ES2538822T3 - Dispositivo de separación con un separador previo por gravedad seguido de un separador centrífugo - Google Patents

Dispositivo de separación con un separador previo por gravedad seguido de un separador centrífugo Download PDF

Info

Publication number
ES2538822T3
ES2538822T3 ES10798032.8T ES10798032T ES2538822T3 ES 2538822 T3 ES2538822 T3 ES 2538822T3 ES 10798032 T ES10798032 T ES 10798032T ES 2538822 T3 ES2538822 T3 ES 2538822T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
liquid
vessel
waiting time
gas stream
centrifugal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10798032.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Jörg HALPAP
Andreas Bode
Eberhard Herrmann
Markus LINSENBÜHLER
Bernd Sachweh
Michael Pilz
Michael Mertler
Matthias Wilhelm Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Application granted granted Critical
Publication of ES2538822T3 publication Critical patent/ES2538822T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/02Construction of inlets by which the vortex flow is generated, e.g. tangential admission, the fluid flow being forced to follow a downward path by spirally wound bulkheads, or with slightly downwardly-directed tangential admission
    • B04C5/04Tangential inlets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08Vortex chamber constructions
    • B04C5/103Bodies or members, e.g. bulkheads, guides, in the vortex chamber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/12Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
    • B04C5/13Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/14Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B04C5/181Bulkheads or central bodies in the discharge opening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/14Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B04C5/185Dust collectors
    • B04C5/187Dust collectors forming an integral part of the vortex chamber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

Procedimiento para la separación de gotitas de líquido de una corriente de gas de alimentación que contiene las mismas con una carga de líquido de la corriente de gas de alimentación mayor de 10 l de líquido/m3 de gas de alimentación, en un dispositivo que comprende un vaso de tiempo de espera (1) para la separación previa de una parte de las gotitas de líquido de la corriente de gas de alimentación bajo el efecto de la gravedad, con una conducción de suministro (2) para la corriente de gas de alimentación al vaso de tiempo de espera (1) y una conducción de evacuación (3) para la corriente de gas empobrecida en gotitas de líquido, que fluye desde el vaso de tiempo de espera (1) y suministro tangencial de la misma hacia un separador de gotas centrífugo (4), estando dispuesta la conducción de evacuación (3) en la zona superior del vaso de tiempo de espera (1) por encima del nivel de líquido del líquido separado y estando alejada de la conducción de suministro (2) de manera que el tiempo de espera de la corriente de gas en el vaso de tiempo de espera (1) es máximo, así como con una conducción de evacuación (5) para el líquido separado en el fondo del vaso de tiempo de espera (1), y empleándose como separador de gotas centrífugo (4) un aparato con simetría axial con eje longitudinal vertical y sección transversal circular, con una camisa, y cubiertas en los extremos superior e inferior de la camisa, y estando dispuesta en la zona de la cubierta inferior del separador de gotas centrífugo (4) una tubuladura de evacuación (6) para el líquido separado en el separador de gotas centrífugo (4), que está dimensionada de tal manera que se sumerge en el líquido que se encuentra en el fondo del vaso de tiempo de espera (1) o en un líquido que se encuentra en una taza en el interior del vaso de tiempo de espera (1), así como con una tubuladura de escape de gas (7) central en el extremo superior del separador de gotas centrífugo (4) para la corriente de gas depurada adicionalmente en el separador de gotas centrífugo (4), y realizándose tanto el suministro de la corriente de gas empobrecida en gotitas de líquido desde el vaso de tiempo de espera (1) a través de la conducción de evacuación (3) como la derivación del líquido separado en el separador de gotas centrífugo (4) mediante la conducción (6) al vaso de tiempo de espera (1) sin el empleo de bombas ni órganos de cierre.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
E10798032
05-06-2015
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de separación con un separador previo por gravedad seguido de un separador centrífugo
La invención se refiere a un dispositivo para separar gotitas de líquido de una corriente de gas de alimentación que contiene las mismas.
Separadores de gotas centrífugos, también denominados ciclones, son conocidos en la técnica de procedimientos y se emplean, por ejemplo, para la separación de gotitas de líquido de corrientes de gas que contienen las mismas. Los separadores de gotas centrífugos (ciclones) son aparatos de simetría rotacional, con un eje de rotación como norma general vertical, con frecuencia en su mayoría aparatos cilíndricos. Al suministrarse la mezcla de líquido/gas bifásica que hay que deshacer de forma tangencial, se le imprime a la misma un movimiento en forma de espiral a lo largo de la pared interna del aparato, realizándose bajo el efecto de la fuerza centrífuga una separación de los componentes de la mezcla dependiendo de la densidad de los mismos. Las gotitas de líquido más pesadas se separan del gas en las paredes internas del separador de gotas centrífugo, se acumulan en la zona inferior del aparato y se descargan mediante una tubuladura de evacuación.
