ES2965312T3 - Ensamblaje de montaje sin perforaciones para instalar una cortina - Google Patents
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Abstract
La presente invención describe un conjunto de montaje sin perforaciones para instalar una cortina, que comprende un asiento de montaje; el asiento de montaje está provisto de un bloque superior conectado de forma deslizante con el asiento de montaje y una unidad de autobloqueo utilizada para empujar el bloque superior; una parte de la unidad de autobloqueo queda expuesta fuera del asiento de montaje; el asiento de montaje está provisto de un bloque superior y una unidad de autobloqueo en el interior, y el bloque superior se empuja hacia afuera para bloquearse firmemente contra el cuerpo de la pared y bloquearse mediante la fuerza mecánica de la unidad de autobloqueo, que también evita que el bloque superior se deslice hacia atrás, de modo que la cortina se instale en el marco de la ventana para lograr una instalación sin perforaciones sin dañar el cuerpo de la pared. Además, una parte de la unidad de autobloqueo está expuesta fuera del asiento de montaje, lo que es conveniente para que un usuario ajuste la unidad de autobloqueo, y dado que la unidad de autobloqueo está lejos del bloque superior, interferencias tales como Se evita que estén demasiado cerca del cuerpo de la pared, haciendo la instalación más cómoda y eficiente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Ensamblaje de montaje sin perforaciones para instalar una cortina
Campo técnico
[0001] La presente descripción se refiere al campo técnico de la instalación de cortinas, en particular a un ensamblaje de montaje sin perforaciones para instalar una cortina.
Antecedentes
[0002] Las cortinas se utilizan ampliamente en los hogares, oficinas y lugares similares, principalmente para ajustar la luz interior, como estores enrollables, persianas venecianas y cortinas plisadas, que se utilizan comúnmente en la actualidad. Generalmente, durante la instalación, las cortinas deben estar fijadas al marco de la ventana mediante piezas de instalación y tornillos. Dado que la instalación con tornillos producirá orificios para los tornillos en el marco de la ventana, y cuando se reinstale o reemplace la cortina, será necesario volver a perforar los orificios para garantizar una instalación firme, esto inevitablemente deja múltiples orificios para tornillos en el cuerpo de la pared del marco de la ventana. Con el cuerpo de la pared dañado, la apariencia afectada y el polvo producido durante la instalación de la perforación, la instalación se vuelve lenta y laboriosa, y también podría ser necesaria una limpieza del polvo adicional.
La patente CN209391636U describe un dispositivo de montaje y fijación de cortinas y una cortina, que se utilizan en el campo de las cortinas. Una parte contigua; el mecanismo de tornillo sin fin y engranaje comprende un engranaje de tornillo sin fin dispuesto en el cuerpo de la caja y un tornillo sin fin capaz de accionar el engranaje de tornillo sin fin para que gire, el engranaje de tornillo sin fin está en transmisión de engrane con el gato, el engranaje de tornillo sin fin puede accionar el gato para que se extienda fuera de o que se retraiga dentro del cuerpo de la caja cuando gira, y se forma un orificio de ajuste de tornillo sin fin en el cuerpo de la caja. La cortina comprende el dispositivo de montaje y fijación de la cortina. Durante su uso, el cuerpo de la caja está conectado con una estructura de cuerpo principal de una cortina, por ejemplo, el cuerpo de la caja está conectado con una viga superior de la cortina o un tambor de enrollamiento de la cortina, y cuando la cortina está montada, el tornillo sin fin acciona la rueda del tornillo sin fin para que gire, y la rueda del tornillo sin fin está además en transmisión de engrane con el gato, de modo que el gato se extiende hacia afuera desde el cuerpo de la caja, y finalmente la cortina está limitada a la posición de una ventana. Según el esquema técnico, se abandona el modo de clavado, instalación y fijación de cortinas de la técnica anterior, y la comodidad de operación y la capacidad de ajuste son mejores.
