CN109641172A - 干燥压缩气的干燥器及再生干燥器内含干燥剂材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种干燥器，设有用于接收压缩气流的入口(2)和用于提供干燥空气的出口(3)，所述干燥器(1)包括：并联连接的第一吸附容器和第二吸附容器(7和8)、可连接到所述第一吸附容器和第二吸附容器(7和8)中的每一个的入口流动导管(9)上的减压单元(13)；其中，干燥器(1)还包括可连接到第一吸附容器和第二吸附容器(7和8)中的每一个的入口流动导管(9)上的节流器(14)，且所述控制阀(11)适于在第一状态和第二状态中切换。

Description

干燥压缩气的干燥器及再生干燥器内含干燥剂材料的方法
技术领域
本发明涉及一种干燥器，设有用于接收压缩气流的入口和用于提供干燥空气的出口，所述干燥器包括：并联连接的第一吸附容器和第二吸附容器，所述第一吸附容器和第二吸附容器中的每一个包括用于允许压缩气流流过的连接到所述入口上的入口流动导管和连接到所述出口上的出口流动导管、设在第一吸附容器和第二吸附容器中的干燥剂材料、设在所述入口流动导管上的控制阀，以及设在所述出口流动导管上的出口阀；以及可连接到所述第一吸附容器和第二吸附容器中的每一个的入口流动导管上的减压单元。
背景技术
用于干燥压缩气流的并入压缩空气系统中的吸附干燥器目前用于本行业中。
此类干燥器包括至少两个容器，容器并联连接且以循环方式经历吸附和再生阶段。因此，当一个容器在吸附阶段时，另一个容器在再生阶段。
通常，此类系统使用压缩气体源与两个容器之间的梭阀，此梭阀允许压缩气流流过两个容器中的一个，而另一个容器保持在气流从出口至入口流过容器的再生阶段，且通过安装在入口处的阀消除水分。此系统需要将此流动保持使得包括在此容器内的干燥剂再生且容器准备好随后吸附阶段而所需的最短时间量。
在容器再生之后，使容器与卸载单元连接的入口处阀关闭，再生了的容器内的压力增大，直到达到与处于吸附阶段中的容器内相同的压力为止。此外，之前处于吸附阶段且使容器与卸载单元连接的容器入口处阀打开之后，梭阀移位。结果，允许压缩气流流过再生了的容器，且另一个容器经历再生阶段。
测试表明，由于在两个容器之间使用梭阀，此系统并非在所有流动条件下提供最佳的结果。此类梭阀包括球，球基于在压缩气流与两个吸附容器中的每一个内的压力值之间的压差来移位，以阻塞连接到两个容器中的每一个上的两个流动导管中的一个。已经看到，此类梭阀在某些条件下允许压缩气体同时流入两个吸附容器。因此，包括在两个吸附容器内的干燥剂材料未完全再生，最终变得饱和，且吸附干燥器不再能够从压缩气流吸收水分。
与使用此类梭阀相关联的另一个缺点在于其设计局限引起的吸附容器内的很大压降。因此，对于高容量容器，此梭阀应设计成显著较大的直径以便克服此类压降，且测试表明此改进根本不可实现。
此梭阀的又一个缺点在于，在吸附干燥器在很高流量下工作的情况下，此阀将根本不能工作，因为较高流量意味着阻塞两个流动导管中的一个的球需要克服较高的力。测试表明，在较高流量的情况下，不再能克服这些力，并且球将定位成使得允许压缩空气流同时达到两个容器，从而由于收集在压缩气流中的水分的腐蚀效果而损害干燥剂材料且还可能损害吸附容器的壁。
其它现有技术的系统使用换向阀来选择引导压缩气流的流路，如，Graham WhiteManufacturing Company提交的US 2014,237,962 A所公开的系统。该文公开的干燥器使用连接在两个吸附容器的每个入口处的两个排放阀，所述排放阀具有两个位置：流体可流出容器的打开位置和阻止流体流出所述容器的关闭位置。
然而，此类干燥器并未保护设在两个容器内的干燥剂材料免受高流量压缩气体的影响。对于此干燥器，测试表明，由于高流量的压缩气体，故包括在两个容器内的多个干燥剂珠粒彼此碰撞。并且，由于这些干燥剂珠粒之间产生的碰撞和摩擦，故干燥剂材料受损并最终被破坏，且干燥器不再正常工作。
发明内容
考虑到上文提到的缺点，本发明的目的在于提供一种干燥器，其包括至少两个吸附容器，吸附容器设有干燥剂材料，能够容易地选择用于压缩气流的期望流路。
本发明的另一个目的在于提供一种干燥器，容器内的压降受到控制，使得干燥剂材料在容器从吸附阶段转入再生阶段时受保护，反之亦然，或在压缩气体的体积流量变化时受保护。
此外，本发明的干燥器适于结合相对较低流量的压缩气体使用，并适合结合相对较高流量的压缩气体使用。同时，不论压缩气体的体积流量如何，容器内的干燥剂材料都在再生阶段期间有效地再生。
此外，本发明提出的解决方案适用于很高流量的压缩空气和高容量的吸附容器。
本发明的干燥器提供了实施简单的解决方案，便于维护且实现较好的响应时间，并且在其出口处提供了更好的干燥空气质量。
此外，本发明的干燥器比现有的解决方案具有更长的寿命并且更有效。
本发明通过提供一种干燥器而解决了上述和/或其它问题中的至少一个，干燥器设有用于接收压缩气流的入口和用于提供干燥空气的出口，所述干燥器包括：
-并联连接的第一吸附容器和第二吸附容器，所述第一吸附容器和第二吸附容器中的每一个包括：用于允许压缩气流流过的连接到所述入口上的入口流动导管和连接到所述出口上的出口流动导管、设在第一吸附容器和第二吸附容器中的干燥剂材料、设在所述入口流动导管上的控制阀、以及设在所述出口流动导管上的出口阀；
-减压单元，可连接到所述第一吸附容器和第二吸附容器中的每一个的入口流动导管上；
其中：
-干燥器还包括节流器，其可连接到第一吸附容器和第二吸附容器中的每一个的入口流动导管上且允许流体流过，并且
-所述控制阀适于在允许压缩气体流过所述吸附容器中的一个的入口流动导管的第一状态与所述入口流动导管中的一个或两个与减压单元流体连接的第二状态之间切换。
实际上，通过包括在第一吸附容器和第二吸附容器的入口流动导管中的每一个上的控制阀，通过将控制阀中的一个切换到第一状态且将另一个控制阀切换到第二状态，不论压缩气体的体积流量的任何变化，干燥器都消除了压缩气体同时流过两个容器的风险，用于压缩气体的流路选择成通过两个吸附容器中的仅一个。因此，恰当地执行包括在所述两个吸附容器内的干燥剂材料的再生，且在所述干燥器的整个工作期间保持干燥器的最佳效果。
此外，由于包括了此控制阀，故以受控方式执行第一状态与第二状态之间的切换，不再取决于两个吸附容器之间的压差。
通过包括可连接到第一吸附容器和第二吸附容器中每一个的入口流动导管上的节流器，进入第一吸附容器和第二吸附容器内的压缩气体的速度且因此其中的压降受控制，且消除了损坏其中包括的干燥剂珠粒的风险。
因此，不论压缩气体的体积流量如何，进入经历吸附阶段的吸附容器内的压缩气体的速度和流出经历再生阶段的吸附容器的压缩气体的速度被控制成不会突然提高。因此，保护了两个吸附容器中的干燥剂珠粒，且本发明的干燥器是适用于要求干燥器出口处不同气体压力和体积的许多类型应用的适合灵活解决方案。
优选地，当所述第一吸附容器和第二吸附容器中的一个保持在吸附阶段时，另一个吸附容器保持在再生阶段。因此，当一个控制阀保持在第一状态时，另一个优选保持在第二状态，且反之亦然。
通常，当第一吸附容器或第二吸附容器中的一个保持在再生阶段时，保持气体从所述吸附容器的出口流动导管朝入口流动导管流动，且通过入口流动导管将水分消除并离开吸附容器而进入外部环境中。