En el caso de líquidos viscosos y/o pegajosos y/o que tienden a incrustaciones y/o líquidos que contienen sustancias sólidas puede surgir el problema de que las gotitas de líquido o las incrustaciones de sustancias sólidas se depositan en las paredes internas del aparato, ya no discurren por la tubuladura de evacuación, de modo que se da lugar al ensuciamiento unido a una separación que empeora y, finalmente, a la inundación del aparato.
Para la separación de gotitas de líquido de corrientes de gas en el caso de cargas pequeñas de líquido se conocen también otros aparatos, en particular separadores de láminas, separadores de gotas por ciclones o mallas de alambre (wire mesh). En estos aparatos puede darse, sin embargo, la formación de incrustaciones mediante sedimentaciones, de tal manera que no se pueden obtener durante un largo período de tiempo grados de separación constantemente altos, porque los elementos relevantes para la separación se desactivan o se obstruyen mediante revestimientos en poco tiempo.
Como norma general se realiza una limpieza discontinua o también continua de estos aparatos a través de toberas pulverizadoras. El líquido de aclarado se pulveriza de manera dispersa en la corriente de gas y se debe volver a separar de la misma. Los separadores de gotas centrífugos son, por el contrario, considerablemente menos propensos a la suciedad y se pueden usar además también para cargas de líquido altas.
Todos los separadores de gotas tienen, respectivamente, un límite superior para la carga de líquido. Como norma general, este límite es máximo en los separadores de gotas centrífugos. En el caso de grados de separación muy altos > 99 %, este límite se encuentra en los separadores de gotas centrífugos en el caso de una carga de líquido máxima (carga límite de líquido) en muchas ocasiones en aproximadamente 10 l de líquido por m3 de gas. En el caso de cargas más grandes se produce un arrastre del líquido en el gas puro. Esto puede suceder en el caso de cargas muy grandes a modo de oleada.
Las corrientes de gas que presentan una carga de líquido mayor que la carga límite para un separador de gotas centrífugo se deben empobrecer por eso, antes del suministro a un separador de gotas centrífugo, en un separador previo o separador aproximativo en primer lugar en un contenido de líquido inferior a la carga límite a la que se puede exponer el separador de gotas centrífugo. Para esto se puede emplear, por ejemplo, un vaso de tiempo de espera en el que se separan las gotitas de líquido bajo el efecto de la gravedad, que debe estar suficientemente dimensionado para garantizar la separación previa necesaria (separación aproximativa).
Los aparatos hasta ahora conocidos para el procedimiento completo de la separación, es decir, separación previa (separación aproximativa) y separación fina, tenían, sin embargo, una gran demanda de espacio. Aparte de esto, la separación se realizaba en diferentes recipientes.
El documento GB 700 511 A describe un dispositivo y un procedimiento para la separación de partículas de sustancias sólidas arrastradas de un gas o un vapor, que comprende una cámara de separación para un lecho de sustancia sólida no fluidizado, un ciclón que está dispuesto por encima o en el interior de la cámara de separación y que presenta una tubuladura de evacuación que termina por encima de la superficie del lecho fluidizado así como un eyector que está dispuesto en el ciclón y que se hace funcionar con un gas secundario o flujo de vapor secundario para compensar la diferencia de presión entre gas y vapor en la parte externa de la tubuladura de evacuación y en el centro del remolino en el ciclón.
Al contrario que en la presente invención, la tubuladura de evacuación termina desde el ciclón forzosamente por encima del lecho de sustancia sólida en el vaso de tiempo de espera. Para, a pesar de todo, evitar una derivación de gas está dispuesto un eyector en el ciclón que compensa la pérdida de presión entre el gas o el vapor en la parte exterior de la tubuladura de evacuación y el centro del remolino en el ciclón.
Por el contrario, para la separación de gotitas de líquido de una corriente de gas de alimentación que contiene las mismas, es cierto que está prevista en el presente documento una combinación de un recipiente de tiempo de espera y un ciclón, pero sumergiéndose la tubuladura de evacuación para el líquido separado en el separador de
2 5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
E10798032
05-06-2015
gotas centrífugo o en un líquido que se encuentra en una taza en el interior del recipiente de tiempo de espera. Esta configuración impide de forma eficaz un arrastre de gotitas y garantiza así grados de separación altos.
