ES2966983T3 - La invención actual se refiere a un método para secar gas comprimido - Google Patents

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Abstract

Método para secar gas comprimido mediante un dispositivo secador (1) con una entrada (7) para el gas comprimido a secar y una salida (8) para el gas comprimido seco, donde el dispositivo secador (1) comprende al menos dos recipientes (2) llenos de un desecante regenerable (3) y un sistema de válvulas ajustable (4) compuesto por un primer bloque de válvulas (5) y un segundo bloque de válvulas (6) que conecta la antes mencionada entrada (7), respectivamente salida (8), a los mencionados recipientes (2), en donde el sistema de válvula ajustable (4) está siendo regulado de tal manera que al menos un recipiente (2) secará el gas comprimido, mientras que el otro recipiente (2) será regenerado y enfriado sucesivamente, en el que mediante regulación del sistema de válvulas (4) los recipientes (2) secarán cada uno de ellos gas comprimido, caracterizado porque el método consiste en calcular el periodo de tiempo (tads) durante el cual un recipiente (2) seca el gas comprimido, calculado sobre la base de una fórmula tads = A* B. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
La invención actual se refiere a un método para secar gas comprimido
Más específicamente, la invención se destina a dispositivos de secado equipados con una entrada para el gas comprimido que se va a secar y una salida para el gas comprimido seco, en donde el dispositivo de secado incluye al menos dos recipientes llenos de un desecante regenerable y un sistema de válvulas ajustables que conectan la entrada y salida antes mencionadas a los recipientes mencionados, en los que el sistema de válvulas ajustables está regulado de tal manera que al menos un recipiente secará el gas comprimido, mientras que el otro recipiente se regenera y enfría sucesivamente, en donde, por la regulación del sistema de válvulas, los recipientes secarán a su vez el gas comprimido.
Desecante regenerable significa un absorbente de humedad o desecante que puede absorber la humedad de un gas por adsorción y, cuando está saturado de humedad, puede secarse transmitiendo un llamado gas de regeneración a través de él. Este proceso también se llama regeneración del desecante. El gas de regeneración es típicamente un gas caliente. Aunque este es el principio de adsorción, la invención también se puede aplicar al principio de absorción.
Cuando un recipiente se seque, absorberá la humedad del gas comprimido que se va a secar, saturando el desecante. Este recipiente se regenera, lo que normalmente permite que el aire caliente pase a través de este. Este aire caliente extraerá la humedad del desecante y lo regenerará.
En los dispositivos de secado conocidos, se produce la transición de los recipientes de secado a regeneración, es decir, la determinación del período de tiempo durante el cual un recipiente se seca o la duración del ciclo de adsorción, sobre la base de una medición del punto de rocío.
El punto de rocío en la salida del dispositivo de secado se medirá mediante un sensor de punto de rocío.
Cuando el punto de rocío se eleva por encima de un cierto umbral, esto significa que el desecante en el recipiente pertinente que seca el gas comprimido está saturado.
En ese momento se controlará el sistema de válvulas para permitir que otro recipiente seque el gas comprimido, mientras que el recipiente con desecante saturado se regenerará.
Por lo tanto, estos dispositivos de secado conocidos tienen la desventaja de que dependen completamente de las mediciones del sensor de punto de rocío para el correcto funcionamiento del dispositivo de secado.
Sin embargo, un sensor de punto de rocío es un sensor muy sensible, lo que significa que las desviaciones en el punto de rocío medido pueden ocurrir muy fácilmente.
Por otra parte, este sensor es muy caro y, debido a que es tan frágil, debe reemplazarse regularmente.
Otros métodos y dispositivos para el secado de un gas comprimido se conocen de US4247311A y WO2016/032449A1. La invención actual tiene como objetivo resolver al menos una de las desventajas mencionadas y otras, ya que proporciona un método que permitirá determinar el período de tiempo durante el cual un recipiente se seca o la duración del ciclo de adsorción, sin necesidad de un sensor de punto de rocío.
