ES2960907T3

ES2960907T3 - Rodillo para formar elementos de transferencia de calor de intercambiadores de calor

Info

Publication number: ES2960907T3
Application number: ES13198080T
Authority: ES
Inventors: Jeffery Edward Yowell
Original assignee: Arvos Ljungstroem LLC
Current assignee: Arvos Ljungstroem LLC
Priority date: 2013-01-28
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2024-03-07
Anticipated expiration: 2033-12-18
Also published as: EP2759352C0; TW201436975A; SA114350201B1; BR102014001380A8; EP2759352B1; ZA201400379B; BR102014001380A2; MX2014000543A; RU2591927C2; CN103962474B; KR20140097024A; PL2759352T3; TWI581936B; CA2840425C; US20140209287A1; RU2014101614A; AU2016202946A1; AU2016202946B2; KR101720964B1; CA2840425A1

Abstract

Un rodillo 100 para formar elementos 400 de transferencia de calor puede incluir un eje central 110 y una pluralidad de elementos 120 de rodillo. La pluralidad de elementos 120 de rodillo se pueden apilar en el eje 110 central. Cada elemento 120 de rodillo define una periferia exterior 122, que es configurado para incluir una característica geométrica 130 a través del mismo. Los elementos de rodillos apilados 120, ya sea apilados sobre el eje central 110 o apilados sin usar el eje central 110, configuran el rodillo 100 con una superficie circunferencial 150 correspondiente a la característica geométrica 130 de los elementos de rodillos apilados 120, para formar los elementos de transferencia de calor. 400 correspondiente a la superficie circunferencial 150. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Rodillo para formar elementos de transferencia de calor de intercambiadores de calor

Antecedentes

Campo de esfuerzo

La presente divulgación se refiere a intercambiadores de calor y, más particularmente, a un método para formar elementos de transferencia de calor utilizados en dichos intercambiadores de calor, para transferir calor.

Breve descripción de la técnica relacionada

Los intercambiadores de calor, tales como los precalentadores de aire regenerativos giratorios, incluyen diversos elementos de transferencia de calor apilados en los mismos, para transferir calor de una corriente de gas caliente a una corriente de gas fría. Para una transferencia eficaz de calor, los elementos de transferencia de calor incluyen una o más características geométricas, tales como ondulaciones, corrugaciones, muescas y partes planas. Generalmente, tales características se forman prensando con un rodillo sobre láminas o placas metálicas entre un par de rodillos metálicos, que incluyen una o más características similares a lo largo de su circunferencia. Las características formadas sobre la lámina metálica prensada con rodillo corresponden a las características a lo largo de la circunferencia de los rodillos de prensado.

Los rodillos metálicos con dichas características se producen generalmente mecanizando los rodillos a lo largo de su circunferencia. La mecanización de dichas características o sus diversas combinaciones en rodillos metálicos puede ser una labor muy engorrosa, tediosa y que lleva tiempo, aparte de no ser económica. Además, dicho mecanizado de rodillos, generalmente también limita las características a las tecnologías y prácticas de mecanizado actuales y a la geometría de las características ininterrumpidas. Adicionalmente, la carga y descarga de tales rodillos metálicos en las máquinas de prensado de rodillos para formar los elementos de transferencia de calor con características variables, también puede aumentar más su tedio y tiempo generales.

A partir de los documentos CA 1061 653 A2, EP 0945 195 A2, GB 177780 A y EP 0150913 A2, se conocen rodillos de moldeo que se componen de un eje central sobre el que se disponen una pluralidad de placas en forma de láminas para formar un rodillo de moldeo.