Frente a esto, el objetivo de la invención era poner a disposición un dispositivo compacto para la separación de gotitas de líquido de una corriente de gas que contiene las mismas que fuese adecuado para la separación de gotitas de líquido de corrientes de gas con una carga grande de líquido superior a la carga límite admisible para un separador de gotas centrífugo.
El objetivo se alcanza mediante un dispositivo para la separación de gotitas de líquido de una corriente de gas de alimentación que contiene las mismas con una carga de líquido de > 10 l de líquido/m3 de gas de alimentación, que comprende un vaso de tiempo de espera para la separación previa de una parte de las gotitas de líquido de la corriente de gas de alimentación bajo el efecto de la gravedad, con una conducción de suministro para la corriente de gas de alimentación al vaso de tiempo de espera y una conducción de evacuación para la corriente de gas empobrecida en gotitas de líquido que fluye desde el vaso de tiempo de espera y al menos un suministro tangencial de la misma hacia un separador de gotas centrífugo en el que se realiza una separación fina y estando dispuesta la conducción de evacuación en la zona superior del vaso de tiempo de espera y estando alejada lo máximo posible de la conducción de suministro, así como con una conducción de evacuación para el líquido separado en el vaso de tiempo de espera en el fondo del mismo, y empleándose como separador de gotas centrífugo un aparato con simetría axial con eje longitudinal vertical y sección transversal circular, con una camisa, y cubiertas en el extremo superior y en el inferior de la camisa, y estando dispuesta en la zona de la cubierta inferior del separador de gotas centrífugo una conducción de evacuación para el líquido separado en el separador de gotas centrífugo que está diseñada de tal manera que se sumerge en el líquido que se encuentra en el fondo del vaso de tiempo de espera o en un líquido que se encuentra en una taza en el interior del vaso de tiempo de espera (1), así como con una conducción de escape de gas en el extremo superior del separador de gotas centrífugo para la corriente de gas depurada adicionalmente en el separador de gotas centrífugo, y realizándose tanto el suministro de la corriente de gas empobrecida en gotitas de líquido desde el vaso de tiempo de espera a través de la conducción de evacuación al separador de gotas centrífugo como la derivación del líquido separado en el separador de gotas centrífugo mediante la conducción de evacuación al vaso de tiempo de espera sin el empleo de bombas u órganos de cierre.
Se ha descubierto que es posible poner a disposición un equipo compacto para la separación de gotitas de líquido de corrientes de gas con una carga de líquido alta, que presenta secciones transversales libres grandes, de tal manera que también cubriendo las superficies internas el rendimiento de la separación solamente se reduce muy lentamente, porque el mecanismo de separación solamente queda perturbado de forma insignificante. En zonas con velocidad de gas elevada, por ejemplo, en zonas de entrada de gas, se espera además una autolimpieza parcial.
Preferentemente, el vaso de tiempo de espera así como la disposición de la conducción de suministro para la corriente de gas de alimentación al vaso de tiempo de espera y la conducción de evacuación en la zona superior del vaso de tiempo de espera para la corriente de gas empobrecida en gotitas de líquido que fluye desde el vaso de tiempo de espera, está configurado de tal manera que el tiempo de espera de la corriente de gas en el vaso de tiempo de espera asciende a al menos 2 minutos.
Preferentemente, el vaso de tiempo de espera está configurado como un aparato mayoritariamente cilíndrico, con eje longitudinal horizontal, estando dispuestas la conducción de suministro para la corriente de gas de alimentación así como la conducción de evacuación para la corriente de gas empobrecida en gotitas de líquido respectivamente en la zona superior del mismo y preferentemente tan distantes la una de la otra como sea posible.
