ES2962665T3 - Sistema de transferencia de masa fundida para recibir, transportar y llevar una masa fundida metálica - Google Patents

Abstract

La presente solicitud se refiere a un sistema de transferencia de baño que comprende un recipiente para recibir metal fundido, un conducto para transportar el metal fundido desde el recipiente a través del conducto, una cubierta de recipiente para sellar herméticamente el interior de un recipiente y un mecanismo de inclinación para inclinar el buque. El mecanismo de inclinación incluye al menos un pedestal que está conectado de manera articulada al recipiente, y un dispositivo de bloqueo en el recipiente para bloquear el pedestal en una posición funcional, siendo el pedestal móvil desde una posición de reposo hasta la posición funcional en la que el pedestal se extiende más allá. un fondo del recipiente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de transferencia de masa fundida para recibir, transportar y llevar una masa fundida metálica

La presente solicitud se refiere a un sistema de transferencia de masa fundida para recibir, transportar y llevar una masa fundida metálica. La presente invención se refiere además a un procedimiento correspondiente.

En el estado de la técnica se conocen sistemas transportables con los que puede recogerse y transferirse una masa fundida metálica. Por ejemplo, el documento JP4190786 muestra un recipiente de transporte al que puede alimentarse metal fundido. El metal fundido puede transportarse en el recipiente y puede llevarse fuera del recipiente por medio de una diferencia de presión ajustada entre el interior del recipiente y el entorno. El documento JP2004188425A muestra un recipiente para transportar metal fundido de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Cuando el recipiente del documento JP2004188425A se coloca en el plano horizontal, el cuerpo de recipiente se inclina de manera correspondiente a la forma de los miembros de apoyo dispuestos en la parte inferior de la periferia exterior en el cuerpo de recipiente.

Para aplicar la diferencia de presión para vaciar el recipiente puede introducirse, por ejemplo, aire bajo presión en el interior del recipiente. Debido a ello puede solicitarse la masa fundida metálica que se encuentra en el recipiente con una presión, de modo que la masa fundida metálica sube en un canal de flujo que conecta el interior del recipiente y el entorno, en particular un tubo ascendente, y puede llevarse fuera del recipiente. A este respecto se eleva la presión normalmente de manera constante para que tenga lugar un transporte de la masa fundida metálica a través del canal de flujo o del tubo ascendente hacia el exterior. En un momento en el que la masa fundida metálica que se encuentra en el horno se ha llevado ya en su mayor parte desde el interior hacia el exterior, puede añadirse aire a la masa fundida metálica transportada hacia el exterior cuando se vacía el recipiente. Mediante el aire añadido puede acelerarse mucho la masa fundida metálica caliente, de modo que puede producirse una expulsión incontrolada de la masa fundida metálica en una salida del horno de mantenimiento del calor. Este tipo de salpicaduras de masa fundida metálica caliente son peligrosas en particular para el personal operativo, pero también para aparatos sensibles que se encuentran en el entorno del recipiente transportable.

En el documento JP4190786, el proceso de llenado y el proceso de vaciado del aparato de transferencia en fundido se controla por una unidad de control que analiza datos de peso del aparato de transferencia en fundido. Por medio del peso del aparato de transferencia en fundido puede determinarse cuánta masa fundida metálica está presente en el recipiente del aparato. Si la unidad de control detecta que la masa fundida metálica en el interior del aparato de transferencia en fundido se está agotando, se finaliza un proceso de vaciado del recipiente del aparato de transferencia en fundido.

La presente invención se basa en el objetivo de proponer un sistema de transferencia de masa fundida alternativo. Preferentemente, la presente invención se basa, entre otras cosas, a este respecto en el objetivo de proponer un sistema de transferencia de masa fundida que aumente la seguridad laboral del personal operativo y que facilite el trabajo al personal operativo. Además, la presente invención puede basarse en el objetivo de proponer un procedimiento correspondiente que resuelva este objetivo.

El objetivo anterior se soluciona mediante un procedimiento y/o un sistema de transferencia de masa fundida de acuerdo con la reivindicación 1 o una reivindicación subordinada. Se han descrito perfeccionamientos ventajosos en las reivindicaciones dependientes.

Con el sistema de transferencia de masa fundida puede recogerse una masa fundida metálica caliente, transportarse y transferirse a otro recipiente o a un horno. Para ello, el sistema de transferencia de masa fundida comprende un recipiente transportable para recibir la masa fundida metálica, una tapa de recipiente dispuesta sobre el recipiente para cerrar herméticamente el recipiente y un canal de flujo. La tapa de recipiente presenta preferentemente una abertura de llenado que puede cerrarse para llenar el recipiente con la masa fundida metálica y una tapa de abertura de llenado correspondiente. La tapa de recipiente puede presentar como alternativa un dispositivo de llenado para llenar el recipiente con masa fundida metálica a través de un tubo de llenado o a través del canal de flujo.

El canal de flujo puede estar configurado, por ejemplo, como conducto de flujo o como tubo, preferentemente como tubo ascendente. El canal de flujo puede tener secciones transversales redondas o cuadradas. El canal de flujo presenta preferentemente un material refractario de modo que la masa fundida metálica caliente pueda fluir por el canal de flujo. El canal de flujo tiene un primer extremo dispuesto en el recipiente y un segundo extremo dispuesto fuera del recipiente para sacar la masa fundida metálica del recipiente de masa fundida metálica. Para ello, el sistema de transferencia de masa fundida comprende preferentemente una unidad neumática para introducir aire en el recipiente. El aire se introduce a este respecto en el recipiente bajo presión. La presión puede ascender a al menos 0,1 bar, preferentemente a al menos 0,2 bar.

Mediante una diferencia de presión entre la presión que prevalece en el recipiente y la presión ambiental que prevalece fuera del mismo, puede presionarse la masa fundida metálica desde el recipiente a través del canal de flujo o del tubo ascendente y puede llevarse fuera del recipiente. Para mantener el proceso de transporte cuando se vacía el recipiente, normalmente se eleva la diferencia de presión. El proceso de transporte puede interrumpirse o finalizarse reduciendo o eliminando por completo la diferencia de presión. Un operador puede ajustar manualmente un control de la solicitación con presión y un ajuste de la diferencia de presión. Sin embargo, una unidad de control controla preferentemente el vaciado del recipiente ajustando la diferencia de presión entre el primer y el segundo extremo del canal de flujo. La unidad de control controla a este respecto, por ejemplo, una unidad neumática que está diseñada para solicitar con una presión de aire al interior del recipiente.

El sistema de transferencia de masa fundida puede comprender además una unidad de medición con al menos un sensor de presión para medir la presión en el recipiente durante el transporte y la unidad de control para controlar el transporte de la masa fundida metálica desde el recipiente a través del canal de flujo. La unidad de control puede estar configurada y diseñada a este respecto para detener el transporte de masa fundida metálica en el caso de una caída de la presión medida. Además, la unidad de control puede estar configurada para determinar una curva de presión en el tiempo a partir de la presión medida por la unidad de medición.

Para vaciar al menos parcialmente el sistema de transferencia de masa fundida, puede transportarse masa fundida metálica desde el recipiente a través del canal de flujo. Para ello, por ejemplo, la unidad de control ajusta la diferencia de presión entre el primer y el segundo extremo del canal de flujo. Durante el transporte puede determinarse una presión en el recipiente, preferentemente por medio de la unidad de control y una unidad de medición que comprende al menos un sensor de presión. A este respecto, por ejemplo, la presión puede medirse directamente en el recipiente o en la unidad neumática mencionada anteriormente. Los sensores de presión están dispuestos preferentemente de tal manera que miden la presión del interior de un recipiente en el que se encuentra la masa fundida metálica. A este respecto, preferentemente, los sensores de presión no entran en contacto con la masa fundida metálica. El al menos un sensor de presión puede estar dispuesto en el lado interior de la tapa de recipiente o en una unidad neumática. La unidad de control puede determinar la presión en el recipiente a partir de la presión medida.

