BE1024244B9

BE1024244B9 - Een droger voor het drogen van persgas en werkwijze voor het regenereren van een droogmateriaal vervat in de droger.

Info

Publication number: BE1024244B9
Application number: BE20165906A
Authority: BE
Inventors: Hans Maria Karel HERMANS; Dirk Emiel E Carpels
Original assignee: Atlas Copco Airpower Nv
Priority date: 2016-04-08
Filing date: 2016-12-07
Publication date: 2018-02-05
Also published as: EP3439764A1; CN109641172A; MX2018012288A; WO2017175093A1; EP3439764B1; BE1024244A1; BR112018070639A2; BR112018070639B1; CA3018657C; CN109641172B; US20190105595A1; PT3439764T; BE1024244B1; BE1024244A9; AU2017247705A1; PL3439764T3; CA3018657A1; ES2868625T3; US11213783B2; AU2017247705B2

Abstract

De huidige uitvinding is gericht op een droger voorzien van een inlaat (2) voor het ontvangen van een stroom persgas en een uitlaat (3) voor het voorzien van droge lucht, waarbij de droger (1.) omvat: een eerste en een tweede adsorptievat (7 en 8) parallel verbonden, een drukaflaateenheid (13) die kan worden verbonden met de iniaatstroomleiding (9) van elk van de eerste en tweede adsorptievaten (7 en 8); waarbij de droger (1) verder een debietreductieklep (14) omvat die kan worden verbonden met de inlaatstroomleiding (9) van elk van de eerste en tweede adsorptievaten (7 en 8) en waarbij de regelkleppen (11) geschikt zijn om geschakeld te worden in een eerste stand, en een tweede stand.

Description

(73) Houder(s) :

ATLAS COPCO AIRPOWER naamloze vennootschap

2610, WILRIJK

België (72) Uitvinder(s) :

HERMANS Hans Maria Karel

2610 WILRIJK

België

CARPELS Dirk Emiel E 2610 WILRIJK België (54) Een droger voor het drogen van persgas en werkwijze voor het regenereren van een droogmateriaal vervat in de droger.

(57) De huidige uitvinding is gericht op een droger voorzien van een inlaat (2) voor het ontvangen van een stroom persgas en een uitlaat (3) voor het voorzien van droge lucht, waarbij de droger (1.) omvat: een eerste en een tweede adsorptievat (7 en 8) parallel verbonden, een drukaflaateenheid (13) die kan worden verbonden met de inlaatstroomleiding (9) van elk van de eerste en tweede adsorptievaten (7 en 8); waarbij de droger (1) verder een debietreductieklep (14) omvat die kan worden verbonden met de inlaatstroomleiding (9) van elk van de eerste en tweede adsorptievaten (7 en 8) en waarbij de regelkleppen (11) geschikt zijn om geschakeld te worden in een eerste stand, en een tweede stand.

18—-,

V.. b ,

Fi g rar 7

BELGISCH UITVINDINGSOCTROOI

FOD Economie, K.M.O., Middenstand & Energie

Publicatienummer: 1024244 Nummer van indiening: BE2016/5906

Dienst voor de Intellectuele Eigendom

Internationale classificatie: B01D 53/04 B01D 53/047 B01D 53/26 Datum van verlening: 09/01/2018

De Minister van Economie,

Gelet op het Verdrag van Parijs van 20 maart 1883 tot Bescherming van de industriële Eigendom;

Gelet op de wet van 28 maart 1984 op de uitvindingsoctrooien, artikel 22, voor de voor 22 September 2014 ingediende octrooiaanvragen ;

Gelet op Titel 1 Uitvindingsoctrooien van Boek XI van het Wetboek van economisch recht, artikel XI.24, voor de vanaf 22 September 2014 ingediende octrooiaanvragen ;

Gelet op het koninklijk besluit van 2 december 1986 betreffende het aanvragen, verlenen en in stand houden van uitvindingsoctrooien, artikel 28;

Gelet op de aanvraag voor een uitvindingsoctrooi ontvangen door de Dienst voor de Intellectuele Eigendom op datum van 07/12/2016.

Overwegende dat voor de octrooiaanvragen die binnen het toepassingsgebied van Titel 1, Boek XI, van het Wetboek van economisch recht (hierna WER) vallen, overeenkomstig artikel XI.19, § 4, tweede lid, van het WER, het verleende octrooi beperkt zal zijn tot de octrooiconclusies waarvoor het verslag van nieuwheidsonderzoek werd opgesteld, wanneer de octrooiaanvraag het voorwerp uitmaakt van een verslag van nieuwheidsonderzoek dat een gebrek aan eenheid van uitvinding als bedoeld in paragraaf 1, vermeldt, en wanneer de aanvrager zijn aanvraag niet beperkt en geen afgesplitste aanvraag indient overeenkomstig het verslag van nieuwheidsonderzoek.

Besluit:

Artikel 1. - Er wordt aan

ATLAS COPCO AIRPOWER naamloze vennootschap, Boomsesteenweg 957, 2610 WILRIJK België;

vertegenwoordigd door

VAN VARENBERG Patrick, Arenbergstraat 13, 2000, ANTWERPEN;

een Belgisch uitvindingsoctrooi met een looptijd van 20 jaar toegekend, onder voorbehoud van betaling van de jaartaksen zoals bedoeld in artikel XI.48, § 1 van het Wetboek van economisch recht, voor: Een droger voor het drogen van persgas en werkwijze voor het regenereren van een droogmateriaal vervat in de droger..

UITVINDER(S):

HERMANS Hans Maria Karel, c/o Atlas Copco Airpower, naamloze vennootschap Boomsesteenweg 957, 2610, WILRIJK;

CARPELS Dirk Emiel E, c/o Atlas Copco Airpower NV Boomsesteenweg 957, 2610, WILRIJK;

VOORRANG:

08/04/2016 US 62320176;

AFSPLITSING :

Afgesplitst van basisaanvraag :

Indieningsdatum van de basisaanvraag :

Artikel 2. - Dit octrooi wordt verleend zonder voorafgaand onderzoek naar de octrooieerbaarheid van de uitvinding, zonder garantie van de Verdienste van de uitvinding noch van de nauwkeurigheid van de beschrijving ervan en voor risico van de aanvrager(s).

Brussel, 09/01/2018,

Bij bijzondere machtiging:

BE2016/5906

Een droger voor het drogen van persgas en werkwijze voor het regenereren van een droogmateriaal vervat in de droger.

Deze uitvinding heeft betrekking op een droger voorzien van een inlaat om een stroom persgas te ontvangen en een uitlaat om droge lucht te voorzien, waarbij de droger omvat: een eerste en een tweede adsorptievat parallel verbonden, waarbij elk van de eerste en tweede adsorptievaten omvat: een inlaatstroomleiding verbonden met de inlaat en een uitlaatstroomleiding verbonden met de uitlaat om er een stroom persgas te laten door strömen, een daarin voorzien droogmateriaal, een regelklep voorzien de op inlaatstroomleiding, en een uitlaatklep voorzien op de uitlaatstroomleiding; en een drukaflaateenheid die kan worden verbonden met de inlaatstroomleiding van elk van de eerste en tweede adsorptievaten.

Er worden momenteel in de industrie adsorptiedrogers gebruikt die zijn geïntegreerd in persluchtsystemen voor het drogen van een stroom persgas.

Dergelijke drogers omvatten minstens twee vaten die parallel verbonden zijn, en cyclisch onderworpen worden aan adsorptie- en régénérâtiefasen. Bijgevolg, wanneer één vat in een adsorptiefase is, is het andere in een régénérâtiefase.

Doorgaans gebruiken dergelijke Systemen een wisselklep tussen de bron van het persgas en de twee vaten, waarbij dergelijke wisselklep het persgas door één van de twee vaten laat strömen, terwijl het andere in een regeneratiefase

BE2016/5906 wordt gehouden waarin een stroom gas door het vat gaat van de uitlaat naar de inlaat, en vocht wordt afgevoerd via een klep die gemonteerd is aan de inlaat. Het systeem moet een dergelijke stroom gedurende een minimum tijd in stand houden waarin het droogmiddel dat vervat zit in dergelijk vat wordt geregenereerd en het vat wordt klaargemaakt voor een daaropvolgende adsorptiefase.

Nadat het vat is geregenereerd, wordt de klep aan de inlaat die het vat verbindt met een loseenheid gesloten, de druk binnen het geregenereerde vat neemt toe tot dezelfde druk bereikt is als binnen het vat dat zieh in adsorptief ase bevindt. Verder wisselt de wisselklep nadat de klep aan de inlaat van het vat dat voordien in adsorptief ase was en het vat met de loseenheid verbindt, opengaat. Bijgevolg kan de stroom persgas door het geregenereerde vat strömen en wordt het andere vat onderworpen aan een regeneratiefase.

Tests hebben aangetoond dat een dergelijk systeem niet de beste resultaten in aile stromingsomstandigheden oplevert, te wijten aan het gebruik van de wisselklep tussen de twee vaten. Waarbij een dergelijke wisselklep een kogel omvat die wordt verschoven om één van de twee stromingsleidingen verbonden met elk van de twee vaten te blokkeren, op basis van drukverschillen tussen de stroom persgas en de drukwaarde binnen elk van de twee adsorptievaten. Er is vastgesteld dat een dergelijke wisselklep in bepaalde omstandigheden persgas laat strömen in beide adsorptievaten tegelijkertijd. Daardoor wordt het in de twee adsorptievaten vervatte droogmateriaal niet voiledig geregenereerd, raakt uiteindelijk verzadigd en kan de adsorptiedroger het vocht uit de stroom persgas niet meer adsorberen.

BE2016/5906

Een ander nadeel dat gepaard gaat met het gebruik van een dergelijke wisselklep is de grote drukval binnen het adsorptievat, wegens beperkingen in het ontwerp. Bijgevolg zou voor vaten met een grote capaciteit een dergelijke wisselklep raoeten worden ontworpen met een aanzienlijk. grote diameter om een dergelijke drukval te ondervangen, en uit tests is gebleken dat een dergelijke wijziging niet eenvoudig te realiseren is.

Nog een ander nadeel van een dergelijke wisselklep is dat, aangezien adsorptiedrogers tegen een erg hoog debiet werken, een dergelijke klep gewoon niet zou werken, daar een hoger debiet zou betekenen dat er een grotere kracht moet worden overwonnen door de kogel die één van de twee stromingsleidingen blokkeert. Uit tests is gebleken dat bij hogere debieten die krachten niet meer kunnen worden overwonnen en dat de kogel dusdanig gepositioneerd zou zijn dat een stroom perslucht beide vaten tegelijkertijd kan bereiken, waardoor het droogmateriaal en eventueel ook de wanden van de adsorptievaten beschadigd worden door de corrosieve werking van het erin verzamelde vocht.

Andere bekende Systemen gebruiken een driewegkraan om een stroompad te kiezen waarlangs de stroom persgas wordt gestuurd, zoals het systeem dat wordt bekendgemaakt in US 2014,237,962 A, ingediend door Graham White Manufacturing Company. De daarin bekendgemaakte droger gebruikt twee uitlaatkleppen verbonden aan elke inlaat van de twee adsorptievaten, waarbij de uitlaatkleppen twee standen hebben: een open stand waarin een fluidum uit een vat kan strömen en een gesloten stand waarin een fluidum verhinderd wordt om uit het vat te strömen.

BE2016/5906 persgas. droger,

Een dergelijke droger beschermt echter het droogmateriaal niet dat voorzien is in de twee vaten tegen een hoge stroom Tests hebben aangetoond dat voor een dergelijke wegens een hoge stroom perslucht, de vele droogmiddelparels die vervat zijn in de twee vaten met elkaar botsen. En door die botsingen en de wrijving die ontstaat tussen die droogmiddelparels, raakt het droogmateriaal beschadigd en wordt uiteindelijk vernietigd, en werkt de droger niet meer naar behoren.

Rekening houdend met de hierboven vermelde nadelen, is het een doel van de huidige uitvinding om een droger te voorzien die minstens twee adsorptievaten omvat, die voorzien zijn van een droogmateriaal dat in Staat is om gemakkelijk het gewenste stroompad te selecteren voor de stroom persgas.

Een ander doel van de huidige uitvinding is om een droger te voorzien waarvoor de drukval binnen het vat geregeld wordt zodanig dat het droogmateriaal beschermd is wanneer dergelijke vaten wisselen van een adsorptiefase naar een regeneratiefase en omgekeerd, of wanneer de volumetrische stroom persgas verändert.

Verier is de droger van de huidige uitvinding geschikt om te worden gebruikt bij zowel relatief läge als relatief hoge strömen persgas. Tegelijkertijd, en onafhankelijk van de volumetrische stroom persgas, wordt het droogmateriaal binnen de vaten efficient geregenereerd tijdens de regeneratiefase.

Bovendien is de oplossing voorgesteld door de huidige uitvinding geschikt voor erg hoge persluchtdebieten en adsorptievaten met hoge volumes.

BE2016/5906

De droger van imp lernen ter en vergemakkelij k kwaliteit van uitlaat, wordt de huidige uitvinding biedt een eenvoudig te oplossing, waarbij het onderhoud wordt en een betere reactietijd met een betere de droge lucht die voorzien wordt aan de bereikt.

Bovendien heeft de droger van de huidige uitvinding een veel längere levensduur en is efficiënter dan de bestaande oplossingen.

