RU2011144375A - Способ варки целлюлозы для повышения выхода и качества, включающий способы экстракции гемицеллюлозы и обработки лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы - Google Patents
Способ варки целлюлозы для повышения выхода и качества, включающий способы экстракции гемицеллюлозы и обработки лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011144375A RU2011144375A RU2011144375/12A RU2011144375A RU2011144375A RU 2011144375 A RU2011144375 A RU 2011144375A RU 2011144375/12 A RU2011144375/12 A RU 2011144375/12A RU 2011144375 A RU2011144375 A RU 2011144375A RU 2011144375 A RU2011144375 A RU 2011144375A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lignocellulosic materials
- extraction
- oxidizing agent
- hemicellulose
- reducing agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/06—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
- D21C3/022—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes in presence of S-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
1. Способ защиты лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы от разложения в щелочном способе варки целлюлозы, включающий:a) экстракцию органических соединений из лигноцеллюлозных материалов с использованием воды или пара;b) обработку лигноцеллюлозных материалов окислителем и восстановителем или добавкой, причем обработка дополнительно включает вторую экстракцию; иc) направление лигноцеллюлозных материалов на варку целлюлозы сульфатным способом (крафт-способ) в автоклаве.2. Способ по п.1, в котором экстракция дополнительно включает обработку лигноцеллюлозных материалов и воды при температуре, составляющей приблизительно от 120°C до 180°C.3. Способ по п.2, в котором экстрагированные лигноцеллюлозные материалы вводят с водой во вторую экстракцию вместе с окислителем и восстановителем и обрабатывают при повышенной температуре, составляющей приблизительно от 120°C до 180°C.4. Способ по п.3, в котором дважды экстрагированные лигноцеллюлозные материалы вводят с водой в автоклав вместе с гидроксидом натрия и сульфидом натрия для получения целлюлозы.5. Способ по п.4, в котором окислитель выбирают из группы, состоящей из полисульфидов, и восстановитель выбирают из группы, состоящей из борогидрида натрия, дитионата натрия и водорода в момент получения.6. Способ защиты лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы от разложения в щелочных способах варки целлюлозы, включающий:a) экстракцию органических соединений из лигноцеллюлозных материалов с использованием воды или пара;b) обработку лигноцеллюлозных материалов окислителем и восстановителем; иc) направлени
Claims (1)
1. Способ защиты лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы от разложения в щелочном способе варки целлюлозы, включающий:
a) экстракцию органических соединений из лигноцеллюлозных материалов с использованием воды или пара;
b) обработку лигноцеллюлозных материалов окислителем и восстановителем или добавкой, причем обработка дополнительно включает вторую экстракцию; и
c) направление лигноцеллюлозных материалов на варку целлюлозы сульфатным способом (крафт-способ) в автоклаве.
2. Способ по п.1, в котором экстракция дополнительно включает обработку лигноцеллюлозных материалов и воды при температуре, составляющей приблизительно от 120°C до 180°C.
3. Способ по п.2, в котором экстрагированные лигноцеллюлозные материалы вводят с водой во вторую экстракцию вместе с окислителем и восстановителем и обрабатывают при повышенной температуре, составляющей приблизительно от 120°C до 180°C.
4. Способ по п.3, в котором дважды экстрагированные лигноцеллюлозные материалы вводят с водой в автоклав вместе с гидроксидом натрия и сульфидом натрия для получения целлюлозы.
5. Способ по п.4, в котором окислитель выбирают из группы, состоящей из полисульфидов, и восстановитель выбирают из группы, состоящей из борогидрида натрия, дитионата натрия и водорода в момент получения.
6. Способ защиты лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы от разложения в щелочных способах варки целлюлозы, включающий:
a) экстракцию органических соединений из лигноцеллюлозных материалов с использованием воды или пара;
b) обработку лигноцеллюлозных материалов окислителем и восстановителем; и
c) направление лигноцеллюлозных материалов на варку целлюлозы сульфатным способом (крафт-способ) для получения целлюлозы в автоклаве.
7. Способ по п.6, в котором экстракция дополнительно включает обработку лигноцеллюлозных материалов и воды при температуре, составляющей приблизительно от 120°C до 180°C.
