ES2956673T3 - Procesos y composiciones para mejorar el brillo en la producción de papel - Google Patents
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Abstract
Se describen composiciones y métodos que preservan y mejoran el brillo de la pulpa, y también mejoran el color de la pulpa o del papel, cuando se aplican durante diferentes etapas de un proceso de fabricación de papel. Las composiciones y métodos mantienen o mejoran el brillo, previenen el amarilleo y mejoran el rendimiento de los productos de papel. Las composiciones pueden incluir una mezcla de agentes reductores y también pueden incluir abrillantadores ópticos, quelantes, policarboxilatos u otros aditivos. La mezcla de agentes reductores puede incluir un borohidruro, tal como borohidruro de sodio, y cualquier otro agente reductor, tal como un sulfito o bisulfito. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procesos y composiciones para mejorar el brillo en la producción de papel
Antecedentes de la invención
1. Campo de la invención
Esta descripción se refiere a composiciones y procesos para mejorar el brillo y las propiedades ópticas, evitar la pérdida de brillo, y potenciar la resistencia al amarilleamiento térmico en la fabricación de pulpa y papel. Más particularmente, esta descripción se refiere a composiciones que comprenden borohidruros, que por sí solos, o en presencia de agentes abrillantadores ópticos, potencian eficazmente el brillo y las propiedades ópticas de un producto de papel, así como también aumentan su estabilidad térmica.
2. Descripción de la técnica relacionada
Las pulpas producidas por métodos de pulpeo, ya sean mecánicos o químicos, poseen un color que puede variar de marrón oscuro a crema, dependiendo del tipo de madera y del proceso de desfibrado utilizados. La pulpa se blanquea para producir productos de papel blanco para una multitud de aplicaciones.
El blanqueo es la eliminación o alteración de esas sustancias absorbentes de luz que se encuentran en la pulpa sin blanquear. En el blanqueo de la pulpa mecánica, el objetivo es decolorar la pulpa sin solubilizar la lignina. Normalmente, se utilizan agentes blanqueadores ya sean reductores (p. ej., hidrosulfito de sodio) u oxidantes (p. ej., peróxido de hidrógeno). El blanqueo es a menudo un proceso de múltiples etapas. El blanqueo de las pulpas químicas es una extensión de la deslignificación, que comenzó en la etapa de digestión. El blanqueo es a menudo un proceso de múltiples etapas, etapas que pueden incluir blanqueo con dióxido de cloro, deslignificación alcalina con oxígeno, y blanqueo con peróxido.
La decoloración, principalmente atribuida al envejecimiento térmico, da como resultado el amarilleamiento y la pérdida de brillo en varias etapas de los procesos de fabricación de papel que emplean pulpa blanqueada, así como en los productos de papel resultantes. La industria invierte significativamente en productos químicos, tales como agentes blanqueadores y abrillantadores ópticos, que mejoran las propiedades ópticas del papel acabado o de los productos de papel. Sin embargo, hasta la fecha, los resultados han sido muy poco satisfactorios, y las pérdidas económicas resultantes de la decoloración y amarilleamiento presentan continuos retos significativos en la industria. Por consiguiente, sigue existiendo la necesidad de una solución exitosa y práctica para evitar la pérdida de brillo y el indeseable amarilleamiento de la pulpa y el papel.
Se ha desarrollado la tecnología anterior para mejorar y estabilizar el brillo, y potenciar la resistencia al amarilleamiento en el proceso de fabricación de papel (véase la patente de EE. u U . núm. US-8.246.780). En un desarrollo adicional, los presentes inventores descubrieron una manera de mejorar significativamente esta tecnología, basándose en un sinergismo inesperado entre una composición descrita en la patente de EE. UU. núm. US-8.246.780, y otro producto químico reductor, que no se enseña o sugiere en esta referencia.
El documento EP 0280332 A1 describe una solución para el problema del amarilleamiento de las pulpas de celulosa que contienen lignina. La pulpa, después de ser blanqueada, se: a) trata con al menos un producto químico, que reduce químicamente los grupos alfa-carbonilo y gamma-carbonilo en la lignina; y en al menos una etapa adicional, se b) trata con al menos un producto químico, que bloqueará los grupos hidroxilo fenólicos de la lignina, y/o se c) suministra con al menos un producto químico, que convertirá cuantos de luz de onda corta a cuantos de luz de onda larga. El documento US-2007/062653 A1 describe composiciones y procesos que conservan y potencian el brillo, y mejoran el color de la pulpa o del papel, cuando se aplican durante diferentes etapas del proceso de fabricación de papel. El documento US-3.017.316 A se refiere a un método de blanqueo de pulpa de madera con dióxido de cloro y borohidruro de sodio. El documento EP 0652321 A1 describe pulpa de madera, tal como kraft, que se somete a un proceso de blanqueo en donde se trata primero con uno o más agentes oxidantes, tales como oxígeno, ozono o peróxido de hidrógeno, y luego con un agente reductor, tal como borohidruro de sodio o hidrosulfito de sodio.
Breve resumen de la invención
En un aspecto, la presente descripción proporciona un método para preparar un material de pulpa blanqueada tal como se define en la presente reivindicación 1, con un brillo potenciado y una resistencia potenciada frente al amarilleamiento térmico. El método comprende las etapas de i) proporcionar material de pulpa blanqueada; y ii) poner en contacto el material de pulpa blanqueada con una cantidad eficaz de una mezcla de agentes reductores que comprenda un borohidruro y características adicionales descritas en las reivindicaciones 1 a 13.
En un aspecto adicional, la presente descripción proporciona una composición que comprende una mezcla de agentes reductores que comprende un borohidruro y uno o más agentes abrillantadores ópticos, y características adicionales descritas en las reivindicaciones 14 y 15. Opcionalmente, la composición también puede comprender uno o más quelantes, uno o más policarboxilatos, o cualquier combinación de uno o más quelantes y uno o más policarboxilatos.
Lo anterior ha descrito bastante ampliamente las características y las ventajas técnicas de la presente descripción para que la descripción detallada que sigue pueda entenderse mejor. A continuación se describirán características y ventajas adicionales de la descripción.
Descripción detallada de la invención
Esta descripción proporciona un proceso mejorado para fabricar papel y productos de papel que presentan un alto brillo óptico. La estabilización del brillo frente al amarilleamiento térmico, las mejoras de color y la potenciación del brillo de la pulpa blanqueada y de los productos de papel preparados a partir de la pulpa blanqueada, se pueden lograr al añadir una mezcla de agentes reductores que comprenda un borohidruro como se define en la presente memoria, para pulpa, papel, cartón y/o papel tisú, en cualquier etapa del proceso de fabricación de papel.
