ES2961474T3 - Unidad de fibra óptica y cable de fibra óptica - Google Patents
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Abstract
Se proporciona una unidad de fibra óptica provista de una pluralidad de fibras ópticas y al menos dos miembros de agrupación para agrupar la pluralidad de fibras ópticas, en donde: los dos miembros de agrupación están envueltos alrededor de la pluralidad de fibras ópticas en una forma de SZ y tienen partes adheridas formadas para adherirse entre sí en cada parte de inversión; las partes adheridas siguen la dirección longitudinal de la extensión de la unidad de fibra óptica; y siendo L la longitud de las partes adheridas en la dirección longitudinal y P el paso del haz para los miembros de agrupación en la dirección longitudinal, se satisface 0,15 <= L/(P/2) <= 0,8. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Unidad de fibra óptica y cable de fibra óptica
Sector de la técnica
La presente invención se refiere a una unidad de fibra óptica y a un cable de fibra óptica.
Se reivindica la prioridad de la solicitud JP 2016-183491 A, presentada el 20 de septiembre de 2016.
Estado de la técnica
En la técnica relacionada, como se divulga en el documento JP 2010- 26196 A, una unidad de fibra óptica se forma enrollando materiales de unión en una pluralidad de núcleos de fibra óptica o hebras de fibra óptica (en adelante, denominadas simplemente fibras ópticas). En la unidad de fibra óptica, los materiales de unión están enrollados, de esta manera es posible evitar que el haz de fibras ópticas se suelte, y también es posible mejorar la discriminación entre la pluralidad de unidades de fibra óptica dependiendo de los colores de los materiales de unión.
Adicionalmente, el documento JP 2012-88454 A propone una unidad de fibra óptica en la que una pluralidad de materiales de unión están enrollados en forma de SZ en un haz de fibras ópticas, y dos materiales de unión están adheridos entre sí en porciones invertidas en la dirección de enrollado. De acuerdo con esta configuración, cuando se despega la parte en la que se adhieren entre sí los dos materiales de unión, se libera la unión alrededor de la parte pelada y se mantiene la unión en la otra parte. Por tanto, es posible mejorar la trabajabilidad de la ramificación intermedia posterior o similar de la unidad de fibra óptica.
El documento EP 3056932 A1 divulga una unidad de fibra óptica que comprende: una pluralidad de fibras ópticas; y al menos dos materiales de unión que unen la pluralidad de fibras ópticas, en donde los dos materiales de unión están enrollados alrededor de la pluralidad de fibras ópticas en forma de SZ, y están adheridos entre sí en respectivas porciones invertidas para formar una parte adhesiva, en donde la parte adhesiva se extiende a lo largo de una dirección longitudinal en la que se extiende la unidad de fibra óptica.
El documento JP 5777998 B2 se refiere a una unidad de fibra óptica que comprende núcleos de fibra óptica, sobre circunferencias externas del cual se disponen materiales en haz que pueden estar hechos de cintas de resina de poliéster o similares. Los materiales del haz se enrollan en espiral en direcciones inversas entre sí alrededor de los núcleos de fibra. Se cruzan entre sí a intervalos prescritos en la dirección longitudinal de la unidad de fibra óptica. Las intersecciones constituyen partes adheridas.
Objeto de la invención
Problemas a resolver por la invención
Por cierto, en la unidad de fibra óptica descrita en el documento JP 2012-88454 A, dado que los materiales de unión se adhieren entre sí en porciones invertidas, la parte adhesiva podría desprenderse inesperadamente, de modo que el estado de unión tiende a volverse inestable.
La presente invención se ha realizado en vista de las circunstancias anteriores, y un objetivo de la presente invención es estabilizar el estado de unión del material de unión enrollado en forma de SZ en una pluralidad de fibras ópticas.
Medios para resolver los problemas
Con el fin de resolver los problemas descritos anteriormente, una unidad de fibra óptica, de acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, comprende una pluralidad de fibras ópticas; y al menos dos materiales de unión que unen la pluralidad de fibras ópticas, en donde dos de los al menos dos materiales de unión están enrollados alrededor de la pluralidad de fibras ópticas en forma de SZ con un paso de unión P, en cada mitad del paso de unión P se invierten las direcciones de bobinado de los dos materiales de unión y se forman porciones invertidas de los dos materiales de unión, los dos materiales de unión están adheridos entre sí en las partes invertidas para formar una pluralidad de partes adhesivas, en donde cada una de las partes adhesivas se extiende a lo largo de una dirección longitudinal en la que se extiende la unidad de fibra óptica, y se satisface 0,15 < L/(P/2) < 0,8, cuando L es una longitud de cada una de las partes adhesivas en la dirección longitudinal, y P es el paso de unión de los dos materiales de unión en la dirección longitudinal.
