ES2960916T3 - Bolsa en tecnología de válvula - Google Patents
Bolsa en tecnología de válvula Download PDFInfo
- Publication number
- ES2960916T3 ES2960916T3 ES19769236T ES19769236T ES2960916T3 ES 2960916 T3 ES2960916 T3 ES 2960916T3 ES 19769236 T ES19769236 T ES 19769236T ES 19769236 T ES19769236 T ES 19769236T ES 2960916 T3 ES2960916 T3 ES 2960916T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ingredient
- tube
- dispenser
- gas
- dispensing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 12
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 76
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 27
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 22
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 15
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- -1 aroma Substances 0.000 claims description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 6
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 2
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000002417 nutraceutical Substances 0.000 claims description 2
- 235000021436 nutraceutical agent Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 claims description 2
- 239000003016 pheromone Substances 0.000 claims description 2
- XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N limonene Chemical compound CC(=C)C1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 19
- 229940087305 limonene Drugs 0.000 description 14
- 235000001510 limonene Nutrition 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 8
- CDOOAUSHHFGWSA-OWOJBTEDSA-N (e)-1,3,3,3-tetrafluoroprop-1-ene Chemical compound F\C=C\C(F)(F)F CDOOAUSHHFGWSA-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)F NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000002386 air freshener Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N (+)-Neomenthol Chemical compound CC(C)[C@@H]1CC[C@@H](C)C[C@@H]1O NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N 0.000 description 2
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 description 2
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 description 2
- NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N DL-menthol Natural products CC(C)C1CCC(C)CC1O NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001166 anti-perspirative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003213 antiperspirant Substances 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229960000846 camphor Drugs 0.000 description 2
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 description 2
- IYRWEQXVUNLMAY-UHFFFAOYSA-N carbonyl fluoride Chemical compound FC(F)=O IYRWEQXVUNLMAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 229940041616 menthol Drugs 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 2
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010015535 Euphoric mood Diseases 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000004479 aerosol dispenser Substances 0.000 description 1
- 238000012387 aerosolization Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000034994 death Effects 0.000 description 1
- 231100000517 death Toxicity 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000002716 delivery method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002743 euphoric effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000008266 hair spray Substances 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000002483 medication Methods 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
- B05B7/26—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device
- B05B7/28—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/32—Dip-tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/60—Contents and propellant separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/60—Contents and propellant separated
- B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
- B65D83/625—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like the propellant being generated by a chemical or electrochemical reaction
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M11/00—Sprayers or atomisers specially adapted for therapeutic purposes
- A61M11/001—Particle size control
- A61M11/003—Particle size control by passing the aerosol trough sieves or filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/60—Contents and propellant separated
- B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/60—Contents and propellant separated
- B65D83/66—Contents and propellant separated first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
- B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
- B05B7/0483—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with gas and liquid jets intersecting in the mixing chamber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Hematology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Anesthesiology (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
La invención se refiere a un dispensador (20) que comprende un recipiente dispensador (90) lleno de un gas portador dispensador (140) equipado con un conjunto de válvula (10). Un ingrediente (100) para dispensar está contenido en un depósito que contiene ingrediente (110/150; 110/160), y el depósito que contiene ingrediente (110/150) está conectado operativamente al recipiente dispensador (90) y a un tubo de inmersión (80).) a través de los tubos primero y segundo (82; 84) de manera que al accionar el conjunto de válvula (10), el ingrediente (100) y el gas portador dispensador (140) se desplazan a lo largo del primer tubo (82) y el segundo tubo (84) respectivamente. y mezcle en el conjunto de válvula (10) antes de salir del recipiente dispensador (90) a través de la boquilla rociadora del actuador (200). Alternativamente, el gas portador dispensador (140) viaja a lo largo del segundo tubo (84) hacia el depósito que contiene el ingrediente (110/160) y transporta el ingrediente (100) a lo largo del primer tubo (82) donde se mezclan en el conjunto de válvula (10). antes de salir del recipiente dispensador (90) a través de la boquilla pulverizadora del actuador (200). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Bolsa en tecnología de válvula
Esta invención se refiere a mejoras en una tecnología de administración denominada en la industria tecnología de bolsa en válvula (BOV) y a un dispensador para uso con nuevos conjuntos de válvulas. El dispensador y el método de suministro utilizan un gas transportador dispensador, típicamente un gas aéreo, que se adsorbe en, típicamente, carbono activado.
Antecedentes de la invención y técnica anterior
El mercado mundial de bolsas en válvulas tuvo un valor de 356,5 millones de dólares en 2016 y está creciendo debido a la creciente conciencia sobre su rentabilidad entre consumidores y fabricantes. Los consumidores están mostrando una fuerte inclinación hacia la tecnología de bolsa en válvula como solución de embalaje, ya que minimiza el desperdicio de producto y garantiza así una buena relación calidad-precio. Por tanto, esta tecnología se está utilizando para varios productos de alta gama. Otro beneficio notable son los beneficios ambientales que aporta esta tecnología, debido a sus bolsas sin aire y al método de embalaje que separa el producto y el propelente.
Para el fabricante, la preferencia por la bolsa en válvula promete una vida útil más larga para los productos sensibles al oxígeno que contienen menos o ningún conservante. Además, mediante la tecnología bolsa en válvula se pueden envasar diversos tipos de productos viscosos y líquidos, independientemente de que sean de base agua o disolvente. Un número cada vez mayor de fabricantes también está invirtiendo en esta tecnología, ya que la ausencia de propelente en el producto reduce el riesgo de explosión o incendio. Además, el eficiente proceso de llenado es una ventaja adicional.
Sin embargo, existen limitaciones y desafíos derivados de los propelentes utilizados y de la caída de presión durante el funcionamiento que, por ejemplo, impiden el vaciado completo de la bolsa.
Se ha promulgado legislación para eliminar el alto potencial de calentamiento global (GWP) de los propelentes de gas licuado de los aerosoles.
El dispensador de la invención utiliza preferentemente gases aéreos, particularmente CO2 lo que significa que no tiene GWP Esto se debe a que, si bien el GWP del dióxido de carbono es 1, se deriva de la atmósfera, por lo que el efecto neto de su uso es cero.
Esto contrasta con los nuevos propelentes de gas licuado (como el HFO-1234ze), que tienen un bajo GWP porque se descomponen en la atmósfera en un corto período de tiempo. Sin embargo, los productos de descomposición son contaminantes.
Los propelentes a base de fluorocarbonos están sujetos a un ciclo interminable de cambios regulatorios. Sin embargo, los gases aéreos están exentos de legislación como el reglamento REACH.