El brillo es un término utilizado para describir la blancura de la pulpa o del papel, en una escala del 0 % (negro absoluto) al 100 % (con respecto a un estándar de MgO, que tiene un brillo absoluto de aproximadamente el 96 %) mediante la reflectancia de luz azul (457 nm) desde el papel. “ Pérdida de brillo térmico” , es una pérdida de brillo en el papel y la pulpa por la influencia del tiempo, la temperatura y la humedad (pérdida de brillo no fotoquímica). “ Pérdida de brillo durante el almacenamiento” , es la pérdida de brillo térmico a lo largo del tiempo en condiciones de almacenamiento.
El amarilleamiento de un material de pulpa blanqueada (reversión de brillo), es la pérdida, durante un período de tiempo, de brillo de la pulpa blanqueada, papel, cartón, papel tisú y materiales relacionados, preparados a partir de la pulpa blanqueada.
Los agentes reductores descritos en la presente memoria son adecuados para su uso en cualquier material de pulpa blanqueada utilizado en procesos de fabricación de papel, y en cualquier producto de papel preparado a partir de la pulpa blanqueada. Como se utiliza en la presente memoria, “ material de pulpa blanqueada” significa pulpa blanqueada y productos de papel preparados a partir de la pulpa blanqueada, incluyendo papel, cartón, papel tisú y similares.
Los agentes reductores según esta descripción, incluyen sustancias químicas capaces de transformar grupos funcionales en la pulpa blanqueada a partir de una categoría superior de oxidación a una categoría inferior de oxidación. Los beneficios de esta transformación incluyen una mayor estabilidad de brillo en la máquina de papel y un rendimiento potenciado de los abrillantadores ópticos.
En un aspecto, el agente reductor comprende una mezcla de agentes reductores que comprenden un borohidruro, y uno o más agentes reductores seleccionados del grupo que consiste en sulfitos, bisulfitos, metabisulfitos (pirosulfitos), sulfoxilatos, tiosulfatos, ditionitas (hidrosulfitos), politionatos y ácido formamidinosulfinico, y/o sales de los mismos. La mezcla de agentes reductores puede comprender un borohidruro y cualquier combinación de los agentes reductores adicionales anteriores. Por ejemplo, la mezcla de agentes reductores puede comprender un borohidruro, un sulfito, un bisulfito y un metabisulfito.
Como se utiliza en la presente memoria, “ sulfitos” significa sales metálicas dibásicas de ácido sulfuroso, H2SO3, incluyendo sales metálicas dibásicas alcalinas y alcalinotérreas, tales como sulfito de sodio (Na2SO3), sulfito de calcio (CaSO3), y similares.
“ Bisulfitos” , significa sales metálicas monobásicas de ácido sulfuroso, incluyendo sales metálicas monobásicas alcalinas y alcalinotérreas, tales como bisulfito de sodio (NaHSO3), bisulfito de magnesio (Mg(HSO3)2), y similares.
“ Suloxilatos” , significa sales de ácido sulfoxílico, H2SO2, incluyendo sulfoxilato de zinc (ZnSO2), y similares.
“ Metabisulfitos (Pirosulfitos)” , significa sales de ácido pirosulfuroso, H2S2O5, incluyendo metabisulfito de sodio (Na2S2O5), y similares.
“ Tiosulfatos” , significa sales de ácido tiosulfuroso, H2S2O3, incluyendo tiosulfato de potasio (Na2S2O3), y similares.
“ Politionatos” , significa sales de ácido politiónico, H2SnO6 (n = 2-6), incluyendo tritionato de sodio (Na2S3O6), sales de ácido diónico, H2S2O6, tal como ditionato de sodio, Na2S2O6, y similares.
“ Ditionitas (hidrosulfitos)” , significa sales de ácido ditionoso (hidrosulfuroso, hiposulfuroso), H2S2O4, incluyendo ditionito (hidrosulfito) de sodio (Na2S2O4), ditionito de magnesio (MgS2O4), y similares.
“Ácido formimidinesulfinico (FAS)” , significa un compuesto de la fórmula H2NC(=NH)SO2H, y sus sales y derivados, incluyendo la sal de sodio H2NC(=NH)SO2Na.
“ Borohidruros” , significa compuestos de una fórmula M(+n)(BH4)n, donde M es un catión metálico. También se incluyen borohidruros complejos que contienen más de un tipo de metal. Los borohidruros pueden ser solubles en agua, en las condiciones donde no se descompongan al entrar en contacto con el agua.
“ Sal” , significa la sal metálica, de amonio, de amonio sustituido, o de fosfonio, de un contraión aniónico inorgánico u orgánico. Los metales representativos incluyen sodio, litio, potasio, calcio, magnesio y similares. Los contraiones
aniónicos representativos incluyen sulfito, bisulfito, sulfoxilato, metabisulfito, tiosulfato, politionato, hidrosulfito, formamidinesulfinato y similares.
En un aspecto, los componentes de la mezcla de agentes reductores se seleccionan de dos grupos. Del grupo 1, la mezcla de agentes reductores puede incluir uno o más de un compuesto seleccionado de sulfitos, bisulfitos, metabisulfitos (pirosulfitos), sulfoxilatos, tiosulfatos, ditionitas (hidrosulfitos), politionatos y ácido formamidinesulfínico, y sales y derivados de los mismos. Del grupo 2, la mezcla de agentes reductores puede incluir uno o más borohidruros. En un aspecto, el uno o más borohidruros comprenden una solución alcalina de borohidruro de sodio, NaBH4, que contiene aproximadamente un 12 % de NaBH4, y aproximadamente un 39 % de NaOH, aunque en algunas realizaciones, el NaBH4 puede variar de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 25 %, y el NaOH puede variar de aproximadamente un 25 % a aproximadamente un 50 %.
En un aspecto, la mezcla de agentes reductores comprende bisulfito de sodio y borohidruro de sodio. En otro aspecto, la mezcla de agentes reductores comprende bisulfito de sodio y una solución alcalina de borohidruro de sodio, NaBH4, que contiene aproximadamente un 12 % de NaBH4, y aproximadamente un 39 % de NaOH, aunque en algunas realizaciones, el NaBH4 puede variar de aproximadamente un 5 % a aproximadamente un 25 %, y el NaOH puede variar de aproximadamente un 25 % a aproximadamente un 50 %.
Los procesos de la presente descripción pueden ponerse en práctica en equipamiento convencional de fabricación de papel. Aunque el equipamiento de fabricación de papel varía en operación y diseño mecánico, los procesos mediante los cuales se fabrica papel en diferente equipamiento contienen etapas comunes. La fabricación de papel típicamente incluye una etapa de pulpeo, una etapa de blanqueo, una etapa de preparación de la pulpa en suspensión, una etapa de formación húmeda y una etapa de acabado seco.