La invención actual tiene un método como objetivo del secado de gas comprimido mediante un dispositivo de secado con una entrada para el gas comprimido que se va a secar y una salida para el gas comprimido seco, cuyo dispositivo de secado comprende al menos dos recipientes llenos de un desecante regenerable y un sistema de válvulas regulables formado por un primer bloque de válvulas y un segundo bloque de válvulas que contienen los que conectan la entrada antes mencionada, respectivamente la salida a los recipientes antes mencionados, en donde el sistema de válvulas ajustables se regula de tal manera que al menos un recipiente secará gas comprimido, mientras que el otro recipiente se regenera y enfría sucesivamente, en donde por la regulación del sistema de válvulas los recipientes secarán a su vez gas comprimido, diferenciándose porque el método consiste en calcular el período de tiempo durante el cual un recipiente seca el gas comprimido, sobre la base de una fórmula:
t a d s = A * B
donde:
• tads = el período de tiempo durante el cual un recipiente seca el gas comprimido;
• A = un tiempo de adsorción predeterminado;
• B = un producto de uno o más de los siguientes factores:
° Cap = un factor de corrección para la caída media de presión sobre el dispositivo de secado en comparación con una caída de presión de referencia sobre el dispositivo de secado;
° C<p>= un factor de corrección para la presión media de entrada en comparación con una presión de entrada de referencia; ° Ct = un factor de corrección para la temperatura media de entrada en comparación con una temperatura de entrada de referencia;
° C = un factor de corrección fijo;
donde la caída de presión de referencia, la presión de entrada de referencia y la temperatura de entrada de referencia son los valores medidos o determinados en el dispositivo de secado cuando se opera en condiciones de referencia, donde B comprende al menos el factor Cp.
Las condiciones de referencia antes mencionadas dependen del dispositivo de secado y a menudo son los parámetros de diseño para los que se diseña el dispositivo de secado.
Las condiciones de referencia son, por ejemplo, una cierta presión y temperatura y con un flujo completo del gas comprimido a secar. Bajo estas condiciones, la caída de presión de referencia, la presión de entrada y la temperatura se determinan a continuación.
Estos valores solo deben determinarse una vez. Una ventaja es que el método permitirá calcular el período de tiempo durante el cual un recipiente seca el gas comprimido, es decir, el tiempo en el que este recipiente debe dejar de secarse y el otro recipiente debe utilizarse para secar el gas comprimido.
Esto elimina la necesidad de un sensor de punto de rocío para determinar cuándo el recipiente debe dejar de secarse y el otro recipiente debe usarse para secarse.
Solo se necesitará un sensor de temperatura y sensores de presión, que son sensores mucho más fiables y baratos. Con el fin de demostrar mejor las características de la invención, a continuación se describen varias realizaciones preferidas de un método basado en la invención para secar un gas comprimido, como ejemplo sin ningún carácter restrictivo, con referencia a los dibujos adjuntos en los que: la figura 1 representa esquemáticamente un dispositivo de secado para el secado de un gas comprimido mediante un método de acuerdo con la invención.
El dispositivo de secado 1 mostrado esquemáticamente en la figura 1 para el secado de gas comprimido consiste esencialmente en dos recipientes 2 llenos de un absorbente de humedad 3.
Este absorbente de humedad 3 también se llama desecante.
Por supuesto, es posible que haya más de dos recipientes 2.
El dispositivo de secado 1 comprende además un sistema de válvulas 4 que consiste en un primer bloque de válvulas 5 y un segundo bloque de válvulas 6.
El primer bloque de válvulas 5 conectará los recipientes 2 a una entrada 7 para el gas comprimido seco, mientras que el segundo bloque de válvulas 6 conectará los recipientes 2 a una salida 8 para el gas comprimido seco.
Los mencionados bloques de válvulas 5, 6 son un sistema de diferentes tuberías y válvulas que se pueden regular de tal manera que en cualquier momento al menos un recipiente 2 se está regenerando, mientras que el otro recipiente 2 o los otros recipientes 2 están secando el gas comprimido, en donde por la regulación del sistema de válvulas 4 los recipientes 2 secarán a su vez el gas comprimido.
Además, el dispositivo de secado 1 está equipado con una válvula de cuatro vías 9, un soplador 10 para succionar el aire ambiental y un puerto de liberación de gas 11 para soplar el gas, que están configurados de tal manera que en una primera posición de la válvula de cuatro vías 9 el soplador 10 está conectado a los recipientes 2 a través del primer bloque de válvulas 5, como se muestra en la figura 1, y en una segunda posición de la válvula de cuatro vías 9, el puerto de liberación de gas 11 está conectado a los recipientes 2 a través del primer bloque de válvulas 5.