Según la unidad de fibra óptica del primer aspecto, ya que el valor de L/(P/2) es 0,15 o más, el área de cada una de las partes adhesivas ocupada en todo el material de unión está asegurada y, por lo tanto, es posible evitar que cada una de las partes adhesivas se despegue inesperadamente. Es más, dado que el valor de L/(P/2) se establece en 0,8 o menos, al fabricar la unidad de fibra óptica, es posible evitar la aparición de un fallo de adhesión causado por una distancia corta en la dirección longitudinal o un tiempo corto desde la formación de las partes adhesivas hasta la inversión de los materiales de unión.
Como se ha descrito anteriormente, según la unidad de fibra óptica del aspecto anterior, es posible estabilizar un estado de unión.
Un segundo aspecto de la presente invención proporciona la unidad de fibra óptica, de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención, en donde una línea central de los dos materiales de unión tiene una porción lineal que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal, y la porción lineal está incluida en cada una de las partes adhesivas.
De acuerdo con el segundo aspecto, por ejemplo, en comparación con el caso en el que la línea central del material de unión no tiene una porción lineal, el área de cada una de las partes adhesivas es mayor y es posible formar las partes adhesivas de manera más fiable.
Un tercer aspecto de la presente invención proporciona la unidad de fibra óptica de acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención, en donde las porciones lineales de las líneas centrales de los dos materiales de unión se superponen entre sí en cada una de las partes adhesivas cuando se ven desde la dirección radial del eje central de la unidad de fibra óptica.
De acuerdo con el tercer aspecto, el área de cada una de las partes adhesivas es mayor y es posible adherir de forma más fiable los materiales de unión entre sí.
Un cuarto aspecto de la presente invención proporciona una unidad de fibra óptica de acuerdo con el primer o segundo aspecto de la presente invención, en donde las líneas centrales de los dos materiales de unión se cruzan entre sí en las porciones invertidas para formar una pluralidad de puntos de intersección.
De acuerdo con el cuarto aspecto, dado que las líneas centrales de los materiales de unión forman una pluralidad de puntos de intersección, se forman partes adhesivas alrededor de los puntos de intersección. Esto permite que dos materiales de unión se superpongan entre sí en un intervalo suficiente, por ejemplo, incluso en el caso de que exista una variación en la posición en la que se invierte el material de unión o en la forma de la parte invertida. Por lo tanto, cada parte adhesiva está formada de forma fiable, por lo que es posible estabilizar el estado de unión del material de unión.
Un quinto aspecto de la presente invención proporciona la unidad de fibra óptica según uno del primero al cuarto aspectos de la presente invención, en el que la fuerza adhesiva de cada una de las partes adhesivas es 0,123 N (12,5 gf) o más y 0,892 N (91,0 gf) o menos.
De acuerdo con un quinto aspecto, es posible evitar que cada una de las partes adhesivas se despegue inesperadamente, ajustando la fuerza adhesiva de cada una de las partes adhesivas a 0,123 N (12,5 gf) o más, y es posible mejorar la trabajabilidad al pelar los materiales de unión en cada una de las partes adhesivas, ajustando la fuerza adhesiva a 0,892 N (91,0 gf) o menos.
Un cable de fibra óptica según un sexto aspecto de la presente invención incluye la unidad de fibra óptica según uno de los aspectos primero a quinto, y una funda que cubre la unidad de fibra óptica.
De acuerdo con el cable de fibra óptica de acuerdo con el sexto aspecto, los materiales de unión se enrollan alrededor de una pluralidad de fibras ópticas en forma de SZ, y el estado de unión del material de unión es estable. Por lo tanto, se asegura la discriminación de la unidad de fibra óptica evitando al mismo tiempo que el haz de fibras ópticas se afloje, y es posible mejorar la trabajabilidad de la ramificación intermedia posterior o similar del cable de fibra óptica.
Efectos de la invención
De acuerdo con los aspectos anteriores de la presente invención, es posible estabilizar el estado de unión de un material de unión enrollado alrededor de una pluralidad de fibras ópticas en forma de SZ.
Descripción de las figuras
La figura 1 es un diagrama esquemático que muestra la configuración de una unidad de fibra óptica de acuerdo con la presente realización.
La figura 2 es una vista en sección que muestra la configuración de un cable de fibra óptica que incluye la unidad de fibra óptica en la figura 1.
La figura 3A es una vista lateral de un dispositivo de unión visto en una dirección radial.
La figura 3B es una vista en la dirección de la flecha A en la figura 3A.
La figura 4A es una vista ampliada de una parte adhesiva en un estado en el que las líneas centrales de los materiales de unión están espaciadas en una dirección circunferencial.