En la etapa de pulpeo, las fibras individuales de celulosa se liberan de una fuente de celulosa, ya sea por acción mecánica, acción química, o por ambas. Las fuentes representativas de celulosa incluyen, pero no se limitan a, madera y plantas “ leñosas” similares, soja, arroz, algodón, paja, lino, abacá, cáñamo, bagazo, plantas que contienen lignina, y similares, así como papel original y reciclado, papel tisú, y cartón. Dichas pulpas incluyen, pero no se limitan a, madera molida (GWD, por sus siglas en inglés), madera molida blanqueada, pulpas termomecánicas (TMP, por sus siglas en inglés), pulpas termomecánicas blanqueadas, pulpas quimiotermomecánicas (CTMP), pulpas quimiomecánicas blanqueadas, pulpas destintadas, pulpas kraft, pulpas kraft blanqueadas, pulpas de sulfito, y pulpas de sulfito blanqueadas. Las pulpas recicladas pueden o no blanquearse en la etapa de reciclado, aunque se presupone que están originalmente blanqueadas. Cualquiera de las pulpas descritas anteriormente que no se hayan sometido previamente a blanqueo, pueden blanquearse como se describe en la presente memoria, para proporcionar un material de pulpa blanqueada.
En un aspecto de esta descripción, el material de pulpa blanqueada se selecciona del grupo que consiste en pulpa virgen, pulpa reciclada, kraft, pulpa de sulfito, pulpa mecánica, cualquier combinación de dichas pulpas, papel reciclado, papel tisú, y cualquier papel hecho a partir de dichas pulpas enumeradas, o combinaciones de las mismas.
Una ventaja de esta descripción es que permite sustituir una pulpa mecánica de menor precio por una pulpa kraft de mayor precio en papel mecánico kraft de calidad de impresión. El uso de la química y los métodos descritos en la presente memoria, aumenta el brillo y la estabilidad frente el amarilleamiento, lo que permite, por tanto, el uso de mayores cantidades de pulpa mecánica, con la correspondiente reducción en costes, sin pérdida de calidad en el producto de papel resultante.
En el proceso de fabricación de papel, la pulpa se suspende en agua en la etapa de preparación de la pulpa en suspensión. En esta etapa, a la pulpa en suspensión también se le pueden añadir aditivos, tales como agentes abrillantadores, tintes, pigmentos, cargas, agentes antimicrobianos, antiespumantes, agentes de control del pH, y coadyuvantes de drenaje. Como se usa el término en esta descripción, “ preparación de la pulpa en suspensión” incluye tales operaciones como dilución, tamizado y limpieza de la suspensión de pulpa, que puede ocurrir antes de la formación de la banda.
La etapa de formación húmeda del proceso de fabricación de papel comprende depositar la suspensión de pulpa o lechada de pulpa en un alambre o fieltro de la máquina de fabricación de papel, para formar una banda continua de fibras, drenar la banda, y consolidar la banda (“ prensado” ), para formar una hoja. Cualquier máquina de fabricación de papel conocida en la técnica es adecuada para su uso en los procesos de la presente descripción. Dichas máquinas pueden incluir máquinas de cilindro, máquinas de Fourdrinier, máquinas de formación de doble alambre, máquinas de papel tisú, y similares, y modificaciones de las mismas.
En la etapa de acabado seco del proceso de fabricación de papel, la banda se seca y puede que se someta a un procesamiento adicional, tal como pasarla por una prensa encoladora, calandrado, recubrimiento por pulverización con modificadores de superficie, impresión, corte, corrugado y similares. Además de usar una prensa encoladora y/o una cisterna de agua para el calandrado, el papel seco puede recubrirse mediante recubrimiento por pulverización utilizando una barra pulverizadora.
Según esta descripción, los inventores descubrieron que determinados agentes reductores, como los borohidruros, en combinación con otros agentes reductores, como el bisulfito de sodio y/o quelantes, como se describe a
continuación, potenciaron de manera inesperada y efectiva el brillo de un producto de papel por medio de un aumento de la estabilidad térmica de la pulpa y una reducción de las estructuras cromóforas en la pulpa.
En un aspecto de la presente descripción, se añaden uno o más quelantes a la pulpa blanqueada o al producto de papel, en combinación con la mezcla de agentes reductores. Los quelantes adecuados según esta descripción, incluyen compuestos que son capaces de quelar metales de transición que forman productos coloreados con constituyentes de pulpa, y catalizan reacciones de formación de color en la pulpa blanqueada o en los productos de papel.
En un aspecto, el quelante es un compuesto seleccionado del grupo que consiste en fosfonato orgánico, fosfato, ácidos carboxílicos, ditiocarbamatos, sales de cualquiera de los elementos anteriores, y cualquier combinación de los mismos.
“ Fosfonatos orgánicos” , significa derivados orgánicos de ácido fosfónico, HP(O)(OH)2, que contenga un enlace C-P único, tal como HEDP (CHaC(OH)(P(O)(OH)2), ácido 1-hidroxi-1,3-propanodiilbisfosfónico ((HO)2P(O)CH(OH)CH2CH2P(O)(OH)2)); preferiblemente que contengan un enlace C-N único, adyacente (vicinal) al enlace C-P, tal como DTMPA ((HO)2P(O)CH2N[CH2CH2N(CH2P(O)(OH)2)2]2), AMP (N(CH2P(O)(OH)2)s), PAPEMP ((HO)2P(O)CH2)2NCH(CH3)CH2(OCH2CH(CH3))2N(CH2)6N(CH2P(O)(OH)2)2), h m d t m p ((HO)2P(O)CH2)2N(CH2)aN(CH2P(O)(OH)2)2), HEBMP (N(CH2P(O)(OH)2)2CH2CH2OH), y similares.
“ Fosfatos orgánicos” , significa derivados orgánicos de ácido fosforoso, P(O)(OH)3, que contengan un enlace C-P único, incluyendo tri(éster de fosfato) de trietanolamina (N2(CH2CH2OP(O)(OH)2)3), y similares.
“Ácidos carboxílicos” , significa compuestos orgánicos que contengan uno o más grupo(s) carboxílico(s), -C(O)OH, preferiblemente ácidos aminocarboxílicos que contengan un enlace C-N único adyacente (vicinal) al enlace C-CO2H, tal como EDTA ((HO2CCH2)2NCH2CH2N(CH2CO2H)2), DTPA ((HO2CCH2)2NCH2CH2N(CH2CO2H)CH2CH2N(CH2CO2H)2), y similares, y sales metálicas alcalinas y alcalinotérreas de los mismos.