如果此吸附容器简单地连接到外部环境，则外部环境的压力值与所述吸附容器内的压力值之间的压差将太大，且将产生流过干燥剂材料的突然高流量的气体，这将由于干燥剂珠粒之间的摩擦和碰撞而损坏或甚至破坏干燥剂材料。
如果吸附容器简单地连接到外部环境而会产生的另一个不想要的效果在于生成很大的声音，这将由于环境法规而限制干燥器的使用。通过使用节流器，控制了吸附干燥器内的压降，且根据本发明的干燥器生成的声音很低，允许了此干燥器在所有类型的应用中使用。
在根据本发明的优选实施例中，设在所述吸附容器中的每一个的出口流动导管上的所述出口阀是单向阀。因此，从经历吸附阶段的吸附容器流动的气流不会完全流过经历再生阶段的吸附容器，而是引向流过干燥器的出口且由干燥压缩气体用户使用。
优选地，干燥器还包括定位在流动导管上的喷嘴，所述流动导管使第一吸附容器的出口流动导管与第二吸附容器的出口流动导管连接，使得允许最少干燥气流流过经历再生阶段的吸附容器，以用于使包括在其中的干燥剂材料再生。
本发明还涉及一种再生包括在干燥器的至少两个吸附容器内的干燥剂材料的方法，所述吸附容器并联连接，所述方法包括以下步骤：
-经由连接在第一吸附容器的入口流动导管上的第一控制阀使压缩机单元的出口与第一吸附容器的入口流动导管流体连通，所述第一控制阀在第一状态；
-经由第二控制阀使第二吸附容器的入口流动导管与减压单元流体连接，所述第二控制阀连接在所述第二吸附容器的入口流动导管上且在第二状态；
-允许最少干燥气流从第一吸附容器的出口流动导管流过第二吸附容器的出口流动导管；
其中，干燥器借助于可连接到所述第二吸附容器的入口流动导管上的节流器而调适第二吸附容器内的压降。
本发明还涉及一种制造吸附干燥器的方法，该方法包括以下步骤：
-使第一吸附容器和第二吸附容器并联连接；
-将干燥剂材料设在第一吸附容器和第二吸附容器中的每一个内；
-将控制阀安装在第一吸附容器和第二吸附容器中的每一个的入口流动导管上，且还将出口阀安装在第一吸附容器和第二吸附容器中的每一个的出口流动导管上；
-提供减压单元，其可连接到所述第一吸附容器和第二吸附容器中的每一个的入口流动导管上；
其中，该方法还包括以下步骤：提供节流器并将其连接到第一吸附容器和第二吸附容器中的每一个的入口流动导管上；并且其中，把控制阀安装在入口流动导管上包括将所述第一吸附容器和第二吸附容器中的每一个直接地安装在相应控制阀上的步骤。
附图说明
为了更好示出本发明的特征，下文参照附图通过非限制性示例来描述根据本发明的一些优选构造，在附图中：
图1示意性地呈现了根据本发明的一个实施例的干燥器；
图2示意性地呈现了根据本发明的另一个实施例的干燥器；
图3示意性地呈现了根据本发明的一个实施例的用于歧管的安装技术；
图4示意性地呈现了根据本发明的另一个实施例的干燥器；
图5示意性地呈现了根据本发明的又一个实施例的干燥器；
图6示意性地呈现了根据本发明的又一个实施例的干燥器；
图7示意性地呈现了根据本发明的一个实施例的穿孔盘的不同可能位置和流过节流器的流体流；
图8示意性地呈现了根据本发明的一个实施例的节流器的分解视图；
图9示意性地呈现了根据本发明的一个实施例的穿孔盘；
图10是根据图9中的穿孔盘的线II-II的视图；
图11是图9中的穿孔盘的俯视图；
图12至图17示意性地示出了根据本发明的另一个实施例的穿孔盘的不同布局；
图18和图19示意性地示出了根据本发明的另一个实施例的穿孔盘；
图20示意性地呈现了根据本发明的一个实施例的节流器的分解视图；
图21是根据图18中的穿孔盘的线I-I的视图；
图22是根据图18中的穿孔盘的线III-III的视图；
图23示意性地呈现了根据本发明的一个实施例的穿孔盘的不同可能位置和流过节流器的流体流；
图24示意性地呈现了根据本发明的另一个实施例的节流器；
图25示意性地呈现了根据本发明的又一个实施例的节流器；
图26是根据图24中的线IV-IV或根据图25中的线V-V的视图；
图27示意性地呈现了根据本发明的一个实施例的穿孔盘的不同可能位置和流过节流器的流体流；以及
图28示意性地呈现了根据图24至图27的节流器的插座的实例。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的干燥器1，所述干燥器1具有用于接收来自压缩机单元4的压缩气流的入口2和用于将干燥空气提供至压缩气体用户5的出口3。
干燥器1还包括至少两个吸附容器6：并联连接的第一吸附容器7和第二吸附容器8。
在本发明的上下文中，应理解，所述吸附容器6可具有任何形状，如，圆柱形、矩形或任何其它形状。此外，此类吸附容器6可为挤出型材的形状。
图1中所示的实例包括仅两个吸附容器7和8，但本发明不应限于此布局。应理解，本发明可实施成用于包括并联连接的更多吸附容器6的干燥器，如，三个、四个、六个、八个或任何其它数目的吸附容器6。
所述第一吸附容器7和第二吸附容器8中的每一个包括：用于允许压缩气流流过的连接到所述入口2上的入口流动导管9和连接到所述出口3上的出口流动导管10、设在其中的干燥剂材料(未示出)、设在所述入口流动导管9上的控制阀11，以及设在所述出口流动导管10上的出口阀12。
所述控制阀11中的每一个适于在允许压缩气体流过所述吸附容器7或8之一的入口流动导管9的第一状态与所述入口流动导管9中的一个或两个与减压单元13流体连接的第二状态之间切换。
干燥器1优选还包括减压单元13，其可连接到所述第一吸附容器7和第二吸附容器8中的每一个的入口流动导管9上。
此外，干燥器1优选包括节流器14，其可连接到第一吸附容器7和第二吸附容器8中的每一个的入口流动导管9上，且允许流体流过。
因此，由于干燥器1包括以下两者：可连接到所述第一吸附容器7和第二吸附容器8中的每一个的入口流动导管9上的节流器14和减压单元13，所以当所述第一吸附容器7或第二吸附容器8进入再生阶段时，容易控制所述第一吸附容器7和第二吸附容器8中的每一个内的压降。
优选地，所述出口阀12中的每一个是单向阀，优选允许流体从第一吸附容器7或第二吸附容器8(取决于此出口阀12连接到哪个出口流动导管10上)流动到压缩干燥气体用户5。
在优选实施例中，控制阀11是双向阀，以允许在第一状态中来自压缩机单元4的压缩气体流流过吸附容器7或8，且允许在第二状态中减压单元13与所述吸入容器7或8的入口流动导管9流体连通。
优选地但不限于，每次仅一个吸附容器7或8的一个入口导管9与减压单元13流体连接。
优选地但不限于，所述控制阀11可为包括3个电连接和2个状态的类型，如图2中所示。然而，本发明的范围决不应限于此类控制阀11，且应理解可使用实现以上效果的任何类型的阀。
在优选实施例中但不限于，对于更简化的安装技术，控制阀11设计为直接地连接到吸附容器6的入口流动导管9上的歧管。换言之，吸附容器6直接地抵靠在控制阀11上。
对于较简单的布局，歧管构成了用于安装吸附容器6的框架。
此布局便于更容易维护干燥器，因为这样更容易接近其部件。此外，可一个个地接近每个吸附容器6。因此，如果包括在所述吸附容器6中的一个内的干燥剂材料、或如果控制阀11、出口阀12或任一流动导管或连接部中的任何一个需要被接近来维护，则控制阀11可切换到不允许压缩气体流过此吸附容器6的状态，且可容易地接近连接到其上的所有部件。
因此，如果一个吸附容器6需要维护技术人员介入，则其可容易地隔离，同时其它吸附容器容器6继续在正常状态下工作。因此，根据本发明的干燥器1的用户完全不受维护过程的影响。