El transporte de masa fundida metálica puede detenerse si una diferencia de presión entre una presión determinada en un primer momento y una presión determinada en un segundo momento es negativa, en donde preferentemente la diferencia de presión negativa es mayor en magnitud que un valor umbral previamente determinado. El primer momento es anterior con respecto al segundo momento y el segundo momento es correspondientemente posterior al primer momento. La diferencia de presión se determina, a este respecto, restando la presión en el primer momento a la presión en el segundo momento. Preferentemente, el valor umbral asciende, a este respecto, en magnitud a al menos 1 mbar, de manera especialmente preferente a al menos 2 mbar, en donde el valor umbral puede seleccionarse en función del intervalo de tiempo que se encuentra entre el primer y el segundo momento.

A partir de la presión determinada puede determinarse una curva de presión en el tiempo. En particular, la unidad de control puede estar configurada y diseñada para determinar esta curva de presión en el tiempo. Esta curva de presión en el tiempo puede registrarse y observarse, por ejemplo, mediante la unidad de control diseñada y configurada para este fin. La unidad de control normalmente controla, a este respecto, que se alimente aire continuamente al recipiente para el vaciado continuo del recipiente, de modo que se eleve la presión en el recipiente. En el caso de una caída de la presión medida en el recipiente, puede detenerse el transporte de masa fundida metálica. La unidad de control puede estar configurada y diseñada para registrar dicha caída de presión y a continuación detener el transporte de masa fundida metálica. Para ello, la unidad de control puede controlar la unidad neumática de tal manera que ya no solicite con presión y/o purgue el recipiente, de modo que la diferencia de presión permanezca igual o disminuya.

La unidad de control está diseñada y configurada para llevar a cabo las etapas del proceso de control que se describen a continuación y para detener el transporte de masa fundida metálica, en particular controlando la unidad neumática. Por medio de la curva de presión en el tiempo, la unidad de control puede determinar una diferencia de presión entre al menos dos presiones consecutivas. El transporte de masa fundida metálica puede detenerse en particular si la diferencia de presión es negativa, es decir, si la presión determinada temporalmente más tarde es menor que la presión determinada temporalmente antes, o si el valor medio de dos o más presiones determinadas temporalmente más tarde es menor que el valor medio de dos o más presiones determinadas temporalmente antes.

Las presiones pueden medirse en intervalos de tiempo definidos. Preferentemente, los intervalos son iguales. Los intervalos de tiempo entre las mediciones de presión pueden ascender, por ejemplo, a como máximo 500 ms, preferentemente a como máximo 100 ms, de manera especialmente preferente a como máximo 50 ms. La unidad de control puede estar diseñada y configurada para realizar mediciones de presión en los intervalos de tiempo y registrar los valores de presión. La unidad de control puede estar diseñada y configurada para ajustar los intervalos de tiempo entre las mediciones.

La derivada temporal dp/dt de la curva de presión se puede determinar a partir de las presiones medidas en intervalos de tiempo definidos. El transporte de masa fundida metálica puede detenerse en particular si la derivada dp/dt es negativa. Preferentemente, antes o durante el transporte de la masa fundida metálica puede determinarse un valor umbral S, de modo que el transporte de la masa fundida metálica sólo se detiene si la derivada es menor que el valor umbral S, en donde el valor umbral S es menor de cero. Por lo tanto, un criterio para detener el transporte de masa fundida metálica puede ser que se aplique dp/dt < 0 o que también se aplique dp/dt < S < 0. El valor umbral S puede determinarse, por ejemplo, empíricamente. Un valor umbral tiene la ventaja de que ligeras fluctuaciones de presión, por ejemplo debido a efectos de succión, pérdidas por fricción y/o imprecisiones de medición, no conducen necesariamente a una interrupción inmediata del suministro de masa fundida metálica. Por un lado, el valor umbral debe seleccionarse de modo que pequeñas fluctuaciones de presión no provoquen una parada; por otro lado, con el valor umbral debe determinarse que el nivel de masa fundida metálica dentro del recipiente esté cerca del primer extremo del canal de flujo. Preferentemente, el transporte de masa fundida metálica puede desconectarse cuando el aire entra en el primer extremo del canal de flujo y antes de que el aire llegue al segundo extremo del canal de flujo. En la curva de presión en el tiempo, este momento en el que el aire entra en el primer extremo del canal de flujo se caracteriza por una caída de presión. Normalmente, la curva de presión en este momento presenta una derivada temporal que en magnitud es superior a 1 mbar/s. Por lo tanto, un valor umbral puede ascender ventajosamente en magnitud a al menos 1 mbar/s, preferentemente a al menos 5 mbar/s, de manera especialmente preferente a al menos 10 mbar/s. Los efectos de atracción que se producen habitualmente o las interrupciones breves y manuales del transporte pueden tenerse en cuenta con el valor umbral e incorporarse a la determinación del valor umbral.

Una desviación o tolerancia de la desconexión asciende preferentemente a como máximo el 4 % del peso de llenado del recipiente con masa fundida metálica. De manera especialmente preferente, la desviación asciende a como máximo el 2 % del peso de llenado del recipiente con masa fundida metálica.

Para detectar errores de medición, puede medirse una segunda presión en un segundo lugar. A este respecto, la segunda presión medida se correlaciona preferentemente con una presión en el recipiente, con una presión en la unidad neumática para ajustar una diferencia de presión entre una presión ambiental y una presión en el recipiente y/o con una presión en el canal de flujo. La segunda presión puede compararse, por ejemplo, con la primera presión medida para determinar si hay concordancia o correlación.

Pueden promediarse en cada caso al menos dos, preferentemente al menos tres, presiones medidas sucesivamente en el tiempo. La derivada temporal dp/dt puede determinarse entonces basándose en las presiones promediadas. De esta manera puede suavizarse la curva de presión obtenida, de modo que se pueden contrarrestar las fluctuaciones y los valores atípicos de los valores medidos. De esta manera puede elevarse la seguridad funcional de la evaluación. Preferentemente, la unidad de control puede estar configurada y diseñada para promediar los valores medidos y/o para determinar una curva de presión en el tiempo basándose en los valores medidos promediados.

La curva de presión en el tiempo también puede filtrarse en función de su frecuencia. Para ello puede utilizarse, por ejemplo, un filtro de paso de banda, en particular un filtro de paso de banda con las frecuencias de 5 Hz y 25 Hz. Como criterio de desconexión puede utilizarse la amplitud de la señal de salida del filtro. Preferentemente, la unidad de control puede estar configurada y diseñada para controlar un transporte de masa fundida metálica basándose en la señal de salida del filtro de paso de banda.

Para detener el transporte de masa fundida metálica puede reducirse la diferencia de presión entre una presión que prevalece en el recipiente y una presión ambiental que prevalece fuera del mismo, en particular tan pronto como la derivada determinada de la curva de presión sea negativa y preferentemente sea en magnitud superior al valor umbral previamente determinado. La unidad de control puede estar configurada y diseñada para ajustar esta diferencia de presión y, en particular, para reducirla con el fin de detener el transporte de masa fundida metálica.