Durante los últimos 12 años en el Reino Unido se ha producido una reducción de las emisiones de COV del 30%. Sin embargo, durante ese tiempo, las emisiones de aerosoles aumentaron un 10%, lo que coincide aproximadamente con el aumento del tamaño de la población durante este período. Sin embargo, desde 2005 las emisiones de aerosoles han crecido del 4.7% al 7.9% (2017). El Gobierno quiere reducir las emisiones totales de COV en un 38% para 2030 y BAMA (Asociación Británica de Fabricantes de Aerosol) quiere desarrollar planes para reducir las emisiones de COV en aerosoles manteniendo al mismo tiempo los altos niveles de rendimiento del producto, aceptación del consumidor y seguridad.
Una razón para el uso continuado de propelentes a base de fluorocarbono es que los gases aéreos comprimidos no se pueden almacenar en una cantidad suficiente para permitir que los ingredientes se descarguen completamente de una bolsa en una lata de aerosol con válvula.
Los solicitantes utilizan carbono activado para aumentar el volumen de almacenamiento de gas lo que permite que el contenido de las bolsas de tamaño normal se descargue por completo.
Además, al evitar el uso de disolventes y propelentes de gas licuados se mitiga el abuso de disolventes.
Los aerosoles que utilizan agua como disolvente y propelentes de aire comprimido tienen un rendimiento deficiente (baja fuerza) y producen una pulverización húmeda con una columna baja. Por el contrario, los dispensadores descritos en este documento producen una pulverización casi seca con buena fuerza y columna.
Además, mientras que los aerosoles tradicionales están sujetos a la inversión del tubo de inmersión, lo que provoca la liberación de exceso de propelente, los dispensadores descritos en este documento evitan problemas de inversión.
Además, la tecnología habitual de bolsa en válvula no permite que el ingrediente activo de la bolsa se aerosolice, mientras que los dispensadores descritos en el presente documento permiten la aerosolización (dispersión en forma de aerosol).
Los productos disponibles en el mercado mundial son BOV en aerosol, BOV estándar y BOV sin pulverización/de baja presión. De estos, se espera que el BOV en aerosol adquiera más del 60% del mercado mundial para finales de 2024.
Los cuatro principales actores son AptarGroup, Inc., Coster Tecnologie Speciali S.p.A, Toyo & Deutsche Aerosol Gmbh y Summit Packaging System, Inc. Estas empresas poseían colectivamente una participación de alrededor del 39% en el mercado mundial en 2015.
La válvula o ensamble de válvula comprende una válvula macho o hembra que está conectada o engarzada a un recipiente dispensador o envase que está hecho de aluminio, hojalata, acero o plástico. La capacidad típica del recipiente dispensador se clasifica en una de las siguientes categorías de tamaño: menos de 30 ml, 30 ml - 100 ml, 100 ml - 275 ml, 275 ml - 500 ml y más de 500 ml.
Las aplicaciones típicas incluyen aplicaciones para los siguientes tipos de productos: cosméticos y productos de cuidado personal, por ejemplo, desodorantes y antitranspirantes, productos farmacéuticos, productos para el cuidado del hogar, por ejemplo, ambientadores, preparaciones de limpieza, productos de alimentos y bebidas, por ejemplo, crema y queso, y productos automotrices e industriales, por ejemplo, pinturas.
Estos dispensadores tradicionales de bolsa en válvula, al igual que los dispensadores de aerosol, normalmente contienen uno de dos tipos de propelente.
i) propelentes de gas licuado, que están basados principalmente en hidrocarburos (por ejemplo, mezclas de propano/nbutano/isobutano); o
ii) A base de hidrofluorocarbonos (por ejemplo, HFC-134a, -152a o HFO-1234ze).
Los problemas negativos que rodean a los propelentes de hidrocarburos son bien conocidos, ya que estos compuestos son compuestos orgánicos volátiles (COV's) altamente inflamables que son objeto de abuso por inhalación y contribuyen a la mala calidad del aire interior.
Los hidrofluorocarbonos también están repletos de problemas en las aplicaciones de aerosoles, y el HFC-134a, por ejemplo, recientemente ha sido eliminado legislativamente de su uso en muchas aplicaciones debido a su GWP intrínsecamente alto.
Dos compuestos de gas condensado que cumplen con las nuevas regulaciones de F-gas de la UE para GWP<150 incluyen:
HFC-152a (1,1-difluoroetano); y
HFO-1234ze (1,3,3,3-tetrafluoroprop-2-eno).
Desafortunadamente, el HFC-152a (GWP-120) está designado como altamente inflamable y el HFO-1234ze (GWP-6) se considera inflamable por encima de los 28°C. También suele ser prohibitivamente costoso.
Por supuesto, donde hay combustión de HFCs o HFOs también está la liberación de fluoruro de hidrógeno, que es a la vez muy tóxico y corrosivo. Además, cada vez hay más informes sobre el abuso de hidrocarburos fluorados (HFC), en particular con HFC-152a, entre adultos jóvenes, lo que provoca muertes ocasionales. Es demasiado pronto para informar sobre el abuso del HFO-1234ze, pero hay muchas razones para suponer que proporcionará propiedades eufóricas/asfixiantes similares a las de los HFCs. Por último, aunque sólo hay una pequeña contribución al GWP, la descomposición ambiental de HFO-1234ze produce ácidos fluoroacéticos que son tóxicos para las plantas y la vida acuática. Uno de los productos de descomposición atmosférica de HFC-152a es el difluoruro de carbonilo (COF2) que se hidroliza en la atmósfera inferior para dar fluoruro de hidrógeno.
Debido a esto, es deseable evitar el uso de dichos gases y utilizar gases aéreos comprimidos siempre que sea posible.
El desarrollo de un ensamble de bolsa y frita sobre válvula, como se describe en el presente documento, tiene muchas ventajas y permite el uso de gases no nocivos, por ejemplo, gases aéreos para la dispensación de una amplia gama de ingredientes en una amplia gama de aplicaciones.
Los beneficios de, por ejemplo, los gases aéreos, tal como el aire, el nitrógeno, el oxígeno, el argón o el dióxido de carbono, surgen del hecho de que son baratos, fácilmente disponibles, y tienen baja toxicidad y sin riesgo de eliminación gradual. Estos gases tampoco son susceptibles de regulación tal como el Reglamento REACH.
Desafortunadamente, los gases aéreos no se pueden condensar fácilmente sin refrigeración o el uso de presiones extremas (por debajo de las temperaturas críticas respectivas) para proporcionar gas en cantidad suficiente para aplicaciones de aerosol. La compresión de estos gases en recipientes dispensadores es fácilmente posible, aunque la presión máxima permitida está limitada de modo que la presión del contenido no supere los 15 barg cuando el envase y su contenido se elevan a la temperatura de prueba de 50°C durante 3 minutos, de acuerdo con la directiva sobre aerosoles. Esta restricción significa que un envase no debe llenarse muy por encima de 12 barg a temperatura ambiente. En tales condiciones, tras el accionamiento, la presión cae rápidamente a medida que se descargan los contenidos de los recipientes, y el volumen total de gas suministrado es pequeño, dando lugar a un pequeño número de aplicaciones suministradas y a una mala percepción del cliente.