在根据本发明的另一个实施例中，吸附干燥器1可包括多于两个的吸附容器6。每个吸附容器6的入口流动导管9和出口流动导管10的布局保持与如图1中所示的两个吸附容器6的情况相同。
由于此吸附容器6中的每个包括控制阀11，故根据本发明的干燥器1可容易地适于在连接到输出很高流量压缩气体的压缩机单元4上或输出相对较低流量压缩气体的压缩机单元4上的同时工作。
因此，当干燥器1连接到很高流量的压缩气体时，可能需要所有吸附容器6工作，而如果干燥器1连接到相对较低流量的压缩气体，则可能通过各控制阀11来隔离吸附容器6中的一些，直到将需要使用它们为止。称为后备吸附容器6的此类吸附容器6在需要的情况下准备好且完全可操作。
通常，对于此类后备容器6，用于第一吸附容器7和第二吸附容器8的各控制阀11切换到第二状态，使得压缩气流不能经由它们各自的入口流动导管9进入，且此控制阀11保持在此位置，直到后备容器将需要用于干燥为止。
由于一旦切换到第二状态，各控制阀11就保持在此位置直到后备吸附容器6将需要用于干燥为止，故此控制阀11将不会经历老化过程，从而延长了其寿命。
此外，根据本发明的干燥器1可连接到可变流量压缩气体的压缩机单元4上，在此情况下，使用的吸附容器6的数目可根据此流量而变化。
因此，根据本发明的干燥器1以非常节能且维护有效的方式工作，因为仅使用了最少数目的吸附容器6，而其它被保留且用作后备。
此外，测试表明，由于控制阀11的布局，即使干燥器1包括同时工作的多个吸附容器6，这些吸附容器6内的压降也保持与仅两个吸附容器6并联安装的情况大致相同。
此外，测试表明，在压缩气体流量增加且干燥器1将使用与已经起效的吸附容器并联的备用吸附容器6的情况下，干燥器1的压降显示出减小，这是因为压缩气流在较高数目的吸附容器6之间分流。
图4中示出了包括多个吸附容器6的干燥器1的实例，其中，示出了四对吸附容器6，每对有两个。
应理解，吸附容器6的数目可变化，且本发明不应限于附图中所示的吸附容器6的数目。此外，不可排除每对吸附容器6可包括多于两个的吸附容器6，例如，三个、四个、五个、六个或甚至更多。
参看图4，取决于流过入口2的压缩气流，一对两个吸附容器6可同时工作，更优选最少两对两个吸附容器6将同时并联工作。如果压缩气流量2较高或增加，则干燥器1可允许三对或甚至所有四对两个吸附容器6同时并联工作。
在两对或更多对两个吸附容器6同时工作的情况下，每对中的第一吸附容器7可进入相同阶段，例如吸附阶段，而每对的第二吸附容器8在再生阶段或均衡阶段。
所述均衡阶段将理解为在第一吸附容器7与第二吸附容器8之间(或反之亦然)实现压力平衡的阶段。
在根据本发明的另一个实施例中，如果干燥器1包括两对或更多对两个吸附容器2以用于在再生阶段期间减小压降，则干燥器1优选还包括与已有减压单元13并列安装的附加减压单元130。
优选地但不限于，所述附加减压单元130比已有减压单元13有更大能力。
在根据本发明的另一个实施例中，已有减压单元13可在再生阶段的开始时使用，此时第一吸附容器7或第二吸附容器8内的压力较高，无论哪个经历再生阶段，使得避免了各吸附容器6内的大压降。
一旦消除了此高压力，则干燥器可激活附加减压单元130且停用已有减压单元13，或可激活附加减压单元130且保持已有减压单元13激活。
优选地，干燥器1将停用已有减压单元13，且激活附加减压单元130。
为了容易激活和/或停用减压单元13或附加减压单元130，干燥器1还包括两个减压阀：安装在控制阀11与减压单元13之间且安装在到达减压单元13的流动导管上的第一减压阀36，以及安装在控制阀11与附加减压单元130之间且安装在到达附加减压单元130的流动导管上的第二减压阀37。
在根据本发明的又一个实施例中，附加减压单元130可与已有减压单元13能力相同，在此情况下，当消除了第一吸附容器7或第二吸附容器8内的压力时，可激活和允许附加减压单元130与已有减压单元13并行工作。
在此情况下，需要仅一个减压阀，是安装在到达附加减压单元130的流体导管上的第二减压阀37。
在本发明的上下文中，所述‘激活’应理解为允许气体流过吸附容器6的出口流动导管10、进一步流过入口流动导管9、且进一步流过减压单元13和/或流过附加减压单元130以到达大气。相应地，‘停用’应理解为不允许气流流过出口流动导管10、进一步流过吸附容器6的入口流动导管9、进一步流过减压单元13或附加减压单元130且到达大气。
在本发明的另一个实施例中，干燥器1可包括控制器单元(未示出)，以用于致动控制阀11到第一状态和/或第二状态，还根据压缩气流的强度和吸附容器6的阶段控制每个吸附容器6的相应出口阀12。现在来看控制阀11的设计，其可包括弹簧15和电磁阀16，所述电磁阀16在致动时允许所述控制阀11克服弹簧15的力从第一状态切换到第二状态。
每当第一吸附容器7或第二吸附容器8的阶段需要从吸附变为再生(或反之亦然)，则干燥器1切换控制阀11中的一个。
在根据本发明的另一个实施例中，且如图4至图6中所示，控制阀11可制造为双作用阀，包括阀的两侧上的电磁阀16。电磁阀16中的一个如图2中所示定位，且第二电磁阀例如定位在另一侧上，在弹簧15下方。
取决于此阀是需要从第一状态切换到第二状态还是从第二状态切换到第一状态，控制器单元可致动一个电磁阀16或另一个。
在此情况下，例如，当干燥器1关闭或电气故障的意外事件时，弹簧15用于将相应控制阀11切换到第一状态且使相应吸附容器进入吸附阶段。此措施是安全措施，使得用户5在出口3具有最小压力水平。
在根据本发明的另一个实施例中，控制阀11可制造为铸造歧管。此铸造歧管制造为一件式或多件式铸造部件。
在本发明的上下文中，不应排除其它制造方法，例如增材制造或将不同预制部件彼此附接。
在本发明的上下文中，增材制造应理解为连结各材料来由三维模型数据(通常一层叠一层)制作物体的工艺。
在根据本发明的又一个实施例中，如图2中所示，分别安装在并联安装的两个吸附容器6的每个的入口流动导管9上的两个控制阀11制造为铸造歧管，且通过使用相同的模具制造。
优选地，当控制阀11以允许此类吸附容器6正常工作的常用方式安装在每个吸附容器6的入口流动导管9上时，一个铸造歧管相对于另一个铸造歧管旋转180°。
此安装技术在图3中示意性示出，其中，图3a表示例如安装在第一吸附容器7的入口流动导管9上的第一铸造歧管的安装位置，且图3b表示例如安装在第二吸附容器8的入口流动导管9上并相对于第一铸造歧管旋转180°的第二铸造歧管的安装位置。根据图3b中所示的箭头在由轴线AA’产生的平面中旋转180°。所述铸造歧管以简化方式表示，为平行四边形，在典型正常安装位置，且安装在吸附容器的入口流动导管9上。
优点在于很低的制造成本，这是因为相同的铸造歧管可用于安装到所有吸附容器上。
如图4至图6中所示，相同的安装技术适用于安装在每对两个吸附容器6的入口流动导管9上的每两个控制阀11。因此，安装在第二吸附容器8的入口流动导管9上的每个控制阀11将相对于安装在相应第一吸附容器7的入口流动导管9上的控制阀11且根据图3b中所示的箭头旋转180°。
在根据本发明的另一个实施例中，铸造歧管通常包括接收在其中的阀芯(未示出)，所述阀芯从第一状态移动到第二状态且反之亦然并允许压缩气流到达相应吸附容器6，或允许此吸附容器6连接到减压单元13。
测试表明，对于此控制阀11，阀芯是比干燥器1的其它部件需要更频繁维护介入的元件。由于根据本发明干燥器1的布局，故此阀芯是容易接近且可更换的。
