ES2952839T3 - Membrana de material compuesto y procedimiento para producir una membrana de material compuesto - Google Patents

Membrana de material compuesto y procedimiento para producir una membrana de material compuesto Download PDF

Info

Publication number
ES2952839T3
ES2952839T3 ES18154106T ES18154106T ES2952839T3 ES 2952839 T3 ES2952839 T3 ES 2952839T3 ES 18154106 T ES18154106 T ES 18154106T ES 18154106 T ES18154106 T ES 18154106T ES 2952839 T3 ES2952839 T3 ES 2952839T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
membrane
composite material
support layer
electrospinning
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18154106T
Other languages
English (en)
Inventor
Mohammad Mokbul Hossain
Hanspeter Meier
Matteo Camani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sefar AG
Original Assignee
Sefar AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55919585&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2952839(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sefar AG filed Critical Sefar AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2952839T3 publication Critical patent/ES2952839T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/1613—Constructional details or arrangements for portable computers
    • G06F1/1633—Constructional details or arrangements of portable computers not specific to the type of enclosures covered by groups G06F1/1615 - G06F1/1626
    • G06F1/1656—Details related to functional adaptations of the enclosure, e.g. to provide protection against EMI, shock, water, or to host detachable peripherals like a mouse or removable expansions units like PCMCIA cards, or to provide access to internal components for maintenance or to removable storage supports like CDs or DVDs, or to mechanically mount accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0004—Organic membrane manufacture by agglomeration of particles
    • B01D67/00044—Organic membrane manufacture by agglomeration of particles by plasma spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
    • B01D69/105—Support pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
    • B01D69/1213—Laminated layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
    • B01D69/125—In situ manufacturing by polymerisation, polycondensation, cross-linking or chemical reaction
    • B01D69/127—In situ manufacturing by polymerisation, polycondensation, cross-linking or chemical reaction using electrical discharge or plasma-polymerisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B81—MICROSTRUCTURAL TECHNOLOGY
    • B81C—PROCESSES OR APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF MICROSTRUCTURAL DEVICES OR SYSTEMS
    • B81C1/00—Manufacture or treatment of devices or systems in or on a substrate
    • B81C1/00015—Manufacture or treatment of devices or systems in or on a substrate for manufacturing microsystems
    • B81C1/00134—Manufacture or treatment of devices or systems in or on a substrate for manufacturing microsystems comprising flexible or deformable structures
    • B81C1/00158—Diaphragms, membranes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • D06M10/025—Corona discharge or low temperature plasma
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/08—Organic compounds
    • D06M10/10—Macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M14/00—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials
    • D06M14/18—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials using wave energy or particle radiation
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K13/00—Cones, diaphragms, or the like, for emitting or receiving sound in general
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
    • H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H04R7/04—Plane diaphragms
    • H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
    • H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0414—Surface modifiers, e.g. comprising ion exchange groups
    • B01D2239/0421—Rendering the filter material hydrophilic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0414—Surface modifiers, e.g. comprising ion exchange groups
    • B01D2239/0428—Rendering the filter material hydrophobic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B01D2239/0478—Surface coating material on a layer of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0631—Electro-spun
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0668—The layers being joined by heat or melt-bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0681—The layers being joined by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1216—Pore size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1258—Permeability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/04—Hydrophobization
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/39—Electrospinning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/02—Details relating to pores or porosity of the membranes
    • B01D2325/0283—Pore size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/38—Hydrophobic membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B32B2262/0238—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0246—Acrylic resin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/73—Hydrophobic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/754—Self-cleaning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
    • D01D5/0084—Coating by electro-spinning, i.e. the electro-spun fibres are not removed from the collecting device but remain integral with it, e.g. coating of prostheses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/10—Repellency against liquids
    • D06M2200/11—Oleophobic properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/10—Repellency against liquids
    • D06M2200/12—Hydrophobic properties
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
    • H04R2307/025—Diaphragms comprising polymeric materials
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
    • H04R2307/029—Diaphragms comprising fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R29/00—Monitoring arrangements; Testing arrangements
    • H04R29/001—Monitoring arrangements; Testing arrangements for loudspeakers
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
    • H04R7/122—Non-planar diaphragms or cones comprising a plurality of sections or layers
    • H04R7/125—Non-planar diaphragms or cones comprising a plurality of sections or layers comprising a plurality of superposed layers in contact