Resumen

La presente divulgación describe un método para formar elementos de transferencia de calor de intercambiadores de calor que se presentarán en el siguiente resumen simplificado para proporcionar una comprensión básica de uno o más aspectos de la divulgación que pretenden superar los inconvenientes discutidos, pero incluyendo todas las ventajas de la misma, junto con proporcionar algunas ventajas adicionales. Este resumen no es una visión general extensa de la divulgación. No se pretende ni que identifique elementos clave o críticos de la divulgación, ni que delinee el alcance de la presente divulgación. Más bien, el único propósito de este resumen es presentar algunos conceptos de la divulgación, sus aspectos y ventajas, de forma simplificada, como preludio a la descripción más detallada que se presenta a continuación.

Un objeto de la presente divulgación es describir un método para formar elementos de transferencia de calor mediante el uso de un par de rodillos, cada uno con características geométricas que sean comparativamente económicas, fáciles y requieran menos tiempo en la formación con respecto a los rodillos mecanizados convencionales. En la presente memoria se describe un método de formación de rodillos de una manera conveniente y económica, y en un tiempo sustancialmente menor. Otro objeto de la presente divulgación es describir la formación de placas de transferencia de calor y una disposición de rodillos para la formación de las mismas. Una ventaja de los rodillos utilizados en el método de la presente divulgación es evitar cargar y descargar los rodillos de las disposiciones de rodillos cada vez que se requiera formar un nuevo perfil de elemento de transferencia de calor. Diversos otros objetos y características de la presente divulgación resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada y sus reivindicaciones.

Los objetos indicados anteriormente y otros, en un aspecto, pueden lograrse mediante un rodillo de la presente divulgación, para formar elementos de transferencia de calor de intercambiadores de calor. En otros aspectos, los objetos anteriormente indicados y otros, se pueden lograr mediante un método para formar el rodillo, una disposición de rodillos que tenga los rodillos para formar elementos de transferencia de calor, y un método para obtener elementos de transferencia de calor de intercambiadores de calor.

Según el primer aspecto de la presente divulgación, un método para formar elementos de transferencia de calor de intercambiadores de calor, comprendiendo dicho método disponer un par de rodillos (100) de manera espaciada para configurar una línea de contacto, el par de rodillos (100) giratorios a lo largo de los ejes respectivos de cada rodillo (100), y alimentar una lámina metálica a través de la línea de contacto entre los rodillos (100), para formar un elemento de transferencia de calor, en donde cada rodillo (100) comprende:

un eje central (110); y

una pluralidad de elementos (120) de rodillo, definiendo cada uno una periferia exterior (122), comprendiendo cada elemento (120) de rodillo una característica geométrica configurada a lo largo de la periferia exterior de la misma, estando la pluralidad de elementos (120) de rodillo adaptados para apilarse en el eje central (110),

los elementos (120) de rodillo apilados en el eje central (110) configuran el rodillo (100) con una superficie circunferencial correspondiente a la característica geométrica (130) de los elementos (120) de rodillo apilados, para formar los elementos de transferencia de calor correspondientes a la superficie circunferencial,

en donde cada elemento de rodillo comprende un hueco (124), que define una periferia interior opuesta a la periferia exterior, a través de la cual cada elemento (120) de rodillo se apila en el eje central (110); caracterizado porque

cada elemento (120) de rodillo es una lámina metálica delgada, cortada por uno de un proceso de corte por láser o un proceso de corte por chorro de agua,

cada característica geométrica (130) comprende una combinación de secciones de ondulación, secciones de corrugación, secciones planas, secciones de muescas, secciones de nervaduras, secciones de lengüetas, secciones de hoyuelos y una sección de ondas;

en donde el rodillo (100) comprende además una disposición de acoplamiento para permitir el apilamiento de la pluralidad de elementos (120) de rodillo en el eje central (110), en donde la disposición (140) de acoplamiento comprende:

un elemento (142) de acoplamiento que se extiende longitudinalmente en una superficie del eje central (110); y

un elemento (144) de acoplamiento complementario que se extiende hacia abajo desde la periferia interior de cada elemento (120) de rodillo, para hacer coincidir el elemento (142) de acoplamiento para apilar la pluralidad de elementos (120) de rodillo en el eje central (110).