A modo de ejemplo no limitante, un ambientador estándar que emplea un gas licuado normalmente contiene un ingrediente (concentrado de producto) y un disolvente además del propelente licuado; ya sea hidrocarburo o HFC con todas las desventajas ya descritas. Además, existe la posibilidad de un mal uso del producto como resultado de la inversión del tubo de inmersión, lo que produce una pérdida desproporcionada de propelente. Por lo tanto, un ambientador estándar a base de aire comprimido podría contener un 5% de etanol en agua comprimida con aire, además del concentrado de fragancia disuelto. Dichos dispositivos tienden a emitir una pulverización corta y húmeda y, aunque este sistema no contiene ningún propelente de gas licuado, todavía contiene disolvente y presenta un rendimiento deficiente.
En vista de las deficiencias descritas tanto para los aerosoles que contienen gas licuado como para los aerosoles que contienen gas comprimido, parece que sería ventajoso un envase de aerosol que no contenga ni propelente de gas licuado ni disolvente.
Mientras la tecnología de bolsa en válvula permite que el producto activo se separe del propelente (generalmente aire comprimido o nitrógeno, o un gas licuado condensado), para mantener la integridad completa del producto de modo que solo se dispense producto puro, estas bolsas en válvulas estándar no aerosolizan porque no liberan el propelente, pero pueden atomizar los productos líquidos cuando se pulverizan.
En consecuencia, su uso se limita, por ejemplo, a la dispensación de líquidos, incluidos líquidos viscosos, soluciones, lociones, cremas, preparaciones farmacéuticas, geles, aceite de oliva y otros productos alimenticios, tales como queso fundido. Como consecuencia de estar encerrado en una bolsa, el ingrediente activo está protegido del contacto con el oxígeno, que de otro modo podría causar que el producto se estropee, y está protegido del contacto con el propelente porque el propelente se llena en el espacio ocupado entre la bolsa y la lata.
La técnica anterior, aparte de los dispensadores tradicionales de bolsa en válvula, incluye la técnica relacionada con la tecnología de carbono adsorbente, tal como propia solicitud de los solicitantes en el Reino Unido No. GB1703286.3 y el documento WO 2014/037086, en la que un gas propelente aéreo se adsorbe sobre carbono activado contenido dentro de un envase (en el espacio entre la bolsa y el envase) lo que permite una dispensación más uniforme del contenido de la bolsa en comparación con un gas comprimido solo. Al igual que las disposiciones tradicionales de bolsa en válvula, no se descarga gas del envase.
El documento DE1817899 divulga un dispensador que comprende un propelente de gas licuado. Un líquido para atomizar está contenido en una bolsa situada en el recipiente y una doble válvula permite un circuito de flujo de fluido en el que el líquido se atomiza a medida que es aspirado mediante un tubo Venturi.
El documento FR1567923 divulga un dispensador del tipo aerosol, que permite la dispensación fraccionada de un producto contenido en un recipiente perteneciente al dispensador. Un dispensador de este tipo está destinado principalmente a pulverizar un líquido, pero puede utilizarse para la distribución fraccionada en otra forma (espuma, chorro, etc.) o para proyectar un polvo.
Breve resumen de la divulgación
De acuerdo con un primer aspecto de las presentes invenciones, se proporciona un dispensador de acuerdo con la reivindicación 1.
En una realización, el tubo de inmersión del ensamble de válvula se divide en el primer y segundo tubos que están sentados dentro del recipiente dispensador. El primer tubo está conectado al depósito que contiene el ingrediente, permitiendo que el ingrediente sea dispensado al accionamiento de la válvula. El segundo tubo comprende una frita o filtro para evitar que el carbono activado pase al tubo cuando se libera el gas portador dispensador presurizado.
Preferiblemente el depósito que contiene el ingrediente es una bolsa o saquito.
En otra realización, el tubo de inmersión del ensamble de válvula está conectado al depósito o recipiente que contiene el ingrediente a través de una tapa que comprende conectores primero y segundo. El primer conector se conecta al primer tubo que conecta el ensamble de válvula al depósito que contiene el ingrediente, y el segundo conector conecta el segundo tubo, que comprende una frita o filtro que evita que el carbono activado pase al tubo al depósito que contiene el ingrediente, permitiendo así que el gas transportador dispensador presurizado expulse el ingrediente fuera del depósito que contiene el ingrediente tras su accionamiento.
En esta realización, el depósito que contiene el ingrediente comprende un recipiente abierto, lleno con un ingrediente sublimable o un material absorbente de ingredientes sobre el cual se absorbe el ingrediente, cuyo recipiente está cerrado por la tapa.
El dispensador puede comprender tres o más tubos y al menos dos depósitos que contienen ingredientes que comprenden diferentes ingredientes.
El dispensador puede comprender además un dispositivo de medición.
El dispensador puede comprender además un espaciador.
El dispensador se llena preferiblemente con un gas dispensador que es óxido nitroso o un gas aéreo, tal como aire, nitrógeno, oxígeno, dióxido de carbono o argón.
Lo más preferible es que el gas aéreo sea dióxido de carbono, ya que es el gas que el carbono activado absorbe más eficazmente.
Un beneficio de la invención es que es capaz de dispensar un ingrediente en ausencia de un propelente licuado y/o un disolvente.
El ingrediente activo puede incluir cualquier ingrediente utilizado en los sectores de cosmética y de cuidado personal, farmacéutico, cuidado del hogar, alimentos y bebidas y los sectores automovilístico e industrial, incluyendo en particular, pero no exclusivamente, una fragancia, aroma, feromona, pesticida, ingredientes medicinales, nutracéutico o farmacéutico.
En el caso de mediamentos y productos farmacéuticos, es esencial que se administre una dosis constante y, por lo tanto, el dispensador está adaptado además para administrar una dosis medida y puede comprender adicionalmente un espaciador.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un método de suministro de un ingrediente de acuerdo con cualquiera de la reivindicación 13 o la reivindicación 14.
Un ingrediente preferido es una fragancia y el producto un ambientador. Otros ingredientes preferidos incluyen desodorantes y antitranspirantes, lacas para el cabello, limpiadores abrillantadores y emulsiones.
En una realización preferida, particularmente para el suministro de ingredientes farmacéuticos o medicinales, el ensamble de válvula comprende además un dispositivo de medición y opcionalmente un espaciador.
El carbono activado se agrega en una cantidad que permita llenar la(s) bolsa(s) que contienen el ingrediente. Normalmente, la cantidad será del 15 al 65% en volumen, más normalmente del 25 al 45% en volumen, del recipiente dispensador dependiendo del tamaño de la(s) bolsa(s).
Además, para controlar el rendimiento de la pulverización, se prefiere una presión de entre 4 y 10 barg, y más preferentemente de 6 a 8 barg.
