RU2011144375A - Способ варки целлюлозы для повышения выхода и качества, включающий способы экстракции гемицеллюлозы и обработки лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы - Google Patents

Способ варки целлюлозы для повышения выхода и качества, включающий способы экстракции гемицеллюлозы и обработки лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы Download PDF

Info

Publication number
RU2011144375A
RU2011144375A RU2011144375/12A RU2011144375A RU2011144375A RU 2011144375 A RU2011144375 A RU 2011144375A RU 2011144375/12 A RU2011144375/12 A RU 2011144375/12A RU 2011144375 A RU2011144375 A RU 2011144375A RU 2011144375 A RU2011144375 A RU 2011144375A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lignocellulosic materials
extraction
oxidizing agent
hemicellulose
reducing agent
Prior art date
Application number
RU2011144375/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Сунг-Хоон ЙООН
Гарри Т. КАЛЛИНЭН
Гопал А. КРИШНАГОПАЛА
Original Assignee
Оберн Юниверсити
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оберн Юниверсити filed Critical Оберн Юниверсити
Publication of RU2011144375A publication Critical patent/RU2011144375A/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/02Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/06Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D21C3/022Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes in presence of S-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

1. Способ защиты лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы от разложения в щелочном способе варки целлюлозы, включающий:a) экстракцию органических соединений из лигноцеллюлозных материалов с использованием воды или пара;b) обработку лигноцеллюлозных материалов окислителем и восстановителем или добавкой, причем обработка дополнительно включает вторую экстракцию; иc) направление лигноцеллюлозных материалов на варку целлюлозы сульфатным способом (крафт-способ) в автоклаве.2. Способ по п.1, в котором экстракция дополнительно включает обработку лигноцеллюлозных материалов и воды при температуре, составляющей приблизительно от 120°C до 180°C.3. Способ по п.2, в котором экстрагированные лигноцеллюлозные материалы вводят с водой во вторую экстракцию вместе с окислителем и восстановителем и обрабатывают при повышенной температуре, составляющей приблизительно от 120°C до 180°C.4. Способ по п.3, в котором дважды экстрагированные лигноцеллюлозные материалы вводят с водой в автоклав вместе с гидроксидом натрия и сульфидом натрия для получения целлюлозы.5. Способ по п.4, в котором окислитель выбирают из группы, состоящей из полисульфидов, и восстановитель выбирают из группы, состоящей из борогидрида натрия, дитионата натрия и водорода в момент получения.6. Способ защиты лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы от разложения в щелочных способах варки целлюлозы, включающий:a) экстракцию органических соединений из лигноцеллюлозных материалов с использованием воды или пара;b) обработку лигноцеллюлозных материалов окислителем и восстановителем; иc) направлени

Claims (1)

