ES2959559T3 - Método de fabricación de un FIBC - Google Patents

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Abstract

Se desvela un método novedoso para fabricar un contenedor a granel intermedio flexible tipo cubículo. Al menos dos paredes laterales opuestas del cubículo FIBC tienen una porción inferior y una porción superior, las cuales están formadas por una combinación de material laminar cortado en geometrías rectangulares y trapezoidales. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método de fabricación de un FIBC
Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere a un nuevo método de fabricación de un FIBC (contenedor intermedio flexible para productos a granel). El FIBC se utiliza para transportar material a granel, normalmente material granular o particulado. Durante el transporte, se colocan varios FIBC en un contenedor confinado estándar cuyas dimensiones están fijadas en todo el mundo por la industria del transporte. Los FIBC en cuestión en la presente solicitud tienen una geometría cúbica con paredes laterales generalmente rectangulares y una pared inferior cosida a los bordes inferiores de cuatro paredes laterales del FIBC. El FIBC puede tener un revestimiento para transportar partículas finas o materiales fluidos semiviscosos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El uso de grandes sacos de tela, comúnmente llamados contenedores intermedios flexibles para productos a granel (FIBC) o simplemente sacos a granel, se ha convertido en algo común para transportar grandes cantidades de materiales en polvo o granulados. Los sacos a granel pueden levantarse y moverse mediante carretillas elevadoras y otros equipos de manipulación de materiales que tengan ganchos. La tela para los sacos a granel suele estar tejida con fibras plásticas resistentes en forma de cinta, generalmente de polipropileno. Los contenedores intermedios flexibles para productos a granel se han utilizado ampliamente para recibir, almacenar, transportar y descargar materiales fluidos de todo tipo, incluyendo para líquidos, pero principalmente materiales granulares.
La industria del transporte utiliza contenedores cuyas dimensiones están estandarizadas en todo el mundo. Una vez que los FIBC se llenan con el material a transportar, deben cargarse en contenedores de tamaño estándar para su envío. Por lo general, los FIBC se apilan uno encima del otro y se colocan en una fila de dos FIBC ubicados uno al lado del otro para utilizar completamente el volumen en un contenedor de tamaño estándar. En los casos en que las paredes laterales de un FIBC formen abultamientos, es posible que dos FIBC no se ubiquen uno al lado del otro debido a la restricción de tamaño del contenedor de envío confinado de tamaño estándar. Por lo tanto, los abultamientos que se producen debido a la presión dentro de un FIBC en estado lleno no son deseadas y pueden dar como resultado el transporte de una menor cantidad de material. Si se produce un abultamiento en una o más de las paredes laterales del FIBC, puede impedir la carga de un FIBC vecino debido al espacio limitado en un contenedor de envío confinado de tamaño estándar.
El documento EP2001769 A1 divulga un saco de contención para contener materiales particulados, al que se le impide ser enrollado y retenido en un estado erecto estable cuando el contenido llena el saco de contención, con lo cual el saco de contención puede maximizar la carga de los materiales particulados dentro de un espacio limitado con estabilidad. El saco de contención incluye paredes laterales, llenando los materiales en partículas un espacio interior definido por las paredes laterales, una pared inferior formada generalmente en forma de cuadrilátero y conectada a los extremos inferiores de las paredes laterales, una cubierta conectada a los extremos superiores de las paredes laterales, y aros conectados a los extremos superiores de las paredes laterales, estando formadas la cubierta, las paredes laterales y la pared inferior a partir de un material flexible, en donde cada lado de la pared inferior en forma de cuadrilátero está rebajado en el área central de la misma. Si bien el hueco en el área central de la pared inferior está destinado a eliminar el abombamiento de las paredes laterales del FIBC, se sabe en la industria que el FIBC obtenido como tal todavía presenta abultamientos cuando se llena con el material a transportar. Los abultamientos pueden tener como resultado el inconveniente de que se formen espacios vacíos en un contenedor de tamaño estándar. La industria de FIBC fabrica FIBC que tienen solo una pequeña tolerancia para los abultamientos que se forman inevitablemente debido a la gran presión formada dentro del FIBC en el estado lleno. Sin embargo, si el FIBC produce abultamientos superiores a las tolerancias esperadas, esto daría como resultado el envío de una menor cantidad de FIBC en un contenedor de tamaño estándar. Los documentos WO2006/014146A2, WO2015/110567A1, FR2135897A5 y US2008/283524A1 divulgan más FIBC.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
La presente invención describe un método para fabricar un contenedor intermedio flexible para productos a granel según la reivindicación 1.
OBJETIVOS DE LA PRESENTE INVENCIÓN
El objetivo principal de la presente invención es proporcionar un método de fabricación de un contenedor intermedio flexible para productos a granel en el que se reduzca la cantidad de abultamientos en las paredes laterales de un FIBC en estado lleno.
Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un método para fabricar un FIBC de una manera sencilla y económica, donde dicho FIBC sea resistente a los abultamientos en sus paredes laterales.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Las figuras cuyas breves explicaciones se proporcionan a continuación están destinadas únicamente a proporcionar una mejor comprensión de la presente invención.
La figura 1 muestra una vista en 2 dimensiones de la pared lateral de un FIBC de acuerdo con la presente invención, La figura 2 muestra una vista en 2 dimensiones de una envoltura utilizada para formar la pared lateral de un FIBC de acuerdo con la presente invención,
Las figuras 3a, 3b y 3c muestran una pluralidad de paredes laterales de un FIBC de acuerdo con la presente invención, mostrándose los bordes laterales de dichas paredes laterales en un estado fijado, pero sin coser.
Las figuras 4a-4d muestran vistas en perspectiva y laterales de un FIBC cuyas dos paredes laterales opuestas se fabrican de acuerdo con la presente invención,
Las figuras 5a-5d muestran vistas en perspectiva y laterales de un FIBC cuyas cuatro paredes laterales están fabricadas de acuerdo con la presente invención,
La figura 6 muestra una vista en 2 dimensiones de la pared lateral de un FIBC de acuerdo con la presente invención donde se hace referencia a los bordes inferior, superior y lateral de una pared lateral de un FIBC con respecto al eje vertical (y) y al eje horizontal (x).
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La lista de números de referencia usados en los dibujos adjuntos es la siguiente;
I FIBC
10 Envoltura
I I Pared lateral
12 Borde lateral
14 Borde superior
15 Borde inferior
16 Boca de llenado
17 Boca de descarga
18 Mango
El apilamiento de los FIBC conocidos uno sobre otro se ve dificultado por la forma generalmente convergente del FIBC. Si los FIBC deben apilarse en espacios reducidos, tal como, por ejemplo, contenedores de transporte, el abultamiento en la parte media e inferior y la constricción en la porción superior de los FIBC conducen a problemas de estabilidad. Para resolver los problemas que surgen en la técnica anterior, el FIBC de acuerdo con la presente invención no presenta la forma rectangular conocida cuando está en estado vacío. La figura 1 y la figura 2 muestra una vista bidimensional de la pared lateral de un FIBC de acuerdo con la presente invención. Como se ve claramente, la pared lateral de un FIBC se forma doblando los dos bordes laterales de una envoltura perfectamente rectangular (10) que se muestra con líneas discontinuas en la parte derecha e izquierda de la figura 2. Como el FIBC está hecho de un material flexible, tal como una tela de polipropileno, es fácil doblar los dos bordes laterales de la envoltura (10) hecha de material laminar. Las porciones plegadas de la envoltura (10) se ilustran con líneas discontinuas.
Como se ve claramente en la figura 2, el plegado de los dos bordes laterales de la envoltura (10) se realiza uniformemente a lo largo de la dimensión vertical de la pared lateral (11) del FIBC. La pared lateral (11) del FIBC de acuerdo con la presente invención es más ancha en las porciones superior e inferior del FIBC en comparación con la anchura aproximadamente en la porción media. La pared lateral está formada por una porción superior UP formada por tres porciones UP1, UP2 y UP3. Mientras que la primera porción superior UP1 tiene una geometría rectangular, las porciones superiores restantes UP2 y UP3 tienen forma de trapezoide isósceles. La porción inferior LP de la pared lateral del FIBC está formada por tres porciones LP1, LP2 y LP3. Mientras que la primera porción inferior LP1 tiene una geometría rectangular, las porciones inferiores restantes LP2 y LP3 tienen forma de trapezoide isósceles. Las seis porciones que forman la pared lateral (11) del FIBC están apiladas de manera que una pared lateral tenga un ancho reducido en sus porciones medias y un ancho completo en la primera y última porciones a lo largo de la dirección vertical.
Un trapezoide isósceles es una geometría cerrada que tiene una base inferior y una base superior paralelas entre sí y de diferentes longitudes. Los dos bordes laterales tienen la misma longitud y son simétricos entre sí, lo que implica que forman los mismos ángulos de esquina internos tanto con la base superior como con la base inferior.
Las figuras 3a, 3b y 3c muestran una pluralidad de paredes laterales de un FIBC de acuerdo con la presente invención. Los bordes laterales de las paredes laterales (11) se muestran en un estado fijado. Una vez que los dos bordes laterales se pliegan hacia el interior de la pared lateral (11), se giran para preservar la geometría modificada de la pared lateral hasta el momento en que el borde lateral fijado se cose al borde lateral de una pared lateral vecina del FIBC. Las porciones fijadas de las paredes laterales se muestran mediante líneas rayadas en las figuras 3a , 3b y 3c.
