ES2963642T3 - Tratamiento térmico de materias primas minerales mediante reactor de lecho fluidizado mecánico - Google Patents
Tratamiento térmico de materias primas minerales mediante reactor de lecho fluidizado mecánico Download PDFInfo
- Publication number
- ES2963642T3 ES2963642T3 ES21700686T ES21700686T ES2963642T3 ES 2963642 T3 ES2963642 T3 ES 2963642T3 ES 21700686 T ES21700686 T ES 21700686T ES 21700686 T ES21700686 T ES 21700686T ES 2963642 T3 ES2963642 T3 ES 2963642T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- heat treatment
- fluidized bed
- lithium
- fuel
- bed reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 229910001760 lithium mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 17
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 7
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910010199 LiAl Inorganic materials 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- HEHRHMRHPUNLIR-UHFFFAOYSA-N aluminum;hydroxy-[hydroxy(oxo)silyl]oxy-oxosilane;lithium Chemical compound [Li].[Al].O[Si](=O)O[Si](O)=O.O[Si](=O)O[Si](O)=O HEHRHMRHPUNLIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910052629 lepidolite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052670 petalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052822 amblygonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000174 eucryptite Inorganic materials 0.000 description 2
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001386 lithium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052652 orthoclase Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- TWQULNDIKKJZPH-UHFFFAOYSA-K trilithium;phosphate Chemical compound [Li+].[Li+].[Li+].[O-]P([O-])([O-])=O TWQULNDIKKJZPH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052612 amphibole Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000016674 enamel mineralization Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- -1 lithium silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052651 microcline Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052655 plagioclase feldspar Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052654 sanidine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/10—Obtaining alkali metals
- C22B26/12—Obtaining lithium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
- F27B7/18—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being movable within the drum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
- F27D15/02—Cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0083—Means for stirring the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2003/00—Type of treatment of the charge
- F27M2003/03—Calcining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
La invención se refiere a un dispositivo para el tratamiento térmico de materias primas minerales, en particular minerales de litio, comprendiendo dicho dispositivo un dispositivo de trituración (10), un dispositivo de granulación (30) y un dispositivo de tratamiento térmico, caracterizado porque el dispositivo de granulación (30) es un reactor mecánico de lecho fluidizado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
T ratamiento térmico de materias primas minerales mediante reactor de lecho fluidizado mecánico
La invención se refiere a un procedimiento particularmente para minerales de litio.
Del documento US 6.083.295 A se conoce un procedimiento para procesar material de grano fino mediante granulación.
Del documento WO 2017/144469 A1 se conoce un procedimiento para el tratamiento térmico de sólidos granulares.
Del documento DE 27 26 138 A1 se conocen un procedimiento y un dispositivo para producir clinker de cemento a partir de materia prima de cemento aglomerada húmeda. El dispositivo presenta una zona de precalentamiento, una zona de desacidificación y una zona de sinterización.
Del documento DE 102017202824 A1 se conoce una instalación para la producción de cemento, en particular clinker de cemento, con un precalentador que presenta una pluralidad de ciclones, un calcinador para la desacidificación y un horno tubular rotatorio.
Del documento EP 3476812 A1 se conoce un método para secar material granulado.
Del documento EP 0500 561 B1 se conoce un dispositivo para mezclar y tratar térmicamente partículas de sólidos con un recipiente dispuesto de forma sustancialmente horizontal. Del documento DE 1 051 250 se conocen un procedimiento y un dispositivo para mezclar masas en polvo o de grano fino con líquidos. Del documento DE 2729 477 C2 se conoce una herramienta mezcladora similar a una reja de arado. Una herramienta mezcladora similar a una reja de arado para dispositivos de este tipo también se conoce del documento DE 197 06 364 C2. Dispositivos mezcladores correspondientes se ofrecen por la empresa Gebrüder Lodige Maschinenbau GmbH bajo el nombre mecladores de reja de arado y crean en su interior un lecho fluidizado mecánico.
De Becker Markus: "It’s all about the mix - The heavy-duty solution for mixing and granulation of sinter material in the steel industry", Metal Powder Report, MPR Publishing Services, Shrewsbury, GB, Tomo 75, N° 1,01.01.2020, páginas 48-49, XP086082287, ISSN: 0026-0657, DOI: 10.1016/J.MPRP.2019.12.004 se conocen mezcladores de la empresa Lodige.