La tubuladura de evacuación para el líquido separado en el separador de gotas centrífugo al vaso de tiempo de espera debe estar sumergido en el vaso de tiempo de espera en líquido, para impedir una corriente de derivación de la corriente de gas de alimentación desde el vaso de tiempo de espera al separador de gotas centrífugo a través de la tubuladura de evacuación, sin separación previa de una parte de las gotitas de líquido de la corriente de gas de alimentación bajo el efecto de la gravedad en el vaso de tiempo de espera. Para esto, la tubuladura de evacuación puede estar configurada de tal manera que termine por debajo del nivel de líquido del líquido separado en el fondo del vaso de tiempo de espera, pero es también posible que la tubuladura de evacuación termine en una taza por debajo del nivel de líquido de un líquido que se encuentra en su interior. La taza debe estar dispuesta en el interior del vaso de tiempo de espera, pero no está limitada en su geometría, sus dimensiones ni en su colocación en el vaso de tiempo de espera. Preferentemente, el líquido que se encuentra en la taza es el mismo que el líquido separado en el vaso de tiempo de espera. La variante de realización con inmersión de la tubuladura de evacuación en una taza rellenada con líquido tiene, en contraposición con la variante de realización con inmersión en el líquido que se encuentra en el fondo del vaso de tiempo de espera, la ventaja de que la retención de líquido en la taza puede ser más pequeña.
En una forma de realización preferida, el separador de gotas centrífugo presenta sobre la tubuladura de evacuación en el extremo inferior de la misma un cono ápex, así como un rompecorrientes en forma de chapas dispuestas verticalmente sobre el fondo de la cubierta inferior de forma radial.
Por razones de la técnica de fabricación se prefiere un cono ápex abierto por abajo.
3 5
10
15
20
25
30
35
40
E10798032
05-06-2015
En otra forma de realización preferida, el separador de gotas centrífugo presenta en la zona de la cubierta superior alrededor de la conducción de escape de gas un cobertor de escurrido para el goteo abierto hacia abajo en el que se separan las gotitas de líquido de la corriente de gas que se escapa a través de la conducción de escape de gas.
Preferentemente, el cobertor de escurrido para el goteo es aproximadamente como mínimo un 20 % más largo que la parte de la conducción de escape de gas, que también se denomina tubo de inmersión, que se adentra en el espacio interior del separador de gotas centrífugo.
El suministro tangencial de la corriente de gas que fluye desde el vaso de tiempo de espera a través de la conducción de evacuación al separador de gotas centrífugo se realiza mediante una entrada que puede estar provista de forma geométrica diferente: puede tener, por ejemplo, forma de círculo, lo que es ventajoso en particular en el caso de aparatos de presión, cuadrado o también rectangular. En una forma de realización preferida, el suministro tangencial de la corriente de gas que fluye desde el vaso de tiempo de espera a través de la conducción de evacuación al separador de gotas centrífugo se realiza mediante una entrada rectangular, cuya altura es más grande que su anchura. Preferentemente, la relación entre altura y anchura de la entrada rectangular en el separador de gotas centrífugo se encuentra en el intervalo de 2,5 : 1 a 5 : 1, preferentemente en 3 : 1.
En otra forma de realización preferida están previstas en la zona de la cubierta superior del separador de gotas centrífugo dos, tres o varias aberturas de entrada simétricas dispuestas en el perímetro de la cubierta superior para un suministro tangencial de líquido de limpieza en la misma dirección que el suministro de la corriente de gas empobrecida desde el vaso de tiempo de espera al separador de gotas centrífugo a través de la conducción de evacuación.
El líquido de limpieza se ajusta al respectivo sistema de materia, en particular en las condiciones del procedimiento no debe vaporizarse o solamente presentar una presión de vapor baja y preferentemente se debe poder mezclar con el líquido separado de la corriente de gas de alimentación.
La invención se explica más en detalle a continuación mediante un dibujo.
La única figura 1 muestra un corte longitudinal a través de una forma de realización de un aparato de acuerdo con la invención para la separación de gotitas de líquido de una corriente de gas.
El separador compacto representado en la figura 1 comprende un vaso de tiempo de espera 1 con una conducción de suministro 2 para la corriente de gas de alimentación y la conducción de evacuación 3 para la corriente de gas empobrecida en gotitas de líquido que fluye desde el vaso de tiempo de espera 1 y suministro tangencial de la misma a través de una entrada angular representada preferentemente en la forma de realización en la figura hacia un separador de gotas centrífugo 4. La conducción de evacuación 3 está dispuesta en la zona superior y en la entrada 2. El vaso de tiempo de espera 1 presenta en su extremo inferior opuesto a la conducción de suministro 2 una conducción de evacuación 5 para el líquido separado en el vaso de tiempo de espera. El separador de gotas centrífugo 4 es, en la forma de realización preferida representada en la figura, un aparato cilíndrico alto, con suministro de la corriente de gas empobrecida parcialmente desde el vaso de tiempo de espera 1 a través de la conducción de evacuación 3 y derivación de la corriente de gas limpiada a través de la tubuladura de salida de gas 7 central. En la forma de realización preferida representada en la figura está dispuesto en la zona de la cubierta inferior, que preferentemente está configurada con forma de cono truncado, un cono de ápex 8 abierto por abajo para la protección del líquido ya separado y para la estabilización del remolino central, así como un rompecorrientes 9 en forma de chapas dispuestas verticalmente sobre el fondo de la cubierta inferior de forma radial. La conducción de evacuación 6 en el extremo inferior del separador de gotas centrífugo llega hasta por debajo del nivel del líquido en el vaso de tiempo de espera 1.