8. Способ по п.7, в котором обработка дополнительно включает введение лигноцеллюлозных материалов и дополнительной воды вместе с окислителем и восстановителем и дополнительную обработку при повышенной температуре, составляющей приблизительно от 120°C до 180°C.
9. Способ по п.8, в котором обработанные лигноцеллюлозные материалы вводят в автоклав вместе с гидроксидом натрия и сульфидом натрия для получения целлюлозы.
10. Способ по п.9, в котором окислитель выбирают из группы, состоящей из полисульфидов, и восстановитель выбирают из группы, состоящей из борогидрида натрия, дитионата натрия и водорода в момент получения.
11. Способ защиты лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы от разложения в щелочных способах варки целлюлозы, включающий:
a) экстракцию органических соединений из лигноцеллюлозных материалов с использованием воды или пара;
b) пропитку лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы окислителем, в которой окислитель представляет собой содержащий полисульфидные ионы водный раствор;
c) обработку пропитанных лигноцеллюлозных материалов восстановителем; и
d) направление лигноцеллюлозных материалов на варку целлюлозы сульфатным способом (крафт-способ) для получения целлюлозы в автоклаве, что позволяет разделить лигноцеллюлозные материалы на волокна.
12. Способ по п.11, в котором пропитку проводят при температуре ниже 180°C.
13. Способ по п.11, в котором пропитку проводят при pH от 7,0 до 13,0.
14. Способ по п.11, в котором пропитка или обработка дополнительно включает введение добавок для увеличения конечного выхода целлюлозы.
16. Способ по п.14, в котором добавки выбирают из группы, состоящей из антрахинона, производных антрахинона и восстановителей.
17. Способ по п.11, в котором восстановитель выбирают из группы, состоящей из алюмогидрида лития, борогидрида щелочного металла, дитионита (гидросульфита) щелочного металла, амальгамы щелочного металла, диизобутилалюминийгидрида, щавелевой кислоты, муравьиной кислоты, и/или восстановление проводят в присутствии газообразного водорода в содержащем гидроксильные ионы растворе, таком как в сульфатном белом щелоке.
18. Способ по п.11, в котором часть водного экстракта от экстракции рециркулирует обратно для повышения содержания сахара в экстракте.
19. Способ по п.11, в котором обработку проводят при температуре от 80°C до 180°C.
20. Способ по п.11, в котором содержащий полисульфидные ионы раствор выводят с пропитки в резервуар для хранения полисульфида, с целью повторного использования.
21. Способ защиты лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы от разложения в щелочных способах варки целлюлозы, включающий:
a) экстракцию органических соединений из лигноцеллюлозных материалов с использованием воды или пара;
b) обработку лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы первым окислителем в качестве первой предварительной обработки, в которой окислитель представляет собой содержащий полисульфидные ионы водный раствор;
c) обработку лигноцеллюлозных материалов вторым окислителем и восстановителем в качестве второй предварительной обработки; и
d) направление лигноцеллюлозных материалов на варку целлюлозы сульфатным способом (крафт-способ) для получения целлюлозы в автоклаве.
22. Способ по п.21, в котором первую предварительную обработку проводят при температуре ниже 180°C.
23. Способ по п.21, в котором первую предварительную обработку проводят при pH от 7,0 до 13,0.
24. Способ по п.21, в котором первая предварительная обработка или вторая предварительная обработка дополнительно включает введение добавок для увеличения конечного выхода целлюлозы.
25. Способ по п.24, в котором добавки выбирают из группы, состоящей из антрахинона, производных антрахинона и восстановителей.
26. Способ по п.21, в котором восстановитель выбирают из группы, состоящей из алюмогидрида лития, борогидрида щелочного металла, дитионита (гидросульфита) щелочного металла, амальгамы щелочного металла, диизобутилалюминийгидрида, щавелевой кислоты, муравьиной кислоты, и/или восстановление проводят в присутствии газообразного водорода в содержащем гидроксильные ионы растворе, таком как в сульфатном белом щелоке.
27. Способ по п.21, в котором часть водного экстракта от экстракции рециркулирует обратно для повышения содержания сахара в экстракте.
28. Способ по п.21, в котором содержащий полисульфидные ионы раствор выводят с первой предварительной обработки в резервуар для хранения полисульфида для повторного использования.
29. Способ по п.21, в котором первую предварительную обработку проводят при температуре от 80°C до 180°C.