Del documento CN 108179264 A se conoce el tratamiento de mica de litio, en donde la mica de litio se seca mediante secado en escamas para obtener un producto seco, que se micromuele para obtener polvo de mica de litio y se mezcla con sal de sodio, óxido de calcio y agua.
Del documento US 4350523 A se conocen pellets de mineral de hierro porosos.
Del documento JP H09 95742 A1 es conocida la producción de mineral sinterizado utilizando mineral de hierro en agua.
Del documento WO 96/22950 A1 se conoce un procedimiento para utilizar polvos producidos cuando se reduce el mineral de hierro.
Del documento DE 102017 125707 A1 se conocen un procedimiento y una instalación para el tratamiento térmico de un mineral de litio.
El objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento con el que se puedan tratar térmicamente minerales en particular que, por un lado, tienden a la formación reforzada de depósitos y, por otro lado, pueden representar una mayor carga en el circuito de aire debido a las propiedades de fusión y/o a los tamaños de partículas.
Este problema se resuelve mediante el procedimiento con las características especificadas en la reivindicación 1. Se desprenden perfeccionamientos ventajosos de las reivindicaciones subordinadas, de la siguiente descripción, así como de los dibujos.
El procedimiento según la invención se puede llevar a cabo, por ejemplo, en un dispositivo para el tratamiento térmico de materias primas minerales y se utiliza, a saber, para el tratamiento térmico de minerales de litio, a saber, silicato de litio y aluminio, como por ejemplo espodumena (LiAl[Si<2>O<6>]) o petalita (LiAl[Si4O1ü]). La invención es especialmente adecuada para minerales de litio de grano fino, que presentan un alto grado de contaminación con componentes de sodio, potasio y/o hierro de > 0,5 % en peso (referido a Na<2>O, K<2>O, Fe2O3). Estas impurezas surgen principalmente de uno o generalmente varios de los siguientes minerales como minerales acompañantes:
Moscovita (KAl2AlS¡3O10(OH)2), adición típica > 2 % en peso
Anfíbol (KAl2AlSi3O10(OH)2), adición típica > 1 % en peso,
Plagioclasa (Na,Ca)(Al,Si)<3>O<8>, adición típica > 4 % en peso
Ortoclasa KAlSi3O8 , adición típica > 6 % en peso
Estos minerales tienen su punto de fusión a una temperatura inferior o similar a la que se produce la reacción de los componentes de litio, por ejemplo la conversión de a-espodumena en p-espodumena. Estas adiciones provocan la formación de aglomerados y depósitos vitrificados extremadamente duros que reducen significativamente el rendimiento del litio, por ejemplo de más del 90 % a menos del 70 %. Además, estas adiciones pueden provocar limitaciones significativas en el rendimiento de producción en dispositivos convencionales que no son según la invención.
El dispositivo presenta un dispositivo de trituración, un dispositivo de granulación y un dispositivo de tratamiento térmico. Según la invención, el dispositivo de granulación es un reactor de lecho fluidizado mecánico.
Se ha demostrado que esto conduce, especialmente en un reactor de lecho fluidizado mecánico, a una modificación muy ventajosa de la materia prima mineral finamente molida. La distribución de tamaño comparativamente uniforme de las partículas aglomeradas impide tanto la adhesión en un dispositivo de tratamiento térmico como el paso del producto a la fase gaseosa. Esto último conduce a que el producto debe filtrarse de la corriente de gases de escape y, por lo tanto, prácticamente circular, lo que supone una carga para todo el proceso.
Con ello se reduce la cantidad de formación de esmalte. Con ello se puede aumentar el rendimiento de litio a valores superiores al 90 % en el caso de silicatos estratificados como waldita de estaño y a valores superiores al 96 % en el caso de espodumena. Además, las tasas de conversión de a-espodumena a p-espodumena aumentan hasta el 100 %.
Mientras que en un reactor de lecho fluidizado normal se utilizan gases para mezclar un sólido con el espacio de gas y así fluidizarlo y transportarlo, en un reactor de lecho fluidizado mecánico esto se consigue de forma puramente mecánica con ayuda de una herramienta mezcladora.
Se ha demostrado que el efecto del reactor de lecho fluidizado mecánico es que las partículas muy finas que se muelen se aglomeran. Con ello se evita la formación de polvo en los siguientes pasos del proceso, ya que se pueden reducir muy claramente partículas especialmente pequeñas. Con ello, se pega mucho menos material a las paredes del precalentador, especialmente si está diseñado en forma de varios ciclones dispuestos uno tras otro.