La patente US2016130871A1 describe un sistema de montaje para un estor enrollable que incluye una barra de tensión para el montaje bajo presión entre el primer y segundo lado de un marco de ventana. La barra de tensión puede proporcionar un ajuste tanto largo como corto del ancho del sistema de montaje. La barra de tensión se extiende a través de un tubo hueco del estor enrollable y a través de un mecanismo de embrague del estor enrollable, y está acoplada a elementos fijos de montaje extremos. La longitud de la barra de tensión se puede ajustar como un ajuste largo del ancho de montaje. Se pueden asociar varios mecanismos con uno o ambos elementos fijos de montaje extremos para un ajuste corto del ancho de montaje, tales como un mecanismo de pestillo, un mecanismo de cuña, un mecanismo accionado por resorte o un sistema de tensor. Las almohadillas extremas en los extremos del estor proporcionan fricción y absorben el exceso de presión. El mecanismo de montaje sirve como soporte de estor para ventana y varilla de apoyo universales, que no requiere ni tornillos ni clavos para su instalación.
Resumen
[0003] Un objetivo de la presente descripción es superar las deficiencias de las técnicas anteriores proporcionando un ensamblaje de montaje sin perforaciones para instalar una cortina, que permite una instalación rápida de una cortina sin perforar ni dañar el cuerpo de la pared, haciendo que todo el proceso de instalación sea conveniente.
[0004] La solución técnica de la presente descripción es tal y como se reivindica en las reivindicaciones. La invención comprende un ensamblaje de montaje sin perforaciones para instalar una cortina según la reivindicación 1.
[0005] En una forma de realización preferida, la forma del bloque superior coincide con la forma de la cavidad interior del asiento de montaje, el bloque superior está provisto interiormente de una cavidad redonda en la que hay un husillo y una tuerca de husillo, y la tuerca de husillo está provista de una superficie extrema cuadrada utilizada para empujar el bloque superior, la forma de la superficie extrema cuadrada coincide con la forma de la cavidad interior del asiento de montaje.
[0006] En una forma de realización preferida, el asiento de montaje está provisto además de una pieza elástica; en un extremo de la pieza elástica está la tuerca del husillo y se apoya contra la superficie extrema cuadrada de la tuerca del husillo, y el otro extremo de la pieza elástica se inserta en la cavidad redonda y se apoya contra la superficie extrema interior del bloque superior.
[0007] En una forma de realización preferida, la superficie extrema exterior del bloque superior está conectada con una tapa superior.
[0008] En una forma de realización preferida, las dos paredes laterales exteriores del bloque superior están provistas simétricamente de bloques guía, y en las dos paredes laterales interiores del asiento de montaje se forman ranuras guía que coinciden con los bloques guía; los extremos de las ranuras guía están provistos de bloques anticaída para evitar que los bloques guía se resbalen y caigan fuera, y los bloques anticaída están nivelados con el extremo abierto del asiento de montaje.
[0009] En una forma de realización preferida, el extremo cerrado del asiento de montaje está provisto de una tapa de conexión, la tapa de conexión está provista de una primera ranura en forma de arco, y el asiento de montaje está provisto de una segunda ranura en forma de arco opuesta a la primera ranura en forma de arco; la primera ranura en forma de arco y la segunda ranura en forma de arco están empalmadas de modo que forman una cavidad de alojamiento para contener el tornillo sin fin.
[0010] En una forma de realización preferida, la tapa de conexión está provista internamente de una cavidad cóncava para evitar el engranaje de tornillo sin fin, y la cavidad cóncava está comunicada con la cavidad de alojamiento.
[0011] En una forma de realización preferida, los dos extremos de la cavidad de alojamiento están comunicados con el exterior; la cavidad de alojamiento está provista simétricamente de primeras superficies escalonadas anulares en su interior, y el tornillo sin fin está provisto de segundas superficies escalonadas anulares que coinciden con las primeras superficies escalonadas anulares.
