ES2956341T3 - Procesador de alimentos y procedimiento para incrementar la seguridad de un procesador de alimentos - Google Patents

Procesador de alimentos y procedimiento para incrementar la seguridad de un procesador de alimentos Download PDF

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ES2956341T3 ES20185042T ES20185042T ES2956341T3 ES 2956341 T3 ES2956341 T3 ES 2956341T3 ES 20185042 T ES20185042 T ES 20185042T ES 20185042 T ES20185042 T ES 20185042T ES 2956341 T3 ES2956341 T3 ES 2956341T3
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Abstract

Se describe un procesador de alimentos (100) que comprende un recipiente (104) para contener un artículo alimenticio (204) y una unidad de calentamiento (105) que está diseñada para calentar el recipiente (104) desde al menos un lado del recipiente (104).). calor. El procesador de alimentos (100) comprende además un primer sensor de temperatura (111), que está configurado para detectar primeros datos de temperatura (211) en relación con una primera temperatura en una primera ubicación del recipiente (104), y un segundo sensor de temperatura. (110), que está configurado para registrar segundos datos de temperatura (210) en relación con una segunda temperatura en una segunda ubicación del contenedor (104). El procesador de alimentos (100) comprende además una unidad de control (101) que está configurada para detectar una situación de uso crítica del procesador de alimentos (100) basándose en los primeros datos de temperatura (211) y en base a los segundos datos de temperatura (210). , y al menos en respuesta a ello, tomar medidas en relación con la situación crítica de uso. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procesador de alimentos y procedimiento para incrementar la seguridad de un procesador de alimentos
La invención se refiere a un procesador de alimentos y a un procedimiento para el funcionamiento de un procesador de alimentos, con el que un procesador de alimentos puede protegerse de situaciones de uso críticas.
Un procesador de alimentos comprende un recipiente en el que se puede recibir un alimento para procesar el alimento dentro del recipiente. En el marco del procesamiento del alimento se puede realizar una termorregulación (en particular, un enfriamiento, un calentamiento o recalentamiento) del contenido. Puede suceder que un usuario utilice incorrectamente el procesador de alimentos, lo que puede provocar una situación crítica.
El documento EP 2 730 203 A1 describe un procesador de alimentos con diferentes sensores de temperatura para controlar un mecanismo agitador. El documento DE 20 2011 050875 A1 describe un procesador de alimentos con varios sensores de temperatura para detectar un llenado excesivo del recipiente mezclador del procesador de alimentos. El documento US 2019/045973 A1 describe un dispositivo de cocción que puede hacerse funcionar en diferentes modos. El documento CN 109381081 A describe un procesador de alimentos con función de calentamiento.
El presente documento aborda el objetivo técnico de incrementar la seguridad de un procesador de alimentos de manera eficiente y fiable.
El objetivo se consigue respectivamente mediante el objeto de las reivindicaciones independientes. Formas de realización ventajosas están en particular definidas en las reivindicaciones dependientes, descritas en la siguiente descripción o representadas en el dibujo adjunto.
De acuerdo con un aspecto de la invención, se describe un procesador de alimentos (en particular un procesador de alimentos con función de cocción). El procesador de alimentos comprende un recipiente (por ejemplo, con una capacidad de 2 litros o más, o 3 litros o más) para recibir un alimento. Además, el procesador de alimentos comprende una unidad de calentamiento (por ejemplo, con una o varias resistencias de calentamiento) que está configurada para calentar el recipiente desde al menos un lado del recipiente (en particular desde el lado inferior o el fondo del recipiente). La unidad de calentamiento, dado el caso, puede estar limitada a calentar solo exactamente un lado del recipiente (en particular el lado inferior del recipiente).
Además, el procesador de alimentos comprende un primer sensor de temperatura, que está concebido para registrar primeros datos de temperatura referidos a una primera temperatura en un primer punto del recipiente. El primer punto puede estar dispuesto en el lado inferior o en el fondo del recipiente. El primer sensor de temperatura puede comprender, por ejemplo, una resistencia de medición dependiente de la temperatura. De esta manera, los primeros datos de temperatura pueden ser determinados de forma precisa y fiable.
Además, el procesador de alimentos comprende un segundo sensor de temperatura que está concebido para registrar segundos datos de temperatura referidos a una segunda temperatura en un segundo punto del recipiente. El segundo punto puede estar dispuesto en una pared lateral del recipiente. El segundo punto puede estar separado en particular 5 mm o más, o 10 mm o más, del fondo y/o del lado inferior del recipiente.