30. Способ по п.21, в котором во второй предварительной обработке лигноцеллюлозные материалы обрабатывают сульфатным белым щелоком, содержащим полисульфид и восстановитель.
31. Способ по п.30, в котором вторую предварительную обработку проводят при температуре ниже 150°C в течение, по меньшей мере, 30 мин.
32. Система для защиты лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы от разложения в щелочных способах варки целлюлозы, причем данная система включает:
a) устройство для экстракции водой, в котором выделяются органические соединения из лигноцеллюлозных материалов;
b) устройство для обработки или пропитки, в котором окислитель и восстановитель добавляют к предварительно экстрагированным лигноцеллюлозным материалам для возмещения экстрагированных органических соединений; и
c) автоклав, в котором лигноцеллюлозные материалы разделяют на волокна для получения целлюлозы.
33. Способ получения целлюлозы, включающий стадии:
a) экстракции гемицеллюлозных материалов из лигноцеллюлозных материалов;
b) обработку лигноцеллюлозных материалов окислителем способом, выбранным из группы, состоящей из способа экстракции, способа пропитки реагентом и первого способа предварительной обработки;
c) обработку лигноцеллюлозных материалов восстановителем способом, выбранным из группы, состоящей из способа экстракции, способа пропитки реагентом, и способа второй предварительной обработки; и затем
d) направление лигноцеллюлозных материалов на варку целлюлозы модифицированным сульфатным способом (крафт-способ) для получения целлюлозы.
34. Способ по п.33, в котором лигноцеллюлозные материалы обрабатывают при температуре, составляющей приблизительно от 120°C до 180°C в процессе экстракции.
35. Способ по п.34, в котором окислитель выбирают из группы, состоящей из полисульфидов.
36. Способ по п.35, в котором восстановитель выбирают из группы, состоящей из алюмогидрида лития, борогидрида щелочного металла, дитионита (гидросульфита) щелочного металла, амальгамы щелочного металла, диизобутилалюминийгидрида, щавелевой кислоты, муравьиной кислоты, и/или восстановление проводят в присутствии газообразного водорода в содержащем гидроксильные ионы растворе, таком как в сульфатном белом щелоке.
37. Способ по п.36, в котором способ включает способ двойной экстракции водой на первой стадии экстракции и окислителем вместе с добавкой на второй стадии экстракции или в первом способе предварительной обработки с последующей варкой целлюлозы модифицированным сульфатным способом с антрахиноном в автоклаве.
38. Способ по п.36, который включает способ одностадийной экстракции с последующей варкой целлюлозы двухстадийным модифицированным сульфатным способом, включающим предварительную обработку окислителем.
39. Способ по п.36, который представляет собой одностадийный способ предварительной обработки окислителем для щелочной варки целлюлозы из лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы с повторным использованием полисульфида.
40. Способ по п.39, который дополнительно включает стадии:
a) пропитки лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы окислителем, в которой окислитель представляет собой содержащий полисульфидные ионы водный раствор, в результате чего альдегидные концевые группы лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы окисляются в карбоксильные группы;
b) обработки пропитанных лигноцеллюлозных материалов восстановителем, в результате чего альдегидные концевые группы лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы восстанавливаются в альдитолы или тиоальдитолы, с последующей непрерывной обработкой лигноцеллюлозных материалов в автоклаве, что позволяет разделить лигноцеллюлозные материалы на волокна без значительных механических усилий.
41. Способ по п.40, дополнительно включает введение дополнительных добавок, выбранных из группы, состоящей из антрахинона, производных антрахинона и восстановителей.
42. Способ по п.41, в котором часть водного экстракта после экстракции рециркулирует обратно в процесс экстракции для повышения содержания сахара в гемицеллюлозных материалах.
43. Способ по п.36, который представляет собой одностадийную двойную предварительную обработку окислителем и восстановителем для щелочной варки целлюлозы из лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы без повторного использования полисульфида.
44. Способ по п.43, который дополнительно включает стадии:
a) пропитки лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы окислителем, в которой окислитель представляет собой содержащий полисульфидные ионы водный раствор, в результате чего альдегидные концевые группы лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы окисляются в карбоксильные группы;
b) обработки пропитанных лигноцеллюлозных материалов восстановителем, в результате чего альдегидные концевые группы лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы восстанавливаются в альдитолы или тиоальдитолы, с последующей непрерывной обработкой лигноцеллюлозных материалов в автоклаве, что позволяет разделить лигноцеллюлозные материалы на волокна без значительных механических усилий.