Como se muestra en la figura 1, el dispositivo de secado 1 es tal que, en la primera posición de la válvula de cuatro vías 9, el aire ambiental aspirado por el soplador 10 puede entrar en el recipiente 2 que se está enfriando a través de la válvula de cuatro vías 9 y el primer bloque de válvulas 5.
Por supuesto, el bloque de válvulas 5 está regulado de la manera adecuada para habilitar la ruta de flujo correcta para el gas.
En el ejemplo de la figura 1, sin que sea necesario para la invención, el dispositivo de secado 1 está equipado con un tubo de enfriamiento 12 que conecta el segundo bloque de válvulas 6 al lado de entrada 13 del ventilador 10.
Las figuras muestran que se formará un circuito cerrado de refrigeración 14 cuando la válvula de cuatro vías 9 se encuentre en la primera posición antes mencionada, que está formada sucesivamente por el soplador 10, la válvula de cuatro vías 9, el primer bloque de válvulas 5, un recipiente 2, el segundo bloque de válvulas 6 y el tubo de enfriamiento 12.
Como se puede ver en las figuras, el tubo de enfriamiento 12 contiene un enfriador 15. Por ejemplo, este enfriador 15 puede ser un enfriador aire-aire 15.
El circuito cerrado de refrigeración 14 antes mencionado se utilizará para enfriar un recipiente.
Además, el dispositivo de secado 1 está equipado con un tubo de regeneración 16 que conecta la válvula de cuatro vías 9 al segundo bloque de válvulas 6.
En la segunda posición de la válvula de cuatro vías 9, cuando la válvula de cuatro vías 9 conecta el puerto de liberación de gas 11 al primer bloque de válvulas 5, la válvula de cuatro vías 9 conectará el ventilador 10 al tubo de regeneración 16 y, por lo tanto, al segundo bloque de válvulas 6.
Este tubo de regeneración 16 está equipado con un calentador 17, en este caso un calentador eléctrico 17.
Por lo tanto, en la segunda posición de la válvula de cuatro vías 9, se forma un circuito de regeneración 18 que comprende el soplador 10, la válvula de cuatro vías 9, el tubo de regeneración 16 con el calentador 17, el segundo bloque de válvula 6, el recipiente 2 que se está regenerando, el primer bloque de válvulas 5, la válvula de cuatro vías 9 y el puerto de liberación de gas 11.
El circuito de regeneración 18 se utilizará para regenerar un recipiente.
Como se puede ver en las figuras, en este caso coinciden parcialmente el tubo de regeneración 16 y el tubo de refrigeración 12.
En este caso, solo saldrá una tubería 19 del segundo bloque de válvulas 6, que también incluye la mencionada calefacción 20. La tubería 19 mencionada se divide en dos tubos separados 19a, 19b, uno de los cuales conduce al lado de entrada 13 del soplador 10, en el que se incluye el enfriador 15, y uno a la válvula de cuatro vías 9.
No hace falta decir que, además de la adecuada regulación de los bloques de válvulas 5, 6 y la válvula de cuatro vías 9, la calefacción 17 y el enfriador 15 antes mencionados también se controlan adecuadamente al implementar el circuito cerrado de refrigeración 14 y el circuito de regeneración 18.
Finalmente, el dispositivo de secado 1 en este caso, pero no necesario para la invención, incluye un sensor de temperatura 20 para determinar la temperatura de entrada Tin y dos sensores de presión 21 y 22 para determinar la presión de entrada Pin, respectivamente la presión de salida Pout.
Debe ser obvio que, en base a las mediciones de los sensores de presión 21 y 22, la caída de presión AP sobre el dispositivo de secado 1 se puede determinar calculando la diferencia entre la presión de entrada Pin y la presión de salida Pout.
El funcionamiento del dispositivo de secado 1 y el método de acuerdo con la invención para el secado de gas comprimido utilizando el dispositivo de secado 1 es muy simple y de la siguiente manera.
Durante el funcionamiento del dispositivo de secado 1 habrá gas comprimido que se secará pasando a través de la entrada 7 en el recipiente 2 que se está secando, este recipiente 2 se llamará en lo sucesivo recipiente 2a.