La figura 4B es una vista ampliada de la parte adhesiva en un estado en el que las líneas centrales de los materiales de unión se cruzan entre sí.
La figura 5A es un diagrama esquemático que muestra la configuración de una unidad de fibra óptica de un ejemplo de modificación, que no es parte de la presente invención.
La figura 5B es una vista desarrollada de los materiales de unión de la figura 5A.
Descripción detallada de la invención
La configuración de la unidad de fibra óptica según la presente realización se describirá a continuación con referencia a las figuras 1 a 5B.
En los dibujos usados en la siguiente descripción, para hacer la invención más fácil de entender, se puede omitir la ilustración de cada componente, la escala se puede cambiar y la forma se simplifica, en algunos casos.
Como se muestra en la figura 1, una unidad de fibra óptica 10 incluye una pluralidad de fibras ópticas 1, y dos materiales de unión 2, 3 que unen la pluralidad de fibras ópticas 1.
(Definición de dirección)
Como se muestra en la figura 1, una pluralidad de fibras ópticas 1 están agrupadas en forma de cilindro en su conjunto. En la presente realización, el eje central del cilindro se denomina eje central O. Además, una dirección en la que se extiende la unidad de fibra óptica 10, esto es, una dirección a lo largo del eje central O se denomina dirección longitudinal. El eje Z en la figura 1, la figura 3A, la figura 4A, la figura 4B, la figura 5A, y la figura 5B indica la dirección longitudinal. Es más, en una vista frontal vista desde la dirección longitudinal, una dirección que corta el eje central O se denomina dirección radial, y una dirección que gira alrededor del eje central O se denomina dirección circunferencial.
La pluralidad de fibras ópticas 1 se puede agrupar en una forma de columna que tiene una forma no circular (elíptica, cuadrada, o similar) sección transversal, o la forma de la sección transversal del mismo se puede cambiar en la dirección longitudinal. En este caso, una línea imaginaria que conecta el centroide de la sección de la unidad de fibra óptica 10 en la dirección longitudinal se define como el eje central O.
Como la pluralidad de fibras ópticas 1, por ejemplo, se puede utilizar uno obtenido agrupando una pluralidad de núcleos de cinta de fibra óptica adhesiva intermitente de 12 núcleos.
Los materiales de unión 2, 3 están formados en una forma de banda. Como los materiales de unión 2, 3, por ejemplo, se puede utilizar un material obtenido combinando una pluralidad de fibras hechas de un material de alto punto de fusión tal como tereftalato de polietileno (PET) o un material de bajo punto de fusión tal como polipropileno (PP). La configuración y el material de los materiales de unión 2, 3 no se limitan a los descritos anteriormente y pueden cambiarse apropiadamente.
Los materiales de unión 2, 3 están enrollados alrededor de la pluralidad de fibras ópticas 1 en forma de SZ, y se adhieren entre sí en porciones invertidas respectivas para formar una parte adhesiva B. Los materiales de unión 2, 3 están fusionados térmicamente entre sí en una parte adhesiva B mediante un dispositivo de unión 20 que se describirá más adelante. Hay casos en los que una pluralidad de unidades de fibra óptica 10 están dispuestas en el cable de fibra óptica. Para discriminar entre la pluralidad de unidades de fibra óptica 10 en el cable de fibra óptica, los materiales de unión 2, 3 pueden estar coloreados de manera diferente.
La unidad de fibra óptica 10 se utiliza acomodándose en un cable de fibra óptica 100 como se muestra en la figura 2, por ejemplo.
El cable de fibra óptica 100 incluye una pluralidad de unidades de fibra óptica 10, un segundo de envoltura 54, una funda cilíndrica 55, un par de elementos de resistencia 56 y un par de cordones de apertura 57.
El tubo de envoltura 54 cubre la pluralidad de unidades de fibra óptica 10. La funda 55 cubre la unidad de fibra óptica 10 junto con el tubo de envoltura 54. El par de elementos de fuerza 56 está enterrado en la funda 55. El par de cordones de apertura 57 está enterrado en la funda 55. El par de cordones de apertura 57 está dispuesto en una posición cercana a la superficie periférica interior de la funda 55. Los salientes marcadores 58 sobresalen de la superficie periférica exterior de la funda 55, en el lado radialmente exterior en las posiciones donde están dispuestos el par de cordones de apertura 57. El saliente marcador 58 está formado a lo largo del cordón de desgarro 57 e indica la posición enterrada del cordón de desgarro 57. El cable de fibra óptica 100 puede no incluir el tubo de envoltura 54, el elemento de fuerza 56, el cordón de apertura 57 y el saliente marcador 58. Es más, el cable de fibra óptica 100 puede tener solo una unidad de fibra óptica 10.
