CN116856189A - 白面牛卡纸芯浆生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种白面牛卡纸芯浆生产工艺，包括以下步骤：（1）把甘蔗渣浆进行湿法堆存；（2）把甘蔗渣浆送至碎浆机；（3）把碎浆机处理后的浆料送至卸料池；（4）把卸料池中的浆料送至中浓筛进行除杂处理；（5）把中浓筛得到的良浆送至盘磨进行打浆；（6）把步骤（5）得到的浆料送至储槽进行漂白。所述白面牛卡纸芯浆生产工艺制得的甘蔗浆成浆白度、L值等指标符合白面牛卡纸芯浆的要求，从而替代传统的脱墨废纸浆用于制备白面牛卡纸，实现了节能降耗、绿色生产的目的。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种白面牛卡纸芯浆生产工艺。
背景技术
传统技术中，抄白面牛卡纸需要使用高白度的脱墨废纸浆。但是，废纸脱墨浆生产工艺复杂、浆纤维强度差，此外，生产设备投入多、能源消耗大、成本较高。本发明提出一种新的白面牛卡纸芯浆生产工艺，能够有效减少白面牛卡的抄造成本，降低能耗、符合环保绿色发展要求。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种白面牛卡纸芯浆生产工艺，旨在解决现有技术中抄白面牛卡纸需要使用高白度的脱墨废纸浆造成能耗大、成本高的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种白面牛卡纸芯浆生产工艺，包括以下步骤：
（1）选择甘蔗渣浆作为原料，并进行湿法堆存；
（2）把经过湿法堆存后的甘蔗渣浆通过上料机送至碎浆机；
（3）把碎浆机处理后的浆料送至卸料池；
（4）把卸料池中的浆料送至中浓筛进行除杂处理；
（5）把中浓筛得到的良浆送至盘磨进行打浆，打浆浓度为38~43ºSR；
（6）把步骤（5）得到的浆料送至储槽；把NaBH4和NaHSO3进行混合，然后添加到储槽中；
（7）把步骤（6）得到的浆料送至成浆池。
进一步地，所述的白面牛卡纸芯浆生产工艺中，步骤（2）中，碎浆机中的水温为35℃~60℃。
进一步地，所述的白面牛卡纸芯浆生产工艺中，步骤（2）中，碎浆浓度为4.5%~5.5%。
进一步地，所述的白面牛卡纸芯浆生产工艺中，步骤（2）中，打浆温度为35℃~60℃。
进一步地，所述的白面牛卡纸芯浆生产工艺中，步骤（4）中，中浓筛的压差≤35kpa，中浓筛排渣率为10%~20%。
进一步地，所述的白面牛卡纸芯浆生产工艺中，步骤（5）中，盘磨的浆压力为200~400kpa；盘磨的出浆压力为350~550kpa。
进一步地，所述的白面牛卡纸芯浆生产工艺中，步骤（6）中，NaBH4和NaHSO3的质量比例为（1~1.5）∶9。
进一步地，所述的白面牛卡纸芯浆生产工艺中，步骤（6）中，NaBH4和NaHSO3混合后的PH值在7.5－8.5之间。
有益效果：本发明提供了一种白面牛卡纸芯浆生产工艺，相比现有技术，通过对甘蔗渣浆原料进行湿法堆存、碎浆、中浓筛除杂、盘磨打浆、用NaBH4和NaHSO3对其漂白等处理，使得制得的甘蔗浆成浆白度、L值等指标符合白面牛卡纸芯浆的要求，从而替代传统的脱墨废纸浆用于制备白面牛卡纸。本申请提供的工艺不仅流程简单，浆得率高，降低了生产成本，实现了节能降耗、绿色生产准则。
具体实施方式
本发明提供一种白面牛卡纸芯浆生产工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种白面牛卡纸芯浆生产工艺。