Al pasar a través de este recipiente 2a, el desecante 3 adsorberá la humedad y la extraerá del gas.
El gas comprimido seco dejará el dispositivo de secado 1 a través de la salida 8.
El otro recipiente 2, que ya ha secado gas durante un ciclo anterior, contiene humedad y se regenera mientras tanto. Este recipiente 2 se llamará recipiente 2b en lo que sigue.
Se utiliza un ciclo de regeneración, que consiste en calentar el aire ambiental y pasarlo a través del recipiente 2b y luego soplarlo.
Para este ciclo de regeneración se utiliza el circuito de regeneración 18 antes mencionado.
Para ello, la válvula de cuatro vías 9 se coloca en la segunda posición y los bloques de válvulas 5, 6 se regulan de tal manera que se realiza el circuito de regeneración 18. La calefacción 17 también está encendida.
El soplador 10 succionará el aire ambiental que pasa a través del tubo de regeneración 16 a lo largo del calentador 17 donde se calienta el gas.
A través del segundo bloque de válvulas 6, el gas calentado se dirigirá al mencionado recipiente 2b, en el que al pasar a través de este recipiente 2b, extraerá la humedad del desecante 3.
A través del primer bloque de válvula 5, el gas caliente y húmedo dejará el dispositivo de secado 1 a través del puerto de liberación de gas 11.
Después del ciclo de regeneración, la calefacción 17 se apagará.
Cuando se regenera el desecante 3, el recipiente 2b se enfriará.
Se utiliza el circuito de refrigeración cerrado 14, en el que el aire ambiental se envía a través del recipiente 2b que se está enfriando.
El aire ambiental aspirado por el soplador 10 será circulado a través del circuito de enfriamiento cerrado 14, después de pasar a través del recipiente 2b será enfriado por el enfriador 15. Este gas enfriado será enviado a través del recipiente 2b de nuevo a través del soplador 10.
Después de completar el enfriamiento del recipiente 2b, este recipiente 2b se puede utilizar para secar gas comprimido, mientras que el otro recipiente 2a, anteriormente utilizado para el secado, ahora se puede regenerar y enfriar.
Si el recipiente 2b todavía enfría el recipiente 2a después de enfriarse, el recipiente 2b entrará en espera después de enfriarse. Esto significa que no se seca, no se regenera ni se enfría.
El momento de la conmutación, es decir, el momento en que el recipiente 2a comienza a regenerarse, está determinado por el método de acuerdo con la invención.
Según la invención, el plazo (tads) durante el cual un recipiente 2 seca el gas comprimido se calcula sobre la base de una fórmula:
t-ads A * B
donde:
• tads = el período de tiempo durante el cual un recipiente 2 seca el gas comprimido;
• A = un tiempo de adsorción predeterminado;
• B = un producto de uno o más de los siguientes factores, en los que B incluye al menos el factor C<p>:
° C<íp>= un factor de corrección para la caída de presión media APgem sobre el dispositivo de secado 1 en comparación con una caída de presión de referencia APref sobre el dispositivo de secado 1;
° C<p>= un factor de corrección para la presión de entrada media Pgem en comparación con una presión de entrada de referencia Pref;
° C<t>= un factor de corrección para la temperatura media de entrada Tgem en comparación con una temperatura de entrada de referencia Tref;
a C = un factor de corrección fijo.
En lo que sigue se asume que B = C<ap>* Cp *C<t>* C. Pero también es posible que por ejemplo B = C<ap>* Cp o cualquier otra posible combinación de 1 a 4 de estos factores, siempre y cuando la combinación comprenda el factor Cp.
Una vez transcurrido el tiempo calculado tads, los recipientes 2a, 2b cambiarán. Esto significa: el recipiente 2a se regenerará, mientras que el recipiente 2b secará gas.
El método descrito anteriormente se repetirá, pero la función de los recipientes 2a, 2b se invertirá.
Como ya se ha mencionado, la caída de presión de referencia APref, la presión de entrada de referencia Pref y la temperatura de entrada de referencia Tref son los valores de la caída de presión AP sobre el dispositivo de secado 1, respectivamente, presión de entrada Pin y temperatura de entrada Tin en los que se miden o determinan en el dispositivo de secado 1 cuando se opera en condiciones de referencia.