De huidige uitvinding biedt een oplossing voor minstens één 10 van de hierboven genoemde en/of andere Problemen door een droger te voorzien die voorzien is van een inlaat om een stroom persgas te ontvangen en een uitlaat om droge lucht te voorzien, waarbij de droger omvat:

- een eerste en een tweede adsorptievat parallel verbonden, waarbij elk van de eerste en tweede adsorptievaten omvat: een iniaatstroomleiding verbonden met de inlaat en een uitlaatstroomleiding verbonden met de uitlaat om er persgas door te laten strömen, een erin voorzien droogmateriaal, een regelklep voorzien op de iniaatstroomleiding, en een uitlaatklep voorzien op de uitlaatstroomleiding;

- een drukaflaateenheid die kan worden verbonden met de iniaatstroomleiding van elk van de eerste en tweede adsorptievaten;

waarbi j :

~ de droger verder een debietreductieklep omvat die kan worden verbonden met de iniaatstroomleiding van elk van

BE2016/5906 de eerste en tweede adsorptievaten en toelaat dat er een fluidum door stroomt, daardoor gekenmerkt dat

- de regelkleppen geschikt zijn om in een eerste stand te worden geschakeld waarin persgas door de inlaatstroomleiding van één van de adsorptievaten kan strömen, en een tweede stand waarin één of beide van de inlaatstroomleidingen in fluidumverbinding Staat met de drukaflaateenheid.

Inderdaad, door een regelklep op elk van de inlaatstroomleidingen van het eerste en tweede adsorptievat op te nemen, elimineert de droger het risico dat het persgas door beide vaten tegelijkertijd stroomt, ongeacht veranderingen in de volumetrische stroom van het persgas, door gewoon één van de regelkleppen in een eerste stand en de andere regelklep in een tweede stand te schakelen, wordt het stroompad voor het persgas geselecteerd door slechts één van de twee adsorptievaten. Bijgevolg wordt de regeneratie van het in de twee adsorptievaten vervatte droogmateriaal correct uitgevoerd, en worden optimale resultaten van de droger behouden gedurende de hele werking van de droger.

Bovendien gebeurt, door de inclusie van dergelijke regelkleppen, het schakelen tussen een eerste stand en een tweede stand op een beheerste manier, en is dit niet meer afhankelijk van het drukverschil tussen de twee adsorptievaten.

Door een debietreductieklep op te nemen die kan worden verbonden met de inlaatstroomleiding van elk van de eerste en tweede adsorptievaten, wordt de snelheid van het persgas dat in het eerste en het tweede adsorptievat binnenstroomt

BE2016/5906 en bijgevolg de drukval erin geregeld en wordt het risico van schade aan de droogmiddelparels die erin vervat zitten, geëlimineerd.

Bijgevolg worden, ongeacht de volumetrische stroom van het persgas, de snelheid van het persgas dat in het adsorptievat dat onderworpen is aan een adsorptiefase binnenstroomt en de snelheid van het persgas dat het adsorptievat dat onderworpen is aan een regeneratiefase verlaat, geregeld zodat die niet abrupt toeneemt. Hierdoor zijn de droogmiddelparels beschermd in beide adsorptievaten en is de droger van de huidige uitvinding een geschikte flexibele oplossing voor veel soorten toepassingen die verschillende drukwaarden en volumes gas aan de uitlaat van de droger vergen.

Bij voorkeur wordt, wanneer één van de eerste en tweede adsorptievaten in een adsorptiefase wordt gehouden, het andere adsorptievat in een regeneratiefase gehouden. Bijgevolg, wanneer één regelklep in een eerste stand wordt gehouden, wordt de andere bij voorkeur in een tweede stand gehouden en omgekeerd.

Doorgaans, wanneer één van de eerste of tweede adsorptievaten in een regeneratiefase wordt gehouden, wordt een stroom gas in stand gehouden van de uitlaatstroomleiding naar de inlaatstroomleiding van het adsorptievat en wordt vocht afgevoerd via de inlaatstroomleiding en uit het adsorptievat, naar de buitenomgeving.

Als een dergelijk adsorptievat eenvoudigweg zou verbonden zijn met de buitenomgeving, zou het drukverschil tussen de drukwaarde van de buitenomgeving en de drukwaarde in het

BE2016/5906 adsorptievat te gas door het beschädigen of botsingen tussen groot zijn, en zou een plotse hoge stroom droogmateriaal ontstaan, wat het zou zelfs vernietigen door de wrijving en de droogmiddelparels.

Een ander ongewenst effect dat kan worden verkregen als het adsorptievat eenvoudigweg zou worden verbonden met de buitenomgeving is dat een erg luid lawaai zou worden gegenereerd, wat het gebruik van de droger op basis van milieuregelgeving zou beperken. Door een debietreductieklep te gebruiken, wordt de drukval binnen de adsorptiedroger geregeld, en is het geluid dat wordt geproduceerd door een droger volgens de huidige uitvinding erg laag, waardoor een dergelijke droger in alle soorten toepassingen kan worden gebruikt.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding zijn de uitlaatkleppen die voorzien zijn op de uitlaatstroomleidingen van elk van de adsorptievaten terugslagkleppen. Hierdoor stroomt het gas dat uit het adsorptievat komt dat onderworpen is aan een adsorptiefase niet volledig door het adsorptievat dat onderworpen is aan een regeneratief ase, maar wordt het door de uitlaat van de droger gestuurd en gebruikt door een gebruiker van droog persgas.

Bij voorkeur omvat de droger verder een mondstuk gepositioneerd op een stromingsleiding, waarbij de stromingsleiding de uitlaatstroomleiding van het eerste adsorptievat verbindt met de uitlaatstroomleiding van het tweede adsorptievat dusdanig dat een minimumstroom droog gas door het adsorptievat kan strömen dat onderworpen wordt aan

BE2016/5906 een regeneratiefase, om het erin vervatte droogmateriaal te regenereren.

De huidige uitvinding is verder gericht op een werkwijze voor het regenereren van een droogmateriaal dat vervat is in minstens twee adsorptievaten van een droger, waarbij de adsorptievaten parallel verbonden zijn, de werkwijze omvattende de volgende stappen:

het in fluidumcommunicatie brengen van een uitlaat van een compressor met een inlaatstroomleiding van een eerste adsorptievat via een eerste regelklep verbonden met de inlaatstroomleiding, waarbij de eerste regelklep in een eerste stand staat;

het in fluidumverbinding brengen van een inlaatstroomleiding van een tweede adsorptievat met een drukaflaateenheid via een tweede regelklep, waarbij de tweede regelklep verbonden is met de inlaatstroomleiding van het tweede adsorptievat en in een tweede stand staat;

- het toelaten dat een minimumstroom droog gas van een uitlaatstroomleiding van het eerste adsorptievat door een uitlaatstroomleiding van het tweede adsorptievat stroomt;

waarbij de droger de drukval binnen het tweede adsorptievat aanpast middels een debietreductieklep die kan worden verbonden met de inlaatstroomleiding van het tweede adsorptievat.

BE2016/5906

De huidige uitvinding is verder gericht op een werkwijze voor de productie van een adsorptiedroger, waarbij de werkwijze de stappen omvat van:

- het parallel verbinden van een eerste en een tweede adsorptievat;

- het voorzien van een droogmateriaal binnen elk van de eerste en tweede adsorptievaten;

- het monteren van een regeiklep inlaatstroomleiding van elk van de eerste adsorptievaten, en verder het monteren uitlaatklep op een uitlaatstroomleiding van eerste en tweede adsorptievaten;

op een en tweede van een elk van de

- het voorzien van een drukaflaateenheid die kan worden verbonden met de inlaatstroomleiding van elk van de eerste en tweede adsorptievaten;

waarbij de werkwijze verder omvat de stap van het voorzien van een debietreductieklep en het aansluiten ervan op de inlaatstroomleiding van elk van de eerste en tweede adsorptievaten; en waarbij het monteren van een regeiklep op de inlaatstroomleiding de stap omvat van het monteren van elk van de eerste en tweede adsorptievaten rechtstreeks op een respectieve regeiklep.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, worden hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven volgens de huidige uitvinding met verwijzing naar bijgaande tekeningen, waarin:

BE2016/5906

Figuur 1 schematisch een droger volgens een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding weergeeft;

Figuur 2 schematisch een droger volgens een andere uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding weergeeft;

Figuur 3 schematisch een montagetechniek voor een spruitstuk volgens een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding weergeeft;

Figuur 4 schematisch een droger volgens een andere uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding weergeeft;

Figuur 5 schematisch een droger volgens nog een andere uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding weergeeft;

Figuur 6 schematisch een droger volgens nog een andere uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding weergeeft;

Figuur 7 schematisch de verschilfende mogelijke posities van de geperforeerde schijf volgens een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding en de fluidumstroom door de debietreductieklep weergeeft;

Figuur 8 schematisch een opengewerkt aanzicht van de debietreductieklep volgens een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding weergeeft;

Figuur 9 schematisch de geperforeerde schijf volgens een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding weergeeft

Figuur 10 een aanzicht is volgens lijnen II-II van de geperforeerde schijf van Figuur 9;

Figuur 11 een bovenaanzicht is van de geperforeerde schijf van Figuur 9;

BE2016/5906

Figuren 12 tot 17 schematisch indelingen van de geperforeerde andere uitvoeringsvorm van de illustreren;

de verschillende schijf volgens een huidige uitvinding

Figuren 18 en 19 schematisch een geperforeerde schijf volgens een andere uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding illustreren;

Figuur 20 schematisch een opengewerkt aanzicht van de debietreductieklep volgens een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding weergeeft;

Figuur 21 een aanzicht is volgens lijnen I-I van de geperforeerde schijf van Figuur 18;

Figuur 22 een aanzicht is volgens lijnen III-III van de geperforeerde schijf van Figuur 18;

Figuur 23 schematisch de verschillende mogelijke posities van de geperforeerde schijf volgens een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding en de fluïdumstroom door de debietreductieklep weergeeft;

Figuur 24 schematisch een debietreductieklep volgens een andere uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding weergeeft;

Figuur 25 nog een uitvinding schematisch een debietreductieklep andere uitvoeringsvorm van de weergeeft;

volgens huidige

Figuur 26 een aanzicht is volgens lijnen IV-IV van Figuur 24 of volgens lijnen V-V van Figuur 25;

BE2016/5906

Figuur 27 schematisch de verschallende mogelijke posities van de geperforeerde schijf volgens een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding en de fluïdumstroom door de debietreductieklep weergeeft; en,

Figuur 28 schematisch een voorbeeld van een bus voor de debietreductieklep volgens Figuren 24 tot 27 weergeeft.

Figuur 1 illustreert een droger 1 volgens de huidige uitvinding, waarbij de droger 1 een inlaat 2 heeft om een stroom persgas van een compressor 4 te ontvangen en een uitlaat 3 om droge lucht te verschaffen aan een gebruiker 5 van persgas.

De droger 1 omvat verder minstens twee adsorptievaten 6: een eerste adsorptievat 7 en een tweede adsorptievat 8, parallel verbonden.

In het kader van de huidige uitvinding dient ervan te worden uitgegaan dat de adsorptievaten 6 om het even welke vorm kunnen hebben zoals cilindrisch, rechthoekig of enige andere vorm. Verder kunnen dergelijke adsorptievaten 6 in de vorm van extrusieprofielen zijn.

Het voorbeeld weergegeven in Figuur 1 omvat slechts twee adsorptievaten 7 en 8 maar de huidige uitvinding mag niet beperkt worden tot een dergelijke indeling. Er dient van te worden uitgegaan dat de huidige uitvinding kan worden toegepast voor een droger die meer adsorptievaten 6 omvat die parallel verbonden zijn zoals drie, vier, zes, acht of enig ander aantal adsorptievaten 6.

Elk van de eerste en tweede adsorptievaten, 7 en 8, omvat: een inlaatstroomleiding 9 verbonden met de inlaat 2 en een

BE2016/5906 uitlaatstroomleiding 10 verbonden met de uitlaat 3 om er persgas door te laten strömen, een erin voorzien droogmateriaal (niet weergegeven), een regelklep 11 voorzien op de inlaatstroomleiding 9, en een uitlaatklep 12 voorzien op de uitlaatstroomleiding 10.

Elk van de regelkleppen 11 zijn geschikt om in een eerste stand te worden geschakeld waarin persgas door de inlaatstroomleiding 9 van één van de adsorptievaten, 7 of 8, kan strömen, en een tweede stand waarin één of beide van de inlaatstroomleidingen 9 in fluidumverbinding Staat met de drukaflaateenheid 13.

De droger 1 omvat verder bij voorkeur een drukaflaateenheid die Verbünden kan worden met de inlaatstroomleiding 9 van elk van de eerste en tweede adsorptievaten, 7 en 8.

Verder omvat de droger 1 bij voorkeur een debietreductieklep die kan worden verbonden met de inlaatstroomleiding 9 van elk van de eerste en tweede adsorptievaten, 7 en 8, en een fluïdum erdoor laat strömen.

Bijgevolg, daar de droger 1 zowel: een debietreductieklep 14 als een drukaflaateenheid 13 die kan worden verbonden met de inlaatstroomleiding 9 van elk van de eerste en tweede adsorptievaten 7 en 8, omvat, wordt de drukval binnen elk van de eerste en tweede adsorptievaten 7 en 8, gemakkelijk geregeld wanneer het eerste of tweede adsorptievat 7 of 8 in een regeneratiefase wordt gebracht.

