CN103534035A - 过滤器 - Google Patents

Abstract

该过滤器用于除去空气中含有的液滴等异物而净化空气。由形成有一次侧端口（11）及二次侧端口（12）的端口块（13）和安装于该端口块的分离筒体（20）形成分离单元（23）。分离单元（23）的回旋气流生成室（24）内，设置有由沿内周面在轴向上延伸且在圆周方向上倾斜的多个叶片配置成圆筒形状而形成的叶片筒体部。沿轴向流入回旋气流生成室（24）的空气通过叶片筒体部形成回旋气流，在分离室（25）中液滴等异物向回收容器排出。净化后的空气从排出管（37）被引导至二次侧端口（12）。

Description

过滤器

技术领域

本发明涉及一种可以用于除去被供给至气动设备的空气中的液滴及灰尘等异物的过滤器。

背景技术

气压缸（空气压缩缸）等气动设备中，通过配管或软管等压缩空气管路从气压源供给空气。气压源和气动设备之间由压缩空气管路连接，从而形成气压回路。由气压源供给到气动设备的空气作为被处理空气，为除去其中含有的水滴、油滴及灰尘等异物，会在气压回路中设置过滤器。

作为设置在气压回路中的过滤器，如专利文件1中所记载的，存在包括形成有一次侧端口和二次侧端口的主体块即端口块、和安装在该端口块上的过滤器滤芯的类型。过滤器滤芯除去从一次侧端口流入的被处理空气中含有的由水滴等液滴、粉粒体等灰尘构成的异物，净化后的空气从二次侧端口流出。为收纳由过滤器滤芯除去掉的液滴等异物，在端口块安装有滤杯即回收容器。

作为气压回路中使用的过滤器，按根据过滤器滤芯的通气孔的内径等设定的异物除去性能，分为所谓的空气过滤器、油雾过滤器、微油雾过滤器等形式。

专利文献2中记载了为除去混入冷却液的异物而使液体回旋的过滤器。该过滤器通过使液体回旋而利用液体和异物的比重差和离心力的差来除去异物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平7-328364号公告

专利文献2：特开2011-51055号公告

发明内容

发明要解决的技术问题

使含有异物的空气回旋，利用空气与异物的离心力的差除去异物，需要从空气供给端口将空气沿切线方向喷出至圆筒形状的回旋室内。利用这种除去异物的方式，难以可靠地除去被供给至气压回路的压缩空气中的异物。原因在于：由于电子部件的组装工厂等的气压回路中组装有多个气压设备，因此在气压回路中流动的空气的流速根据气压设备的运转状况会有很大变动。

为净化被供给至气压回路的流速变动较大的空气，如果使用利用离心力的过滤器，则流速低时施加在异物上的离心力降低，因此液滴等异物会从空气流出端口流出，不能充分净化被处理空气。为使异物不进入空气流出端口，需要扩大回旋室的内径，从而导致过滤器大型化。而如果设置为流量较低，利用过滤器滤芯来提高分离效果，则由于流速高时分离效率下降，因此为使流速降低而需要扩大流路面积，从而无法避免过滤器的大型化。

本发明的目的在于可以通过小型过滤器分离除去空气中含有的液滴等异物。

解决技术问题的技术方案

本发明的过滤器是用于除去空气中含有的液滴、灰尘等异物从而净化空气的过滤器，其特征在于，包括端口块，设置有供给空气的一次侧端口，及流出净化后的空气的二次侧端口；分离筒体，形成有回旋气流生成室和分离室，所述回旋气流生成室为圆筒形，设置于所述端口块，并与所述端口块形成分离单元，在该分离单元内连通所述一次侧端口，所述分离室与所述回旋气流生成室连通；排出管，位于所述回旋气流生成室的中心部而设置，用于将净化后的空气引导至所述二次侧端口；以及叶片筒体部，由多个叶片配置为圆筒形状而形成，所述多个叶片各自沿所述回旋气流生成室的内周面在轴向上延伸且在圆周方向倾斜，所述过滤器使从所述一次侧端口供给且轴向流入所述回旋气流生成室的空气回旋，从而使空气中含有的异物附着在所述分离筒体的内周面而除去。