El segundo sensor de temperatura puede comprender un sensor de infrarrojos (IR) dirigido al segundo punto del recipiente y concebido para registrar segundos datos de temperatura referidos a la intensidad de la radiación en el rango espectral infrarrojo que parte del segundo punto del recipiente. De esta manera, los segundos datos de temperatura pueden ser determinados de forma precisa y fiable.
Se pueden proporcionar por lo tanto datos de temperatura referidos a la temperatura en diferentes puntos del recipiente. En particular, el primer punto y el segundo punto pueden estar dispuestos en paredes del recipiente orientadas de manera diferente. Alternativa o adicionalmente, el primer punto y el segundo punto pueden estar separados uno de otro 5 cm o más. A base de los datos de temperatura de los diferentes puntos se pueden sacar conclusiones sobre la temperatura del contenido (en particular del alimento) del recipiente en diferentes zonas del recipiente.
Además, el procesador de alimentos comprende una unidad de control (por ejemplo, con un microprocesador) que está concebida para detectar una situación de uso crítica del procesador de alimentos a base de los primeros datos de temperatura y a base de los segundos datos de temperatura. Una situación de uso crítica puede ser una situación que podría poner en peligro a un usuario del procesador de alimentos y/o que podría perjudicar al procesador de alimentos. Un ejemplo de situación de uso es, por ejemplo, el uso del procesador de alimentos para freír (para lo cual el procesador de alimentos eventualmente no esté diseñado). Otro ejemplo de situación de uso es, por ejemplo, el uso del procesador de alimentos para descongelar una gran cantidad de alimentos, con la que un calentamiento del fondo del recipiente podría conducir a una situación de presión crítica dentro del recipiente.
La unidad de control está concebida además para provocar al menos una medida en relación con la situación de uso crítica en respuesta al hecho de que se ha detectado una situación de uso crítica. La medida puede tener como objetivo al menos atenuar una o varias repercusiones de la situación de uso crítica en el procesador de alimentos y/o en el usuario del procesador de alimentos. Ejemplos de medidas son: la emisión de un aviso referido a la situación de uso crítica a un usuario del procesador de alimentos (por ejemplo, a través de una interfaz de usuario del procesador de alimentos) y/o impedir o limitar el funcionamiento de la unidad de calentamiento (para calentar el recipiente menos o nada).
Por lo tanto, mediante la evaluación de los datos de temperatura en dos puntos diferentes del recipiente de un procesador de alimentos, se puede incrementar la seguridad del procesador de alimentos de una manera eficiente y fiable.
La unidad de control puede estar concebida para comparar la primera temperatura indicada por los primeros datos de temperatura con la segunda temperatura indicada por los segundos datos de temperatura, con el fin de detectar una situación de uso crítica del procesador de alimentos.
Como ya se explicó anteriormente, los primeros datos de temperatura y/o la primera temperatura pueden considerarse como un indicador de la temperatura del contenido del recipiente (en particular de un alimento) en una primera zona del recipiente. Además, los segundos datos de temperatura y/o la segunda temperatura se pueden considerar como un indicador de la temperatura del contenido del recipiente en una segunda zona del recipiente (en particular del alimento). De este modo se puede realizar una comparación de las temperaturas del contenido del recipiente en diferentes zonas para detectar de forma especialmente fiable una situación de uso crítica del procesador de alimentos.
La segunda zona puede estar dispuesta por encima de la primera zona. Por lo tanto, a base de los datos de temperatura de los diferentes sensores de temperatura pueden ser evaluadas las temperaturas del contenido del recipiente en diferentes capas. Esto hace posible detectar de manera especialmente fiable situaciones de uso críticas.
La unidad de control puede estar concebida para comprobar si la primera temperatura es mayor o menor que la segunda temperatura (o si la temperatura del contenido en la capa superior es mayor o menor que la temperatura en la capa inferior).
Alternativa o adicionalmente, la unidad de control puede estar concebida para comprobar si la primera temperatura y/o la segunda temperatura están por encima de un umbral de temperatura superior (o si la temperatura del contenido en las diferentes capas es mayor que el umbral de temperatura superior). El umbral de temperatura superior puede ser, por ejemplo, el punto de ebullición del agua o superior. Por ejemplo, el umbral de temperatura superior puede ser de 110°C o más, o de 120°C o más.
Alternativa o adicionalmente, la unidad de control se puede configurar para comprobar si la primera temperatura y/o la segunda temperatura están por debajo de un umbral de temperatura inferior (o si la temperatura del contenido en las diferentes capas es inferior al umbral de temperatura inferior). El umbral de temperatura inferior puede ser, por ejemplo, el punto de congelación del agua o inferior. Por ejemplo, el umbral de temperatura inferior puede ser de -1°C o menos, o de -5°C o menos.