Los “ ditiocarbamatos” incluyen ditiocarbamatos monoméricos, ditiocarbamatos poliméricos, ditiocarbamatos de polidialilamina, 2,4,6-trimercapto-1,3,5-triazina, etilenobisditiocarbamato disódico, dimetilditiocarbamato disódico, y similares.
En un aspecto, el quelante es un fosfonato.
En un aspecto particular, el fosfonato es ácido dietilamino-triamino-pentametilen fosfónico (DTMPA), y/o sales del mismo.
En otro aspecto, el quelante es un ácido carboxílico.
En un aspecto particular, el ácido carboxílico es uno de, o una combinación de, ácido dietilentriaminopentaacético (DTPA), y sales del mismo, y ácido etilendiaminetetraacético (EDTA), y sales del mismo.
Los inventores también descubrieron que cuando la mezcla de agentes reductores comprende una cantidad muy pequeña de uno o más borohidruros, tal como de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 10 % de la mezcla de agentes reductores que son uno o más borohidruros, en combinación con uno o más agentes abrillantadores ópticos (“ OBA” ), la cantidad mínima de borohidruro potencia significativamente e inesperadamente el efecto de los OBA y, por lo tanto, se ha encontrado sinergismo entre los componentes de la mezcla de agentes reductores y los OBA. La mezcla de agentes reductores, cuando comprende solo una cantidad mínima de uno o más borohidruros, también mejora el esquema de color. Esto permite la reducción de la cantidad de OBA y abrillantadores, tales como los colorantes azules, necesarios para lograr un brillo y color comparables. Reemplazar algunos de los OBA y colorantes con la mezcla actualmente descrita de agentes reductores que comprenden solo una cantidad mínima de uno o más borohidruros, permite que los fabricantes de pulpa y papel reduzcan los costes de producción y reduzcan la cantidad total de OBA y de colorantes presentes, manteniendo a la vez un nivel aceptable de brillo en el producto de papel, y logrando el color objetivo. En algunos aspectos, puede ser posible eliminar los colorantes completamente y mantener el color.
El párrafo anterior es igualmente aplicable al efecto que la cantidad mínima del uno o más borohidruros tenga en los otros componentes (otros agentes reductores) de la mezcla de agentes reductores. Por ejemplo, los inventores descubrieron que cuando la mezcla de agentes reductores comprende una cantidad mínima de uno o más borohidruros, tal como de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 10% de la mezcla de agentes reductores que sean uno o más borohidruros, la cantidad mínima del uno o más borohidruros potencia significativamente e inesperadamente el efecto de los otros agentes reductores en la mezcla de agentes reductores. La mezcla de agentes reductores, cuando comprende solo una cantidad mínima de uno o más borohidruros además de otros agentes reductores, mejora el esquema de color. Esto permite la reducción de la cantidad de agentes reductores necesarios distintos del uno o más borohidruros en la mezcla de agentes reductores, para lograr un brillo y color comparables. Reducir la cantidad de agentes reductores en la mezcla de agentes reductores, añadiendo a la vez solo una cantidad mínima de uno o más borohidruros a la mezcla de agentes reductores, permite que los fabricantes de pulpa y papel reduzcan los costes de producción, manteniendo a la vez un nivel aceptable de brillo, o incluso mejorando el nivel de brillo, en el producto de papel, y lograr el color objetivo.
Por consiguiente, en otra realización, se añaden uno o más OBA a la pulpa blanqueada o al producto de papel, además de la mezcla de agentes reductores y, opcionalmente, se añaden, además, uno o más quelantes.
Los “ abrillantadores ópticos” son tintes o pigmentos fluorescentes que absorben la radiación ultravioleta y la vuelven a emitir a una mayor frecuencia en el espectro visible (azul), proporcionando así un aspecto blanco y brillante a la hoja de papel cuando se añade al material de partida. Los abrillantadores ópticos representativos incluyen, pero no se limitan a, azoles, bifenilos, cumarinas, furanos, abrillantadores iónicos, incluyendo compuestos aniónicos, catiónicos y aniónicos (neutros), y cualquier combinación de los anteriores.
La dosis de agentes reductores, quelantes y/o abrillantadores ópticos, es la cantidad necesaria para lograr el brillo y la resistencia deseados frente al amarilleamiento de la pulpa blanqueada o del producto de papel elaborado a partir de la pulpa blanqueada, y puede ser fácilmente determinada por un experto en la técnica, en base a las características del quelante o del abrillantador óptico, la pulpa o el papel que se traten, y el método de aplicación.
La cantidad eficaz de la mezcla de agentes reductores añadida a la pulpa blanqueada o al producto de papel, es la cantidad de la mezcla que potencie el brillo y la resistencia frente al amarilleamiento térmico de la pulpa o del papel, en comparación con la pulpa o el papel que no se trate con los agentes reductores de la presente descripción. Los métodos para determinar el brillo y la resistencia frente al amarilleamiento térmico, se describen en la presente memoria.
En un aspecto, de aproximadamente un 0,005 a aproximadamente un 2 por ciento en peso, en base a pulpa secada al horno, de la mezcla de agentes reductores, se añade a la pulpa blanqueada o al producto de papel. En otros aspectos, de aproximadamente un 0,05 a aproximadamente un 0,25 por ciento en peso, en base a pulpa secada al horno, de la mezcla de agentes reductores, se añade a la pulpa blanqueada o al producto de papel. En cualquiera de estos aspectos, la mezcla de agentes reductores puede comprender de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 25 % de uno o más borohidruros. Por ejemplo, la mezcla de agentes reductores puede comprender de aproximadamente un 99 % a aproximadamente un 90 % de uno o más agentes reductores seleccionados del grupo que consiste en sulfitos, bisulfitos, metabisulfitos (pirosulfitos), sulfoxilatos, tiosulfatos, ditionitas (hidrosulfitos), politionatos y ácido formamidinosulfínico, y sales y derivados de los mismos, y de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 10 % de uno o más borohidruros. Como ejemplo adicional, la mezcla de agentes reductores puede comprender de aproximadamente un 99 % a aproximadamente un 90 % de bisulfito de sodio, y de aproximadamente un 1 % a aproximadamente un 10 % de borohidruro de sodio.
En un aspecto, de aproximadamente un 0,001 a aproximadamente un 1 por ciento en peso de quelantes de fosfonato, fosfato o ácido carboxílico, y/o de aproximadamente un 0,002 a aproximadamente un 0,02 por ciento en peso de quelante de ditiocarbamatos, en base a pulpa secada al horno, se añade a la pulpa blanqueada o al producto de papel, además de la mezcla de agentes reductores. En otro aspecto, de aproximadamente un 0,01 a aproximadamente un 0,1 por ciento en peso de quelantes de fosfonato, fosfato o ácido carboxílico, y/o de aproximadamente un 0,002 a aproximadamente un 0,02 por ciento en peso de quelante de ditiocarbamatos, en base a pulpa secada al horno, se añade a la pulpa blanqueada o al producto de papel, además de la mezcla de agentes reductores.