Además, la unidad de control puede estar diseñada y configurada para determinar la curva de presión en el tiempo p(t) a partir de la presión medida, para determinar la derivada temporal de la curva de presión dp/dt y para detener el transporte de masa fundida metálica si la derivada de la curva de presión dp/dt es negativa y preferentemente si la derivada es mayor en magnitud que el valor umbral previamente determinado.

En el sistema de transferencia de masa fundida propuesto, normalmente queda un resto de masa fundida en el recipiente después del procedimiento de vaciado descrito. A este respecto, esto puede dar como resultado que este resto de masa fundida bloquee o incluso destruya el canal de flujo después de que se haya enfriado y solidificado. El bloqueo del primer extremo del canal de flujo puede ser problemático, en particular al recalentar la masa fundida solidificada, ya que el canal de flujo, en particular en forma de tubo ascendente, puede servir ventajosamente como chimenea al calentar el sistema de transferencia de masa fundida propuesto. Por lo tanto, un objetivo de la invención puede ser evitar este problema.

Para ello, el sistema de transferencia de masa fundida puede comprender un dispositivo de inclinación para inclinar el recipiente. El recipiente puede inclinarse con el dispositivo de inclinación de tal manera que la masa fundida restante en el fondo del lado interior del recipiente fluya hacia un lado opuesto al primer extremo del canal de flujo. De este modo, el primer extremo del canal de flujo se puede mover hacia arriba con respecto a un plano en el que se encuentra el sistema de transferencia de masa fundida. De este modo, la masa fundida restante puede liberarse del primer extremo del canal de flujo y solidificarse en el recipiente. Cuando se vuelve a calentar el interior del recipiente, por ejemplo por medio de un quemador de gas, el canal de flujo, en particular en forma de tubo ascendente, puede utilizarse por consiguiente como chimenea. Esto puede ser ventajoso en particular en comparación con las soluciones de precalentamiento eléctrico del estado de la técnica, ya que a este respecto también se calienta el canal de flujo o el tubo ascendente. Esto permite contrarrestar la solidificación de la masa fundida en el canal de flujo o en el tubo ascendente. La masa fundida solidificada en el canal de flujo o en el tubo ascendente puede provocar obstrucciones del canal de flujo o del tubo ascendente al menos por zonas durante un transporte de masa fundida metálica. Por consiguiente, el sistema de transferencia de masa fundida propuesto puede tener el objetivo de mejorar una transferencia de masa fundida metálica.

El dispositivo de inclinación puede comprender al menos una base unida de manera articulada al recipiente y un dispositivo de bloqueo del lado del recipiente para bloquear la base en una posición funcional. La base puede estar unida al recipiente directa o indirectamente, por ejemplo a través de al menos un componente acoplado al recipiente. La base puede llevarse desde una posición de reposo hacia una posición funcional, en donde la base puede sobresalir más allá del lado inferior de un recipiente en la posición funcional. El sistema de transferencia de masa fundida también puede comprender a este respecto varios dispositivos de inclinación. A este respecto, puede ser ventajoso en particular comprender al menos dos dispositivos de inclinación espaciados uno de otro, que en cada caso presentan al menos una base. Por ejemplo, el sistema de transferencia de masa fundida puede inclinarse de forma determinada estáticamente.

El dispositivo de bloqueo del lado del recipiente puede comprender un mecanismo enclavamiento, de sujeción o de resorte o un perno de bloqueo. Naturalmente también son concebibles otros mecanismos de bloqueo.

En una forma de realización, el recipiente puede presentar una primera brida con un primer orificio del lado de la brida. La base puede presentar un primer orificio del lado de la base, que está alineado en la posición funcional coaxialmente con el primer orificio del lado de la brida. Por ejemplo, el perno de bloqueo para bloquear la base en la posición funcional puede insertarse de ese modo a través del primer orificio del lado de la brida y el primer orificio del lado de la base. De manera correspondiente a esto, el perno de bloqueo puede estar diseñado de tal manera que un diámetro del perno corresponda a un diámetro del primer orificio del lado de la brida y del primer orificio del lado de la base. El diámetro del perno de bloqueo puede ascender, por ejemplo, a al menos 10 mm, preferentemente a al menos 15 mm. El perno de bloqueo, la base y/o la brida está/están fabricados preferentemente de acero.

Preferentemente, la brida puede estar soldada al recipiente. La brida también puede estar unida de otra manera al recipiente, por ejemplo mediante una unión roscada o de enchufe.

La base puede presentar un segundo orificio del lado de la base, que está alineado en la posición de reposo coaxialmente con el primer orificio del lado de la brida. De esta manera, el perno de bloqueo para bloquear la base en la posición de reposo puede insertarse a través del primer orificio del lado de la brida y el segundo orificio del lado de la base.

La base puede hacerse girar desde la posición de reposo hacia la posición funcional y viceversa. Un giro puede tener la ventaja de que se ha predeterminado una opción de movimiento definida de la base, que es fácil de entender y realizar para un operador. Además, la base puede estar unida de forma giratoria al recipiente, de modo que no se puedan perder piezas individuales sueltas. Por supuesto, la base también puede desenroscarse, desplegarse o extenderse, por ejemplo telescópicamente.

En una forma de realización, el dispositivo de inclinación puede presentar un perno de fijación que une de forma giratoria la base con la brida. A lo largo de la dirección longitudinal de un perno de fijación puede estar definido un eje de giro, alrededor del cual puede hacerse girar la base desde la posición de reposo hacia la posición funcional y viceversa. El perno de fijación puede introducirse simplemente en el/en los orificios del lado de la brida o puede presentar un cojinete, por ejemplo un cojinete de bolas. El perno de fijación puede estar unido rígidamente a la brida o rígidamente a la base o en cada caso puede estar unido de forma giratoria a la base y la brida.

En una realización ventajosa, el dispositivo de inclinación puede presentar una segunda brida, que preferentemente está configurada de forma correspondiente a la primera pestaña. La base puede estar dispuesta entonces en particular entre las dos bridas. Esto puede aumentar la estabilidad del dispositivo de inclinación.

En una realización, el sistema de transferencia de masa fundida puede comprender un bastidor portante con una unidad de articulación giratoria. El recipiente puede estar unido de manera articulada en rotación con el bastidor portante a través de la unidad de articulación giratoria de tal manera que el recipiente pueda inclinarse con respecto al bastidor portante alrededor de un eje de giro de la unidad de articulación giratoria. A este respecto, el recipiente puede estar apoyado en la posición inclinada por la base bloqueada en la posición funcional. Esto puede tener la ventaja de que el recipiente puede inclinarse en el mismo ángulo, en gran medida independientemente de un suelo irregular sobre el que se encuentre el sistema de transferencia de masa fundida. El recipiente puede inclinarse por medio del dispositivo de inclinación en un ángulo de al menos 1°, preferentemente al menos 3°, de manera especialmente preferente al menos 5° con respecto al bastidor portante. El recipiente puede inclinarse por medio del dispositivo de inclinación en un ángulo de como máximo 30°, preferentemente como máximo 10°, de manera especialmente preferente como máximo 6° con respecto al bastidor portante. De ese modo puede garantizarse que el canal de flujo, en particular en forma de un tubo ascendente, no pueda bloquearse y/o destruirse al enfriar la masa fundida residual en el recipiente. En una forma de realización, el bastidor portante puede comprender un dispositivo de bloqueo del lado del bastidor portante para bloquear la base en la posición funcional. Este mecanismo de bloqueo, al igual que el mecanismo de bloqueo del lado del recipiente, puede estar configurado, por ejemplo, como mecanismo de enervamiento, de sujeción o de resorte, o puede comprender, por ejemplo, otro perno de bloqueo. También puede utilizarse una combinación de diferentes mecanismos de bloqueo tanto para el dispositivo de bloqueo del lado del recipiente como para el dispositivo de bloqueo inferior, del lado del bastidor portante. El recipiente puede transportarse hacia la posición inclinada mediante el mecanismo de bloqueo del lado del bastidor portante. Además, puede garantizarse un soporte más seguro y un transporte más seguro en la posición funcional.