Además, la unidad de control se puede configurar para detectar una situación de uso crítica del procesador de alimentos a base de una o varias de las comprobaciones mencionadas anteriormente. De este modo se puede detectar de manera especialmente fiable una situación de uso crítica.
La unidad de control puede estar concebida, por ejemplo, para determinar, a base de los primeros datos de temperatura en un momento determinado, que la temperatura del contenido del recipiente (en particular del alimento) en la primera zona está por encima del umbral de temperatura superior en el momento determinado. Además, la unidad de control puede estar concebida para determinar, a base de los segundos datos de temperatura en el momento determinado, que la temperatura del contenido del recipiente (en particular del alimento) en la segunda zona está por encima del umbral de temperatura superior en el momento determinado. A partir de esto se puede determinar entonces que en el momento determinado existe una situación de uso crítica del procesador de alimentos, en particular que se está produciendo un uso (no admisible) del procesador de alimentos para freír.
A continuación, el usuario puede ser informado (por ejemplo, a través de la interfaz de usuario del procesador de alimentos) por medio de un aviso, de que existe una situación de uso crítica (por ejemplo, de que el procesador de alimentos se está utilizando de forma no admitida para freír). Además, al usuario se le puede pedir que finalice la situación de uso crítica. Alternativa o adicionalmente se puede interrumpir o reducir el funcionamiento de la unidad de calefacción. De este modo, se puede incrementar de manera especialmente fiable la seguridad del procesador de alimentos.
Alternativa o adicionalmente, la unidad de control puede estar concebida para determinar a base de los primeros datos de temperatura en un momento determinado que la temperatura del contenido del recipiente (en particular del alimento) en la primera zona está por debajo del umbral de temperatura inferior en el momento determinado. Además, la unidad de control puede estar concebida para determinar, a base de los segundos datos de temperatura en el momento determinado, que la temperatura del contenido del recipiente (en particular del alimento) en la segunda zona está por debajo del umbral de temperatura inferior en el momento determinado. A base de ello puede determinarse entonces de manera fiable que en el momento determinado existe una situación de uso crítica del procesador de alimentos, en particular que se está produciendo un uso del procesador de alimentos para descongelar.
A continuación, el usuario puede ser informado (por ejemplo, a través de la interfaz de usuario del procesador de alimentos) por medio de un aviso, de que existe una situación de uso crítica (por ejemplo, de que el procesador de alimentos se está utilizando para descongelar). Además, al usuario se le puede pedir que finalice la situación de uso crítica. Alternativa o adicionalmente se puede interrumpir o reducir el funcionamiento de la unidad de calefacción. De este modo, se puede incrementar de manera especialmente fiable la seguridad del procesador de alimentos.
El procesador de alimentos puede comprender un sensor de peso que está concebido para registrar datos de peso referidos al peso del contenido (en particular del alimento) en el recipiente. La unidad de control puede estar preparada para determinar, teniendo en consideración los datos de peso, si existe o no una situación de uso crítica. Por ejemplo, teniendo en consideración los datos de peso se puede reconocer una situación de uso crítica en la que el elemento calefactor se está haciendo funcionar estando vacío el recipiente, dando como resultado una primera temperatura relativamente alta y una segunda temperatura reducida en comparación con la primera temperatura. Teniendo en consideración los datos de peso, se puede seguir incrementando la seguridad del procesador de alimentos.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, se describe un procedimiento para incrementar la seguridad de un procesador de alimentos. El procesador de alimentos comprende un recipiente para recibir un alimento, así como una unidad de calentamiento. La unidad de calentamiento está concebida para calentar el recipiente desde al menos un lado del recipiente.
El procedimiento comprende el registro de primeros datos de temperatura referidos a una primera temperatura en un primer punto en el recipiente, así como el registro de segundos datos de temperatura referidos a una segunda temperatura en un segundo punto en el recipiente. Además, el procedimiento comprende la detección, a base de los primeros datos de temperatura y a base de los segundos datos de temperatura, de una situación de uso crítica del procesador de alimentos y, en respuesta a ello, la provocación de al menos una medida en relación con la situación de uso crítica.
Cabe señalar que todos los aspectos del procedimiento descrito en este documento y/o del procesador de alimentos descrito se pueden combinar entre sí de múltiples maneras. En particular, se pueden combinar entre sí de múltiples maneras las características de las reivindicaciones.