本发明的过滤器的特征在于，所述叶片筒体部使从所述一次侧端口供给的空气一边向径向内侧流动一边回旋。本发明的过滤器的特征还在于所述叶片筒体部使从所述一次侧端口供给的空气一边向径向外侧流动一边回旋。

本发明的过滤器特征在于具有环状基部和闭塞盖部，所述环状基部配置于所述叶片筒体部的下端并嵌合至所述分离单元的内周面，所述闭塞盖部配置于所述排出管和所述叶片筒体部的上端之间。本发明的过滤器的特征在于具有环状基部和闭塞盖部，所述环状基部配置于所述叶片筒体部的下端且固定于所述排出管，所述闭塞盖部配置于所述分离单元的内周面和所述叶片筒体部的上端之间。本发明的过滤器的特征在于，所述叶片筒体部与所述环状基部一体形成。

本发明的过滤器的特征在于，在各个所述叶片的上端部形成切口部，并使所述闭塞盖部嵌合至所述切口部。本发明的过滤器特征在于，在所述环状基部的外周面和所述分离单元之间形成液滴排出沟槽。本发明的过滤器特征在于，所述环状基部的上表面形成有随着朝向径向内侧而向下方倾斜的液滴引导面，通过所述液滴引导面而使附着在所述环状基部的上表面的液滴向下方滴下。本发明的过滤器特征在于，从外周部向内周部相对于所述分离单元的中心轴，在直角方向上形成或向直角方向下方倾斜地形成所述闭塞盖部的下表面。

发明效果

根据本发明，使从具有圆筒形状的回旋气流生成室和分离室的分离单元中的一次侧端口轴向供给的空气通过回旋气流生成室内的叶片筒体部生成回旋气流，因此从叶片筒体部的整个圆周方向朝向分离室形成回旋气流。由此，无需扩大回旋气流生成室的内径就能产生回旋气流，能够除去空气中含有的水滴等异物，从而能够实现分离性能良好的小型过滤器。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式的过滤器的截面图。

图2是示出图1所示的过滤器的上半部分的放大截面图。

图3是示出图1所示的过滤器的下半部分的放大截面图。

图4是图1中的A-A线截面图。

图5是图1中的B-B线截面图。

图6是图1中的C-C线截面图。

图7是图1中的D-D线截面图。

图8是图1及图2所示的回旋气流发生器的分解立体图。

图9是示出过滤器的分解立体图。

图10是回收容器和环状锁紧部件的分解立体图。

图11是本发明其他实施方式的过滤器上半部分的截面图。

图12是图11的立体图。

图13是图10及图11所示的回旋气流发生器的分解立体图。

具体实施方式

以下，根据附图详细说明本发明的实施方式。如图1所示，过滤器10包括形成有一次侧端口11和二次侧端口12的金属制的端口块13。一次侧端口11连接有未示出的由配管等构成的一次侧压缩空气管道，通过该压缩空气管道，空气从气压源供给到一次侧端口11。二次侧端口12连接有未示出的由配管等构成的二次侧压缩空气管道，除去了液滴等的净化后的空气通过压缩空气管道从二次侧端口供给至外部的气动设备。一次侧端口11和二次侧端口12分别以同轴的方式开口于端口块13的相反侧的侧面。开有各端口的端口块13的侧面基本上是平坦的，如图9所示，端口块13整体上为近似立方体的形状。

端口块13内形成有收容孔14，一次侧端口11连通至收容孔14。端口块13的中心部设置有形成有连通孔15的支撑部16，通过支撑部16和收容孔14之间的连通空间，供给至一次侧端口11的空气向收容孔14的下方部流动。

端口块13的下端部设有圆筒形状的外螺纹部17。树脂制的分离筒体20可自由装卸地安装在该外螺纹部17上，分离筒体20的上端部设有用于与外螺纹部17螺纹接合的内螺纹部18。分离筒体20包括内径一定的圆筒部21、和与其下方连接的随着朝向下端部内径逐渐变小的圆锥部22。端口块13和安装在其上的分离筒体20形成分离单元23。分离单元23的内部形成有上侧的回旋气流生成室24和与之连通的下侧的分离室25。图示的分离单元23由端口块13和分离筒体20形成回旋气流生成室24，也可以由端口块13形成回旋气流生成室24，由分离筒体20形成分离室25，还可以由分离筒体20形成回旋气流生成室24和分离室25。