Estas condiciones de referencia son un valor fijo para la temperatura, por ejemplo 35°C, para la presión del gas comprimido, por ejemplo 7 bar, y a un caudal total del gas comprimido que se va a secar.
Cuando, en estas condiciones de referencia se opere el dispositivo de secado 1, se determinará una diferencia de presión AP sobre el dispositivo de secado 1, una presión de entrada Pin y una temperatura de entrada Tin que correspondan a AP ref, P ref y Tref.
Estos valores para la caída de presión de referencia APref, presión de entrada de referencia Pref y temperatura de entrada de referencia Tref son valores fijos.
Preferiblemente, el parámetro A de la fórmula antes mencionada para tads es igual al tiempo de adsorción durante el cual un recipiente 2 puede adsorber cuando el dispositivo de secado 1 funciona en condiciones de referencia.
En otras palabras, este parámetro A se determina de la misma manera que los valores de referencia antes mencionados y es un valor fijo.
Preferiblemente el parámetro C, el factor de corrección fijo, es igual a un número mayor que cero y menor o igual a uno. En la práctica, C normalmente tendrá un valor de 0,8 a 0,9.
Este es un factor de seguridad para limitar tads para que un recipiente 2 nunca se adsorba durante demasiado tiempo, pero que los recipientes 2 se cambien a tiempo.
Los otros parámetros Cap, Cp ,y Ct no son valores fijos, sino que se recalculan durante cada ciclo de adsorción para poder calcular tads para el siguiente ciclo de adsorción.
Preferiblemente se utiliza la siguiente fórmula para Cap:
donde APref es la caída de presión de referencia sobre el dispositivo de secado 1 y APgem es la caída de presión promedio sobre el dispositivo de secado 1 medida durante un ciclo de secado.
Alternativamente, también es posible que Cap se determine o mida usando el caudal medido o determinado. Para este propósito, se puede utilizar un sensor de flujo, por ejemplo. Se llama Cfiow, donde:
Cfiow
donde el caudalref es el caudal de referencia a través del dispositivo de secado 1 y el caudal rategem es el caudal medido a través del dispositivo de secado 1 durante un ciclo de secado.
Otra alternativa es determinar o calcular Cap en función de las rpm de un compresor al que está conectado el dispositivo de secado.
Preferentemente, se utiliza la siguiente fórmula para Cp:
C p — Pgem/Pref',
donde Pref es la presión de entrada de referencia y Pgem es la presión de entrada media medida durante un ciclo de secado.
Preferiblemente, se utiliza la siguiente fórmula para C<t>:
^ cantidad de humedad por m3 de gas a Tref
T cantidad de humead por m3 de gas a Tgem
donde Tref es la temperatura de entrada de referencia y Tgem es la temperatura de entrada media medida durante un ciclo de secado.
La cantidad de humedad por m3 de gas a una cierta temperatura se puede leer de tablas o curvas conocidas en la literatura.
La caída media de presión APgem, la presión de entrada media Pgem y la temperatura de entrada media Tgem se pueden determinar fácilmente a partir de las mediciones del sensor de temperatura 20 para determinar la temperatura de entrada Tin y los dos sensores de presión 21 y 22 para determinar la presión de entrada Pin y la presión de salida Pout respectivamente.
Utilizando la fórmula antes mencionada y basándose en las mediciones de los sensores 20, 21 y 22, se puede calcular tads para el siguiente ciclo después de cada ciclo de adsorción.
Preferiblemente, el lapso de tiempo calculado tads durante el cual un recipiente 2 seca gas comprimido es igual al llamado tiempo mínimo de medio ciclo.
Un ciclo completo consiste en regenerar el primer recipiente 2 y regenerar el segundo recipiente 2.
Así que la mitad de un ciclo es regenerar un recipiente 2. El tiempo de medio ciclo es el tiempo necesario para regenerar un recipiente 2.
El tiempo de medio ciclo, es decir, el tiempo durante el cual debe regenerarse al menos un recipiente 2, es en principio igual al tiempo de adsorción o al tiempo durante el cual un recipiente 2 secará gas.
El tiempo calculado tads es igual al tiempo mínimo de medio ciclo, es decir, el tiempo mínimo de adsorción de un recipiente 2.
Esto significa que el tiempo de adsorción debe ser al menos igual al intervalo de tiempo calculado tads.
