ES2964336T3 - Módulo dispensador para una máquina de preparación de bebidas - Google Patents

Abstract

Módulo dispensador para una máquina de preparación de bebidas Para proporcionar una bebida con una consistencia adecuada usando un sistema de preparación basado en cápsulas en el que se inyecta líquido caliente en la cápsula bajo presión, cápsula que se coloca contra una placa de preparación (210) con una protuberancia (212) dispuesta Para cortar la cubierta de la cápsula bajo presión, se ha descubierto que un flujo libre de la bebida preparada puede fluir gradualmente desde la placa de preparación (210) hacia una boquilla de salida (126). Un paso abierto (206) desde la placa de preparación (210) a través de una cámara colectora (204) aguas abajo de la placa de preparación, hasta la boquilla de salida (126) puede estar provisto de un canal abierto e inclinado (222) para sacar la bebida. de la cámara colectora (204) para proporcionar los mejores resultados. Debido a la naturaleza abierta del conducto, los chorros de bebida que salen de la placa de preparación pueden atravesar el canal abierto y ensuciar la máquina. Esto se puede evitar proporcionando una protección adecuada (250) entre la placa de preparación y el canal o una abertura del mismo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Módulo dispensador para una máquina de preparación de bebidas

Campo técnico

Los diversos aspectos y realizaciones de los mismos se refieren a una máquina para preparar bebidas extrayendo materia de una sustancia contenida en una cápsula pasando líquido caliente a través de la cápsula y, más en particular, a un módulo colector para esta máquina, módulo colector que está dispuesto para recoger bebida y proporcionar una trayectoria para la bebida hacia una boquilla dispensadora.

Antecedentes

WO 2009/043630 describe una máquina de bebidas con una unidad de percolado de bebidas para recibir una cápsula de un solo servicio que comprende un conjunto de sujeción de cápsulas para sujetar una cápsula en una posición. Durante el percolado, se inyecta agua mediante una bomba de alta presión en la cápsula. Se establece una presión en la cápsula que lleva a la perforación de la membrana contra la placa de perforación. Una vez perforada la cápsula, la bebida puede liberarse de la cápsula a través de la perforación, a través de la placa de perforación. La bebida se recoge y se descarga a través de un conducto colector que lleva a un conducto de salida. Entre el conducto colector y la salida, un elemento tubular proporciona un recorrido horizontal para el fluido.

US 2013/0001251 describe una máquina de bebidas que comprende una carcasa que encierra una primera parte de recepción de una cápsula de ingrediente en la misma, una segunda parte que tiene, durante el uso, una superficie vertical provista de elementos salientes perforantes que se orientan hacia la primera parte y una abertura en la carcasa que permite insertar la cápsula. Durante el uso, el fluido contenido en la cápsula (p. ej., café) fluye fuera de la cápsula y se le deja pasar a través de orificios de evacuación de la bebida que desembocan en una cámara receptora. El fluido fluye desde la cámara receptora a través de una boquilla de salida en conexión abierta con la cámara y en línea con la cápsula y los orificios de evacuación de bebidas en la primera parte. A través de la boquilla de salida, la bebida se vierte en una taza.

Resumen

Se prefiere proporcionar un módulo colector que proporcione una bebida que tenga una consistencia mejorada y, en particular, una bebida con una espuma que tenga una consistencia mejorada.

Según un primer aspecto de la invención, se proporciona un módulo dispensador según la reivindicación 1.

El módulo dispensador es para una máquina de preparación de bebidas dispuesta para percolar una bebida extrayendo materia de una sustancia pasando líquido caliente a presión a través de la sustancia. La sustancia se mantiene en una cápsula. El módulo comprende una placa receptora de fluido que comprende una pluralidad de aberturas distribuidas sobre al menos parte de la placa, estando dispuestas las aberturas para recibir la bebida. La placa receptora de fluido comprende una pluralidad de extensiones dispuesta para rasgar la cápsula, p. ej., una parte rasgable de la misma, tal como una cubierta. El módulo comprende además un colector de fluido delimitado por la placa receptora de fluido en un primer lado del colector y una pared de colector en un segundo lado del colector. El colector de fluido está dispuesto para recibir bebida de las aberturas, en donde el colector de fluido está provisto de una abertura de salida del colector en la pared de colector. El módulo comprende además un conducto de salida que se extiende desde la abertura de salida del colector, para recibir fluido a través de la abertura de salida del colector y para guiar, durante el uso, fluido hacia al menos una boquilla dispensadora de la máquina de preparación de bebidas. El módulo comprende además una pared deflectora provista entre la placa receptora de fluido y la abertura de salida del colector para mitigar la incidencia directa del fluido desde la placa receptora de fluido hacia el conducto de salida.