A continuación, se describirá un método de fabricación de una unidad de fibra óptica 10 que se muestra en la figura 1.
La unidad de fibra óptica 10 se forma enrollando los materiales de unión 2, 3 alrededor de una pluralidad de fibras ópticas 1, usando el dispositivo de unión 20 como se muestra en las figuras 3A y 3B.
La figura 3A es una vista lateral del dispositivo de unión 20 visto desde una dirección ortogonal a la dirección longitudinal, y la figura 3B es una vista en la dirección de la flecha A en la figura 3A.
Como se muestra en las figuras 3A y 3B, el dispositivo de unión 20 está configurado con una pluralidad de elementos cilíndricos. El dispositivo de unión 20 incluye un cilindro de guía 21, un primer cilindro interior 22, un primer cilindro exterior 23, un segundo cilindro interior 24, y un segundo cilindro exterior 25 en orden desde el interior. Estos elementos están dispuestos en un estado en el que sus ejes centrales están ubicados en el eje central O. La pluralidad de fibras ópticas 1 se insertan en el cilindro guía 21.
El primer cilindro interior 22 está montado en el primer cilindro exterior 23, en un estado de ser giratorio alrededor del eje central O con respecto al primer cilindro exterior 23. Una porción de ranura 22a que se extiende a lo largo de toda la longitud en dirección longitudinal está formada en la superficie periférica exterior del primer cilindro interior 22. El material de unión 2 se inserta en la porción de ranura 22a.
El segundo cilindro interior 24 está montado en el segundo cilindro exterior 25 en un estado de rotación alrededor del eje central O con respecto al segundo cilindro exterior 25.
Una porción de ranura 24a que se extiende a lo largo de toda la longitud en dirección longitudinal está formada en la superficie periférica exterior del segundo cilindro interior 24. El material de unión 3 se inserta en la porción de ranura 24a.
El primer cilindro interior 22 y el segundo cilindro interior 24 están conectados a una fuente de energía común (no mostrada) y configurados para girar alrededor del eje central O en asociación con el suministro de energía. Al formar la unidad de fibra óptica 10, a medida que la pluralidad de fibras ópticas 1 pasa a través del cilindro guía 21 y se extraen hacia el lado de aguas abajo, los materiales de unión 2, 3 en las porciones de ranura 22a, 24a están enrolladas alrededor de la pluralidad de fibras ópticas 1 en forma de SZ. Puesto que los materiales de unión 2, 3 se calientan y se funden parcialmente en las porciones de ranura 22a, 24a, los materiales de unión 2, 3 están fusionados térmicamente entre sí en las porciones invertidas de la forma SZ.
Los materiales de unión 2, 3 no pueden calentarse en las porciones de ranura 22a, 24a, pero puede calentarse en una matriz de calentamiento (no mostrada) dispuesta aguas abajo del dispositivo de unión 20. En este caso, los materiales de unión 2, 3 salen del dispositivo de unión 20 en un estado en el que los materiales de unión 2, 3 están enrollados alrededor de la pluralidad de fibras ópticas 1 en forma de SZ, y luego, están fusionados térmicamente entre sí en la matriz calefactora.
A continuación, se describirá un ejemplo específico de la unidad de fibra óptica 10 de la presente realización.
En la figura 1, C2 es la línea central del material de unión 2 y C3 es la línea central del material de unión 3. Como se muestra en la figura 1, las líneas centrales C2, C3 tienen, cada una, una porción lineal que se extiende en la dirección longitudinal y una porción curva que conecta las porciones lineales. Las porciones lineales de las líneas centrales C2, C3 están incluidas en una parte adhesiva B, por lo que la parte adhesiva B se extiende como un todo a lo largo de la dirección longitudinal. En la presente realización, cuando se ve desde el lado radialmente exterior de la parte adhesiva B, las porciones lineales de las líneas centrales C2, C3 se superponen entre sí en la parte adhesiva B.
En lo sucesivo en el presente documento, la longitud de la parte adhesiva B en la dirección longitudinal se denomina longitud de adhesión L. Además, como se muestra en la figura 1, el paso de unión en la dirección longitudinal de los materiales de unión 2, 3 enrollados en forma SZ se denomina paso de unión P. El paso de unión P es una unidad en la que las formas de los materiales de unión 2, 3 se repiten en la dirección longitudinal.
Se prepara una pluralidad de unidades de fibra óptica 10 usando la longitud de adhesión L y el paso de unión P como parámetros, y se mide la resistencia y similares de la parte adhesiva, y los resultados se muestran en la Tabla 1. En la Tabla 1, se utiliza la unidad no perteneciente al SI "gramo-fuerza (gf)", que se puede convertir a la unidad del SI correspondiente "Newton (N)" de acuerdo con la siguiente regla de conversión: 1 gf = 9,80665 10-3N.