El rodillo para formar el elemento de transferencia de calor tiene un eje central, y se proporciona una pluralidad de elementos de rodillo adaptados para apilarse en el eje central. Cada elemento de rodillo define una periferia exterior, que se configura para incluir una característica geométrica a lo largo de la misma. Cada elemento de rodillo es una lámina metálica sustancialmente delgada con una forma plana o una forma no plana, cortada a partir de una lámina metálica. Además, cada elemento de rodillo tiene una forma circular o una forma no circular. Los elementos de rodillo apilados en el eje central configuran el rodillo con una superficie circunferencial correspondiente a la característica geométrica de los elementos de rodillo apilados, para formar los elementos de transferencia de calor correspondientes a la superficie circunferencial. En una forma, la característica geométrica, sin ninguna limitación, puede ser al menos una de ondulaciones, corrugaciones, partes planas y muescas nervaduras, lengüetas, hoyuelos y ondas, que puedan cortarse mediante las herramientas necesarias, o que puedan cortarse mediante láser o cualesquiera otros métodos digitales.

Cada elemento de rodillo comprende un hueco, que define una periferia interior opuesta a la periferia exterior, a través del cual cada elemento de rodillo se apila en el eje central.

Se describe una disposición de acoplamiento para permitir un apilamiento adecuado de la pluralidad de elementos de rodillo en el eje central. La disposición de acoplamiento incluye un elemento de acoplamiento que se extiende longitudinalmente en una superficie del eje central; y un elemento de acoplamiento complementario que se extiende hacia abajo desde la periferia interior de cada elemento de rodillo para hacer coincidir el elemento de acoplamiento para apilar la pluralidad de elementos de rodillo en el eje central. El elemento de acoplamiento puede ser una ranura, y el elemento de acoplamiento complementario puede ser un saliente. Estos junto con los otros aspectos de la presente divulgación, junto con las diversas características novedosas que caracterizan la presente divulgación, se destacan especialmente en la presente divulgación. Para una mejor comprensión de la presente divulgación, sus ventajas operativas y sus usos, se debe hacer referencia a los dibujos adjuntos y a la materia descriptiva en la que se ilustran realizaciones ejemplares de la presente divulgación.

Breve descripción de los dibujos

Las ventajas y características de la presente divulgación se entenderán mejor con referencia a la siguiente descripción detallada y las reivindicaciones tomadas conjuntamente con los dibujos adjuntos, en donde elementos similares se identifican con símbolos similares, y en donde:

Las Figuras 1A y 1B, respectivamente, ilustran vistas en perspectiva y lateral de un rodillo parcialmente apilado para formar elementos de transferencia de calor de intercambiadores de calor, según una realización ejemplar de la presente divulgación;

la Figura 1C ilustra una vista lateral de un rodillo completamente apilado para formar elementos de transferencia de calor de intercambiadores de calor, según una realización ejemplar de la presente divulgación;

las Figuras 2A y 2B, respectivamente, ilustran vistas frontal y lateral de un elemento de rodillo del rodillo de las Figuras 1A a 1C, según una realización ejemplar de la presente divulgación;

la Figura 3 ilustra un diagrama de flujo de un método para formar el rodillo de las Figuras 1A a 1C;

la Figura 4 ilustra una vista en perspectiva de una disposición de rodillos para formar elementos de transferencia de calor de intercambiadores de calor, según una realización ejemplar de la presente divulgación; y

la Figura 5 ilustra un diagrama de flujo de un método para formar elementos de transferencia de calor, utilizando la disposición de rodillos de la figura.

Números de referencia similares se refieren a partes similares a lo largo de la descripción de varias vistas de los dibujos.

