ambos extremos abiertos, de modo que el alojamiento 111 del conjunto tiene un interior abierto que forma un canal 111B de guía del alojamiento que se describirá más adelante. El alojamiento 111 del conjunto, al igual que en la primera realización, está instalado de forma estacionaria en el conducto 4 de evacuación de aire. Este alojamiento 111 del conjunto también tiene un paso interno 111A que se comunica con el conducto 4 de evacuación de aire. El alojamiento 111 del conjunto está conectado preferentemente al conducto 4 de evacuación de aire como se ha descrito anteriormente, mediante bridas de unión, no ilustradas específicamente en este caso, que también están unidas a lados planos opuestos del alojamiento 111 del conjunto. En esta realización, el alojamiento 111 del conjunto recibe de manera desplazable un medio de control 112 que incluye principalmente un miembro desplazable 113 en forma de una especie de corredera de válvula que interseca el paso interno 111A del alojamiento 111 del conjunto. El miembro desplazable 113 del conjunto 110 tiene una parte de puerta 114 que tiene un elemento 116 de filtrado de aire y una parte de bloqueo de conducto 115.

Las partes de puerta 114 y de bloqueo de conducto 115 están posicionadas una al lado de la otra en el miembro desplazable 113 del medio de control 112. El miembro desplazable 113 se puede desplazar linealmente dentro del interior abierto del alojamiento 111 del conjunto y en una dirección FA generalmente transversal al paso interno 111A del alojamiento. Esto permitirá posicionar la parte de puerta 114 o la parte de bloqueo del conducto 115 en línea con el paso interno 11A y de manera intersecada con el mismo en el alojamiento 111 del conjunto. El conjunto 111 de la segunda realización está equipado con un accionador 120, por ejemplo, un cilindro de fluido, para desplazar de manera selectiva el miembro desplazable 113 a posiciones seleccionadas en el alojamiento 111 del conjunto. El miembro desplazable 113 es por lo tanto móvil para posicionar sus partes de puerta 114 y de bloqueo de conducto 115 en posiciones AFP y ABP activas, respectivamente, e IFP e IBP inactivas, respectivamente. Se comprenderá que el canal 111B de guía de alojamiento actúa para recibir y guiar de manera desplazable el miembro desplazable 113 en su interior. De la misma forma, se observará que el flujo de aire de vacío AF se filtra de manera continua en la posición de filtro activa AFP, véase la Fig. 9, (corresponde a la posición de bloqueo inactiva IBP) mientras que está completamente bloqueado en la posición de bloqueo activa ABP (corresponde a la posición de filtrado inactiva IFP).

En la Fig. 8 se ilustra una tercera realización de la tecnología. El conjunto 210 de esta realización es muy similar al de la segunda realización, y la diferencia principal es que en este caso el conjunto 210 incluye un medio de control 212 con un miembro desplazable 213 que, en este caso, tiene dos partes de puerta 214A-B. Las dos partes de puerta 214A y 214B están posicionadas a cada lado de la parte de bloqueo 215 y tienen elementos 216, 217 de filtrado de diferente tamaño de malla de filtro. Como antes, el miembro desplazable 213 es recibido de manera desplazable en un canal 211B de guía de alojamiento en el alojamiento 211 del conjunto. Es desplazable linealmente en una dirección FA que es generalmente transversal a un paso interno del alojamiento 211A en el alojamiento 211 del conjunto para posicionar una parte de puerta 214A-B o una parte de bloqueo de conducto 215 seleccionada en línea con el paso interno 211A y de forma intersecada con el mismo en el alojamiento 211 del conjunto. En esta realización, el flujo de aire de vacío AF puede así controlarse bloqueándolo mediante la parte de bloqueo de conducto 215 del miembro desplazable 213 o filtrándolo en dos niveles diferentes de filtrado mediante sus diferentes elementos 216, 217 de filtrado.

En la Fig. 9 se ilustra otra variante del conjunto 310 de la tecnología. Esta cuarta realización se basa nuevamente en la segunda realización de las Fig. 5-7B. Por tanto, incluye nuevamente un miembro desplazable 313 que se puede desplazar linealmente hacia adelante y hacia atrás en una dirección FA generalmente transversal a un paso interno 311A del alojamiento para posicionar partes de puerta 314A-C o una parte de bloqueo de conducto 315 seleccionadas en línea con el paso interno 311A y de forma intersecada en el mismo en el alojamiento 311 del conjunto. También en este caso el elemento desplazable 313 del medio de control 312 está guiado en un canal 311B de guía de alojamiento del alojamiento 311 del conjunto para recibir de forma desplazable el elemento desplazable 313 en el mismo. En esta realización del conjunto 310, el miembro desplazable 313 del medio de control 312 tiene tres partes de puerta 314A-C y una parte de bloqueo de conducto 315 posicionadas una al lado de la otra en el miembro desplazable 313 del medio de control 312. El miembro desplazable 313 en este caso tiene una parte de puerta 314C completamente abierta con un elemento 318 de paso que no realiza ninguna acción de bloqueo o filtrado además de las dos partes de puerta 314A, 314B que tienen elementos 316, 317 de filtrado de diferente tamaño de malla de filtro, al igual que en la tercera realización de la Fig. 8.