1. Способ защиты лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы от разложения в щелочном способе варки целлюлозы, включающий:
a) экстракцию органических соединений из лигноцеллюлозных материалов с использованием воды или пара;
b) обработку лигноцеллюлозных материалов окислителем и восстановителем или добавкой, причем обработка дополнительно включает вторую экстракцию; и
c) направление лигноцеллюлозных материалов на варку целлюлозы сульфатным способом (крафт-способ) в автоклаве.
2. Способ по п.1, в котором экстракция дополнительно включает обработку лигноцеллюлозных материалов и воды при температуре, составляющей приблизительно от 120°C до 180°C.
3. Способ по п.2, в котором экстрагированные лигноцеллюлозные материалы вводят с водой во вторую экстракцию вместе с окислителем и восстановителем и обрабатывают при повышенной температуре, составляющей приблизительно от 120°C до 180°C.
4. Способ по п.3, в котором дважды экстрагированные лигноцеллюлозные материалы вводят с водой в автоклав вместе с гидроксидом натрия и сульфидом натрия для получения целлюлозы.
5. Способ по п.4, в котором окислитель выбирают из группы, состоящей из полисульфидов, и восстановитель выбирают из группы, состоящей из борогидрида натрия, дитионата натрия и водорода в момент получения.
6. Способ защиты лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы от разложения в щелочных способах варки целлюлозы, включающий:
a) экстракцию органических соединений из лигноцеллюлозных материалов с использованием воды или пара;
b) обработку лигноцеллюлозных материалов окислителем и восстановителем; и
c) направление лигноцеллюлозных материалов на варку целлюлозы сульфатным способом (крафт-способ) для получения целлюлозы в автоклаве.
7. Способ по п.6, в котором экстракция дополнительно включает обработку лигноцеллюлозных материалов и воды при температуре, составляющей приблизительно от 120°C до 180°C.
8. Способ по п.7, в котором обработка дополнительно включает введение лигноцеллюлозных материалов и дополнительной воды вместе с окислителем и восстановителем и дополнительную обработку при повышенной температуре, составляющей приблизительно от 120°C до 180°C.
9. Способ по п.8, в котором обработанные лигноцеллюлозные материалы вводят в автоклав вместе с гидроксидом натрия и сульфидом натрия для получения целлюлозы.
10. Способ по п.9, в котором окислитель выбирают из группы, состоящей из полисульфидов, и восстановитель выбирают из группы, состоящей из борогидрида натрия, дитионата натрия и водорода в момент получения.
11. Способ защиты лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы от разложения в щелочных способах варки целлюлозы, включающий:
a) экстракцию органических соединений из лигноцеллюлозных материалов с использованием воды или пара;
b) пропитку лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы окислителем, в которой окислитель представляет собой содержащий полисульфидные ионы водный раствор;
c) обработку пропитанных лигноцеллюлозных материалов восстановителем; и
d) направление лигноцеллюлозных материалов на варку целлюлозы сульфатным способом (крафт-способ) для получения целлюлозы в автоклаве, что позволяет разделить лигноцеллюлозные материалы на волокна.
12. Способ по п.11, в котором пропитку проводят при температуре ниже 180°C.
13. Способ по п.11, в котором пропитку проводят при pH от 7,0 до 13,0.
14. Способ по п.11, в котором пропитка или обработка дополнительно включает введение добавок для увеличения конечного выхода целлюлозы.
16. Способ по п.14, в котором добавки выбирают из группы, состоящей из антрахинона, производных антрахинона и восстановителей.
17. Способ по п.11, в котором восстановитель выбирают из группы, состоящей из алюмогидрида лития, борогидрида щелочного металла, дитионита (гидросульфита) щелочного металла, амальгамы щелочного металла, диизобутилалюминийгидрида, щавелевой кислоты, муравьиной кислоты, и/или восстановление проводят в присутствии газообразного водорода в содержащем гидроксильные ионы растворе, таком как в сульфатном белом щелоке.
18. Способ по п.11, в котором часть водного экстракта от экстракции рециркулирует обратно для повышения содержания сахара в экстракте.
19. Способ по п.11, в котором обработку проводят при температуре от 80°C до 180°C.
20. Способ по п.11, в котором содержащий полисульфидные ионы раствор выводят с пропитки в резервуар для хранения полисульфида, с целью повторного использования.
21. Способ защиты лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы от разложения в щелочных способах варки целлюлозы, включающий:
a) экстракцию органических соединений из лигноцеллюлозных материалов с использованием воды или пара;