[0012] En una forma de realización preferida, un extremo de la tapa de conexión, cuyo extremo está alejado del asiento de montaje, se extiende para formar una parte de conexión para conectar la barra de montaje de la cortina.
[0013] En comparación con la técnica anterior, la presente invención tiene las ventajas de que: el asiento de montaje está provisto de un bloque superior y una unidad de autobloqueo en el interior, y el bloque superior se empuja hacia afuera para bloquearse firmemente en el cuerpo de la pared y bloquearse mediante la fuerza mecánica de la unidad de autobloqueo, que también evita que el bloque superior se deslice hacia atrás, de modo que la cortina se instala en el marco de la ventana para conseguir una instalación sin perforaciones sin dañar el cuerpo de la pared. Además, una parte de la unidad de autobloqueo está expuesta fuera del asiento de montaje, lo cual es conveniente para que un usuario ajuste la unidad de autobloqueo, y dado que la unidad de autobloqueo está lejos del bloque superior, se evitan interferencias como estar demasiado cerca del cuerpo de la pared, haciendo que la instalación sea más cómoda y eficiente.
Breve descripción de los dibujos
[0014]
• La FIG. 1 es una vista estructural esquemática de la presente invención;
• La FIG. 2 es una vista despiezada de la presente invención;
• La FIG. 3 es una vista despiezada de otra perspectiva de la presente invención;
• La FIG.4 es una vista estructural esquemática de la presente invención sin la tapa de conexión;
• La FIG. 5 es un diagrama de referencia del estado de uso de la presente invención.
[0015] Como se muestra en las figuras, 1 asiento de montaje; 1.1 orificio pasante; 1.2 ranura guía; 1.3 bloque anticaída; 1.4 la segunda ranura en forma de arco; 2 pieza elástica; 3 bloque superior; 3,1 cavidad redonda; 3.2 bloque guía; 4 tornillo sin fin; 4.1 la segunda superficie escalonada anular; 5 engranaje de tornillo sin fin; 6 husillo; 7 tuerca de husillo; 7.1 superficie extrema cuadrada; 8 tapa superior; 9 tapa de conexión; 9.1 la primera ranura en forma de arco; 9.2 cavidad cóncava; 9.3 parte de conexión; 10 cavidad de alojamiento; 10.1 la primera superficie escalonada anular.
Formas de realización
[0016] Varios aspectos de las formas de realización ilustrativas se describirán a continuación usando términos comúnmente empleados por los expertos en la técnica para transmitir la esencia de su trabajo a otros expertos en la técnica. Sin embargo, será evidente para los expertos en la técnica que se pueden practicar formas de realización alternativas sin apartarse del alcance de las reivindicaciones anexas.
[0017] Como se muestra en las figuras 1-4, un ensamblaje de montaje sin perforaciones para instalar una cortina, que comprende un asiento de montaje 1; el asiento de montaje 1 está provisto de un bloque superior 3 conectado de forma deslizante con el asiento de montaje 1, y una unidad de autobloqueo utilizada para empujar el bloque superior 3; una parte de la unidad de autobloqueo está expuesta fuera del asiento de montaje 1.