El flujo del gas dispensador y del ingrediente también se puede controlar mediante la instalación de un reductor en el actuador o mediante la selección acertada de un orificio restrictor de la válvula. De hecho, puede ser conveniente utilizar tubos/orificios de válvula de diferentes diámetros para controlar la relación de ingrediente: flujo de gas de dispensación. Generalmente, asegurar un mayor flujo del gas dispensador al líquido dará como resultado una columna más seca.
Obviamente, la tasa de descarga variará con el ingrediente, pero para muchos bienes de consumo es deseable tener una tasa de descarga en el intervalo de 0.2 a 0.5 g/s.
En algunos casos, también puede ser conveniente incluir una pequeña proporción de un agente de arrastre con el gas dispensador.
Breve descripción de los dibujos
Las realizaciones de la invención se describen más adelante con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig.1A es una vista en despiece de un ensamble de válvula (única) de bolsa macho de la técnica anterior;
La Fig. 1B es una vista en sección transversal del ensamble de válvula ensamblado de la Fig.1A;
La Fig. 2A es una vista en despiece de una primera realización de un ensamble de válvula de la presente invención; La Fig. 2B es una vista en despiece de una primera realización de un dispensador que comprende el ensamble de válvula de la Fig. 2A;
La Fig. 2C es un alzado lateral del dispensador ensamblado de la Fig. 2B;
La Fig. 2D es una vista en sección transversal del dispensador de la Fig. 2B;
La Fig. 2E es una vista detallada del área rodeada de la Fig. 2D;
La Fig. 3A es una vista en despiece de una segunda realización de un dispensador que comprende un ensamble de válvula alternativo; y
La Fig. 3B es una vista en sección transversal de la segunda realización del dispensador.
Descripción detallada
Con referencia a la Fig. 1, un ensamble (10) típico de bolsa en válvula comprende:
i) una copa (30) de montaje;
ii) una junta (40) exterior (42) e interior (44);
iii) un asiento (50) de válvula;
iv) un resorte (60);
v) una carcasa (70); y
vi) un tubo (80) de inmersión con un accesorio, tal como una nervadura, al que se fija una bolsa (no mostrada).
Se pueden conectar varios actuadores (200) al ensamble (10) de válvula, que puede ser una válvula macho (como se ilustra) o una válvula hembra.
En una variación de la disposición de bolsa única, dos empresas, Lindal Group (Bivalve) y Toyo Aerosol Industry (Dual), han desarrollado un sistema dispensador en el que se llenan dos bolsas, lo que permite dispensar dos productos diferentes, ya sea como productos separados o más normalmente como un solo producto, con mezcla que se produce en el ensamble de válvula. En el último caso, el ensamble de válvula tiene un tubo (80) de inmersión que se divide/bifurca en dos, cada uno con accesorios para conectar una bolsa al mismo. Las bolsas son típicamente bolsas de 3 o 4 capas hechas respectivamente de poliacrilato/aluminio/polipropileno o polietileno (PA/ALU/PP o PE) o tereftalato de polietileno/aluminio/poliamida orientada/polipropileno o polietileno (PET/ALU/OPA/ PP o PE).
A diferencia de la técnica anterior, el ensamble (10) de válvula de acuerdo con el primer aspecto de la invención (como se ilustra mejor en las Figs. 2A y 2B, tiene una copa (30) de montaje, un par de juntas (42 y 44), un asiento (50) de válvula, un resorte (60) y una carcasa (70), con un tubo (80) de inmersión que se divide, en su extremo inferior, para recibir dos tubos (82; 84) en los respectivos accesorios (182; 184). Un ingrediente (100) que contiene un depósito (110) o una bolsa o saquito (150) está conectado a un primer tubo (82) y una frita o filtro (120) está conectada a un segundo tubo (84), y actúa para evitar que se dispensen partículas finas de carbono activado. Ambos tubos se extienden dentro del recipiente (90) dispensador, que se llena con un gas (140) transportador dispensador, típicamente dióxido de carbono, que es absorbido por el carbono (130) activado que llena parcialmente el envase (90) dispensador. Al accionarse, el gas (140) transportador dispensador se libera junto con el ingrediente (100) almacenado en la bolsa (150), y el ingrediente (100) y el gas (140) transportador se mezclan a medida que pasan a través del ensamble (10) de válvula para salir del recipiente dispensador a través de la boquilla (200) de pulverización del actuador.
El dispensador (20) ilustrado en la Fig. 2D, comprende un recipiente o recipiente (90) dispensador (Fig. 2B) que está parcialmente lleno con carbono (130) activado y el ensamble (10) de válvula está engarzado, o sellado de otro modo, para cerrar la abertura (94) (Fig. 2B) del recipiente (90) dispensador. El dispensador (20) puede ser cargado con un gas (140) transportador dispensador antes o después del engarzado o el sellado de otra manera, como se divulga, por ejemplo, en la solicitud del Reino Unido No. GB1703286.3. De manera similar, la bolsa o saquito (150) se puede llenar con sus ingredientes (100) antes o después del engarzado.
El dispensador (20) lleno es sustancialmente como se ilustra en las Figs. 2C y 2D.
La invención permite, por ejemplo, mezclar rápidamente aceites esenciales/fragancias mediante vaporización/atomización debido al contacto con una corriente de gas de alta velocidad.
El ingrediente (100) activo suele estar en forma de líquido o aceite, pero podría ser cualquier fase móvil que lleve el ingrediente activo.
La bolsa o saquito (150) normalmente se enrolla en un cilindro hueco (ver Fig. 2B) alrededor del primer tubo (82) para facilitar la inserción, y el segundo tubo (84) adyacente y la frita (120) se insertan en un envase prellenado con carbono (130) activado granular, estando conectados el primer y segundo tubos (82) y (84) al ensamble de válvula a través de conectores (182) y (184) respectivamente. (El carbono granular se desplaza fácilmente para acomodar la bolsa enrollada que ahora está rodeada por los gránulos de carbono activado). A continuación, el envase (90) se engarza y el lado de la bolsa del envase se llena con la cantidad requerida de ingrediente (100) activo. Luego, el lado de frita de la válvula se llena con gas presurizado (generalmente aire, oxígeno, nitrógeno o dióxido de carbono). Al accionar la válvula, el ensamble permite dispensar el gas (140) transportador, que está mezclado o físicamente saturado, al menos en parte, con cualquier ingrediente(s) activo(s), por ejemplo, una fragancia para aplicaciones refrescantes del aire, un fármaco o un insecticida. Cuando el gas dispensador es aire u oxígeno, es posible proporcionar un aire u oxígeno perfumado, lo suficientemente suave como para respirar. Llenar la bolsa (150) con una preparación medicinal (tal como un aceite vegetal o un activo del mismo) y usar el gas (140) dispensador permite el uso como inhalador médico, equipado opcionalmente con un regulador de dosis y espaciador.