45. Способ по п.44, дополнительно включает введение дополнительных добавок, выбранных из группы, состоящей из антрахинона, производных антрахинона и восстановителей.
46. Способ по п.45, в котором часть водного экстракта после экстракции рециркулирует обратно в процесс экстракции для повышения содержания сахара в гемицеллюлозных материалах.
47. Способ по п.36, который представляет собой двухстадийный способ предварительной обработки окислителем и затем восстановителем для щелочной варки целлюлозы из лигноцеллюлозных материалов после предварительной экстракции гемицеллюлозы с повторным использованием полисульфида.
48. Способ по п.47, который дополнительно включает стадии:
a) пропитки лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы окислителем, в которой окислитель представляет собой содержащий полисульфидные ионы водный раствор, в результате чего альдегидные концевые группы лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы окисляются в карбоксильные группы;
b) обработки пропитанных лигноцеллюлозных материалов восстановителем, в результате чего альдегидные концевые группы лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы восстанавливаются в альдитолы или тиоальдитолы, с последующей непрерывной обработкой лигноцеллюлозных материалов в автоклаве, что позволяет разделить лигноцеллюлозные материалы на волокна без значительных механических усилий.
49. Способ по п.48, который дополнительно включает введение дополнительных добавок, выбранных из группы, состоящей из антрахинона, производных антрахинона и восстановителей.
50. Способ по п.49, в котором часть водного экстракта после экстракции рециркулирует обратно в процесс экстракции для повышения содержания сахара в гемицеллюлозных материалах.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US16599509P | 2009-04-02 | 2009-04-02 | |
US61/165,995 | 2009-04-02 | ||
PCT/US2010/029765 WO2010115090A1 (en) | 2009-04-02 | 2010-04-02 | Pulping process for quality protection including methods for hemicellulose extraction and treatment of hemicellulose -extracted lignocellulosic materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011144375A true RU2011144375A (ru) | 2013-05-10 |
Family
ID=42828720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011144375/12A RU2011144375A (ru) | 2009-04-02 | 2010-04-02 | Способ варки целлюлозы для повышения выхода и качества, включающий способы экстракции гемицеллюлозы и обработки лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120168102A1 (ru) |
CN (1) | CN102388177A (ru) |
EC (1) | ECSP11011422A (ru) |
RU (1) | RU2011144375A (ru) |
WO (1) | WO2010115090A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201107105B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9932709B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-04-03 | Ecolab Usa Inc. | Processes and compositions for brightness improvement in paper production |
FI127420B (fi) * | 2011-06-23 | 2018-05-31 | Andritz Oy | Menetelmä selluloosamassan valmistamiseksi |
FI124553B (fi) | 2012-07-11 | 2014-10-15 | Bln Woods Ltd Ab | Menetelmä biomassan uuttamiseksi |
US9121135B2 (en) | 2012-12-12 | 2015-09-01 | Basf Se | Use of sodium dithionite in pulping |
KR20150093825A (ko) * | 2012-12-12 | 2015-08-18 | 바스프 에스이 | 셀룰로스 펄프화 공정에서 나트륨 다이티오나이트의 용도 |
BR102014027199B1 (pt) * | 2014-07-14 | 2022-10-04 | Nalco Company | Método para aprimorar a fabricação de polpa de soda ou kraft |
EP3670010A1 (en) * | 2018-12-21 | 2020-06-24 | Lenzing Aktiengesellschaft | Method for recycling a cellulose raw material from blended textile waste and cellulose raw material produced thereby |
CN114736318A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-07-12 | 上海昶法新材料有限公司 | 一种从化机浆中提取半纤维素的方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1510761A (fr) * | 1966-03-03 | 1968-01-19 | Mo Och Domsjoe Ab | Procédé pour l'accroissement du rendement de la préparation de pâtes à papier par voie alcaline |