[0018] Un extremo del asiento de montaje 1 es un extremo cerrado, el otro extremo del asiento de montaje 1 es un extremo abierto; la unidad de autobloqueo comprende un engranaje de tornillo sin fin 5, un tornillo sin fin 4, un husillo 6 y una tuerca de husillo 7, el engranaje de tornillo sin fin 5 está formado íntegramente con el husillo 6, y el tornillo sin fin 4 está ajustado de forma enroscada con el engranaje de tornillo sin fin 5; la tuerca de husillo 7 está enroscada al husillo 6; el extremo cerrado del asiento de montaje 1 está provisto de un orificio pasante 1.1 para que se extienda el husillo 6 a través del mismo, y el engranaje de tornillo sin fin 5 y el tornillo sin fin 4 están expuestos fuera del asiento de montaje 1; la forma del bloque superior coincide con la forma de la cavidad interior del asiento de montaje 1, el bloque superior 3 está provisto interiormente de una cavidad redonda 3.1 en la que están el husillo 6 y la tuerca de husillo 7, y la tuerca de husillo 7 está provista de una superficie extrema cuadrada 7.1 usada para empujar el bloque superior 3, la forma de la superficie extrema cuadrada 7.1 coincide con la forma de la cavidad interior del asiento de montaje 1; el tornillo sin fin 4 está enroscado para girar mediante un componente de accionamiento externo, y el tornillo sin fin 4 acciona el engranaje de tornillo sin fin 5 para que gire; el engranaje de tornillo sin fin 5 acciona el husillo 6 para que gire sincrónicamente, y el husillo 6 acciona la tuerca de husillo 7 para que se mueva a lo largo de la dirección longitudinal del husillo 6; la superficie extrema cuadrada 7.1 de la tuerca de husillo 7 aprieta y presiona el bloque superior 3 hasta que el bloque superior 3 se bloquea, y el bloque superior 3 se asegura a la superficie de pared; con la cooperación del engranaje de tornillo sin fin 5, el tornillo sin fin 4 y el husillo 6, la rotación axial se convierte en la rotación radial, y la fuerza mecánica de la unidad de autobloqueo bloquea el bloque superior 3, lo cual es conveniente para la instalación y el ajuste; además, el asiento de montaje 1 está provisto de una pieza elástica 2; en un extremo de la pieza elástica 2 está la tuerca de husillo 7 y se apoya contra la superficie extrema cuadrada 7.1 de la tuerca de husillo 7, y el otro extremo de la pieza elástica 2 se inserta en la cavidad redonda 3.1 y se apoya contra la superficie extrema interior del bloque superior 3; debido al ajuste de la pieza elástica 2, durante la pre instalación, la pieza elástica 2 ejercerá una fuerza elástica sobre el bloque superior 3, de modo que el bloque superior 3 esté posicionado previamente en la superficie de la pared, y cuando el componente de accionamiento externo enrosca el tornillo sin fin 4 para que gire; el tornillo sin fin 4 acciona el engranaje de tornillo sin fin 5 para que gire; el engranaje de tornillo sin fin 5 acciona el husillo 6 para que gire sincrónicamente, y el husillo 6 acciona la tuerca de husillo 7 para que se mueva a lo largo de la dirección longitudinal del husillo 6; la superficie extrema cuadrada 7.1 de la tuerca de husillo 7 presiona la pieza elástica 2, y la pieza elástica 2 presiona el bloque superior 3, a medida que se aprieta la pieza elástica 2, la fuerza elástica recibida por el bloque superior 3 se vuelve cada vez mayor hasta que la pieza elástica 2 se empuja hasta estar completamente dentro de la cavidad redonda 3.1, la superficie extrema cuadrada 7.1 de la tuerca de husillo 7 se apoya contra el bloque superior 3, y el bloque superior 3 queda completamente bloqueado; la pieza elástica 2 aplica una fuerza elástica al bloque superior 3 durante el proceso de pre-instalación de modo que el bloque superior 3 pueda colocarse en la pared para conseguir una posición predeterminada, lo cual hace que la instalación y el posicionamiento sean más convenientes y precisos, preferiblemente, la pieza elástica 2 es un resorte o un grupo magnético repulsivo; los dos paredes laterales exteriores del bloque superior 3 están simétricamente provistas de bloques guía 3.2, y se forman ranuras guía 1.2 que coinciden con los bloques guía 3.2 en las dos paredes laterales interiores del asiento de montaje 1; los extremos de las ranuras guía 1.2 están provistos de bloques anticaída 1.3 para evitar que los bloques guía 3.2 se resbalen y caigan fuera, y los bloques anticaída 1.3 están nivelados con el extremo abierto del asiento de montaje 1; el bloque guía 3.2 está provisto de una superficie de guía inclinada, durante el proceso de ensamblar el bloque superior 3 en el asiento de montaje 1, el bloque superior 3 se puede empujar fácilmente en el asiento de montaje 1 a lo largo de la superficie de guía inclinada, y cuando el bloque superior 3 se desliza en dirección inversa bajo la fuerza elástica de la pieza elástica 2, el bloque anticaída 1.3 bloquea el bloque guía 3.2 para que no se resbale y caiga fuera de la ranura de guía 1.2 para evitar que el bloque superior 3 se separe del asiento de montaje 1; un extremo del bloque superior 3 se extiende fuera del asiento de montaje 1 para apoyarse contra la pared para conseguir la instalación, y el otro extremo del bloque superior 3 siempre se desliza dentro del rango de la cavidad interior del asiento de montaje 1; la distancia de deslizamiento del bloque guía 3.2 en la ranura guía 1.2 es el desplazamiento telescópico del bloque superior 3.