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)

Abstract

La invención se refiere a una membrana compuesta con al menos una capa de soporte y una membrana de electrohilado dispuesta sobre al menos una capa de soporte, estando formada la membrana de electrohilado a partir de fibras situadas unas sobre otras formando una estructura porosa. La estructura de poros del compuesto está diseñada de manera que el compuesto tenga una columna de agua de al menos 1 my una permeabilidad al aire de al menos 5 L/m 2 *s. La invención se refiere además a un método para producir una membrana compuesta, en el que se proporciona una capa de soporte y se forma una membrana sobre la capa de soporte mediante el proceso de electrohilado, fabricándose la membrana a partir de fibras que se encuentran una encima de otra con una estructura de poros. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Membrana de material compuesto y procedimiento para producir una membrana de material compuesto
La invención se refiere a un material compuesto para un componente acústico según el preámbulo de la reivindicación 1.
Además, la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un material compuesto para un componente acústico según el preámbulo de la reivindicación 7.
Una membrana de material compuesto y un procedimiento para su fabricación se describen en el documento US 2011/0177741 A1. Se describe un textil no tejido con una capa de soporte y una capa de barrera, estando ambas compuestas de fibras. La capa de barrera puede ser una membrana de electrospinning.
En el documento US 2008/0220676 A1 se describe una prenda de vestir que presenta una capa de tejido y una capa de nanofibras recubiertas. En primer lugar, la capa está hecha de nanofibras, que se recubren a continuación con un líquido. Al final, se une la capa de fibra recubierta de este modo a una capa de tejido.
El documento US 2010/0136865 A1 se refiere a una malla no tejida hecha de nanofibras recubiertas.
Un textil de material compuesto para una prenda de vestir que tiene una capa interior de tejido, una capa exterior de tejido y una capa de barrera que está formada por una membrana no tejida de fibras se describe en el documento WO 2013/043397 A2 . Se dota a la membrana de fibra de un recubrimiento de plasma antes de unirla a las capas de tejido. El documento US 2013/0197664 A1 describe un medio filtrante con una membrana de electrospinning aplicada a una estructura de soporte. La estructura de soporte puede ser de metal, cerámica, fibra de vidrio, grafito o un material polimérico.
Un componente acústico con una membrana microporosa para dispositivos electrónicos se describe en el documento US 2014/0060330 A1 surge. El componente acústico tiene una capa de membrana microporosa a la que se aplica una capa de fibras finas. La capa de membrana microporosa sirve de capa de soporte.
El documento JP 2014030775 A describe materiales compuestos impermeables y permeables al aire con soporte (no tejido) de fibra de PP o de PET y capas de nanofibras hidrófobas electrohiladas de Pu o de PVDF para el componente acústico.
Con el avance del desarrollo tecnológico en el campo de la reproducción de señales acústicas, existe una necesidad constante de proteger los componentes, en parte sensibles, frente a las influencias externas.
Uno de los retos en este caso consiste en evitar que líquidos nocivos o el polvo a nanoescala accedan a los componentes electrónicos de un componente acústico, pero sin distorsionar la imagen sonora.
Es el objetivo de la invención proporcionar un material compuesto para un componente acústico y un procedimiento para la fabricación de un material compuesto para un componente acústico, que proporcionen un alto nivel de protección contra la humedad, la transpiración, la grasa y/o los aceites, el polvo y la suciedad.
Según la invención, el objetivo se consigue por una parte mediante un material compuesto que tiene las características de la reivindicación 1 así como mediante un procedimiento para la fabricación de un material compuesto que tiene las características de la reivindicación 7. Las formas de realización preferentes de la invención figuran en las reivindicaciones dependientes respectivas.