La base puede presentar un tercer orificio, que puede estar diseñado para recibir un segundo perno de bloqueo en la posición funcional. El dispositivo de bloqueo inferior puede presentar al menos un orificio del lado del bastidor portante, que puede estar dispuesto coaxialmente con el tercer orificio del lado de la base en la posición funcional. El segundo perno de bloqueo para la fijación de la base al bastidor portante inferior puede insertarse de ese modo en el tercer orificio del lado de la base así como el orificio del lado del bastidor portante del dispositivo de bloqueo inferior.

En una forma de realización, el bastidor portante puede presentar al menos un par de zapatas de carretilla elevadora, preferentemente en forma de caja, para el alojamiento de púas de carretilla de horquilla elevadora. De ese modo, el sistema de transferencia de masa fundida puede transportarse fácilmente. Además, el sistema de transferencia de masa fundida puede elevarse fácilmente. En la posición elevada, el dispositivo de inclinación puede llevarse fácilmente desde una posición de reposo hacia una posición funcional. En particular, el sistema de transferencia de masa fundida puede llevarse hacia una posición inclinada de manera sencilla y por un solo operador. Las zapatas de carretilla elevadora pueden tener preferentemente forma de caja, en particular pueden estar previstas al menos dos cajas. También puede estar prevista una caja con carriles o una separación en forma de nervaduras para guiar las púas de carretilla elevadora al introducirlas en las zapatas de carretilla elevadora. De manera especialmente ventajosa puede estar previsto que las zapatas de carretilla elevadora estén diseñadas de tal manera que una carretilla de horquilla elevadora pueda acercarse y recoger el sistema de transferencia de masa fundida por los cuatro lados.

El sistema de transferencia de masa fundida puede presentar además un dispositivo de alineación para ajustar la inclinación del recipiente y/o la inclinación del bastidor portante. Preferentemente, este dispositivo de alineación puede estar previsto adicionalmente a un dispositivo de inclinación. El dispositivo de alineación puede comprender, por ejemplo, al menos tres varillas roscadas, que pueden comprender en cada caso pies que pueden regularse en altura, preferentemente de forma independiente entre sí. De este modo, el sistema de transferencia de masa fundida puede alinearse sobre un suelo irregular, de modo que el sistema de transferencia de masa fundida pueda presentar durante un funcionamiento, por ejemplo, un nivel de masa fundida uniforme en comparación con la base del lado interior del recipiente.

El recipiente del sistema de transferencia de masa fundida puede volcarse o inclinarse de la siguiente manera. En primer lugar, el sistema de transferencia de masa fundida puede elevarse hasta tal punto que la base pueda llevarse hacia una posición funcional. A este respecto, el sistema de transferencia de masa fundida puede elevarse al menos 5 cm, preferentemente al menos 10 cm. Además, puede ser ventajosa una elevación de como máximo 30 cm. Sin embargo, para facilitar el manejo al usuario, el dispositivo también puede elevarse claramente más alto, de modo que el usuario no tenga que agacharse, por ejemplo, para llevar la base hacia la posición funcional. De esta manera puede mejorarse un modo de trabajo ergonómico. A continuación puede llevarse la base desde una posición de reposo hacia una posición funcional de tal manera que la base sobresalga más allá del lado inferior del recipiente. La base puede bloquearse en la posición funcional. A continuación puede bajarse el sistema de transferencia de masa fundida. Preferentemente, la elevación y la bajada del sistema de transferencia de masa fundida puede realizarse con una carretilla de horquilla elevadora. Antes de la bajada, la base se bloquea preferentemente con respecto al bastidor portante por medio del dispositivo de bloqueo del lado del bastidor portante.

En los sistemas conocidos para precalentar recipientes de transporte, debe separarse toda la tapa de recipiente para el precalentamiento del recipiente. Por ejemplo, a continuación puede sobreponerse una tapa relativamente pesada, que corresponde a la tapa de recipiente en su tamaño, con un quemador integrado. En otros sistemas conocidos, el precalentamiento se realiza con varillas de calefacción eléctricas. Ambos implican mucho trabajo.

El sistema propuesto en este caso tiene el objetivo de precalentar el recipiente de transporte con la tapa de recipiente y con el canal de flujo o tubo ascendente, preferentemente completo, en donde el esfuerzo de trabajo para instalar la calefacción es comparativamente bajo. Para ello, la tapa de recipiente del sistema de transferencia de masa fundida puede comprender una abertura de calefacción con una brida de conexión que rodea la abertura de calefacción para sujetar por bridas un dispositivo de precalentamiento y para sujetar por bridas una tapa de abertura de calefacción y una tapa de abertura de calefacción para cerrar de manera hermética la abertura de calefacción. Para precalentar el recipiente de transporte y el canal de flujo o tubo ascendente se introducen gases calientes en el recipiente a través de la abertura de calefacción, en donde se generan los gases calientes, por ejemplo, mediante un quemador de gas. Los gases calientes se descargan al entorno a través del canal de flujo o del tubo ascendente y, por lo tanto, también precalientan el canal de flujo o el tubo ascendente. La tapa de abertura de calefacción puede estar fijada a este respecto de manera desmontable a la tapa de recipiente, por ejemplo por medio de tornillos o abrazaderas, y puede cerrar de manera hermética la abertura de calefacción. Una abertura de calefacción de este tipo tiene la ventaja de que puede montarse fácilmente un dispositivo de precalentamiento en el recipiente y luego puede calentar una masa fundida solidificada en el recipiente y/o precalentar un interior del recipiente.

Además, para el precalentamiento puede ser suficiente retirar la tapa de abertura de calefacción comparativamente pequeña y ligera en peso en comparación con la tapa de recipiente, para calentar el interior del recipiente. Por consiguiente, puede evitarse un desmontaje de la tapa de recipiente grande.

La abertura de calefacción puede ser redonda, rectangular o poligonal. Su diámetro libre o diámetro hidráulico (área de sección transversal 4* dividida por la circunferencia) puede ascender a al menos 4 cm, preferentemente a al menos 6 cm, de manera especialmente preferente a aproximadamente 9 cm. Puede ascender como máximo a la mitad del diámetro libre de la abertura del recipiente, preferentemente a como máximo 20 cm.

La abertura de calefacción puede tener, por ejemplo, como máximo la mitad del tamaño de la abertura de llenado. La abertura de calefacción puede presentar preferentemente de manera aproximada 1/3 del tamaño de la abertura de llenado, de manera especialmente preferente de manera aproximada 1/6 del tamaño de la abertura de llenado.

Los siguientes valores numéricos pretenden ser puramente a modo de ejemplo y no restrictivos y únicamente representan posibles formas de realización del sistema de transferencia de masa fundida. La abertura de llenado puede presentar un diámetro de al menos 20 cm, preferentemente al menos 30 cm y/o un diámetro de como máximo 100 cm, preferentemente como máximo 80 cm. La tapa de recipiente puede presentar un diámetro de al menos 50 cm, preferentemente al menos 70 cm y/o un diámetro de como máximo 250 cm, preferentemente como máximo 175 cm.