[0019] Preferiblemente, la superficie extrema exterior del bloque superior 3 está conectada con una tapa superior 8, lo cual aumenta la fricción entre el bloque superior 3 y la pared para evitar situaciones resbaladizas, teniendo así mejor contacto con la pared y siendo más estable a la hora de bloquearse en la pared, y teniendo además una apariencia mejorada.
[0020] El extremo cerrado del asiento de montaje 1 está provisto de una tapa de conexión 9, la tapa de conexión 9 está provista de una primera ranura en forma de arco 9.1, y el asiento de montaje 1 está provisto de una segunda ranura en forma de arco 1.4 opuesta a la primera ranura en forma de arco 9.1; la primera ranura en forma de arco 9.1 y la segunda ranura en forma de arco 1.4 están empalmadas de modo que forman una cavidad de alojamiento 10 para contener el tornillo sin fin 4; la cavidad de alojamiento 10 está distribuida verticalmente con la cavidad interior del asiento de montaje 1, y la primera ranura en forma de arco 9.1 y la segunda ranura en forma de arco 1.4 están empalmadas para alojar el tornillo sin fin 4, lo cual facilita el desmontaje y la sustitución de las partes; la tapa de conexión 9 está provista internamente de una cavidad cóncava 9.2 para evitar el engranaje de tomillo sin fin 5, y la cavidad cóncava 9.2 está comunicada con la cavidad de alojamiento 10; los dos extremos de la cavidad de alojamiento 10 están comunicados con el exterior, de modo que el componente de accionamiento externo puede insertarse fácilmente en la cavidad de alojamiento 10 para enroscar el tornillo sin fin 4 para conseguir el propósito de autobloqueo; la cavidad de alojamiento 10 está provista simétricamente con primeras superficies escalonadas anulares 10.1 en su interior, y el tornillo sin fin 4 está provisto de segundas superficies escalonada anulares 4.1 que coinciden con las primeras superficies escalonadas anulares 10.1; la primera superficie escalonada anular 10.1 y la segunda superficie escalonada anular 4.1 cooperan entre sí para evitar que el tornillo sin fin 4 se caiga de la cavidad de alojamiento 10 durante la rotación y también para evitar el desplazamiento del tornillo sin fin 4 a lo largo de su dirección longitudinal, lo cual a su vez protege el tornillo sin fin 4 y el engranaje de tornillo sin fin 5 y evita que el tornillo sin fin 4 y el engranaje de tornillo sin fin 5 se dañen.
[0021] Una parte de conexión 9.3 para conectar la barra de montaje de una cortina se extiende en el extremo de la tapa de conexión 9 alejada del asiento de montaje 1 para facilitar el montaje con la barra de montaje de una cortina.