En lo sucesivo, la invención se describe con más detalle con la ayuda de un ejemplo de realización representado en el dibujo adjunto. Muestran
la figura 1a un diagrama de bloques de un procesador de alimentos a modo de ejemplo;
la figura 1b un procesador de alimentos en una vista en perspectiva;
la figura 1c la base de un procesador de alimentos sin recipiente;
la figura 2 un dispositivo a modo de ejemplo para la protección de un procesador de alimentos; y
la figura 3 un diagrama de flujo de un procedimiento a modo de ejemplo para la protección de un procesador de alimentos.
Como se indicó al principio, el presente documento se refiere a la protección de un procesador de alimentos de manera eficiente y fiable contra un uso inadecuado. En este contexto, la figura 1a muestra un procesador de alimentos 100 a modo de ejemplo. El procesador de alimentos 100 representado en la figura 1a comprende un recipiente 104 que está dispuesto sobre una base 103 del procesador de alimentos 100 y en el que se pueden procesar los ingredientes para un alimento que ha de ser elaborado, por ejemplo, por medio de una herramienta o un inserto 107 que, dado el caso, pueden ser accionados por un motor 102. Dado el caso, se pueden montar en el motor 102 diferentes herramientas 107 (por ejemplo, un cuchillo, un gancho para amasar o un batidor). El procesador de alimentos 100 puede estar concebido para termorregular el recipiente 104 por medio de una unidad de termorregulación 105 (por ejemplo, una unidad de refrigeración o una unidad de calentamiento), por ejemplo para refrigerar (unidad de refrigeración) o para calentar (unidad de calentamiento).
Además, el procesador de alimentos 100 puede comprender uno o varios sensores 106, 111, concebidos para registrar datos de sensor en relación con el procesador de alimentos 100 (en particular en relación con un estado del procesador de alimentos 100) y/o en relación con el alimento a producir. Un sensor es a modo de ejemplo un sensor de temperatura base 111 que está concebido para registrar datos de temperatura referidos a la temperatura del recipiente 104 y/o los alimentos contenidos en el mismo. El sensor de temperatura base 111 puede comprender una resistencia de medición dependiente de la temperatura. Otro sensor 106 es a modo de ejemplo un sensor de peso o una báscula que están configurados para registrar datos de peso referidos al peso del recipiente 104 y/o los alimentos contenidos en el mismo.
Además, el procesador de alimentos 100 puede comprender una interfaz de usuario 108 que permita a un usuario realizar entradas de control al procesador de alimentos 100 (por ejemplo, a través de uno o varios botones), y/o que permita al procesador de alimentos 100 emitir mensajes a un usuario del procesador de alimentos 100 (por ejemplo, a través de una pantalla y/o a través de una unidad de visualización). En particular, la interfaz de usuario 108 se puede usar para emitir información a un usuario con respecto a los pasos de una receta para elaborar un alimento determinado.
Además, el procesador de alimentos 100 comprende una unidad de control 101, que puede estar concebida para determinar datos de receta para una receta para elaborar un alimento determinado (por ejemplo, leerla desde una unidad de memoria del procesador de alimentos 100 o descargarla desde una base de datos). Además, la unidad de control 101 puede estar concebida para operar el procesador de alimentos 100 al menos parcialmente de forma automática en función de los datos de la receta, para asistir al usuario en la elaboración del alimento determinado.
El procesador de alimentos 100 puede presentar una tapa 109 para cubrir el recipiente 104. La tapa 109 puede, dado el caso, bloquearse mediante un dispositivo de bloqueo (no mostrado) para impedir el acceso al recipiente 104 en caso de necesidad.
La figura 1b muestra un procesador de alimentos 100 a modo de ejemplo en una vista en perspectiva. La figura 1c muestra la base 103 de un procesador de alimentos 100 ejemplar sin recipiente 104.
El procesador de alimentos 100 puede comprender un sensor infrarrojo (IR) 110 (un sensor de temperatura adicional) que está concebido para registrar datos de sensor (es decir, datos de temperatura) referidos a la superficie o la pared lateral del recipiente 104. El sensor IR 110 puede estar dispuesto dentro de la base 103 del procesador de alimentos 100 y estar orientado hacia el sitio del recipiente (extraíble) 104. El sensor IR 110 puede estar dispuesto a una altura determinada (por ejemplo, 10 mm o más, o 15 mm o más) desde el fondo en el lateral del recipiente 104. El sensor de infrarrojos 110 está concebido para registrar la radiación (electromagnética) emitida desde una superficie en el rango de infrarrojos. En particular, puede registrarse la intensidad de la radiación. A base de la intensidad detectada de la radiación, se puede deducir la temperatura de la superficie o pared del recipiente 104.