b) обработку лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы первым окислителем в качестве первой предварительной обработки, в которой окислитель представляет собой содержащий полисульфидные ионы водный раствор;
c) обработку лигноцеллюлозных материалов вторым окислителем и восстановителем в качестве второй предварительной обработки; и
d) направление лигноцеллюлозных материалов на варку целлюлозы сульфатным способом (крафт-способ) для получения целлюлозы в автоклаве.
22. Способ по п.21, в котором первую предварительную обработку проводят при температуре ниже 180°C.
23. Способ по п.21, в котором первую предварительную обработку проводят при pH от 7,0 до 13,0.
24. Способ по п.21, в котором первая предварительная обработка или вторая предварительная обработка дополнительно включает введение добавок для увеличения конечного выхода целлюлозы.
25. Способ по п.24, в котором добавки выбирают из группы, состоящей из антрахинона, производных антрахинона и восстановителей.
26. Способ по п.21, в котором восстановитель выбирают из группы, состоящей из алюмогидрида лития, борогидрида щелочного металла, дитионита (гидросульфита) щелочного металла, амальгамы щелочного металла, диизобутилалюминийгидрида, щавелевой кислоты, муравьиной кислоты, и/или восстановление проводят в присутствии газообразного водорода в содержащем гидроксильные ионы растворе, таком как в сульфатном белом щелоке.
27. Способ по п.21, в котором часть водного экстракта от экстракции рециркулирует обратно для повышения содержания сахара в экстракте.
28. Способ по п.21, в котором содержащий полисульфидные ионы раствор выводят с первой предварительной обработки в резервуар для хранения полисульфида для повторного использования.
29. Способ по п.21, в котором первую предварительную обработку проводят при температуре от 80°C до 180°C.
30. Способ по п.21, в котором во второй предварительной обработке лигноцеллюлозные материалы обрабатывают сульфатным белым щелоком, содержащим полисульфид и восстановитель.
31. Способ по п.30, в котором вторую предварительную обработку проводят при температуре ниже 150°C в течение, по меньшей мере, 30 мин.
32. Система для защиты лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы от разложения в щелочных способах варки целлюлозы, причем данная система включает:
a) устройство для экстракции водой, в котором выделяются органические соединения из лигноцеллюлозных материалов;
b) устройство для обработки или пропитки, в котором окислитель и восстановитель добавляют к предварительно экстрагированным лигноцеллюлозным материалам для возмещения экстрагированных органических соединений; и
c) автоклав, в котором лигноцеллюлозные материалы разделяют на волокна для получения целлюлозы.
33. Способ получения целлюлозы, включающий стадии:
a) экстракции гемицеллюлозных материалов из лигноцеллюлозных материалов;
b) обработку лигноцеллюлозных материалов окислителем способом, выбранным из группы, состоящей из способа экстракции, способа пропитки реагентом и первого способа предварительной обработки;
c) обработку лигноцеллюлозных материалов восстановителем способом, выбранным из группы, состоящей из способа экстракции, способа пропитки реагентом, и способа второй предварительной обработки; и затем
d) направление лигноцеллюлозных материалов на варку целлюлозы модифицированным сульфатным способом (крафт-способ) для получения целлюлозы.
34. Способ по п.33, в котором лигноцеллюлозные материалы обрабатывают при температуре, составляющей приблизительно от 120°C до 180°C в процессе экстракции.
35. Способ по п.34, в котором окислитель выбирают из группы, состоящей из полисульфидов.
36. Способ по п.35, в котором восстановитель выбирают из группы, состоящей из алюмогидрида лития, борогидрида щелочного металла, дитионита (гидросульфита) щелочного металла, амальгамы щелочного металла, диизобутилалюминийгидрида, щавелевой кислоты, муравьиной кислоты, и/или восстановление проводят в присутствии газообразного водорода в содержащем гидроксильные ионы растворе, таком как в сульфатном белом щелоке.
37. Способ по п.36, в котором способ включает способ двойной экстракции водой на первой стадии экстракции и окислителем вместе с добавкой на второй стадии экстракции или в первом способе предварительной обработки с последующей варкой целлюлозы модифицированным сульфатным способом с антрахиноном в автоклаве.
38. Способ по п.36, который включает способ одностадийной экстракции с последующей варкой целлюлозы двухстадийным модифицированным сульфатным способом, включающим предварительную обработку окислителем.
