ES2962286T3 - Recipiente de separación centrífuga y separador centrífugo - Google Patents

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Abstract

Un recipiente de separación centrífuga 2 para un separador centrífugo 1 está provisto de: una parte de separación 40 que incluye una región distal 52 proporcionada más hacia un lado distal que un puerto de suministro 50 para un líquido a procesar, con respecto a un eje de rotación X, y una región proximal 53 dispuesta más hacia un lado proximal que el puerto de suministro 50 para el líquido a procesar, teniendo dicha parte de separación un puerto de descarga 51 para el líquido a procesar proporcionado en la región proximal 53; y una parte de recuperación 41 que está dispuesta más hacia el lado distal que la región distal 52, se comunica con un extremo distal 52a de la región distal 52 a través de una vía de comunicación 42, y se llena con un líquido de recuperación para dispersar un dispersoide centrifugado en el líquido a procesar. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Recipiente de separación centrífuga y separador centrífugo
Antecedentes de la invención
1. Campo de la invención
La presente invención se refiere a un recipiente de separación centrífuga y a un separador centrífugo.
2. Descripción de la técnica relacionada
Un separador centrífugo descrito en JP1988-014628B (JP-S63-014628B) incluye una cámara de procesamiento como un recipiente de separación centrífuga para centrifugar componentes de glóbulos rojos de sangre completa. La cámara de procesamiento tiene una forma plana en su conjunto y tiene una sección inferior relativamente estrecha y una sección superior relativamente ancha. Ambas porciones de reborde de la sección superior situadas en ambos extremos del borde superior están dispuestas más alejadas de un eje de rotación que una porción central entre ambas porciones de reborde y la sección inferior. La sección inferior está provista de una entrada para que se procese la sangre completa, y tanto las porciones de reborde de la sección superior como la porción central están provistas de salidas. Los componentes de glóbulos rojos de la sangre completa que se suministran a la sección inferior de la cámara de procesamiento se recogen en ambas porciones de reborde de la sección superior dispuestas más alejadas del eje de rotación, y luego los componentes de glóbulos rojos recogidos se recuperan a través de las salidas provistas en ambas porciones de reborde. Por otro lado, los componentes restantes (componentes de plasma) se recogen en la porción central de la sección superior, y los componentes restantes recogidos se recuperan a través de las salidas previstas en la porción central.
Se puede encontrar otra técnica relacionada en el documento WO 2016/164635 A1 que se refiere a sistemas y métodos para eliminar perlas de un fluido que puede incluir células además de las cuentas, el documento US 2006/086675 A1 que describe una cámara, sistema y método para separar un componente seleccionado de un fluido y el documento W<o>2016/025914 A1 dirigido a sistemas, cámaras y métodos para procesar partículas por lavado, concentrando y/o tratando las partículas.
Sumario de la invención
En el separador centrífugo descrito en el documento JP1988-014628B (JP-S63-014628B), los componentes restantes recogidos en la porción central de la sección superior de la cámara de procesamiento son succionados desde la salida de la porción central por una bomba conectada a la salida de la porción central. Los componentes de los glóbulos rojos recolectados en ambas porciones de reborde de la sección superior se expulsan de las salidas provistas en ambas porciones de reborde, por ejemplo, suministrando adicionalmente sangre completa a la sección inferior. En este momento, se produce un flujo dentro de la cámara de procesamiento y, por lo tanto, dado que no hay separación entre los componentes de los glóbulos rojos recolectados en ambas porciones de reborde y los componentes restantes recolectados en la porción central, los componentes de glóbulos rojos fluyen hacia la salida de la porción central, o los componentes restantes fluyen hacia las salidas de ambas porciones de reborde, junto con el flujo que ocurre dentro de la cámara de procesamiento. Por lo tanto, la eficiencia de separación puede disminuir.
La presente invención se ha realizado en vista de las circunstancias descritas anteriormente, y un objetivo de la misma es proporcionar un recipiente de separación centrífuga y un separador centrífugo capaces de mejorar la eficacia de la separación.
La presente invención está definida en la reivindicación 1 independiente. Las respectivas reivindicaciones dependientes describen características opcionales y realizaciones preferidas.
Según la presente invención, es posible proporcionar un recipiente de separación centrífuga y un separador centrífugo capaces de mejorar la eficacia de la separación.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es un diagrama esquemático de un ejemplo de un separador centrífugo, para describir una realización de la presente invención.
La figura 2 es un diagrama esquemático de una sección longitudinal un ejemplo de junta giratoria, para describir una realización de la presente invención.
La figura 3 es un diagrama esquemático de una sección transversal que incluye una trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol, una trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo, y una trayectoria de flujo de comunicación de suministro de la junta giratoria de la figura 2.
La figura 4 es un diagrama esquemático que muestra el comportamiento de un líquido a tratar que fluye desde la trayectoria de flujo de comunicación de suministro a una trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo de la junta giratoria.
junta.
La figura 5 es un diagrama esquemático que muestra el comportamiento del líquido a tratar que fluye desde la trayectoria de flujo de comunicación de suministro hacia la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo de la junta giratoria.
La figura 6 es un diagrama esquemático de una sección transversal que incluye una trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol, una trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo, y una trayectoria de flujo de comunicación de descarga de la junta giratoria de la figura 2.
La figura 7 es un diagrama esquemático que muestra el comportamiento de un líquido a tratar que fluye desde la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo hacia la trayectoria de flujo de comunicación de descarga de la junta giratoria.
La figura 8 es un diagrama esquemático que muestra el comportamiento de un líquido a tratar que fluye desde la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo hacia la trayectoria de flujo de comunicación de descarga de la junta giratoria.
La figura 9 es un diagrama esquemático de una sección longitudinal de un ejemplo de un recipiente de separación centrífuga, para describir una realización de la presente invención.
La figura 10 es un diagrama esquemático que muestra el comportamiento del líquido a tratar que es tratado por el separador centrífugo de la figura 1.
La figura 11 es un diagrama esquemático de una sección longitudinal de un ejemplo de modificación del recipiente de separación centrífuga de la figura 9.
La figura 12 es un diagrama esquemático de una sección transversal de un ejemplo de modificación del recipiente de separación centrífuga de la figura 9.
La figura 13 es un diagrama esquemático de otro ejemplo del separador centrífugo y el recipiente de separación centrífuga, para describir una realización de la presente invención.
La figura 14 es un diagrama esquemático de una sección longitudinal del recipiente de separación centrífuga de la figura 13.
La figura 15 es un diagrama esquemático de una sección transversal del recipiente de separación centrífuga de la figura 13.
Descripción de las realizaciones preferidas
La figura 1 muestra un ejemplo de un separador centrífugo, para describir una realización de la presente invención.
Un separador centrífugo 1 comprende un recipiente de separación centrífugo 2, una parte de accionamiento 3 que hace girar el recipiente de separación centrífuga 2 alrededor de un eje de rotación X, una parte de suministro/descarga de líquido a tratar 4 que suministra y descarga un líquido a tratar hacia y desde el recipiente de separación centrífuga 2 que gira, y una junta giratoria 5.
La parte de accionamiento 3 tiene un soporte 10, una mesa giratoria 11 sostenida por el soporte 10 para poder girar alrededor del eje de rotación X, y un motor 12 que gira la mesa giratoria 11. El recipiente de separación centrífuga 2 está instalado en un lugar separado del eje de rotación X en la mesa giratoria 11, y la mesa giratoria 11 gira con el motor 12, por lo que el recipiente de separación centrífuga 2 gira alrededor del eje de rotación X. El número de recipientes de separación centrífuga 2 que están instalados y la ubicación de instalación del recipiente de separación centrífuga 2 no están particularmente limitados. Sin embargo, habitualmente, como en el ejemplo ilustrado, una pluralidad de recipientes de separación centrífuga 2 (en el ejemplo ilustrado, dos recipientes de separación centrífuga 2) están instalados a intervalos iguales en una dirección circunferencial centrada en el eje de rotación X.
La parte de suministro/descarga de líquido a tratar 4 y la junta rotatoria 5 están conectadas entre sí por un tubo de envío de líquido 6A y un tubo de envío de líquido 6B, y la junta rotatoria 5 y cada uno de los recipientes de separación centrífuga 2 están conectados entre sí por un tubo de envío de líquido 7A y un tubo de envío de líquido 7B. El líquido a tratar que contiene dispersoides se suministra desde la parte de suministro/descarga de líquido a tratar 4 al recipiente de separación centrífuga 2 a través de la junta giratoria 5. Los dispersoides contenidos en el líquido a tratar suministrado al recipiente de separación centrífuga 2 se separan bajo la acción de una fuerza centrífuga provocada por la revolución del recipiente de separación centrífuga 2. A continuación, en este ejemplo, el líquido residual a tratar, del que se han eliminado los dispersoides, se descarga desde el recipiente de separación centrífuga 2 a la parte de suministro/descarga de líquido a tratar 4 a través de la junta giratoria 5.
La figura 2 muestra la configuración de la junta giratoria 5.