En primer lugar, al proporcionar el conducto de salida, se proporciona un flujo continuo de bebida, en particular para la bebida finalmente percolada que va a guiarse con un flujo, a pesar de la ausencia de presión después del final del proceso de percolado. En segundo lugar, impidiendo que un posible chorro directo de bebida desde una abertura de la placa receptora de fluido entre en el conducto de salida y posiblemente abandone el conducto de salida en la máquina como un chorro y, por lo tanto, no fluya hacia la al menos una boquilla de salida de la máquina, sino que posiblemente contamine el interior de la máquina.

Con estas medidas, se proporciona un flujo gradual de bebida, con un riesgo reducido de que gotículas o chorros de la bebida entren en otras partes de la máquina, reduciendo el riesgo de ensuciamiento y posible avería de las otras partes como resultado de lo anterior.

En una realización, la pared deflectora se está situada de modo que una línea que se extiende perpendicular a la placa receptora de fluido y que se extiende a través de una abertura de la placa receptora de fluido y de al menos una parte de un espacio situado dentro del conducto de salida también se extienda a través de la pared deflectora.

Con la placa receptora de fluido teniendo las aberturas establecidas por orificios perpendiculares a la orientación de la matriz de aberturas y perpendiculares a un plano principal de la placa receptora de fluido, los chorros de bebida, proporcionados a través de la abertura gracias a que el líquido caliente se inyecta a presión en la cápsula, salen de las aberturas casi o sustancialmente perpendiculares con respecto al plano principal de la placa receptora de fluido. Con la pared deflectora situada en una línea perpendicular al plano de recepción de fluido extendiéndose a través de una abertura y el canal de recogida, se impide un chorro de bebida desde la placa receptora de fluido directamente en el canal de recogida. De este modo se elimina, o al menos se reduce, un factor que altera un flujo gradual de bebida o un factor perjudicial para la conservación o formación de espuma en la bebida.

En otra realización, la pared deflectora comprende un área al menos tan grande como la abertura de salida del colector. Con este tamaño de la pared deflectora, la pared deflectora es suficientemente grande para proteger la totalidad de la abertura de salida del colector o al menos una parte muy grande de la misma frente a la entrada de cualquier chorro directo en la abertura de salida del colector y posiblemente el conducto de salida.

En otra realización más, el conducto de salida comprende un canal de recogida, en donde al menos parte del canal de recogida está, durante el uso, inclinado hacia abajo. En esa realización, se deja que la bebida fluya suave y gradualmente, incluso cuando ya queda poco o nada de café en el colector de fluido.

En otra realización, el conducto de salida comprende una pluralidad de segmentos de canal de recogida posteriores y la pendiente de los segmentos de canal de recogida aumenta a una distancia adicional de la pluralidad de aberturas. Con esta realización, la velocidad del flujo de bebida aumenta gradualmente, sin ninguna o al menos sin demasiada alteración del flujo.

En otra realización más, la pared deflectora se extiende sustancialmente paralela a la placa receptora de fluido. Con la pared deflectora paralela a la placa receptora de fluido, puede proporcionarse un módulo dispensador compacto, manteniendo el colector de fluido pequeño. Además, cualquier chorro desde las aberturas en la placa receptora de fluido se detiene de modo que ya no le quede ninguna velocidad después del impacto. Esto, a su vez, significa menos influencia sobre un flujo gradual posterior corriente abajo de bebida.

En otra realización más, la pared de colector se extiende sustancialmente paralela a la placa receptora de fluido. Esta realización es especialmente ventajosa si la pared deflectora se proporciona de modo que no todos los chorros que se originan en la placa receptora de fluido inciden directamente en la pared deflectora; estos chorros inciden en la pared de colector con un impacto tal que ya no tienen velocidad después del impacto. En segundo lugar, tal realización permite una ejecución compacta del colector de fluido.