La tapa de recipiente, la tapa de abertura de llenado y/o la tapa de abertura de calefacción pueden presentar en particular acero. Además, la tapa de recipiente, la tapa de abertura de llenado y/o la tapa de abertura de calefacción también pueden comprender capas termoaislantes de materiales refractarios, como por ejemplo esteras de fibras y/u hormigón refractario. La tapa de recipiente, la tapa de abertura de llenado y/o la tapa de abertura de calefacción pueden presentar los mismos materiales o diferentes. La tapa de abertura de calefacción puede presentar, por ejemplo, una brida ciega para cerrar la abertura de calefacción. La tapa de abertura de calefacción puede estar fijada a la tapa de recipiente mediante clips y/o tornillos. Esto tiene la ventaja de que la tapa de abertura de calefacción puede montarse y retirarse fácilmente de la tapa de recipiente.

En una forma de realización, la brida de conexión puede sobresalir desde un lado superior de la tapa de tal manera que un plano de brida esté separado del lado superior de la tapa. En particular, una brida saliente puede facilitar el montaje del quemador sobre la brida. Además, la estructura de brida puede estar mejor aislada.

El plano de brida puede formar un ángulo con el lado superior de la tapa (plano de sujeción por bridas en ángulo). El ángulo puede formarse de tal manera que la extensión imaginaria del eje del quemador sujeto por bridas choque con la superficie del metal residual solidificado en el recipiente. También se puede formar de manera que choque con el fondo del recipiente aproximadamente en su centro. También puede formarse de tal manera que presente la distancia máxima desde las paredes del recipiente a aproximadamente la mitad de la altura del recipiente (es decir, alineación con el centro del interior del recipiente).

El plano de brida puede formar con el lado superior de la tapa un ángulo de al menos 10°, preferentemente al menos 20°, de manera especialmente preferente al menos 30° y/o de como máximo 90°, preferentemente como máximo 80°, de manera especialmente preferente como máximo 70°. En una realización, el plano de brida también puede formar un ángulo de al menos 40° o al menos 50° con el lado superior de la tapa. Un plano de sujeción por bridas angulado puede tener la ventaja de que un quemador sujeto por bridas sobre la brida de conexión puede alinearse en dirección al centro del interior del recipiente o en dirección a un lado del recipiente, por ejemplo a una zona en la que está dispuesta la masa fundida residual enfriada.

En una forma de realización, la tapa de abertura de calefacción puede presentar un asa para un mejor manejo. Este asa puede estar aislada térmicamente, por ejemplo, de modo que un operador pueda accionar la tapa incluso después de que se haya calentado el interior del recipiente.

En una forma de realización, la brida de conexión puede estar diseñada de tal manera que una brida correspondiente de un dispositivo de precalentamiento, en particular de un quemador de gas o de una varilla de calefacción electrónica, pueda sujetarse por bridas sobre la brida mediante abrazaderas o tornillos para el precalentamiento del interior del recipiente. Esto tiene la ventaja de que el dispositivo de precalentamiento puede montarse y retirarse fácilmente de la tapa de recipiente.

El sistema de transferencia de masa fundida puede presentar una tapa de quemador que comprende un dispositivo de precalentamiento, preferiblemente un quemador de gas, y una brida de montaje que corresponde a la brida de conexión de la abertura de calefacción.

En las figuras se muestran ejemplos de realización ventajosos. Únicamente las características de las diferentes formas de realización divulgadas en los ejemplos de realización pueden combinarse entre sí y reivindicarse individualmente.

En las figuras se muestran ejemplos de realización ventajosos. Únicamente las características de las diferentes formas de realización divulgadas en los ejemplos de realización pueden combinarse entre sí y reivindicarse individualmente. Muestran

figura 1 (a) a (d) cuatro vistas en perspectiva de un sistema de transferencia de masa fundida,

figura 2 una vista en sección esquemática del sistema de transferencia de masa fundida de la figura 1, figura 3 una vista en sección esquemática del recipiente casi vacío con un resto de masa fundida metálica que se encuentra en el recipiente,

figura 4 (a) y (b) una mezcla de aire y masa fundida metálica en el tubo ascendente,

figura 5 una curva de presión en el recipiente durante el transporte de masa fundida metálica, figura 6 otra curva de presión en el recipiente durante el transporte de masa fundida metálica y una derivada temporal de la curva de presión,

figura 7 la curva de presión de la figura 5, en donde la derivada temporal se suavizó con presiones promediadas,

figura 8 la curva de presión de la figura 5, en donde se consideró adicionalmente el tiempo, figura 9 una representación en sección esquemática del sistema de transferencia de masa fundida, figura 10 (a) y (b) el dispositivo de inclinación en dos vistas en perspectiva,

figura 11 un detalle del recipiente con un bastidor portante en vista en perspectiva,

figura 12 el bastidor portante en otra vista en perspectiva,

figura 13 el recipiente con partes del dispositivo de inclinación del lado del recipiente en una vista lateral, figura 14 (a) a (f) una representación esquemática de las etapas de procedimiento para inclinar el recipiente con ayuda de una carretilla de horquilla elevadora

figura 15 la unidad de quemador en una vista en perspectiva.

La figura 1 muestra un sistema de transferencia de masa fundida 1 con un recipiente 2 para recibir una masa fundida metálica, una tapa de recipiente 3 para sellar de manera hermética el recipiente 2, una abertura de llenado 4 y una tapa de abertura de llenado 5. Las figuras 1 (a) y 1 (b) muestran el sistema de transferencia de masa fundida 1 desde dos vistas en perspectiva diferentes. La figura 1 (c) muestra la misma vista que la figura 1 (b), en donde la tapa de abertura de llenado 5 está representada de manera abierta.

El recipiente 2 puede llenarse con masa fundida metálica caliente a través de la abertura de llenado 4. Después de un proceso de llenado, la abertura de llenado 4 puede cerrarse herméticamente mediante la tapa de abertura de llenado 5. Un interior de recipiente 7 del recipiente 2 puede solicitarse con una presión a través de una unidad neumática 6. Para ello se conduce aire desde la unidad neumática 6 bajo una presión de, por ejemplo, 0,4 bar a través de un conducto neumático 6.1 hasta el interior del recipiente 7. El sistema de transferencia de masa fundida 1 comprende además un canal de flujo en forma de tubo ascendente 8. Cuando el interior del recipiente 7 se solicita con presión por la unidad neumática 6, se produce una diferencia de presión entre un primer extremo 8.1 del tubo ascendente 8, que está dispuesto en el recipiente 2, y un segundo extremo 8.2 del tubo ascendente 8, que está dispuesto fuera del recipiente 2. Mediante esta diferencia de presión se transporta la masa fundida en el recipiente 2 desde el primer extremo 8.1 al segundo extremo 8.2 y el recipiente 2 puede vaciarse. En la tapa de recipiente 3 también está dispuesto un termoelemento 9 para controlar la temperatura de la masa fundida metálica, que sobresale hacia el interior del recipiente. La tapa de recipiente 3 presenta además una abertura de calefacción 10 con una tapa de abertura de calefacción 10.1 dispuesta encima de ésta. El sistema de transferencia de masa fundida 1 comprende además zapatas de carretilla elevadora 11, en las que pueden encajar púas de carretilla de horquilla elevadora.