En determinados aspectos, se añaden abrillantadores ópticos en cantidades de aproximadamente un 0,005 a aproximadamente un 2 por ciento en peso de abrillantador óptico, en base a pulpa secada al horno, además de la mezcla de agentes reductores. En otros aspectos, se añaden abrillantadores ópticos en cantidades de aproximadamente un 0,05 a aproximadamente un 1 por ciento en peso de abrillantador óptico, en base a pulpa secada al horno, además de la mezcla de agentes reductores.
La mezcla de agentes reductores, quelantes y/o abrillantadores ópticos se puede añadir a la pulpa blanqueada o al papel, en cualquier punto del proceso de fabricación de papel o de producción de papel tisú. Los puntos de adición representativos incluyen, pero no se limitan a, (a) la lechada de pulpa en la cuba de latencia; (b) a la pulpa después de la etapa de blanqueo en una cuba de almacenamiento, mezcla o transferencia; (c) a pulpa después del blanqueo, lavado y deshidratación, seguido de un secado en cilindro flash; (d) antes o después de los limpiadores; (e) antes o después del bombeo del ventilador hacia la caja de entrada de máquina de papel; (f) a las aguas blancas de la máquina de papel; (g) al silo o al equipo de recuperación de fibras; (h) en la sección de prensa, utilizando, por ejemplo, una prensa de encolado, un recubridor o una barra pulverizadora; (i) en la sección de secado, utilizando, por ejemplo, una prensa de encolado, un recubridor o una barra pulverizadora; (j) en la calandra, utilizando una caja de láminas; (k) en papel en una máquina recubridora externa o en prensa de encolado fuera de línea; y/o (I) en la unidad de control de curvatura.
La ubicación precisa donde se debe añadir la mezcla de agentes reductores, quelantes y/o abrillantadores ópticos, dependerá del equipo específico involucrado, las condiciones exactas del proceso que se utilicen, y similares. En algunos casos, la mezcla de agentes reductores, quelantes y/o abrillantadores ópticos se puede añadir en una o más ubicaciones, para una eficacia óptima.
La aplicación puede ser mediante cualquier medio convencionalmente utilizado en procesos de fabricación de papel, incluyendo “ alimentación dividida” , en donde una parte de la mezcla de agentes reductores, quelante y/o abrillantador óptico se aplica en un punto del proceso de fabricación de papel, por ejemplo, sobre pulpa o sobre una hoja húmeda (antes de los secadores), y la parte restante se añade en un punto posterior, por ejemplo, en la prensa de encolado.
El(los) quelante(s) y/o el(los) blanqueador(es) óptico(s) puede(n) añadirse a la pulpa blanqueada, producto de pulpa blanqueada o de papel, antes, después o simultáneamente con la mezcla de agentes reductores. El(los) abrillantador(es) óptico(s) y/o el(los) quelante(s) también puede(n) formularse con la mezcla de agentes reductores.
En un aspecto, la mezcla de agentes reductores y uno o más abrillantadores ópticos, se mezclan con la solución de encolado de superficie, y se aplican en la prensa de encolado.
En otro aspecto, la mezcla de agentes reductores se añade a la pulpa blanqueada después de la etapa de blanqueo en la cuba de almacenamiento, de mezcla o de transferencia.
En estas diversas ubicaciones, la mezcla de agentes reductores, quelantes y/o abrillantadores ópticos, también se puede añadir con un portador o aditivo utilizado típicamente en la fabricación de papel, tales como coadyuvantes de retención, coadyuvantes y soluciones de encolado, almidones, carbonato de calcio precipitado, carbonato de calcio molido, u otras arcillas o cargas, y aditivos abrillantadores.
En un aspecto, la mezcla de agentes reductores, quelantes y/o abrillantadores ópticos, se utiliza en combinación con uno o más ácidos policarboxílicos parcialmente neutralizados, tales como ácido poliacrílico (CH3CH(CO2H)[CH2CH(CO2H)]nCH2CH2CO2H, donde n es de aproximadamente 10 a aproximadamente 50.000. El ácido policarboxílico puede neutralizarse al pH objetivo (típicamente 5-6, como se describe a continuación) con un álcali, tal como hidróxido de sodio.
Según la presente descripción, se proporciona una formulación que comprende uno o más quelantes, la mezcla de agentes reductores, y uno o más ácidos policarboxílicos. La formulación tiene preferiblemente un pH de aproximadamente 4-7. En determinados aspectos, la formulación tiene un pH de entre aproximadamente 5 y aproximadamente 6.
En un aspecto, se proporciona una formulación que comprende la mezcla de agentes reductores, uno o más abrillantadores ópticos, opcionalmente, uno o más quelantes y, opcionalmente, uno o más policarboxilatos. Las formulaciones según este aspecto tienen un pH de aproximadamente 7-11 y, en determinados aspectos, el pH se encuentra entre aproximadamente 9 y aproximadamente 10.
La mezcla de agentes reductores, quelantes, abrillantadores ópticos y/o poli-carboxilatos puede utilizarse además de otros aditivos convencionalmente utilizados en la fabricación de papel, para mejorar una o más propiedades del producto de papel terminado, ayudar en el proceso de fabricación del propio papel, o ambos. Estos aditivos se caracterizan generalmente o como aditivos funcionales, o como aditivos de control.
Los aditivos funcionales son típicamente aquellos aditivos que se utilizan para mejorar o impartir determinadas propiedades específicamente deseadas al producto de papel final, e incluyen, pero no se limitan a, agentes abrillantadores, colorantes, cargas, agentes de encolado, almidones y adhesivos.
Los aditivos de control, por otro lado, son aditivos incorporados durante el proceso de fabricación del papel, para así mejorar el proceso general sin afectar significativamente las propiedades físicas del papel. Los aditivos de control incluyen biocidas, coadyuvantes de retención, antiespumantes, agentes de control del pH, agentes de control del paso, y coadyuvantes de drenaje. Los productos de papel y el papel preparados mediante el uso de los procesos de la presente descripción, pueden contener uno o más aditivos funcionales y/o uno o más aditivos de control.