En otra realización, al menos una de la placa receptora de fluido, la placa deflectora y la pared de colector tiene una orientación erguida orientada verticalmente.

En otra realización más, al menos una de la placa receptora de fluido y la pared deflectora están provistas de separadores distribuidos a lo largo de la periferia de la al menos una de la placa receptora de fluido y la pared deflectora dispuestos para establecer un espacio entre la placa receptora de fluido y la pared deflectora.

Los separadores aseguran que se proporcione un espacio entre la pared deflectora y la placa receptora de fluido que pueda ser suficiente para que la bebida proporcionada por chorros procedentes de las aberturas y que inciden sobre la pared deflectora fluya más hacia el colector de fluido de una forma gradual.

En otra realización más, se proporciona un separador inferior en la parte inferior de al menos una de la pared deflectora y la placa receptora de fluido, teniendo el separador inferior una anchura igual o mayor que una anchura de la salida del colector.

Con esta realización, se impide, o al menos se reduce considerablemente, un flujo directamente hacia abajo de la pared deflectora al colector de fluido y posteriormente directamente a la abertura de salida del colector. La bebida fluirá primero lateralmente hacia el colector de fluido y posteriormente a la abertura de salida del colector, por ejemplo a través de otras paredes del colector de fluido.

En otra realización más, las aberturas en la placa receptora de fluido tienen una salida direccional y al menos parte de la pared deflectora se proporciona en un recorrido del flujo entre la salida del colector y las aberturas desde las que la salida se dirige hacia la salida del colector.

Una salida direccional es una salida que proporciona un chorro de bebida en una dirección particular, determinada por la forma de la salida. Por lo tanto, el recorrido del flujo está determinado por la forma de la salida direccional.

En otra realización, la pared deflectora está curvada con un lado cóncavo de la pared deflectora orientado hacia la placa receptora de fluido.

Con esta realización, los chorros de bebida no inciden perpendicularmente en la pared deflectora, sino en un ángulo. Esta incidencia es menos perturbadora para la bebida y cualquier espuma que pueda presentarse.

En otra realización más, el colector de fluido está conectado al conducto de salida y conformado íntegramente con el conducto de salida.

La fabricación de este módulo dispensador es más eficiente.

Otra realización más comprende una pared circunferencial que conecta la placa a la pared de colector, formando así una cámara colectora.

Al proporcionar la cámara se reduce cualquier influencia del exterior de la cámara a la bebida.

En otra realización más, la cámara colectora está provista de un agujero pasante en, o cerca de, la parte superior de la cámara.

Cualquier gas o fluido que comprenda gotículas atomizadas líquidas, opcionalmente a presión, puede dejar la cámara colectora, reduciendo así cualquier influencia sobre la bebida preparada.

Un segundo aspecto de la invención proporciona una máquina para preparar una bebida a partir de un líquido caliente y una sustancia según la reivindicación 13. La máquina comprende una cámara de percolado para recibir la cápsula, una fuente de líquido caliente y un conducto de líquido caliente para proporcionar el líquido caliente a la cámara de percolado. La máquina comprende además el módulo dispensador según el primer aspecto, en donde la placa delimita la cámara de percolado; y un depósito de bebidas en comunicación de fluidos con el conducto de salida.

En una realización del segundo aspecto, el módulo dispensador se proporciona de forma deslizante en la máquina entre una primera posición y una segunda posición. Esta máquina permite utilizar cápsulas de varios tamaños, al tiempo que mantiene las ventajas explicadas anteriormente. En esta realización, la pared deflectora, tal como está comprendida en el módulo dispensador, tiene preferiblemente una posición fija con respecto a la placa receptora de fluido, tal como está comprendida también en el módulo dispensador, lo que significa que la funcionalidad de la pared deflectora con respecto a la placa receptora de fluido es constante independientemente de la posición del módulo dispensador en la máquina. Esta funcionalidad independiente garantiza una calidad constante de la bebida, independientemente del tamaño de la cápsula utilizada.

En otra realización del segundo aspecto, la máquina comprende además un elemento de empuje para empujar el módulo dispensador hacia la cámara de percolado. Esta realización permite un mejor sellado de la cámara de percolado, independientemente del tamaño de la cápsula.