El precalentador se puede diseñar como precalentador de corriente continua. En este caso, el gas y el sólido se transportan en la misma dirección, mientras que el calor se transfiere del gas al sólido. Un ejemplo de ello son los ciclones conectados uno tras otro. El calor se transfiere en las conexiones entre los ciclones en corriente paralela, y los ciclones sirven entonces para separar gases y sólidos.
Alternativamente, el precalentador puede estar configurado como precalentador a contracorriente. Un precalentador correspondiente es conocido, por ejemplo y en particular del documento DE 38342 15 A1.
En una forma de realización preferida de la invención se utilizan minerales de litio de grano fino, en donde todas las partículas tienen un tamaño inferior a 500 pm, preferiblemente inferior a 350 pm.
En una forma de realización preferida de la invención, el mineral de litio se selecciona de un grupo que comprende:
silicato de aluminio, especialmente espodumena, petalita
fosfato de litio, especialmente ambligonita LiAl[(F,OH)PO4]
silicato estratificado de litio, especialmente waldita de estaño (KLiFe2+Al2Si3O1ü(OH,F)3
silicato estratificado de litio, especialmente lepidolita KLiAbSi3O10(OH,F)3 jadarita NaLi[B3SiO7(OH)] minerales arcillosos, especialmente hectorita Na0.3(Mg,Li)3S¡4O10(OH)2
eucriptita LiAlSi2O4
así como mezclas de los mismos
así como mezclas de estos minerales de litio con otros compuestos que no contienen litio, teniendo la mezcla una proporción de al menos el 70 % en peso de estos minerales de litio.
El dispositivo de tratamiento térmico presenta, por ejemplo, un precalentador, presentando el precalentador de 2 a 8 ciclones. Los ciclones permiten calentar el material de forma rápida y eficiente. Al mismo tiempo, el gas se enfría en contracorriente y, de esta forma, se recupera la energía.
El dispositivo de tratamiento térmico presenta, por ejemplo, un calcinador. El tratamiento térmico en un calcinador se limita preferentemente a un tiempo de permanencia de 1 a 3 segundos en el bucle de calcinación. En las instalaciones convencionales, el calcinador suele diseñarse para un tiempo de permanencia de 60 s. Esto es posible gracias a la transferencia de calor especialmente buena en un dispositivo según la invención debido al tamaño de partícula pequeño pero uniforme, en particular junto con la posible influencia sobre el perfil de temperatura a través del bucle a través de la clasificación del combustible y del aire.
Por ejemplo, el calcinador es un horno de pisos múltiples.
Por ejemplo, a continuación del dispositivo de tratamiento térmico está dispuesto un refrigerador. A modo de ejemplo y preferentemente, el refrigerador se compone de 2 a 8 ciclones. Los ciclones permiten que el material se enfríe de forma rápida y eficiente. Al mismo tiempo, el gas se calienta en contracorriente. Alternativamente, se puede utilizar un procedimiento de enfriamiento rápido indirecto para detener la reacción de forma controlada y sin el uso de oxígeno.
Por ejemplo, el refrigerador está conectado directamente al calcinador. En esta forma de realización se prescinde por completo de un horno, en particular de un horno tubular rotatorio. Con ello se reduce claramente el tiempo de permanencia en todo el dispositivo y se reduce el consumo de energía. Sin embargo, esto presupone un calentamiento rápido y uniforme y, por tanto, una conversión del material, que se consigue mediante el efecto de compensación del lecho fluidizado mecánico. Utilizando el reactor mecánico de lecho fluidizado, se comprobó que se consigue una aglomeración extremadamente uniforme del material de partida. Esto significa que, además del excelente paso libre de adherencias a través del precalentador así como del calcinador, también se consigue un calentamiento extremadamente bueno y, sobre todo, uniforme y, con ello, una reacción del material de partida. Con ello, se ha demostrado que el material de partida ya ha reaccionado después de pasar por el calcinador. De este modo se puede prescindir del largo calentamiento en el horno, que según la opinión generalizada es necesario para una realización completa. Con ello se produce un ahorro tanto en la construcción del sistema como, sobre todo, en su funcionamiento.
Por ejemplo, el dispositivo de tratamiento térmico presenta un horno tubular rotatorio. Esta forma de realización puede preferirse si un tratamiento térmico más prolongado del material de partida conduce a propiedades optimizadas del producto.