Bij voorkeur is elk van de uitlaat kleppen 12 een terugslagklep, die bij voorkeur een fluïdumstroom toelaten van hetzij het eerste hetzij het tweede adsorptievat 7 of 8,

BE2016/5906 afhankelijk van met welke uitlaatstroomleiding 10 dergelijke uitlaatklep 12 is verbonden, en van de gebruiker 5 van droog persgas.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de regelklep 11 een tweewegklep, die in een eerste stand het persgas van de compressor 4 door het adsorptievat 7 of 8 laat strömen, en in een tweede stand toelaat dat de drukaflaateenheid 13 in fluidumcommunicatie wordt gebracht met de inlaatstroomleiding 9 van het adsorptievat 7 of 8.

Bij voorkeur, maar niet beperkt tot, wordt slechts één

inlaatleiding	9	van	één	adsorptievat 7 of	8	in
fluidumverbinding	gebracht met	de drukaf .laateenheid	13	per
keer.
Bij voorkeur,	maar	niet	beperkt	tot, kan de regelklep	11	van

een type zijn omvattende 3 elektrische aansluitingen en 2 standen, zoals geïllustreerd in Figuur 2. Maar het toepassingsgebied van deze uitvinding mag geenszins beperkt worden tot een dergelijke regelklep 11, en er dient van te worden uitgegaan dat elk type klep waarmee het hierboven beschreven effect wordt gerealiseerd, kan worden gebruikt.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm, maar niet beperkt tot, is de regelklep 11, voor een veel eenvoudigere montagetechniek, ontworpen als een spruitstuk dat direct is aangesloten op de inlaatstroomleiding 9 van de adsorptievaten 6. Met andere woorden, het adsorptievat 6 steunt direct op de regelklep 11.

Voor een eenvoudigere indeling vormt het spruitstuk het kader waarop het adsorptievat 6 wordt gemonteerd.

BE2016/5906

Een dergelijke indeling maakt een veel gemakkelijker onderhoud van de droger mogelijk daar de componenten ervan makkelijker bereikbaar zijn. Bovendien is elk adsorptievat 6 individueel bereikbaar. Bijgevolg, als het in één van de adsorptievaten 6 vervatte droogmateriaal, of als één van: de regelklep 11, de uitlaatklep 12 of één van de stromingsleidingen of aansluitingen, voor onderhoud moet worden bereikt, kan de regelklep 11 in de stand worden geschakeld waarin geen persgas door dergelijk adsorptievat 6 kan strömen, en zijn alle componenten die daarmee verbonden gemakkelijk bereikbaar.

Bijgevolg, als voor één van de adsorptievaten 6 een interventie door een onderhoudstechnicus nodig is, kan het gemakkelijk worden geïsoleerd, terwijl het andere adsorptievat of vaten 6 in normale omstandigheden blijft (blijven) werken. Hierdoor ondervindt een gebruiker van een droger 1 volgens de huidige uitvinding helemaal geen gevolgen van het onderhoudsproces.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kan de adsorptiedroger 1 meer dan twee adsorptievaten 6 omvatten, Waarbij de indeling aan de inlaatstroomleiding 9 en de uitlaatstroomleiding 10 voor elk adsorptievat 6 dezelfde blijft als bij twee adsorptievaten 6, zoals geïllustreerd in Figuur 1.

Daar elk van dergelijke adsorptievaten 6 een regelklep 11 omvat, kan de droger 1 volgens de huidige uitvinding gemakkelijk worden aangepast bij aansluiting op een compressor 4 die een erg hoog persgasdebiet levert of op een compressor 4 die een relatief .laag persgasdebiet levert.

BE2016/5906

Bijgevolg kan het zijn dat, wanneer de droger 1 is aangesloten op een erg hoog persgasdebiet, aile adsorptievaten 6 moeten werken, terwijl als een dergelijke droger 1 is aangesloten op een relatief laag persgasdebiet, enkele van de adsorptievaten 6 kunnen worden geïsoleerd door hun respectieve regelkleppen 11, tot het gebruik ervan nodig zou worden. Waarbij dergelijke adsorptievaten 6 reserveadsorptievaten 6 worden genoemd, die klaar en volledig operationeel zijn in geval nodig.

Voor dergelijke reservevaten 6 worden de respectieve regelkleppen 11 voor het eerste adsorptievat 7 en het tweede adsorptievat 8 doorgaans in een tweede stand geschakeld, zodat een stroom persgas niet door hun respectieve inlaatstroomleiding 9 kan strömen en worden dergelijke regelkleppen 11 in een dergelijke stand gehouden tot de reservevaten gebruikt zouden moeten worden om te drogen.

Daar de respectieve regelkleppen 11, eens ze in een tweede stand zijn geschakeld, in een dergelijke stand gehouden worden tot de reserveadsorptievaten 6 zouden moeten worden gebruikt voor het drogen, verouderen dergelijke regelkleppen 11 niet, waardoor hun levensduur wordt verlengd.

Bovendien kan een droger 1 volgens de huidige uitvinding worden aangesloten op een compressor 4 met een variabele stroom persgas, in welk geval het aantal adsorptievaten 6 dat wordt gebruikt kan variëren in functie van dergelijke stroom.

Hierdoor werkt de droger 1 volgens de huidige uitvinding op een erg energie-efficiënte en onderhoudsefficiënte manier,

BE2016/5906 daar alleen het minimum aantal adsorptievaten 6 wordt gebruikt, terwijl de anderen bewaard worden en gebruikt als reserve .

Bovendien is uit tests gebleken dat door de indeling van de regelkleppen 11, en ook als de droger 1 meerdere adsorptievaten 6 omvat die tegelijkertijd werken, de drukval binnen dergelijke adsorptievaten 6 ongeveer dezelfde blijft

als wanneer gemonteerd.	slechts twee adsorptievaten	6 parallel	zijn
Bovendien is	uit tests gebleken	dat, in	het geval dat de
persgasstroom	toeneemt, en	de	droger 1	de

reserveadsorptievaten 6 parallel met het adsorptievat dat al actief is zou gebruiken, de drukval in heel de droger 1 een daling vertoont daar de persgasstroom wordt verdeeld over een groter aantal adsorptievaten 6.

Een voorbeeld van een droger 1 die meerdere adsorptievaten 6 omvat, wordt gelllustreerd in Figuur 4, waar vier paar van twee adsorptievaten 6 worden weergegeven.

Er dient van te worden uitgegaan dat het aantal adsorptievaten 6 kan variëren en dat de huidige uitvinding niet mag worden beperkt tot het aantal adsorptievaten 6 dat in de tekeningen wordt weergegeven. Verder kan het niet worden uitgesloten dat elk paar adsorptievaten 6 meer dan twee adsorptievaten 6 kan omvatten, zoals bijvoorbeeld drie, vier, vijf, zes of zelfs meer.

Om terug te keren naar Figuur 4, afhankelijk van de stroom persgas die door de inlaat 2 stroomt, kan ofwel één paar van twee adsorptievaten 6 tegelijkertijd werken, meer bij

BE2016/5906 voorkeur zal een minimum van twee paar van twee adsorptievaten 6 parallel tegelijkertijd werken. Als de stroom persgas 2 groot is of toeneemt, kan de droger 1 drie of zelfs alle vier paar van twee adsorptievaten 6 parallel tegelijkertijd .laten werken.

In het geval dat twee of meer paar van twee adsorptievaten 6 tegelijkertijd werken, kan het eerste adsorptievat Ί van elk paar in dezelfde fase worden gebracht zoals bijvoorbeeld in een adsorptiefase, terwijl het tweede adsorptievat 8 van elk paar in een regeneratiefase of een vereffeningsfase is.

Onder de vereffeningsfase dient de fase te worden verstaan waarin een drukvereffening plaatsvindt tussen het eerste adsorptievat 7 en het tweede adsorptievat 8, of omgekeerd.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding, als de droger 1 twee of meer paar van twee adsorptievaten 2 omvat, omvat een dergelijke droger 1 voor het Verlagen van de drukval tijdens de regeneratiefase, bij voorkeur verder een extra drukaflaateenheid 130, gemonteerd parallel met de bestaande drukaflaateenheid 13.

Waarbij die extra drukaflaateenheid 130 bij voorkeur, maar niet beperkt tot, een grotere capaciteit heeft in vergelijking met de bestaande drukaflaateenheid 13.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kan de bestaande drukaflaateenheid 13 worden gebruikt bij het begin van de regeneratiefase, wanneer de druk binnen het eerste adsorptievat 7 of het tweede adsorptievat 8 hoog is, afhankelijk van welk van de adsorptievaten onderworpen is

BE2016/5906 aan een régénérâtiefase, zodat een grote drukval binnen het respectieve adsorptievat 6 wordt vermeden.

Eens een dergelijke hoge druk is geëlimineerd, kan de droger ofwel de extra drukaflaateenheid 130 activeren en de bestaande drukaflaateenheid 13 deactiveren ofwel de extra

drukaflaateenheid	130	activeren en	de	bestaande
drukaflaateenheid 13	geactiveerd houden.
Bij voorkeur zou de	droger	1 de bestaande	drukaflaateenheid
13 deactiveren en de	extra	drukaflaateenheid 130	activeren.

Om de drukaflaateenheid 13 of de extra drukaflaateenheid 130 gemakkelijk te activeren en/of deactiveren omvat de droger 1 verder twee drukaflaatkleppen: een eerste drukaflaatklep 36 gemonteerd tussen de regelklep 11 en de drukaflaateenheid

13, gemonteerd op de stromingsleiding die de drukaflaateenheid 13 bereikt en een tweede drukaflaatklep 37, gemonteerd tussen de regelklep 11 en de extra drukaflaateenheid 130, gemonteerd op de stromingsleiding die de extra drukaflaateenheid 130 bereikt.

In nog een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kan de extra drukaflaateenheid 130 dezelfde capaciteit hebben als de bestaande drukaflaateenheid 13, in welk geval, wanneer de druk binnen het eerste adsorptievat 7 of het tweede adsorptievat 8 wordt geëlimineerd, de extra drukaflaateenheid 130 kan worden geactiveerd en parallel met de bestaande drukaflaateenheid 13 kan werken.

In een dergelijk geval is slechts één drukaflaatklep nodig, met name de tweede drukaflaatklep 37, gemonteerd op de fluïdumleiding die de extra drukaflaateenheid 130 bereikt.

BE2016/5906

In het kader van de huidige uitvinding dient onder 'activeren' te worden verstaan dat wordt toegelaten dat gas naar de uitlaatstroomleiding 10 van het adsorptievat 6, verder door de inlaatstroomleiding 9, en verder door de drukaflaateenheid 13 en/of door de extra drukaflaateenheid 130 stroomt om de atmosfeer te bereiken. Bijgevolg dient onder 'deactiveren' te worden verstaan dat niet wordt toegelaten dat gas door de uitlaatstroomleiding 10, verder door de inlaatstroomleiding 9 van het adsorptievat 6, stroomt om verder door de drukaf laateenheid 13 of extra drukaflaateenheid 130 te strömen en de atmosfeer te bereiken.

In een andere uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding kan de droger 1 een regelaar (niet weergegeven) omvatten om de regelkleppen 11 in een eerste stand en/of een tweede stand te brengen, en verder om de respectieve uitlaatkleppen 12 van elk adsorptievat 6 te regelen volgens de intensiteit van de stroom persgas en de fase van het adsorptievat 6. Wat nu het ontwerp van de regelklep 11 betreff, kan die een veer

15 en een elektromagnetische klep 16 omvatten, waarbij de elektromagnetische klep 16, wanneer geactiveerd, de regelklep 11 toelaat om van een eerste stand, tegen de kracht van de veer 15 in, naar de tweede stand te schakelen.

De droger 3. die één van de regelkleppen 11 schakelt telkens wanneer de fase van de eerste of tweede adsorptievaten 7 of 8 moet worden veranderd van adsorptie naar regeneratie of oragekeerd.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding, en zoals geïllustreerd in Figuren 4 tot 6, kan de regelklep

BE2016/5906 zijn vervaardigd als een dubbelwerkend ventiel, met een elektromagnetische klep 16 aan weerszijden van het ventiel. Waarbij één van de elektromagnetische kleppen 16 gepositioneerd is zoals geïllustreerd in Figuur 2 en de tweede elektromagnetische klep bijvoorbeeld gepositioneerd is aan de tegenoverliggende zijde, onder de veer 15.

Afhankelijk of een dergelijke klep moet worden geschakeld van een eerste stand in een tweede stand of van een tweede stand in een eerste stand, kan de regelaar de ene of de andere elektromagnetische klep 16 activeren.

In een dergelijk geval wordt de veer 15 gebruikt om de respectieve regelklep 11 in een eerste stand te schakelen en het respectieve adsorptievat in een adsorptiefase te brengen wanneer, bijvoorbeeld, de droger 1 wordt uitgeschakeld of in het onwaarschijnlijke geval van een elektrisch defect. Waarbij een dergelijke maatregel een veiligheidsmaatregel is, zodat de gebruiker 5 een minimumdrukniveau heeft aan de uitlaat 3.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kan de regelklep 11 vervaardigd zijn als een gegoten spruitstuk. Waarbij een dergelijk gegoten spruitstuk wordt vervaardigd als een ééndelige of meerdelige gegoten component.