En otra realización, el depósito de bebidas comprende un segundo canal de fluido provisto de modo que se dispone para recibir la bebida procedente del conducto de salida si el módulo dispensador está en la primera posición, así como en la segunda posición. En esta realización, el segundo canal de fluido puede proporcionarse en una posición fija con respecto a la máquina y el conducto de salida de forma deslizable. Esto permite una construcción y un uso más cómodos.

Breve descripción de los dibujos

Los diversos aspectos y sus realizaciones se explicarán a continuación con más detalle junto con los dibujos. En los dibujos:

Figura 1: muestra una vista esquemática de una máquina de café;

Figura 2: muestra una sección transversal de un módulo de colector;

Figura 3: muestra una vista isométrica de una sección del módulo de colector visto desde un lado corriente abajo; y Figura 4: muestra una vista isométrica de una sección del módulo de colector visto desde un lado corriente arriba. Descripción detallada

La Figura 1 muestra una máquina 100 de café como una realización de la máquina para preparar una bebida según el segundo aspecto. La máquina 100 de café comprende una carcasa 190 en la que se proporcionan las diversas partes funcionales de la máquina 100 de café. La máquina 100 de café comprende un receptáculo 102 de líquido para contener agua u otro líquido para preparar el café y una bomba 104 para bombear el agua a un elemento calentador 106 para calentar el agua.

El agua caliente se inyecta en una cápsula con café molido (no mostrada) que se inserta en una cámara 108 de percolado. Para ello, la cápsula puede perforarse con una abertura mediante el aparato en un lado de entrada de la cápsula. Durante el percolado, la cápsula se presiona contra una placa receptora de fluido también denominada placa prensora 210, placa receptora de fluido, a veces en la técnica también denominada placa de extracción, que comprende extensiones 212 y agujeros pasantes entre los extensiones 212 como una placa receptora de fluido. La placa prensora se dispone en un lado orientado, durante el uso, hacia la cápsula para abrir la cápsula bajo la influencia de la presión del fluido. Más concretamente, debido a la presión del agua caliente proporcionada que entra en la cápsula a presión, se proporciona una cubierta de la cápsula, preferiblemente de metal, como aluminio, o plástico, como una opción para una parte rasgable de la cápsula que puede rasgarse abriéndose mediante una pluralidad de las denominadas extensiones 212 proporcionadas como una pluralidad de extensiones en la placa prensora 210, permitiendo que el café percolado fluya fuera de la cápsula y a través de los agujeros en la placa prensora 210.

Detrás de la placa prensora 210, se proporciona un colector de fluido que comprende una cámara colectora 204 para recibir el café percolado proporcionado por los agujeros en la placa prensora 210. En la cámara colectora 204, en una pared trasera 230 como una pared de colector vertical opuesta a la placa prensora 210, se proporciona una abertura 206 que proporciona acceso a un primer canal 220 de fluido proporcionado como un conducto de salida para guiar el café percolado lejos de la cámara colectora 204 en una dirección alejada de la placa prensora 210.

En esta realización, la cámara colectora 204 está delimitada por la placa prensora 210 en un primer lado y por la pared trasera 230 en un segundo lado, opuesto al primer lado. Mientras que en esta realización, la placa prensora 210 y la pared trasera 230 están dispuestas paralelas entre sí, la pared trasera 230 está conformada u orientada de forma distinta con respecto a la placa prensora 210. En esta realización, la placa prensora 210 y la pared trasera 230 están conectadas por una pared circunferencial. La cámara colectora 204, con la placa prensora 210, la pared trasera 230, la pared circunferencial y el primer canal 220 de fluido están comprendidos por un módulo 200 de colector.

El módulo 200 de colector se proporciona de forma deslizante en un elemento 110 de alojamiento de colector, entre una primera posición y una segunda posición. Dentro del elemento 110 de alojamiento del colector, el módulo 200 de colector es empujado hacia la cámara 108 de percolado por medio de un resorte 112 como elemento de empuje.

Corriente abajo del primer canal 220 de fluido, se proporciona un segundo canal 122 de fluido como una parte de una trayectoria de fluido para proporcionar café a una boquilla dispensadora 126. El café proporcionado por el primer canal 220 de fluido fluye a través del segundo canal 122 de fluido inclinado en un colector 124 de boquilla al que está conectado la boquilla dispensadora 126.