La figura 2 muestra un dispositivo 200, por ejemplo una sección del procesador de alimentos 100, con el recipiente 104 y el sensor IR 110 dispuesto fuera del recipiente 104. El sensor IR 110 está concebido para registrar datos de sensor 210 referidos a la temperatura del recipiente 104 y/o el contenido 204 dispuesto en el recipiente 104. El contenido 204 en el recipiente 104 tiene una temperatura de contenido T i, la pared del recipiente 104 tiene una temperatura de pared Tw . y el entorno alrededor del recipiente 104 tiene una temperatura ambiente Tu. La temperatura de sensor Ts indicada por los datos de sensor 210 depende típicamente de la temperatura de contenido Tc , la temperatura de pared Tp y/o la temperatura ambiente Ta . Por otro lado, por ejemplo, la temperatura de pared Tp puede ser determinada a base de la temperatura de sensor Ts indicada por los datos de sensor 210 y la temperatura ambiente Ta , por ejemplo, usando la ley de Stefan-Boltzmann mediante la ecuación
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donde Tsuperficie objetivo es la temperatura de la pared Tw , donde Tsensor bruto es la temperatura de sensor Ts , donde Tambiente es la temperatura ambiente Ta , y donde £ es la emisividad de la pared del recipiente 104. Mediante una adaptación (en particular mediante una reducción) de la emisividad £, usando la ecuación anterior a base de la temperatura de sensor Ts indicada por los datos de sensor 210, se consigue poder estimar de manera precisa la temperatura de contenido Tc del contenido 204 del recipiente 104.
La figura 2 muestra además el sensor de temperatura de la base 111, que está dispuesto, por ejemplo, en la base 103 del procesador de alimentos 100 por debajo del recipiente 104. El sensor de temperatura base 110 puede comprender una resistencia óhmica dependiente de la temperatura. El sensor de temperatura base 111 está concebido para registrar datos de temperatura 211 (es decir, datos de sensor) relacionados con la temperatura del recipiente 104.
Por tanto, el dispositivo 200 puede comprender dos sensores de temperatura 110, 111 diferentes que están dispuestos en diferentes puntos. En particular, el dispositivo 200 puede comprender un primer sensor de temperatura 111 (por ejemplo, el sensor de temperatura base) que está concebido para registrar primeros datos de temperatura en un primer punto del recipiente 104 (por ejemplo, en el fondo del recipiente 104). Los primeros datos de temperatura indican una primera temperatura en el primer punto del recipiente 104. Además, el dispositivo 200 puede comprender un segundo sensor de temperatura 110 (por ejemplo, el sensor IR) que está concebido para registrar segundos datos de temperatura en un segundo punto del recipiente 104 (por ejemplo, en una pared lateral del recipiente 104). Los segundos datos de temperatura indican una segunda temperatura en el segundo punto del recipiente 104.
La primera temperatura T1 registrada en el primer punto es un indicador de la temperatura de contenido 204 del recipiente 104 en una primera zona 221 (por ejemplo, en el fondo del recipiente 104). De manera correspondiente, la segunda temperatura T2 registrada en el segundo punto es un indicador de la temperatura de contenido 204 del recipiente 104 en una segunda zona 222 (por ejemplo, a una altura de entre 5 mm y 30 mm dentro del recipiente 104). El análisis de la primera temperatura y de la segunda temperatura permite por tanto adquirir información sobre una o varias propiedades del contenido 204 del recipiente 104 y, a base de ello, reconocer un uso inadecuado del dispositivo 200 y/o una situación de uso crítica.
Si la primera temperatura T i >100 °C, en particular T i >120 °C, esto es un indicio de que hay grasa en el recipiente 104, por ejemplo, para asar un alimento o para freír un alimento. Si al mismo tiempo la segunda temperatura T2<120 °C, especialmente T2<100 °C, esto es un indicio de que la grasa se encuentra solo en el fondo del recipiente 104 y que, por lo tanto, probablemente se está asando un alimento. Puede estar admitido asar un alimento en el recipiente 105, de modo que tal situación de uso puede considerarse no crítica.
Sin embargo, si la segunda temperatura T2>100 °C, especialmente T2>120°C, esto es un indicio de que la grasa se encuentra también en la segunda zona 222 del recipiente 104 y que, por lo tanto, probablemente se está friendo un alimento. Dado el caso, puede no estar admitido freír un alimento (por ejemplo, porque el dispositivo 200 no fue diseñado para este propósito), de modo que dicha situación de uso puede considerarse crítica.