La junta giratoria 5 comprende un cuerpo de árbol 20 que está dispuesto en el eje de rotación X y un cuerpo de tubo 21 en el que se inserta el cuerpo de árbol 20 de tal manera que el cuerpo de tubo 21 puede girar con respecto al cuerpo de árbol 20. El cuerpo del árbol 20 se instala de forma inamovible fijándolo al soporte 10 (consulte la figura 1). Por otro lado, el cuerpo del tubo 21 se fija a la mesa giratoria 11 (consulte la figura 1) y gira integralmente con el recipiente de separación centrífuga 2 instalado en la mesa giratoria 11.
Una pluralidad de cojinetes 22 están dispuestos en diferentes posiciones en la dirección axial entre el cuerpo del árbol 20 que está instalado de forma inamovible y el cuerpo del tubo 21 que gira, y el cuerpo del tubo 21 está soportado de forma giratoria por los cojinetes 22. En el ejemplo ilustrado, dos cojinetes 22 están dispuestos entre una porción de extremo superior del cuerpo del tubo 21 y el cuerpo del árbol 20 y entre una porción de extremo inferior del cuerpo del tubo 21 y el cuerpo del árbol 20. Sin embargo, el número de cojinetes 22 que están dispuestos y la ubicación de disposición del cojinete 22 no están particularmente limitados. El cojinete 22 puede ser un cojinete rodante o puede ser un cojinete deslizante, y en el caso de que el cojinete 22 sea un cojinete deslizante, puede ser un cojinete de tipo lubricante que requiere aceite o grasa, o puede ser un cojinete de tipo libre de aceite. Sin embargo, preferentemente, el cojinete 22 es un cojinete de tipo libre de aceite. Según el líquido a tratar que fluye por la junta giratoria 5, existe un caso en el que se puede aplicar autoclave (tratamiento de esterilización con vapor a alta presión) a la junta giratoria 5, y en el caso de ser el tipo de cojinete sin aceite, se elimina la fuga de aceite o grasa en caso de estar expuesto a una temperatura elevada, y así se hace posible la esterilización en autoclave.
El cuerpo del árbol 20 está provisto de una trayectoria de flujo de alimentación 30 del lado del árbol y una trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol 31 que se extienden en dirección axial en el interior del cuerpo del árbol 20. En la superficie exterior del cuerpo del árbol 20 se forma una abertura 30a en un lado del extremo de la trayectoria del flujo de suministro del lado del árbol 30, que está expuesto al exterior del cuerpo del tubo 21, y una abertura 30b en el otro extremo está formada en la superficie periférica exterior del cuerpo del árbol 20, que se localiza entre los dos cojinetes 22. Se forma una abertura 31a en un lado del extremo de la trayectoria del flujo de descarga del lado del árbol 31 en la superficie del extremo superior del cuerpo del árbol 20, y una abertura 31b en el otro lado del extremo se forma en la superficie periférica exterior del cuerpo del árbol 20, que está ubicado entre los dos cojinetes 22, y está formado en una posición diferente separada de la abertura 30b de la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol 30 en la dirección axial en la superficie periférica exterior del cuerpo del árbol 20. El tubo de envío de líquido 6A que conduce a la parte de suministro/descarga de líquido a tratar 4 está conectado a la abertura 30a de la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol 30, que se forma en la superficie del extremo superior del cuerpo del árbol 20, y el tubo de envío de líquido 6B que conduce a la parte de suministro/descarga de líquido a tratar 4 está conectado a la abertura 31 a de la trayectoria del flujo de descarga del lado del árbol 31.
El cuerpo del tubo 21 está provisto de una trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 y una trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33 que penetran en el cuerpo del tubo 21 desde la superficie periférica interna hasta la superficie periférica externa del cuerpo del tubo 21. La trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 está dispuesta en una posición que se superpone a la abertura 30b de la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol 30 en la dirección axial, y la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33 está dispuesta en una posición que se superpone a la abertura 31b de la trayectoria del flujo de descarga del lado del árbol 31 en la dirección axial. El tubo de envío de líquido 7A que conduce al recipiente de separación centrífuga 2 está conectado a una abertura 32a de la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32, que se forma en la superficie periférica exterior del cuerpo del tubo 21, y el tubo de envío de líquido 7B que conduce al recipiente de separación centrífuga 2 está conectado a una abertura 33a de la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33.
Se proporciona una trayectoria de flujo de comunicación de suministro 34 entre la superficie periférica exterior del cuerpo del árbol 20 y la superficie periférica interna del cuerpo del tubo 21 en una posición que se superpone a la abertura 30b de la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol 30 y la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 en la dirección axial. La trayectoria de flujo de comunicación de suministro 34 se proporciona en forma anular alrededor del cuerpo del árbol 20, y la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol 30 y la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 se mantienen en un estado de comunicación entre sí a través de la trayectoria de flujo de comunicación de suministro 34, independientemente de la rotación del cuerpo de tubo 21.
Además, se proporciona una trayectoria de flujo de comunicación de descarga 35 entre la superficie periférica exterior del cuerpo del árbol 20 y la superficie periférica interna del cuerpo del tubo 21 en una posición que se superpone a la abertura 31b de la trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol 31 y la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33 en la dirección axial. La trayectoria de flujo de comunicación de descarga 35 se proporciona en forma anular alrededor del cuerpo del árbol 20, y la trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol 31 y la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33 se mantienen en un estado de comunicación entre sí a través de la trayectoria de flujo de comunicación de descarga 35, independientemente de la rotación del cuerpo de tubo 21.
Cada trayectoria de flujo de comunicación de suministro 34 y la trayectoria de flujo de comunicación de descarga 35 está formada por una parte cóncava anular provista en la superficie periférica interna del cuerpo del tubo 21.
Se proporciona una pluralidad de elementos de sello 23 entre el cuerpo del árbol 20 y el cuerpo del tubo 21, y la trayectoria de flujo de comunicación de suministro 34 y la trayectoria de flujo de comunicación de descarga 35 se proporcionan entre el cuerpo del árbol 20 y el cuerpo del tubo 21, y los dos cojinetes 22 están aislados entre sí por los elementos de sello 23. El elemento de sello 23 puede ser un llamado sello mecánico que tiene, por ejemplo, una configuración en la que un anillo de contacto deslizante se fija a cada uno de los cuerpos del árbol 20 y el cuerpo del tubo 21 y los dos anillos de contacto deslizantes se ponen en contacto deslizante entre sí, o puede ser un llamado sello de labios en el que un labio anular hecho de un elastómero o similar se pone en contacto deslizante con la superficie periférica exterior del cuerpo del árbol 20. Los elementos de sello 23 se pueden seleccionar apropiadamente de acuerdo con las condiciones, especificaciones requeridas, dimensiones, o similares, de la junta giratoria 5.
El líquido a tratar que se suministra desde la parte de suministro/descarga de líquido a tratar 4 (consulte la figura 1) primero fluye hacia la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol 30 a través de la abertura 30a de la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol 30, y luego fluye hacia la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 a través de la trayectoria de flujo de comunicación de suministro 34, y se envía desde la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 al recipiente de separación centrífuga 2. Además, el líquido a tratar descargado del recipiente de separación centrífuga 2 fluye primero hacia la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33 a través de la abertura 33a de la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33, y luego fluye hacia la trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol 31 a través de la trayectoria de flujo de comunicación de descarga 35, y se envía desde la trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol 31 a la parte de suministro/descarga de líquido a tratar 4. El cuerpo del tubo 21 gira integralmente con el recipiente de separación centrífuga 2 en una cierta dirección mientras el líquido a tratar se suministra y descarga del recipiente de separación centrífuga 2 a través de la junta giratoria 5.
El cuerpo del tubo 21 se gira y el cuerpo del árbol 20 se instala de forma inamovible, por lo que una fuerza centrífuga no actúa sobre el líquido a tratar que fluye a través de la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol 30 y la trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol 31 del cuerpo del árbol 20, y por lo tanto la retención de los dispersoides contenidos en el líquido a ser tratado en el trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol 30 se suprime. En este ejemplo, el líquido a tratar que fluye a través de la trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol 31 es el líquido residual a tratar del cual los dispersoides han sido eliminados por el recipiente de separación centrífuga 2. Sin embargo, por ejemplo, en un caso en el que un líquido de dispersión en el que se dispersan los dispersoides separados fluye a través de la trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol 31, similar a la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol 30, también se suprime la retención de los dispersoides contenidos en el líquido a tratar en la trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol 31. Por otro lado, la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 y la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33 del cuerpo del tubo 21 que gira se extienden para penetrar el cuerpo del tubo 21 desde la superficie periférica interna hasta la superficie periférica externa del cuerpo del tubo 21, es decir, extenderse en la dirección de acción de la fuerza centrífuga, y por lo tanto, también se suprime la retención de los dispersoides en la trayectoria de flujo de suministro 32 del lado del tubo y en el trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33.