La Figura 2 muestra una vista más detallada del módulo 200 de colector. La Figura 2 muestra la placa prensora 210 con las extensiones 212 dispuestas sobre la misma en un lado corriente arriba de la cámara colectora 204. En el lado corriente abajo de la cámara colectora 204, se proporciona la pared trasera 230 para recibir café desde los agujeros en la placa prensora 210. En caso de que el café se proporcione a alta presión, pueden proporcionarse chorros de café casi o sustancialmente horizontales a través de las aberturas en la placa prensora 210, chorros que inciden en la pared trasera 230. En esta realización, la pared trasera 230 está representada como sustancialmente paralela a la placa prensora 210 y pueden estar previstas otras realizaciones en las que la pared trasera 230 se proporcione en un ángulo con respecto a la placa prensora 210 y/o en donde la pared trasera 230 esté curvada o conformada de otro modo.

En un lado inferior de la pared trasera 230 y en la parte inferior de la pared trasera 230 en particular, se proporciona una abertura 206 de salida para permitir que el café fluya fuera de la cámara colectora 204. Desde la abertura 206 de salida, se extiende un canal 222 de recogida como el primer canal 220 de fluido. El canal 222 de recogida está inclinado hacia abajo para dirigir café al segundo canal 122 de fluido. Como se ha explicado anteriormente, el módulo 200 de colector con el primer canal 220 de fluido está dispuesto para ser trasladado en el elemento 110 de alojamiento colector. Por lo tanto, el primer canal 220 de fluido es móvil con respecto al segundo canal 122 de fluido.

La Figura 3 muestra una vista isométrica del módulo 200 de colector. La Figura 3 muestra que el primer canal de fluido se fija a una parte, en particular se proporciona como parte íntegra del primer canal 220 de fluido. Dentro del primer canal de fluido, el canal 222 de recogida se proporciona como un canal abierto que comprende múltiples segmentos de canal de recogida que tienen un ángulo de inclinación creciente a medida que los segmentos de canal de recogida se sitúan más lejos de la placa prensora 210.

Un primer segmento 224 de canal de recogida es casi horizontal, mientras que el segundo segmento 226 de canal de recogida está inclinado en un ángulo entre cincuenta y cuarenta grados, en aproximadamente cuarenta y cinco grados, y un tercer segmento 228 de canal de recogida tiene una inclinación de setenta u ochenta grados, casi vertical. Se observa que la inclinación proporcionada aquí se proporciona simplemente como un ejemplo ilustrativo y puede ejecutarse utilizando distintos valores, sean más bajos o más altos.

En otra realización, el canal 222 de recogida tiene solo un segmento de canal de recogida, que se inclina sobre un ángulo particular, preferiblemente entre cuarenta y cincuenta grados. Se observa que el canal 222 de recogida está abierto en la parte superior. La Figura 3 muestra una parte de un arco proporcionado por encima del canal 222 de recogida, pero el canal 222 de recogida se proporciona como un canal que está abierto en la parte superior, en vez de estar confinado en la parte superior, como un tubo, una manguera o una tubería.

La Figura 3 también muestra una pluralidad de aberturas 214 en la placa prensora 210. Las aberturas 214 se proporcionan en una matriz bidimensional y se proporcionan como agujeros pasantes, que se extienden del lado corriente arriba de la placa prensora 210 al lado corriente abajo de la placa prensora 210. La Figura 3 muestra que la cámara colectora 204 está, en el lado corriente arriba, delimitada por la placa prensora 210 y, en el lado corriente abajo, delimitada por la pared trasera 230.

La placa prensora 210 y la pared trasera 230 están conectadas por una pared circunferencial 240 que rodea la cámara colectora 204 y proporciona a la cámara colectora 204 una forma sustancialmente cilíndrica. En esta realización, el primer elemento 224 de canal de recogida está dispuesto en la pared circunferencial 240, primer elemento 224 de canal de recogida que se extiende a través de la abertura 206 de salida en la pared trasera. En otra realización, la pared circunferencial 240 está a nivel en la cámara colectora 204 y el canal 222 de recogida comienza corriente abajo de la abertura 206 de salida.

En una realización, la pared circunferencial 240 comprende, preferiblemente en la parte superior, un agujero pasante. Este agujero pasante proporciona un paso para que cualquier vapor de otra materia gaseosa o líquido atomizado escape, sin alterar un flujo de café a través del primer canal de fluido.