此外，由于采用的布局和安装技术，故甚至可从吸附容器6的横向侧接近此控制阀11，而不需要拆卸干燥器。
出口阀12也有相同的优点，进行维护的人仅需拆卸各吸附容器6的顶部处的歧管且接近此出口阀12。就现有干燥器而言，整个单元将必须停止且拆卸，以便接近安装在入口流动导管和/或出口流动导管上的阀，对于此系统的用户造成了巨大不便以及附加的生产成本，因为用户的生产线将不得不中止。
优选地，为了允许在处于吸附阶段中的吸附容器7或8和处于再生阶段中的另一吸附容器7或8之间流过最小干燥气流，干燥器1还包括定位在流动导管18上的喷嘴17，所述流动导管18使第一吸附容器7的出口流动导管10与第二吸附容器8的出口流动导管10连接。优选地，此喷嘴允许在具有较高压力值的吸附容器6和具有较低压力值的另一个吸附容器6之间双向流动的最少气流。
通过允许此最少的干燥气流，处于再生阶段中的吸附容器7或8使用干的且可以是热的压缩气体来消除干燥剂材料内存在的水分。因此，再生阶段的效率提高，且干燥器使用其自身的能力来确保连续吸附过程。
如果吸附干燥器1包括多于两个的吸附容器6，则优选每对两个吸附容器6由包括喷嘴17的流动导管18连接。
在根据本发明的一个实施例中，使第一吸附容器7的出口流动导管10与第二吸附容器8的出口流动导管10连接的所述流动导管18构建在所述第一吸附容器7和第二吸附容器8中的每一个与出口阀12中的每一个之间。
应理解，此流动导管18还可以以其他方式实现，而并未脱离本发明的范围，例如：其可连接到吸附容器7和8中的每一个的另一个出口流动导管(未示出)，且使此吸附容器7和8在出口处互连。
优选但不限于此，当第二吸附容器8进入均衡阶段而第一吸附容器7在吸附阶段时，所述喷嘴17还允许第一吸附容器7与第二吸附容器8之间的气体流动，以在所述第二吸附容器进入吸附阶段时避免大的压升。
类似地，当所述第一吸附容器7进入均衡阶段而第二吸附容器8在吸附阶段时，喷嘴17允许第二吸附容器8与第一吸附容器7之间的气体流动。
优选地但不限于，如果干燥器1包括节流器14，则均衡阶段通过吸附容器6的入口9执行，而如果干燥器1不包括节流器14，则均衡阶段通过喷嘴17执行。
在根据本发明的另一个实施例中，如图5和图6中所示，如果干燥器1包括至少两对两个吸附容器6，第一对6a两个吸附容器和第二对6b两个吸附容器，则此干燥器还可包括第二喷嘴170。所述第二喷嘴170安装在第一对6a中的第一吸附容器7的出口流动导管10与第二对6b中的第一吸附容器7的出口流动导管10之间的流动导管上。
对称地，另一个第二喷嘴170可设在第一对6a中的第二吸附容器8的出口流动导管10与第二对6b中的第二吸附容器8的出口流动导管10之间的流动导管上。
在干燥器1经历来自压缩机单元4的很高流量压缩气体的情况下或如果吸附容器6过载的情况下使用所述第二喷嘴170，且用于实现更快且更有效的再生阶段。
举例来说且不限于此，当出口3处的露点升高到高于预定露点设定点时，可确定过载状态，此预定露点设定点例如是用户网络处的期望值。结果，如果在出口3处测得的露点升高到高于此露点设定点，则可激活第二喷嘴170。类似地，如果在出口3处测得的露点降低到露点设定点以下，则可停用第二喷嘴170。
因此，如果干燥器1经历很高流量的压缩气体，则控制器单元优选允许第一对6a的第一吸附容器7处于吸附阶段且第二对6b的第一吸附容器7处于再生阶段，而第一对6a的第二吸附容器8处于再生阶段且第二对6b的第二吸附容器8处于吸附阶段。
因此，第一对6a的第一吸附容器7内的压力值与第二对6b的第一吸附容器7内的压力值不同，这将允许气体流过第二喷嘴170从第一对6a的第一吸附容器7朝第二对6b的第一吸附容器7流动。此气流提高了第二对6b的第一吸附容器7的再生阶段的效率。
类似地，第一对6a的第二吸附容器8内的压力值与第二对6b的第二吸附容器8内的压力值不同，这将允许气体流过第二喷嘴170从第二对6b的第二吸附容器8朝第一对6b的第二吸附容器8流动。此气流提高了第一对6a的第二吸附容器8的再生阶段的效率。
还应理解，可在第一对6a的第一吸附容器7从吸附阶段切换至再生阶段、第一对6a的所述第二吸附容器8从再生阶段切换到吸附阶段、第二对6b的所述第一吸附容器7从再生阶段切换到吸附阶段、和第二对6b的第二吸附容器8从吸附阶段切换到再生阶段时，能够保持第二喷嘴170的相同性质。
另一方面，如果干燥器1未经历很高流量的压缩气体且第一对6a的第一吸附容器7与第二对6b的第一吸附容器7处于相同的阶段(吸附阶段或再生阶段)且第一对6a的第二吸附容器8与第二对6b的第二吸附容器8处于相同的阶段，因为第一对6a的第一吸附容器7和第二对6b的第一吸附容器7内的压力值之间或第一对6a的第二吸附容器8和第二对6b的第二吸附容器8内的压力值之间没有任何压差，则将没有气流流过相应第二喷嘴170。
在根据本发明的另一个实施例中，所述第二喷嘴170可安装在第一对6a的第一吸附容器7的出口流动导管10与第二对6b的第二吸附容器8的出口流动导管10之间，而另一个第二喷嘴170可安装在第一对6a的第二吸附容器8的出口流动导管10与第二对6b的第一吸附容器7的出口流动导管10之间。应理解，如上文所述流过相应第二喷嘴170的气流逻辑同样适用。
还应理解，干燥器1可基于来自压缩机单元4的压缩气流的强度以及基于是否需要流过附加喷嘴170的附加气流(所述气流称为吹扫流)来适配各个吸附容器6经历的阶段。
在图6中，示出了根据本发明的干燥器1的另一个实例，此干燥器1包括四对两个吸附容器6：6a到6d。
对于此实例，如果入口2处的压缩气流强度不高，则此干燥器1的控制器单元可保持第一对6a和第二对6b工作且第三对6c和第四对6d在备用模式，或在入口2处的压缩气流强度增大的情况下，可允许三对或甚至所有四对6a到6d工作。
在根据本发明的一个实施例中，所述节流器14定位在入口流动导管9上，在控制阀11与所述第一吸附容器7和/或第二吸附容器8中的至少一个之间。
优选地但不限于，所述节流器14设在入口流动导管9上，在所述控制阀11中的每一个与所述第一吸附容器7和第二吸附容器8中的每一个之间。
通过将节流器14定位在入口流动导管9上，设在两个吸附容器7和8中的任一个中的干燥剂材料免于吸附容器6进入其入口流动导管9连接到外部环境的再生阶段时的可能的突然压降，以及免于此吸附容器6进入其连接到压缩机单元4的吸附阶段时或在由压缩机单元4提供的体积流量突然增大时的可能的突然压升。
应理解，喷嘴17还在保持第一吸附容器7与第二吸附容器8之间的小压降中具有重要作用，因为保持了两个吸附容器7和8之间的连续流体连通，因此将始终试图在两个吸附容器7和8之间保持压力平衡。
在根据本发明的又一个实施例中，通过偏移在吸附容器6中的一个切换到均衡阶段时的时刻，控制器单元还可影响出口3处的干燥气体体积。
因此，如果以包括三对6a到6c的两个吸附容器6(第一吸附容器7和第二吸附容器8)的吸附干燥器1为例，则对于三对6a至6c的每一对来说，第一吸附容器7经历吸附阶段，同时第二吸附容器8经历再生阶段。
通常，再生阶段在比吸附阶段更短的时间间隔中执行，且所述均衡阶段在比再生阶段显著更短的时间间隔中执行。
优选地，在第一吸附容器7在吸附阶段时，第二吸附容器8随后经历再生阶段和均衡阶段。
此外，为了增大出口3处的干燥压缩气流，当第一对6a的第二吸附容器8的均衡阶段结束时，第二对6b的第二吸附容器9的均衡阶段开始。