Además, la fuerza centrífuga no actúa sobre el líquido a tratar que fluye a través de la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol 30 y la trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol 31 del cuerpo del árbol 20 y, por lo tanto, se reduce una carga que actúa sobre el cuerpo del árbol 20, de manera que hace posible una reducción en el diámetro del cuerpo del árbol 20. A continuación, en un caso en el que el elemento de sello 23 es un sello de labio, debido a la reducción en el diámetro del cuerpo del árbol 20, la velocidad periférica relativa del labio que está en contacto deslizante con la superficie periférica exterior del cuerpo del árbol 20 se reduce y, por lo tanto, es posible hacer frente a una rotación de mayor velocidad.
La figura 3 muestra las configuraciones de la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol 30, la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 y la trayectoria de flujo de comunicación de suministro 34.
La trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 para enviar el líquido a tratar hacia el recipiente de separación centrífuga 2 está inclinado en una dirección Pl opuesta a una dirección de rotación Y del cuerpo del tubo 21, con respecto a una dirección de radiación R1 que es una dirección de radiación desde el centro del cuerpo del árbol 20 y es una dirección de radiación que pasa por el centro de una porción de conexión entre la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 y la trayectoria de flujo de comunicación de suministro 34, es decir, un centro O1 de una abertura 32b de la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32, que se está formada en la superficie periférica interior del cuerpo del tubo 21.
Las figuras 4 y 5 muestran esquemáticamente el comportamiento del líquido a tratar que fluye desde la trayectoria de flujo de comunicación de suministro 34 hacia la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32, y en particular, la figura 4 muestra el comportamiento del líquido a tratar en un caso en el que se supone que la trayectoria del flujo de suministro del lado del tubo 32 se extiende en la dirección de radiación R1, y la figura 5 muestra el comportamiento del líquido a tratar en un caso en el que la trayectoria del flujo de suministro del lado del tubo 32 esté inclinada en la dirección opuesta a la dirección de rotación Y del cuerpo del tubo 21 con respecto a la dirección de radiación R1.
Como se muestra en la figura 4, en un caso en el que se supone que la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 se extiende en la dirección de radiación R1, un ángulo 01 entre una dirección de movimiento de la abertura 32b de la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 que se mueve de acuerdo con la rotación del cuerpo del tubo 21 y una dirección de flujo del líquido a tratar que fluye desde la trayectoria de flujo de comunicación de suministro 34 en el trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 a través de la abertura 32b se convierte en aproximadamente 90°. Por esta razón, un cizallamiento relativamente fuerte actúa sobre el líquido a tratar en la proximidad de la abertura 32b.
Por otro lado, como se muestra en la figura 5, en un caso en el que la trayectoria del flujo de suministro del lado del tubo 32 esté inclinada en la dirección opuesta a la dirección de rotación Y del cuerpo del tubo 21 con respecto a la dirección de radiación R1, un ángulo 02 entre la dirección de movimiento de la abertura 32b de la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 que se mueve de acuerdo con la rotación del cuerpo del tubo 21 y la dirección de flujo del líquido a tratar que fluye desde la trayectoria de flujo de comunicación de suministro 34 en el trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 a través de la abertura 32b se vuelve más grande que 90°. Dicho de otra forma, la dirección de movimiento de la abertura 32b y la dirección de flujo del líquido a tratar se acercan más al paralelo que en el caso que se muestra en la figura 4. Además, la inclinación de la trayectoria del flujo de suministro del lado del tubo 32 con respecto a la dirección de radiación R1 es en la dirección opuesta a la dirección de rotación Y del cuerpo del tubo 21, por lo que el líquido a tratar fluye suavemente hacia la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 de acuerdo con la rotación del cuerpo del tubo 21. De esta forma, se alivia el cizallamiento que actúa sobre el líquido a tratar en la proximidad de la abertura 32b y, por lo tanto, se suprime el daño a los dispersoides contenidos en el líquido a tratar.
En un caso en el que un extremo que está ubicado en el lado opuesto al lado del cuerpo del árbol 20 cruza el eje central de la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32, saliendo de ambos extremos de la abertura 32b (la porción de conexión entre la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 y la trayectoria de flujo de comunicación de suministro 34) que aparece en la sección transversal perpendicular al cuerpo del árbol 20, se define como un extremo exterior E1, desde el punto de vista de suprimir el cizallamiento que actúa sobre el líquido de tratamiento, es preferible que la trayectoria del flujo de suministro del lado del tubo 32 se extienda a lo largo de una línea tangente T1 en el extremo exterior E1 de un círculo C1 que pasa por el extremo exterior E1 alrededor del cuerpo del árbol 20.
El líquido a tratar fluye desde la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol 30 hacia la trayectoria de flujo de comunicación de suministro 34 a través de la abertura 30b, y la abertura 30b tiene preferiblemente una forma cónica que tiene un área de sección transversal que aumenta gradualmente hacia el lado de la trayectoria de flujo de comunicación de suministro 34, como se muestra en las figuras 2 y 3. De esta forma, el líquido a tratar fluye suavemente desde la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol 30 hacia la trayectoria de flujo de comunicación de suministro anular 34.
La figura 6 muestra las configuraciones de la trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol 31, la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33 y la trayectoria de flujo de comunicación de descarga 35.
La trayectoria del flujo de descarga del lado del tubo 33 en el que fluye el líquido a tratar descargado del recipiente de separación centrífuga 2 está inclinado en una dirección P2 que es la misma que la dirección de rotación Y del cuerpo del tubo 21, con respecto a una dirección de radiación R2 que es una dirección de radiación desde el centro del cuerpo del árbol 20 y es una dirección de radiación que pasa por el centro de una porción de conexión entre la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33 y la trayectoria de flujo de comunicación de descarga 35, es decir, un centro 02 de una abertura 33b de la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33, que se está formada en la superficie periférica interior del cuerpo del tubo 21.
Las figuras 7 y 8 muestran esquemáticamente el comportamiento del líquido a tratar que fluye desde la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33 hacia la trayectoria de flujo de comunicación de descarga 35, y en particular, La figura 7 muestra el comportamiento del líquido a tratar en un caso en el que se supone que la trayectoria del flujo de descarga del lado del tubo 33 se extiende en la dirección de radiación R2, y la figura 5 muestra el comportamiento del líquido a tratar en un caso en el que la trayectoria del flujo de descarga del lado del tubo 33 esté inclinada en la dirección de rotación Y del cuerpo del tubo 21 con respecto a la dirección de radiación R2.
Como se muestra en la figura 7, en un caso en el que se supone que la trayectoria del flujo de descarga del lado del tubo 33 se extiende en la dirección de radiación R2, un ángulo 03 entre una dirección de movimiento de la abertura 33b de la trayectoria del flujo de descarga del lado del tubo 33 que se mueve de acuerdo con la rotación del cuerpo del tubo 21 y una dirección de flujo del líquido a tratar que fluye desde la descarga del lado del tubo el trayectoria de flujo 33 hacia el trayectoria de flujo de comunicación de descarga 35 a través de la abertura 33b se convierte en aproximadamente 90°. Por esta razón, un cizallamiento relativamente fuerte actúa sobre el líquido a tratar en la proximidad de la abertura 33b. A continuación, el líquido a tratar que fluye hacia el trayectoria de flujo de comunicación de descarga 35 choca con un sitio que mira hacia la abertura 33b en la superficie periférica exterior del cuerpo del árbol 20 desde el frente.
Por otro lado, como se muestra en la figura 8, en el caso de que la trayectoria del flujo de descarga del lado del tubo 33 esté inclinada en la dirección de rotación Y del cuerpo del tubo 21 con respecto a la dirección de radiación R2, un ángulo 04 entre la dirección de movimiento de la abertura 33b de la trayectoria del flujo de descarga del lado del tubo 33 que se mueve de acuerdo con la rotación del cuerpo del tubo 21 y la dirección del flujo del líquido a tratar que fluye desde la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33 en la trayectoria de flujo de comunicación de descarga 35 a través de la abertura 33b se vuelve más grande que 90°. Dicho de otra forma, la dirección de movimiento de la abertura 33b y la dirección de flujo del líquido a tratar se acercan más al paralelo que en el caso que se muestra en la figura 7. Además, la inclinación de la trayectoria del flujo de descarga del lado del tubo 33 con respecto a la dirección de radiación R2 está en la dirección de rotación Y del cuerpo del tubo 21, por lo que el líquido a tratar se envía suavemente desde la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33 de acuerdo con la rotación del cuerpo del tubo 21. De esta forma, se alivia el cizallamiento que actúa sobre el líquido a tratar en la vecindad de la abertura 33b, y también se alivia la colisión del líquido a tratar que fluye en la trayectoria de flujo de comunicación de descarga 35 con la superficie periférica exterior del cuerpo del árbol 20. En este ejemplo, el líquido a tratar que fluye a través de la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33 es el líquido residual a tratar del cual los dispersoides han sido eliminados por el recipiente de separación centrífuga 2. Sin embargo, por ejemplo, en un caso en el que un líquido de dispersión en el que se dispersan los dispersoides separados fluye a través de la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33, se suprime el daño a los dispersoides contenidos en el líquido de dispersión.