La Figura 3 muestra que la pared circunferencial 240, el primer canal 220 de fluido que comprende el canal 222 de recogida y la pared trasera 230 se proporcionan como una parte íntegra. La placa prensora 210 se proporciona como una unidad separada, lo que permite fabricar la placa prensora de un material diferente al del resto del módulo 200 de colector.

La Figura 4 muestra una vista isométrica del módulo 200 de colector desde el lado corriente arriba del módulo 200 de colector, con la placa prensora 210 retirada. En el módulo 200 de colector, se proporciona una pared deflectora 250, a continuación en la memoria también denominada placa deflectora 250. La placa deflectora 250 proporciona un tamiz entre las aberturas 214 en la placa prensora 210 y la abertura 206 de salida hacia el primer canal 220 de fluido. De este modo, la placa deflectora 250 evita el chorro de cualquier café directamente procedente de una de las aberturas 214 a través de la abertura 206 de salida en el primer canal 220 de fluido.

La placa deflectora 250 se proporciona corriente abajo de la placa prensora 210, a una distancia de la placa prensora 210. La distancia entre la placa deflectora 250 y la placa prensora 210 puede determinarse mediante separadores 252 que se proporcionan en la placa deflectora 250 en el lado orientado hacia la placa 210 receptora de fluido. De forma adicional o alternativa, pueden proporcionarse separadores traseros 254 en el lado corriente abajo de la placa prensora 210 para definir una distancia entre la placa deflectora 250 y la pared trasera 230. En otra realización, se proporciona un separador en un extremo inferior y en particular en la parte inferior de la placa deflectora 250, separador que es al menos tan ancho como la abertura 206 de salida.

Los separadores 252 o los separadores traseros 254 también proporcionan un hueco entre la placa deflectora 250 y la pared circunferencial 240 para permitir que el café pase entre la pared circunferencial 240 y la placa deflectora 250. El hueco se proporciona sobre al menos un 50 % de la circunferencia de la placa deflectora y preferiblemente en más de 80 % de la placa deflectora, más preferiblemente sobre más de 90 % de la placa deflectora, más preferiblemente sobre más de 95 % de la placa deflectora. En una realización de máxima preferencia, el hueco se proporciona alrededor del 100% de la placa deflectora 250, opcionalmente con la excepción de cualquier separador potencialmente disponible entre la placa deflectora 250 y la pared circunferencial 240.

En la realización mostrada en la Figura 4, la placa deflectora 250 se proporciona como una placa plana, con un área sustancialmente igual o mayor que el conjunto de aberturas 214. La placa deflectora 250 puede ser más grande o más pequeña, siempre que el café que incide sobre la placa deflectora 250 pueda fluir entre la placa deflectora 250 y la placa prensora 210 en la cámara colectora 204 y hacia la abertura 206 de salida. En otra realización, la placa deflectora 250 es más pequeña y se proporciona en una trayectoria de flujo de chorros que se originan desde las aberturas 214 en la placa prensora 210 y se desplazan hacia la abertura de salida. En esta realización, al menos algunos chorros que se originan en las aberturas 214 que tienen una trayectoria de flujo que no atraviesa la abertura 206 de salida pueden incidir en la pared trasera 203 en la parte posterior de la cámara colectora 204.

En la realización mostrada en la Figura 4, la placa deflectora 250 se muestra como sustancialmente paralela a la pared trasera 230. En otras realizaciones, la placa deflectora 250, independientemente de su tamaño, puede tener una forma curvada, con preferencia un lado cóncavo de la placa deflectora 250 dirigido hacia la placa prensora 210. En esa realización, la placa deflectora 250 puede curvarse de forma que la placa deflectora 250 esté en la parte superior más cercana a la placa prensora 210 que en la parte inferior de la placa deflectora. De forma adicional o alternativa, el centro de la placa deflectora 250 puede estar más alejado de la placa prensora 210 que los bordes de la placa deflectora 250 sustancialmente a la misma altura en el centro de la placa deflectora 250, o al revés.