In het kader van de huidige uitvinding mögen andere productiemethodes niet worden uitgesloten zoals additieve productie of het bevestigen van verschallende prefabcomponenten aan elkaar.

In het kader van de huidige uitvinding dient onder additieve productie het procès te worden verstaan waarin materialen

BE2016/5906 worden saraengevoegd om objecten te maken, vertrekkende van 3D-modeldata, meestal laag op laag.

In nog een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding zijn beide regelkleppen 11 die elk gemonteerd zijn op de inlaatstroomleiding 9 van elk van de twee adsorptievaten 6 die parallel zijn gemonteerd, zoals geïllustreerd in Figuur 2, vervaardigd als een gegoten spruitstuk en gebruikmakend van dezelfde gietvorm.

Bij voorkeur is één gegoten spruitstuk 180° gedraaid ten opzichte van het andere gegoten spruitstuk, wanneer de regelkleppen 11 zijn gemonteerd op de inlaatstroomleiding 9 van elk adsorptievat 6, op een gebruikelijke manier die een normale werking van dergelijke adsorptievaten 6 toelaat.

Een dergelijke montagetechniek wordt schematisch weergegeven in Figuur 3, waarbij Figuur 3a de montagepositie van een eerste gegoten spruitstuk gemonteerd bijvoorbeeld op de inlaatstroomleiding 9 van het eerste adsorptievat 7 weergeeft, en Figuur 3b de montagepositie van het tweede gegoten spruitstuk weergeeft, gemonteerd bijvoorbeeld op de inlaatstroomleiding 9 van het tweede adsorptievat 8, 180° gedraaid ten opzichte van het eerste gegoten spruitstuk. Waarbij de 180° rotatie gebeurt in de richting van de pijl weergegeven in Figuur 3b, in het vlak gevormd door de assen ΆΆ' . Waarbij de gegoten spruitstukken vereenvoudigd worden weergegeven, als parallellogrammen, in de typische normale montagepositie en zoals ze zouden zijn gemonteerd op de inlaatstroomleiding 9 van een adsorptievat.

BE2016/5906

Een voordeel hiervan is de erg läge productiekost daar hetzelfde gegoten spruitstuk kan worden gebruikt om te worden gemonteerd op alle adsorptievaten.

Waarbij dezelfde montagetechniek geldt voor elke twee regelkleppen 11 gemonteerd op de inlaatstroomleiding 9 van elk paar van twee adsorptievaten 6 zoals geillustreerd in Figuren 4 tot 6. Bijgevolg zou elke regelklep 11 gemonteerd op de inlaatstroomleiding 9 van een tweede adsorptievat 8, 180° worden gedraaid ten opzichte van de regelklep 11 gemonteerd op de inlaatstroomleiding 9 van het respectieve eerste adsorptievat 7, en dit volgens de pijl weergegeven in Figuur 3b.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding omvat het gegoten spruitstuk doorgaans een spoel {niet weergegeven) die erin ontvangen wordt, waarbij de spoel van een eerste stand naar een tweede stand en omgekeerd beweegt en toelaat dat de stroom persgas het respectieve adsorptievat 6 bereikt of dat dergelijk adsorptievat 6 wordt aangesloten op de drukaflaateenheid 13.

Uit tests is gebleken dat voor dergelijke regelkleppen 11 de spoel het element is dat een frequentere onderhoudsinterventie vergt dan andere componenten van de droger 1. Door de indeling van de droger 1 volgens de huidige uitvinding is een dergelijke spoel gemakkelijk bereikbaar en vervangbaar.

Bovendien zijn, door de gehanteerde indeling en montagetechniek, dergelijke regelkleppen 11 zelfs bereikbaar längs de laterale zijde van het adsorptievat 6, zonder dat de droger hoeft te worden gedemonteerd.

BE2016/5906

Hetzelfde voordeel geldt voor de uitlaatklep 12, waarbij de persoon die het onderhoud uitvoert alleen het spruitstuk bovenaan op het respectieve adsorptievat 6 hoeft te demonteren om toegang te krijgen tot dergelijke uitlaatklep 12. Bij bestaande drogers zou de volledige eenheid moeten worden gestopt en gedemonteerd om toegang tot de kleppen te krijgen die gemonteerd zijn op de inlaatstroomleiding en/of uitlaatstroomleiding, wat een enorm nadeel voor de gebruiker van een dergelijk systeem oplevert en extra productiekosten met zieh meebrengt daar de productielijn zou moeten worden stilgelegd.

Bij voorkeur, om een minimumstroom droog gas tussen het adsorptievat 7 of 8 dat in adsorptief ase is door het andere adsorptievat 7 of 8 dat in regeneratief ase is, te laten strömen, omvat de droger 1 verder een mondstuk 17 gepositioneerd op een stromingsleiding 18, waarbij de stromingsleiding 18 de uitlaatstroomleiding 10 van het eerste adsorptievat 7 verbindt met de uitlaatstroomleiding 10 van het tweede adsorptievat 8. Waarbij, bij voorkeur, een dergelijk mondstuk een minimumstroom gas in beide richtingen toelaat, van het adsorptievat 6 dat een hogere drukwaarde heeft naar het andere adsorptievat 6 dat een lagere drukwaarde heeft.

Door een dergelijke minimumstroom droog gas toe te laten, gebruikt het adsorptievat, 7 of 8, dat in regeneratiefase is, droog en mogelijk warm persgas om het vocht dat voorhanden is binnen het droogmateriaal af te voeren. Bijgevolg wordt de efficiëntie van de regeneratiefase verhoogd, en gebruikt de droger zijn eigen capaciteiten om een continu adsorptieproces te verzekeren.

BE2016/5906

Als de adsorptiedroger 1 meer dan twee adsorptievaten 6 omvat, is het voorkeurdragend dat elk paar van twee adsorptievaten 6 verbonden is door een stromingsleiding 18 omvattende een mondstuk 17.

In één uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding wordt de stromingsleiding 18 die de uitlaatstroomleiding 10 van het eerste adsorptievat 7 uitlaatstroomleiding 10 van het verwezenlijkt tussen elk van verbind! met de tweede adsorptievat 8 de eerste en tweede adsorptievaten, 7 en 8, en elk van de uitlaatkleppen 12

Er dient van te worden uitgegaan dat een dergelijke stromingsleiding 18 ook kan worden verwezenlijkt op een andere manier zonder buiten het kader van de uitvinding te treden, zoals bijvoorbeeld: ze kan worden verbonden met een andere uitlaatstroomleiding (niet weergegeven) van elk van de adsorptievaten 7 en 8 en dergelijke adsorptievaten 7 en 8 onderling verbinden aan hun uitlaten.

Bij voorkeur maar niet beperkt tot laat het mondstuk 17 verder toe dat gas stroomt tussen het eerste adsorptievat 7 en het tweede adsorptievat 8 wanneer het tweede adsorptievat 8 in een vereffeningsfase wordt gebracht terwijl het eerste adsorptievat 7 in adsorptiefase is, waarbij een grote druktoename wordt vermeden wanneer het tweede adsorptievat in adsorptiefase zou worden gebracht.

Zo laat het mondstuk 17 ook toe dat gas stroomt tussen het tweede adsorptievat 8 en het eerste adsorptievat 7, wanneer het eerste adsorptievat 7 in de vereffeningsfase wordt gebracht, terwijl het tweede adsorptievat 8 in adsorptiefase

BE2016/5906

Bij voorkeur, maar niet beperkt tot, wordt als de droger 1 een debietreductieklep 14 omvat, de vereffeningsfase uitgevoerd via de inlaat 9 van het adsorptievat 6, terwijl als de droger 1 geen debietreductieklep 14 omvat, de vereffeningfase wordt uitgevoerd via het mondstuk 17.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kan de droger 1, als dergelijke droger minstens twee paar van twee adsorptievaten 6 omvat, een eerste paar 6a van twee adsorptievaten en een tweede paar 6b van twee adsorptievaten, verder een tweede mondstuk 170 omvatten, zoals geillustreerd in Figuur 5 en Figuur 6. Waarbij het tweede mondstuk 170 gemonteerd is op een stromingsleiding tussen de uitlaatstroomleiding 10 van het eerste adsorptievat 7 van het eerste paar 6a en de uitlaatstroomleiding 10 van het eerste adsorptievat 7 van het tweede paar 6b.

Symmetrisch kan een ander tweede mondstuk 170 voorzien worden op een stromingsleiding tussen de uitlaatstroomleiding 10 van het tweede adsorptievat 8 van het eerste paar 6a en de uitlaatstroomleiding 10 van het tweede adsorptievat 8 van het tweede paar 6b.

Waarbij het tweede mondstuk 170 wordt gebruikt in het geval dat de droger 1 wordt onderworpen aan een erg hoge persgasstroom van de compressor 4 of als de adsorptievaten 6 overbelast zijn, en is voorzien om een snellere en efficiëntere régénérâtiefase te realiseren,

Bij wijze van voorbeeld zonder enig beperkend karakter, kan de staat van overbelasting worden bepaald wanneer het dauwpunt aan de uitlaat 3 boven een vooraf bepaalde

BE2016/5906 dauwpuntstreefwaarde stijgt, waarbij een dergelijke vooraf bepaalde dauwpuntstreefwaarde bijvoorbeeld de gewenste waarde is aan het netwerk van de gebruiker. Bijgevolg kan, als het dauwpunt gemeten aan de uitlaat 3 boven dergelijke dauwpuntstreefwaarde stijgt, het tweede mondstuk 170 worden geactiveerd. Ook als het dauwpunt gemeten aan de uitlaat 3 onder de dauwpuntstreefwaarde zakt, kan het tweede mondstuk 170 worden geactiveerd.

Bijgevolg als de droger 1 wordt onderworpen aan dergelijke erg hoge persgasstromen, laat de regelaar bij voorkeur toe dat het eerste adsorptievat 7 van het eerste paar 6a in een adsorptiefase is en het eerste adsorptievat 7 van het tweede paar 6b in een regeneratiefase is. Terwijl het tweede adsorptievat 8 van het eerste paar 6a in een regeneratiefase is en het tweede adsorptievat 8 van het tweede paar 6b in een adsorptiefase.

Bijgevolg verschi.lt de drukwaarde binnen het eerste adsorptievat 7 van het eerste paar 6a van de drukwaarde binnen het eerste adsorptievat 7 van het tweede paar 6b, wat een stroom gas zou toelaten door het tweede mondstuk 170, van het eerste adsorptievat 7 van het eerste paar 6a naar het eerste adsorptievat 7 van het tweede paar 6b. Waarbij

een dergelijke	stroom gas de efficiëntie	verhoogt	van de
regeneratiefase	van	het eerste adsorptievat	7	van het	tweede
paar 6b.
Zo verschilf	ook	de drukwaarde binnen	het	tweede
adsorptievat 8	van	het eerste paar 6a van	de drukwaarde

binnen het tweede adsorptievat 8 van het tweede paar 6b, wat een stroom gas zou toelaten door het tweede mondstuk 170, van het tweede adsorptievat 8 van het eerste paar 6a naar

BE2016/5906 het tweede adsorptievat 8 van het tweede paar 6b. Waarbij een dergelijke stroom gas de efficiëntie verhoogt van de regeneratiefase van het tweede adsorptievat 8 van het eerste paar 6a.

Verder dient ervan te worden uitgegaan dat dezelfde eigenschappen van het tweede mondstuk 170 kunnen worden behouden wanneer het eerste adsorptievat 7 van het eerste paar 6a, van een adsorptiefase in een régénérât iefase wordt geschakeld, het tweede adsorptievat 8 van het eerste paar 6a, van een regeneratiefase in een adsorptiefase wordt geschakeld, het eerste adsorptievat 7 van het tweede paar 6b van een regeneratiefase in een adsorptiefase wordt geschakeld en het tweede adsorptievat 8 van het tweede paar 6b, van een adsorptiefase in een regeneratiefase wordt geschakeld.

Als, anderzijds, de droger 1 niet wordt onderworpen aan een erg hoge stroom persgas en het eerste adsorptievat 7 van het eerste paar 6a in dezelfde fase is als het eerste adsorptievat 7 van het tweede paar 6b, hetzij adsorptiehetzij regeneratiefase, en het tweede adsorptievat 8 van het eerste paar 6a in dezelfde fase is als het tweede adsorptievat 8 van het tweede paar 6b, zal er, aangezien er geen drukverschil zou zijn tussen de drukwaarden binnen het eerste adsorptievat 7 van het eerste paar 6a en het eerste adsorptievat 7 van het tweede paar 6b, of tussen de drukwaarden binnen het tweede adsorptievat 8 van het eerste paar 6a en het tweede adsorptievat 8 van het tweede paar 6b, geen gas strömen door het respectieve tweede mondstuk 170.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kan het tweede mondstuk 170 worden gemonteerd tussen de

BE2016/5906 uitlaatstroomleiding 10 van het eerste adsorptievat 7 van het eerste paar 6a en de uitlaatstroomleiding 10 van het tweede adsorptievat 8 van het tweede paar 6b, waarbij een ander tweede mondstuk 170 kan worden gemonteerd tussen de uitlaatstroomleiding 10 van het tweede adsorptievat 8 van het eerste paar 6a en de uitlaatstroomleiding 10 van het eerste adsorptievat 7 van het tweede paar 6b. Er dient van te worden uitgegaan dat dezelfde logica geldt voor de stroom gas door het respectieve tweede mondstuk 170, zoals hierboven toegelicht.