39. Способ по п.36, который представляет собой одностадийный способ предварительной обработки окислителем для щелочной варки целлюлозы из лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы с повторным использованием полисульфида.
40. Способ по п.39, который дополнительно включает стадии:
a) пропитки лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы окислителем, в которой окислитель представляет собой содержащий полисульфидные ионы водный раствор, в результате чего альдегидные концевые группы лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы окисляются в карбоксильные группы;
b) обработки пропитанных лигноцеллюлозных материалов восстановителем, в результате чего альдегидные концевые группы лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы восстанавливаются в альдитолы или тиоальдитолы, с последующей непрерывной обработкой лигноцеллюлозных материалов в автоклаве, что позволяет разделить лигноцеллюлозные материалы на волокна без значительных механических усилий.
41. Способ по п.40, дополнительно включает введение дополнительных добавок, выбранных из группы, состоящей из антрахинона, производных антрахинона и восстановителей.
42. Способ по п.41, в котором часть водного экстракта после экстракции рециркулирует обратно в процесс экстракции для повышения содержания сахара в гемицеллюлозных материалах.
43. Способ по п.36, который представляет собой одностадийную двойную предварительную обработку окислителем и восстановителем для щелочной варки целлюлозы из лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы без повторного использования полисульфида.
44. Способ по п.43, который дополнительно включает стадии:
a) пропитки лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы окислителем, в которой окислитель представляет собой содержащий полисульфидные ионы водный раствор, в результате чего альдегидные концевые группы лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы окисляются в карбоксильные группы;
b) обработки пропитанных лигноцеллюлозных материалов восстановителем, в результате чего альдегидные концевые группы лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы восстанавливаются в альдитолы или тиоальдитолы, с последующей непрерывной обработкой лигноцеллюлозных материалов в автоклаве, что позволяет разделить лигноцеллюлозные материалы на волокна без значительных механических усилий.
45. Способ по п.44, дополнительно включает введение дополнительных добавок, выбранных из группы, состоящей из антрахинона, производных антрахинона и восстановителей.
46. Способ по п.45, в котором часть водного экстракта после экстракции рециркулирует обратно в процесс экстракции для повышения содержания сахара в гемицеллюлозных материалах.
47. Способ по п.36, который представляет собой двухстадийный способ предварительной обработки окислителем и затем восстановителем для щелочной варки целлюлозы из лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы с повторным использованием полисульфида.
48. Способ по п.47, который дополнительно включает стадии:
a) пропитки лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы окислителем, в которой окислитель представляет собой содержащий полисульфидные ионы водный раствор, в результате чего альдегидные концевые группы лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы окисляются в карбоксильные группы;
b) обработки пропитанных лигноцеллюлозных материалов восстановителем, в результате чего альдегидные концевые группы лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы восстанавливаются в альдитолы или тиоальдитолы, с последующей непрерывной обработкой лигноцеллюлозных материалов в автоклаве, что позволяет разделить лигноцеллюлозные материалы на волокна без значительных механических усилий.
49. Способ по п.48, который дополнительно включает введение дополнительных добавок, выбранных из группы, состоящей из антрахинона, производных антрахинона и восстановителей.
50. Способ по п.49, в котором часть водного экстракта после экстракции рециркулирует обратно в процесс экстракции для повышения содержания сахара в гемицеллюлозных материалах.
RU2011144375/12A 2009-04-02 2010-04-02 Способ варки целлюлозы для повышения выхода и качества, включающий способы экстракции гемицеллюлозы и обработки лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы RU2011144375A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16599509P 2009-04-02 2009-04-02
US61/165,995 2009-04-02
PCT/US2010/029765 WO2010115090A1 (en) 2009-04-02 2010-04-02 Pulping process for quality protection including methods for hemicellulose extraction and treatment of hemicellulose -extracted lignocellulosic materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011144375A true RU2011144375A (ru) 2013-05-10