En un caso en el que un extremo que está ubicado en el lado opuesto al lado del cuerpo del árbol 20 cruza el eje central de la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33, saliendo de ambos extremos de la abertura 33b (la porción de conexión entre la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33 y la trayectoria de flujo de comunicación de descarga 35) que aparece en la sección transversal perpendicular al cuerpo del árbol 20, se define como un extremo exterior E2, desde el punto de vista de suprimir el cizallamiento que actúa sobre el líquido de tratamiento, es preferible que la trayectoria del flujo de descarga del lado del tubo 33 se extienda a lo largo de una línea tangente T2 en el extremo exterior E2 de un círculo C2 que pasa por el extremo exterior E2 alrededor del cuerpo del árbol 20.
El líquido a tratar fluye desde la trayectoria de flujo de comunicación de descarga 35 hacia la trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol 31 a través de la abertura 31b, y la abertura 31b tiene preferiblemente una forma cónica que tiene un área de sección transversal que aumenta gradualmente hacia la trayectoria de flujo de comunicación de descarga 35, como se muestra en las figuras 2 y 6. De esta forma, el líquido a tratar fluye suavemente desde la trayectoria de flujo de comunicación de descarga anular 35 hacia la trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol 31.
A continuación, se describe el recipiente de separación centrífuga 2. La figura 9 muestra la configuración del recipiente de separación centrífuga 2.
El recipiente de separación centrífuga 2 comprende una parte de separación 40 para separar los dispersoides contenidos en el líquido a tratar que se alimenta al recipiente de separación centrífuga 2, una parte de recuperación 41 para recuperar los dispersoides separados, y una trayectoria de comunicación 42 que hace que la parte de separación 40 y la parte de recuperación 41 se comuniquen entre sí.
En el ejemplo ilustrado, la parte de separación 40 tiene forma cilíndrica, y el recipiente de separación centrífuga 2 está instalado en la mesa giratoria 11 (consulte la figura 1) en un estado en el que el eje central Z de la parte de separación 40 es sustancialmente ortogonal a la rotación eje X. La forma de la parte de separación 40 no se limita a una forma cilíndrica y puede ser, por ejemplo, una forma tubular cuadrada. Además, el estado de instalación del recipiente de separación centrífuga 2 no se limita al estado en el que el eje central Z de la parte de separación 40 es sustancialmente ortogonal al eje de rotación X. Por ejemplo, el recipiente de separación centrífuga 2 puede instalarse en la mesa giratoria 11 en un estado inclinado en la dirección axial del eje de rotación X con respecto a un estado donde el eje central Z de la parte de separación 40 es sustancialmente ortogonal al eje de rotación X. Además, el recipiente de separación centrífuga 2 puede instalarse en la mesa giratoria 11 en un estado en el que el eje central Z de la parte de separación 40 no cruza el eje de rotación X y está desplazado con respecto al eje de rotación X. El eje central Z de la parte de separación 40 está desplazada con respecto al eje del eje de rotación X. El eje central Z de la parte de separación 40 está desplazada con respecto al eje de rotación X, por lo que la parte de separación 40 puede extenderse para evitar la junta giratoria 5 que está dispuesta en el eje de rotación X, sin aumentar el tamaño del separador centrífugo 1. Además, también resulta fácil disponer el tubo de envío de líquido 7A y el tubo de envío de líquido 7B que conectan el recipiente de separación centrífuga 2 y la junta giratoria 5.
La parte de separación 40 está provista de un puerto de suministro de líquido a tratar 50 y un puerto de descarga de líquido a tratar 51. El tubo de envío de líquido 7a que conduce a la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 (consulte la figura 2) de la junta giratoria 5 está conectado al puerto de suministro de líquido a tratar 50 y, por otro lado, el tubo de envío de líquido 7B que conduce a la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33 (consulte la figura 2) de la junta giratoria 5 está conectado al puerto de descarga de líquido a tratar 51.
El puerto de suministro de líquido a tratar 50 está formado en la pared periférica de la parte de separación cilíndrica 40, y la parte de separación 40 está provista de una región distal 52 que está dispuesta en el lado más distal que el líquido a el puerto de suministro a tratar 50, y una región proximal 53 que es adyacente a la región distal 52 en la dirección axial de la parte de separación 40 y está dispuesta en el lado más proximal que el puerto de suministro de líquido a tratar 50, con respecto al eje de rotación X. Luego, el puerto de descarga de líquido a tratar 51 se proporciona en la región proximal 53.
El líquido a tratar que se suministra al recipiente de separación centrífuga 2 fluye hacia la parte de separación 40 a través del puerto de suministro de líquido a tratar 50. El recipiente de separación centrífuga 2 gira alrededor del eje de rotación X, por lo que los dispersoides contenidos en el líquido a tratar en la parte de separación 40 se separan bajo la acción de la fuerza centrífuga provocada por la revolución del recipiente de separación centrífuga 2, y los dispersoides separados se depositan en la región distal 52 de la parte de separación 40. Por otro lado, el líquido residual a tratar del que se han eliminado los dispersoides se recoge en la región proximal 53 de la parte de separación 40. El líquido residual a tratar recogido en la región proximal 53 se descarga desde la parte de separación 40 a través del puerto de descarga de líquido a tratar 51 de acuerdo con el flujo de entrada adicional del líquido a tratar en la parte de separación 40.
En este ejemplo, en la parte de separación 40 se proporciona un filtro 54 para filtrar el líquido residual a tratar que fluye hacia el puerto de descarga 51 de líquido a tratar. Por ejemplo, en el caso de que la velocidad de flujo del líquido residual a tratar que fluye hacia el puerto de descarga 51 de líquido a tratar sea excesiva en relación con la velocidad de sedimentación del dispersoide, o similar, existe la posibilidad de que los dispersoides puedan permanecer ligeramente en el líquido a tratar. Sin embargo, los dispersoides restantes se eliminan del líquido a tratar por el filtro 54. En caso de que la velocidad de sedimentación del dispersoide y la velocidad de flujo del líquido a tratar se ajusten adecuadamente y/o no haya problema aunque los dispersoides permanezcan en el líquido a tratar, el filtro 54 puede omitirse. La velocidad de sedimentación del dispersoide se puede ajustar adecuadamente de acuerdo con, por ejemplo, el radio de giro del recipiente de separación centrífuga 2, la velocidad angular de giro del recipiente de separación centrífuga 2, la viscosidad del líquido a tratar, o similares.
Desde el punto de vista de la supresión de la obstrucción del filtro 54, el filtro 54 se proporciona en la región proximal 53 de la parte de separación 40. Los dispersoides que se mueven a la región proximal 53 bajo la acción de la fuerza centrífuga son principalmente partículas relativamente finas, y las partículas que son finas con respecto a la malla del filtro 54 es difícil que obstruyan el filtro 54. Preferentemente, la velocidad de flujo del líquido a tratar, la velocidad de sedimentación del dispersoide y la malla del filtro 54 se ajustan adecuadamente de manera que el dispersoide que se mueve a la región proximal 53 se convierte en una partícula que es más fina que la malla del filtro 54. De esta forma, se suprime además la obstrucción del filtro 54. Además, la fuerza centrífuga para hacer que los dispersoides se asienten en la región distal 52 todavía actúa sobre los dispersoides extraídos del líquido a tratar por el filtro 54, y el filtro 54 está dispuesto en la región proximal 53, por lo que se suprime la adhesión de los dispersoides extraídos del líquido a tratar al filtro 54 y, por tanto, se suprime la obstrucción del filtro 54.
La parte de recuperación 41 para recuperar los dispersoides separados está dispuesta en el lado más distal que la región distal 52 de la parte de separación 40, en el que se asientan los dispersoides, y se comunica con una porción de extremo distal 52a de la región distal 52 a través del trayectoria de comunicación 42. A continuación, la parte de recuperación 41 se llena con un líquido de recuperación en el que se pueden dispersar los dispersoides. Los dispersoides asentados en la región distal 52 de la parte de separación 40 se mueven a la parte de recuperación 41 dispuesta en el lado más distal que la región distal 52 a través del trayectoria de comunicación 42 bajo la acción de la fuerza centrífuga, y se dispersan en la líquido de recuperación en la parte de recuperación 41.
La trayectoria de comunicación 42 está configurada para permitir el flujo de los dispersoides bajo la acción de la fuerza centrífuga y ser capaz de suprimir el flujo del líquido a tratar en la parte de separación 40 y el líquido de recuperación en la parte de recuperación 41, y en la sección transversal perpendicular a una dirección longitudinal de la trayectoria de comunicación 42, al menos el área de la sección transversal de la trayectoria de comunicación 42 se hace más pequeña que el área de la sección transversal de una porción de conexión entre cada región distal 52 de la parte de separación 40 y la parte de recuperación 41 y la trayectoria de comunicación 42. En un caso donde la trayectoria de comunicación 42 es una tubería circular, el diámetro de la trayectoria de comunicación 42 está apropiadamente en un rango de 1 mm a 2 mm, por ejemplo, aunque depende del diámetro de partícula del dispersoide, o similar.