分离筒体20的圆锥部22设有外螺纹部26，该外螺纹部26的外径与端口块13的外螺纹部17的外径相同。回收容器27可自由装卸地安装在外螺纹部26上。回收容器27包括圆筒部28a和与其一体的底壁部28b，并由具有透明性的材料形成。回收容器27的上端部设有与外螺纹部26螺纹接合的内螺纹部29。该内螺纹部29的内径与分离筒体20的圆筒部21的内螺纹部18的内径相同。回收容器27的内部为收容液体等异物的贮留室30，分离筒体20的内部和贮留室30通过形成在分离筒体20的下端部的排出口31相连通。

分离单元23的回旋气流发生室24内安装有树脂制的回旋气流发生器32。回旋气流发生器32包括嵌合于分离筒体20的圆筒部21的内周面的环状基部33。该环状基部33与叶片筒体部34成为一体。如图2及图4所示，叶片筒体部34包括沿收容孔14的内周面、即回旋气流生成室24的内周面在轴向上延伸的多个翼、即叶片35，并且叶片筒体部34由叶片35相互之间隔开间隙36配置为圆筒形状而形成。如图4所示，各个叶片35相对于叶片筒体部34的内周面的切线具有倾斜角。通过这样设置倾斜角，能够将气流变为回旋气流。并且，由于多个叶片35被配置在整个圆周上，且具有轴向长度，所以尽管叶片筒体部34的径向的厚度尺寸较薄，但也能够以较低的压力损失有效地得到回旋气流。叶片筒体部34由21片叶片35构成。如图4所示，各个叶片35被设定为径向内侧部的壁厚比径向外侧部的壁厚薄，各叶片彼此间形成的间隙36沿分离单元23的中心轴在轴向上延伸，并且向圆周方向倾斜。

连通孔15上安装有排出管37，排出管37的下端面延伸至比叶片筒体部34更下方的环状基部33的位置。异物被分离后的净化后的空气通过排出管37被引导到二次侧端口12。该排出管37上，配置在叶片筒体部34的上端部的闭塞盖部38与排出管37形成为一体。通过该闭塞盖部38，防止了从一次侧端口11流入到收容孔14内的空气从叶片筒体部34的径向内侧流入到叶片筒体部34的内部。

由此，回旋气流发生器32由整体上形成为圆筒形状的叶片筒体部34、配置于叶片筒体部34的下端部且嵌合在分离筒体20的圆筒部21的内周面上的环状基部33、以及配置在叶片筒体部34和排出管37的上端部的闭塞盖部38形成。因此，从一次侧端口11供给到收容孔14内的空气在回旋气流生成室24内在轴向上流动，从叶片筒体部34的上部外周面流入到叶片35间的间隙36内。流入到各个间隙36内的空气被叶片35引导，朝向叶片筒体部34内相对于切线方向倾斜地喷出。由此，叶片筒体部34的内部产生空气的回旋气流，回旋气流向分离筒体20内的下侧的分离室25内回旋着流入。空气成为回旋气流后，比空气比重大的液滴上就被施加了大于空气的离心力，液滴附着在圆锥部22的内周面。附着在内周面上的液滴从排出口31落下到贮留室30内。

如上所述，将叶片35配置成圆筒状而形成的叶片筒体部34与环状基部33一体形成，与排出管37一体的闭塞盖部38嵌合到叶片筒体部34的前端部内，也可以是叶片筒体部34和闭塞盖部38形成为一体，在叶片筒体部34的下端面上抵接环状基部33。另外，这里排出管37和闭塞盖部38是一体的，它们也可以是独立的部件。

如图所示，从一次侧端口11流入到回旋气流生成室24内的空气从回旋气流生成室24的外周部沿轴向流入回旋气流发生器32，通过叶片35使得轴向气流变换生成为回旋气流。由于21片叶片35沿整个圆周360度地设置，流入的空气在整个圆周的360度上均受到回旋力。由此，与专利文件2所述的分离筒体20的内周面上来自给气端口的空气在切线方向上流动的情况相比，无需增大分离筒体20的内径便能有效地生成高速的回旋气流。因此，可实现通过形成回旋气流来除去其中所含的液滴的过滤器的小型化。