En la descripción anterior, se entenderá que cuando se hace referencia a un elemento tal como una capa, una región o un sustrato como si estuviera “ sobre” o “ encima de” otro elemento, el elemento está directamente sobre el otro elemento o también pueden estar presentes elementos intermedios. También, se entenderá que los valores dados en la descripción anterior se dan a modo de ejemplo y que otros valores pueden ser posibles y/o pueden esforzarse por conseguirlos.

Además, la invención también se puede realizar con menos componentes que los proporcionados en las realizaciones aquí descritas, en donde un componente lleva a cabo múltiples funciones. Del mismo modo, la invención se puede realizar usando más elementos que los representados en las figuras, en donde las funciones llevadas a cabo por un componente en la realización proporcionada se distribuyen entre múltiples componentes.

Para proporcionar una bebida con una consistencia adecuada utilizando un sistema de percolación basado en cápsulas en donde se inyecta líquido caliente en la cápsula a presión y la cápsula se sitúa contra una placa de percolado con un saliente dispuesto para cortar la cubierta de la cápsula a presión, se ha descubierto que un flujo libre de la bebida percolada puede fluir gradualmente desde la placa de percolado hacia una boquilla de salida. Para obtener los mejores resultados, puede proporcionarse un paso abierto de la placa de percolado a través de una cámara colectora corriente abajo de la placa de percolado, a la boquilla de salida, con un canal de recogida abierto e inclinado para hacer que la bebida salga de la cámara colectora. Debido a la naturaleza abierta del conducto, los chorros de bebida desde la placa de percolado pueden [...] el canal de recogida abierto y ensuciar la máquina. Esto puede evitarse proporcionando una protección apropiada entre la placa de percolado y el canal de recogida o una abertura de la misma.

Las diversas realizaciones se han mostrado con una placa prensora orientada verticalmente, una pared de colector erguida u orientada verticalmente y una placa deflectora orientada verticalmente. En otras realizaciones, la placa prensora puede estar orientada en distintas posiciones, incluidas la horizontal, o en un ángulo. La descripción detallada describe el café, u otra sustancia, que estará contenido en una taza. En otros ejemplos, la sustancia no está contenida en una cápsula separada, sino que se proporciona en la cámara 108 de percolado como tal, por ejemplo, como café molido en polvo.

Cabe señalar que las figuras son únicamente representaciones esquemáticas de las realizaciones de la invención que se muestran a modo de ejemplos no limitativos. A efectos de claridad y de una descripción concisa, en la presente descripción se describen características como parte de las mismas o de distintas realizaciones. No obstante, se entenderá que el ámbito de la invención puede incluir realizaciones que tengan combinaciones de todas o algunas de las características descritas. El término “ que comprende” no excluye la presencia de otras características o etapas distintas de las enumeradas en una reivindicación. Además, las palabras 'un' y 'uno' no deberán considerarse como limitadas a 'solo uno', sino que se utilizan para significar 'al menos uno' y no excluyen una pluralidad.

Una persona experta en la técnica apreciará fácilmente que diversos parámetros y valores de los mismos descritos en la descripción pueden modificarse y que diversas realizaciones descritas y/o reivindicadas pueden combinarse sin abandonar el ámbito de la invención, que se define en las reivindicaciones.

Se estipula que los signos de referencia en las reivindicaciones no limitan el alcance de las reivindicaciones, sino que simplemente se insertan para mejorar la legibilidad de las reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Módulo dispensador (200) para una máquina (100) de preparación de bebidas dispuesto para percolar una bebida extrayendo materia de una sustancia pasando líquido caliente a presión a través de la sustancia contenida en una cápsula que tiene una cubierta rasgable, comprendiendo el módulo:

- una placa (210) receptora de fluido que comprende una pluralidad de extensiones (212) dispuestas para rasgar la cubierta rasgable de la cápsula, y una pluralidad de aberturas (214) distribuidas sobre al menos parte de la placa, estando dispuestas las aberturas para recibir la bebida;

- un colector (204) de fluido que está delimitado por la placa receptora de fluido en un primer lado del colector y una pared (230) de colector en un segundo lado del colector, estando dispuesto el colector de fluido para recibir bebida de las aberturas, en donde el colector de fluido está provisto de una abertura de salida del colector;

- un conducto (220) de salida que se extiende desde la abertura de salida del colector, para recibir fluido a través de la abertura de salida del colector y para guiar, durante el uso, fluido hacia al menos una boquilla dispensadora (126) de la máquina de preparación de bebidas; caracterizado por una pared deflectora (250) provista entre la placa receptora de fluido y la abertura de salida del colector para mitigar la incidencia directa del fluido desde la placa receptora de fluido hacia el conducto de salida.