En la unidad de fibra óptica de un ejemplo comparativo y del Ejemplo 1 a 8 mostrado en la Tabla 1, se utilizan seis piezas de núcleos de cinta de fibra óptica adhesiva intermitente de 12 núcleos como la pluralidad de fibras ópticas 1. Es más, dos materiales de unión 2, 3 están enrollados alrededor de seis núcleos de cinta de fibra óptica adhesiva intermitente en forma de SZ, las porciones invertidas de los materiales de unión 2, 3 están fusionadas térmicamente entre sí para formar una parte adhesiva B. En el ejemplo comparativo y los ejemplos 1 a 8, se utilizan materiales de unión 2, 3 formados combinando una pluralidad de fibras que incluyen PET y P<p>y que tienen una anchura de 1 [mm].
En el ejemplo comparativo mostrado en la Tabla 1, los materiales de unión 2, 3 están fusionados térmicamente entre sí de manera que no hay ninguna porción lineal en las líneas centrales de los materiales de unión 2, 3 y las líneas centrales C2, C3 de los materiales de unión 2, 3 están cruzados en un punto. Las líneas centrales C2, C3 de los respectivos materiales de unión 2, 3 se cruzan en un punto, y la longitud de adhesión L es de 8 [mm] porque los respectivos materiales de unión 2, 3 tienen una anchura de 1 [mm]. Por otro lado, por ejemplo, en el Ejemplo 2, las líneas centrales C2, C3 de los materiales de unión 2, 3 tienen porciones lineales de 10 [mm], de modo que la longitud de adherencia L es 18 [mm] más larga en 10 [mm] que en el ejemplo comparativo.
L/P mostrado en la Tabla 1 es un valor obtenido dividiendo la longitud de adhesión L [mm] por un paso de unión P [mm]. Por ejemplo, en el Ejemplo 2, la longitud de adhesión L = 18 [mm] y el paso de unión P = 150 [mm], de manera que L/P = 18/150 = 0,12.
L/(P/2) mostrado en la Tabla 1 indica la relación entre la longitud de la parte adhesiva B y la longitud de la unidad de fibra óptica 10 en la dirección longitudinal. Para explicar en detalle, en el caso de que haya dos materiales vinculantes, por cada paso de unión P están presentes dos partes adhesivas B, como se muestra en la figura 1. Por lo tanto, el valor numérico obtenido dividiendo la longitud de adhesión L por P/2 es una relación entre la longitud de la parte adhesiva B y la longitud de la unidad de fibra óptica 10 en la dirección longitudinal. Por ejemplo, en el Ejemplo 2, se establece que L/(P/2) = 18/(150/2) = 0,24.
La fuerza adhesiva [gf] mostrada en la Tabla 1 es un valor máximo de la fuerza de tracción cuando los materiales de unión 2, 3 se separan en dirección circunferencial a una velocidad de 200 [mm/min] en la parte adhesiva B, y la parte adhesiva B se despega.
La pérdida posterior al cableado [dB/km] que se muestra en la Tabla 1 es el resultado de generar un cable de fibra óptica 100 como se muestra en la figura 2, y medir el valor máximo de la pérdida de transmisión de la fibra óptica 1 en la longitud de onda de medición de 1,55 [pm], utilizando la unidad de fibra óptica 10 en el ejemplo comparativo y los Ejemplos 1 a 9.
Cuando la unidad de fibra óptica 10 se saca del cable de fibra óptica 100, el número de partes adhesivas B destruidas (desprendimiento o fallo de adhesión) por 3 [m] y la probabilidad [%] de las mismas se muestran en la Tabla 1. Por ejemplo, en el caso de que se utilicen dos materiales de unión y el paso de unión P sea de 150 [mm], la parte adhesiva B se incluye a razón de uno en 75[mm], entonces la unidad de fibra óptica de 3 [m] incluye 3000^75 = 40 partes adhesivas B. En un ejemplo comparativo, ya que se comprueba la destrucción de las 40 partes adhesivas B, la probabilidad de destrucción de la parte adhesiva B por 3 [m] es del 100 [%].
En el Ejemplo 1, el número de partes adhesivas B destruidas por 3 [m] se reduce considerablemente de 40 a 15, en comparación con el ejemplo comparativo. Esto se debe a que la longitud de adhesión L aumenta de 8 [mm] a 11 [mm], por el hecho de que las líneas centrales C2, C3 del Ejemplo 1 tiene una porción lineal de 3 [mm], en comparación con el ejemplo comparativo. De manera más específica, dado que el valor de L/(P/2) que indica la relación de la parte adhesiva B aumenta de 0,11 a 0,15, la fuerza adhesiva mejora de 0,0392 N (4,0 gf) a 0,123 N (12,5 gf), y la parte adhesiva B apenas se rompe.