第三对6c的第二吸附容器8的均衡阶段可与第一对6a的第二吸附容器8的均衡阶段的同时开始，或与第二对6b的第二吸附容器8的均衡阶段同时开始。
在本发明的另一个实施例中，对于出口3处甚至更大增加的干燥压缩气流来说，第三对6c的第二吸附容器8的均衡阶段可在第二对6b的第二吸附容器8的均衡阶段结束时开始。结果，三对6a到6c的三个第二吸附容器8的所有三个均衡阶段相对于彼此偏移，这意味着出口3处更有效的干燥过程和增加的干燥压缩气流。
举例来说而不限于此，吸附阶段可保持一百秒到三百秒之间选择的时间间隔，优选一百秒到两百秒之间，甚至更优选所述吸附阶段可保持大约一百二十秒。
通常，均衡阶段可比再生阶段短大约四倍。
举例来说但不限于此，当所述吸附阶段保持大约一百二十秒时，所述再生阶段可在八十到一百秒之间选择的时间间隔内执行，优选九十到一百秒之间，甚至更优选再生阶段可保持大约九十五秒，同时均衡阶段保持剩余时间间隔，直到吸附阶段完成为止。
在本发明的上下文中，应理解，可取决于吸附容器6的尺寸和干燥器1的要求来应用其它时间间隔，而不脱离本发明的范围，且以上实例不应认作是限制性的。
还应理解，此逻辑可应用于包括更多或更少对的两个或更多个吸附容器6的干燥器1，例如，包括两对、四对、五对、六对或甚至更多对的两个或更多个吸附容器6的干燥器1。
在根据本发明的另一个实施例中，所述节流器14定位在所述控制阀11与所述减压单元13之间。
在此情形中，优选压缩机单元4保持在相对稳定的操作中，而没有突然流动波动，使得包括在第一吸附容器7和第二吸附容器8内的干燥剂材料不受影响。
在根据本发明的另一个实施例中，减压单元13包括连接到大气的消声器(未示出)。由于此布局，故每当吸附容器进入再生阶段时，之前吸附和容纳在其中的水分就有效地移除到外部环境，且同时，将显著地衰减因外部环境与所述吸附容器6内压力值之间压差而产生的任何声音。因此，由于节流器14的存在不允许因外部环境与所述吸附容器6内压力值之间压差导致相对较大的压降，从而将衰减可能的较大声音。因此，本发明的干燥器1可在由严格环境条件决定的不同地点内使用。
通常，任何类型的消声器13可用于本发明：低压降、正常压降或高压降的消声器13。优选使用低压降消声器13用于保护干燥剂珠粒，在此情况下，如果没有节流器14，则在吸附容器6中的一个连接到大气时将产生很大的噪音。
在根据本发明的一个实施例中，节流器14是可控制阀的形状。此阀能够逐渐地增大所述吸附容器6内的压力，直到此压力将达到与外部环境压力大致相同的值为止。
在本发明的另一个实施例中，如图8中所示，所述节流器14包括穿孔盘19。
此穿孔盘19允许最小气体体积流过。穿孔20在所述穿孔盘19的表面上的多个可能位置形成。
优选地但不限于，所述穿孔20在外轮廓附近形成。
此穿孔20的数目和直径可取决于每个吸附容器6的容量而不同。因此，如果吸附容器6具有较小容量，则相比于如果吸附容器6具有较大容量而言，所述穿孔20以较小直径或较少数目形成。
然而，穿孔20的直径通常不取决于吸附容器6内可实现的压力。因此，穿孔20的相同直径可用于在相对较低压力下工作的吸附容器6和在相对较高压力下工作的吸附容器6。
在图8中，穿孔盘19具有十二个穿孔20，但本发明决不限于此数目，且应理解，此穿孔20的数目是可变化的。其可为例如在两个到十二个之间选择的任何数目或甚至更多，图12-17中示出了几个实例。
优选地，所述穿孔盘19在两个端盖22之间在轴21上可滑动。穿孔盘19根据所述穿孔盘19之前和之后的流动导管上测得的压差来在所述轴21上可滑动地移动。
因此，如果节流器14定位在入口流动导管9上并在控制阀11与所述第一吸附容器7和/或第二吸附容器8中的至少一个之间，则穿孔盘19根据控制阀11与节流器14之间的入口流动导管9中的压力值与节流器14与吸附容器6之间的入口流动导管9中的压力值之间的压差在所述轴上可滑动地移动。
如果所述节流器14定位在一个或两个所述控制阀11与所述减压单元13之间，则穿孔盘19根据控制阀11与节流器14之间的入口流动导管9中的压力值与节流器14与减压单元13之间的压力值之间的压差在所述轴上可滑动地移动。
当节流器14定位在一个或两个所述控制阀11与所述减压单元13之间时，节流器14仅在吸附容器6中的一个进入与减压单元13流体连通时而不在吸附容器6中的一个在吸附阶段或在加压阶段期间时减小流体流，所述加压阶段在一个吸附容器7通过喷嘴17保持与另一个吸附容器8流体连通时发生，直到吸附容器7中的压力达到吸附容器8中的压力值为止。通常，在加压阶段之后，所述吸附容器7经历吸附周期且另一个吸附容器8经历再生周期。
在此情况下，优选减压单元13包括低压降的消声器。
在优选实施例中，为了穿孔盘19的更好的稳定性，穿孔20定位在穿孔盘19的表面上使得所述穿孔盘19的中心与穿孔20中的每一个之间的距离相等。此外，任何两个穿孔20之间形成的圆弧也优选相等。
在根据本发明的另一个实施例中，穿孔20优选相等和/或对称地设置在穿孔盘19的表面上。
在根据本发明的又一个实施例中，所述穿孔20可为定位在所述穿孔盘19的外轮廓上的缝隙形状。
应理解，本发明不限于穿孔20的任何特定形状或数目，只要获得节流器14的效果即可。
在根据本发明的优选实施例中且不限于此，所述轴21定位成穿过所述穿孔盘19的中心。通过选择此布局，节流器的设计保持很简单且制造成本低。
本发明不限于附图中所示和本文限定的节流器的布局。此节流器可包括多于一个的轴，例如两个、三个或四个轴，以及完全没有轴，在后一情形中，穿孔盘的移动由两个端盖22和可能的侧壁界定的空间引导。
在根据本发明的另一个优选实施例中，如图8中所示，所述节流器14包括定位在穿孔盘19与两个端盖22中的每一个之间的两个弹簧23。通过包括所述两个弹簧23，可更好地控制穿孔盘19朝一个端盖22或另一个端盖移动时的压差。因此，如图7a和图7c中所示，穿孔盘19将必须克服由所述弹簧23中的一个生成的力来移动直到实现与两个端盖22中的一个的直接接触为止，此时流体仅流过穿孔20。
优选地，杆21穿过两个弹簧23的中心，且还包括在其两端中的每一个处的凸缘型结构，其与两个弹簧23直接接触且止挡两个弹簧23。
优选地，取决于所述节流器安装的位置，杆21的处于与吸附容器6相反或与减压单元13相反的一端的凸缘型结构固定在包括允许流体到达节流器14的流动导管的歧管内。由于杆21仅安装在一侧上，故安装程序和维护程序变得更容易。
如图7b中所示，如果穿孔盘19保持在两个端盖22之间，则优选允许流体流过穿孔20以及穿孔盘19的外圆周与两个端盖22界定的壁之间。
由于两个弹簧23定位在穿孔盘19与端盖22中的每一个之间，故实现了节流器14的较好稳定性。
在根据本发明的另一个实施例中，对于强度较高的布局，节流器14还可包括定位在穿孔盘19与两个弹簧23中的每一个之间的两个轴套或轴承24。由于与杆21的摩擦，故所述轴套或轴承24不允许穿孔盘19中部磨损。
例如，如图9、图10和图18中所示，在根据本发明的另一个实施例中但不限于此，所述节流器14还包括在每两个穿孔20之间形成的臂结构25，所述臂结构25形成了在穿孔盘19的外圆周与升高中心区域之间高度逐渐增大的斜面。
此臂结构25为节流器14提供了较好的机械强度。