Ejemplo 1
Se llenó un envase (90) de aluminio (173 x 53 mm) con un volumen interno de 330 ml con un carbono (130) activado de alta actividad (aproximadamente 120 g) y hielo (140) seco (57.5 g). Se agitó el envase para distribuir la mezcla. Se tomó un ensamble (10) de bolsa y frita en válvula según el primer aspecto de la invención y se añadieron 20 ml de aceite (100) de fragancia pura a la bolsa (150). La bolsa se insertó en el envase (90) manipulándola a través de los gránulos de carbono activado y el envase se engarzó al ensamble (10) de válvula para formar un dispensador (20).
El dispensador (20) y su contenido se dejaron calentar a temperatura ambiente. La cantidad de dióxido de carbono generó una presión de 12 barg. (Sin el carbono activado, se calculó que la presión de dióxido de carbono en este volumen equivaldría a 54 barg, correspondientes a 31 litros de gas).
Al accionar el dispensador (20) se generaba una pulverización casi seca produciendo un olor fuerte y persistente. Debido a que el dispositivo no requiere disolvente, la fragancia está en forma concentrada y no es necesario identificar un disolvente compatible. El actuador (200) puede tener cualquier diseño que permita suministrar la cantidad requerida de esencia (u otro componente activo).
En un diseño alternativo (Fig. 3A y Fig. 3B), la bolsa (150) se reemplaza con un recipiente (160) que contiene ingredientes y, opcionalmente, un material (170) absorbente y se cierra con una tapa (180) que comprende dos conectores (182) y (184), que se conectan al primer tubo (82) y al segundo tubo (84), respectivamente.
El recipiente (160) está conectado al ensamble (20) de válvula a través de un tubo (82) largo, de modo que el recipiente (160) esté dispuesto hacia la base (92) del recipiente (90). Un segundo tubo (84), con una frita (120) en su extremo, que está idealmente, pero no esencialmente, sentado sobre la línea (132) de llenado de carbono (130), permite que el gas (140) dispensador pase a lo largo del tubo (84) y al recipiente (160) donde transporta el ingrediente (110) a lo largo del tubo (82) hacia el ensamble (10) de válvula de modo que pueda salir del recipiente (90)atravésdela boquilla (200) de pulverización del actuador. El recipiente (160) puede incluir una almohadilla (170) absorbente que se empapa en el ingrediente (110) líquido de elección. Alternativamente, el recipiente (160) puede alojar un sólido sublimable, tales como cristales de mentol o alcanfor. El recipiente (160) y los tubos (82; 84) se insertan en el envase (90), se conectan al ensamble (10) de válvula, se llenan previamente con carbono (130) activado granular y el envase (90) se gasea debajo de la copa (30) de montaje con el gas (140) aéreo (preferiblemente, pero sin limitarse a, dióxido de carbono). Luego se engarza la copa (30) de montaje en el envase (90). Al accionar la válvula, el ensamble permite la saturación del gas con la fragancia u otro ingrediente, que luego se dispensa en la habitación o a un sujeto, sin el acompañamiento de disolvente o propelente licuado.
Aunque este ensamble permite que el vapor de la fragancia u otro ingrediente se difunda y potencialmente entre en contacto con el carbono activado, el siguiente ejemplo muestra que la difusión de, por ejemplo, limoneno es muy limitada: -
Ejemplo 2
Usando limoneno (masa molecular = 136.2 g/mol, punto de ebullición = 176°C) como ejemplo, para el cual la presión de vapor de saturación a 25°C es 2 mm Hg.
A una presión media de lata de 5 atmósferas (5.07 bar), la concentración de vapor de limoneno es: -
760 x 2/5 = 5.3E-4 => 5.3E-4 x 136.2 g/mol = 0.072 g de limoneno/mol gas = 0.072/24 = 3.0E-3 g de limoneno/litro de gas = 3 g de limoneno/m3 de gas.
Aplicando la ley de Fick: F = D A Ac/L
Dónde: F = caudal de difusión, D = coeficiente de difusión, A = área de la sección transversal del tubo (diámetro = 4 mm), c = concentración de vapor, L = longitud del tubo (10 cm).
Por tanto, F = 1 x 10-7 m V x 12.6 * 10-6m2x 3 g/m3x 1/0.1 m = 3.6 * 10-11 g/s = 0.001 g/año.
Por lo tanto, la tasa de difusión del limoneno sobre el carbono activado en estas condiciones es de sólo 0.001 g/año.
La invención permite, por ejemplo, mezclar rápidamente aceites esenciales/fragancias mediante vaporización/atomización debido al contacto con una corriente de gas de alta velocidad.
El ingrediente (100) activo suele estar en la forma de un líquido o aceite, pero podría ser cualquier fase móvil que lleve el ingrediente activo.
La bolsa o saquito (150) normalmente se enrolla en un cilindro hueco (ver Fig. 2B) alrededor del primer tubo (82) para facilitar la inserción, y el segundo tubo (84) contiguo y la frita (120) se insertan en un envase llenado previamente con carbono (130) activado granular, estando conectados los tubos (82) y (84) primero y segundo al ensamble de válvula a través de conectores (182) y (184) respectivamente. (El carbono granular se desplaza fácilmente para acomodar la bolsa enrollada que ahora está rodeada por los gránulos de carbono activado). A continuación, el envase (90) se engarza y el lado de la bolsa del envase se llena con la cantidad requerida de ingrediente (100) activo. Luego, el lado de frita de la válvula se llena con gas presurizado (generalmente aire, oxígeno, nitrógeno o dióxido de carbono). Al accionar la válvula, el ensamble permite dispensar el gas (140) transportador, que está mezclado o físicamente saturado, al menos en parte, con cualquier ingrediente(s) activo(s), por ejemplo, una fragancia para aplicaciones refrescantes del aire, un fármaco o un insecticida. Cuando el gas dispensador es aire u oxígeno, es posible proporcionar aire u oxígeno perfumado, lo suficientemente suave para respirar. Llenar la bolsa (150) con una preparación medicinal (tal como aceite vegetal o un activo del mismo) y usar el gas (140) dispensador permite utilizarlo como un inhalador médico, equipado opcionalmente con un regulador de dosis y espaciador.
Ejemplo 1
Se llenó un envase (90) de aluminio (173 x 53 mm) con un volumen interno de 330 ml con carbono (130) activado de alta actividad (aproximadamente 120 g) y hielo (140) seco (57.5 g). Se agitó el envase para distribuir la mezcla. Se tomó un ensamble (10) de bolsa y frita sobre válvula según el primer aspecto de la invención y se añadieron 20 ml de aceite (100) de fragancia pura a la bolsa (150). La bolsa se insertó en el envase (90) manipulándola a través de los gránulos de carbono activado y el envase se engarzó al ensamble (10) de válvula para formar un dispensador (20).