4

Claims (7)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la separación de gotitas de líquido de una corriente de gas de alimentación que contiene las mismas con una carga de líquido de la corriente de gas de alimentación mayor de 10 l de líquido/m3 de gas de alimentación, en un dispositivo que comprende un vaso de tiempo de espera (1) para la separación previa de una parte de las gotitas de líquido de la corriente de gas de alimentación bajo el efecto de la gravedad, con una conducción de suministro (2) para la corriente de gas de alimentación al vaso de tiempo de espera (1) y una conducción de evacuación (3) para la corriente de gas empobrecida en gotitas de líquido, que fluye desde el vaso de tiempo de espera (1) y suministro tangencial de la misma hacia un separador de gotas centrífugo (4), estando dispuesta la conducción de evacuación (3) en la zona superior del vaso de tiempo de espera (1) por encima del nivel de líquido del líquido separado y estando alejada de la conducción de suministro (2) de manera que el tiempo de espera de la corriente de gas en el vaso de tiempo de espera (1) es máximo, así como con una conducción de evacuación (5) para el líquido separado en el fondo del vaso de tiempo de espera (1), y empleándose como separador de gotas centrífugo (4) un aparato con simetría axial con eje longitudinal vertical y sección transversal circular, con una camisa, y cubiertas en los extremos superior e inferior de la camisa, y estando dispuesta en la zona de la cubierta inferior del separador de gotas centrífugo (4) una tubuladura de evacuación (6) para el líquido separado en el separador de gotas centrífugo (4), que está dimensionada de tal manera que se sumerge en el líquido que se encuentra en el fondo del vaso de tiempo de espera (1) o en un líquido que se encuentra en una taza en el interior del vaso de tiempo de espera (1), así como con una tubuladura de escape de gas (7) central en el extremo superior del separador de gotas centrífugo (4) para la corriente de gas depurada adicionalmente en el separador de gotas centrífugo (4), y realizándose tanto el suministro de la corriente de gas empobrecida en gotitas de líquido desde el vaso de tiempo de espera (1) a través de la conducción de evacuación
    (3) como la derivación del líquido separado en el separador de gotas centrífugo (4) mediante la conducción (6) al vaso de tiempo de espera (1) sin el empleo de bombas ni órganos de cierre.
  2. 2.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el tiempo de espera de la corriente de gas en el vaso de tiempo de espera (1) asciende a al menos dos minutos.
  3. 3.
    Dispositivo para la separación de gotitas de líquido de una corriente de gas de alimentación que contiene las mismas con una carga de líquido de > 10 l de líquido/m3 de gas de alimentación, que comprende un vaso de tiempo de espera (1) para la separación previa de una parte de las gotitas de líquido de la corriente de gas de alimentación bajo el efecto de la gravedad, con una conducción de suministro (2) para la corriente de gas de alimentación al vaso de tiempo de espera (1) y una conducción de evacuación (3) para la corriente de gas empobrecida en gotitas de líquido que fluye desde el vaso de tiempo de espera (1) y al menos un suministro tangencial de la misma hacia un separador de gotas centrífugo (4), en el que se realiza una separación fina, y estando dispuesta la conducción de evacuación (5) en la zona superior del vaso de tiempo de espera (1) y estando alejada lo máximo posible de la conducción de suministro (2), así como con una conducción de evacuación para el líquido separado en el fondo del vaso de tiempo de espera (1), y empleándose como separador de gotas centrífugo
    (4) un aparato con simetría axial con eje longitudinal vertical y sección transversal circular, con una camisa, y cubiertas en los extremos superior e inferior de la camisa, y estando dispuesta en la zona de la cubierta inferior del separador de gotas centrífugo (4) una conducción de evacuación (3) para el líquido separado en el separador de gotas centrífugo (4) que está diseñada de tal manera que se sumerge en el líquido que se encuentra en el fondo del vaso de tiempo de espera (1) o en un líquido que se encuentra en una taza en el interior del vaso de tiempo de espera (1), así como con una conducción de escape de gas (7) en el extremo superior del separador de gotas centrífugo (4) para la corriente de gas depurada adicionalmente en el separador de gotas centrífugo (4), y realizándose tanto el suministro de la corriente de gas empobrecida en gotitas de líquido desde el vaso de tiempo de espera (1) a través de la conducción de evacuación (3) al separador de gotas centrífugo (4) como la derivación del líquido separado en el separador de gotas centrífugo (4) mediante la conducción de evacuación (6) al vaso de tiempo de espera (1) sin el empleo de bombas ni órganos de cierre, caracterizado porque el vaso de tiempo de espera (1) está configurado como aparato mayoritariamente cilíndrico, con eje longitudinal horizontal, y estando dispuestas la conducción de suministro (2) para la corriente de gas de alimentación así como la conducción de evacuación (3) para la corriente de gas empobrecida en gotitas de líquido respectivamente en la zona superior del mismo y preferentemente tan distantes la una de la otra como sea posible en ambos extremos del vaso de tiempo de espera (1).