[0022] Cuando está en uso, como se muestra en la fig. 5, simplemente insertando el ensamblaje de montaje sin perforaciones directamente con la barra de montaje de una cortina, luego conectando el ensamblaje con el cuerpo de la cortina a través de las partes de conexión en ambos extremos y posicionando previamente la cortina en el marco de la ventana con el bloque superior 3 presionado contra la superficie de la pared bajo la acción de la fuerza elástica de la pieza elástica 2, a través de la inserción del componente de accionamiento externo en la cavidad de alojamiento 10 para enroscar el tornillo sin fin 4 para que gire, el tornillo sin fin 4 acciona el engranaje de tornillo sin fin 5 para que gire, y el engranaje de tornillo sin fin 5 acciona el husillo 6 para que gire sincrónicamente; dado que la superficie extrema cuadrada 7.1 de la tuerca del husillo 7 en el husillo 6 coincide con la forma de la cavidad interior del asiento de montaje 1, la tuerca del husillo 7 está limitada, y la tuerca del husillo 7 no puede girar sincrónicamente con el husillo 6, de modo que la tuerca del husillo 7 se empuja a lo largo de la dirección longitudinal del husillo 6 mediante la rotación del husillo 6, la superficie extrema cuadrada 7.1 de la tuerca del husillo 7 empuja la pieza elástica 2 en la dirección del bloque superior 3, hasta que la pieza elástica 2 se haya empujado completamente dentro de la cavidad redonda 3.1, la superficie extrema cuadrada 7.1 de la tuerca del husillo 7 se presiona contra el bloque superior 3, bloqueando así el bloque superior 3, evitando que el bloque superior 3 se deslice en la dirección inversa, y apoyando la cortina en el marco de la ventana para realizar una instalación sin perforaciones sin dañar la pared. En caso de que sea necesario reemplazar o desmontar la cortina, insertando el componente de accionamiento externo en la cavidad de alojamiento 10 para enroscar en sentido inverso el tornillo sin fin 4 para que gire; el tornillo sin fin 4 acciona el engranaje de tornillo sin fin 5 para que gire, el engranaje de tornillo sin fin 5 acciona el husillo 6 para que gire sincrónicamente, y la tuerca del husillo 7 en el tornillo 6 se mueve en la dirección alejada del bloque superior 3; se libera la pieza elástica 2, y se reduce la fuerza elástica; el bloque superior 3 se desbloquea y se puede presionar el bloque superior 3 para moverlo hacia el asiento de montaje 1, de modo que el bloque superior 3 se separe de la superficie de la pared y la cortina se pueda retirar fácilmente. Además, dado que el tornillo sin fin 4 está colocado lejos del bloque superior 3, cuando la parte de accionamiento se usa para enroscar el tornillo sin fin 4, el tornillo sin fin 4 está dispuesto alejado de la pared, el componente de accionamiento externo no golpeará la pared al insertarse, y es más conveniente que el componente de accionamiento externo enrosque y gire el tornillo sin fin 4, y evite posibles operaciones incómodas por estar demasiado cerca de la pared.
[0023] Aunque ciertas formas de realización se han ilustrado y descrito en la presente patente con fines descriptivos, una amplia variedad de formas de realización o implementaciones alternativas y/o equivalentes calculadas para conseguir los mismos propósitos pueden sustituir las formas de realización mostradas y descritas sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Cabe señalar que las formas de realización anteriores son sólo para ilustrar las soluciones técnicas de la presente invención.
Claims (9)
1. Ensamblaje de montaje sin perforaciones para instalar una cortina en el marco de una ventana, que comprende un asiento de montaje (1); el asiento de montaje (1) está provisto de un bloque superior (3) conectado de forma deslizante con el asiento de montaje (1), y una unidad de autobloqueo utilizada para empujar el bloque superior (3) hacia afuera para bloquearlo firmemente en un cuerpo de pared del marco de la ventana; una parte de la unidad de autobloqueo está expuesta fuera del asiento de montaje (1)caracterizado por el hecho de queun extremo del asiento de montaje (1) es un extremo cerrado, el otro extremo del asiento de montaje (1) es un extremo abierto; la unidad de autobloqueo comprende un engranaje de tornillo sin fin (5), un tornillo sin fin (4), un husillo (6) y una tuerca de husillo (7), el engranaje de tornillo sin fin (5) está formado integralmente con el husillo (6), y el tornillo sin fin (4) está enroscado con el engranaje de tornillo sin fin (5); la tuerca del husillo (7) está enroscado al husillo (6); el extremo cerrado del asiento de montaje (1) está provisto de un orificio pasante (1.1) para que se extienda el husillo (6), y el engranaje de tornillo sin fin (5) y el tornillo sin fin (4) están expuestos fuera del asiento de montaje (1).