一种白面牛卡纸芯浆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选择甘蔗渣浆作为原料，并进行湿法堆存；
（2）把经过湿法堆存后的甘蔗渣浆通过上料机送至碎浆机；
（3）把碎浆机处理后的浆料送至卸料池；
（4）把卸料池中的浆料送至中浓筛进行除杂处理；中浓筛的筛缝优选为0.2mm；
（5）把中浓筛得到的良浆送至盘磨进行打浆，打浆浓度为38~43ºSR；
（6）把步骤（5）得到的浆料送至储槽；把NaBH4和NaHSO3进行混合；然后添加到储槽中；在纸浆中添加NaBH4和NaHSO3起到漂白作用；
（7）把步骤（6）得到的浆料送至成浆池。
步骤（1）中采用湿法堆存，有利于甘蔗渣经过碎浆机碎解后吸水润涨，便于进一步提高打浆效果。
优选地，步骤（2）中，碎浆机中的水温为35℃~60℃。
优选地，步骤（2）中，碎浆浓度为4.5%~5.5%。
优选地，步骤（2）中，打浆温度为35℃~60℃。
优选地，步骤（4）中，中浓筛的压差≤35kpa，中浓筛排渣率为10%~20%。
优选地，步骤（5）中，盘磨的浆压力为200~400kpa；盘磨的出浆压力为350~550kpa。
优选地，步骤（6）中，NaBH4和NaHSO3的质量比例为（1~1.5）∶9。
优选地，步骤（6）中，NaBH4和NaHSO3混合后的PH值在7.5－8.5之间。
为了便于理解，以下举几个实施例进一步说明。在以下各个实施例中：中浓筛的压差≤35kpa，中浓筛排渣率为10%~20%，中浓筛的筛缝为2mm；NaBH4和NaHSO3混合后的PH值在7.5－8.5之间。
（1）选择甘蔗渣浆作为原料，并进行湿法堆存；
（2）把经过湿法堆存后的甘蔗渣浆通过上料机送至碎浆机；碎浆机中的水温为35℃~60℃；
（3）把碎浆机处理后的浆料送至卸料池；
（4）把卸料池中的浆料送至中浓筛进行除杂处理；
（5）把中浓筛得到的良浆送至盘磨进行打浆，打浆浓度为38~43ºSR；
（6）把步骤（5）得到的浆料送至储槽；把NaBH4和NaHSO3进行混合，然后添加到储槽中；NaBH4和NaHSO3的质量比例为（1~1.5）∶9；
（7）把步骤（6）得到的浆料送至成浆池。
实施例（1）
（1）选择甘蔗渣浆作为原料，并进行湿法堆存；
（2）把经过湿法堆存后的甘蔗渣浆通过上料机送至碎浆机；碎浆机中的水温为35℃；
（3）把碎浆机处理后的浆料送至卸料池；
（4）把卸料池中的浆料送至中浓筛进行除杂处理；
（5）把中浓筛得到的良浆送至盘磨进行打浆，打浆浓度为38ºSR；
（6）把步骤（5）得到的浆料送至储槽；把NaBH4和NaHSO3进行混合，然后添加到储槽中；NaBH4和NaHSO3的质量比例为1~∶9；
（7）把步骤（6）得到的浆料送至成浆池。
实施例（2）
（1）选择甘蔗渣浆作为原料，并进行湿法堆存；
（2）把经过湿法堆存后的甘蔗渣浆通过上料机送至碎浆机；碎浆机中的水温为50℃；
（3）把碎浆机处理后的浆料送至卸料池；
（4）把卸料池中的浆料送至中浓筛进行除杂处理；
（5）把中浓筛得到的良浆送至盘磨进行打浆，打浆浓度为40ºSR；
（6）把步骤（5）得到的浆料送至储槽；把NaBH4和NaHSO3进行混合，然后添加到储槽中；NaBH4和NaHSO3的质量比例为1.2∶9；
（7）把步骤（6）得到的浆料送至成浆池。
实施例（3）
（1）选择甘蔗渣浆作为原料，并进行湿法堆存；
（2）把经过湿法堆存后的甘蔗渣浆通过上料机送至碎浆机；碎浆机中的水温为60℃；
（3）把碎浆机处理后的浆料送至卸料池；
（4）把卸料池中的浆料送至中浓筛进行除杂处理；
（5）把中浓筛得到的良浆送至盘磨进行打浆，打浆浓度为43ºSR；