在根据本发明的另一个实施例中，如图11和图17中所示，所述臂结构25可仅在穿孔20中的一些之间形成，使得仅形成一定数目的臂，此数目选择为两个到十二个之间的任何数目或甚至更多。
所述臂结构25也可以是连续结构，形成了斜面且在穿孔盘19的外圆周附近的最小高度与形成升高中心区域的最大高度之间高度逐渐增大，且穿孔20设在所述外圆周与臂结构25开始点之间。
在另一个优选实施例中但不限于此，所述臂结构25形成于穿孔盘19的两侧上，在穿孔盘19与两个端盖22中的每一个之间。因此，实现了穿孔盘19的两侧的对称。
取决于吸附容器6的容量和流过入口流动导管9的体积流量特性，穿孔盘可以以不同的厚度来形成，例如，其可具有5毫米到20毫米之间的厚度，更优选在6毫米到18毫米之间。
甚至更优选地，如果所述穿孔盘19包括臂结构25，则所述穿孔盘19形成为在外圆周附近是大约6毫米厚且因此该区域中具有最小厚度，且可在升高中心区域附近达到大约18毫米的厚度，此测量包括两侧上的升高中心区域。
在另一个实施例中但不限于此，如图18至图22中所示，穿孔盘19可包括在穿孔盘19的仅一侧上的臂结构25。
对于此情况，如图23a中所示，当容器6在吸附阶段时，流体流过形成于穿孔盘19上的穿孔20且流过由穿孔盘19和端盖22的外壁界定的空间。
当吸附干燥器1保持一个吸附容器7经由喷嘴17与另一个吸附容器8连接来用于加压时，穿孔盘19具有如图23b中所示的位置。因此，克服弹簧23的力来推动穿孔盘19直到与端盖22直接接触为止，且流体仅流过穿孔20。
弹簧23优选安装在杆21上，在与包括臂结构25的一面相反的一面上的穿孔盘19的表面上定位的升高轴环类型结构26与在端盖22齐平处并优选包括用于止挡所述弹簧23的凸缘结构的杆21端部之间。两个轴套或轴承24优选安装在穿孔盘19每侧的挖空部内，以便避免因与杆21摩擦引起的所述穿孔盘19的磨损。
杆21还包括在与端盖22相反的一端上的附加结构(未示出)，以用于阻止穿孔盘19离开杆21。
优选地，与端盖22相反的一端固定在供流体流过的歧管(未示出)内。所述固定可通过任何类型的连接来执行，例如且不限于：螺钉或卡扣配合类型的连接，还可通过胶合或焊接执行，或所述端部可为所述歧管的一体化部分。在本发明的上下文中，应理解，上述类型的连接可针对本文提出的所有不同实施例实施。
用于穿孔盘19的此类结构仅在吸附阶段和加压阶段期间限制流体流动。对于此实施例，优选减压单元13包括具有正常压降的消声器，使得包括在所述吸附容器6内的干燥剂珠粒在吸附容器6进入与所述减压单元13的流体连通时受到进一步保护。
在根据本发明的另一个实施例中，如图24至图27中所示，节流器14可包括在杆21上滑动的两个穿孔端部结构27，杆21包括中心梭块28。
所述穿孔端部结构27包括经由连接部31连接到中心块30上的外环29。
优选地，所述中心块30以滑动方式接收杆21，且所述连接部31形成为使得穿孔端部结构27的机械机构可经得起其所经历的滑动移动和节流器14经历的不同压力。
所述连接部31例如可为一个到六个之间选择的任何数目、或任何其它数目。
如图24中所示，为了穿孔端部结构27的更好稳定性，中心块30可包括更伸长的区域32，以在较大区域上接收杆21。
优选地，所述穿孔端部结构27分别包括一定数目的穿孔33，以允许流体流过。所述穿孔的数目可从一个到例如五个或甚至更多，更优选地所述穿孔端部结构27分别包括三个穿孔。
应理解，本发明不限于穿孔和/或连接部31的数目或形状，而是可选择任何其它数目和/或形状，以实现相同效果而不脱离本发明的范围。
因此，穿孔端部结构27还可包括外环29，在中部具有相对较大的单个穿孔33，在此情况下，杆21优选可滑动地穿过所述外环29安装。节流器14也可包括多个一个的杆21(未示出)。
优选地，如图27b中所示，所述伸长区域32使梭块28在穿孔结构27之前的最小距离处停止，使得允许最小流体流流过穿孔和梭块28的外表面上。
当梭块朝顶部穿孔结构27移动时，如图27a中所示，允许流体仅流过穿孔33。
然而，如图25中所示，本发明的节流器14也可在没有此伸长区域32的情况下工作。
此节流器14优选还包括弹簧23，以允许梭块28在两个穿孔端部结构27之间可控制地移动，这取决于节流器14之前的在控制阀11与节流器14之间的流体导管上测得的压力与节流器14之后的在节流器14与减压单元13之间的流体导管上测得的压力之间的压差。
在本发明的上下文中，应理解，所述弹簧23可定位在杆21的两端中的任一个上，以实现相同效果，且图27中所示的实施例不应认作是限制性的。
图24至图26中所示的节流器14可在此节流器14安装在控制阀11与吸附容器6的入口9之间时使用，或在此节流器14安装在控制阀11与减压单元13之间时使用。
当此节流器安装在控制阀11与吸附容器6的入口9之间时，穿孔端部结构27且因此整个节流器14的直径适于匹配吸附容器6的直径。
当节流器安装在控制阀11与减压单元13之间时，穿孔端部结构27且因此整个节流器14的直径适于匹配进入减压单元的流动导管的直径。
优选地但不限于，如图27中所示，梭块28以固定方式安装在杆21上，且优选地，包括杆21和所述梭块28的结构在弹簧23的力作用下在两个穿孔端部结构27之间移动。
如图24至图27中所示的节流器可安装在如图28中所示的插座34内，所述插座优选包括区域AA’和BB’，其具有侧壁的圆周上的螺纹区域。此区域AA’和BB’接收穿孔端部结构27。
进一步优选地，穿孔端部结构27包括外表面上的螺纹，使得它们可分别拧入区域AA’和BB’。
插座还包括用于止挡穿孔端部结构27的无螺纹区35。
限定在AA’和BB’之间的区域优选限定梭块28的行程。
在本发明的上下文中，应理解，插座34也可以以不同方式实现，且本发明不应限于此布局。
在根据本发明的另一个实施例中，穿孔端部结构27可选择成具有与图11至图17中所示穿孔盘大致相同的布局。然而，在此情况下，优选穿孔20形成相对较大的直径。如果此穿孔20形成相对较小的直径，则吸附容器6减轻其内累积压力的时间范围较长。因此，如果流过的流体的速度增大，则此穿孔将产生更大的限制。而如果穿孔20形成相对较大的直径，则吸附容器6减轻其内累积压力的时间范围较短。
在又一个实施例中，穿孔盘19可设有挖空部，轴套或轴承24接收在挖空部中，使得轴套或轴承24一旦安装则高度不会超过升高中心区域的高度。
优选地，干燥器1包括用于致动所述两个控制阀11和所述电磁阀16的控制单元(未示出)。
工作原理很简单且如下。
干燥器1的第一吸附容器7进入吸附阶段，在吸附阶段中，压缩机单元4的出口经由连接在所述入口流动导管9上的第一控制阀11来与所述第一吸附容器7的入口流动导管9形成流体连通，所述第一控制阀11在第一状态。结果，压缩气流流过所述入口流动导管9，流过包括在其中的干燥剂材料，且离开所述第一吸附容器7，流过出口流动导管10。所述干燥剂材料吸附可能包含在压缩气流内的水分。
同时，与所述第一吸附容器7并联连接的第二吸附容器8进入再生阶段，在再生阶段中，入口流动导管9经由第二控制阀11与减压单元13流体连接，所述第二控制阀11连接在所述第二吸附容器8的入口流动导管9上，且在第二状态中。
优选地，为了提高再生阶段的效率，允许最小干燥气流从第一吸附容器7的出口流动导管10流过第二吸附容器8的出口流动导管10。
优选地，通过借助于可连接到所述第二吸附容器8的入口流动导管9上的节流器14来控制流出第二吸附容器8的流体的速度，干燥器1适于调适再生阶段的吸附容器6内的压降，在此情况下是所述第二吸附容器8。