Se entenderá que, aunque no se muestran específicamente en los dibujos, las realizaciones tercera y cuarta descritas anteriormente emplean accionadores apropiados para desplazar de manera selectiva los miembros desplazables del medio de control a posiciones seleccionadas con sus partes de puerta y parte de bloqueo de conducto.

En la Fig. 10 se muestra finalmente una quinta realización de un conjunto 410 de un tipo general descrito anteriormente para las realizaciones segunda a cuarta, pero incluyendo adicionalmente un medio de limpieza 422-425 para limpiar una parte de puerta del medio de control (no mostrado específicamente) en su posición de filtrado inactiva. Dicho medio de limpieza comprende un tubo de aire 422 que conecta un conducto 3 de vacío de transporte del sistema aguas arriba del contenedor 2 con un lado de flujo de entrada IS de una parte de puerta de un elemento de filtrado respectivo. Este tubo de aire 422 se emplea para aplicar un flujo de aire de vacío AF del sistema al conjunto 410 para limpiar sus elementos de filtrado cuando sea necesario. El flujo de aire de vacío se aplica específicamente a dicho lado de flujo de entrada del elemento de filtrado de aire respectivo en su dicha posición de filtrado inactiva.

El medio de limpieza 422-425 también o adicionalmente comprende un tubo 423 que conecta una fuente de fluido presurizado 424 con un lado de flujo de salida OS del respectivo elemento de filtrado de la parte de puerta para aplicar un flujo de fluido presurizado PF a dicho lado de flujo de salida del respectivo elemento de filtrado en su dicha posición de filtrado inactiva. Por último, también se puede proporcionar una caja de limpieza 425 que rodee y selle esencialmente la parte de puerta respectiva del elemento de filtrado de aire del medio de control en su posición de filtrado inactiva.

En realizaciones alternativas adicionales pero no ilustradas específicamente de la tecnología, se pueden emplear variaciones de las diferentes partes ilustradas del conjunto y su medio de control sin apartarse del alcance de la tecnología.

Un ejemplo de esto son los diferentes diseños de los detalles de los elementos de filtrado descritos en el presente documento. De la misma forma, también se debe enfatizar que aunque la tecnología ha sido descrita e ilustrada con referencia específica a una aplicación en un sistema de recogida de residuos que funciona por vacío, la tecnología no está restringida de ninguna manera a tales aplicaciones. Los principios básicos de la tecnología pueden, con pequeñas modificaciones, aplicarse o transferirse también a otros tipos diferentes de sistemas de transporte de material que funcionan por vacío.

La presente tecnología se ha descrito en relación con las realizaciones que deben considerarse ejemplos ilustrativos de la misma. Los expertos en la materia entenderán que la presente tecnología no se limita a las realizaciones descritas, sino que pretende abarcar diversas modificaciones y disposiciones equivalentes. La tecnología también abarca cualquier combinación factible de características descritas e ilustradas en el presente documento. El alcance de la presente tecnología aparece definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto (10; 110; 210; 310; 410) para controlar un filtrado de un flujo de aire de vacío (AF) evacuado de un contenedor (2) de almacenamiento del sistema a través de un conducto (4) de evacuación de aire en sistemas (1) de recogida de residuos que funcionan por vacío, en donde dicho conjunto comprende:

- un alojamiento (11; 111; 211; 311; 411) del conjunto instalado de manera estacionaria en el conducto de evacuación de aire;

- un paso interno (11A; 111A; 311A) en el alojamiento del conjunto, que se comunica con el conducto de evacuación de aire;

- un medio de control (12; 112; 212; 313) instalado en el alojamiento del conjunto y que incluye un miembro desplazable (13; 113; 213; 313) que interseca el paso interno en el alojamiento;

- teniendo el miembro desplazable uno o más elementos (16; 116; 216, 217; 316, 317) de filtrado de aire; y - siendo el(los) elemento(s) de filtrado de aire móvil(es) en una dirección que es generalmente transversal al paso interno (11A; 111A; 311A) en el alojamiento del conjunto,

caracterizado por queel miembro desplazable (113; 213; 313) tiene una o más partes de puerta (114A-B; 214A-B; 314A-C) y una parte de bloqueo de conducto (115; 215; 315); e incluyendo el miembro desplazable al menos una parte de puerta (114; 214A-B; 314A-C) que tiene un elemento (116, 117; 216, 217; 316, 317) de filtrado de aire.