También se pueden añadir pigmentos y colorantes, y transmiten color al papel. Los colorantes incluyen compuestos orgánicos que tienen sistemas de doble enlace conjugados, compuestos azoicos, compuestos azoicos metálicos, antraquinonas, compuestos de triarilo, tales como triarilmetano, quinolina y compuestos relacionados, colorantes ácidos (colorantes orgánicos aniónicos que contengan grupos sulfonato, utilizados con raciones orgánicas, tales como el alumbre), colorantes básicos (colorantes orgánicos catiónicos que contengan grupos funcionales amina), colorantes directos (colorantes tipo ácido que tengan pesos moleculares altos y una afinidad directa específica por la celulosa), así como combinaciones de los compuestos colorantes adecuados enumerados anteriormente. Los pigmentos son minerales finamente divididos, que pueden ser o blancos o coloreados. Los pigmentos que se utilizan más comúnmente en la industria de la fabricación de papel son arcilla, carbonato de calcio y dióxido de titanio.
Se añaden cargas al papel para aumentar la opacidad y el brillo. Las cargas incluyen, pero no se limitan a, carbonato de calcio (calcita), carbonato de calcio precipitado (PCC), sulfato de calcio (incluyendo las diversas formas hidratadas), aluminato de calcio, óxidos de zinc, silicatos de magnesio, tal como el talco, dióxido de titanio (TO2), tal como anatasa o rutilo, arcilla o caolín compuesto de SO2 y Al2O3 hidratados, arcilla sintética, mica, vermiculita, agregados inorgánicos, perlita, arena, grava, arenisca, perlas de vidrio, aerogeles, xerogeles, seagel, ceniza volante, alúmina, microesferas, esferas huecas de vidrio, esferas de cerámica porosas, corcho, semillas, polímeros ligeros, xonotlita (un gel de silicato de calcio cristalizado), piedra pómez, roca exfoliada, productos de hormigón de desecho, partículas de cemento hidráulico parcialmente hidratadas o no hidratadas, tierra de diatomeas, así como combinaciones de dichos compuestos.
Se añaden agentes de encolado al papel durante el proceso de fabricación, para ayudar en el desarrollo de una resistencia a la penetración de líquidos a través del papel. Los agentes de encolado pueden ser agentes de encolado
internos o agentes de encolado externos (superficie), y pueden utilizarse para encolado duro, encolado de holgura, o ambos métodos de encolado. Más específicamente, los agentes de encolado incluyen colofonia, precipitación de colofonia con alumbre (Ah(SO4)3), ácido abiético y homólogos de ácido abiético, tales como ácido neoabiético y ácido levopimárico, ácido esteárico y derivados de ácido esteárico, carbonato de amonio y zirconio, silicona y compuestos que contengan silicona, fluoroquímicos, anhídrido alquil succínico (ASA), emulsiones de ASA o AKD con almidón catiónico, ASA que incorpore alumbre, almidón, hidroximetil almidón, carboximetilmetilcelulosa (CMC), alcohol polivinílico, metilcelulosa, alginatos, ceras, emulsiones de cera, y combinaciones de dichos agentes de encolado.
El almidón tiene muchos usos en la fabricación de papel. Por ejemplo, funciona como agente de retención, agente de resistencia en seco, y agente de encolado de superficie. Los almidones incluyen, pero no se limitan a, amilosa, amilopectina, almidones que contengan diversas cantidades de amilosa y amilopectina, tales como un 25 % de amilosa y un 75 % de amilopectina (almidón de maíz), y un 20 % de amilosa y un 80 % de amilopectina (almidón de patata), almidones tratados enzimáticamente, almidones hidrolizados, almidones calentados, que también se conocen en la técnica como “ almidones pastados” , almidones catiónicos, tales como los que resultan de la reacción de un almidón con una amina terciaria, para formar una sal de amonio cuaternario, almidones aniónicos, almidones anfolíticos (que contengan funcionalidades tanto catiónicas como aniónicas), celulosa y compuestos derivados de celulosa, y combinaciones de estos compuestos.
Los métodos y composiciones de esta descripción producen productos de papel con una superficie brillante. Además, las composiciones de esta descripción protegen adicionalmente el papel frente a la decoloración a largo plazo durante un uso normal.
En un aspecto (no según la invención), la presente descripción proporciona un método para fabricar un producto de papel que tiene un brillo y una resistencia potenciados frente al amarilleamiento térmico. El método comprende i) proporcionar pulpa blanqueada; ii) formar una suspensión acuosa de pulpa que comprende la pulpa blanqueada; iii) drenar la suspensión de pulpa, para formar una hoja; y iv) secar la hoja, en donde una cantidad eficaz de una mezcla de agentes reductores se añade a la pulpa blanqueada, a la suspensión de pulpa o sobre la hoja. El método también puede comprender las etapas de añadir uno o más quelantes, uno o más agentes abrillantadores ópticos y/o uno o más policarboxilatos, o cualquier combinación de los mismos, a la pulpa blanqueada, la suspensión de pulpa, o sobre la hoja. Los productos de papel preparados según este método también pretenden estar cubiertos por la presente descripción.
En otro aspecto (según la invención), se describe un método para preparar un material de pulpa blanqueada que tiene un brillo potenciado y una resistencia potenciada frente al amarilleamiento térmico. El método comprende i) proporcionar material de pulpa blanqueada; y ii) poner en contacto el material de pulpa blanqueada con una cantidad eficaz de una mezcla de agentes reductores de un 1 % a un 10% de uno o más borohidruros, y en donde la mezcla de agentes reductores comprende además de un 99 % a un 90 % de uno o más agentes reductores seleccionados del grupo que consiste en sulfitos, bisulfitos, metabisulfitos (pirosulfitos), sulfoxilatos, tiosulfatos, ditionitas (hidrosulfitos), politionatos, ácido formamidinosulfínico, sales de ácido formamidinosulfínico, y derivados de ácido formamidinosulfínico. Los productos de papel preparados según este método también pretenden estar cubiertos por la presente descripción.
En un aspecto adicional (no según la invención), se proporciona un método para evitar, durante el almacenamiento, la pérdida de brillo y el amarilleamiento de un material de pulpa blanqueada. El método comprende las etapas de añadir una cantidad eficaz de una mezcla de agentes reductores que comprende un borohidruro, al material de pulpa blanqueada. El método incluye, opcionalmente, la etapa de añadir uno o más quelantes al material de pulpa blanqueada. El método también incluye, opcionalmente, la etapa de añadir uno o más policarboxilatos al material de pulpa blanqueada. Según este método, la mezcla de agentes reductores y uno o más quelantes opcionales, y uno o más policarboxilatos opcionales, se puede añadir a la pulpa blanqueada después de una etapa de blanqueo en una cuba de almacenamiento, de mezcla, o de transferencia. Los productos de papel preparados según este método también pretenden estar cubiertos por la presente descripción.