分离筒体20包括圆筒部21和其下侧的圆锥部22，回旋气流发生器32生成的回旋气流在圆锥部22能够防止离心力的减弱。因此，与将分离筒体20整体设置为圆筒形状的形式相比，将下部设置为圆锥形状，便能够提高通过使液滴等异物附着在内周面而进行的异物分离的效率。除去了异物的净化后的空气一边回旋一边上升，流入排出管37内，并从二次侧端口12流出到外部。

叶片筒体部34的上端部的径向内侧形成有切口部39。该切口部39的内径如图4所示与闭塞盖部38的下端部外径R相对应，闭塞盖部38嵌合在切口部39中。这样，叶片筒体部34的上端部内侧就嵌合有闭塞盖部38，因此，避免了各叶片35在径向上向内变形。闭塞盖部38的外周面中从叶片筒体部34的上端面的上方部分到支撑部16之间，形成有内径向上方逐渐变小的锥面41。因此，从一次侧端口11流入回旋气流生成室24内的空气通过锥面41被引导到径向外侧，从闭塞盖部38和收容孔14之间的间隙36一边沿各叶片35向下方流动，一边沿叶片筒体部34的内周面流动形成回旋气流。

为不使回旋气流中所含的液滴附着在下表面42上，闭塞盖部38的下表面42相对于闭塞盖部38的中心轴成直角，从外周部到内周部形成平坦的平面。由此，从闭塞盖部38的外周与空气一起流入叶片筒体部34内部的液滴便不会成为附着在下表面42上的状态，而是与回旋气流一起流向下方。根据实验，如果将下表面42设置为从径向外部到内部向上倾斜的倾斜面，则液滴就会附着在下表面42上。此外，如果在下表面形成环状沟槽，则环状沟槽的内部就会有液滴进入，便不能使液滴顺利落下。与此相对，如图1或图2所示，相对于中心轴成直角，或如图2中的双点划线42a所示，将下表面42设置为由径向外部朝向中心部向下方倾斜，便能防止下表面42上附着液滴。

收容孔14的内周面和叶片筒体部34的外周面之间形成间隙43。从一次侧端口11混入空气内部并流入回旋气流生成室24内的液滴的一部分被引导到叶片35和收容孔14的内周面之间的间隙43，一直流到叶片35的下端部。环状基部33的上表面之中，如图2所示，叶片筒体部34的外径的外侧部分形成有随着朝向径向外侧而向下方倾斜的液滴引导面44。如图5所示，环状基部33的外周面上形成有多个液体排出槽45，流到液滴引导面44的最外周部的液滴从各个的液体排出槽45被引导到分离筒体20的下部。而环状基部33的上表面之中，叶片筒体部34的外周面和内周面之间的部分形成有随着朝向径向内侧而向下方倾斜的液滴引导面46。

由此，经过叶片35相互间的间隙36向下流动，流到环状基部33的上表面的液滴从倾斜的液滴引导面46的最小内径部向下方滴下。这样，从一次侧端口11与空气一起流入到回旋气流生成室24内的水滴、油滴等液滴中，流经叶片筒体部34的外周面和收容孔14之间的液滴被引导到液滴引导面44，从液体排出槽45被引导到分离筒体20的内周面，因而能够可靠地防止其进入排出管37内。特别是，即使供给到一次侧端口11的空气量突然增加，也能够可靠地防止液滴不被卷入排出管37内。而沿叶片35落下到液滴引导面46的液滴被液滴引导面46引导，落下到环状基部33的下方，从而能够可靠地防止液滴不进入排出管37内。如图5所示，液体排出槽45设置为四个，这个数量也可以为任意数量。另外液体排出槽也可以形成在圆筒部21的内周面上。

环状基部33的下表面形成有从液滴引导面46的最小内径部开始朝向外周面内径逐渐变大的向下倾斜的锥面47。这样，如果以随着朝向下方内径逐渐变大的方式把环状基部33的下表面设置成向下扩张的扩径部、即锥面47，则由叶片35引导而形成回旋气流的空气一边向锥面47扩大回旋半径一边被引导至分离圆筒20的分离室25中。虽然排出管37的下端面与环状基部33的轴向位置相同，排出管37的下端部的径向外侧为环状基部33，但由于环状基部33的内表面为朝向下方内径逐渐扩大的锥面47，因此，能够可靠地防止附着在锥面47上的液滴被卷入排气管37的内部。特别是即使从一次侧端口11流入的空气的量突然增加时，也能够有效防止液滴卷入排出管37内。