Descripción detallada de la presente descripción

Para una completa comprensión de la presente divulgación, se hace referencia a la siguiente descripción detallada, que incluye las reivindicaciones adjuntas, en relación con los dibujos descritos anteriormente. En la siguiente descripción, a efectos explicativos, se establecen numerosos detalles específicos a fin de proporcionar una completa comprensión de la presente divulgación. Sin embargo, será evidente para un experto en la técnica que la presente divulgación se puede poner en práctica sin estos detalles específicos. En otros casos, las estructuras y dispositivos se muestran solo en forma de diagramas de bloques, a fin de evitar complicar la divulgación. La referencia en esta memoria descriptiva a “ una realización” , “ otra realización” , “ diversas realizaciones” , significa que una cualidad, estructura o característica particulares descritas en relación con la realización, se incluye en al menos una realización de la presente divulgación. La aparición de la frase “ en una realización” en varios lugares de la memoria descriptiva, no se refieren necesariamente todas a la misma realización, ni son realizaciones separadas o alternativas mutuamente excluyentes de otras realizaciones. Además, se describen varias características que pueden mostrarse por algunas realizaciones y no por otras. De manera similar, se describen diversos requisitos que pueden ser requisitos para algunas realizaciones, pero que puede que no lo sean de otras realizaciones.

Aunque la siguiente descripción contiene muchos detalles específicos con fines ilustrativos, cualquier experto en la técnica apreciará que muchas variaciones y/o alteraciones de estos detalles están dentro del alcance de la presente divulgación. Del mismo modo,

aunque muchas de las características de la presente divulgación se describen en términos entre sí, o junto con la otra, un experto en la técnica apreciará que muchas de estas características pueden proporcionarse independientemente de otras características. Por consiguiente, esta descripción de la presente divulgación se establece sin ninguna pérdida de generalidad, y sin imponer limitaciones, para la presente divulgación. Además, los términos relativos, tales como “ interior” , “ exterior” , “ distal” , “ proximal” , “ intermedia” y similares, en la presente memoria, no denotan ningún orden, elevación o importancia, sino que se usan para distinguir un elemento del otro. Además, los términos “ un” , “ una” en la presente memoria no denotan una limitación de cantidad, sino que denotan la presencia de al menos uno del elemento mencionado.

Con referencia ahora a las Figuras 1A a 1C, se ilustra, respectivamente, una vista en perspectiva y una vista lateral de un rodillo 100 para formar elementos de transferencia de calor de intercambiadores de calor, según una realización ejemplar de la presente divulgación. El rodillo 100 es un troquel de formación de estampado para formar los elementos de transferencia de calor. El rodillo 100 incluye un eje central 110. El eje central 110 puede ser un eje metálico de cualquier longitud y diámetro adecuados, dependiendo de los requisitos industriales. El eje central 110 incluye partes 112a y 112b de extremos distal y proximal opuestas entre sí, y una parte intermedia 112c que se extiende entre las partes 112a, 112b de extremos distal y proximal. En una forma, las partes 112a, 112b de extremos distal y proximal pueden estar bridadas para acoplarse operativamente a una disposición mecánica adecuada, que pueda girar el eje central 110 a lo largo de su eje. Además, el rodillo 100 incluye una pluralidad de elementos 120 de rodillo. Los elementos 120 de rodillo pueden adaptarse para apilarse en el eje central 110.

Cada elemento 120 de rodillo es una lámina metálica sustancialmente delgada, que puede ser plana o no plana, generalmente obtenida mediante el corte de una lámina metálica de una geometría circunferencial precisa, de manera que cuando se apile pueda formar las características del rodillo que forma el elemento de calentamiento requerido. En una realización, el elemento 120 de rodillo puede tener forma circular, mientras que en otra realización el elemento 120 de rodillo puede tener cualquier forma que no sea circular. Los elementos 120 de rodillo se cortan mediante un proceso de corte por láser