Por ejemplo, para el tratamiento térmico del material se utiliza un horno de pisos múltiples en lugar de un horno tubular rotatorio. En esta forma de realización, se puede establecer un perfil de temperatura muy preciso disponiendo los quemadores en varios pisos, evitando así temperaturas excesivas, que pueden provocar la fusión de componentes sensibles.
Alternativamente, el dispositivo puede presentar tanto un horno tubular rotatorio como un horno de pisos múltiples. Esto conduce a tiempos de permanencia claramente más largos, por ejemplo tiempos de permanencia de 30 minutos a 2 horas. Un dispositivo según esta forma de realización es especialmente adecuado para el tratamiento térmico de silicatos estratificados de litio (waldita de estaño y lepidolita), especialmente si presentan aditivos adicionales, por ejemplo componentes de sulfato y/o piedra caliza. Las reacciones sólido/sólido requieren tiempos de permanencia significativamente más largos para la conversión de mezclas de este tipo.
Por ejemplo, el reactor de lecho fluidizado mecánico presenta un recipiente dispuesto esencialmente de forma horizontal. A lo largo del eje longitudinal del recipiente está dispuesto centralmente un árbol, estando dispuestas herramientas mezcladoras radialmente en el árbol. En el caso más sencillo, estas herramientas mezcladoras pueden tener forma de varilla y estar dispuestas verticalmente sobre el árbol. De manera especialmente preferida, las herramientas mezcladoras están configuradas en forma de reja de arado. Ejemplos de herramientas mezcladoras en forma de reja de arado pueden deducirse, por ejemplo, del documento DE 2729477 C2 o del documento DE 19706 364 C2. Esencialmente horizontal se ha de entender en el sentido de la invención según el documento EP 0500561 B1.
Por ejemplo, el reactor de lecho fluidizado mecánico presenta al menos una entrada de fluido. También se pueden disponer entradas de fluido adicionales, en particular a lo largo de la dirección de transporte del material. De manera especialmente preferida, la entrada de fluido se utiliza para suministrar agua. El agua favorece la aglomeración y, por tanto, conduce a partículas más uniformes. En particular, la adición de agua reduce la proporción de partículas más pequeñas, lo que permite evitar de forma especialmente eficaz la formación de polvo y la adherencia de material en los ciclones.
Por ejemplo, delante del reactor de lecho fluidizado mecánico está dispuesta una entrada de fluido. Ésta puede estar presente además o como alternativa a una entrada de fluido en el reactor de lecho fluidizado mecánico.
Por ejemplo, el reactor de lecho fluidizado mecánico presenta una entrada de combustible. Alternativa o adicionalmente también se puede suministrar combustible antes del reactor de lecho fluidizado mecánico. Esto permite incorporar el combustible a las partículas formadas por aglomeración en el reactor mecánico de lecho fluidizado. Este combustible se enciende en un proceso posterior, una vez superada su temperatura de ignición, por ejemplo en el calcinador, y conduce así a un calentamiento mucho más específico de la materia prima.
Por ejemplo, entre el reactor de lecho fluidizado mecánico y el precalentador está dispuesto un secador tubular ascendente. El secador tubular ascendente tiene dos ventajas. Por un lado, se puede evacuar especialmente el agua que se utiliza durante la aglomeración en el reactor de lecho fluidizado mecánico. Por otro lado, el material se puede transportar hasta la altura de entrada del precalentador. Además, el secador tubular ascendente también se puede utilizar para ajustar el tamaño de las partículas. Especialmente las partículas demasiado grandes se pueden separar mediante la velocidad del gas y, eventualmente, mediante un ciclón de separación en el extremo superior del secador tubular ascendente y, en particular, se pueden devolver para su posterior molienda.
Por ejemplo, entre el dispositivo de trituración y el reactor de lecho fluidizado mecánico está dispuesto un paso de homogeneización. Un paso de homogeneización es particularmente ventajoso si se añade combustible y/o aglutinante antes del paso de homogeneización.
Por ejemplo, entre el reactor de lecho fluidizado mecánico y el dispositivo de tratamiento térmico está dispuesto un secador tubular ascendente. El secador tubular ascendente tiene dos ventajas. Por un lado se puede evacuar especialmente el agua que se utiliza durante la aglomeración en el reactor de lecho fluidizado mecánico. Por otro lado, el material se puede transportar hasta la altura de entrada del precalentador.