当环状基部33的内周面和排出管37的外周之间的距离较短时，如果环状基部33的内周面设为直的面，液滴会卷入排出管37内，而内周面是锥面47的话，则能够可靠地防止液滴进入排出管37。作为环状基部33中形成的扩径部，并不限于锥面，如果内径设定得比叶片筒状体34的内径大的话，则即便内径是直的扩径部，也可以防止液滴被卷入排出管37。

从锥面47流入分离室25内的沿圆筒部21的内周面回旋的空气，被引导到随着朝向下端部内径逐渐变小的圆锥部22的内周面即圆锥面48产生回旋。沿该圆锥面48流动的空气保持着所产生的离心力，空气中含有的液滴附着在圆锥部22的圆锥面48上，向下端部的排出口31流动。

如上所述，环状基部33的上表面的径向外侧的部分形成液滴引导面44，径向内侧的部分形成液滴引导面46，从而能够确保流到环状基部33的上表面的液滴向下方落下。

回收容器27内配置有与排出口31相对的、设有液体引导面50的挡流板51。如图3所示，挡流板51间隔着挡流配置距离L的间隙与排出口31相对，防止从排出口31落下的液滴贮留在贮留室30的底部，以及防止液滴由于回旋气流的旋风效应而向分离室25内倒流。如图3及图6所示，在挡流板51的液体引导面50上放射状地设置有分别沿液体引导面50的径向延伸、并向上方突起的8个翼片52。这样，通过放射状的多个翼片52，就能够防止贮留室30内的空气随着排出口31内回旋的空气而回旋。这样一来，通过设置有翼片52的挡流板51，就能够防止因贮留室30内的空气的回旋产生的旋风效应使得贮留室30内的液体被卷起，并流出到二次侧端口12。另外，沿圆锥面48向下回旋的气流经由挡流板51反转而朝向排出管37上升移动。

挡流板51的下侧有与之一体的基板53，其内径大于挡流板51。该基板53上，通过如图3所示的连接部53a，如图7所示，安装有十字形状的脚部54。该脚部54也是四片从径向中心部开始呈放射状的板状部件。脚部54由延伸到回收容器27的内周面附近且在轴心附近有切口54a的两张大内径板54b、和与回收容器27的内周面之间有着较大间隙的两张小内径板54c构成。由此，能够可靠地防止空气在贮留室30内发生回旋。脚部54的下部设置的连接部55被组装到形成在回收容器27的底壁部28b上的排出孔56内，插入排出孔56下侧的排出管57与连接部55相连接。该排出管57与操作旋钮58的凸轮部卡合，所述操作旋钮58被可自由旋转地安装在设置于底壁部28b的排出口28c的外周，旋转操作旋钮58，则排出管57上下移动。如果通过操作旋钮58使排出管57上升移动，则设置在连接部55的密封材料59a从底壁部28b分离。由此，贮留室30内部的液体通过排出管57排出到外部。

如图3所示，分离筒体20的排出口31的内径设为D，分离筒体20的下端部的圆锥部22的圆锥角度设为θ，设定内径D为6.5mm～9mm，设定圆锥角度θ在20度～30度的范围内。由此确认，能够使液滴附着在圆锥部22的内表面，并能够使附着的液滴从排出口31排出到贮留室30中，可以提高液滴的除去效果。

设挡流板51的液体引导面50的表面角度为α，排出口31和液体引导面50之间的挡流配置距离设为L，表面角度α设为90度～180度，挡流配置距离L为5mm～15mm。由此，能够可靠地防止从排出口31向下方落下的液滴上升倒流回分离室25内。若将挡流配置距离L缩短为小于5mm，则附着在挡流板51的液体引导面50上的液滴会倒流回分离筒体20内。相反，若将挡流配置距离L设为大于15mm，则通过排出口31的液滴就会滞留在液体引导面50上，由于流量的变化等原因使得滞留的液滴由于旋风效应而上升飞散，并从排出口31倒流回分离筒体20内。对于表面角度α，通过设置以上角度范围，能够可靠地防止液滴从挡流板51倒流的现象。