o un proceso de corte por chorro de agua. Las vistas frontal y lateral del elemento 120 de rodillo se ilustran, respectivamente, en las Figuras 2A y 2B, y se describirán junto con las Figuras 1A a 1C. Cada elemento 120 de rodillo incluye una periferia exterior 122. Además, cada uno del elemento 120 de rodillo incluye un hueco 124 configurado centralmente a través del mismo, definiendo una periferia interior 126 opuesta a la periferia exterior 122. Cada elemento 120 de rodillo incluye una característica geométrica 130 configurada a lo largo de la periferia exterior 122. La característica geométrica 130 puede incluir, pero no se limita a, al menos uno de ondulaciones, corrugaciones, partes planas, muescas, nervaduras, lengüetas, hoyuelos y ondas, los cuales se cortan mediante las herramientas necesarias o pueden cortarse mediante láser o cualesquiera otros métodos digitales. Cada elemento 120 de rodillo incluye una característica geométrica 130, tal como las secciones de ondulación, las secciones de corrugación, las secciones planas, las secciones de muescas, las secciones de nervaduras, las secciones de lengüetas, las secciones de hoyuelos y la sección de ondas, o cualquier otra característica geométrica en cualquier combinación deseada o por sí sola, sin apartarse del alcance de la divulgación.

Como se mencionó, cada uno de los elementos 120 de rodillo se adapta para apilarse en el eje central 110. Cada uno de la pluralidad de elementos 120 de rodillo se adapta para apilarse a lo largo de toda la longitud de la parte intermedia 112c del eje central 110, dejando las partes 112a y 112b bridadas de extremos distal y proximal. Los elementos 120 de rodillo pueden apilarse ajustadamente a lo largo de la parte intermedia 112c en el eje central 110 a través del hueco 124. En las Figuras 1A y 1B, solo se muestra una parte parcial del eje central 110. Además, en la Figura 1C, se muestra que los elementos 120 de rodillo se apilan a lo largo de toda la longitud de la parte intermedia 112c del eje central 110, para formar el rodillo 100. En una realización de la presente divulgación, para un apilamiento adecuado de los elementos 120 de rodillo a lo largo del eje central 110, se puede proporcionar una disposición 140 de acoplamiento. La disposición 140 de acoplamiento incluye un elemento 142 de acoplamiento que se extiende longitudinalmente en una superficie 114 del eje central 110. La disposición 140 de acoplamiento incluye un elemento 144 de acoplamiento complementario que se extiende hacia abajo desde la periferia interior 126 de cada uno del elemento 120 de rodillo, para hacer coincidir el elemento 142 de acoplamiento, para apilar la pluralidad de elementos 120 de rodillo en el eje central 110. Una de una variante de la disposición 140 de acoplamiento puede ser una disposición de acoplamiento macho-hembra, en la que el elemento 142 de acoplamiento puede ser una ranura y el elemento 144 de acoplamiento complementario puede ser un saliente que coincida con la ranura.

Los elementos 120 de rodillo apilados en el eje central 110 configuran el rodillo 100 con una superficie circunferencial 150 correspondiente a la característica geométrica 130 de los elementos 120 de rodillo apilados.

Además, en una realización, como es más evidente en la Figura 4, los elementos 120 de rodillo apilados pueden estar sujetos entre dos placas 162, 164 de soporte y acoplarse entre sí mediante el uso de diversas combinaciones 170 de varilla roscada alargada y tuerca (“ combinaciones 170 de varilla y tuerca” ). Las placas 162, 164 de soporte pueden colocarse en extremos opuestos de los elementos 120 de rodillo apilados, en la parte intermedia 112c del eje central 110. Además, las combinaciones 170 de varilla y tuerca pueden usarse para acoplar los elementos 120 de rodillo apilados junto con las placas 162, 164 de soporte. Cada elemento 120 de rodillo puede incluir orificios pasantes 128 (como se muestra en la Figura 2A) para permitir que las combinaciones 170 de varilla y tuerca se acoplen entre sí en el eje central 110 junto con las placas 162, 164 de soporte, que también pueden incluir orificios pasantes (no se muestran). Las varillas 172 roscadas alargadas pueden insertarse en los orificios pasantes 128 concéntricos de los elementos 120 de rodillo apilados, y las tuercas 174 se pueden enroscar en las varillas alargadas 162, acoplando así los elementos 120 de rodillo apilados junto con las placas 162, 164 de soporte.