Las zapatas de carretilla elevadora 11 están configuradas en forma de caja y están diseñadas de tal manera que se puede acceder a ellas desde 4 lados. El sistema de transferencia de masa fundida presenta además un dispositivo de inclinación 12, que comprende una base 12.2 y un bastidor portante 12.1 con una unidad de articulación giratoria 12.1.1.

La figura 2 muestra un sistema de transferencia de masa fundida 1 de la figura 1 en una vista en sección a lo largo de un plano xy. Las características recurrentes están dotadas de números de referencia idénticos en esta y las siguientes figuras. El recipiente 2 presenta un revestimiento interior con masa refractaria 13. Visto desde fuera hacia dentro, el recipiente 2 presenta entonces una capa de aislamiento 14. El revestimiento exterior 15 del recipiente 2 es de acero. En la figura 2, en lugar de la tapa de abertura de calefacción 10.1, está montada una unidad de quemador 10.2 en una brida de conexión 10.3. La unidad de quemador 10.2 está fijada preferentemente mediante elementos de apriete a la tapa de recipiente 3. La brida de conexión 10.3 sobresale de la tapa de recipiente 3 y está inclinada con respecto al plano xz. El sistema de transferencia de masa fundida 1 comprende además una unidad de control 16, que puede comunicarse con el sistema de transferencia de masa fundida 1, en particular con la unidad neumática 6.

En la figura 3 se muestra una vista en sección esquemática de un recipiente casi vacío con un resto de masa fundida metálica 17 en el recipiente. La masa fundida metálica puede ser, por ejemplo, aluminio. El recipiente también se llena con aire 18. El aire 18 puede entrar en el tubo ascendente 8 a través de un intersticio 19 entre el primer extremo 8.1 del tubo ascendente y el nivel de masa fundida metálica 17 con una altura de intersticio 19.1. Esta mezcla de airemasa fundida en el tubo ascendente 8 se muestra en la figura 4 (b). Durante un proceso de transferencia de masa fundida en un momento en el que el primer extremo 8.1 del tubo ascendente 8 está completamente sumergido en masa fundida metálica 17, sólo se encuentra masa fundida metálica 17 en el tubo ascendente 8, como muestra la figura 4 (a). Si entra aire 18 en el tubo ascendente a través del intersticio 19.1, el aire 18 acelera la masa fundida metálica 17 en el tubo ascendente 8 en la figura 4 (b) de tal manera que se producen peligrosas salpicaduras de metal en el segundo extremo 8.2 del tubo ascendente.

En las figuras 5 a 8 están representadas curvas de presión 20 ilustrativas a lo largo del tiempo durante un transporte de masa fundida metálica. Basándose en tales curvas de presión 20, la unidad de control 16 puede hacer que se detenga el transporte de masa fundida metálica, es decir, que se detenga el proceso de vaciado del recipiente 2, y con ello evitar las salpicaduras de metal descritas anteriormente. Al comenzar a vaciar el recipiente, la unidad neumática 6 provoca un aumento de presión en el recipiente. A este respecto, una unidad de medición, es decir al menos un sensor de presión, mide la presión en el recipiente 2. Para ello, el sensor de presión se puede montar, por ejemplo, en un lado inferior de tapa de recipiente 3.1 (véase la figura 2). La unidad de control 16 determina la curva de presión 20 p(t) a partir de las presiones medidas.

La figura 5 muestra una curva de presión durante la transferencia de la masa fundida metálica a través del tubo ascendente 8 desde el primer extremo 8.1 al segundo extremo 8.2. Al final de la zona I, en la transición a la zona II, comienza la transferencia y fluye metal desde el segundo extremo 8.2 del tubo ascendente 8. La zona II corresponde a este respecto a un efecto de succión. En las zonas III y V se muestra un aumento de presión normal durante el transporte. La zona IV representa una caída de presión causada por una interrupción de transferencia a corto plazo por parte de un operador. Al comienzo de la zona VI se alcanza el punto de vaciado, lo que provoca una fuerte caída de presión y una diferencia de presión negativa:

<Ap =>Vi ~ Vi<- 1 < 0>

En las zonas II, IV y VI se producen derivadas negativas dp/dt de la curva de presión p(t) debido a caídas de presión a corto o largo plazo. En la figura 6 está representada, adicionalmente a la curva de presión 20, la derivada 21 temporal de la curva de presión 20. Ésta se determina por la unidad de control y es inferior a cero en la zona VI.

Para una evaluación funcionalmente segura de los valores de presión puede ser ventajoso suavizar la curva de derivada 21 temporal, de modo que puedan evitarse en la medida de lo posible resultados de evaluación incorrectos<debidos a fluctuaciones de presión. Si se realiza una simple comparación de>pi<y p-1, la curva de la derivada temporal>oscila. Para suavizar el gradiente de presión, es ventajoso promediar los últimos tres o más valores de medición de presión para que se filtren los valores de medición medidos por el sensor de presión. La unidad de control 16 está configurada y diseñada para realizar este promedio. En la figura 7, se muestra la derivada temporal dp/dt filtrada y está provista del número de referencia 21f. La unidad de control puede diseñarse a este respecto para determinar la derivada filtrada de la siguiente manera:

Cuantos más valores se utilicen para el filtrado, más suave será la curva de la derivada temporal. Sin embargo, una curva más suave también significa que el tiempo de reacción es más largo. A este respecto, el tiempo de reacción es aquel tiempo que necesita la unidad de control para detectar la caída de presión.

La unidad de control puede diseñarse para determinar la derivada filtrada de la siguiente manera:

dp _ Pt~Pt-i

di<A>t

con

_ 1 Y _ Po Pi

Vt-1 _22 ^Pí ~~ 2

i=o

2

1 V P l P 2

vt = 2 L P i = ^ ~

Apt = pt_± - pt

Esta curva se muestra en la figura 8. La unidad de control está diseñada y configurada para determinar la derivada temporal de la curva de presión 20 y para desconectar el transporte de masa fundida metálica a través del tubo ascendente 8 tan pronto como la derivada sea inferior a cero. En particular, la unidad de control puede configurarse para que sólo desconecte el transporte de masa fundida metálica a través del tubo ascendente 8 cuando la derivada sea inferior a cero y la derivada sea mayor en magnitud que un valor umbral. Este valor umbral puede ascender, por ejemplo, a 12 mbar/s.

Después de desconectar el transporte de masa fundida metálica 17, normalmente queda un resto de masa fundida metálica 17 en el recipiente 2. Para que ésta no obstruya el primer extremo 8.1 del tubo ascendente 8 después del enfriamiento, el sistema de transferencia de masa fundida 1 está equipado ventajosamente con un dispositivo de inclinación 12. En la figura 9 se muestra una representación en sección esquemática del sistema de transferencia de masa fundida 1, que está inclinado por medio del dispositivo de inclinación de tal manera que la masa fundida metálica 17 haya fluido hacia una zona opuesta al tubo ascendente 8 y libera así el primer extremo 8.1 del tubo ascendente.