  4. 4.
    Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el separador de gotas centrífugo (4) presenta sobre la tubuladura de evacuación (6) en el extremo inferior de la misma un cono de ápex (8) así como rompecorrientes (9) en forma de chapas dispuestas verticalmente de forma radial sobre el fondo de la cubierta inferior.
  5. 5.
    Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque el separador de gotas centrífugo (4) presenta en la zona de la cubierta superior alrededor de la conducción de escape de gas (7) un cobertor de escurrido para el goteo (10) abierto hacia abajo en el que se separan gotitas de líquido de la corriente de gas que se escapa a través de la conducción de escape de gas (7).
  6. 6.
    Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones de 3 a 5, caracterizado porque el suministro tangencial
    5
    de la corriente de gas que fluye desde el vaso de tiempo de espera (1) a través de la conducción de evacuación (3) al separador de gotas centrífugo (4) se realiza a través de una entrada rectangular, cuya altura es mayor que su anchura.
  7. 7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la relación entre altura y la anchura de la
    5 entrada rectangular al separador de gotas centrífugo (4) se encuentra en el intervalo de 2,5 : 1 a 5 : 1, preferentemente en 3 : 1.
    6
ES10798032.8T 2009-12-15 2010-12-13 Dispositivo de separación con un separador previo por gravedad seguido de un separador centrífugo Active ES2538822T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09179221 2009-12-15
EP09179221 2009-12-15
PCT/EP2010/069516 WO2011082972A1 (de) 2009-12-15 2010-12-13 Abscheidevorrichtung mit einem gravitationsvorabscheider gefolgt von einem zentrifugalabscheider

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2538822T3 true ES2538822T3 (es) 2015-06-24

Family

ID=43983761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10798032.8T Active ES2538822T3 (es) 2009-12-15 2010-12-13 Dispositivo de separación con un separador previo por gravedad seguido de un separador centrífugo

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8764886B2 (es)
EP (1) EP2512684B1 (es)
JP (1) JP5711758B2 (es)
KR (1) KR101770356B1 (es)
CN (1) CN102725070B (es)
ES (1) ES2538822T3 (es)
WO (1) WO2011082972A1 (es)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE537139C2 (sv) * 2012-10-09 2015-02-17 Nano Control Ab Anordning för avskiljning av partiklar från ett gasflöde
DE102012110325B3 (de) * 2012-10-29 2014-04-10 Aquaair GmbH & Co. KG Abscheidevorrichtung
JP5831720B2 (ja) * 2014-03-07 2015-12-09 栗田工業株式会社 気液分離溶液貯留装置、過硫酸生成システムおよび電解溶液の気液分離方法
CN103894030B (zh) * 2014-03-27 2015-12-23 安徽华晶机械股份有限公司 两级气液分离装置
US9682336B2 (en) * 2014-05-28 2017-06-20 Ingersoll-Rand Company Impact moisture separator
US20150362198A1 (en) * 2014-06-15 2015-12-17 Unimicron Technology Corp. Dehumidification apparatus and dehumidification method
RU2569428C1 (ru) * 2014-09-29 2015-11-27 Открытое акционерное общество "Генерация Финанс" Скважинный приустьевой отбойник и способ отделения примесей от газожидкостного потока
RU2569427C1 (ru) * 2014-09-29 2015-11-27 Открытое акционерное общество "Генерация Финанс" Скважинный приустьевой отбойник и способ отделения примесей от газожидкостного потока
WO2017104183A1 (ja) 2015-12-17 2017-06-22 臼井国際産業株式会社 気液分離用旋回流発生装置
WO2017104184A1 (ja) * 2015-12-17 2017-06-22 臼井国際産業株式会社 気液分離装置