Se dejó que el dispensador (20) y su contenido alcanzaran a temperatura ambiente. La cantidad de dióxido de carbono generó una presión de 12 barg. (Sin el carbono activado, se calculó que la presión de dióxido de carbono en este volumen equivaldría a 54 barg, correspondiente a 31 litros de gas).
Cuando se acciono el dispensador (20) se generó una pulverización casi seca produciendo un olor fuerte y persistente. Debido a que el dispositivo no requiere un disolvente, la fragancia está en forma concentrada y no es necesario identificar un disolvente compatible. El actuador (200) puede tener cualquier diseño que permita administrar la cantidad requerida de aroma (u otro componente activo).
En un diseño alternativo (Fig. 3A y Fig. 3B), la bolsa (150) se reemplaza con un recipiente (160) que contiene ingredientes y, opcionalmente, un material (170) absorbente y se cierra con una tapa (180) que comprende dos conectores (182) y (184), que se conectan al primer tubo (82) y al segundo tubo (84), respectivamente.
El recipiente (160) está conectado al ensamble (20) de válvula a través de un tubo (82) largo, de tal modo que el recipiente (160) esté dispuesto hacia la base (92) del recipiente (90). Un segundo tubo (84), con una frita (120) en su extremo, que está idealmente, pero no esencialmente, sentado por encima de la línea (132) de llenado de carbono (130), permite que el gas (140) dispensador pase a lo largo del tubo (84) y hacia el recipiente (160) donde lleva el ingrediente (110) a lo largo del tubo (82) hacia el ensamble (10) de válvula de modo que pueda salir del recipiente (90)atravésdela boquilla (200) pulverizadora del actuador. El recipiente (160) puede incluir una almohadilla (170) absorbente que se empapa en el ingrediente (110) líquido de elección. Alternativamente, el recipiente (160) puede alojar un sólido sublimable, tales como cristales de mentol o alcanfor. El recipiente (160) y los tubos (82; 84) se insertan en el envase (90), se conectan al ensamble (10) de válvula, se llenan previamente con carbono (130) activado granular y el envase (90) se gasea bajo la copa (30) de montaje con el gas (140) aéreo (preferiblemente, pero no limitado a, dióxido de carbono). Luego se engarza la copa (30) de montaje sobre el envase (90). Al accionar la válvula, el ensamble permite la saturación del gas con la fragancia u otro ingrediente, que luego se dispensa en la habitación o a un sujeto, sin el acompañamiento de disolvente o propelente licuado.
Aunque este ensamble permite que el vapor de la fragancia u otro ingrediente se difunda y potencialmente entre en contacto con el carbono activado, el siguiente ejemplo muestra que la difusión de, por ejemplo, limoneno es muy limitada: -
Ejemplo 2
Usando limoneno (masa molecular = 136.2 g/mol, punto de ebullición = 176°C) como ejemplo, para el cual la presión de vapor de saturación a 25°C es 2 mm Hg.
A una presión media de lata de 5 atmósferas (5.07 bar), la concentración de vapor de limoneno es: -
760 x 2/5 = 5.3E-4 ^ 5.3E-4 x 136.2 g/mol = 0.072 g limoneno/mol gas = 0.072/24 = 3.0E-3 g limoneno/litro de gas = 3 g limoneno/m3 de gas.
Aplicando la ley de Fick: F = D A Ac/L
Dónde: F = caudal de difusión, D = coeficiente de difusión, A = área de la sección transversal del tubo (diámetro = 4 mm), c = concentración de vapor, L = longitud del tubo (10 cm).
Por tanto, F = 1 x 10-7 m V * 12.6 x 10-6m2x 3 g/m3x 1/0.1 m = 3.6 x 10-11 g/s = 0.001 g/año.
Por lo tanto, la tasa de difusión del limoneno sobre el carbono activado en estas condiciones es de sólo 0.001 g/año.
Claims (14)
1. Un dispensador (20) que comprende un recipiente (90) dispensador lleno de un gas (140) transportador dispensador equipado con un depósito (110/150; 110/160) que contiene un ingrediente y un ensamble (10) de válvula que comprende
i) una copa (30) de montaje;
ii) una o más juntas (42; 44);
iii) un asiento (50) de válvula;
iv) un resorte (60);
v) una carcasa (70); y
vi) un tubo (80) de inmersión
en donde el recipiente (90) dispensador está parcialmente lleno con carbono (130) activado, u otro adsorbente, y el gas (140) transportador está a una presión entre 5 bar y 11 bar (4 y 10 barg) a temperatura ambiente, con el fin de generar una corriente de gas de alta velocidad, y un ingrediente (100) para dispensar está contenido en el depósito (110/150; 110/160) que contiene el ingrediente, y
el depósito (110/150) que contiene el ingrediente está conectado operativamente al recipiente (90) dispensador y al tubo (80) de inmersión a través de los tubos (82; 84) primero y segundo de manera que al accionar el ensamble (10) de válvula el ingrediente (100) y el gas (140) transportador dispensador viajan a lo largo del primer tubo (82) y el segundo tubo (84) respectivamente, y se mezclan en el ensamble (10) de válvula antes de salir del recipiente (90) dispensador a través de una boquilla (200) pulverizadora del actuador a un entorno o sujeto; o
el gas (140) transportador dispensador viaja a lo largo del segundo tubo (84) hacia el depósito (110/160) que contiene el ingrediente y lleva el ingrediente (100) a lo largo del primer tubo (82) donde se mezclan en el ensamble (10) de válvula antes salir del recipiente (90) dispensador a través de una boquilla (200) pulverizadora del actuador hacia un entorno o sujeto.
2. Un dispensador como se reivindica en la reivindicación 1, en donde el tubo (80) de inmersión del ensamble de válvula se divide en el primer y segundo tubos (82; 84) sentados dentro de un recipiente (90) dispensador, y en donde el primer tubo (82), sentado dentro el dispensador, está conectado al depósito (110/150) que contiene el ingrediente (100), permitiendo que el ingrediente se dispense al accionar la válvula, y el segundo tubo (84) comprende una frita o filtro (120) para evitar que el carbono (130) activado pase al interior del tubo cuando se libera el gas (140) transportador dispensador presurizado.
3. Un dispensador como se reivindica en la reivindicación 2, en donde el depósito (110) que contiene el ingrediente es una bolsa o saquito (150).
4. Un dispensador como se reivindica en la reivindicación 1, en donde el tubo (80) de inmersión del ensamble de válvula está conectado al depósito o recipiente (110/160) que contiene el ingrediente (100) a través de una tapa (180) que comprende el primero (182) y el segundo (184) conectores, el primer conector (182) conecta el primer tubo (82) que conecta el ensamble (10) de válvula al ingrediente que contiene (110), y el segundo conector conecta el segundo tubo (84), que comprende una frita o filtro ( 120) que evita que el carbono (130) activado pase al tubo hacia el depósito que contiene el ingrediente, permitiendo así que el gas transportador (140) dispensador presurizado expulse el ingrediente (100) fuera del depósito (110/160) que contiene el ingrediente tras su accionamiento.