DE19916347C1 (de) * | 1999-04-12 | 2000-11-09 | Rhodia Acetow Ag | Verfahren zum Auftrennen lignocellulosehaltiger Biomasse |
US20020129912A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-09-19 | Sca Hygiene Products Gmbh | Fully bleached sulfite chemical pulp, a process for the production thereof and products derived therefrom |
US7371307B2 (en) * | 2001-01-24 | 2008-05-13 | Fpinnovations | Kraft pulp yield by heat treatment of polysulphide liquors generated by oxidation |
DE102004060283A1 (de) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Wolff Cellulosics Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Gewinnung von Hemicellulosen aus lignocellulosischem Material |
AU2007253774C1 (en) * | 2006-05-19 | 2012-03-22 | The Research Foundation Of State University Of New York | Methods for carbonate pretreatment and pulping of cellulosic material |
CN101522760A (zh) * | 2006-08-07 | 2009-09-02 | 艾米塞莱克斯能源公司 | 从生物质中回收全纤维素和近天然木质素的方法 |
US7824521B2 (en) * | 2006-12-18 | 2010-11-02 | University Of Maine System Board Of Trustees | Process of treating a lignocellulosic material with hemicellulose pre-extraction and hemicellulose adsorption |
-
2010
- 2010-04-02 US US13/258,488 patent/US20120168102A1/en not_active Abandoned
- 2010-04-02 CN CN2010800154207A patent/CN102388177A/zh active Pending
- 2010-04-02 RU RU2011144375/12A patent/RU2011144375A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-04-02 WO PCT/US2010/029765 patent/WO2010115090A1/en active Application Filing
-
2011
- 2011-09-29 ZA ZA2011/07105A patent/ZA201107105B/en unknown
- 2011-10-27 EC ECSP11011422 patent/ECSP11011422A/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102388177A (zh) | 2012-03-21 |
WO2010115090A1 (en) | 2010-10-07 |
ECSP11011422A (es) | 2012-06-29 |
ZA201107105B (en) | 2012-08-29 |
US20120168102A1 (en) | 2012-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011144375A (ru) | Способ варки целлюлозы для повышения выхода и качества, включающий способы экстракции гемицеллюлозы и обработки лигноцеллюлозных материалов после экстракции гемицеллюлозы | |
US7842161B2 (en) | Pre-extraction and solvent pulping of lignocellulosic material | |
RU2445414C2 (ru) | Способы карбонатной предварительной обработки и варки целлюлозного материала | |
JPS60110994A (ja) | アルカリと亜硫酸塩とにより別個に処理する化学熱機械パルプ製造法 | |
CN110080027B (zh) | 一种玉米秸秆全秆化学机械法制浆工艺 | |
RU2682348C2 (ru) | Способ экстракции лигнина | |
CA3074198A1 (en) | Modified methanesulfonic acid and uses thereof | |
CA3074194A1 (en) | Modified sulfuric acid and uses thereof | |
CN103924470A (zh) | 一种提高纸浆白度的本色纸浆生产方法 | |
CN106567137A (zh) | 一种红麻原麻纤维脱胶方法 | |
CA1080914A (en) | Pulping of hardwood with sodium sulfide and sodium hydroxide while generating hydrogen sulfide in situ in the initial pulping stages | |
JP6581137B2 (ja) | 溶解クラフトパルプの製造方法 | |
US11965289B2 (en) | Modified sulfuric acid and uses thereof | |
FI68679B (fi) | Foerfarande foer uppslutning av lignocellulosahaltiga materialgenom alkalisk kokning | |
US8303767B2 (en) | Methods of pretreating comminuted cellulosic material with carbonate-containing solutions | |
CN114775324A (zh) | 一种溶解浆及其制备方法 | |
JP6358771B2 (ja) | 溶解クラフトパルプの製造方法 | |
CN107419578B (zh) | 一种纤维素酶预处理提高氧碱法制浆效果的方法 | |
CN104328225A (zh) | 一种以共轭酸碱对为介质的木质纤维素抽提方法 | |
CN108586770B (zh) | 一种从植物生物质中清洁分离木质素和半纤维素的方法 | |
CN108588852B (zh) | 一种高木质素原料清洁脱胶的方法 | |
CN115637605B (zh) | 一种莱赛尔溶解浆及其制备方法 | |
RU2674198C1 (ru) | Способ получения целлюлозы для нитрования | |
US2080533A (en) | Preparation of cellulosic material | |
FI85726B (fi) | Foerfarande foer delignifiering av cellulosamaterial. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20130513 |