CN105879501B (zh) * 2016-06-13 2018-08-10 杭州中能汽轮动力有限公司 汽水分离器
RU2626842C1 (ru) * 2016-07-11 2017-08-02 Владимир Игоревич Шулятиков Скважинный приустьевой отбойник и способ удаления твердых примесей из скважинного приустьевого отбойника
US10717024B2 (en) * 2016-10-25 2020-07-21 Waters Technologies Corporation Gas liquid separator and associated systems and methods
JP6934297B2 (ja) * 2016-12-08 2021-09-15 臼井国際産業株式会社 気液分離装置
US10966583B2 (en) * 2019-01-23 2021-04-06 Omachron Intellectual Property Inc. Surface cleaning apparatus, cyclonic air treatment member and surface cleaning apparatus including the same
US11219906B2 (en) 2019-01-23 2022-01-11 Omachron Intellectual Property Inc. Surface cleaning apparatus, cyclonic air treatment member and surface cleaning apparatus including the same
US10905998B2 (en) * 2017-07-20 2021-02-02 Brett Evan Patrick Process and apparatus to remove carbon-14 from carbon-dioxide in atmospheric gases and agricultural products grown in controlled environments
JP7094091B2 (ja) * 2017-10-25 2022-07-01 臼井国際産業株式会社 気液分離装置
CN108379936B (zh) * 2018-03-21 2020-06-02 辛玉超 流体分离过滤器
CN108525870B (zh) * 2018-04-13 2020-04-24 黄石山力科技股份有限公司 防返混系统
US10919051B2 (en) * 2019-01-23 2021-02-16 Omachron Intellectual Property Inc. Surface cleaning apparatus, cyclonic air treatment member and surface cleaning apparatus including the same
US10925451B2 (en) * 2019-01-23 2021-02-23 Omachron Intellectual Property Inc. Surface cleaning apparatus, cyclonic air treatment member and surface cleaning apparatus including the same
US11059054B2 (en) * 2019-01-23 2021-07-13 Omachron Intellectual Property Inc. Surface cleaning apparatus, cyclonic air treatment member and surface cleaning apparatus including the same
US11135602B2 (en) * 2019-01-23 2021-10-05 Omachron Intellectual Property Inc. Surface cleaning apparatus, cyclonic air treatment member and surface cleaning apparatus including the same
US11129510B2 (en) * 2019-01-23 2021-09-28 Omachron Intellectual Property Inc. Surface cleaning apparatus, cyclonic air treatment member and surface cleaning apparatus including the same
US10974258B2 (en) * 2019-01-23 2021-04-13 Omachron Intellectual Property Inc. Surface cleaning apparatus, cyclonic air treatment member and surface cleaning apparatus including the same
US11213832B2 (en) * 2019-01-23 2022-01-04 Omachron Intellectual Property Inc. Surface cleaning apparatus, cyclonic air treatment member and surface cleaning apparatus including the same
BE1027073B1 (nl) * 2019-02-21 2020-09-21 Atlas Copco Airpower Nv Cycloonafscheider
CN110270200A (zh) * 2019-06-28 2019-09-24 上海神舟汽车节能环保股份有限公司 一种液体回收车用旋风滤水装置
US11154873B2 (en) * 2019-09-19 2021-10-26 X'pole Precision Tools Inc. Multi-cyclonic dust filter device
US11253874B2 (en) * 2019-09-19 2022-02-22 X'pole Precision Tools Inc. Cyclonic dust filter device
US20230065656A1 (en) * 2021-09-02 2023-03-02 Pratt & Whitney Canada Corp. Fluid line segment for gas turbine engine
CN113893619B (zh) * 2021-10-27 2023-01-03 中国石油化工股份有限公司 一种气液分离器
US11850605B2 (en) * 2022-03-01 2023-12-26 Saudi Arabian Oil Company Apparatus and method to separate and condition multiphase flow

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB700511A (en) * 1950-12-22 1953-12-02 Ici Ltd Improvements in and relating to the separation of particles entrained in a gas or vapour