La invención se refiere a un procedimiento para el tratamiento térmico de materias primas minerales, en particular minerales de litio, presentando el procedimiento los siguientes pasos:
a) trituración de la materia prima mineral en un dispositivo de trituración,
b) granulaciónr del producto del paso a) en un dispositivo de granulación,
c) tratamiento térmico del producto del paso b) en un dispositivo de tratamiento térmico.
Según la invención, el procedimiento se caracteriza por que después del paso b) el 90 % de todas las partículas presentan un tamaño de partícula entre 50 pm y 500 pm.
Ventajosamente, el material de partida se puede moler muy finamente. Generalmente hay que llegar a un acuerdo. Cuanto más finos sean los materiales, mejor y más homogéneo será el proceso de cocción. Sin embargo, partículas demasiado pequeñas perturban el proceso. Sin embargo, debido a los pasos de procesamiento anteriores, por ejemplo y en particular a la flotación, en estos pasos de procesamiento anteriores son necesarios tamaños de partículas pequeños para lograr un enriquecimiento suficientemente grande. Sin embargo, estas partículas son desfavorables para el tratamiento térmico porque estos tamaños pequeños de partículas conducen a grandes pérdidas a través del polvo del filtro. Además, los componentes térmicamente sensibles mencionados anteriormente pueden provocar la formación de masas fundidas, lo que a su vez reduce la porción de litio extraíble y reduce el rendimiento de la producción debido a los lotes o conduce a fallos. Sin embargo, dado que las partículas no se introducen en el procedimiento en el tamaño finamente molido, esta limitación ya no se aplica.
En una forma de realización preferida de la invención se utilizan en el procedimiento minerales de litio de grano fino, en donde todas las partículas tienen un tamaño inferior a 500 pm, preferiblemente inferior a 350 pm.
En una forma de realización preferida de la invención, el mineral de litio se selecciona de un grupo que comprende:
silicato de aluminio, especialmente espodumena, petalita.
fosfato de litio, especialmente ambligonita LiAl[(F,OH)PO4]
silicato estratificado de litio, especialmente waldita de estaño (KLiFe2+Al2Si3Oiü(OH,F)3
silicato estratificado de litio, especialmente lepidolita KLiAl2Si3Oi0(OH,F)3
jadarita NaLi[B3SiO7(OH)]
minerales arcillosos, especialmente hectorita Na0.3(Mg,Li)3Si4Oi0(OH)2
eucriptita LiAlSi2O4
así como mezclas de los mismos,
así como mezclas de estos minerales de litio con otros compuestos que no contienen litio, teniendo la mezcla una proporción de al menos el 70 % en peso de estos minerales de litio.
En otra forma de realización, las partículas presentan una resistencia de los pellets de al menos 5 N.
En otra forma de realización de la invención se elige como dispositivo de granulación un reactor de lecho fluidizado mecánico.
En otra forma de realización de la invención se elige como dispositivo de granulación un plato granulador.
En otra forma de realización de la invención se elige como dispositivo de granulación un molino de rodillos en lecho de material.
En otra forma de realización de la invención se elige como dispositivo de granulación una prensa briquetadora.
En otra forma de realización de la invención se añade antes y/o en el paso b) un combustible, en particular un combustible con una temperatura de ignición de 500 °C a 650 °C. El combustible se selecciona preferentemente del grupo que comprende carbón, polvo de carbón y celulosa.
Este combustible se enciende en un proceso posterior, una vez superada su temperatura de ignición, por ejemplo en el calcinador, y conduce así a un calentamiento mucho más específico de la materia prima.
En otra forma de realización de la invención se suministra combustible hasta un contenido en masa de como máximo el 50 %, preferentemente como máximo el 20 %.
En otra forma de realización de la invención se suministra combustible hasta un contenido en masa de al menos el 0,1 %, preferentemente al menos el 5 %.
En otra forma de realización de la invención se añade un aglutinante antes y/o en el paso b). A modo de ejemplo y preferentemente se elige como aglutinante silicato de aluminio o un sulfato. El aglutinante se añade preferentemente en una proporción del 3 % en peso al 10 % en peso. Además, se pueden añadir otros aditivos para favorecer la reacción.
Según la invención, el tratamiento térmico en el paso c) se lleva a cabo a una temperatura de al menos 950 °C.