Las figuras 4a a 4d muestran vistas laterales y en perspectiva de un FIBC cuyas dos paredes laterales opuestas están fabricadas de acuerdo con la presente invención. Esto implica que dos paredes laterales opuestas presentan una geometría rectangular, mientras que las dos paredes laterales opuestas restantes tienen una porción superior UP y una porción inferior LP que tienen un ancho variable en la dirección vertical (y) del FIBC (1) como se enseña en la presente invención. La dimensión vertical del FIBC es la dirección que comienza desde el borde inferior (15) de una pared lateral (11) hacia el borde superior (14) de la misma pared lateral.
Las figuras 5a a 5d muestran vistas en perspectiva y laterales de un FIBC cuyas cuatro paredes laterales están fabricadas de acuerdo con la presente invención. Esto implica que las cuatro paredes laterales (11) del FIBC (1) tienen una porción inferior (LP1, LP2, LP3) y una porción superior (UP1, UP2, UP3). El FIBC (1) de acuerdo con la presente invención puede tener una boca de llenado (16) y una boca de descarga (17) como se muestra en la figura 5b.
La figura 6 muestra las marcas realizadas en una envolvente (10) fabricada de material laminar. La dirección vertical (y) de un FIBC se define como la dirección que comienza desde el borde inferior (15) de una pared lateral (11) hacia el borde superior (14). Como el borde inferior (15) de una pared lateral es paralelo al borde superior (14) de la misma pared lateral, la dirección vertical (y) es perpendicular a los bordes superior e inferior (14, 15). La dirección horizontal del FIBC es la dirección x, como se muestra en la figura 6.
El método de fabricación de una pared lateral (11) de un FIBC (1) de acuerdo con la presente invención comienza con la etapa del método de fabricación de un FIBC, que comprende las etapas de cortar material laminar flexible en forma de una envoltura rectangular para formar una pared lateral del FIBC. Como se muestra en la figura 6, la envoltura está marcada de manera que tenga una porción superior (UP1, UP2, UP3) y una porción inferior (LP1, LP2, LP3). El método también comprende las etapas de;
• Doblar los bordes laterales derecho e izquierdo de la porción superior UP de modo que la porción superior tenga
o una primera porción superior (UP1) en forma de rectángulo que tiene una altura predeterminada (a), o una segunda porción superior (UP2) en forma de trapezoide isósceles cuya base superior es más ancha que su base inferior y cuyo borde lateral está inclinado con un ángulo de a1 con respecto al eje vertical (y),
o una tercera porción superior (UP3) en forma de trapezoide isósceles cuya base superior es más ancha que su base inferior y cuyo borde lateral está inclinado con un ángulo de p1 con respecto al eje vertical (y),
• Doblar los bordes laterales derecho e izquierdo de la porción inferior (LP) de modo que la porción inferior tenga
o una primera porción inferior (LP1) en forma de rectángulo que tiene una altura predeterminada (f), o una segunda porción inferior (LP2) en forma de trapezoide isósceles cuya base inferior es más ancha que su base superior y cuyo borde lateral está inclinado con un ángulo de a2 con respecto al eje vertical (y)
o una tercera porción inferior (LP3) tiene forma de trapezoide isósceles cuya base inferior es más ancha que su base superior y cuyo borde lateral está inclinado con un ángulo de p2 con respecto al eje vertical (y),
como se ilustra en la figura 6.
Una vez que se obtiene una pared lateral (11) mediante las etapas de plegado descritas anteriormente, se fijan los bordes laterales plegados de la porción inferior (LP1, LP2, LP3) y la porción superior (UP1, UP2, UP3). A continuación, se cosen entre sí los bordes laterales de cuatro paredes laterales de manera que se formen todas las paredes laterales de un FIBC cúbico.
De acuerdo con la presente invención, se fabricarán al menos dos paredes laterales opuestas como se describe en las etapas de plegado explicadas anteriormente. En tal caso, las dos paredes laterales restantes pueden tener la forma de las paredes laterales rectangulares conocidas. Si se produjera algún abombamiento en las paredes laterales que tienen la geometría rectangular conocida, el FIBC se puede girar 90 grados para que pueda caber en un ancho limitado de una caja confinada, tal como un contenedor de envío. Alternativamente, las cuatro paredes laterales pueden fabricarse como se enseña en las etapas de plegado anteriores. Las etapas restantes del método incluyen coser una pared inferior a los bordes inferiores de las cuatro paredes laterales y coser una pluralidad de asas a las paredes laterales del FIBC.