如图1所示，为了将分离筒体20结合于端口块13的外螺纹部17的状态锁紧，以及将分离筒体20从端口块13取下时进行解锁操作，在分离筒体20的内螺纹部18的外侧以在轴向上可自由移动的方式安装有树脂制的环状锁紧部件63。同样，为了将回收容器27结合在分离筒体20的外螺纹部26的状态锁紧，以及将回收容器27从分离筒体20上取下时进行解锁操作，在回收容器27的内螺纹部29的外侧以在轴向上可自由移动的方式安装有树脂制的环状锁紧部件64。各个环状锁紧部件63、64相互间为同一构造。

图10是回收容器27和环状锁紧部件64的分解立体图，在回收容器27的外周面上在圆周方向错开180度设置有两个凸状的引导部65，如图10所示，使该凸状的引导部65进入的凹状引导部66形成在环状锁紧部件64的内周面上。因此，环状锁紧部件64由进入凹状的引导部66内的凸状引导部65引导，在回收容器27的外侧在轴向上移动。由于对应于凹状引导部66的环状锁紧部件64的外表面上树脂的壁厚是均匀的，因此形成了向径向外侧突起的突起部67。凹状的引导部66的侧壁66a被设置为接触凸状的引导部65的侧面65a，通过两个引导部65、66可防止环状锁紧部件64的旋转。与凹状引导部66对应的环状锁紧部件64的外表面上的树脂的壁厚是均匀的，因此便形成了向径向外侧突起的突起部67。凹状引导部66设置有抵接凸状引导部65的端部65b的挡块68，该挡块68通过抵接引导部65的端部65b来限制环状锁紧部件64朝向回收容器27的底壁部28b方向的位置。

回收容器27的外周面上相对于突状引导部65在圆周方向上错开90度设置有两个倾斜突起71。倾斜突起71包括朝向回收容器27的底部向径向外侧倾斜的倾斜面72。同时，环状锁紧部件64的内周面上，以向环状锁紧部件64的内侧突出的方式设置有在朝向上方向径向内侧倾斜且接触倾斜面72的舌片73。环状锁紧部件4中设置有舌片73的部分为凹状，与该凹状部分相对应的环状锁紧部件64的外表面为突起部74。

舌片73通过弹性变形的树脂材料与环状锁紧部件64形成为一体，前端部侧能够弹性变形以使其在径向上发生位移。舌片73在其前端即倾斜前端向径向内侧方向倾斜。与舌片73一体的环状锁紧部件64由可弹性变形的树脂形成，因此舌片73的倾斜前端由于朝向径向外侧的力而能够弹性变形。由此，使环状锁紧部件64朝向回收容器27的底部在长度方向上移动时，舌片73的前端部侧沿倾斜面72滑动并弹性变形，向径向外侧发生位移。通过弹性变形的舌片73的反弹力，使得环状锁紧部件64上施加有朝向回收容器27的开口端部方向的按压力。因此，将环状锁紧部件64向回收容器27的底部手动地移动到锁紧解除位置的状态下，当手从环状锁紧部件64离开后，由于按压力环状锁紧部件64会自动地返回到原来的位置。这样，就形成了通过具有倾斜面72的倾斜突起71和舌片73，将环状锁紧部件64向端口块13按压的按压部件。

内表面设置有凹状的引导部66的突起部67朝向端口块13比环状锁紧部件64的端面更向轴向外侧突出，突出端部形成可动侧卡合部75。而在设置于分离筒体20的凸缘76上，形成有卡合可动侧卡合部75的切口部，该切口部成为固定侧卡合部77。如图9所示，凸缘76的下表面是抵接环状锁紧部件64的抵接端面78，固定侧卡合部77形成有阻挡面77a。另一方面，可动侧卡合部75的侧面形成为面对阻挡面77a的阻挡面75a。

环状锁紧部件63也形成为与环状锁紧部件64同一形状，分离筒体20的圆筒部21的外周面上设置有与如图10所示的凸状的引导部65相同的引导部，并且设置有与倾斜突起71同样的倾斜突起71。环状锁紧部件63也设置有与环状锁紧部件63的可动侧卡合部75相同的可动侧卡合部，该可动侧卡合部卡合在设置于端口块13上的固定侧卡合部。

图11是示出本发明其它实施方式的过滤器的上半部分的截面图，图12是图11的立体图，图13是图11及图12所示的回旋气流发生器的分解立体图。

与图1所示的过滤器10的回旋气流发生器32向叶片筒体部34的径向内侧喷出空气产生回旋气流相比，图11～图13所示的回旋气流发生器32是向叶片筒体部34的径向外侧喷出空气产生回旋气流。