En otra forma de realización de la invención, el tratamiento térmico en el paso c) se lleva a cabo a una temperatura de como máximo 1200 °C, preferiblemente como máximo 1100 °C, de manera especialmente preferida como máximo 1000 °C.
En otra forma de realización de la invención, el producto se enfría después de la etapa c), enfriándose preferiblemente el producto por debajo de 600 °C.
En otra forma de realización de la invención, el producto se tritura después de la etapa c).
En otra forma de realización de la invención en el paso a) tiene lugar una molienda húmeda y en el paso b) una aglomeración posterior sin secado previo.
En otra forma de realización la invención se realiza de tal manera que el contenido de nitrógeno de la fase gaseosa en el precalentador sea inferior al 30 % en volumen, preferentemente inferior al 15 % en volumen, de manera especialmente preferente inferior al 5 % en volumen. Esto se consigue preferentemente suministrando oxígeno puro como aire secundario a los quemadores. La ventaja es que se facilita la posterior separación del dióxido de carbono resultante de la fase gaseosa. Esto es ventajoso en el caso de la aglomeración del material de partida, ya que el polvo perjudica la deposición de dióxido de carbono. Sin embargo, con el procedimiento según la invención se reduce de forma especialmente significativa el polvo. La precipitación de dióxido de carbono sirve para evitar la emisión de gases perjudiciales para el clima.
El procedimiento según la invención se explica a continuación con más detalle mediante dispositivos representados en los dibujos.
Fig. 1 primera forma de realización
Fig. 2 segunda forma de realización
En la Fig. 1 se muestra una primera forma de realización de un dispositivo para el tratamiento térmico de materias primas minerales. El dispositivo presenta un dispositivo de trituración 10, por ejemplo un molino. A continuación, se dispone una etapa de homogeneización 20, en donde la materia prima mineral molida se mezcla con un combustible y un aglutinante. A continuación se granula el material de partida en el dispositivo de granulación 30, un reactor de lecho fluidizado mecánico. El material granulado se transporta a un secador tubular ascendente 40 y se transporta a un precalentador 50, que preferentemente se compone de cuatro a seis ciclones. El calcinador 60 está conectado al precalentador 50 y el horno tubular rotatorio 70 está conectado al calcinador 60. El precalentador 50, el calcinador 60 y el horno tubular rotatorio 70 forman el dispositivo de tratamiento térmico. El refrigerador 80 está conectado al dispositivo de tratamiento térmico.
La segunda forma de realización mostrada en la Figura 2 se diferencia de la primera forma de realización en que el dispositivo de tratamiento térmico no presenta un horno rotatorio 70, sino que el refrigerador 80 está conectado directamente al calcinador 60. Para generar calor, el calcinador 60 está conectado a un quemador 90. En esta segunda forma de realización, el refrigerador 80 está construido preferiblemente con cuatro a seis ciclones. Símbolos de referencia
10 Dispositivo de trituración
20 Etapa de homogeneización
30 Dispositivo de granulación
40 Secador tubular ascendente
50 Precalentador
60 Calcinador
70 Horno tubular rotatorio
80 Refrigerador
90 Quemador
Claims (12)
1. Procedimiento para el tratamiento térmico de materias primas minerales, en el que como al menos una materia prima mineral se selecciona un mineral de litio, específicamente un silicato de litio y aluminio, en donde el procedimiento presenta los siguientes pasos:
a) triturar la materia prima mineral en un dispositivo de trituración (10),
b) granular el producto del paso a) en un dispositivo de granulación (30),
c) tratar térmicamente el producto del paso b) en un dispositivo de tratamiento térmico,
caracterizado por que después del paso b) el 90 % de todas las partículas presentan un tamaño de partícula de entre 50 pm y 500 pm, en donde se usa un reactor de lecho fluidizado mecánico como dispositivo de granulación (30), en donde el mineral de litio tiene un alto grado de impureza causada por componentes de sodio, potasio y/o hierro de > 0,5 % en peso con respecto a Na<2>Ü, K<2>O, Fe2Ü3, en donde el tratamiento térmico en el paso c) se lleva a cabo a una temperatura de al menos 950 °C.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que antes y/o en el paso b) se añade un combustible.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que el combustible se selecciona del grupo que comprende carbón, polvo de carbón y celulosa.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado por que el combustible se suministra hasta un contenido en masa de como máximo el 50 %.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que el combustible se suministra hasta un contenido en masa de al menos 0,1 %.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que antes y/o en el paso b) se añade un aglutinante.
7. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado por que como aglutinante se selecciona silicato de aluminio o un sulfato.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el tratamiento térmico se realiza en un horno tubular rotatorio y horno de pisos múltiples con un tiempo de permanencia de 30 min a 2 horas.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el tratamiento térmico en el paso c) se lleva a cabo a una temperatura máxima de 1200 °C.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el tratamiento térmico en el paso c) se lleva a cabo en un horno tubular rotatorio y en un horno de pisos múltiples.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que después del paso c) tiene lugar un enfriamiento del producto.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que después del paso c) se lleva a cabo una trituración del producto.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102020200602.4A DE102020200602A1 (de) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | Thermische Behandlung von mineralischen Rohstoffen mit einem mechanischen Wirbelbettreaktor |
| LU101613A LU101613B1 (de) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | Thermische Behandlung von mineralischen Rohstoffen mit einem mechanischen Wirbelbettreaktor |
| PCT/EP2021/050370 WO2021148267A1 (de) | 2020-01-20 | 2021-01-11 | Thermische behandlung von mineralischen rohstoffen mit einem mechanischen wirbelbettreaktor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2963642T3 true ES2963642T3 (es) | 2024-04-01 |
Family
ID=74187264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES21700686T Active ES2963642T3 (es) | 2020-01-20 | 2021-01-11 | Tratamiento térmico de materias primas minerales mediante reactor de lecho fluidizado mecánico |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230047215A1 (es) |
| EP (1) | EP4093889B1 (es) |
| AU (1) | AU2021211083B2 (es) |
| CA (1) | CA3162196C (es) |
| ES (1) | ES2963642T3 (es) |
| FI (1) | FI4093889T3 (es) |
| PT (1) | PT4093889T (es) |
| RS (1) | RS64839B1 (es) |
| WO (1) | WO2021148267A1 (es) |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1051250B (de) | 1954-02-20 | 1959-02-26 | Wilhelm Loedige | Verfahren und Vorrichtung zum unstetigen Mischen von pulverfoermigen oder feinkoernigen Massen mit Fluessigkeiten |
| DE2726138A1 (de) | 1977-06-10 | 1978-12-21 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zementklinker aus feuchtem agglomeriertem zementrohmaterial |
| DE2729477A1 (de) | 1977-06-30 | 1979-01-11 | Loedige Maschbau Gmbh Geb | Pflugscharartiges mischwerkzeug |
| US4350523A (en) | 1979-04-12 | 1982-09-21 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Porous iron ore pellets |
| DE3834215A1 (de) | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Krupp Polysius Ag | Gegenstrom-waermetauscher |
| JP2585867B2 (ja) | 1989-10-24 | 1997-02-26 | ゲブリューダー レーディゲ マシネンバウ ゲー・エム・ベー・ハー | 固体粒子を動かす装置 |
| US5358715A (en) | 1992-09-02 | 1994-10-25 | Cygnus Therapeutic Systems | Enhancement of transdermal drug delivery using monoalkyl phosphates and other absorption promoters |
| JP3160501B2 (ja) | 1994-09-21 | 2001-04-25 | 川崎製鉄株式会社 | 高結晶水鉄鉱石を原料とする焼結鉱の製造方法 |
| US6287363B1 (en) * | 1995-01-24 | 2001-09-11 | Deutsche Voest-Alpine Industrienalagenbau Gmbh | Method of utilizing dusts produced during the reduction of iron ore |
| GB9523229D0 (en) | 1995-11-14 | 1996-01-17 | Allied Dust Processing Ltd | Method of processing finely divided material incorporating metal based constituents |
| DE19706364C2 (de) | 1997-02-19 | 1999-06-17 | Loedige Maschbau Gmbh Geb | Mischwerkzeug |
| CN106906359B (zh) * | 2015-12-22 | 2018-12-11 | 理查德.亨威克 | 从硅酸盐矿物收取锂 |
| DE102016103100A1 (de) | 2016-02-23 | 2017-08-24 | Outotec (Finland) Oy | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von körnigen Feststoffen |