Er dient verder van te worden uitgegaan dat de droger 1 de fasen waarin de individuele adsorptievaten 6 zieh bevinden kan aanpassen, op basis van de intensiteit van de stroom persgas van de compressor 4 en of al dan niet een extra stroom gas door het extra mondstuk 170 nodig is, waarbij de stroom gas bekend is als een spoelstroom.

In Figuur 6 wordt volgens de huidige dergelijke droger 1 omvat: 6a tot 6d.

een ander voorbeeld van een droger 1 uitvinding weergegeven, waarbij een vier paar van twee adsorptievaten 6

Voor een dergelijk voorbeeld kan de regelaar van een dergelijke droger 1 het eerste paar 6a en het tweede paar 6b in werking houden en het derde paar 6c en het vierde paar 6d in reservemodus houden, als de intensiteit van de stroom persgas aan de inlaat 2 niet hoog is, of kan hij drie paar of zeifs alle vier paar 6a tot 6d laten werken, in het geval dat de intensiteit van de stroom persgas aan de inlaat 2 toeneemt.

BE2016/5906

In één uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding, is de debietreductieklep 14 gepositioneerd op de iniaatstroomleiding 9, tussen de regelklep 11 en minstens op één van de eerste en/of tweede adsorptievaten, 7 of 8.

Bij voorkeur, maar niet beperkt tot, is de debietreductieklep 14 voorzien op de iniaatstroomleiding 9, tussen elk van de regelkleppen 11 en elk van de eerste en tweede adsorptievaten 7 en 8.

Door de debietreductieklep 14 op de iniaatstroomleiding 9 te positioneren, is het droogmateriaal dat voorzien is in elk van de twee adsorptievaten 7 en 8 beschermd tegen mogelijke plotse drukval wanneer een adsorptievat 6 in een regeneratiefase wordt gebracht waarin de iniaatstroomleiding 9 verbonden is met de buitenomgeving, alsook tegen een mogelijke plotse druktoename wanneer dergelijk adsorptievat δ in een adsorptiefase wordt gebracht waarin het is verbonden met de compressor 4 of wanneer de volumetrische stroom voorzien door de compressor 4 plots toeneemt.

Er dient van te worden uitgegaan dat het mondstuk 17 ook een belangrijke rol heeft in het in stand houden van een kleine drukval tussen de eerste en tweede adsorptievaten, 7 en 8, daar een continue fluïdumcommunicatie tussen de twee adsorptievaten 7 en 8 in stand wordt gehouden, en daarom te allen tijde zal worden gepoogd de druk te vereffenen tussen de twee adsorptievaten 7 en 8.

In nog een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kan de regelaar verder het volume droog gas aan de uitlaat 3 beïnvloeden door het moment waarop één van de

BE2016/5906 adsorptievaten 6 in een vereffeningsfase wordt geschakeld te verschuiven.

Bijgevolg, als	we	het	voorbeeld nemen	van	een
adsorptiedroger 1	met	drie	paar, 6a tot 6c,	van	twee
adsorptievaten 6,	een	eerste	adsorptievat 7 en	een	tweede

adsorptievat 8, voor elk van de drie paar 6a tot 6c, waarbij het eerste adsorptievat 7 onderworpen is aan een adsorptiefase, terwijl het tweede adsorptievat 8 onderworpen is aan een régénérâtiefase,

Doorgaans wordt de regeneratiefase in een korter tijdsinterval uitgevoerd dan een adsorptiefase, en wordt de vereffeningsfase in een aanzienlijk korter tijdsinterval uitgevoerd dan een regeneratiefase.

Bij voorkeur wordt, terwijl het eerste adsorptievat 7 in adsorptiefase is, het tweede adsorptievat 8 achtereenvolgens onderworpen aan een regeneratiefase en een vereffeningfase.

s?

Verder wordt, om de stroom droog persgas aan de uitlaat 3 te verhogen, de vereffeningsfase van het tweede adsorptievat 9 van het tweede paar 6b gestart wanneer de vereffeningsfase van het tweede adsorptievat 8 van het eerste paar 6a voltooid is.

De vereffeningsfase van het tweede adsorptievat 8 van het derde paar 6c kan worden gestart op hetzelfde moment als de vereffeningsfase van het tweede adsorptievat 8 van het eerste paar 6a of op hetzelfde moment als de vereffeningsfase van het tweede adsorptievat 8 van het tweede paar 6b.

BE2016/5906

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huldige uitvinding kan, voor een nog hogere stroom droog persgas aan de uitlaat 3, de vereffeningsfase van het tweede adsorptievat 8 van het derde paar 6c worden gestart wanneer de vereffeningsfase van het tweede adsorptievat 8 van het tweede paar 6b voltooid is. Bijgevolg worden alle drie de vereffeningsfasen voor de drie tweede adsorptievaten 8 van de drie paar 6a tot 6c onderling verschoven, wat een efficiënter droogproces en een hogere stroom droog persgas aan de uitlaat 3 zou betekenen.

Bij wijze van voorbeeld zonder enig beperkend karakter kan de adsorptiefase in stand worden gehouden gedurende een tijdsinterval geselecteerd tussen honderd en driehonderd seconden, bij voorkeur tussen honderd en tweehonderd seconden, nog meer bij voorkeur kan de adsorptief ase in stand worden gehouden gedurende ongeveer honderdtwintig seconden.

Doorgaans kan de vereffeningsfase ongeveer vier keer korter zijn dan de regeneratiefase.

Bij wijze van voorbeeld, zonder enig beperkend karakter, kan wanneer de adsorptiefase gedurende ongeveer honderdtwintig seconden in stand wordt gehouden, de regeneratiefase worden uitgevoerd gedurende een tijdsinterval geselecteerd tussen tachtig en honderd seconden, bij voorkeur tussen negentig en honderd seconden, nog meer bij voorkeur kan de regeneratiefase in stand worden gehouden gedurende ongeveer vijfennegentig seconden, terwijl de vereffeningsfase in stand wordt gehouden gedurende het resterende tijdsinterval tot de adsorptiefase is voltooid.

BE2016/5906

In het kader van de huidige uitvinding dient ervan te worden uitgegaan dat andere tijdsintervallen kunnen worden toegepast afhankelijk van de dimensies van de adsorptievaten 6 en de vereisten van de droger 1, zonder buiten het kader van de uitvinding te treden, en mögen de hierboven genoemde voorbeelden niet als beperkend worden beschouwd.

Verder dient ervan te worden uitgegaan dat een dergelijke logica kan worden toegepast op drogers 1 die meer of minder paar van twee of meer adsorptievaten 6 omvatten, zoals bijvoorbeeld drogers 1 omvattende: twee, vier, vijf, zes of zelfs meer paar van twee of meer adsorptievaten 6.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding, is de debietreductieklep 14 gepositioneerd tussen de regelkleppen 11 en de drukaflaateenheid 13.

In een dergelijke situatie is het voorkeurdragend dat de compressor 4 in een relatief stabiel bedrijf wordt gehouden, zonder plotse schommelingen in de stroom zodanig dat het droogmateriaal dat vervat is binnen de eerste en tweede adsorptievaten 7 en 8 niet wordt aangetast.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding omvat de drukaflaateenheid 13 een geluiddemper (niet weergegeven) verbonden met de atmosfeer. Door een dergelijke indeling wordt, telkens wanneer een adsorptievat in een regeneratiefase wordt gebracht, het vocht dat voordien werd geadsorbeerd en erin vervat is, efficient verwijderd naar de buitenomgeving en, tegelijkertijd, wordt eventueel geluid dat ontstaat door het drukverschil tussen de buitenomgeving en de drukwaarde binnen het adsorptievat 6 aanzienlijk gedempt. Bijgevolg zal het mogelijke harde geluid worden

BE2016/5906 gedempt door het bestaan van de debietreductieklep 14 die geen relatief grote drukval te wijten aan het drukverschil tussen de buitenomgeving en de drukwaarde binnen het adsorptievat 6 zal toelaten. Bijgevolg kan de droger 1 van de huidige uitvinding worden gebruikt binnen verschillende locaties die onderworpen zijn aan strikte milieuvoorwaarden.

Doorgaans kan elk type geluiddemper 13 worden gebruikt voor de huidige uitvinding: een geluiddemper 13 voor läge drukval, normale drukval of een hoge drukval. Het gebruik van een geluiddemper 13 voor läge drukval is voorkeurdragend ter bescherming van de droogmiddelparels, in welk geval als we geen debietreductieklep 14 zouden hebben, er een erg luid lawaai zou ontstaan wanneer één van de adsorptievaten 6 zou worden verbonden met de atmosfeer.

In één uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding is de debietreductieklep 14 in de vorm van een regelbare klep. Waarbij een dergelijke klep in staat is om de druk binnen het adsorptievat 6 geleidelijk te verhogen tot de druk ongeveer dezelfde waarde zou bereiken als de druk van de buitenomgeving.

In een andere uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding omvat de debietreductieklep 14 een geperforeerde schijf 19, zoals geillustreerd in Figuur 8.

Waarbij een dergelijke geperforeerde schijf 19 een minimumvolume gas erdoor laat strömen. De perforaties 20 worden gemaakt op een groot aantal mogelijke plaatsen op het oppervlak van de geperforeerde schijf 19.

Bij voorkeur, maar niet beperkt tot, worden de perforaties 20 gemaakt in de buurt van de buitencontour.

BE2016/5906

Het aantal en de diameter van dergelijke perforaties 20 kunnen verschillen afhankelijk van de capaciteit van elk adsorptievat 6. Bijgevolg, als het adsorptievat 6 een kleinere capaciteit heeft, kunnen de perforaties 20 een kleinere diameter, of een kleiner aantal hebben, dan, als het adsorptievat 6 een grotere capaciteit heeft.

Maar, de diameter van de perforaties 20 is doorgaans niet afhankelijk van de druk die kan worden bereikt binnen de adsorptievaten 6. Bijgevolg kan dezelfde diameter voor de perforaties 20 worden gebruikt voor een adsorptievat 6 dat bij een relatief läge druk werkt als voor een adsorptievat 6 dat bij een relatief hoge druk werkt.

In Figuur 8 heeft de geperforeerde schijf 19 twaalf perforaties 20, maar de huidige uitvinding mag geenszins worden beperkt tot een dergelijk aantal, en er dient van te worden uitgegaan dat het aantal dergelijke perforaties 20 kan variëren. Het kan om het even welk aantal zijn geselecteerd tussen bijvoorbeeld twee en twaalf, of zelfs hoger, een paar voorbeeiden zijn geïllustreerd in Figuren 12 - 17 .

Bij voorkeur is de geperforeerde schijf 19 verschuifbaar op een as 21 tussen twee einddoppen 22. De geperforeerde schijf 19 beweegt verschuifbaar op de as 21 volgens het drukverschil gemeten op de stromingsleidingen vôôr en na de geperforeerde schijf 19.

Bijgevolg, als de debietreductieklep 14 gepositioneerd is op de inlaatstroomleiding 9, tussen de regelklep 11 en minstens op één van de eerste en/of tweede adsorptievaten 7 en 8, beweegt de geperforeerde schijf 19 verschuifbaar op de as

BE2016/5906

volgens het drukverschil tussen	de drukwaarde in	de
inlaatstroomleiding	9 tussen	de	regelklep 11 en	de
debietreductieklep	14 en	de	drukwaarde in	de
inlaatstroomleiding	9 tussen de	debietreductieklep 14 en	het
adsorptievat 6.

Als de debietreductieklep 14 gepositioneerd is tussen één of beide regelkleppen 11 en de drukaflaateenheid 13, beweegt de geperforeerde schijf 19 verschuifbaar op de as volgens het drukverschil tussen de drukwaarde in de inlaatstroomleiding 9 tussen de regelklep 11 en de debietreductieklep 14 en de drukwaarde tussen de debietreductieklep 14 en de drukaflaateenheid 13.

Wanneer de debietreductieklep 14 gepositioneerd is tussen één of beide regelkleppen 11 en de drukaflaateenheid 13, reduceert de debietreductieklep 14 de fluïdumstroom alleen wanneer één van de adsorptievaten 6 is in fluidumcomrnunicatie wordt gebracht met de drukaflaateenheid 13, en niet wanneer één van de adsorptievaten 6 in adsorptiefase is of tijdens de drukopbouwfase, waarbij de drukopbouwf ase plaatsvindt. wanneer één adsorptievat 7 in fluidumcomraunicatie wordt gehouden met het andere adsorptievat 8 door het mondstuk 17, tot de druk in het 7 de waarde bereikt van de druk adsorptievat adsorptievat in het

Doorgaans wordt na de drukopbouwfase het adsorptievat 7 onderworpen aan een adsorptiecyclus en wordt het andere adsorptievat regeneratiecyclus.

onderworpen aan een

In een dergelijk geval is het voorkeurdragend dat de drukaflaateenheid 13 een geluiddemper met een läge drukval omvat.