En la figura 10 se muestra el dispositivo de inclinación 12 (al menos parcialmente). El dispositivo de inclinación 12 comprende una base 12.2 que está articulada de manera giratoria sobre dos bridas del lado del recipiente 12.3. De este modo, la base 12.2 puede girarse desde una posición funcional hacia una posición de reposo. En la figura 10 se muestra la base en una posición de reposo. Las bridas del lado del recipiente 12.3 presentan en cada caso un primer orificio 12.3.1, que en la posición funcional están dispuestos coaxialmente a un primer orificio del lado e la base 12.2.1. En la figura 10 (b) también se muestra un perno de bloqueo 12.4, que bloquea la base 12.2 en la posición de reposo. Las bridas del lado del recipiente 12.3 pueden presentar en cada caso un segundo orificio 12.3.2, a través del cual se empuja el perno de bloqueo 12.2 para bloquear la base en la posición de reposo. Como es evidente en la figura 10 (b), la brida del lado del recipiente puede comprender varias zonas de brida, por ejemplo en forma de bridas individuales. El término "brida del lado del recipiente" se utiliza a este respecto como término genérico para una o más bridas que están conectadas al recipiente. La base 12.2 presenta además un tercer orificio del lado de la base 12.2.3 para bloquear la base sobre un bastidor portante por medio de otro perno de bloqueo.

En la figura 11 se muestra el recipiente 2 con un bastidor portante 12.1. El bastidor portante 12.1 comprende una unidad de articulación giratoria 12.1.1, a través de la cual el recipiente 2 está unido de manera articulada en rotación con el bastidor portante 12.1 de tal manera que el recipiente 2 puede inclinarse alrededor de un eje de giro A de la unidad de articulación giratoria 12.1.1 con respecto al bastidor portante 12.1, en donde el recipiente 2 puede apoyarse en posición inclinada mediante la base 12.2 bloqueada en posición funcional.

En la figura 12 se muestra el bastidor portante en una vista en perspectiva. Además de la unidad de articulación giratoria 12.1.1, el bastidor portante comprende un dispositivo de bloqueo inferior 12.1.2, que presenta dos bridas con en cada caso un orificio 12.1.2.1. Los orificios están alineados coaxialmente, de modo que la base 12.2 puede fijarse al bastidor portante 12.1 en la posición funcional mediante el perno de bloqueo. Para ello puede pasarse otro perno de bloqueo 12.4 a través del tercer orificio del lado de la base 12.2.3 y los dos orificios 12.1.2.1 del dispositivo de bloqueo inferior. La figura 13 muestra los elementos correspondientes de la unidad de articulación giratoria 12.1.1, que están fijados, preferiblemente soldados, al recipiente. La unidad de articulación giratoria 12.1.1 del lado del recipiente está dispuesta en el lado exterior del recipiente 2, frente a la fijación de la base, en forma de la brida del lado del recipiente 12.3. El bastidor portante presenta dos zapatas de carretilla elevadora 11 en forma de caja dispuestas en cruz para recibir las púas de carretilla de horquilla elevadora. Además, el bastidor portante presenta un dispositivo de alineación para ajustar una inclinación del bastidor portante con respecto a una superficie de suelo sobre la que está dispuesto el bastidor portante. Sin embargo, esto no está representado en la figura.

En la figura 14 (a), el sistema de transferencia de masa fundida 1 de las figuras anteriores está representado esquemáticamente en una carretilla de horquilla elevadora. A este respecto, las púas de la carretilla de horquilla elevadora están situadas en las zapatas de carretilla elevadora 11. Para inclinar el recipiente 2 se eleva el sistema de transferencia de masa fundida 1 con la carretilla de horquilla elevadora, por ejemplo, a 200 mm del suelo. Un operador 23 hace girar la base 12.2 desde una posición de reposo a una posición funcional a lo largo de la flecha 24 (véase la figura 14 (b)). La base 12.2 se bloquea en la posición funcional por medio del perno de bloqueo 12.4 (véase la figura 14 (c)).

La figura 14 (d) muestra la representación esquemática de la carretilla de horquilla elevadora 22 con el sistema de transferencia de masa fundida 1 con la base 12.2 desplegada en la posición funcional. En la figura 14 (e) se ha bajado el sistema de transferencia 1 de la figura 14 (d), de modo que el recipiente 2 con la base 12.2 desplegada, en donde el sistema de transferencia de masa fundida 1 se ha bajado, de modo que el recipiente se ha inclinado 5 ° con respecto a una superficie de suelo 25. Después de bajar el sistema de transferencia de masa fundida 1, la base 12.2 puede bloquearse en el bastidor portante 12.1 por medio del dispositivo de bloqueo inferior 12.1.2 con otro perno de bloqueo 12.4 como se describió anteriormente (véase la figura 14 (f)).

En la figura 1 (d), el sistema de transferencia de masa fundida 1 se muestra en una vista en perspectiva. El sistema de transferencia de masa fundida 1 corresponde al de las figuras anteriores. La unidad de quemador 10.2 está fijada por medio de elementos de apriete a una brida de conexión 10.3, de modo que el quemador 10.2.2 sobresale hacia el interior del recipiente 7. Preferentemente, el quemador es un quemador de gas, con el que puede precalentarse el interior del recipiente. La brida de conexión 10.3 sobresale hacia arriba desde un lado superior de la tapa de recipiente 3 y está dispuesta de modo que el quemador 10.2.2 no encienda directamente el tubo ascendente 8. El tubo ascendente 8 se utiliza durante el precalentamiento como chimenea y, por tanto, se calienta ventajosamente.

En la figura 1 (a), el sistema de transferencia de masa fundida 1 se muestra en una vista en perspectiva. El sistema de transferencia de masa fundida 1 corresponde al de las figuras anteriores. En la figura 1 (a), la abertura de calefacción se cierra herméticamente mediante la tapa de abertura de calefacción 10.1. Para ello está fijada la tapa de abertura de calefacción por medio de elementos de apriete a la brida de conexión 10.3. La abertura de calefacción tiene un diámetro de 9 cm y es redonda. La abertura de llenado tiene un diámetro de 60 cm y la tapa de recipiente tiene un diámetro de 110 cm. La tapa de recipiente y la tapa de abertura de llenado están fabricadas en acero y revestidas con masa refractaria.

La figura 15 muestra la unidad de quemador 10.2 en una vista en perspectiva. La unidad de quemador 10.2 presenta un enchufe para suministrar el quemador con corriente. Además, la unidad de quemador 10.2 presenta una pieza de conexión de gas 10.5 para la conexión de gas y una pieza de conexión de aire 10.6 para la conexión de un suministro de aire. Un tubo de quemador 10.7 está dispuesto espacialmente separado de las conexiones 10.4, 10.5 y 10.6 mediante una brida de conexión de quemador 10.2.1, de modo que el tubo de quemador 10.7 sobresale hacia el interior del recipiente 2 cuando la unidad de quemador 10.2 está montada en la brida de conexión 10.3, mientras que las conexiones están dispuestas sobre un lado superior de tapa de recipiente 3.2 para que un operador pueda acceder bien desde fuera del interior del recipiente 7.