Como se ha descrito anteriormente, estableciendo el valor de L/(P/2) en 0,15 o más y la fuerza adhesiva en 0,123 N (12,5 gf) o más, se puede reducir la probabilidad de destrucción de la parte adhesiva B.
A continuación, se considera el intervalo numérico óptimo de L/(P/2).
En los Ejemplos 2-8, el número de partes adhesivas B destruidas por 3 [m] es cero en todos ellos. Cuanto mayor sea el valor de L/(P/2), cuanto mayor sea la relación entre la parte adhesiva B y los materiales de unión 2, 3, se considera que la parte adhesiva B apenas se rompe. El valor mínimo de L/(P/2) en los Ejemplos 2 a 8 es 0,24 del Ejemplo 2. A partir del resultado, el valor de L/(P/2) óptimo para evitar la destrucción de la parte adhesiva B es un intervalo mostrado por la siguiente expresión (1).
0,24 < L/(P/2) ... (1)
Por otro lado, en el caso de que el valor de L/(P/2) sea grande, cuando los materiales de unión 2, 3 se enrollan alrededor de la pluralidad de fibras ópticas 1 en forma de SZ, se acorta la distancia en dirección longitudinal o el tiempo desde la formación de la parte adhesiva B hasta la inversión de los materiales de unión 2, 3. Por lo tanto, es probable que se produzca un fallo de adhesión en la parte adhesiva B de los materiales de unión 2, 3. Por tanto, es deseable establecer un valor que sea pequeño hasta cierto punto, como L/(P/2).
Por ejemplo, en el ejemplo mostrado en la Tabla 1, en el Ejemplo 6 en el que el valor de L/(P/2) es 0,93, es probable que se produzca el fallo de adhesión de los materiales de unión 2, 3. Es más, el siguiente valor más grande de L/(P/2) después del Ejemplo 5 es 0,80 del Ejemplo 5, pero la parte adhesiva B se puede formar normalmente para el Ejemplo 5. Por lo tanto, es más preferible que el valor de L/(P/2) sea un intervalo mostrado por la siguiente expresión (2).
L/(P/2) < 0,8 ... (2)
A partir de las consideraciones y expresiones anteriores (1), (2), se puede decir que es óptimo establecer el valor de L/(P/2) en el intervalo que se muestra en la siguiente Expresión (3).
0,24 < L/(P/2) < 0,8 ... (3)
A continuación, se considera el intervalo numérico óptimo de fuerza adhesiva.
En los Ejemplos 2-8, el número de partes adhesivas B destruidas por 3 [m] es cero en todos ellos. Cuanto mayor sea la fuerza adhesiva, más difícil será romper la parte adhesiva B. El valor mínimo de fuerza adhesiva en los Ejemplos 2 a 8 es 0,240 N (24,5 gf) del Ejemplo 7. A partir del resultado, el valor de la resistencia adhesiva óptima para evitar la destrucción de la parte adhesiva B es 0,240 N (24,5 gf) o más.
Por otro lado, en el caso de que el valor de la fuerza adhesiva sea excesivamente grande, es difícil separar los materiales de unión 2, 3 en la parte adhesiva B, por lo que resulta difícil realizar la ramificación intermedia posterior. La unidad de fibra óptica 10 se retira del cable de fibra óptica 100 de cada uno de los Ejemplos 1 a 8 y se comprueba la trabajabilidad cuando los materiales de unión 2, 3 se pelan en la parte adhesiva B. Como resultado, se reduce la trabajabilidad para el Ejemplo 8 en el que la resistencia adhesiva es máxima a 1,001 N (102,1 gf). En el Ejemplo 6, que tiene la siguiente fuerza adhesiva más grande de 0,892 N (91,0 gf) después del Ejemplo 8, los materiales de unión 2, 3 en la parte adhesiva B se despegan fácilmente y no hay disminución en la trabajabilidad. A partir de este resultado, una resistencia adhesiva óptima para evitar el deterioro de la trabajabilidad al despegar la parte adhesiva B es 0,892 N (91,0 gf) o menos.
Por consiguiente, una condición preferible para facilitar el trabajo de despegado de los materiales de unión 2, 3 en la parte adhesiva B mientras se evita que la parte adhesiva B se rompa inesperadamente es que la fuerza adhesiva sea 0,123 N (12,5 gf) o más y 0,892 N (91,0 gf) o menos.
Los valores de fuerza adhesiva simplemente muestran ejemplos de una realización preferida de la presente invención, y el alcance técnico de la presente invención no se limita al intervalo de este valor numérico.