Los elementos 120 de rodillo apilados que configuran la superficie circunferencial 150 del rodillo 100 correspondiente a la característica geométrica 130 de los elementos 120 de rodillo apilados, se utilizan para formar los elementos de transferencia de calor correspondientes a la superficie circunferencial 150, y se explicarán en la presente memoria más adelante con referencia a las Figuras 4 y 5.

Con referencia ahora a la Figura 3, se ilustra un diagrama de flujo de un método 200 para formar el rodillo 100. En 210 del método 200, se cortan diversos elementos 120 de rodillo de una lámina metálica, utilizando un proceso de corte por láser o un proceso de corte por chorro de agua. En 220, se forma la característica geométrica 130 a lo largo de la periferia exterior 122 de cada uno del elemento 120 de rodillo. Además, en 230, los elementos 120 de rodillo se apilan juntos. En una realización, el apilamiento de los elementos 120 de rodillo puede realizarse en el eje central 110, como se explicó anteriormente. Sin embargo, en otra realización, el apilamiento de los elementos 120 de rodillo puede realizarse sin el eje 110 central. Además, en una realización, como se explicó anteriormente, el apilamiento de los diversos elementos 120 de rodillo, si se hace en el eje central 110, dicho apilamiento puede habilitarse mediante la disposición 140 de acoplamiento. Las descripciones detalladas de los diversos componentes, la formación y el apilamiento de los mismos pueden derivarse de las explicaciones anteriores de las Figuras 1A a 2B, que se han evitado en la presente memoria por razones de brevedad de la divulgación.

Con referencia ahora a la Figura 4, se puede proporcionar una disposición 300 de rodillos para la formación de los elementos de transferencia de calor correspondientes a la superficie circunferencial 150 del rodillo 100, según una realización ilustrativa de la presente divulgación. La disposición 300 de rodillos, como se ilustra en la Figura 4, se explicará junto con las Figuras 1A a 3. La disposición 300 de rodillos incluye un par de rodillos, tal como el rodillo 100. Por razones de brevedad, la repetición de la descripción del rodillo 100 se excluye en la presente memoria, y toda la limitación del rodillo 100 como se explicó anteriormente será relevante en la presente memoria. El par de rodillos 100 se dispone en relación paralela y de manera sustancialmente espaciada, para configurar una línea 310 de contacto. Cada uno del rodillo 100 es giratorio a lo largo de su eje en dirección contraria entre sí para permitir que la línea 310 de contacto reciba una lámina metálica “ M.” La lámina metálica “ M” mientras pasa a través de la línea 310 de contacto entre los rodillos 100 puede prensarse para formar un elemento 400 de transferencia de calor con las características geométricas 130 correspondientes a la superficie circunferencial 150 de los rodillos 100.

Con referencia ahora a la Figura 5, se ilustra un diagrama de flujo de un método 500 para formar el elemento 400 de transferencia de calor, según una realización ilustrativa de la presente divulgación. El elemento 400 de transferencia de calor puede formarse por la disposición 300 de rodillos de la Figura 4. En 510, el par de rodillos 100 se disponen de una manera como se describió anteriormente con referencia a la Figura 4. Además, en 520, a la lámina metálica “ M” se le permite que a través de la línea 310 de contacto del par de rodillos 100 forme los elementos 400 de transferencia de calor con las características geométricas 130 correspondientes a la superficie circunferencial 150 de los rodillos 100, como se explicó anteriormente. Por razones de brevedad, se ha excluido la repetición de la descripción de la misma en la presente memoria.