Desde el punto de vista de mover suavemente los dispersoides asentados en la región distal 52 de la parte de separación 40 a la trayectoria de comunicación 42, preferentemente, la región distal 52 de la parte de separación 40 tiene una forma cónica que tiene un área de sección transversal que disminuye gradualmente hacia la trayectoria de comunicación 42.
El líquido de recuperación no está particularmente limitado siempre que los dispersoides puedan dispersarse en él, y puede ser el mismo líquido que las aguas madres del líquido a tratar o puede ser un líquido diferente de las aguas madres. Sin embargo, la gravedad específica del líquido de recuperación es una concentración en la medida en que el flujo del líquido de recuperación no se ve perturbado por la interacción dada por la fuerza centrífuga y la gravedad específica del líquido, es decir, el aumento de los dispersoides recolectados hasta el punto de afectar la recuperación de los dispersoides no ocurre debido a un flujo turbulento, y es favorable que la gravedad específica del líquido de recuperación se seleccione adecuadamente de acuerdo con la velocidad de rotación del separador centrífugo o el concentración del líquido no tratado, y es más preferible que la gravedad específica del líquido de recuperación sea sustancialmente igual a la del líquido no tratado.
La figura 10 muestra el comportamiento del líquido a tratar que es tratado por el separador centrífugo 1.
En el tratamiento de separación centrífuga utilizando el separador centrífugo 1 que comprende el recipiente de separación centrífuga 2, primero, en un estado en el que la parte de recuperación 41 del recipiente de separación centrífuga 2 se llena con el líquido de recuperación, el líquido a tratar se suministra a la parte de separación 40 del recipiente de separación centrífuga 2, y así la parte de separación 40 se llena con el líquido a tratar. En este momento, el recipiente de separación centrífuga 2 está instalado en la mesa giratoria 11 en un estado inclinado en la dirección axial del eje de rotación X con respecto a un estado donde el eje central Z de la parte de separación 40 es sustancialmente ortogonal al eje de rotación X, por lo que la purga de aire de la parte de separación 40 resulta fácil. A continuación, después de que la parte de separación 40 se llene con el líquido a tratar, se hace girar el recipiente de separación centrífuga 2 alrededor del eje de rotación X, y así se inicia la separación centrífuga de los dispersoides contenidos en el líquido a tratar. Una vez iniciada la separación centrífuga, el líquido a tratar se suministra de forma continua o intermitente a la parte de separación 40. En caso de que el líquido de tratamiento se suministre a la parte de separación 40 que gira en un estado vacío, la colisión entre los dispersoides contenidos en el líquido a tratar que fluye hacia la parte de separación vacía 40 y la superficie periférica interna de la parte de separación 40 no se amortigua y, por lo tanto, existe la preocupación de que los dispersoides puedan dañarse. Sin embargo, la parte de separación 40 se llena con el líquido a tratar antes de que comience la separación centrífuga, por lo que los dispersoides están protegidos. A continuación, en un caso en el que se inicia la separación centrífuga, los dispersoides contenidos en el líquido a tratar que se suministra a la parte de separación 40 se depositan en la región distal 52 de la parte de separación 40.
En este ejemplo, el puerto de suministro de líquido a tratar 50 está formado en la pared periférica de la parte de separación cilíndrica 40, y una porción de junta 55 del puerto de suministro de líquido a tratar 50, al que está conectada la tubería de envío de líquido 7A, y al menos una porción de conexión de la tubería de envío de líquido 7A con la porción de junta 55 se extienden en una dirección que cruza la dirección de radiación centrada en el eje de rotación X. Por esta razón, como se muestra en la figura 10, la fuerza centrífuga actúa sobre el líquido a tratar que fluye a través de la porción de junta 55 y la porción de conexión del tubo de envío de líquido 7A, y los dispersoides contenidos en el líquido a tratar son atraídos hacia el lado distal de la porción de junta 55 y la porción de conexión del tubo de envío de líquido 7A bajo la acción de la fuerza centrífuga, de modo que se promueve la separación de los dispersoides. Desde el punto de vista de promover la separación de los dispersoides en la porción de junta 55 y la porción de conexión de la tubería de envío de líquido 7a , es preferible que el puerto de suministro de líquido a tratar 50 esté dispuesto en el lado más distal que el centro en la dirección del eje central de la parte de separación 40. De esta forma, la fuerza centrífuga que actúa sobre el líquido a tratar que fluye a través de la porción de junta 55 del puerto de suministro de líquido a tratar 50 y la porción de conexión del tubo de envío de líquido 7A se fortalece y, por lo tanto, la separación de los dispersoides es promovida aún más.
Los dispersoides asentados en la región distal 52 se mueven secuencialmente desde la región distal 52 a la parte de recuperación 41 a través del trayectoria de comunicación 42 bajo la acción de la fuerza centrífuga. Aquí, el líquido a tratar se suministra adicionalmente a la parte de separación 40, por lo que se genera un flujo del líquido a tratar en la parte de separación 40. En un caso en el que los dispersoides que se depositan en la región distal 52 continúan almacenándose en la región distal 52, los dispersoides asentados en la región distal 52 son primero inflados debido al flujo generado del líquido a tratar, luego movido hacia el lado de la región proximal 53, y capturado por el filtro 54, o en un caso donde se omite el filtro 54, existe la preocupación de que los dispersoides puedan descargarse a través del puerto de descarga de líquido a tratar 51. En contraste, los dispersoides asentados en la región distal 52 se mueven secuencialmente a la parte de recuperación 41, por lo que se evita que los dispersoides exploten debido al flujo del líquido a tratar, que se genera en la parte de separación 40. De esta forma, mejora la eficacia de separación de los dispersoides.
A continuación, los dispersoides movidos a la parte de recuperación 41 se almacenan en la parte de recuperación 41 en un estado concentrado en el líquido de recuperación en la parte de recuperación 41, y se recuperan junto con el líquido de recuperación, por ejemplo, cuando los dispersoides han alcanzado la cantidad límite superior de los dispersoides que se pueden almacenar en la parte de recuperación 41. Dicho de otra forma, es posible continuar el tratamiento de separación centrífuga hasta alcanzar la cantidad límite superior. La cantidad límite superior de los dispersoides que se pueden almacenar en la parte de recuperación 41 está relacionada con el volumen de la parte de recuperación 41, y el volumen (forma) de la parte de recuperación 41 no está particularmente limitado siempre que la parte de recuperación 41 esté dispuesta en el lado más distal que la parte de separación 40. Por lo tanto, incluso en una cantidad relativamente grande de líquido a tratar, se hace posible realizar el tratamiento de separación centrífuga de una vez usando la parte de recuperación 41 que tiene un volumen correspondiente y, por lo tanto, se mejora la eficiencia del trabajo. Después de detener la revolución del recipiente de separación centrífuga 2 y retirar el recipiente de separación centrífuga 2 de la mesa giratoria 11 (consulte la figura 1) del separador centrífugo 1, los dispersoides y el líquido de recuperación son succionados y recuperados de la parte de recuperación 41 por, por ejemplo, una jeringa. La parte de recuperación 41 se puede configurar para que se pueda unir y separar de la parte de separación 40 y, en este caso, se facilita el trabajo de recuperación de los dispersoides y el líquido de recuperación y, por lo tanto, se mejora aún más la eficacia del trabajo.
Las figuras 11 y 12 muestran un ejemplo de modificación del recipiente de separación centrífuga 2.
Desde el punto de vista de mejorar la eficiencia de separación de los dispersoides, también es eficaz para reducir rápidamente la velocidad de flujo del líquido a tratar que fluye hacia la parte de separación 40 y la velocidad de movimiento del dispersoide contenido en el líquido a tratar. En caso de que el líquido a tratar y el dispersoide permanezcan manteniendo la velocidad, existe la preocupación de que los dispersoides puedan moverse hacia el lado de la región proximal 53 con el flujo del líquido a tratar. Con el fin de reducir rápidamente las velocidades del líquido a tratar y el dispersoide, en este ejemplo, se proporciona un cuerpo rectificador 56 en la región 53 de la parte de separación 40 y se dispone para cubrir el puerto de suministro de líquido a tratar 50. A continuación, el cuerpo rectificador 56 está provisto a lo largo de la superficie periférica interna de la parte de separación 40 con un espacio entre él mismo y la superficie periférica interna de la parte de separación 40. Como se ha descrito anteriormente, la región distal 52 se forma en una forma cónica, y por lo tanto, el cuerpo rectificador 56 también está formado en una forma cónica.