（6）把步骤（5）得到的浆料送至储槽；把NaBH4和NaHSO3进行混合，然后添加到储槽中；NaBH4和NaHSO3的质量比例为1.5∶9；
（7）把步骤（6）得到的浆料送至成浆池。
实施例（4）
（1）选择甘蔗渣浆作为原料，并进行湿法堆存；
（2）把经过湿法堆存后的甘蔗渣浆通过上料机送至碎浆机；碎浆机中的水温为50℃；
（3）把碎浆机处理后的浆料送至卸料池；
（4）把卸料池中的浆料送至中浓筛进行除杂处理；
（5）把中浓筛得到的良浆送至盘磨进行打浆，打浆浓度为43ºSR；
（6）把步骤（5）得到的浆料送至储槽；把NaBH4和NaHSO3进行混合，然后添加到储槽中；NaBH4和NaHSO3的质量比例为1∶9；
（7）把步骤（6）得到的浆料送至成浆池。
检测上述实施例（1）~（4）制得的成浆的白度和L值，结果如下：
上述实施例（1）~（4）制得的成浆符合白面牛卡纸芯浆可以替代现有技术中的废纸脱墨浆，用于制备白面牛卡纸。
对比本申请提供的工艺与传统废纸脱墨浆的生产工艺：本申请提供的工艺中，甘蔗浆得率达到92%以上，而传统的废纸脱墨浆得率一般在60%；此外，制备废纸脱墨浆的耗电一般为500度/吨浆，制备本申请所述的甘蔗浆的耗电为200度/吨浆。可见，本申请提供的工艺不仅流程简单，浆得率高，降低了生产成本，实现了节能降耗、绿色生产准则。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种白面牛卡纸芯浆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选择甘蔗渣浆作为原料，并进行湿法堆存；
（2）把经过湿法堆存后的甘蔗渣浆通过上料机送至碎浆机；
（3）把碎浆机处理后的浆料送至卸料池；
（4）把卸料池中的浆料送至中浓筛进行除杂处理；
（5）把中浓筛得到的良浆送至盘磨进行打浆，打浆浓度为38~43ºSR；
（6）把步骤（5）得到的浆料送至储槽；把NaBH4和NaHSO3进行混合，然后添加到储槽中；
（7）把步骤（6）得到的浆料送至成浆池。
2.根据权利要求1所述的白面牛卡纸芯浆生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，碎浆机中的水温为35℃~60℃。
3.根据权利要求1所述的白面牛卡纸芯浆生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，碎浆浓度为4.5%~5.5%。
4.根据权利要求1所述的白面牛卡纸芯浆生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，打浆温度为35℃~60℃。
5.根据权利要求1所述的白面牛卡纸芯浆生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，中浓筛的压差≤35kpa，中浓筛排渣率为10%~20%。
6.根据权利要求1所述的白面牛卡纸芯浆生产工艺，其特征在于，步骤（5）中，盘磨的浆压力为200~400kpa；盘磨的出浆压力为350~550kpa。
7.根据权利要求1所述的白面牛卡纸芯浆生产工艺，其特征在于，步骤（6）中，NaBH4和NaHSO3的质量比例为（1~1.5）∶9。
8.根据权利要求1所述的白面牛卡纸芯浆生产工艺，其特征在于，步骤（6）中，NaBH4和NaHSO3混合后的PH值在7.5－8.5之间。
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