BE2016/5906

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm, voor een betere stabiliteit van de geperforeerde schijf 19, zijn de perforaties 20 dusdanig gepositioneerd op het oppervlak van de geperforeerde schijf 19 dat de afstand tussen het midden van de geperforeerde schijf 19 en elk van de perforaties 20 gelijk is. Verder is de cirkelboog die ontstaat tussen twee perforaties 20 ook bij voorkeur gelijk.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding zijn de perforaties 20 bij voorkeur gelijkmatig en/of symmetrisch geschikt op het oppervlak van de geperforeerde schijf 19.

In nog een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kunnen de perforaties 20 in de vorm zijn van gleuven gepositioneerd op de buitencontour van de geperforeerde schijf 19.

Er dient van te worden uitgegaan dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot een bepaalde vom of een bepaald aantal perforaties 20, zo lang het effect van de debietreductieklep 14 wordt verkregen.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding, maar niet beperkt tot, is de as 21 gepositioneerd door het midden van de geperforeerde schijf 19, Door de keuze voor een dergelijke indeiing wordt het ontwerp van de debietreductieklep erg eenvoudig gehouden, met läge productiekosten.

De huidige uitvinding mag niet worden beperkt tot de indeiing van de debietreductieklep zoals geïllustreerd en gedefinieerd in de tekeningen. Een dergelijke

BE2016/5906 debietreductieklep kan meer dan één as omvatten, zoals twee, drie of vier assen, alsook helemaal geen assen, in welk geval de beweging van de geperforeerde schijf geleid wordt door de ruimte begrensd door de twee einddoppen 22 en eventueel de zijwanden.

In een andere voorkeurdragende uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding en zoals geillustreerd in Figuur 8, omvat de debietreductieklep 14 twee veren 23 gepositioneerd tussen de geperforeerde schijf 19 en elk van de twee einddoppen 22. Door twee veren 23 op te nemen kan het drukverschil waarbij de geperforeerde schijf 19 naar de ene einddop 22 of de andere beweegt, beter worden geregeld. Bijgevolg zal de geperforeerde schijf 19 zieh tegen de kracht die gegenereerd wordt door één van de veren 23 moeten verplaatsen tot een rechtstreeks contact met één van de twee einddoppen 22 wordt bereikt, op welk moment het fluidum alleen door de perforaties 20 stroomt, zoals geillustreerd in Figuur 7a en Figuur 7c.

Bij voorkeur gaat de staaf 21 door het midden van de twee veren 23 en omvat verder aan elk van de twee uiteinden een randachtige structuur, die in rechtstreeks contact staat met de twee veren 23 en ze stopt.

Bij voorkeur is de randachtige structuur vanaf het uiteinde van de staaf 21 drukaflaateenheid debietreductieklep tegenover het adsorptievat 6 of de 13, afhankelijk van waar de is gemonteerd, bevestigd in een spruitstuk omvattende een stromingsleiding die toelaat dat een fluidum de debietreductieklep 14 bereikt. Daar de staaf 21 aan slechts één zijde is gemonteerd, worden de montage en het onderhoud veel gemakkelijker.

BE2016/5906

Als de geperforeerde schijf 19 tussen de twee einddoppen 22 wordt gehouden, wordt bij voorkeur een fluïdumstroom toegelaten door de perforaties 20 alsook tussen de buitenomtrek van de geperforeerde schijf 19 en de wanden begrensd door de twee einddoppen 22, zoals geïllustreerd in Figuur 7b.

Daar de twee veren 23 gepositioneerd zijn tussen de geperf oreerde schijf 19 en elk van de einddoppen 22, wordt een betere stabiliteit van de debietreductieklep 14 bereikt.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kan, voor een sterkere indeling, de debietreductieklep 14 verder twee bussen of lagers 24 omvatten, gepositioneerd tussen de geperf oreerde schijf 19 en elk van de twee veren 23. Waarbij de bussen of lagers 24 verhinderen dat de geperforeerde schijf 19 slijt in het middelste gedeelte, door de wrijving met de staaf 21.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding, maar niet beperkt tot, omvat de debietreductieklep 14 verder een armstructuur 25 gevormd tussen elke twee perforaties 20, waarbij de armstructuur 25 een helling creëert die geleidelijk toeneemt in hoogte tussen de buitenomtrek van de geperforeerde schijf 19 en een verhoogde middenzone, zoals geïllustreerd bijvoorbeeld in Figuur 9, Figuur 10 en Figuur 18 .

Waarbij een dergelijke armstructuur 25 een betere mechanische weerstand aan de debietreductieklep 14 geeft.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kan de armstructuur 25 alleen worden verwezenlijkt tussen

BE2016/5906 bepaalde van de perforaties 20, zoals geillustreerd in Figuren 11 en 17, zo dat er slechts een aantal armen worden gevormd, waarbij een dergelijk aantal wordt geselecteerd als om het even welk aantal tussen twee en twaalf of zelfs hoger.

Het is ook mogelijk dat de armstructuur 25 een continue structuur is, die een helling creëert en geleidelijk toeneemt in hoogte tussen een minimumhoogte in de buurt van de buitenomtrek van de geperforeerde schijf 19 en een maximumhoogte die een verhoogde middenzone creëert, en dat de perforaties 20 voorzien worden tussen de buitenomtrek en het punt waar de armstructuur 25 begint.

In een andere voorkeurdragende uitvoeringsvorm, maar niet beperkt tot, is de armstructuur 25 voorhanden aan weerszijden van de geperforeerde schijf 19, tussen de geperf oreerde schijf 19 en elk van de twee einddoppen 22. Bijgevolg wordt een Symmetrie voor beide zijden van de geperforeerde schijf 19 gerealiseerd.

Afhankelijk van de capaciteit van de adsorptievaten 6 en de kenmerken van de volumetrische stroom die door de inlaatstroomleiding 9 stroomt, kan de geperforeerde schijf in verschillende diktes worden verwezenlijkt, zoals bijvoorbeeld, een dikte tussen 5 millimeter en 20 millimeter, meer bij voorkeur tussen 6 millimeter en 18 millimeter .

Nog meer bij voorkeur, als de geperf oreerde schijf 19 een armstructuur 25 omvat, wordt de geperforeerde schijf 19 verwezenlijkt met een dikte van ongeveer 6 millimeter in de buurt van de buitenomtrek en dus in de zone met de kleinste

BE2016/5906 dikte, en kan een dikte bereiken van ongeveer 18 millimeter in de buurt van de verhoogde middenzone, waarbij de meting de verhoogde middenzone aan weerszijden omvat.

In een andere uitvoeringsvorm, maar niet beperkt tot, kan de 5 geperforeerde schijf 19 slechts aan één zijde van de geperforeerde schijf 19 een armstructuur 25 omvatten, zoals geillustreerd in Figuren 18 tot 22.

In een dergelijk geval, wanneer het vat 6 in adsorptiefase is, stroomt fluidum door de perforaties 20 die voorhanden zijn op de geperforeerde schijf 19 en door de ruimte begrensd door de geperforeerde schijf 19 en de buitenwand van de einddop 22, zoals geillustreerd in Figuur 23a.

Wanneer de adsorptiedroger 1 één adsorptievat Ί door het mondstuk 17 verbonden houdt met het andere adsorptievat 8 voor drukopbouw, heeft de geperf oreerde schijf 1.9 de positie zoals geillustreerd in Figuur 23b. Bijgevolg wordt de geperf oreerde schijf 19 tegen de kracht van de veer 23 in geduwd tot ze in rechtstreeks contact Staat met de einddop 22, en stroomt fluidum alleen door de perforaties 20.

De veer 23 wordt bij voorkeur gemonteerd op de staaf 21, tussen een verhoogde kraagachtige structuur 26 gepositioneerd op het oppervlak van de geperforeerde schijf 19, op de zijde tegenover de zijde die de armstructuur 25 omvat, en het einde van de staaf 21, ter hoogte van de einddop 22, bij voorkeur omvattende een randstructuur om de veer 23 te stoppen. Twee bussen of lagers 24 worden bij voorkeur gemonteerd aan weerszijden van de geperforeerde schijf 19 binnen inkepingen, zodanig dat slijtage van de

BE2016/5906 geperforeerde schijf 19 te wijten aan wrijving met de staaf 21 wordt vermeden.

De staaf 21 omvat verder een extra structuur op het uiteinde tegenover de einddop 22 (niet weergegeven) om te verhinderen dat de geperforeerde schijf 19 van de staaf 21 schuift.

Bij voorkeur is het uiteinde tegenover de einddop 22 bevestigd in een spruitstuk (niet weergegeven) waardoor fluïdum stroomt. De bevestiging kan worden uitgevoerd door om het even welk type Verbindung, zoals, bijvoorbeeld maar niet beperkt tot: schroef- of klikverbinding, ze kan ook worden verwezenlijkt door lijmen of lassen, of het uiteinde kan een integraal bestanddeel van het spruitstuk zijn. In het kader van de huldige uitvinding dient ervan te worden uitgegaan dat de hierboven genoemde types Verbindung kunnen worden geïmplementeerd op alle verschillende uitvoeringsvormen die erin worden voorgesteld.

Dit type structuur voor de geperforeerde schijf 19 beperkt de fluïdumstroom alleen tijdens de adsorptie- en drukopbouwfase. Voor een dergelijke uitvoeringsvorm is het voorkeurdragend dat de drukaflaateenheid 13 een geluiddemper omvat die een normale drukval heeft zodanig dat de droogmiddelparels die vervat zijn in het adsorptievat 6 verder beschermd zijn wanneer het adsorptievat 6 in fluüdumcommunicatie wordt gebracht met de drukaflaateenheid

13 .

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kan de debietreductieklep 14 twee geperforeerde eindstructuren 27 omvatten die op een staaf 21 schuiven

BE2016/5906 omvattende een centraal wisselblok 28, zoals gelllustreerd in Figuren 24 tot 27.

Waarbij de geperforeerde eindstructuren 27 een buitenring 29 omvatten die verbonden is met een centrale blok 30 via Verbindungen 31.

Bij voorkeur ontvangt de centrale blok 30 op schuivende wijze de staaf 21, en zijn de Verbindungen 31 dusdanig gemaakt dat de mechanische structuur van de geperforeerde eindstructuren 27 bestand is tegen de schuifbeweging waaraan ze zal worden onderworpen en de verschillende drukwaarden waaraan de debietreductieklep 14 wordt onderworpen.

Het aantal Verbindungen 31 kan om het even welk aantal zijn, geselecteerd tussen één en zes of elk ander aantal.

Voor een betere stabiliteit van de geperforeerde eindstructuur 27 kan de centrale blok 30 een langwerpigere zone 32 omvatten waarbij de staaf 21 op een groter gebied wordt ontvangen, zoals gelllustreerd in Figuur 24.

Bij voorkeur omvatten de geperforeerde eindstructuren 27 elk een aantal perforaties 33, die toelaten dat er een fluidum door stroomt. Dat aantal perforaties kan variëren van één tot bijvoorbeeld vijf of zelfs meer, meer bij voorkeur, omvatten de geperforeerde eindstructuren 27 elk een aantal van drie perforaties.

Er dient van te worden uitgegaan dat de huidige uitvinding niet beperkt mag worden tot het aantal of de vorm van de perforaties en/of van de Verbindungen 31, en dat om het even welk ander aantal en/of andere vorm kan worden gekozen,

BE2016/5906

5 waarmee hetzelfde effect wordt bereikt zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.

Bijgevolg is het ook mogelijk dat de geperforeerde eindstructuur 27 een buitenring 29 omvat met één enkele relatief grotere perforatie 33 in het midden, in welk geval de staaf 21 bij voorkeur verschuifbaar is gemonteerd door de buitenring 29. Het is ook mogelijk dat de debietreductieklep 14 meer dan één staaf 21 omvat (niet weergegeven).

Bij voorkeur stopt het langwerpige gedeelte 32 hef wisselblok 28 op een minimumafstand vôôr de geperforeerde eindstructuur 27 zodanig dat een minimumstroom fluidum door de perforaties en op het buitenoppervlak van het wisselblok 28 kan strömen, zoals geïllustreerd in Figuur 27b.

Wanneer het wisselblok naar de bovenkant van de geperforeerde structuur 27 wordt verplaatst, zoals geïllustreerd in Figuur 27a, kan het fluidum alleen door de perforaties 33 strömen.

Maar de debietreductieklep 14 van de huidige uitvinding kan ook zonder een dergelijk langwerpig gedeelte 32 werken, zoals geïllustreerd in Figuur 25.

De debietreductieklep 14 omvat bij voorkeur verder een veer 23 die het wisselblok 28 toelaat om op gecontroleerde wijze tussen de twee geperforeerde eindstructuren 27 te worden bewogen, afhankelijk van het drukverschil tussen de druk gemeten aan de fluïdumleiding vôôr de debietreductieklep 14, tussen de regelklep 11 en de debietreductieklep 14, en de druk gemeten aan de fluïdumleiding na de debietreductieklep 14, tussen de debietreductieklep 14 en de drukaflaateenheid 13.

BE2016/5906

In het kader van de huidige uitvinding dient ervan te worden uitgegaan dat de veer 23 kan worden gepositioneerd aan elk van de twee uiteinden van de staaf 21, waarbij hetzelfde effect wordt bereikt, en dat de uitvoeringsvorm weergegeven in Figuur 27 niet als beperkend mag worden beschouwd.