5. Un dispensador como se reivindica en la reivindicación 4, en donde el depósito (110) que contiene el ingrediente comprende un recipiente (160) abierto, lleno de un ingrediente (100) sublimable o un ingrediente que absorbe el material (170) sobre el cual se absorbe el ingrediente (100) cuyo recipiente (160) abierto está cerrado por la tapa (180).
6. Un dispensador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende tres o más tubos y al menos dos depósitos (110) que contienen ingredientes que comprenden diferentes ingredientes (100).
7. Un dispensador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un dispositivo de medición.
8. Un dispensador como se reivindica en la reivindicación 7, que comprende además un espaciador.
9. Un dispensador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el gas transportador dispensador es óxido nitroso o un gas aéreo, tal como aire, nitrógeno, oxígeno, dióxido de carbono o argón.
10. Un dispensador como se reivindica en la reivindicación 9, en donde el gas aéreo es dióxido de carbono.
11. Un dispensador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que está ausente de un propelente licuado y/o un disolvente.
12. Un dispensador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ingrediente activo es una fragancia, aroma, feromona, pesticida, nutracéutico o farmacéutico.
13. Un método para suministrar un ingrediente (100) desde un dispensador (20) como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque el ingrediente (100) se libera desde el depósito (110) que contiene el ingrediente bajo presión junto con el gas (140) transportador dispensador que está a una presión de entre 5 bar y 11 bar (4 y 10 barg) a temperatura ambiente, a fin de generar una corriente de gas de alta velocidad, y que también se libera al accionar el ensamble (10) de válvula, cuyo ingrediente (100) y gas (140) transportador dispensador viajan a lo largo del primer tubo (82) y el segundo tubo (84), respectivamente, y se mezclan en el ensamble (10) de válvula antes de salir del recipiente (90) dispensador a través de una boquilla (200) pulverizadora del actuador a un entorno o sujeto.
14. Un método para suministrar un ingrediente (100) desde un dispensador (20) como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 o 4 a 6. caracterizado porque el ingrediente (100) se libera del depósito (110) que contiene el ingrediente bajo presión junto con el gas (140) transportador dispensador que está a una presión de entre 5 bar y 11 bar (4 y 10 barg) a temperatura ambiente para generar una corriente de gas de alta velocidad, y que también se libera al accionar el ensamble (10) de válvula, cuyo gas (140) transportador dispensador viaja a lo largo del segundo tubo (84) hacia el depósito (110/160) que contiene el ingrediente y transporta el ingrediente (100) a lo largo del primer tubo (82) donde se mezclan en el ensamble (10) de válvula antes de salir del recipiente (90) dispensador a través de una boquilla (200) pulverizadora del actuador a un entorno o sujeto.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1812298.6A GB2580010B (en) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | Bag on valve technology |
| PCT/IB2019/056330 WO2020021473A1 (en) | 2018-07-27 | 2019-07-24 | Bag on valve technology |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2960916T3 true ES2960916T3 (es) | 2024-03-07 |
Family
ID=63518270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES19769236T Active ES2960916T3 (es) | 2018-07-27 | 2019-07-24 | Bolsa en tecnología de válvula |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US12023703B2 (es) |
| EP (2) | EP4234096A3 (es) |
| JP (1) | JP7520830B2 (es) |
| KR (1) | KR20210066794A (es) |
| CN (1) | CN112638793B (es) |
| AU (1) | AU2019308821A1 (es) |
| BR (1) | BR112021001495A2 (es) |
| CA (1) | CA3107407A1 (es) |
| EA (1) | EA202190279A1 (es) |
| ES (1) | ES2960916T3 (es) |
| GB (1) | GB2580010B (es) |
| IL (1) | IL280422A (es) |
| MX (1) | MX2021000892A (es) |
| WO (1) | WO2020021473A1 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021155450A1 (pt) * | 2020-02-07 | 2021-08-12 | Eric Zembrod | Embalagem com mecanismo dispensador para líquidos e semissólidos |
| US20230015204A1 (en) | 2021-06-30 | 2023-01-19 | The Procter & Gamble Company | Spray devices for antiperspirant or deodorant compositions with a compressed gas propellant |
| GB2615768A (en) | 2022-02-17 | 2023-08-23 | Simply Breathe Holdings Ltd | Bag on valve technology |
| WO2024182892A1 (en) * | 2023-03-07 | 2024-09-12 | Torel Healthcare, A Division Of Peony Investments Vmw Ltd. | Spray composition for postpartum pain relief |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3326469A (en) * | 1965-12-03 | 1967-06-20 | Precision Valve Corp | Spraying dispenser with separate holders for material and carrier fluid |
| DE1817840A1 (de) * | 1967-10-11 | 1972-05-31 | Geigy Ag | Massnahme zur Verhinderung des Austretens von fluessigem Treibmittel aus einer Spruehvorrichtung zum Zerstaeuben eines fluessigen Produktes |
| FR1567923A (es) * | 1967-10-13 | 1969-05-23 | ||
| US3583604A (en) * | 1969-07-25 | 1971-06-08 | Geigy Chem Corp | Aerosol valve |
| FR2133112A5 (es) * | 1971-04-08 | 1972-11-24 | Oreal | |
| US3896970A (en) * | 1972-07-10 | 1975-07-29 | Robert H Laauwe | Aerosol package of product containing liquified gas |
| DE2537178A1 (de) * | 1975-08-21 | 1977-03-03 | Werner Warsawsky Kg Kunststoff | Spruehkopf fuer behaelter |
| US4049158A (en) * | 1975-11-13 | 1977-09-20 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Pressurized container-dispensers and filling method |
| US4265373A (en) * | 1979-05-23 | 1981-05-05 | Stoody William R | Pressurized dispenser with dip tube extending through sac-in-can |
| US4679706A (en) * | 1984-10-29 | 1987-07-14 | Enviro-Spray Systems, Inc. | Dispensing system with inflatable bag propelling mechanism and separate product gas phase |
| GB8909312D0 (en) * | 1988-11-22 | 1989-06-07 | Dunne Stephen T | Liquid-gas mixing device |