US3502441A (en) * 1966-11-25 1970-03-24 United States Steel Corp Apparatus for neutralizing acids with ammonia
US3511616A (en) * 1967-03-31 1970-05-12 Dorr Oliver Inc Fluidized bed reactor windbox with scavenging jets
US3809438A (en) * 1973-03-22 1974-05-07 Arbeck Ind Mining Equip Pneumatic conveying apparatus
JPS50109937U (es) * 1974-02-15 1975-09-08
JPS5114876U (es) * 1974-07-17 1976-02-03
JPS52133379U (es) * 1976-04-06 1977-10-11
JPS5497094U (es) * 1977-12-21 1979-07-09
JPS5614648U (es) * 1979-07-10 1981-02-07
JPS5639113U (es) * 1979-08-31 1981-04-13
JPS6274425A (ja) * 1985-09-30 1987-04-06 Toshiba Corp 水封式真空ポンプ用気液分離装置
JPS62160399A (ja) * 1986-01-09 1987-07-16 三菱重工業株式会社 海洋生産設備用セパレ−タ−
DE3930951A1 (de) * 1989-04-26 1990-10-31 Olajipari Foevallal Tervezoe Fliehkraftabscheider zum trennen von gas und fluessigkeit
GB2239193A (en) 1989-12-19 1991-06-26 William David Blenkinsop Liquid-gas separator
US5116488A (en) 1990-08-28 1992-05-26 Kamyr, Inc. Gas sparged centrifugal device
FR2798864B1 (fr) * 1999-09-24 2001-12-14 Inst Francais Du Petrole Systeme de separation gaz/liquide intervenant dans un procede de conversion d'hydrocarbures
JP2003240892A (ja) * 2002-02-19 2003-08-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 汽液分離タンク及び原子力発電設備
NO321170B1 (no) * 2002-06-21 2006-03-27 Statoil Asa Sammenstilling for a separere ut vaeske fra en flerfasestrom
CN2648068Y (zh) * 2003-10-03 2004-10-13 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 高效三相分离器
KR100629601B1 (ko) * 2005-09-16 2006-09-27 엘지전자 주식회사 진공청소기용 집진장치
CN2930824Y (zh) * 2005-09-27 2007-08-08 邓志安 新型油气水砂分离装置
US20120302420A1 (en) 2009-12-15 2012-11-29 Basf Se Centrifugal droplet separator for separating liquid droplets out of a feed gas stream comprising them

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013513475A (ja) 2013-04-22
KR101770356B1 (ko) 2017-08-22
EP2512684B1 (de) 2015-03-11
KR20120101714A (ko) 2012-09-14
WO2011082972A1 (de) 2011-07-14
US20120285322A1 (en) 2012-11-15
CN102725070B (zh) 2014-03-12
CN102725070A (zh) 2012-10-10
EP2512684A1 (de) 2012-10-24
US8764886B2 (en) 2014-07-01
JP5711758B2 (ja) 2015-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2538822T3 (es) Dispositivo de separación con un separador previo por gravedad seguido de un separador centrífugo
ES2372716T3 (es) Filtro de sedimentos multiciclónico.
US11229917B2 (en) Reverse flow cyclones
US20110259836A1 (en) Material Separator
US8500836B2 (en) Centrifugal separator for separating liquid particles from a gas flow
CN110325480B (zh) 用于从流入物中分离固体的分离器
KR101882283B1 (ko) 정전분무 싸이클론 공기청정기
RU2019141909A (ru) Гидроциклонный сепаратор
KR20120101713A (ko) 액체 소적을 포함하는 공급 기체 스트림으로부터 그 액체 소적을 분리하기 위한 원심 소적 분리기
CN103534035A (zh) 过滤器
CN103547375A (zh) 回旋气流发生器
CN103547376A (zh) 过滤器
KR20110008472A (ko) 싸이클론 분리기
JP2017205732A (ja) 流入管ユニットおよび沈殿槽
RU2390368C2 (ru) Малогабаритный высокоэффективный центробежный сепаратор с противогидратной защитой
CN113440988B (zh) 一种气水分离器
RU2206513C1 (ru) Способ очистки воды от жидких нефтепродуктов и устройство для его осуществления
US1794374A (en) Process and apparatus for separating substances from liquids
RU2299756C1 (ru) Сепаратор газовый вихревого типа эжекционный (варианты)
RU2302907C2 (ru) Гидроциклон
RU2635159C1 (ru) Сепаратор газовый вихревого типа
SU1713619A1 (ru) Циклонный сепаратор
KR200288289Y1 (ko) 침전물과부유물의분리장치
RU2597604C1 (ru) Газожидкостной сепаратор
JP2003024819A (ja) 浮遊沈降式分離装置及びその方法