De debietreductieklep 14 zoals geillustreerd in Figuren 24 tot 26 kan worden gebruikt wanneer dergelijke debietreductieklep 14 is gemonteerd tussen de regelklep 11 en de inlaat 9 van een adsorptievat 6 of wanneer een dergelijke debietreductieklep 14 is gemonteerd tussen de regelklep 11 en de drukaflaateenheid 13.

Wanneer een dergelijke debietreductieklep wordt gemonteerd tussen de regelklep 11 en de inlaat 9 van het adsorptievat 6, wordt de diameter van de geperforeerde eindstructuren 27 en bijgevolg van de volledige debietreductieklep 14 afgestemd op de diameter van het adsorptievat 6.

Wanneer de debietreductieklep wordt gemonteerd tussen de regelklep 11 en de drukaflaateenheid 13, wordt de diameter van de geperforeerde eindstructuren 27 en bijgevolg van de volledige debietreductieklep 14 afgestemd op de diameter van de stromingsleiding die in de drukaflaateenheid komt.

Bij voorkeur, maar niet beperkt tot, is het wisselblok 28 vast gemonteerd op de staaf 21, zoals geillustreerd in Figuur 27, en bij voorkeur beweegt de structuur omvattende de staaf 21 en het wisselblok 28 tussen de twee geperforeerde eindstructuren 27, door de kracht van de veer 23 .

BE2016/5906

De debietreductieklep zoals geïllustreerd in Figuren 24 tot 27 kan worden gemonteerd binnen een bus 34 zoals geïllustreerd in Figuur 28, waarbij de bus bij voorkeur zones ΆΆ' en BB' omvat met een schroefdraadgedeelte aan de omtrek van de zijwanden. Waarbij dergelijke zones AA' en BB' de geperforeerde eindstructuren 27 ontvangen.

Verder bij voorkeur omvatten de geperforeerde eindstructuren 27 een schroefdraad op het buitenvlak zodanig dat ze in zones AA' respectievelijk BB' kunnen worden geschroefd.

De bus omvat verder een zone zonder schroefdraad 35 om de geperforeerde eindstructuren 27 te stoppen.

De zone gedefinieerd tussen AA' en BB' bepaalt bij voorkeur de slag van het wisselblok 28.

In het kader van de huidige uitvinding dient ervan te worden uitgegaan dat de bus 34 ook op een andere manier kan worden verwezenlijkt en dat de huidige uitvinding niet mag worden beperkt tot een dergelijke indeling.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kunnen de geperforeerde eindstructuren 27 zo worden geselecteerd dat ze ongeveer dezelfde indeling hebben als de geperforeerde schijf geïllustreerd in Figuren 11 tot 17. Maar, in een dergelijk geval is het voorkeurdragend dat de perforaties 20 een relatief grotere diameter hebben. Als dergelijke perforaties 20 een relatief kleine diameter hebben, is het tijdskader waarin het adsorptievat 6 ontlast wordt van de erin opgebouwde druk langer. Bijgevolg zullen, als de snelheid van het fluidum dat erdoor stroomt, toeneemt, dergelijke perforaties een grotere restrictie

BE2016/5906 creëren. Terwijl, als dergelijke perforaties 20 een relatief grotere diameter hebben, het tijdskader waarin het adsorptievat 6 ontlast wordt van de erin opgebouwde druk korter is.

In nog een andere uitvoeringsvorm kan de geperforeerde schijf 19 voorzien zijn van inkepingen waarin de bussen of lagers 24 worden ontvangen, dusdanig dat de hoogte van de bussen of lagers 24 in gemonteerde toestand, niet hoger is dan de hoogte van de verhoogde middenzone.

Bij voorkeur omvat de droger 1 een regeleenheid (niet weergegeven) om de twee regelkleppen 11 en de elektromagnetische klep 16 te activeren.

Het werkingsprincipe is erg eenvoudig en als volgt.

Het eerste adsorptievat 7, onderdeel van de droger 1, wordt in een adsorptiefase gebracht waarin de uitlaat van een compressor 4 in fluïdumcommunicatie wordt gebracht met de inlaatstroomleiding 9 van het eerste adsorptievat 7 via een eerste regelklep 11 verbonden met de inlaatstroomleiding 9, waarbij de eerste regelklep 11 in een eerste stand staat. Bijgevolg stroomt de stroom persgas door de inlaatstroomleiding 9, door het erin vervatte droogmateriaal en uit het eerste adsorptievat 7, door de uitlaatstroomleiding 10. Waarbij het droogmateriaal het vocht dat mogelijk in de stroom persgas vervat zit, adsorbeert.

Tegelijkertijd wordt het tweede adsorptievat 8, dat parallel verbonden is met het eerste adsorptievat 7 in een regeneratiefase gebracht waarin de inlaatstroomleiding 9 in fluïdumverbinding wordt gebracht met een drukaflaateenheid

BE2016/5906 via een tweede regelklep 11, waarbij de tweede regelklep 11 verbonden is met de inlaatstroomleiding 9 van het tweede adsorptievat 8 en in een tweede stand staat.

Bij voorkeur mag, voor een verhoogde efficiëntie van de regeneratiefase, een minimumstroom droog gas van een uitlaatstroomleiding 10 van het eerste adsorptievat 7 door een uitlaatstroomleiding 10 van het tweede adsorptievat 8 strömen.

De droger 1 past bij voorkeur de drukval binnen het adsorptievat 6 onderworpen aan een régénérâtiefase, in dit geval het tweede adsorptievat 8, aan door de snelheid van het fluidum dat uit het tweede adsorptievat 8 stroomt te regelen middels een debietreductieklep 14 die kan worden verbonden met de inlaatstroomleiding 9 van het tweede adsorptievat 8.

Nadat het tweede adsorptievat 8 is geregenereerd, onderwerpt de droger 1 bij voorkeur het tweede adsorptievat 8 aan een adsorptiefase door de uitlaat van de compressor 4 in fluidumcommunicatie te brengen met de inlaatstroomleiding 9 van het tweede adsorptievat 8 via de eerste regelklep 11, waarbij de eerste regelklep 11 in een eerste stand wordt gebracht. De droger 1 onderwerpt verder het eerste adsorptievat 7 aan een régénérât iefase door de inlaatstroomleiding 9 in fluidumverbinding te brengen met de drukaf laateenheid 13 via de tweede regelklep 11, die in een tweede stand wordt gebracht.

In het kader van de huidige uitvinding dient ervan te worden uitgegaan dat de adsorptiefase en régénérât.iefase cyclisch

BE2016/5906 worden geschakeld voor elk van de eerste en tweede adsorptievaten 7 en 8.

Er dient verder van te worden uitgegaan dat het vat ook ondersteboven gedraaid kan worden zodanig dat de inlaatstroomleiding 9 de vroegere uitlaatstroomleiding 10 en de uitlaatstroomleiding 10 de vroegere inlaatstroomleiding 9 wordt. Maar de richting van de stroom gas tijdens de adsorptie- en de regeneratiefase blijft dezelfde, dusdanig dat tijdens adsorptie, het persgas van de onderkant van het adsorptievat 6 naar de bovenkant van het adsorptievat 6 stroomt, zodat vocht wordt geabsorbeerd door het erin vervatte droogmateriaal, en tijdens de régénérâtiefase, het gas van de bovenkant van het adsorptievat 6 naar de onderkant van het adsorptievat 6 stroomt, zodat het vocht

uit het adsorptievat gasstroom.	6	wordt afgevoerd	door toedoen	van de
Bij voorkeur mag een	minimumstroom	droog gas van	een
uitlaatstroomleiding	10	van het eerste	adsorptievat	7	door

een uitlaatstroomleiding 10 van het tweede adsorptievat 8 strömen via een mondstuk 17 gepositioneerd op een stromingsleiding 18. De rest van de stroom droog gas stroomt via een uitlaat 3 van de droger 1 naar de gebruiker 5 van droog persgas.

Bijgevolg vormen de eerste en tweede adsorptievaten, 7 en 8, twee stroompaden tussen de inlaat 2 en de uitlaat 3 van de droger 1: een eerste stroompad waarin de stroom persgas door de inlaat 2 van de droger 1, door de regelklep 11 en de inlaatstroomleiding 9 van het eerste adsorptievat 7 stroomt, en verder door de uitlaatstroomleiding 10 van het eerste adsorptievat 7 en door de uitlaat 3 van de droger 1, met een

BE2016/5906 minimumstroom gas die door het mondstuk 17 en verder door het tweede adsorptievat 8 stroomt. Terwijl voor het tweede stroompad de stroom persgas door de inlaat 2 van de droger 1, door de regelklep 11 en de inlaatstroomleiding 9 van het tweede adsorptievat 8 stroomt, en verder door de uitlaatstroomleiding 10 van het tweede adsorptievat 8 en

door de uitlaat	3 van de droge	r 1,	met	een minimumstroom	gas
die door het	mondstuk 17	en	verder door	het eerste
adsorptievat 7	stroomt.
Bij voorkeur hangt de grootte	van	het	mondstuk	17 af van	de
werkdruk die	doorgaans	wordt	bereikt	binnen	de
adsorptievaten	6. Bijgevolg	dient,	als de	binnen	de

adsorptievaten 6 bereikte druk hoog is, de diameter van het mondstuk 17 relatief klein te worden gekozen, en als de binnen de adsorptievaten 6 bereikte druk relatief laag is, dient de diameter van het mondstuk 17 relatief groot te worden gekozen om ongeveer dezelfde regeneratiestroom tussen de adsorptievaten 6 te realiseren.

Bij wijze van voorbeeld zonder enige beperking kan de diameter van het mondstuk variëren tussen ongeveer 1 millimeter en ongeveer 6 millimeter, of tussen ongeveer 1,5 millimeter en ongeveer 5,3 millimeter. Er dient van te worden uitgegaan dat ook andere diameters mogelijk zijn, en dat de huidige uitvinding niet mag worden beperkt tot dergelijke waarden.

Verder beinvloedt de diameter van het mondstuk 17 het tijdskader waarin de drukvereffening tussen twee adsorptievaten 7 en 8 plaatsvindt. Doorgaans wordt een adsorptievat 7 in een adsorptiefase gehouden gedurende het tijdskader waarin het andere adsorptievat 8 in

BE2016/5906 regeneratiefase wordt gehouden en gedurende het tijdskader waarin het adsorptievat 8 op dezelfde druk wordt gebracht als het adsorptievat 7.

In één uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding regelt de debietreductieklep 14 het volume fluïdum dat erdoor stroomt middels een regelbare klep (niet weergegeven). Waarbij een dergelijke regelbare klep bij voorkeur continu wordt geregeld dusdanig dat de drukval binnen één van de twee adsorptievaten 7 of 8 continu wordt aangepast.

In voorkeurdragende uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding regelt de debietreductieklep 14 het volume fluïdum dat erdoor stroomt middels een geperforeerde schijf 19.

Bij voorkeur houdt de droger 1 de fluidumcommunicatie tussen de uitlaat van de compressor 4 en de inlaatstroomleiding 9 van het eerste adsorptievat 7 en de fluidumcommunicatie tussen de inlaatstroomleiding 9 van het tweede adsorptievat 8 en de drukaflaateenheid 13 gedurende een vooraf bepaald tijdsinterval in stand. Waarbij het vooraf bepaalde bij voorkeur een minimumtijdsinterval is droogmateriaal voorzien in het tweede tij dsinterval waarin het adsorptievat 8 volledig wordt geregenereerd,

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt droogmateriaal geregenereerd middels koud persgas.

het

In een andere uitvoeringsvorm volgens de huidige uitvinding kan het droogmateriaal worden geregenereerd middels warm persgas, in welk geval de droger 1 verder een druksensor (niet weergegeven) en een temperatuursensor (niet weergegeven) kan omvatten, gemonteerd op de

BE2016/5906 inlaatstroomleiding 9 van elk van de twee adsorptievaten 7 en 8, waarbij de droger 1 op basis van de gemeten temperatuur en druk bepaalt wanneer het erin voorziene droogmateriaal wordt geregenereerd.

Bij voorkeur brengt, na het vooraf bepaalde tijdsinterval of nadat het tweede vat is geregenereerd, de droger 1 de inlaatstroomleiding 9 van het eerste adsorptievat 7 in fluïdumcommunicatie met de drukaflaateenheid 13 door de eerste regeiklep 11 in een tweede stand te brengen, en brengt verder de inlaatstroomleiding 9 van het tweede adsorptievat 8 in fluïdumcommunicatie met de uitlaat van de compressor 4 door de tweede regeiklep 11 in een eerste stand te brengen.

Tegelijkertijd houdt de droger 1 bij voorkeur een minimumvolume fluidum in stand dat tussen het eerste adsorptievat 7 en het tweede adsorptievat 8 stroomt wanneer de inlaatstroomleiding 9 van het eerste adsorptievat 7 in fluïdumcommunicatie Staat met de uitlaat van de compressor 4, of houdt een minimumstroom fluidum in stand dat tussen het tweede adsorptievat 8 en het eerste adsorptievat 7 stroomt wanneer de inlaatstroomleiding 9 van het tweede adsorptievat 8 in fluïdumcommunicatie Staat met de uitlaat van de compressor 4.

Daar de droger 1 volgens de huidige uitvinding het mondstuk 17 omvat en daar elk van de adsorptievaten 7 en 8 verbonden kan worden met de debietreductieklep 14, kan een continue werking van de droger 1 worden bereikt.