| FR2674774B1 (fr) * | 1991-04-08 | 1993-07-16 | Oreal | Dispositif de pulverisation d'un liquide comprenant un recipient pressurise muni d'une valve a prise de gaz additionnelle. |
| US5167347A (en) * | 1991-04-22 | 1992-12-01 | Clairol Incorporated | Multi-fluid mixing and automatic metering dispenser |
| JP3079150B2 (ja) | 1991-12-04 | 2000-08-21 | 株式会社大阪造船所 | 複層吐出用の包装容器および包装製剤 |
| AU2769802A (en) * | 1994-07-25 | 2002-05-16 | Sprayex, Inc. | Spray dispensing apparatus |
| IE950366A1 (en) * | 1995-05-22 | 1996-11-27 | Elan Med Tech | Feedback-controlled liquid delivery device |
| DE20113023U1 (de) * | 2001-08-04 | 2002-12-19 | Aerosol-Technik LINDAL GmbH, 23843 Bad Oldesloe | Ventil für die Entnahme von fließfähigen Medien aus einem druckdichten Behälter mit Hilfe eines fluiden Treibmittels im Behälter |
| JP2004244109A (ja) | 2003-01-24 | 2004-09-02 | Toyo Aerosol Ind Co Ltd | 二液分配用エアゾ−ル装置。 |
| JP4210542B2 (ja) * | 2003-04-08 | 2009-01-21 | 株式会社ダイゾー | 時限式薬液定量供給装置 |
| JP2005008205A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Osaka Gas Co Ltd | エアゾール容器 |
| JP2005008204A (ja) | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Osaka Gas Co Ltd | 二重構造エアゾール容器 |
| JP2004337582A (ja) | 2003-10-27 | 2004-12-02 | Tatsuo Okazaki | 殺菌液保存方法及び殺菌用容器並びにこれに用いられる開閉弁付きノズル |
| EP2327921B1 (en) * | 2003-12-03 | 2021-06-09 | Chemviron Carbon Limited | Process for loading CO2 on active carbon in a fluid dispenser |
| US8746503B2 (en) * | 2004-06-12 | 2014-06-10 | Walter K. Lim | System and method for providing a reserve supply of gas in a pressurized container |
| AU2005332124A1 (en) * | 2005-05-27 | 2006-11-30 | Yong-Soo Kim | Dispenser |
| NZ577000A (en) | 2006-11-22 | 2011-10-28 | Calgon Carbon Corp | Pressurized container employing activated carbon charged with a propellant |
| GB2496608B (en) | 2011-11-15 | 2014-06-18 | Subsea 7 Ltd | Launch and recovery techniques for submersible vehicles and other payloads |
| US9387977B1 (en) * | 2012-05-22 | 2016-07-12 | William Sydney Blake | Dual functioning combination non clog actuator with valve assembly for bag-valve and canister-on-valve assembled systems utilizing compressed air or gases |
| GB201215824D0 (en) | 2012-09-05 | 2012-10-24 | Kbig Ltd | Product dispensing systems |
| GB2510400A (en) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | Cambridge Consultants | Foam Dispenser |
| US20230015204A1 (en) * | 2021-06-30 | 2023-01-19 | The Procter & Gamble Company | Spray devices for antiperspirant or deodorant compositions with a compressed gas propellant |
-
2018
- 2018-07-27 GB GB1812298.6A patent/GB2580010B/en active Active
-
2019
- 2019-07-24 EP EP23178445.5A patent/EP4234096A3/en active Pending
- 2019-07-24 EP EP19769236.1A patent/EP3830002B1/en active Active
- 2019-07-24 CA CA3107407A patent/CA3107407A1/en active Pending
- 2019-07-24 US US17/263,544 patent/US12023703B2/en active Active
- 2019-07-24 MX MX2021000892A patent/MX2021000892A/es unknown
- 2019-07-24 WO PCT/IB2019/056330 patent/WO2020021473A1/en active Search and Examination
- 2019-07-24 EA EA202190279A patent/EA202190279A1/ru unknown
- 2019-07-24 CN CN201980057339.6A patent/CN112638793B/zh active Active
- 2019-07-24 BR BR112021001495-0A patent/BR112021001495A2/pt active Search and Examination
- 2019-07-24 KR KR1020217005897A patent/KR20210066794A/ko not_active Application Discontinuation
- 2019-07-24 ES ES19769236T patent/ES2960916T3/es active Active
- 2019-07-24 AU AU2019308821A patent/AU2019308821A1/en active Pending
- 2019-07-24 JP JP2021528020A patent/JP7520830B2/ja active Active
-
2021
- 2021-01-26 IL IL280422A patent/IL280422A/en unknown
-
2024
- 2024-05-31 US US18/731,231 patent/US20240316584A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021533048A (ja) | 2021-12-02 |
| EP4234096A2 (en) | 2023-08-30 |
| GB2580010A (en) | 2020-07-15 |
| CN112638793B (zh) | 2023-04-11 |
| WO2020021473A1 (en) | 2020-01-30 |
| CA3107407A1 (en) | 2020-01-30 |
| CN112638793A (zh) | 2021-04-09 |
| JP7520830B2 (ja) | 2024-07-23 |
| KR20210066794A (ko) | 2021-06-07 |
| EP3830002A1 (en) | 2021-06-09 |
| EP4234096A3 (en) | 2023-11-01 |
| US20240316584A1 (en) | 2024-09-26 |
| EP3830002B1 (en) | 2023-08-09 |
| EA202190279A1 (ru) | 2021-07-30 |
| GB201812298D0 (en) | 2018-09-12 |
| US12023703B2 (en) | 2024-07-02 |
| US20210237107A1 (en) | 2021-08-05 |
| BR112021001495A2 (pt) | 2021-04-27 |
| MX2021000892A (es) | 2021-08-24 |
| IL280422A (en) | 2021-03-25 |
| AU2019308821A1 (en) | 2021-03-18 |
| GB2580010B (en) | 2021-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2960916T3 (es) | Bolsa en tecnología de válvula | |
| US10427862B2 (en) | Aerosol dispenser assembly having VOC-free propellant and dispensing mechanism therefor | |
| ES2341095T3 (es) | Aparato para atomizar un producto liquido. | |
| US20220264947A1 (en) | Cartridge for dispensing products and methods for their manufacture | |
| WO2021055937A1 (en) | Cartridge for dispensing products and methods for their manufacture | |
| ES2346880T3 (es) | Conjunto dispensador para aerosoles que tienen un reducido contenido de componentes organicos volatiles (cov). | |
| US3260421A (en) | Dispensing device for aerosol pressure containers | |
| US4679706A (en) | Dispensing system with inflatable bag propelling mechanism and separate product gas phase | |
| CA1141720A (en) | Spiral actuator for aerosol powdered suspension products | |
| EP2485965B1 (en) | Liquid dispensing apparatus | |
| EP3515838B1 (en) | Canister and valve | |
| JP2024150521A (ja) | バッグオンバルブ技術 | |
| EA046297B1 (ru) | Технология "клапан с мешком" | |
| GB2599207A (en) | Bag on valve technology | |
| GB2615768A (en) | Bag on valve technology | |
| EP4181862A1 (en) | Aerosol hair care product | |
| ES2561933B2 (es) | Formulación biocida y/o fitosanitaria de aplicación en forma de aerosol basada en sustanciasactivas biodegradables no residuales | |
| US20120043391A1 (en) | Spray device | |
| JP6927745B2 (ja) | エアゾール製品 | |
| KR20240018653A (ko) | 디스펜싱 시스템 |