El líquido a tratar y los dispersoides que fluyen hacia la parte de separación 40 fluyen a través del espacio entre la superficie periférica interna de la parte de separación 40 y la superficie periférica externa del cuerpo rectificador 56. La velocidad de flujo del líquido a tratar que fluye en las proximidades de cada una de las superficies periféricas internas de la parte de separación 40 y la superficie periférica externa del cuerpo rectificador 56 disminuye a medida que se acerca a la superficie, y se vuelve sustancialmente cero en la superficie. El espacio entre la superficie periférica interna de la parte de separación 40 y la superficie periférica externa del cuerpo rectificador 56 se estrecha adecuadamente dentro de un rango que no interfiere con el flujo del dispersoide, por lo que se reduce la velocidad de flujo del líquido a tratar, la velocidad de movimiento del dispersoide contenido en el líquido a tratar también se reduce, y los dispersoides se asientan de manera estable en la región distal 52. De esta forma, mejora la eficacia de separación de los dispersoides. El espacio entre la superficie periférica interna de la parte de separación 40 y la superficie periférica externa del cuerpo rectificador 56 está apropiadamente en un rango de 1 mm a 5 mm, por ejemplo, aunque depende del diámetro de partícula del dispersoide, o similar.
Aquí, como se muestra en la figura 12, la porción de junta 55 del puerto de suministro de líquido a tratar 50 que está cubierta con el cuerpo rectificador 56 está preferiblemente inclinada en la dirección circunferencial de la parte de separación 40 con respecto a una dirección de radiación R3 que se extiende para pasar a través de un centro 03 del puerto de suministro de líquido a tratar 50 desde el eje central Z de la parte de separación 40, y más preferiblemente, la porción de junta 55 se extiende, en el caso de que un extremo que esté ubicado en el lado opuesto al lado del árbol central Z de la parte de separación 40 cruce el eje central de la porción de junta 55 del puerto de suministro de líquido a tratar 50, de ambos extremos del puerto de suministro de líquido a tratar 50 que aparece en la sección transversal perpendicular al eje central Z, se define como un extremo exterior E3, a lo largo de una línea tangente T3 en el extremo exterior E3 de un círculo C3 con centro en el eje central Z y que pasa por el extremo exterior E3. De esta forma, el líquido a tratar que fluye hacia la parte de separación 40 a través del puerto de suministro de líquido a tratar 50 se introduce suavemente en el espacio entre la superficie periférica interior de la parte de separación 40 y la superficie periférica exterior del cuerpo rectificador 56 y fluye a lo largo de ambas superficies periféricas y, por lo tanto, las velocidades del líquido a tratar y del dispersoide se reducen más eficazmente.
Las figuras 13 a 15 muestran otro ejemplo del separador centrífugo y el recipiente de separación centrífuga, para describir una realización de la presente invención. Los elementos comunes al separador centrífugo 1 y al recipiente de separación centrífuga 2 descritos anteriormente se indican con los mismos números de referencia, y la descripción de los mismos se omite o se simplifica.
En el recipiente de separación centrífuga 2 descrito anteriormente, en caso de que se recuperen los dispersoides almacenados en la parte de recuperación 41, se detiene la revolución del recipiente de separación centrífuga 2 y también se detiene el tratamiento de separación centrífuga del líquido a tratar. En contraste, en un recipiente de separación centrífuga 102 mostrado en las figuras 13 a 15, un puerto de suministro de líquido de recuperación 57 y un puerto de descarga de líquido de recuperación 58 se proporcionan en la parte de recuperación 41, y un separador centrífugo 101 comprende además una parte de suministro/descarga de líquido de recuperación 108 que suministra y descarga el líquido de recuperación hacia y desde la parte de recuperación 41, y está configurado para poder recuperar los dispersoides almacenados en la parte de recuperación 41 en un estado en el que continúa la revolución del recipiente de separación centrífuga 102.
El líquido a tratar se suministra desde la parte de suministro/descarga de líquido a tratar 4 a la parte de separación 40 del recipiente de separación centrífuga 102 a través de una junta giratoria 105 y se descarga desde la parte de separación 40 a la parte de suministro/descarga del líquido a tratar 4 a través de la junta rotatoria 105. El líquido de recuperación también se suministra desde la parte de suministro/descarga de líquido de recuperación 108 a la parte de recuperación 41 del recipiente de separación centrífuga 102 a través de la junta giratoria 105 y se descarga desde la parte de recuperación 41 a la parte de suministro/descarga de líquido de recuperación 108 a través del junta giratoria 105. Aunque no se muestra en los dibujos, la junta rotatoria 105 comprende la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol 30 y la trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol 31 provistos en el cuerpo del árbol 20, la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo 32 y la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo 33 provistas en el cuerpo del tubo 21, y una trayectoria de flujo de suministro/descarga para el líquido a tratar y una trayectoria de flujo de suministro/descarga para el líquido de recuperación con la trayectoria de comunicación de suministro 34 y la trayectoria de comunicación de descarga 35 (consulte la figura 2) que se proporcionan entre la superficie periférica exterior del cuerpo del árbol 20 y la superficie periférica interior del cuerpo del tubo 21 como un conjunto de trayectorias de flujo de suministro/descarga.
El líquido de recuperación que se suministra a la parte de recuperación 41 fluye hacia la parte de recuperación 41 a través del puerto de suministro de líquido de recuperación 57. A continuación, el líquido de recuperación originalmente almacenado en la parte de recuperación 41 se descarga desde la parte de recuperación 41 a través del puerto de descarga de líquido de recuperación 58 de acuerdo con la entrada del líquido de recuperación en la parte de recuperación 41. En este momento, los dispersoides almacenados en la parte de recuperación 41 también se descargan desde la parte de recuperación 41 junto con el líquido de recuperación. Los dispersoides descargados de la parte de recuperación 41 se recuperan en la parte de suministro/descarga de líquido de recuperación 108.
Como se muestra en las figuras 14 y 15, los dispersoides almacenados en la parte de recuperación 41 se depositan en una porción de extremo distal 41a de la parte de recuperación 41 bajo la acción de la fuerza centrífuga. El puerto de suministro de líquido de recuperación 57 y el puerto de descarga de líquido de recuperación 58 se proporcionan en la porción de extremo distal 41a donde se asientan los dispersoides, y se proporcionan uno frente al otro. El puerto de suministro de líquido de recuperación 57 y el puerto de descarga de líquido de recuperación 58 están uno frente al otro, por lo que se suprime la aparición de un flujo innecesario del líquido de recuperación en la parte de recuperación 41 y se suprime la disipación de los dispersoides depositados en la porción de extremo distal 41a. A continuación, el puerto de suministro de líquido de recuperación 57 y el puerto de descarga de líquido de recuperación 58 se proporcionan en la porción de extremo distal 41a, por lo que los dispersoides asentados en la porción del extremo distal 41a se colocan bajo la acción del flujo del líquido de recuperación que fluye desde el puerto de suministro de líquido de recuperación 57 hacia el puerto de descarga de líquido de recuperación 58 y fluye eficientemente hacia el puerto de descarga de líquido de recuperación 58. De esta forma, mejora la eficacia de recuperación de los dispersoides.
Desde el punto de vista de mejorar la eficiencia de recuperación de los dispersoides, es preferible que la porción de extremo distal 41a de la parte de recuperación 41 tenga una forma cónica que tenga un área de sección transversal que disminuya gradualmente hacia el lado distal. De esta forma, los dispersoides se empaquetan densamente bajo la acción del flujo del líquido de recuperación que fluye desde el puerto de suministro de líquido de recuperación 57 hacia el puerto de descarga de líquido de recuperación 58 y, por lo tanto, se mejora aún más la eficiencia de recuperación de los dispersoides.
En el tratamiento de separación centrífuga utilizando el separador centrífugo 101 que comprende el recipiente de separación centrífuga 102, primero, en un estado en el que la parte de separación 40 se llena con el líquido a tratar y la parte de recuperación 41 se llena con el líquido de recuperación, se inicia la separación centrífuga de los dispersoides contenidos en el líquido a tratar. Una vez iniciada la separación centrífuga, el líquido a tratar se suministra de forma continua o intermitente a la parte de separación 40. En un caso en el que se inicia la separación centrífuga, los dispersoides contenidos en el líquido a tratar que se suministra a la parte de separación 40 se depositan en la región distal 52 de la parte de separación 40.
Los dispersoides asentados en la región distal 52 se mueven secuencialmente desde la región distal 52 a la parte de recuperación 41 a través del trayectoria de comunicación 42 bajo la acción de la fuerza centrífuga. Los dispersoides trasladados a la parte de recuperación 41 se almacenan en la parte de recuperación 41 en un estado de dispersión en el líquido de recuperación en la parte de recuperación 41. El líquido de recuperación se suministra a la parte de recuperación 41 de forma continua o intermitente en un momento apropiado (por ejemplo, un momento en que los dispersoides almacenados en la parte de recuperación 41 han alcanzado la cantidad límite superior de dispersoides que se pueden almacenar en la parte de recuperación 41), y por lo tanto los dispersoides almacenados en la parte de recuperación 41 se descargan de la parte de recuperación 41.