Los presentes inventores descubrieron un efecto potenciador inesperado y dramático entre determinados componentes de la mezcla de agentes reductores, tal como el efecto que el uno o más borohidruros tiene en los otros agentes reductores, tales como los sulfitos o los bisulfitos. Si bien no se desea ceñirse a teoría alguna, podría decirse que el componente de borohidruro evita el consumo no productivo de los otros agentes reductores en la mezcla de agentes reductores, tales como sulfitos y bisulfitos, al evitar su reacción con componentes no diana. También puede decirse que el uno o más borohidruros actúan como activadores que activan otros productos químicos reductores en la mezcla de agentes reductores, tales como sulfitos y bisulfitos, para lograr un efecto potenciado. Estos efectos se pueden ver en los siguientes ejemplos. Por lo tanto, cada componente de la mezcla de agentes reductores no está simplemente realizando la misma función que se sabía que realizaba. El componente de borohidruro de la mezcla de agentes reductores tiene un efecto potenciador sobre, por ejemplo, los otros componentes de la mezcla de agentes reductores. Por lo tanto, el efecto del presente tratamiento que comprende uno o más borohidruros en la mezcla de agentes reductores, y cualquiera de los aditivos descritos en la presente memoria, tales como los OBA, es inesperadamente más potente que descripciones anteriores de tecnologías similares que no incorporaron uno o más borohidruros. Además, la cantidad del uno o más borohidruros requeridos para producir el efecto potenciado o el efecto sinérgico, es bastante mínima.
Los inventores también descubrieron un efecto potenciador inesperado y dramático entre determinados componentes de la mezcla de agentes reductores, tales como el componente de borohidruro, y otros aditivos que puedan añadirse con la mezcla
de agentes reductores, tales como los OBA y/o los quelantes. Estos efectos se pueden ver en los siguientes ejemplos. Por lo tanto, cada componente del tratamiento no está simplemente realizando la misma función que se sabía que realizaba. El componente de borohidruro de la mezcla de agentes reductores tiene un efecto potenciador sobre, por ejemplo, los OBA y/o los quelantes. Por lo tanto, el efecto del presente tratamiento que comprende un borohidruro en la mezcla de agentes reductores y cualquiera de los aditivos descritos en la presente memoria, tales como los OBA, es inesperadamente más potente que las descripciones anteriores de tecnologías similares que no incorporaron uno o más borohidruros. Además, la cantidad del borohidruro requerido para producir el efecto potenciado o el efecto sinérgico, es bastante mínima.
Lo anterior puede entenderse mejor con referencia a los siguientes ejemplos, que se presentan con fines ilustrativos. Como se puede observar a partir de los ejemplos, el rendimiento depende del pH, pero la mejora del brillo se observa en un amplio intervalo del pH, tal como de aproximadamente 6 a aproximadamente 11. Por lo tanto, como ventaja, se puede elegir un pH óptimo en base a los otros requisitos de la solución de encolado. Ejemplos
Tabla 1:
Composiciones representativas (agua no incluida)
En estos ejemplos, se añadió suficiente hidróxido de sodio acuoso al 50 %, para lograr un pH apropiado para el agente o la composición que se analiza. Todos los porcentajes en estos ejemplos se dan en base al porcentaje en peso de pulpa seca. En estos ejemplos, los siguientes términos tendrán el significado indicado. Br para el brillo ISO R457 (TAPPI 525); Ye para amarillez E313; Wl para blancura E313; TMP para pulpa termomecánica; CTMP para pulpa quimiotermomecánica; RMP para pulpa mecánica refinada; OBA para abrillantador óptico; DTPA para (HO2CCH2)2NCH2CH2N(CH2CO2H)CH2CH2N(CH2CO2H)2; y Mezcla 1 es una solución alcalina de borohidruro de sodio, NaBH4, que contiene aproximadamente un 39 % de NaOH, y aproximadamente un 12 % de NaBH4.
Tratamiento:
En los experimentos se utilizaron hojas blanqueadas de papel kraft comerciales, a las que se les aplicaron agentes reductores mediante encolado de superficie, seguido de secado por tambor (temperatura durante el secado en tambor: 100 °C). La carga del agente o solución de composición analizados se determinó en base al peso en seco de la muestra de pulpa. El agente o las soluciones de composición se aplicaron mediante remojo en una solución de encolado. Las hojas de prueba se secaron utilizando un secador de tambor de laboratorio en condiciones uniformes (una tanda). El equipo de la prueba fue el siguiente:
Secador de tambor de laboratorio;
“ Elrepho 3000” o “ Technodyne Color Touch 2 (Model ISO)” , u otro instrumento para mediciones de brillo;
Micropipeta;
Kit de aplicación superficial de encolado (almohadilla y varilla de aplicación de tamaño 3);
Habitación de humedad constante (23 °C, 50 % de humedad);
Baño de agua/termostato que aloja una caja flotante de plástico con muestras de papel; y
cubetas de aplicación de 100 mL para el método de remojo.
Procedimiento de aplicación superficial seca (Encolado de superficie, Método de remojo):
1. Acondicionar una hoja de papel en una habitación de humedad constante. El peso seco objetivo es de 2,5 g.
2. Cortar una tira de un octavo de la hoja (0,31 g).
3. En un tubo de ensayo de 50 ml, preparar soluciones de almidón precocido (si es necesario) y soluciones del compuesto de agente reductor en base a la tasa de recogida y la dosis diana predeterminadas.
4. Sumergir la tira de papel en la solución durante 10 segundos, retirarla y dejar que gotee durante 35 segundos, y luego pasarla a través de la prensa.
5. Secar por tambor la hoja de prueba, y equilibrarla a temperatura ambiente.
6. Medir el brillo y la amarillez.
Procedimiento de aplicación de pulpa:
Estos experimentos se realizaron con los objetivos de (a) aclarar el mecanismo de la acción sinérgica de los componentes reductores, y (b) explorar la posibilidad de extender el hallazgo al área de blanqueo. Los productos químicos se añadieron directamente a la pulpa mediante una jeringa a través de septos bajo nitrógeno, y se mezclaron con la pulpa (5 % de consistencia) en frascos de vidrio. Los frascos se mantuvieron a 70 °C durante 1 h. La lechada se diluyó adicionalmente, y se prepararon hojas manuales según el procedimiento estándar.