En otra situación se puede ver que la primera temperatura T1<0 °C, en particular T1<-5°C. Esto es un indicio de que en el recipiente 104 se encuentra un contenido congelado 204. Si al mismo tiempo la segunda temperatura T2>-5 °C, especialmente T2>0 °C, entonces esta situación de uso, dado el caso, puede considerarse no crítica ya que solo se encuentra una pequeña cantidad de contenido congelado 204 en el recipiente 104.
Sin embargo, si la segunda temperatura T2<0 °C, especialmente T2<-5 °C, esto es un indicio de que en el recipiente 104 se encuentra una cantidad relativamente grande de contenido congelado 204 (por ejemplo, un alimento que ha de ser descongelado y/o calentado). Una situación de uso de este tipo puede considerarse crítica, ya que la activación de la unidad de termorregulación 105 (en particular un elemento calefactor de la unidad de termorregulación 105) podría dar como resultado que el contenido 204 en el fondo del recipiente 104 se caliente y se expanda, mientras el contenido 204 en la segunda zona 222 siga estando congelado. Entonces el contenido 204, dado el caso, podría ser catapultado parcialmente hacia fuera del recipiente 104.
Por lo tanto, la unidad de control 101 del dispositivo 200 puede estar concebida para detectar a base de los primeros datos de temperatura del primer sensor de temperatura 111 y a base de los segundos datos de temperatura del segundo sensor de temperatura 110 una situación de uso crítica. Además, la unidad de control 101 puede estar concebida para iniciar una medida cuando se detecta una situación de uso crítica. La medida puede tener como objetivo evitar o mitigar posibles repercusiones de la situación de uso crítica. Ejemplos de medidas son:
• la emisión de un aviso relacionado con la situación de uso reconocida al usuario del dispositivo 200 o del procesador de alimentos 100 (a través de la interfaz de usuario 108); y/o
• la interrupción o al menos la limitación del funcionamiento de la unidad de termorregulación 105.
De esta manera, la seguridad del dispositivo 200 o de un procesador de alimentos 100 puede incrementarse de manera eficiente y fiable.
La figura 3 muestra un diagrama de flujo de un procedimiento 300 a modo de ejemplo para proteger un procesador de alimentos 100 y/o para incrementar la seguridad de un procesador de alimentos 100. El procedimiento 300 puede ser ejecutado por una unidad de control 101 del procesador de alimentos 100. El procesador de alimentos 100 comprende un recipiente 104 para recibir un alimento 204. Además, el procesador de alimentos 100 incluye una unidad de calentamiento 105 que está concebida para calentar el recipiente 104 desde al menos un lado (en particular desde el lado inferior) del recipiente 104.
El procedimiento 300 comprende el registro 301 de primeros datos de temperatura 211 en relación con una primera temperatura en un primer punto del recipiente 104 y/o en una primera zona 221 del recipiente 104. El primer punto puede estar dispuesto en el lado inferior o en el fondo del recipiente 104. Por lo tanto, los primeros datos de temperatura 211 se pueden usar como un indicador de la temperatura del contenido 204 del recipiente 104 en la primera zona (próxima al fondo) 221 del recipiente 104.
Además, el procedimiento 300 comprende el registro 302 de segundos datos de temperatura 210 en relación con una segunda temperatura en un segundo punto y/o en una segunda zona 222 del recipiente 104. El segundo punto del recipiente 104 puede estar dispuesto en una pared lateral del recipiente 104, en particular a una distancia determinada (por ejemplo, 5 mm o más, o 10 mm o más, o 2 cm o más) del fondo del recipiente 104. Por lo tanto, los segundos datos de temperatura 210 se pueden usar como un indicador de la temperatura de contenido 204 del recipiente 104 en la segunda zona 222 del recipiente 104, estando dispuesta la segunda zona 222 encima de la primera zona 221 del recipiente.
El procedimiento 300 comprende además la detección 303, a base de los primeros datos de temperatura 211 y a base de los segundos datos de temperatura 210, de una situación de uso crítica del procesador de alimentos 100. En particular, se puede reconocer que el procesador de alimentos 100 se está usando para freír, aunque esto, dado el caso, no esté admitido. Alternativa o adicionalmente, se puede reconocer, por ejemplo, que el procesador de alimentos 100 se está usando para descongelar alimentos, lo que, dado el caso, podría conducir a una situación de presión crítica en el recipiente 104.
Además, el procedimiento 300 incluye, en respuesta a esto (es decir, en respuesta a la detección 303 de una situación de uso crítica), provocar 304 al menos una medida con respecto a la situación de uso crítica. En particular, se puede provocar una medida para atenuar la repercusión de la situación de uso crítica en el procesador de alimentos 100 y/o en un usuario del procesador de alimentos 100. De esta manera, se puede incrementar la seguridad de un procesador de alimentos 100 de una manera eficiente y fiable.