El suministro y la descarga del líquido de recuperación hacia y desde la parte de recuperación 41 se realizan a través de la junta giratoria 105 y, por lo tanto, la revolución del recipiente de separación centrífuga 102 continúa incluso durante un período de suministro/descarga de líquido de recuperación. Sin embargo, la velocidad angular de giro del recipiente de separación centrífuga 102 puede reducirse en el período de suministro/descarga del líquido de recuperación. Los dispersoides almacenados en la parte de recuperación 41 se presionan contra la superficie interna de la parte de recuperación 41 bajo la acción de la fuerza centrífuga. Sin embargo, la velocidad angular giratoria del recipiente de separación centrífuga 102 se reduce, por lo que la fuerza centrífuga se debilita y, por lo tanto, se promueve la descarga de los dispersoides.
Los dispersoides almacenados en la parte de recuperación 41 se descargan de la parte de recuperación 41 mediante el suministro y descarga del líquido de recuperación hacia y desde la parte de recuperación 41, por lo que la parte de recuperación 41 puede almacenar los dispersoides nuevamente, para que se continúe con el tratamiento de separación centrífuga. De esta forma, incluso una gran cantidad de líquido a tratar puede someterse al tratamiento de separación centrífuga a la vez y, por lo tanto, se mejora aún más la eficiencia del trabajo. Además, los dispersoides almacenados en la parte de recuperación 41 se descargan y recuperan de la parte de recuperación 41 solo suministrando el líquido de recuperación a la parte de recuperación 41 y, por lo tanto, el trabajo de recuperación es muy fácil y la eficiencia del trabajo se mejora aún más.
Como se ha descrito anteriormente, la junta rotatoria descrita en esta memoria descriptiva es una junta rotatoria que suministra y descarga un líquido hacia y desde un recipiente que gira alrededor de un eje de rotación, comprendiendo la junta giratoria: un cuerpo del árbol que está instalado de forma inamovible; un cuerpo de tubo en el que se inserta el cuerpo del árbol y que gira alrededor del cuerpo del árbol; una trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol que se proporciona en el interior del cuerpo del árbol y tiene una abertura provista en una superficie periférica exterior del cuerpo del árbol; una trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol que se proporciona en el interior del cuerpo del árbol y tiene una abertura provista en una posición diferente separada en una dirección axial del cuerpo del árbol de la abertura de la trayectoria del flujo de suministro del lado del árbol en el periférico exterior superficie del cuerpo del árbol; una trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo que se proporciona para penetrar el cuerpo del tubo desde una superficie periférica interna a una superficie periférica externa del cuerpo del tubo y dispuesta en una posición que se superpone a la abertura de la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol en la dirección axial del cuerpo del árbol; una trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo que se proporciona para penetrar el cuerpo del tubo desde la superficie periférica interna hasta la superficie periférica externa del cuerpo del tubo y dispuesta en una posición que se superpone a la abertura de la trayectoria del flujo de descarga del lado del árbol en la dirección axial de el cuerpo del árbol; una trayectoria de flujo de comunicación de suministro que se proporciona en forma anular alrededor del cuerpo del árbol entre la superficie periférica exterior del cuerpo del árbol y la superficie periférica interna del cuerpo del tubo y hace que la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol y el flujo de suministro del lado del tubo trayectoria comunicarse entre sí; y una trayectoria de flujo de comunicación de descarga que se proporciona en forma anular alrededor del cuerpo del árbol entre la superficie periférica exterior del cuerpo del árbol y la superficie periférica interna del cuerpo del tubo y hace que la trayectoria del flujo de descarga del lado del árbol y la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo se comunica entre sí, en el que la trayectoria del flujo de suministro del lado del tubo está inclinada en una dirección opuesta a la dirección de rotación del cuerpo del tubo con respecto a una dirección de radiación que se extiende para pasar a través del centro de una porción de conexión entre la trayectoria del flujo de suministro del lado del tubo y la trayectoria del flujo de comunicación de suministro desde el cuerpo del árbol, y la trayectoria del flujo de descarga del lado del tubo está inclinada en la misma dirección que la dirección de rotación del cuerpo del tubo con respecto a una dirección de radiación que se extiende para pasar a través de un centro de una porción de conexión entre el trayectoria del flujo de descarga del lado del tubo y trayectoria del flujo de comunicación de descarga desde el cuerpo del árbol
Además, en la junta rotatoria divulgada en esta memoria descriptiva, la trayectoria del flujo de suministro del lado del tubo se extiende, en caso de que un extremo que esté ubicado en el lado opuesto al lado del cuerpo del árbol cruce un eje central de la trayectoria del flujo de suministro del lado del tubo, saliendo de ambos extremos de la porción de conexión entre la trayectoria del flujo de suministro del lado del tubo y la trayectoria del flujo de comunicación del suministro que aparece en una sección transversal perpendicular al cuerpo del árbol, se define como un extremo exterior, a lo largo de una línea tangente en el extremo exterior de un círculo que pasa por el extremo exterior alrededor del cuerpo del árbol, y la trayectoria del flujo de descarga del lado del tubo se extiende, en caso de que un extremo que esté ubicado en el lado opuesto al lado del cuerpo del árbol atraviese un eje central de la trayectoria del flujo de descarga del lado del tubo, saliendo de ambos extremos de la porción de conexión entre la trayectoria del flujo de descarga del lado del tubo y la trayectoria del flujo de comunicación de descarga que aparece en una sección transversal perpendicular al cuerpo del árbol, se define como un extremo exterior, a lo largo de una línea tangente en el extremo exterior de un círculo que pasa por el extremo exterior alrededor del cuerpo del árbol.
Además, en la junta rotatoria divulgada en esta memoria descriptiva, cada una de las trayectorias de flujo de comunicación de suministro y la trayectoria de flujo de comunicación de descarga está formada por un anular.
Además, en la junta rotatoria divulgada en esta memoria descriptiva, cada uno de los caminos del flujo de comunicación de suministro y el trayectoria del flujo de comunicación de descarga está formado por una parte cóncava anular provista en la superficie periférica interna del cuerpo del tubo.
Además, la junta rotatoria descrita en esta memoria descriptiva comprende además: al menos dos cojinetes que están dispuestos en diferentes posiciones en la dirección axial del cuerpo del árbol entre el cuerpo del árbol y el cuerpo del tubo y soportan rotatoriamente el cuerpo del tubo; y una pluralidad de elementos de sello que están dispuestos entre el cuerpo del árbol y el cuerpo del tubo y aíslan la trayectoria del flujo de comunicación de suministro, la trayectoria del flujo de comunicación de descarga y los cojinetes entre sí.
Además, el separador centrífugo divulgado en esta memoria descriptiva comprende: una parte de suministro/descarga de líquido a tratar que está conectada a la trayectoria de flujo de suministro del lado del árbol y la trayectoria de flujo de descarga del lado del árbol de la junta giratoria; un recipiente de separación centrífuga que está conectado a la trayectoria de flujo de suministro del lado del tubo y la trayectoria de flujo de descarga del lado del tubo de la junta giratoria; y una parte de accionamiento que sujeta el cuerpo del tubo de la junta giratoria y el recipiente de separación centrífuga, gira el cuerpo del tubo alrededor del cuerpo del árbol de la junta giratoria y gira el recipiente de separación centrífuga alrededor del cuerpo del árbol, en el que se suministra y descarga un líquido a tratar entre la parte de suministro/descarga de líquido a tratar y el recipiente de separación centrífuga a través de la junta giratoria.
Además, el recipiente de separación centrífuga divulgado en esta memoria descriptiva es un recipiente de separación centrífuga que gira alrededor de un eje de rotación, comprendiendo el recipiente de separación centrífuga: una parte de separación que incluye una región distal que está dispuesta en el lado más distal que un puerto de suministro de líquido a tratar, y una región proximal que está dispuesta en el lado más proximal que el puerto de suministro de líquido a tratar, con respecto al eje de rotación, y en el que se proporciona un puerto de descarga de líquido a tratar en la región proximal; y una parte de recuperación que está dispuesta en el lado más distal que la región distal, se comunica con una porción del extremo distal de la región distal a través de un trayectoria de comunicación, y se llena con un líquido de recuperación para dispersar dispersoides que se van a centrifugar en un líquido a tratar.
Además, en el recipiente de separación centrífuga divulgado en esta memoria descriptiva, la parte de recuperación tiene un puerto de suministro de líquido de recuperación y un puerto de descarga de líquido de recuperación.
Además, en el recipiente de separación centrífuga divulgado en esta memoria descriptiva, la región distal tiene una forma cónica que tiene un área de sección transversal que disminuye gradualmente hacia el trayectoria de comunicación. la pared periférica de la parte de separación, y la región distal y la región próxima se proporcionan adyacentes entre sí en una dirección axial de la parte de separación.
Además, en el recipiente de separación centrífuga divulgado en esta memoria descriptiva, el puerto de suministro de líquido a tratar está inclinado en una dirección circunferencial de la parte de separación con respecto a una dirección de radiación que se extiende para pasar a través del centro del puerto de suministro de líquido a tratar desde el eje central del parte de separación.