Como se ha descrito anteriormente, según la unidad de fibra óptica 10 de la presente realización, al menos dos materiales de unión 2, 3 están enrollados alrededor de la pluralidad de fibras ópticas 1 en forma de SZ. Una parte adhesiva B, en la que las porciones invertidas de los materiales de unión 2, 3 están adheridas entre sí, se extiende en la dirección longitudinal. La zona adhesiva de la parte adhesiva B está fijada, se mejora la resistencia adhesiva y la parte adhesiva B se puede formar fácilmente en el momento de fabricar la unidad de fibra óptica 10. Por consiguiente, es posible estabilizar el estado de unión de los materiales de unión 2, 3.
Adicionalmente, desde las líneas centrales C2, C3 de los materiales de unión 2, 3 tiene porciones lineales que se extienden a lo largo de la dirección longitudinal y la porción lineal está incluida en la parte adhesiva B, es posible formar de forma más fiable la parte adhesiva B, por ejemplo, en comparación con el caso en el que las líneas centrales C2, C3 de los materiales de unión 2, 3 no presenta porciones lineales.
Adicionalmente, puesto que las respectivas porciones lineales en las líneas centrales C2, C3 de los materiales de unión 2, 3 se superponen entre sí en la parte adhesiva B, el área de la parte adhesiva B aumenta y los materiales de unión 2, 3 se pueden adherir de forma más fiable.
Es más, en un caso en el que la unidad de fibra óptica 10 está configurada para satisfacer 0,15 < L/(P/2) < 0,8, el área de la parte adhesiva B ocupada en todos los materiales de unión 2, 3 está asegurada y, por tanto, es posible evitar que la parte adhesiva B se desprenda inesperadamente, y es posible evitar que se produzca un fallo de adhesión de los materiales de unión 2, 3 en el momento de la fabricación.
En el caso en el que la unidad de fibra óptica 10 esté configurada de manera que la fuerza adhesiva de la parte adhesiva B sea 0,123 N (12,5 gf) o más y 0,892 N (91,0 gf) o menos, la fuerza adhesiva se asegura para evitar que la parte adhesiva B se despegue inesperadamente, y es posible mejorar la trabajabilidad cuando los materiales de unión 2, 3 se despegan en la parte adhesiva B.
Es más, según el cable de fibra óptica 100 de la presente realización, los materiales de unión 2, 3 están enrollados alrededor de la pluralidad de fibras ópticas 1 en forma de SZ, y el estado de unión de los materiales de unión 2, 3 es estable. Con esta configuración, la discriminación de la unidad de fibra óptica 10 se asegura al mismo tiempo que se evita que el haz de fibras ópticas 1 se afloje, y es posible mejorar la trabajabilidad de la post-ramificación intermedia o similar del cable de fibra óptica 100.
Cabe señalar que el alcance técnico de la presente invención no se limita a las realizaciones descritas anteriormente, y se pueden realizar diversas modificaciones dentro del alcance de la presente invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Por ejemplo, en la realización, los materiales de unión 2, 3 están fusionados térmicamente entre sí para formar la parte adhesiva B, pero la presente invención no está limitada a ello. Por ejemplo, la parte adhesiva B puede formarse adhiriendo los materiales de unión 2, 3 con una unión adhesiva.
En la realización anterior, las porciones lineales de las líneas centrales C2, C3 de los materiales de unión 2, 3 se superponen entre sí en la parte adhesiva B, pero la presente invención no está limitada a ello. Por ejemplo, como se muestra en la figura 4A, las líneas centrales C2, C3 de los materiales de unión 2, 3 están espaciados en la dirección circunferencial, y las porciones lineales de las líneas centrales C2, C3 no pueden superponerse entre sí. En este caso, las porciones lineales de las líneas centrales C2, C3 puede no estar incluido en la parte adhesiva B o puede estar incluido en la parte adhesiva B.
De manera alternativa, como se muestra en la figura 4B, las líneas centrales C2, C3 puede cruzarse cuando la parte adhesiva B se ve desde el lado radialmente exterior. En la figura 4B, las líneas centrales C2, C3 se cruzan entre sí en las porciones invertidas de los materiales de unión 2, 3 para formar una pluralidad de puntos de intersección. De manera más específica, las porciones lineales de las líneas centrales C2, c 3 están separadas entre sí en la dirección circunferencial, y las porciones curvadas de las líneas centrales C2, C3 se cruzan en ambas porciones extremas de las porciones lineales en la dirección longitudinal. En el caso de que las líneas centrales C2, C3 se crucen entre sí como se muestra en la figura 4B, las líneas centrales C2, C3 forman dos puntos de intersección A1, A2, y la parte adhesiva B puede formarse alrededor de los dos puntos de intersección A1, A2. Por tanto, incluso en el caso en el que exista una variación en las posiciones en las que los materiales de unión 2, 3 están invertidos o las formas de las partes invertidas, la parte adhesiva B está formada de forma fiable, por lo que es posible estabilizar el estado de unión de los materiales de unión 2, 3. En este caso, las porciones lineales de las líneas centrales C2, C3 puede no estar incluido en la parte adhesiva B o puede estar incluido en la parte adhesiva B.