在第二吸附容器8已经再生之后，干燥器1优选通过使压缩机单元4的出口经由所述第一控制阀11与所述第二吸附容器8的入口流动导管9流体连通来使所述第二吸附容器8经历吸附阶段，所述第一控制阀11进入第一状态中。干燥器1还通过使第一吸附容器7的入口流动导管9经由所述第二控制阀11与所述减压单元13流体连接来使第一吸附容器7经历再生阶段，第二控制阀11进入第二状态。
在本发明的上下文中，应理解，对于第一吸附容器7和第二吸附容器8中的每一个来说，吸附阶段和再生阶段以循环方式切换。
还应理解，容器还可旋转成上下颠倒，使得入口流动导管9变为前述的出口流动导管10，且出口流动导管10变为前述入口流动导管9。然而，吸附阶段和再生阶段期间的气体流动方向保持相同，使得在吸附期间压缩气体从吸附容器6的底部朝所述吸附容器6的顶部流动，使得由设于其中的干燥剂材料吸附水分，且在再生阶段期间气体从吸附容器6的顶部朝所述吸附容器6的底部流动，使得在所述气流的作用下从所述吸附容器6消除水分。
优选地，允许所述最小干燥气流从第一吸附容器7的出口流动导管10经由定位在流动导管18上的喷嘴17流过第二吸附容器8的出口流动导管10。其余干燥气流经由干燥器1的出口3流至干燥压缩气体用户5。
因此，第一吸附容器7和第二吸附容器8在干燥器1的入口2与出口3之间产生了两个流路：第一流路，其中，压缩气流流过干燥器1的入口2，流过控制阀11和第一吸附容器7的入口流动导管9，且进一步流过所述第一吸附容器7的出口流动导管10，且流过干燥器1的出口3，其中，最小气流流过喷嘴17且进一步流过第二吸附容器8。而对于第二流路，压缩气流流过干燥器1的入口2，流过控制阀11和第二吸附容器8的入口流动导管9，且进一步流过所述第二吸附容器8的出口流动导管10，且流过干燥器1的出口3，其中，最小气流流过喷嘴17且进一步流过第一吸附容器7。
优选地，喷嘴17的尺寸取决于通常在吸附容器6内实现的工作压力。因此，如果吸附容器6内的压力较高，则喷嘴17的直径应选择成相对较小，且如果吸附容器6内的压力相对较低，则喷嘴17的直径应选择成相对较大，以便在各吸附容器6之间实现大致相同的再生流。
举例来说而不限于，喷嘴的直径可在大约1毫米到大约6毫米之间，或大约1.5毫米到大约5.3毫米之间变化。应理解，其它直径也是可以的，且本发明不应限于这些值。
此外，所述喷嘴17的直径影响两个吸附容器7和8之间进行压力平衡的时间范围。通常，在另一个吸附容器8保持在再生阶段的时间范围期间和所述吸附容器8进入与吸附容器7相同的压力值的时间范围期间吸附容器7保持在吸附阶段。
在根据本发明的一个实施例中，节流器14借助于可控制阀(未示出)控制流过的流体体积。此可控制阀优选受到连续控制，使得连续地调适两个吸附容器7或8中的一个内的压降。
在根据本发明的优选实施例中，节流器14借助于穿孔盘19控制流过的流体体积。
优选地，干燥器1将压缩机单元4的出口与第一吸附容器7的入口流动导管9之间的流体连通以及第二吸附容器8的入口流动导管9与减压单元13之间的流体连通保持预定时间间隔。所述预定时间间隔优选是设在所述第二吸附容器8内的干燥剂材料完全再生所需的最小时间间隔。
在优选实施例中，干燥剂材料借助于冷压缩气体来再生。
在根据本发明的另一个实施例中，干燥剂材料可借助于热压缩气体来再生，在此情况下，干燥器1还可包括安装在两个吸附容器7和8中的每一个的入口流动导管9上的压力传感器(未示出)和温度传感器(未示出)，所述干燥器1基于测得的温度和压力来确定何时再生设在其中的干燥剂材料。
优选地，在所述预定时间间隔之后或在再生所述第二容器之后，干燥器1通过使第一控制阀11进入第二状态来使第一吸附容器7的入口流动导管9与减压单元13流体连通，且还通过使第二控制阀11进入第一状态来使第二吸附容器8的入口流动导管9与压缩机单元4的出口流体连通。
同时，干燥器1优选在所述第一吸附容器7的入口流动导管9与所述压缩机单元4的出口流体连通时保持第一吸附容器7与第二吸附容器8之间流动的最小流体体积，或在所述第二吸附容器8的入口流动导管9与所述压缩机单元4的出口流体连通时保持所述第二吸附容器8与所述第一吸附容器7之间流动的最小流体流。
由于根据本发明的干燥器1包括所述喷嘴17，且由于吸附容器7和8中的每一个可连接到所述节流器14上，故可实现干燥器1的连续工作。
利用现有系统无法实现此连续工作，因为现有系统在针对一个吸附容器从再生阶段切换到吸附阶段之前需要压力累积的时间间隔。在所述压力累积的时间间隔期间，关闭了一个吸附容器的入口流动导管，以通过气体循环流过定位在两个吸附容器之间的喷嘴来允许压力累积在所述吸附容器内。仅在所述容器内的压力在吸附阶段中达到吸附容器的压力值之后，系统才将再生了的吸附容器连接到压缩机单元上，且将另一个吸附容器变为再生阶段。在根据本发明的优选实施例中，为了实现较简单的布局，在再生阶段期间，所述减压单元13将第一吸附容器7和/或第二吸附容器8连接到大气。
优选地，借助于通过有线或无线连接与所述第一控制阀和第二控制阀11通信的控制单元，干燥器改变第一控制阀和第二控制阀11的状态。
优选地，当控制单元将第一控制阀或第二控制阀11保持在第一状态时，来自所述压缩机单元4的出口的压缩气流流过第一吸附容器7或第二吸附容器8的入口流动导管9，且当所述控制单元将第一控制阀或第二控制阀11保持在第二状态时，第一吸附容器7或第二吸附容器8的入口流动导管9分别连接到减压单元13。
在本发明的上下文中，所述干燥器1是吸附干燥器，例如，变压力吸附干燥器，或任何其它类型的吸附干燥器。
本发明决不限于作为实例描述且在附图中示出的实施例，此干燥器1可以以所有类型的变型实现，而不脱离本发明的范围。类似地，本发明不限于作为实例描述的用于再生包括在所述干燥器的至少两个吸附容器内的干燥剂材料的方法，所述方法可以以不同方式实现，同时仍在本发明的范围内。

Claims (27)

1.一种干燥器，设有用于接收压缩气流的入口(2)和用于提供干燥空气的出口(3)，所述干燥器(1)包括：
-并联连接的第一吸附容器(7)和第二吸附容器(8)，所述第一吸附容器(7)和第二吸附容器(8)中的每一个包括：用于允许压缩气流流过的连接到所述入口(2)上的入口流动导管(9)和连接到所述出口(3)上的出口流动导管(10)、设在第一吸附容器和第二吸附容器中的干燥剂材料、设在所述入口流动导管(9)上的控制阀(11)，以及设在所述出口流动导管(10)上的出口阀(12)；
-减压单元(13)，可连接到所述第一吸附容器(7)和第二吸附容器(8)中每一个的入口流动导管(9)上；
其特征在于：
-干燥器(1)还包括节流器(14)，节流器可连接到第一吸附容器(7)和第二吸附容器(8)中每一个的入口流动导管(9)上且允许流体流过，并且，
-所述控制阀(11)适于在允许压缩气体流过所述第一吸附容器和第二吸附容器(7或8)中一个的入口流动导管(9)的第一状态与所述入口流动导管(9)中的一个或两个与减压单元(13)流体连接的第二状态之间切换。
2.根据权利要求1所述的干燥器，其特征在于，所述控制阀(11)是双向阀。
3.根据权利要求2所述的干燥器，其特征在于，所述控制阀(11)还连接到弹簧(15)和电磁阀(16)上，所述电磁阀(16)在致动时允许所述控制阀(11)从第一状态克服弹簧(15)的力切换到第二状态。