Además, en el recipiente de separación centrífuga divulgado en esta memoria descriptiva, el puerto de suministro de líquido a tratar se extiende, en caso de que un extremo que esté ubicado en el lado opuesto al lado del árbol central de la parte de separación cruce el eje central del puerto de suministro de líquido a tratar, de ambos extremos del puerto de suministro de líquido a tratar que aparece en una sección transversal perpendicular al eje central de la parte de separación, se define como un extremo exterior, a lo largo de una línea tangente en el extremo exterior de un círculo centrado en el eje central de la parte de separación y que pasa por el extremo exterior.
Además, el recipiente de separación centrífuga divulgado en esta memoria descriptiva comprende además un cuerpo rectificador que se acomoda a través de la región distal y la región proximal de la parte de separación y provisto a lo largo de una superficie periférica interna de la parte de separación con un espacio entre el cuerpo rectificador y el periférico interno superficie de la parte de separación.
Además, el recipiente de separación centrífuga divulgado en esta memoria descriptiva comprende además un filtro que se acomoda en la región proximal de la parte de separación y filtra el líquido a tratar que fluye hacia el puerto de descarga de líquido a tratar.
Además, el separador centrífugo divulgado en esta memoria descriptiva comprende: el recipiente de separación centrífuga; una parte de accionamiento que sostiene el recipiente de separación centrífuga y hace girar el recipiente de separación centrífuga alrededor del eje de rotación; y una parte de suministro/descarga de líquido a tratar que está conectada al puerto de suministro de líquido a tratar y el puerto de descarga de líquido a tratar proporcionado en la parte de separación del recipiente de separación centrífuga a través de un junta giratoria que se instala en el eje de rotación, y suministra y descarga el líquido a tratar hacia y desde el recipiente de separación centrífuga.
Además, el separador centrífugo divulgado en esta memoria descriptiva comprende: el recipiente de separación centrífuga; una parte de accionamiento que sostiene el recipiente de separación centrífuga y hace girar el recipiente de separación centrífuga alrededor del eje de rotación; una parte de suministro/descarga de líquido a tratar que está conectada al puerto de suministro de líquido a tratar y el puerto de descarga de líquido a tratar provisto en la parte de separación del recipiente de separación centrífuga a través de un rotativo junta que se instala en el eje de rotación, y suministra y descarga el líquido a tratar hacia y desde la parte de separación; y una parte de suministro/descarga de líquido de recuperación que está conectada al puerto de suministro de líquido de recuperación y al puerto de descarga de líquido de recuperación provisto en la parte de recuperación del recipiente de separación centrífuga a través de la junta rotatoria que está instalada en el eje de rotación, y suministra y descarga el líquido de recuperación hacia y desde la parte de recuperación.
La presente invención se puede utilizar en la fabricación o similar de, por ejemplo, productos farmacéuticos y productos químicos.
La realización de la presente invención se ha descrito anteriormente en detalle. Sin embargo, esto es simplemente un ejemplo, y la presente invención puede implementarse en un aspecto con varias modificaciones añadidas dentro de un alcance que no se aparte de la esencia de la presente invención. La presente solicitud se basa en la solicitud de patente japonesa (Solicitud de patente n.° 2017-002148) presentada el l0 de enero de 2017.
Explicación de las referencias
1: separador centrífugo
2: recipiente de separador centrífugo
3: parte de accionamiento
4: parte de suministro/descarga de líquido a tratar
5: junta giratoria
6A, 6B: tubería de envío de líquido
7A, 7B: tubería de envío de líquido
10: soporte
11: mesa giratoria
12: motor
20: cuerpo del árbol
21: cuerpo de tubo
22: cojinete
23: elemento de sello
30: trayectoria del flujo de suministro del lado del árbol
30a, 30b: abertura
31: trayectoria del flujo de descarga del lado del árbol
31a, 31b: abertura
32: trayectoria del flujo de suministro del lado del tubo
32a, 32b: abertura
33: trayectoria del flujo de descarga del lado del tubo
33 a, 33b: abertura
34: trayectoria de flujo de comunicación de suministro
35: trayectoria de flujo de comunicación de descarga
40: parte de separación
41: parte de recuperación
41a: porción del extremo distal
42: trayectoria de comunicación
50: puerto de suministro de líquido a tratar
51: puerto de descarga de líquido a tratar
52: región distal
52a: porción del extremo distal
53: región proximal
54: filtro
55: porción de junta
56: cuerpo de rectificación
57: puerto de suministro de líquido de recuperación
58: puerto de descarga de líquido de recuperación
101: separador centrífugo
102: recipiente de separador centrífugo
105: junta giratoria
108: parte de suministro/descarga de líquido de recuperación
C1, C2, C3: circunferencia
E1, E2, E3: extremo exterior
O1, O2, O3: centro
R1, R2, R3: dirección de radiación
T1, T2, T3: línea tangente
X: eje de rotación
Y: dirección de rotación
Z: eje central
01, 02, 03, 04: ángulo
P1: dirección de inclinación de la trayectoria del flujo de suministro del lado del tubo P2: dirección de inclinación de la trayectoria del flujo de descarga del lado del tubo

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Un recipiente de separación centrífuga (2) que gira alrededor de un eje de rotación (X), comprendiendo el recipiente de separación centrífuga:
una parte de separación (40) que comprende una región distal (52) que está dispuesta en un lado más distal que un puerto de suministro de líquido a tratar (50) y una región proximal (53) que está dispuesta en un lado más proximal que el puerto de suministro de líquido a ser tratado, con respecto al eje de rotación (X), y en el que se proporciona un puerto de descarga de líquido a tratar (51) en la región proximal; y
una parte de recuperación (41) que está dispuesta en un lado más distal que la región distal, comunica con una porción de extremo distal (52a) de la región distal (52) a través de una trayectoria de comunicación (42), y se llena con un líquido de recuperación para dispersar dispersoides que se van a centrifugar en un líquido a tratar, la parte de separación tiene una forma tubular,
el puerto de suministro de líquido a tratar está formado en una pared periférica de la parte de separación, y la región distal y la región proximal se proporcionan adyacentes entre sí en una dirección axial de la parte de separación,
en el que el puerto de suministro de líquido a tratar está inclinado en una dirección circunferencial de la parte de separación con respecto a una dirección de radiación que se extiende para pasar a través del centro del puerto de suministro de líquido a tratar desde un eje central de la parte de separación, y
el puerto de suministro de líquido a tratar se extiende, en caso de que un extremo que esté ubicado en un lado opuesto al lado del árbol central de la parte de separación atraviese el eje central del puerto de suministro de líquido a tratar, de ambos extremos del puerto de suministro de líquido a tratar que aparece en una sección transversal perpendicular al eje central de la parte de separación, se define como un extremo exterior, a lo largo de una línea tangente en el extremo exterior de un círculo centrado en el eje central de la parte de separación y que pasa por el extremo exterior,
caracterizado por que
el recipiente de separación centrífuga comprende además un cuerpo rectificador que se acomoda a través de la región distal y la región proximal de la parte de separación y provisto a lo largo de una superficie periférica interna de la parte de separación con un espacio entre el cuerpo rectificador y la superficie periférica interna de la parte de separación.
2. El recipiente de separación centrífuga de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que la parte de recuperación (41) está provista de un puerto de suministro de líquido de recuperación y un puerto de descarga de líquido de recuperación.
3. El recipiente de separación centrífuga de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2,
en el que la región distal tiene una forma cónica que tiene un área de sección transversal que disminuye gradualmente hacia la trayectoria de comunicación.
4. El recipiente de separación centrífuga de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además:
un filtro que se acomoda en la región proximal de la parte de separación y filtra el líquido a tratar que fluye hacia el puerto de descarga de líquido a tratar.
5. Un separador centrífugo que comprende:
el recipiente de separación centrífuga de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4;
una parte de accionamiento que sostiene el recipiente de separación centrífuga y hace girar el recipiente de separación centrífuga alrededor del eje de rotación; y
una parte de suministro/descarga de líquido a tratar que está conectada al puerto de suministro de líquido a tratar y el puerto de descarga de líquido a tratar provisto en la parte de separación del recipiente de separación centrífuga a través de una junta giratoria que se proporciona en el eje de rotación, y suministra y descarga el líquido a tratar hacia y desde el recipiente de separación centrífuga.
6. Un separador centrífugo que comprende el recipiente de separación centrífuga según la reivindicación 5 y que comprende:
una parte de suministro/descarga de líquido de recuperación que está conectada al puerto de suministro de líquido de recuperación y el puerto de descarga de líquido de recuperación proporcionado en la parte de recuperación del recipiente de separación centrífuga a través de la junta rotatoria que se proporciona en el eje de rotación, y suministra y descarga el líquido de recuperación hacia y desde la parte de recuperación.
7. El separador centrífugo de acuerdo con la reivindicación 6,
en el que la región distal tiene una forma cónica que tiene un área de sección transversal que disminuye gradualmente hacia la trayectoria de comunicación.
8. El separador centrífugo de acuerdo con las reivindicaciones 6 o 7, que comprende además:
un filtro que se acomoda en la región proximal de la parte de separación y filtra el líquido a tratar que fluye hacia el puerto de descarga de líquido a tratar.
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