Es posible dejar que el recipiente 2 se adsorba más tiempo si hay un sensor de punto de rocío presente, por ejemplo, si el punto de rocío sigue siendo lo suficientemente alto después de la expiración del intervalo de tiempo calculado tads. Aunque el ejemplo mostrado y descrito anteriormente se refiere a dos recipientes 2, no se excluye que pueda haber más de dos recipientes 2. Siempre hay al menos un recipiente 2 que secará el gas comprimido.
Si hay dos o más recipientes 2 que secan gas comprimido al mismo tiempo, tadst será válido para ambos recipientes. Si los dos recipientes 2 no comienzan a secar el gas comprimido simultáneamente, se calculará un tads para cada uno de estos recipientes 2.
La invención actual no se limita en modo alguno a las realizaciones a modo de ejemplo y se muestra en las figuras, pero tal método puede llevarse a cabo en diferentes variantes sin ir más allá del alcance de la invención.

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES 1. Un método de secado del gas comprimido mediante un dispositivo de secado (1) con una entrada (7) para el gas comprimido que se va a secar y una salida (8) para el gas comprimido seco, donde el dispositivo de secado (1) comprende al menos dos recipientes (2) llenos de un desecante regenerable (3) y un sistema de válvula ajustable (4) que consiste en un primer bloque de válvulas (5) y un segundo bloque de válvulas (6) que conecta la entrada antes mencionada (7) y, respectivamente, la salida (8) a los recipientes antes mencionados (2), en donde el sistema de válvulas ajustables (4) se regula de tal manera que al menos un recipiente (2) secará gas comprimido, mientras que el otro recipiente (2) se regenerará y enfriará sucesivamente, donde, mediante la regulación del sistema de válvulas (4), los recipientes (2) secarán a su vez el gas comprimido, caracterizado porque el método consiste en calcular el período de tiempo (tads) durante el cual un recipiente (2) seca el gas comprimido, sobre la base de una fórmula: tads = A* B,donde: - tads = el período de tiempo durante el cual un recipiente (2) seca el gas comprimido; - A = un tiempo de adsorción predeterminado; - B = un producto de uno o más de los siguientes factores: o C<ap>= un factor de corrección para la caída media de presión (APgem) sobre el dispositivo de secado (1) en comparación con una caída de presión de referencia (APref) sobre el dispositivo de secado (1); o C<p>= un factor de corrección para la presión media de entrada (Pgem) en comparación con una presión de entrada de referencia (Pref); o Ct = un factor de corrección para la temperatura media de entrada (Tgem) en comparación con una temperatura de entrada de referencia (Tref); o C = un factor de corrección fijo; donde la caída de presión de referencia (APref), la presión de entrada de referencia (Pref) y la temperatura de entrada de referencia (Tref) son los valores medidos o determinados en el dispositivo de secado (1) cuando se opere en condiciones de referencia, cuando B comprenda al menos el factor C<p>.
  2. 2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque para C<ap>se utiliza la siguiente fórmula:
    donde APref es la caída de presión de referencia (APref) sobre el dispositivo de secado (1) y APgem es la caída de presión media (APgem) sobre el dispositivo de secado (1) medida durante un ciclo de secado o Cap se determina o mide utilizando el caudal medido o determinado, donde:
    donde el caudalref es el caudal de referencia a través del dispositivo de secado (1) y el caudalgem es el caudal medido a través del dispositivo de secado (1) medido durante un ciclo de secado o Cap se determina o calcula a partir de las rpm de un compresor al que está conectado el dispositivo de secado (1).
  3. 3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque para Cp se utiliza la siguiente fórmula: C<p>= Pgem/Pref¡ donde Pref es la presión de entrada de referencia (Pref) y Pgem es la presión de entrada media (Pgem) medida durante un ciclo de secado.
  4. 4. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para Ct se utiliza la fórmula siguiente: cantidad de humedad por m3 de gas a Tref CT = cantidad de humead por m3 de gas a Tgem donde Tref es la temperatura de entrada de referencia (Tref) y Tgem es la temperatura media de entrada (Tgem) medida durante un ciclo de secado.
  5. 5. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque A es igual al tiempo durante el cual un recipiente (2) puede adsorber cuando el dispositivo de secado (1) funciona en condiciones de referencia.
  6. 6. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque C es mayor que cero e inferior o igual a 1.
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