Tabla 2:
Hoja de papel kraft, aplicación superficial con almidón (solución de encolado de superficie) sobre ambos lados OBA = Stilbene Fluorescent Brighthale, BH = NaBH4 como Mezcla 1 (0,21 % como producto)
Tabla 3:
Hoja de papel kraft, aplicación superficial con almidón (solución de encolado de superficie) sobre ambos lados OBA = Stilbene Fluorescent Brigatant, HS = Na2S2O4, BH = NaBH4 como Mezcla 1 (0,21 % como producto)
Tabla 4:
TMP, condiciones de blanqueo (70 °C, 1 h, 5 % de consistencia, bajo nitrógeno)
Tabla 5:
TMP, condiciones de blanqueo (70 °C, 1 h, 5 % de consistencia, bajo nitrógeno)
El efecto puede verse fácilmente en la Tabla 3 de la presente aplicación. Aquí, por ejemplo, los inventores lograron una mejora de brillo significativa con un 0,25 % y un 0,125 % de hidrosulfuro de sodio (HS) cuando se incluye un borohidruro en la mezcla, y el efecto es más potente que en el borohidruro y el HS por separado. Esto significa que con una pequeña cantidad de un borohidruro, se puede reducir significativamente la cantidad requerida del producto principal, que puede ser una composición que contenga un químico reductor basado en azufre, tal como bisulfito de sodio, como componente principal. La potenciación con el borohidruro también se puede ver fácilmente en las Tablas 4 y 5. La Mezcla 1 por sí misma disminuye el brillo, pero potencia el efecto de la composición “ EW” , que se describe en la Tabla 1, cuando se aplica en una pequeña cantidad junto con EW.
Claims (15)
1. Un método para preparar un material de pulpa blanqueada que tiene brillo potenciado y una resistencia potenciada frente al amarilleamiento térmico, que comprende:
i) proporcionar material de pulpa blanqueada; y
ii) poner en contacto el material de pulpa blanqueada con una cantidad efectiva de una mezcla de agentes reductores, que comprende de un 1 % a un 10 % de uno o más borohidruros, y en donde la mezcla de agentes reductores comprende además de un 99 % a un 90 % de uno o más agentes reductores seleccionados del grupo que consiste en sulfitos, bisulfitos, metabisulfitos (pirosulfitos), sulfoxilatos, tiosulfatos, ditionitos (hidrosulfitos), politionatos, ácido formamidinasulfínico, sales de ácido formamidinasulfínico, y derivados del ácido formamidinasulfínico.
2. El método de la reivindicación 1, que comprende además poner en contacto el material de pulpa blanqueada con uno o más agentes abrillantadores ópticos.
3. El método de la reivindicación 1, que comprende además poner en contacto el material de pulpa blanqueada con uno o más quelantes.
4. El método de la reivindicación 1, en donde el material de pulpa blanqueada se selecciona del grupo que consiste en pulpa virgen, pulpa reciclada, pulpa kraft, pulpa de sulfito, pulpa mecánica, papel reciclado, papel de tisú, papel, productos de papel, y cualquier combinación de los mismos.
5. El método de la reivindicación 1, en donde la composición comprende además bisulfito de sodio.
6. El método de la reivindicación 1, en donde el borohidruro comprende un elemento seleccionado del grupo que consiste en borohidruros metálicos alcalinotérreos.
7. El método de la reivindicación 1, en donde el borohidruro comprende borohidruro de sodio.
8. El método de la reivindicación 3, en donde el uno o más quelantes se seleccionan del grupo que consiste en fosfonatos orgánicos, sales de fosfonatos orgánicos, fosfatos, sales de fosfatos, ácidos carboxílicos, sales de ácidos carboxílicos, ditiocarbamatos, sales de ditiocarbamatos, y cualquier combinación de los mismos, preferiblemente en donde el uno o más quelantes se seleccionan del grupo que consiste en ácido dietilentriamino-pentametileno fosfónico (DTMPA), y sales del mismo, sales de ácido dietilentriaminopentametileno fosfónico (DTMPA), ácido dietilentriaminopentaacético (DTPA), sales de ácido dietilentriaminopentaacético (DTPA), ácido etilendiaminotetraacético (EDTA), sales de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA), y cualquier combinación de los mismos.
9. El método de la reivindicación 2, en donde el uno o más agentes abrillantadores ópticos se seleccionan del grupo que consiste en estilbenos disulfonados, derivados de estilbeno disulfonado, estilbenos tetrasulfonados, derivados de estilbeno tetrasulfonado, estilbenos hexasulfonados y derivados de estilbeno hexasulfonado.
10. El método de la reivindicación 1, que comprende además la etapa de poner en contacto el material de pulpa blanqueada con uno o más policarboxilatos.
11. El método de la reivindicación 10, en donde el uno o más policarboxilatos comprende ácido poliacrílico parcialmente neutralizado.
12. El método de la reivindicación 2, en donde la mezcla de agentes reductores y el uno o más agentes abrillantadores ópticos, se mezclan con una solución de encolado de superficie, y se aplican al material de pulpa blanqueada en una prensa de encolado.
13. El método de la reivindicación 12, en donde un pH de la solución de encolado de superficie que contiene la mezcla de agentes reductores y el uno o más agentes abrillantadores ópticos, está en un intervalo entre aproximadamente 6 y aproximadamente 11.
14. Una composición que comprende una mezcla de agentes reductores, comprendiendo la mezcla de agentes reductores de un 1 % a un 10 % de uno o más borohidruros, que comprende además la composición uno o más agentes abrillantadores ópticos y, opcionalmente, que comprende además la composición uno o más quelantes, uno o más policarboxilatos, o cualquier combinación del uno o más quelantes y el uno o más policarboxilatos; en donde la mezcla de agentes reductores comprende además de 99 % a 90 % de uno o más agentes reductores seleccionados del grupo que consiste en sulfitos, bisulfitos, metabisulfitos (pirosulfitos),
sulfoxilatos, tiosulfatos, ditionitas (hidrosulfitos), politionatos, ácido formamidinosulfínico, sales de ácido formamidinosulfínico, derivados de ácido formamidinosulfínico, y cualquier combinación de los mismos.
15. La composición de la reivindicación 14, en donde el borohidruro comprende un elemento seleccionado del grupo que consiste en borohidruros metálicos alcalinotérreos, adicionalmente en donde el uno o más quelantes se seleccionan del grupo que consiste en fosfonatos orgánicos, sales de fosfonatos orgánicos, fosfatos, sales de fosfatos, ácidos carboxílicos, sales de ácidos carboxílicos, ditiocarbamatos, sales de ditiocarbamatos, y cualquier combinación de los mismos, adicionalmente en donde el uno o más agentes abrillantadores ópticos se seleccionan del grupo que consiste en estilbenos disulfonados, derivados de estilbeno disulfonado, estilbenos tetrasulfonados, derivados de estilbeno tetrasulfonado, estilbenos hexasulfonados y derivados de estilbeno hexasulonado, y adicionalmente en donde el uno o más policarboxilatos comprende ácido poliacrílico parcialmente neutralizado.
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