2. Un conjunto (10) según la reivindicación 1,caracterizado por queun elemento (16) de filtrado de aire del miembro desplazable (13) se puede mover a través del paso interno (11A) en el alojamiento (11) del conjunto, cubriendo de manera continua y por completo dicho paso interno.

3. Un conjunto (10) según la reivindicación 2,caracterizado por queel elemento (16) de filtrado de aire del miembro desplazable (13) consiste en un correaje (14) de malla de reja que se puede mover de manera continua mediante un motor de accionamiento (20) en un bucle alrededor de pares espaciados de ruedas (17) dentadas para cadena, ruedas guía (18) y rodillos tensores (19).

4. Un conjunto (10) según la reivindicación 3,caracterizado por queel alojamiento (11) del conjunto incluye una sección (22) de almacenamiento de suciedad y un grupo de cepillos (23) que se acoplan al correaje (14) de malla de reja en una posición de limpieza (CP) adyacente a la sección (22) de almacenamiento de suciedad, y que actúan para quitar la suciedad del correaje (14) de malla de reja del elemento (16) de filtrado de aire del miembro desplazable (13) e introducirla en la sección de almacenamiento de suciedad.

5. Un conjunto (110; 210; 310) según la reivindicación 1, para controlar adicionalmente de manera selectiva la aplicación del flujo de aire de vacío (AF) a través de al menos partes de los sistemas (1) de recogida de residuos que funcionan por vacío,caracterizado por quelas partes de puerta (114; 214A-B; 314A-C) y partes de bloqueo de conducto (115; 215; 315) están posicionadas una al lado de la otra en el miembro desplazable (113; 213; 313) del medio de control (112; 212; 312) y por que el miembro desplazable se puede desplazar linealmente en una dirección (FA) generalmente transversal al paso interno (111A; 211A; 311A) del alojamiento para posicionar una parte de puerta (114; 214A-B; 314A-C) o una parte de bloqueo de conducto (115; 215; 315) seleccionada en línea con el paso interno (11A; 111A; 311A) y de manera intersecada con el mismo en el alojamiento (111; 211; 311) del conjunto.

6. Un conjunto (410) según la reivindicación 1 o 5,caracterizado porun medio (422; 423, 424; 425) para limpiar una parte de puerta (114; 214A-B; 314A-C) en su posición de filtrado inactiva (IFP) y por que dicho medio de limpieza comprende una línea (422) que conecta un conducto (3) de vacío de transporte del sistema aguas arriba del contenedor (2) con un lado de flujo de entrada (IS) del elemento (116, 117; 216, 217; 316, 317) de filtrado respectivo de la parte de puerta (114; 214A-B; 314A-C) para aplicar un flujo de aire de vacío (AF) del sistema a dicho lado del elemento de filtrado de aire respectivo en su dicha posición de filtrado inactiva (IFP).

7. Un conjunto (410) según la reivindicación 6,caracterizado por quedicho medio (422; 423, 424; 425) para limpiar una parte de puerta (114; 214A-B; 314A-C) en su posición de filtrado inactiva (IFP) comprende o comprende adicionalmente una línea (423) que conecta una fuente (424) de fluido presurizado con un lado de flujo de salida (OS) del elemento (116, 117; 216, 217; 316, 317) de filtrado respectivo de la parte de puerta (114; 214A-B; 314A-C) para aplicar un flujo de fluido presurizado (PF) a dicho lado del elemento de filtrado respectivo en su dicha posición de filtrado inactiva (IFP).

8. Un conjunto (110; 210; 310; 420) según la reivindicación 1,caracterizado poral menos un accionador (120; 420) para desplazar de manera selectiva el miembro desplazable (113; 213; 313) a posiciones seleccionadas con sus partes de puerta (14; 114A-B; 214A-C) y parte de bloqueo de conducto (13; 113; 213) en posiciones activas (AFP y ABP, respectivamente) e inactivas (IFP e IBP, respectivamente) y por un canal (111B; 211B; 311B) de guía de alojamiento para recibir y guiar de manera desplazable el miembro desplazable (113; 213; 313) en el mismo.

9. Un conjunto (310) según la reivindicación 1,caracterizado por queel miembro desplazable (313) tiene una parte de puerta (314C) completamente abierta con un elemento (318) de paso que no realiza ninguna acción de bloqueo o filtrado.

10. Un conjunto (210; 310) según la reivindicación 1,caracterizado por queel miembro desplazable (213; 313) tiene varias partes de puerta (214A-B; 314A-B) con elementos (216, 217; 316, 317) de filtrado de diferente tamaño de malla de filtro.