La presente invención no se limita a los ejemplos de realización mostrados. En particular, cabe señalar que la descripción y las figuras solo pretenden ilustrar el principio del procesador de alimentos propuesto y/o el procedimiento propuesto.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Procesador de alimentos (100); comprendiendo el procesador de alimentos (100),
- un recipiente (104) para recibir un alimento (204);
- una unidad de calentamiento (105) que está configurada para calentar el recipiente (104) desde al menos un lado del recipiente (104);
- un primer sensor de temperatura (111) que está concebido para registrar primeros datos de temperatura (211) referidos a una primera temperatura en un primer punto del recipiente (104); indicando los primeros datos de temperatura (211) y/o la primera temperatura una temperatura del alimento (204) en una primera zona (221) del recipiente (104);
- un segundo sensor de temperatura (110) que está concebido para registrar segundos datos de temperatura (210) referidos a una segunda temperatura en un segundo punto del recipiente (104); indicando los segundos datos de temperatura (210) y/o la segunda temperatura una temperatura del alimento (204) en una segunda zona (222) del recipiente (104); estando situada la segunda zona (220) por encima de la primera zona (221); y
- una unidad de control (101) que está concebida para
- determinar, a base de los primeros datos de temperatura (211) para un momento determinado, que la temperatura del alimento (204) en la primera zona (221) está por encima de un umbral de temperatura superior en el momento determinado;
- determinar, a base de los segundos datos de temperatura (210) para el momento determinado, que la temperatura del alimento (204) en la segunda zona (222) está por encima del umbral de temperatura superior en el momento determinado;
- determinar, a base de ello, que en el momento determinado existe una situación de uso crítica del procesador de alimentos (100), en particular un uso del procesador de alimentos (100) para freír; y
- en respuesta a esto, iniciar al menos una medida en relación con la situación de uso crítica.
2. Procesador de alimentos (100); comprendiendo el procesador de alimentos (100),
- un recipiente (104) para recibir un alimento (204);
- una unidad de calentamiento (105) que está configurada para calentar el recipiente (104) desde al menos un lado del recipiente (104);
- un primer sensor de temperatura (111) que está concebido para registrar primeros datos de temperatura (211) referidos a una primera temperatura en un primer punto del recipiente (104); indicando los primeros datos de temperatura (211) y/o la primera temperatura una temperatura del alimento (204) en una primera zona (221) del recipiente (104);
- un segundo sensor de temperatura (110) que está concebido para registrar segundos datos de temperatura (210) referidos a una segunda temperatura en un segundo punto del recipiente (104); indicando los segundos datos de temperatura (210) y/o la segunda temperatura una temperatura del alimento (204) en una segunda zona (222) del recipiente (104); estando situada la segunda zona (220) por encima de la primera zona (221); y
- una unidad de control (101) que está concebida para
- determinar, a base de los primeros datos de temperatura (211) para un momento determinado, que la temperatura del alimento (204) en la primera zona (221) está por debajo de un umbral de temperatura inferior en el momento determinado;
- determinar, a base de los segundos datos de temperatura (210) para el momento determinado, que la temperatura del alimento (204) en la segunda zona (222) está por debajo del umbral de temperatura inferior en el momento determinado;
- determinar, a base de ello, que en el momento determinado existe una situación de uso crítica del procesador de alimentos (100), en particular un uso del procesador de alimentos (100) para descongelar; y
- en respuesta a esto, iniciar al menos una medida en relación con la situación de uso crítica.
3. Procesador de alimentos (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que
- la unidad de calentamiento (105) está configurada para calentar un lado inferior del recipiente (104); y
- el primer punto está dispuesto en el lado inferior del recipiente (104); y
- el segundo punto está dispuesto en una pared lateral del recipiente (104).
4. Procesador de alimentos (100) de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el segundo punto está separado 5 mm o más, o 10 mm o más, del fondo y/o del lado inferior del recipiente (104).
5. Procesador de alimentos (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que
- el primer punto y el segundo punto están dispuestas en paredes del recipiente (104) orientadas de manera diferente; y/o
- el primer punto y el segundo punto están separados uno de otro 5 cm o más; y/o
- el primer punto está dispuesto en un fondo del recipiente (104); y
- el segundo punto está separado del fondo del recipiente (104), en particular 5 mm o más, o 10 mm o más.