El rodillo utilizado en el método de la presente divulgación es ventajoso en diversos ámbitos. El rodillo con características geométricas es comparativamente económico, fácil y requiere menos tiempo en la formación con respecto a los rodillos mecanizados convencionales. Los elementos del rodillo (con características geométricas) que se apilan para formar el rodillo, pueden producirse fácilmente mediante procesos de corte por láser, reduciendo el coste y tiempo de desarrollo, de meses a horas. El coste inicial asociado en el desarrollo de los elementos de rodillo se reduce sustancialmente debido a la exclusión del proceso de mecanizado que se requiere al formar los elementos de transferencia de calor convencionales. Además, la formación de las características geométricas puede que ahora no se limite a los procesos de mecanizado disponibles, aumentando así el alcance de la formación de varias nuevas geometrías según el futuro demande. Además, cargar y descargar los rodillos de las disposiciones de rodillos se excluye cada vez que se requiere que se forme un nuevo perfil del elemento de transferencia de calor, debido al apilamiento de los diversos elementos de rodillo.

Las descripciones anteriores de realizaciones específicas de la presente divulgación se han presentado con fines ilustrativos y descriptivos. No pretenden ser exhaustivos o limitar la presente divulgación a las formas precisas divulgadas y, obviamente, son posibles muchas modificaciones y variaciones a la luz de la enseñanza anterior. Las realizaciones se eligieron y describieron a fin de explicar mejor los principios de la presente divulgación y su aplicación práctica, para así permitir que otros expertos en la técnica utilicen mejor la presente divulgación y las diversas realizaciones con diversas modificaciones que sean adecuadas al uso particular contemplado. Se entiende que se contemplan diversas omisiones y sustituciones de equivalentes, según las circunstancias pueden sugerir o hacer conveniente, pero estas están destinadas a cubrir la aplicación o implementación sin apartarse del alcance de las reivindicaciones de la presente divulgación.

Lista de números de referencia

100 Rodillo

110 Eje central

112a Parte de extremo distal

112b Parte de extremo proximal

112c Parte intermedia

114 Superficie del eje central

120 Elementos de rodillo

121 Periferia exterior

124 Hueco

126 Periferia interior

128 Orificios pasantes

130 Característica geométrica

140 Disposición de acoplamiento

142 Elemento de acoplamiento

144 Elemento de acoplamiento complementario

150 Superficie circunferencial

162, 164 Placas de soporte

170 Combinaciones de varillas roscadas alargadas y tuercas

172 Varillas roscadas alargadas

174 Tuercas

200 Método para formar el rodillo

210-230 Etapas del método

300 Disposición de rodillos

310 Línea de contacto

400 Elemento de transferencia de calor

500 Método para formar el elemento de transferencia de calor

510-520 Etapas del método

“ M” Lámina metálica

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para formar elementos de transferencia de calor de intercambiadores de calor, comprendiendo dicho método disponer un par de rodillos (100) de manera espaciada para configurar una línea de contacto, el par de rodillos (100) giratorios a lo largo de los respectivos ejes de los mismos, y alimentar una lámina metálica a través de la línea de contacto entre los rodillos (100), para formar un elemento de transferencia de calor, en donde cada rodillo (100) comprende:

un eje central (110); y

en donde cada elemento de rodillo comprende un hueco (124), que define una periferia interior opuesta a la periferia exterior, a través de la cual cada elemento (120) de rodillo se apila en el eje central (110); en donde cada elemento (120) de rodillo es una lámina metálica delgada, cortada mediante uno de un proceso de corte por láser o un proceso de corte por chorro de agua,

2. El método según la reivindicación 1, en donde el elemento (142) de acoplamiento es una ranura.

3. El método según la reivindicación 1, en donde el elemento (142) de acoplamiento complementario es un saliente.

4. El método según la reivindicación 1, en donde cada elemento (120) de rodillo es una lámina metálica sustancialmente delgada que tiene una forma plana o una forma no plana, cortada a partir de una lámina metálica.

5. El método según la reivindicación 1, en donde cada elemento (120) de rodillo tiene una forma circular o una forma no circular.