De acuerdo con la invención, la unidad de fibra óptica 10 está provista de dos materiales de unión 2, 3, una unidad de fibra óptica no según la invención puede tener tres o más materiales de unión. Por ejemplo, la figura 5A muestra un caso en el que cuatro materiales de unión 4, 5, 6, 7 están enrollados alrededor de una pluralidad de fibras ópticas 1 en forma de SZ. Cuando los materiales de unión 4, 5, 6, 7 en la figura 5A se desarrollan en un plano, se obtiene la figura 5B. En el ejemplo 9 mostrado en la Tabla 1, como se muestra en la figura 5A, se prepara una unidad de fibra óptica 10 que tiene cuatro materiales de unión 4, 5, 6, 7.
Como se muestra en la figura 5A, incluso en el caso de que se enrollen más de dos materiales de unión en forma SZ, la longitud de adhesión L y el paso de unión P se definen de manera similar a como en el caso de dos materiales de unión. Por lo tanto, incluso en el caso de que se enrollen tres o más materiales de unión en forma de SZ, la unidad de fibra óptica 10 está configurada para satisfacer 0,15 < L/(P/2) < 0,8, de este modo es posible evitar que la parte adhesiva B se desprenda involuntariamente, y es posible evitar que se produzca un fallo de adhesión de los materiales de unión 2, 3 en el momento de la fabricación.
DESCRIPCIÓN DE LOS SÍMBOLOS DE REFERENCIA
1: fibra óptica
10: unidad de fibra óptica
2, 3: material de unión
100: cable de fibra óptica
C2, C3: línea central
L: longitud de adhesión
O: eje central
P: paso de unión
Claims (6)
1. Una unidad de fibra óptica (10) que comprende:
una pluralidad de fibras ópticas (1); y
al menos dos materiales de unión (2, 3) que unen la pluralidad de fibras ópticas (1),
en donde dos de los al menos dos materiales de unión (2, 3) están enrollados alrededor de la pluralidad de fibras ópticas (1) en forma de SZ con un paso de unión P,
en cada mitad del paso de unión P, se invierten las direcciones de bobinado de los dos materiales de unión (2, 3), y se forman porciones invertidas de los dos materiales de unión (2, 3),
los dos materiales de unión (2, 3) están adheridos entre sí en las porciones invertidas para formar una pluralidad de partes adhesivas (B),
estando la unidad de fibra óptica (10)caracterizada por que,
cada una de las partes adhesivas (B) se extiende a lo largo de una dirección longitudinal en la que se extiende la unidad de fibra óptica (10), y
se cumple 0,15 < L/(P/2) < 0,8, cuando L es una longitud de cada una de las partes adhesivas (B) en la dirección longitudinal, y P es el paso de unión de los dos materiales de unión (2, 3) en la dirección longitudinal.
2. La unidad de fibra óptica (10) de acuerdo con la reivindicación 1,
en donde una línea central (C2, C3) de los dos materiales de unión (2, 3) tiene una porción lineal que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal, y
en donde la porción lineal está incluida en cada una de las partes adhesivas (B).
3. La unidad de fibra óptica (10) de acuerdo con la reivindicación 2,
en donde las porciones lineales de las líneas centrales (C2, C3) de los dos materiales de unión (2, 3) se superponen entre sí en cada una de las partes adhesivas (B), cuando se ve desde una dirección radial de un eje central (O) de la unidad de fibra óptica (10).
4. La unidad de fibra óptica (10) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2,
en donde las líneas centrales (C2, C3) de los dos materiales de unión (2, 3) se cruzan entre sí en las porciones invertidas para formar una pluralidad de puntos de intersección (A1, A2) en cada una de las partes adhesivas (B), cuando se ve desde una dirección radial de un eje central (O) de la unidad de fibra óptica (10).
5. La unidad de fibra óptica (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
en donde la fuerza adhesiva de cada una de las partes adhesivas (B) es 0,123 N (12,5 gf) o más y 0,892 N (91,0 gf) o menos.
6. Un cable de fibra óptica (100) que comprende:
la unidad de fibra óptica (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, y
una funda (55) que cubre la unidad de fibra óptica (10).
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