Volviendo ahora a la figura 6, el solicitante ha descubierto que la altura total de la porción superior (UP1, UP2, UP3) no será la misma que la altura total de la porción inferior (LP1, LP2, LP3). La razón es simplemente el hecho de que la presión en la porción inferior LP es mayor que la presión en la porción superior UP. Además, el solicitante descubrió además que los ángulos (a1, p1) formados por los bordes laterales de los trapecios (UP2, UP3) de la porción superior no serán los mismos que los ángulos (a2, p2) formados por los bordes laterales. de los trapecios (LP2, LP3) de la porción inferior. Para obtener el mejor resultado, lo que implica un abombamiento mínimo de una pared lateral, los ángulos en cuestión, como se ilustra en la figura 6, estará en el intervalo de;
7°<al<15°
9°<a2<16°
2°<pi<7°
2°<(32<7°
para cualquier FIBC que tenga una altura total de entre 1 y 2 m, como se utiliza con mayor frecuencia en la industria. La figura 6 muestra además la cantidad de plegado de los bordes laterales de la porción superior (UP1, UP2, UP3). Dicha cantidad corresponde al desplazamiento en la dirección x. Para la primera porción superior UP1, la cantidad de compensación es (g), que es la más pequeña entre la cantidad de compensación (h) para la segunda porción superior (UP2) y la cantidad de compensación (i) para la tercera porción superior (UP3). La cantidad máxima de desplazamiento plegado se produce en la unión de la tercera porción superior (UP3) y la tercera porción inferior (LP3), designada como (i) en la figura 6. Esta cantidad máxima de desplazamiento plegado, designada como (i) en la figura 6, se ubicará en el intervalo del 38 % al 46 % de la altura total de la pared lateral (11). Suponiendo una pared lateral que tiene una altura total de 1 m en la dirección y, la cantidad máxima de desplazamiento plegado (i) deberá estar entre 38 cm y 46 cm de altura medida desde el borde inferior (15) de una pared lateral (11).

Claims (2)

REIVINDICACIONES
1. Un método para fabricar un FIBC (1), que comprende las etapas de;
a) Cortar material laminar flexible en forma de una envoltura rectangular (10) para formar una pared lateral (11) del FIBC
b) Marcar la envoltura (10) de manera que la envoltura tenga una porción superior (UP1, UP2, UP3) y una porción inferior (LP1, LP2, LP3)
c) Doblar los bordes laterales derecho e izquierdo de la porción superior (UP1, UP2, UP3) de modo que la porción superior tenga
• una primera porción superior (UP1) en forma de un rectángulo que tiene una altura predeterminada (a),
• una segunda porción superior (UP2) en forma de trapezoide isósceles cuya base superior es más ancha que su base inferior y cuyo borde lateral está inclinado con un ángulo de a1 con respecto al eje vertical (y),
• una tercera porción superior (UP3) en forma de trapezoide isósceles cuya base superior es más ancha que su base inferior y cuyo borde lateral está inclinado con un ángulo de p1 con respecto al eje vertical (y),
d) Doblar los bordes laterales derecho e izquierdo de la porción inferior (LP1, LP2, LP3) de modo que la porción inferior tenga
• una primera porción inferior (LP1) en forma de rectángulo que tiene una altura predeterminada (f),
• una segunda porción inferior (LP2) en forma de trapezoide isósceles cuya base inferior es más ancha que su base superior y cuyo borde lateral está inclinado con un ángulo de a2 con respecto al eje vertical (y)
• una tercera porción inferior (LP3) en forma de trapezoide isósceles cuya base inferior es más ancha que su base superior y cuyo borde lateral está inclinado con un ángulo de p2 con respecto al eje vertical (y),
e) Fijar los bordes laterales plegados (12) de la porción inferior (LP1, LP2, LP3) y la porción superior (UP1, UP2, UP3),caracterizado por
f) Proporcionar cuatro paredes laterales siguiendo las etapas a) a e) y coser los bordes laterales (12) de las cuatro paredes laterales entre sí de manera que se formen todas las paredes laterales del FIBC en las que se forman las seis porciones (UP1, UP2, UP3, LP1, LP2, LP3) que forman la pared lateral (11) del FIBC se apilan de manera que una pared lateral tenga un ancho reducido en sus porciones medias y un ancho total en la primera y última porción a lo largo de la dirección vertical, y
en el que los ángulos formados por los bordes laterales de los trapecios (LP1, LP2, UP1, UP2) están en los siguientes intervalos;
7°<al<15°
9°< a2<16°
2°<pi<7°
2°< p2<7°
g) Coser una pared inferior a los bordes inferiores (15) de las cuatro paredes laterales (11),
h) Coser una pluralidad de asas (18) a las paredes laterales (11) del FIBC.
2. El método de fabricación de un FIBC según la reivindicación 1, en el que la cantidad máxima de desplazamiento doblado en la unión de la tercera porción superior (UP3) y la tercera porción inferior (LP3) se realiza en una posición vertical que varía del 38 % al 46 % de la altura total de la pared lateral (11), medida desde el borde inferior (15) de dicha pared lateral (11).
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