Family

ID=42828720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011144375/12A RU2011144375A (ru) 2009-04-02 2010-04-02 Способ варки целлюлозы для повышения выхода и качества, включающий способы экстракции гемицеллюлозы и обработки лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20120168102A1 (ru)
CN (1) CN102388177A (ru)
EC (1) ECSP11011422A (ru)
RU (1) RU2011144375A (ru)
WO (1) WO2010115090A1 (ru)
ZA (1) ZA201107105B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9932709B2 (en) 2013-03-15 2018-04-03 Ecolab Usa Inc. Processes and compositions for brightness improvement in paper production
FI127420B (fi) * 2011-06-23 2018-05-31 Andritz Oy Menetelmä selluloosamassan valmistamiseksi
FI124553B (fi) 2012-07-11 2014-10-15 Bln Woods Ltd Ab Menetelmä biomassan uuttamiseksi
US9121135B2 (en) 2012-12-12 2015-09-01 Basf Se Use of sodium dithionite in pulping
KR20150093825A (ko) * 2012-12-12 2015-08-18 바스프 에스이 셀룰로스 펄프화 공정에서 나트륨 다이티오나이트의 용도
BR102014027199B1 (pt) * 2014-07-14 2022-10-04 Nalco Company Método para aprimorar a fabricação de polpa de soda ou kraft
EP3670010A1 (en) * 2018-12-21 2020-06-24 Lenzing Aktiengesellschaft Method for recycling a cellulose raw material from blended textile waste and cellulose raw material produced thereby
CN114736318A (zh) * 2022-02-28 2022-07-12 上海昶法新材料有限公司 一种从化机浆中提取半纤维素的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1510761A (fr) * 1966-03-03 1968-01-19 Mo Och Domsjoe Ab Procédé pour l'accroissement du rendement de la préparation de pâtes à papier par voie alcaline
DE19916347C1 (de) * 1999-04-12 2000-11-09 Rhodia Acetow Ag Verfahren zum Auftrennen lignocellulosehaltiger Biomasse
US20020129912A1 (en) * 2000-12-22 2002-09-19 Sca Hygiene Products Gmbh Fully bleached sulfite chemical pulp, a process for the production thereof and products derived therefrom
US7371307B2 (en) * 2001-01-24 2008-05-13 Fpinnovations Kraft pulp yield by heat treatment of polysulphide liquors generated by oxidation
DE102004060283A1 (de) * 2004-12-15 2006-06-29 Wolff Cellulosics Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Gewinnung von Hemicellulosen aus lignocellulosischem Material
AU2007253774C1 (en) * 2006-05-19 2012-03-22 The Research Foundation Of State University Of New York Methods for carbonate pretreatment and pulping of cellulosic material
CN101522760A (zh) * 2006-08-07 2009-09-02 艾米塞莱克斯能源公司 从生物质中回收全纤维素和近天然木质素的方法
US7824521B2 (en) * 2006-12-18 2010-11-02 University Of Maine System Board Of Trustees Process of treating a lignocellulosic material with hemicellulose pre-extraction and hemicellulose adsorption

Also Published As

Publication number Publication date
CN102388177A (zh) 2012-03-21
WO2010115090A1 (en) 2010-10-07
ECSP11011422A (es) 2012-06-29
ZA201107105B (en) 2012-08-29
US20120168102A1 (en) 2012-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011144375A (ru) Способ варки целлюлозы для повышения выхода и качества, включающий способы экстракции гемицеллюлозы и обработки лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы
US7842161B2 (en) Pre-extraction and solvent pulping of lignocellulosic material
RU2445414C2 (ru) Способы карбонатной предварительной обработки и варки целлюлозного материала
JPS60110994A (ja) アルカリと亜硫酸塩とにより別個に処理する化学熱機械パルプ製造法
CN110080027B (zh) 一种玉米秸秆全秆化学机械法制浆工艺
RU2682348C2 (ru) Способ экстракции лигнина
CA3074198A1 (en) Modified methanesulfonic acid and uses thereof
CA3074194A1 (en) Modified sulfuric acid and uses thereof
CN103924470A (zh) 一种提高纸浆白度的本色纸浆生产方法
CN106567137A (zh) 一种红麻原麻纤维脱胶方法
CA1080914A (en) Pulping of hardwood with sodium sulfide and sodium hydroxide while generating hydrogen sulfide in situ in the initial pulping stages
JP6581137B2 (ja) 溶解クラフトパルプの製造方法
US11965289B2 (en) Modified sulfuric acid and uses thereof
FI68679B (fi) Foerfarande foer uppslutning av lignocellulosahaltiga materialgenom alkalisk kokning
US8303767B2 (en) Methods of pretreating comminuted cellulosic material with carbonate-containing solutions
CN114775324A (zh) 一种溶解浆及其制备方法
JP6358771B2 (ja) 溶解クラフトパルプの製造方法
CN107419578B (zh) 一种纤维素酶预处理提高氧碱法制浆效果的方法
CN104328225A (zh) 一种以共轭酸碱对为介质的木质纤维素抽提方法
CN108586770B (zh) 一种从植物生物质中清洁分离木质素和半纤维素的方法
CN108588852B (zh) 一种高木质素原料清洁脱胶的方法
CN115637605B (zh) 一种莱赛尔溶解浆及其制备方法
RU2674198C1 (ru) Способ получения целлюлозы для нитрования
US2080533A (en) Preparation of cellulosic material
FI85726B (fi) Foerfarande foer delignifiering av cellulosamaterial.

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20130513