2. Módulo dispensador según la reivindicación 1, en donde la pared deflectora se posiciona de modo que una línea que se extiende perpendicular a la placa receptora de fluido y que se extiende a través de una abertura de la placa receptora de fluido y al menos una parte de un espacio situado dentro del conducto de salida también se extiende a través de la pared deflectora.

3. Módulo dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el conducto de salida comprende un canal (222) de recogida, en donde al menos parte del canal de recogida está, durante el uso, inclinado hacia abajo; en donde opcionalmente el conducto de salida comprende una pluralidad de segmentos de canal de recogida y la pendiente de los segmentos de canal de recogida aumenta a una distancia adicional de la pluralidad de aberturas, en donde opcionalmente los segmentos de canal de recogida son infinitamente pequeños y el conducto de salida está curvado.

4. Módulo dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la pared deflectora se extiende sustancialmente paralela a la placa receptora de fluido, y/o en donde la pared de colector se extiende sustancialmente paralela a la placa receptora de fluido.

5. Módulo dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la abertura de salida del colector se proporciona cerca de un lado inferior del colector, preferiblemente en la pared de colector.

6. Módulo dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una de la placa receptora de fluido y la pared deflectora está provista de separadores distribuidos a lo largo de la periferia de la al menos una de la placa receptora de fluido y la pared deflectora dispuestos para establecer un espacio entre la placa receptora de fluido y la pared deflectora, en donde, opcionalmente, un separador inferior se proporciona en la parte inferior de al menos una de la pared deflectora y la placa receptora de fluido, teniendo el separador inferior una anchura igual o mayor que una anchura de la salida del colector.

7. Módulo dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las aberturas en la placa receptora de fluido tienen una salida direccional y al menos parte de la pared deflectora se proporciona en una trayectoria de flujo entre la salida del colector y las aberturas de las cuales la salida se dirige hacia la salida del colector.

8. Módulo dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la pared deflectora comprende un área al menos tan grande como la abertura de salida del colector, y/o en donde el área de la pared deflectora es sustancialmente igual o más grande que la pluralidad de aberturas.

9. Módulo dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la pared deflectora está curvada con un lado cóncavo de la pared deflectora orientado hacia la placa receptora de fluido.

10. Módulo dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el colector de fluido está conectado al conducto de salida, en donde, opcionalmente, el colector de fluido está formado íntegramente con el conducto de salida.

11. Módulo dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo además el colector una pared circunferencial (240) que conecta la placa receptora de fluido a la pared de colector, formando así una cámara colectora (204); en donde, opcionalmente, la cámara colectora está provista de un orificio pasante en o cerca de la parte superior de la cámara, y/o se proporciona al menos un hueco entre la circunferencia de la pared deflectora y la pared circunferencial, que se extiende a lo largo de al menos un 50 % de la circunferencia de la pared deflectora.

12. Módulo dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la placa receptora de fluido se dispone en un lado orientado, durante el uso, hacia la cápsula para abrir la cápsula bajo la influencia de la presión del fluido.

13. Máquina (100) para preparar una bebida a partir de un líquido caliente y una sustancia, comprendiendo la máquina: - una cámara (108) de percolado para recibir la cápsula;

- una fuente de líquido caliente;

- un conducto de líquido caliente para proporcionar el líquido caliente a la cámara de percolado;

- el módulo dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la placa delimita la cámara de percolado; y

- y un depósito de bebidas en comunicación de fluidos con el conducto de salida.

14. Máquina según la reivindicación 13, en donde el módulo dispensador se proporciona de forma deslizante en la máquina entre una primera posición y una segunda posición, en donde, opcionalmente, la máquina comprende además un elemento (112) de empuje para empujar el módulo dispensador hacia la cámara de percolado.

15. Máquina según la reivindicación 13 o 14, en donde el depósito de bebidas comprende un segundo canal de fluido provisto de modo que se dispone para recibir la bebida desde el conducto de salida si el módulo dispensador está en la primera posición, así como en la segunda posición.