4.根据前述权利要求中任一项所述的干燥器，其特征在于，干燥器(1)还包括定位在流动导管(18)上的喷嘴(17)，所述流动导管(18)使第一吸附容器(7)的出口流动导管(10)与第二吸附容器(8)的出口流动导管(10)连接。
5.根据权利要求4所述的干燥器，其特征在于，使第一吸附容器(7)的出口流动导管(10)与第二吸附容器(8)的出口流动导管(10)连接的所述流动导管(18)形成在所述第一吸附容器(7)和第二吸附容器(8)中的每一个与出口阀(12)中的每一个之间。
6.根据前述权利要求中任一项所述的干燥器，其特征在于，所述节流器(14)定位在入口流动导管(9)上，并在控制阀(11)与所述第一吸附容器(7)和/或第二吸附容器(8)中的至少一个之间。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的干燥器，其特征在于，所述节流器(14)定位在所述控制阀(11)与所述减压单元(13)之间。
8.根据前述权利要求中任一项所述的干燥器，其特征在于，节流器(14)是可控制阀的形状。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的干燥器，其特征在于，所述节流器(14)包括穿孔盘(19)。
10.根据权利要求9所述的干燥器，其特征在于，所述穿孔盘(19)在两个端盖(22)之间的轴(21)上可滑动。
11.根据权利要求10所述的干燥器，其特征在于，所述轴(21)定位成穿过所述穿孔盘(19)的中心。
12.根据权利要求10所述的干燥器，其特征在于，所述节流器(14)包括定位在穿孔盘(19)与两个端盖(22)中每一个之间的两个弹簧(15)。
13.根据权利要求10所述的干燥器，其特征在于，所述节流器(14)还包括在每两个穿孔(20)之间形成的臂结构(25)，所述臂结构(25)形成了在穿孔盘(19)的外圆周与升高中心区域之间逐渐增大高度的斜面。
14.根据权利要求13所述的干燥器，其特征在于，所述臂结构(25)形成于穿孔盘(19)的两侧上，并在穿孔盘(19)与两个端盖(22)中每一个之间。
15.根据前述权利要求中任一项所述的干燥器，其特征在于，干燥器还包括用于致动两个控制阀(11)和所述电磁阀(16)的控制单元。
16.一种再生包括在干燥器(1)的至少两个吸附容器(7和8)内的干燥剂材料的方法，所述吸附容器(7和8)并联连接，所述方法包括以下步骤：
-经由连接在第一吸附容器(7)的入口流动导管(9)上的第一控制阀(11)使压缩机单元(4)的出口与所述入口流动导管(9)流体连通，所述第一控制阀(11)在第一状态；
-经由第二控制阀(11)使第二吸附容器(8)的入口流动导管(9)与减压单元(13)流体连接，所述第二控制阀(11)连接在所述第二吸附容器(8)的入口流动导管(9)上，且在第二状态；
-允许最少干燥气流从第一吸附容器(7)的出口流动导管(10)流过第二吸附容器(8)的出口流动导管(10)；
其特征在于，干燥器(1)借助于可连接到所述第二吸附容器(8)的入口流动导管(9)上的节流器(14)而调适第二吸附容器(8)内的压降。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，节流器(14)借助于可控制阀来控制流过的流体体积。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，节流器(14)借助于穿孔盘(19)来控制流过的流体体积。
19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，干燥器(1)将压缩机单元(4)的出口与第一吸附容器(7)的入口流动导管(9)之间的流体连通以及第二吸附容器(8)的入口流动导管(9)与减压单元(13)之间的流体连通保持预定时间间隔。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在所述预定时间间隔之后，干燥器(1)通过使第一控制阀(11)进入第二状态来使第一吸附容器(7)的入口流动导管(9)与减压单元(13)流体连通，并且还通过使第二控制阀(11)进入第一状态来使第二吸附容器(8)的入口流动导管(9)与压缩机单元(4)的出口流体连通。
21.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，干燥器(1)在所述第一吸附容器(7)的入口流动导管(9)与所述压缩机单元(4)的出口流体连通时保持第一吸附容器(7)与第二吸附容器(8)之间流动的最小流体体积，或者在所述第二吸附容器(8)的入口流动导管与所述压缩机单元(4)的出口流体连通时保持所述第二吸附容器(8)与所述第一吸附容器(7)之间流动的最小流体流量。
22.根据权利要求16至21中任一项所述的方法，其特征在于，所述减压单元(13)在再生阶段期间将第一吸附容器(7)和/或第二吸附容器(8)连接至大气。
23.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，当控制单元将第一控制阀或第二控制阀(11)保持在第一状态时，来自所述压缩机单元(4)的出口的压缩气流流过第一吸附容器(7)或第二吸附容器(8)的入口流动导管(9)，并且当所述控制单元将第一控制阀或第二控制阀(11)保持在第二状态时，第一吸附容器(7)或第二吸附容器(8)的入口流动导管(9)分别连接到减压单元(13)。
24.一种制造根据权利要求1至15中任一项所述吸附干燥器的方法，所述方法包括以下步骤：
-使第一吸附容器(7)和第二吸附容器(8)并联连接；
-将干燥剂材料设在第一吸附容器(7)和第二吸附容器(8)中的每一个内；
-将控制阀(11)安装在第一吸附容器(7)和第二吸附容器(8)中的每一个的入口流动导管(9)上，并且还将出口阀(12)安装在第一吸附容器(7)和第二吸附容器(8)中的每一个的出口流动导管(10)上；
-提供可连接到第一吸附容器(7)和第二吸附容器(8)中的每一个的入口流动导管(9)上的减压单元；
其特征在于，所述方法还包括以下步骤：提供节流器并将其连接到第一吸附容器(7)和第二吸附容器(8)中的每一个的入口流动导管(9)上；并且把控制阀(11)安装到入口流动导管(9)上包括将第一吸附容器(7)和第二吸附容器(8)中的每一个直接地安装到相应控制阀(11)上的步骤。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，将出口阀(12)安装到出口流动导管(10)上包括将出口阀(12)直接地附接到第一吸附容器(7)和第二吸附容器(8)中的每一个上的步骤。
26.根据权利要求24或25中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括通过铸造或增材制造来制造控制阀(11)的步骤。
27.根据权利要求24至26中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括相对于安装在第一吸附容器(7)上的控制阀(11)旋转1800来安装在第二吸附容器(8)的入口流动导管(9)上的控制阀(11)的步骤。
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