如图所示，回旋气流发声器32的环状基部33上一体设置有圆筒形状的套筒81，套筒81嵌合在排出管37的外侧而固定。环状基部33通过与形成在排出管37上的外螺纹82螺纹连接的螺母83而固定在排出管37上。环状基部33与叶片筒体部34成为一体，叶片筒体部34由沿套筒81在其外侧在轴向上延伸的多个叶片35形成。

为了使从一次侧端口11流入收容孔14内的空气从叶片筒体部34的上端部沿套筒81在轴向上供给，收容孔14的内侧设置有环状的闭塞盖部38，该闭塞盖部38的内周侧下表面与叶片筒体部34的上端外周部抵接。叶片筒体部34的上端外周部形成有抵接闭塞盖部38的切口部39。

环状基部33上形成有从套筒81的下端部向径向外侧下倾的液滴引导面46a，被叶片35引导到达叶片筒体部34的下端部的空气中的液滴沿倾斜的液滴引导面46a流动，下落到分离室25内。由于下落位置远离排出管37，所以能够防止液滴进入排出管37内。并且，圆筒部21的内径为被设置为大于外螺纹部17的内侧的回旋气流生成部的内径的扩径部，排出管37的下端部为扩径部的位置，因此能够防止液滴进入排出管37内。

这样一来，叶片筒体部34的形式包括使轴向流动的空气一边向径向内侧流动一边回旋的方式、和一边向径向外侧流动一边回旋的方式。

本发明不限于所述实施方式，在不脱离其主旨的范围内可以有各种变化。例如，回收容器27中，为了将回收到内部的液体排出到外部，设置了手动式的排水机构，回收容器中也可以设置自动排水和半自动排水。

工业上的可利用性

该过滤器适用于在具有气压源和通过由气压源供给的压缩空气来运转的启动设备的气动系统中除去压缩空气中含有的液滴等异物。

Claims (10)

1.一种过滤器，用于除去空气中含有的液滴、灰尘等异物而净化空气，其特征在于，

包括：

分离单元，设有被供给空气的一次侧端口、与所述一次侧端口连通的圆筒状的回旋气流生成室、与所述回旋气流生成室连通的分离室、及使在所述分离室中净化后的空气流出的二次侧端口；

排出管，设置在所述回旋气流生成室的中心部，将净化后的空气引导至所述二次侧端口；以及

叶片筒体部，由多个叶片配置为圆筒形状而形成，所述多个叶片各自沿着所述回旋气流生成室的内周面在轴向上延伸、并在圆周方向上倾斜，

所述过滤器使从所述一次侧端口供给且轴向流入所述回旋气流生成室的空气回旋而除去空气中含有的异物。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述叶片筒体部使从所述一次侧端口供给的空气一边向径向内侧流动一边回旋。

3.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述叶片筒体部使从所述一次侧端口供给的空气一边向径向外侧流动一边回旋。

4.根据权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于，

包括：

环状基部，设置于所述叶片筒体部的下端且与所述分离单元的内周面嵌合；以及

闭塞盖部，设置于所述排出管和所述叶片筒体部的上端之间。

5.根据权利要求1或3所述的过滤器，其特征在于，

包括：

环状基部，设置于所述叶片筒体部的下端且固定于所述排出管；以及

闭塞盖部，设置于所述分离单元的内周面和所述叶片筒体部的上端之间。

6.根据权利要求4或5所述的过滤器，其特征在于，

所述叶片筒体部和所述环状基部一体形成。

7.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，

在各个所述叶片的上端部形成切口部，并使所述闭塞盖部与所述切口部嵌合。

8.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，

在所述环状基部的外周面和所述分离单元之间形成液滴排出沟槽。

9.根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于，

所述环状基部的上表面形成有随着朝向径向内侧而向下方倾斜的液滴引导面，通过所述液滴引导面而使附着于所述环状基部的上表面的液滴向下方滴下。

10.根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于，

从外周部向内周部相对于所述分离单元的中心轴，在直角方向上形成所述闭塞盖部的下表面，或者向直角方向下方倾斜地形成所述闭塞盖部的下表面。

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