Een dergelijke continue werking kan niet worden gerealiseerd met bestaande Systemen, daar ze een drukopbouwinterval

BE2016/5906 vereist vôôr van regeneratie- naar adsorptiefase wordt geschakeld voor één adsorptievat. Tijdens het drukopbouwinterval wordt de inlaatstroomleiding van één adsorptievat gesloten om een druk te laten opbouwen binnen het adsorptievat door de circulatie van gas door het mondstuk gepositioneerd tussen de twee adsorptievaten. Pas nadat de druk binnen het vat de drukwaarde van het adsorptievat in adsorptiefase heeft bereikt, verbindt het systeem het geregenereerde adsorptievat met de compressor en verändert de fase van het andere adsorptievat naar regenereren. In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm volgens de huldige uitvinding, om een eenvoudigere indeling te bereiken, verbindt de drukaflaateenheid 13 het eerste en/of het tweede adsorptievat 7 en/of 8 met de atmosfeer tijdens de regeneratiefase.

Bij voorkeur verändert de droger de stand van de eerste en tweede regelkleppen 11 middels een regeleenheid die middels een draadgebonden of draadloze verbinding communiceert met de tweede regelkleppen 11.

Bij voorkeur stroomt, wanneer de regeleenheid de eerste of de tweede regelklep 11 in een eerste stand houdt, de stroom persgas afkomstig van de uitlaat van de compressor 4 door de inlaatstroomleiding 9 van het eerste of het tweede adsorptievat, 7 of 8, en is, wanneer de regeleenheid de eerste of de tweede regelklep 11 in een tweede stand houdt, de inlaatstroomleiding 9 van het eerste of het tweede adsorptievat, 7 of 8 respectievelijk, verbonden met de drukaflaateenheid 13.

BE2016/5906

In het kader van de huidige uitvinding is de droger 1 een adsorptiedroger zoals bijvoorbeeld een PSA-adsorptiedroger, of om het even welk ander type adsorptiedroger.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een dergelijke droger 1 kan worden verwezenlijkt in allerlei Varianten zonder buiten het kader van de uitvinding te treden. De uitvinding is evenmin beperkt tot de werkwijze voor het regenereren van een droogmateriaal vervat binnen minstens twee adsorptievaten van de droger beschreven bij wijze van voorbeeld, maar de werkwijze kan worden verwezenlijkt op verschillende manieren zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

BE2016/5906

Claims

Conclusies .

1. Een droger voorzien van een inlaat (2) voor het 5 ontvangen. van een stroom persgas en een uitlaat (3) voor het voorzien van droge lucht, waarbij de droger (1) omvat:

- een eerste en een tweede adsorptievat (7 en 8)

parallel verbonden, waarbij elk van de eerste en 10 tweede adsorptievaten (7 en 8) omvat: een inlaatstroomleiding (9) verbonden met de inlaat (2)

en een uitlaatstroomleiding (10)verbonden met de uitlaat (3) om er gecomprimeerd gas door te laten strömen, een erin voorzien droogmateriaal, een regelklep (11) voorzien op de inlaatstroomleiding (9), en een uitlaatklep (12) voorzien op de uitlaatstroomleiding (10);

een drukaflaateenheid (13) die kan worden verbonden met de inlaatstroomleiding (9) van elk van de eerste en tweede adsorptievaten (7 en 8);

daardoor gekenmerkt dat:

- de droger (1) verder een debietreductieklep (14) omvat die kan worden verbonden met de inlaatstroomleiding (9) van elk van de eerste en

25 tweede adsorptievaten (7 en 8) en die er een fluïdum door laat strömen,

- de regelkleppen (11) geschikt zijn om in een eerste stand te worden geschakeld waarin persgas door de

BE2016/5906 inlaatstroomleiding (9) van één van de adsorptievaten (7 of 8) kan strömen, en een tweede stand waarin één of beide van de inlaatstroomleidingen (9) in fluïdumverbinding Staat met de drukaflaateenheid (13) .
2. Droger volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de regelklep (11) een tweewegklep is.
3. Droger volgens conclusie 2, daardoor gekenmerkt dat de regelklep (11) verder verbonden is met een veer (15) en een elektromagnetische klep (16), waarbij de elektromagnetische klep (16), wanneer geactiveerd, de regelklep (11) toelaat om van een eerste stand, tegen de kracht van de veer (15) in, naar de tweede stand te worden geschakeld.
4. Droger volgens een van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de droger (1) verder een mondstuk (17) omvat, gepositioneerd op een stromingsleiding (18), waarbij de stromingsleiding (18) de uitlaatstroomleiding (10) van het eerste adsorptievat (7) verbindt met de uitlaatstroomleiding (10) van het tweede adsorptievat (8).
5. Droger volgens conclusie 4, daardoor gekenmerkt dat de stromingsleiding (18) die de uitlaatstroomleiding (10) van het eerste adsorptievat (7) verbindt met de uitlaatstroomleiding (10) van het tweede adsorptievat (8) verwezenlijkt wordt tussen elk van de eerste en tweede adsorptievaten (7 en 8) en elk van de uitlaatkleppen (12).

BE2016/5906
6. Droger volgens een van de voorgaande conclusies daardoor gekenmerkt dat de debietreductieklep (14) gepositioneerd is op de iniaatstroomleiding (9), tussen de regelklep (11) en minstens op één van de eerste en/of tweede adsorptievaten (7 en/of 8).
7. Droger volgens een van de conclusies 1 tot 5, daardoor gekenmerkt dat de debietreductieklep (14) gepositioneerd is tussen de regelkleppen (11) en de drukaflaateenheid (13).
8. Droger volgens een van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de debietreductieklep (14) in de vorm van een regelbare klep is.
9. Droger volgens een van de conclusies 1 tot 7, daardoor gekenmerkt dat de debietreductieklep (14) een geperforeerde schijf (19) omvat.
10. Droger volgens conclusie 9 daardoor gekenmerkt dat de geperforeerde schijf (19) verschuifbaar is op een as (21) tussen twee einddoppen (22).
11. Droger volgens conclusie 10, daardoor gekenmerkt dat de as (21) gepositioneerd is door het midden van de geperforeerde schijf (19).
12. Droger volgens conclusie 10, daardoor gekenmerkt dat de debietreductieklep (14) twee veren (15) omvat, gepositioneerd tussen de geperforeerde schijf (19) en elk van de twee einddoppen (22).
13. Droger volgens conclusie 10, daardoor gekenmerkt dat de debietreductieklep (14) verder een armstructuur

BE2016/5906 (25) omvat, gevormd tussen elke twee perforaties (20), waarbij de armstructuur (25) een helling vormt die geleidelijk in hoogte toeneemt tussen de buitenomtrek. van de geperforeerde schijf (19) en een verhoogde middenzone.
14. Droger volgens conclusie 13, daardoor gekenmerkt dat de armstructuur (25) voorhanden is aan weerszijden van de geperforeerde schijf (19), tussen de geperforeerde schijf (19) en elk van de twee einddoppen (22).
15. Droger volgens een van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat hij verder een regeleenheid omvat voor het activeren van de twee regelkleppen (11) en de elektromagnetische klep (16).
16. Werkwijze voor het regenereren van een droogmateriaal vervat binnen minstens twee adsorptievaten (7 en 8) van een droger (1), waarbij de adsorptievaten (7 en 8) parallel verbonden zijn, de werkwijze omvattende de volgende stappen;

~ het in fluidumcommunicatie brengen van een uitlaat van een compressor (4) met een inlaatstroomleiding (9) van een eerste adsorptievat (7) via een eerste regelklep (11) verbonden met de inlaatstroomleiding (9), waarbij de eerste regelklep (11) in een eerste stand staat;

- het in fluïdumverbinding brengen van een inlaatstroomleiding (9) van een tweede adsorptievat (8) met een drukaf laateenheid (13) via een tweede regelklep (11), waarbij de tweede regelklep (11)

BE2016/5906 verbonden is met de inlaatstroomleiding (9) van het tweede adsorptievat (8) en in een tweede stand Staat;

- het toelaten dat een minimumstroom droog gas van een uitlaatstroomleiding (10) van het eerste adsorptievat (7) door een uitlaatstroomleiding (10) van het tweede adsorptievat (8) stroomt;

daardoor gekenmerkt dat de droger (1) de drukval binnen het tweede adsorptievat (8) aanpast middels een debietreductieklep (14) die kan worden verbonden met de inlaatstroomleiding (9) van het tweede adsorptievat (8).
17 . Werkwijze volgens conclusie 16, daardoor gekenmerkt dat de debietreductieklep (14) het volume fluidum dat erdoor stroomt regelt middels een regelbare klep.
18. Werkwijze volgens conclusie 16, daardoor gekenmerkt dat de debietreductieklep (14) het volume fluidum dat erdoor stroomt regelt middels een geperforeerde schijf (19) ·
19. Werkwijze volgens conclusie 16, daardoor gekenmerkt dat de droger (1) de f lu'idumcommunicatie tussen de uitlaat van de compressor (4) en de inlaatstroomleiding (9) van het eerste adsorptievat (7) en de fluïdumcommunicatie tussen de inlaatstroomleiding (9) van het tweede adsorptievat (8) en de drukaflaateenheid (13) gedurende een vooraf bepaald tijdsinterval in stand houdt.
20. Werkwijze volgens conclusie 19, daardoor gekenmerkt dat, na het vooraf bepaalde tijdsinterval de droger

BE2016/5906 (I) de inlaatstroomleiding (9) van het eerste adsorptievat (7) in f luïdumcommunicatie met de drukaflaateenheid (13) brengt door de eerste regelklep (II) in een tweede stand te brengen, en verder de inlaatstroomleiding (9) van het tweede adsorptievat (8) in fluïdumcommunicatie brengt met de uitlaat van de compressor (4) door de tweede regelklep (11) in een eerste stand te brengen.
21. Werkwijze volgens conclusie 16, daardoor gekenmerkt dat de droger (1) een minimumvolume fluïdum in stand houdt dat tussen het eerste adsorptievat (7) en het tweede adsorptievat (8) stroomt wanneer de inlaatstroomleiding (9) van het eerste adsorptievat (7) in fluïdumcommunicatie Staat met de uitlaat van de compressor (4), of een minimumstroom fluïdum in stand houdt dat tussen het tweede adsorptievat (8) en het eerste adsorptievat (7) stroomt wanneer de inlaatstroomleiding van het tweede adsorptievat (8) in fluïdumcommunicatie Staat met de uitlaat van de compressor ( 4 ) .
22. Werkwijze volgens een van de conclusses 16 tot 21, daardoor gekenmerkt dat de drukaflaateenheid (13) het eerste en/of het tweede adsorptievat (7 en/of 8) verbindt met de atmosfeer tijdens de regeneratiefase.
23. Werkwijze volgens conclusie 16, daardoor gekenmerkt dat wanneer de regeleenheid de eerste of de tweede regelklep (11} in een eerste stand houdt, de stroom persgas afkomstig van de uitlaat van de compressor (4) door de inlaatstroomleiding (9) van het eerste of het tweede adsorptievat (7 of 8) stroomt en wanneer de

BE2016/5906 regeleenheid de eerste of de tweede regelklep (11) in een tweede stand houdt, de inlaatstroomleiding (9) van het eerste of het tweede adsorptievat (7 of 8) respectievelijk, verbonden is met de drukaflaateenheid (13) .
24. Werkwijze voor de productie van een adsorptiedroger volgens een van de conclusies 1 tot 15, de werkwijze omvattende de stappen van:

- het parallel verbinden van een eerste en een tweede adsorptievat (7 en 8);

het voorzien van een droogmateriaal binnen elk van de eerste en tweede adsorptievaten (7 en 8);

- het monteren van een regelklep (11) aan een inlaatstroomleiding (9) van elk van de eerste en tweede adsorptievaten (7 en 8), en verder het monteren van een uitlaatklep (12) op een uitlaatstroomleiding (10) van elk van de eerste en tweede adsorptievaten (7 en 8);

- het voorzien van een drukaflaateenheid die kan worden verbonden met de inlaatstroomleiding (9) van elk van de eerste en tweede adsorptievaten (7 en 8);

daardoor gekenmerkt dat de werkwijze verder de stap omvat van het voorzien van een debietreductieklep en het aansluiten ervan op de inlaatstroomleiding (9) van elk van de eerste en tweede adsorptievaten (7 en 8); en waarbij het monteren van een regelklep (11) op de inlaatstroomleiding (9) de stap omvat van het monteren

BE2016/5906 van elk van de eerste en tweede adsorptievaten (7 en 8) rechtstreeks op een respectieve regelklep (11) .
25. Werkwijze volgens conclusie 24 daardoor gekenmerkt dat de montage van de uitlaatklep (12) op een

5 uitlaatstroomleiding (10) de stap omvat van het bevestigen van de uitlaatklep (12) rechtstreeks op elk van de eerste en tweede adsorptievaten (7 en 8).
26. Werkwijze volgens een van de conclusies 24 of 25, daardoor gekenmerkt dat ze verder de stap omvat van

10 gieten of additieve productie voor het vervaardigen van de regelkleppen (11).
27. Werkwijze volgens een van de conclusies 24 tot 26, daardoor gekenmerkt dat ze verder de stap omvat van het monteren van de regelklep (11) op de

15 inlaatstroomleiding (9) van het tweede adsorptievat (8)

180° gedraaid ten opzichte van de regelklep (11) gemonteerd op het eerste adsorptievat (7) .

BE2016/5906