6. Procesador de alimentos (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la unidad de control (101) está concebida para comparar la primera temperatura indicada por los primeros datos de temperatura (211) con la segunda temperatura indicada por los segundos datos de temperatura (210), con el fin de detectar una situación de uso crítica del procesador de alimentos (100).
7. Procesador de alimentos (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la medida está destinada a atenuar la repercusión de la situación de uso crítica en el procesador de alimentos (100) y/o en un usuario del procesador de alimentos (100).
8. Procesador de alimentos (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que
- la medida incluye la emisión de un aviso sobre la situación de uso crítica a un usuario del procesador de alimentos (100); y/o
- la medida incluye impedir o limitar el funcionamiento de la unidad de calefacción (105).
9. Procesador de alimentos (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer sensor de temperatura (111) comprende una resistencia de medición dependiente de la temperatura.
10. Procesador de alimentos (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el segundo sensor de temperatura (110) comprende un sensor de infrarrojos, o brevemente sensor IR, que está dirigido al segundo punto del recipiente (104) y concebido para registrar segundos datos de temperatura (210) referidos a la intensidad de la radiación en el rango espectral infrarrojo que parte del segundo punto del recipiente (104).
11. Procesador de alimentos (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que
- el procesador de alimentos (100) comprende un sensor de peso (106) que está concebido para detectar datos de peso referidos al peso del alimento (204) en el recipiente (104); y
- la unidad de control (101) está concebida para determinar, teniendo en consideración los datos de peso, si existe o no una situación de uso crítica.
12. Procedimiento (300) para incrementar la seguridad de un procesador de alimentos (100) que comprende un recipiente (104) para recibir un alimento (204) y una unidad de calentamiento (105); en el que la unidad de calentamiento (105) está concebida para calentar el recipiente (104) desde al menos un lado del recipiente (104); comprendiendo el procedimiento (300)
- la detección (301) de primeros datos de temperatura (211) referidos a una primera temperatura en un primer punto del recipiente (104); indicando los primeros datos de temperatura (211) y/o la primera temperatura una temperatura del alimento (204) en una primera zona (221) del recipiente (104);
- el registro (302) de segundos datos de temperatura (210) referidos a una segunda temperatura en un segundo punto del recipiente (104); indicando los segundos datos de temperatura (210) y/o la segunda temperatura una temperatura del alimento (204) en una segunda zona (222) del recipiente (104); estando situada la segunda zona (220) por encima de la primera zona (221);
- la determinación, a base de los primeros datos de temperatura (211) para un momento determinado, que la temperatura del alimento (204) en la primera zona (221) está por encima de un umbral de temperatura superior en el momento determinado;
- la determinación, a base de los segundos datos de temperatura (210) para el momento determinado, que la temperatura del alimento (204) en la segunda zona (222) está por encima del umbral de temperatura superior en el momento determinado;
- la determinación, a base de ello, que en el momento determinado existe una situación de uso crítica del procesador de alimentos (100), en particular un uso del procesador de alimentos (100) para freír; y
- en respuesta a ello, la provocación (304) de al menos una medida con respecto a la situación de uso crítica.
13. Procedimiento (300) para incrementar la seguridad de un procesador de alimentos (100) que comprende un recipiente (104) para recibir un alimento (204) y una unidad de calentamiento (105); en el que la unidad de calentamiento (105) está concebida para calentar el recipiente (104) desde al menos un lado del recipiente (104); comprendiendo el procedimiento (300)
- la detección (301) de primeros datos de temperatura (211) referidos a una primera temperatura en un primer punto del recipiente (104); indicando los primeros datos de temperatura (211) y/o la primera temperatura una temperatura del alimento (204) en una primera zona (221) del recipiente (104);
- el registro (302) de segundos datos de temperatura (210) referidos a una segunda temperatura en un segundo punto del recipiente (104); indicando los segundos datos de temperatura (210) y/o la segunda temperatura una temperatura del alimento (204) en una segunda zona (222) del recipiente (104); estando situada la segunda zona (220) por encima de la primera zona (221);
- la determinación, a base de los primeros datos de temperatura (211) para un momento determinado, que la temperatura del alimento (204) en la primera zona (221) está por debajo de un umbral de temperatura inferior en el momento determinado;
- la determinación, a base de los segundos datos de temperatura (210) para el momento determinado, que la temperatura del alimento (204) en la segunda zona (222) está por debajo del umbral de temperatura inferior en el momento determinado;
- a base de ello, determinar que en el momento determinado existe una situación de uso crítica del procesador de alimentos (100), en particular un uso del procesador de alimentos (100) para descongelar; y
- en respuesta a ello, la provocación (304) de al menos una medida con respecto a la situación de uso crítica.
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