| DE102017202824A1 (de) | 2017-02-22 | 2018-08-23 | Thyssenkrupp Ag | Anlage zur Herstellung von Zementklinker und Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage |
| SK288899B6 (sk) | 2017-10-25 | 2021-09-29 | Považská Cementáreň, A.S. | Spôsob výroby kameniva pre betón a maltu |
| DE102017125707A1 (de) | 2017-11-03 | 2019-05-09 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung eines Lithiumerzes |
| CN108179264B (zh) * | 2018-01-11 | 2019-04-19 | 江西云威新材料有限公司 | 一种沸腾重构处理锂云母的方法 |
-
2021
- 2021-01-11 AU AU2021211083A patent/AU2021211083B2/en active Active
- 2021-01-11 RS RS20231083A patent/RS64839B1/sr unknown
- 2021-01-11 EP EP21700686.5A patent/EP4093889B1/de active Active
- 2021-01-11 WO PCT/EP2021/050370 patent/WO2021148267A1/de active Application Filing
- 2021-01-11 FI FIEP21700686.5T patent/FI4093889T3/fi active
- 2021-01-11 ES ES21700686T patent/ES2963642T3/es active Active
- 2021-01-11 US US17/792,942 patent/US20230047215A1/en active Pending
- 2021-01-11 CA CA3162196A patent/CA3162196C/en active Active
- 2021-01-11 PT PT217006865T patent/PT4093889T/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4093889B1 (de) | 2023-10-25 |
| EP4093889A1 (de) | 2022-11-30 |
| AU2021211083A1 (en) | 2022-07-07 |
| WO2021148267A1 (de) | 2021-07-29 |
| FI4093889T3 (fi) | 2023-11-20 |
| AU2021211083B2 (en) | 2023-01-05 |
| CA3162196A1 (en) | 2021-07-29 |
| PT4093889T (pt) | 2023-11-21 |
| CA3162196C (en) | 2024-06-11 |
| RS64839B1 (sr) | 2023-12-29 |
| US20230047215A1 (en) | 2023-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7378070B2 (en) | Phosphorous pentoxide producing methods | |
| US7910080B2 (en) | Phosphorous pentoxide producing methods | |
| CN114853369A (zh) | 用于生产煅烧产品的煅烧化合物的制备方法和装置 | |
| ES2835810T3 (es) | Procedimiento de fabricación de aluminatos de calcio | |
| PL190049B1 (pl) | Sposób wytwarzania klinkieru cementowego w piecu obrotowym cementowym | |
| PT801636E (pt) | Processo para a producao de clinquer de cimento bem como instalacao para a realizacao do mesmo | |
| ES2537209T3 (es) | Procedimiento para la producción de un aglomerado de material fino que contiene óxido de metal para usarse como material de alimentación de alto horno | |
| KR101008694B1 (ko) | 제철용 칼슘페라이트 소결체의 제조방법 | |
| KR910008730B1 (ko) | 칼슘 화합물을 고상 및 개스상 화합물로 전환시키는 방법 | |
| ES2777527T3 (es) | Métodos y sistemas de producción de pentóxido de fósforo con mayor resistencia a la compresión del aglomerado | |
| ES2963642T3 (es) | Tratamiento térmico de materias primas minerales mediante reactor de lecho fluidizado mecánico | |
| CA2453124C (en) | Process for incorporating coal ash into cement clinker | |
| US20120100050A1 (en) | Production of calcined lime from natural chalk material in a rotary kiln | |
| EP2160438B1 (en) | Phospohorous pentoxide producing methods | |
| BR112014011696B1 (pt) | processo para fabricação de liga de ferrocromo | |
| US20040157181A1 (en) | Method for manufacturing cement clinker | |
| AU2022100082A4 (en) | Optimized semi-dry process for sintering of aluminosilicates in the production of alumina | |
| DK202200048Y3 (da) | Optimeret halvtør proces til sintring af aluminiumsilikater i aluminiumoxidfremstilling | |
| US20240018622A1 (en) | A method for the pyroprocessing of powders | |
| US20210107797A1 (en) | Calcination of particulate feedstock using process waste gas | |
| RU2520739C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочного и быстротвердеющего алитового портландцемента и технологическая линия для его реализации | |
| JP4894806B2 (ja) | アスベスト含有物の無害化処理方法およびセメントの製造方法 | |
| JPS58185460A (ja) | セメントクリンカ−の製造方法 | |
| JPS61266338A (ja) | セメントの焼成方法 | |
| PL216164B1 (pl) | Sposób prażenia niskokalorycznych łupków przywęglowych i glin oraz reaktor do prażenia niskokalorycznych łupków przywęglowych i glin |