1 Sistema de transferencia de masa fundida

2 Recipiente

3 Tapa de recipiente

3.1 Lado inferior de tapa de recipiente

3.2 Lado superior de tapa de recipiente

4 Abertura de llenado

5 Tapa de abertura de llenado

5.1 Resortes de tracción de gas

6 Unidad neumática

6.1 Conducto neumático

7 Interior del recipiente

8 Tubo ascendente

8.1 Primer extremo del tubo ascendente

8.2 Segundo extremo del tubo ascendente

9 Termoelemento

10 Abertura de calefacción

10.1 Tapa de abertura de calefacción

10.2 Unidad de quemador

10.2.1 Brida de la unidad de quemador

10.2.2 Quemador

10.3 Brida de conexión

10.4 Enchufe

10.5 Pieza de conexión de gas

10.6 Pieza de conexión de aire

10.7 Tubo de quemador

11 Zapatas de carretilla elevadora

12 Dispositivo de inclinación

12.1 Bastidor portante

12.1.1 Unidad de articulación giratoria

12.1.2 Dispositivo de bloqueo inferior

12.1.2.1 Orificio en el dispositivo de bloqueo inferior

12.2 Base

12.2.1 Primer orificio del lado de la base

12.2.2 Segundo orificio del lado de la base

12.2.3 Tercer orificio del lado de la base

12.3 Brida del lado del recipiente

12.3.1 Primer orificio en la brida del lado del recipiente

12.3.2 Segundo orificio en la brida del lado del recipiente

12.4 Perno de bloqueo

12.5 Perno pivote

13 Masa refractaria

14 Capa de aislamiento

15 Revestimiento exterior

16 Unidad de control

17 Masa fundida metálica

17.1 Nivel de masa fundida metálica

18 Aire

19 Intersticio

19.1 Altura de intersticio

20 Curva de presión p(t)

21 Derivada temporal dp/dt

21f Derivada temporal dp/dt filtrada

22 Carretilla de horquilla elevadora

23 Operador

24 Dirección de pivotamiento

25 Superficie de suelo

26 Distancia vertical entre la superficie de suelo y el aparato de transferencia de masa fundida A Eje de giro

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Sistema de transferencia de masa fundida (1) que contiene un recipiente (2) para recibir una masa fundida metálica, un canal de flujo para transportar la masa fundida metálica desde un recipiente (2) a través del canal de flujo y una tapa de recipiente (3) para cerrar de manera hermética el recipiente (2) y un dispositivo de inclinación (12) para inclinar el recipiente (2),

caracterizado por que

el dispositivo de inclinación (12) comprende al menos una base (12.2) unida de manera articulada al recipiente (2) y un dispositivo de bloqueo del lado del recipiente para bloquear la base (12.2) en una posición funcional, en donde la base (12.2) puede llevarse desde una posición de reposo hacia la posición funcional y en la posición funcional sobresale de un lado inferior del recipiente.

2. Sistema de transferencia de masa fundida (1) de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado por queel dispositivo de bloqueo del lado del recipiente comprende un mecanismo de enclavamiento, de sujeción o de resorte o comprende un perno de bloqueo (12.4).

3. Sistema de transferencia de masa fundida (1) de acuerdo con la reivindicación 2,caracterizado por queel recipiente (2) presenta una primera brida (12.3) con un primer orificio (12.3.1) del lado de la brida y la base (12.2) presenta un primer orificio (12.2.1) del lado de la base que, en la posición funcional, está alineado coaxialmente con respeto al primer orificio (12.3.1) del lado de la brida y el perno de bloqueo (12.4) para bloquear la base (12.2) en la posición funcional puede insertarse a través del primer orificio (12.3.1) del lado de la brida y el primer orificio (12.2.1) del lado de la base.

4. Sistema de transferencia de masa fundida (1) de acuerdo con la reivindicación 3,caracterizado por quela base (12.2) presenta un segundo orificio (12.2.2) del lado de la base, que en la posición de reposo está alineado coaxialmente con respecto al primer orificio (12.3.1) del lado de la brida, de modo que el perno de bloqueo (12.4) para bloquear la base (12.2) en la posición de reposo puede insertarse a través del primer orificio (12.3.1) del lado de la brida y el segundo orificio (12.2.2) del lado de la base.

5. Sistema de transferencia de masa fundida (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela base (12.2) puede girarse desde la posición de reposo hacia la posición funcional.

6. Sistema de transferencia de masa fundida (1) de acuerdo con la reivindicación 5,caracterizado porun perno de fijación que conecta de forma giratoria la base (12.2) con la brida y a lo largo de cuya dirección longitudinal del perno de fijación se ha definido un eje de giro alrededor del cual puede hacerse girar la base (12.2) desde la posición de reposo hacia la posición funcional y viceversa.

7. Sistema de transferencia de masa fundida (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 6,caracterizado poruna segunda brida, que está diseñada de manera correspondiente a la primera brida, en donde la base (12.2) está dispuesta entre las dos bridas.

8. Sistema de transferencia de masa fundida (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porun bastidor portante (12.1) con una unidad de articulación giratoria, a través de la cual el recipiente (2) está conectado de manera articulada en rotación con el bastidor portante (12.1) de tal manera que el recipiente (2) puede inclinarse alrededor de un eje de giro de la unidad de articulación giratoria con respecto al bastidor portante (12.1), en donde el recipiente (2) está apoyado en la posición inclinada por la base (12.2) bloqueada en la posición funcional.

9. Sistema de transferencia de masa fundida (1) de acuerdo con la reivindicación 8,caracterizado por queel bastidor portante (12.1) comprende un dispositivo de bloqueo en el lado del bastidor portante para bloquear la base en la posición funcional.

10. Sistema de transferencia de masa fundida (1) de acuerdo con la reivindicación 9,caracterizado por quela base (12.2) presenta un tercer orificio, que está diseñado para recibir un segundo perno de bloqueo (12.4) en la posición funcional, en donde el dispositivo de bloqueo inferior presenta al menos un orificio en el lado del bastidor portante, que está dispuesto coaxialmente con el tercer orificio del lado de la base en la posición funcional, de modo que el segundo perno de bloqueo (12.4) para fijar la base al bastidor portante (12.1) inferior puede insertarse en el tercer orificio del lado de la base así como el orificio del lado del bastidor portante del dispositivo de bloqueo inferior.

11. Sistema de transferencia de masa fundida (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10,caracterizado por queel bastidor portante (12.1) presenta al menos un par de zapatas de carretilla elevadora, preferentemente en forma de caja, para el alojamiento de púas de carretilla de horquilla elevadora.

12. Sistema de transferencia de masa fundida (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porun dispositivo de alineación para ajustar la inclinación del recipiente y/o la inclinación del bastidor portante.

13. Sistema de transferencia de masa fundida (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por

una unidad de medición con al menos un sensor de presión para medir una presión en el recipiente (2) durante el transporte y

una unidad de control (16) para controlar el transporte de la masa fundida metálica desde el recipiente (2) a través del canal de flujo, en donde la unidad de control (16) está configurada y diseñada para detener el transporte de masa fundida metálica en el caso de una caída de la presión medida

y/o

que la tapa de recipiente (3) presenta una abertura de llenado (4) para llenar el recipiente (2) con un masa fundida metálica, una tapa de abertura de llenado (4) para cerrar de manera hermética la abertura de llenado (4), una abertura de calefacción (10), con una brida de conexión (10.3) que rodea la abertura de calefacción (10) para sujetar por bridas un dispositivo de precalentamiento y para sujetar por bridas una tapa de abertura de calefacción (10.1) y una tapa de abertura de calefacción (10.1) para cerrar de manera hermética la abertura de calefacción, en donde la tapa de abertura de calefacción (10.1) está fijada de forma separable a la tapa de recipiente (3) y sella la abertura de calefacción (10) de manera hermética.

14. Procedimiento para inclinar un recipiente (2) de un sistema de transferencia de masa fundida de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, que comprende las etapas

- levantar el dispositivo al menos 5 cm,

- llevar la base desde una posición de reposo hacia una posición funcional de tal manera que ésta sobresalga más allá de un lado inferior del recipiente (2),

- bloquear la base en posición funcional

- bajar el sistema de transferencia de masa fundida (1).

15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14, siempre que ésta se refiera a la reivindicación 9, que comprende la etapa

bloquear la base por medio del dispositivo de bloqueo del lado del bastidor portante.