2. Ensamblaje de montaje sin perforaciones para instalar una cortina según la reivindicación 1, donde la forma del bloque superior (3) coincide con la forma de la cavidad interior del asiento de montaje (1), el bloque superior (3) está provisto interiormente de una cavidad redonda (3.1) en la que está el husillo (6) y la tuerca del husillo (7), y la tuerca del husillo (7) está provista de una superficie extrema cuadrada (7.1) utilizada para empujar el bloque superior (3), la forma de la superficie extrema cuadrada (7.1) coincide con la forma de la cavidad interior del asiento de montaje (1).
3. Ensamblaje de montaje sin perforaciones para instalar una cortina según la reivindicación 2, donde el asiento de montaje (1) está provisto de una pieza elástica (2); en un extremo de la pieza elástica (2) está la tuerca del husillo (7) y se apoya contra la superficie extrema cuadrada (7.1) de la tuerca del husillo (7), y el otro extremo de la pieza elástica (2) se inserta en la cavidad redonda (3.1) y se apoya contra la superficie extrema interior del bloque superior (3).
4. Ensamblaje de montaje sin perforaciones para instalar una cortina según cualquier reivindicación de las reivindicaciones 1-3, donde la superficie extrema exterior del bloque superior (3) está conectada con una tapa superior (8).
5. Ensamblaje de montaje sin perforaciones para instalar una cortina según la reivindicación 1, donde las dos paredes laterales exteriores del bloque superior (3) están provistas simétricamente de bloques guía (3.2), y las ranuras guía (1.2) que coinciden con los bloques guía (3.2) se forman en las dos paredes laterales interiores del asiento de montaje (1); los extremos de las ranuras guía (1.2) están provistos de bloques anticaída (1.3) para evitar que los bloques guía (3.2) se resbalen y caigan fuera, y los bloques anticaída (1.3) están nivelados con el extremo abierto del asiento de montaje (1).
6. Ensamblaje de montaje sin perforaciones para instalar una cortina según la reivindicación 1, donde el extremo cerrado del asiento de montaje (1) está provisto de una tapa de conexión (9), la tapa de conexión (9) está provista de una primera ranura en forma de arco (9.1), y el asiento de montaje (1) está provisto de una segunda ranura en forma de arco (1.4) opuesta a la primera ranura en forma de arco (9.1); la primera ranura en forma de arco (9.1) y la segunda ranura en forma de arco (1.4) están empalmadas de modo que forman una cavidad de alojamiento (10) para contener el tornillo sin fin (4).
7. Ensamblaje de montaje sin perforaciones para instalar una cortina según la reivindicación 6, donde la tapa de conexión (9) está provista internamente de una cavidad cóncava (9.2) para evitar el engranaje de tornillo sin fin (5) , y la cavidad cóncava (9.2) está comunicada con la cavidad de alojamiento (10).
8. Ensamblaje de montaje sin perforaciones para instalar una cortina según la reivindicación 6, donde los dos extremos de la cavidad de alojamiento (10) están comunicados con el exterior; la cavidad de alojamiento (10) está provista simétricamente de primeras superficies escalonadas anulares (10.1) en su interior, y el tornillo sin fin (4) está provisto de segundas superficies escalonadas anulares (4.1) que coinciden con las primeras superficies escalonadas anulares (10.1).
9. Ensamblaje de montaje sin perforaciones para instalar una cortina según la reivindicación 6, donde un extremo de la tapa de conexión (9), cuyo extremo está alejado del asiento de montaje (1), se extiende para formar una parte de conexión (9.3) para conectar la barra de montaje de una cortina.
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