En el caso del material compuesto según la invención, se prevé que el material compuesto comprenda al menos una capa de soporte y una membrana de electrospinning dispuesta sobre la al menos una capa de soporte, estando la membrana de electrospinning está formada por fibras superpuestas que forman una estructura de poros, en donde la estructura de poros está formada de tal manera que el material compuesto presenta una columna de agua de al menos 1 m y una permeabilidad al aire de 5 L/m2*s. Las fibras están realizadas como nanofibras o microfibras para formar una nanoestructura o una microestructura, respectivamente. Las fibras forman una red tridimensional no tejida. Un material compuesto de este tipo también cumple unos requisitos de clase de protección especialmente estrictos. La permeabilidad al aire se determina según la norma ISO 9237:1995-12 y la columna de agua según la norma ISO 811:1981.
Además, el procedimiento según la invención para producir un material compuesto para un componente acústico se caracteriza en que se proporciona una capa de soporte y se forma una membrana sobre la capa de soporte según el procedimiento de electrospinning, en donde se produce la membrana a partir de fibras superpuestas con una estructura de poros definida. La estructura de poros definida se refiere en particular a un tamaño de poros definido y a una distribución de poros definida. Esto puede ser particularmente ventajoso para una alta porosidad del material compuesto.
Una idea básica de la invención consiste en proporcionar un material compuesto, en donde el material compuesto está formado con una alta porosidad que permite el paso de gases, en particular aire, mientras que los líquidos son retenidos por el material compuesto.
La membrana del material compuesto según la invención, que se produce mediante el proceso de electrospinning, se diferencia de otras membranas (poliméricas) en particular por una estructura multicapa, con una reticulación tridimensional en forma de nido o de rejilla con una elevada superficie específica, es decir, una elevada relación superficie/volumen. Las membranas convencionales usadas para aplicaciones hidrófugas, tales como el politetrafluoroetileno (PTFE - Gore-Tex®), el politetrafluoroetileno expandido (ePTFE) y también las membranas clásicas, tienen una estructura de película laminar y densa. Debido a su estructura, estas membranas son prácticamente impermeables al aire (0 L/m2.s)
La conocida propiedad "transpirable" de las membranas de película, especialmente las membranas de PTFE, no se debe precisamente a una estructura de poros, sino a una interacción directa del material de la membrana con el vapor de agua.
Además, las membranas de PTFE y de ePTFE en particular pueden contener residuos de materias primas nocivas y trazas de ácidos perfluoroalquilos de cadena larga, tales como el ácido perfluorooctanoico (PFOA). Según la invención, el material compuesto no contiene cloro ni bromo. En particular, el material compuesto según la invención está libre de halógenos y de materiales compuestos nocivos para el medio ambiente tales como PFOAPFOS según IEC 61249­ 2-21 (bromo ≤900 ppm, cloro ≤900 ppm, contenido total de halógeno ≤1500 ppm), IPC 4101B (bromo ≤900 ppm, cloro ≤900 ppm, contenido total de halógenos ≤1500 ppm) y JPCA ES-01-1999 (bromo ≤900 ppm, cloro ≤900 ppm) sin halógenos ni materiales compuestos perjudiciales para el medio ambiente tales como PFOAPFOS (ácido perfluorooctano sulfónico)
Según la invención, la capacidad del material compuesto para retener agua se define con la unidad "columna de agua". "Columna de agua" es una unidad de medida de la presión sobre una superficie, como por ejemplo una disposición de tejido o un material compuesto. La presión de 1 m de columna de agua se define como la presión que corresponde a la presión hidrostática a 1 m de profundidad. En este caso, los datos de la columna de agua se refieren a una presión hidrostática a 20 °C de temperatura del agua, según la norma ISO 811:1981.
Según la invención, se da una cierta columna de agua del material compuesto según la invención (por ejemplo 5 m) si el material compuesto no muestra ninguna permeabilidad apreciable al agua a una presión hidrostática correspondiente actuando sobre una cara del material compuesto. La columna de agua indicada en cada caso es, por lo tanto, una medida de la impermeabilidad al agua del material compuesto según la invención. Preferentemente, el material compuesto según la invención presenta una columna de agua de 5 m, preferentemente de 10 m, más preferentemente de 35 m.
La permeabilidad al aire del material compuesto reivindicado según la invención se basa en una medida de presión diferencial a 20 °C y un 65 % de humedad relativa. El aumento de presión aplicado a una cara del material compuesto durante la medición es de 200 Pa (Pascal) y la superficie de ensayo es de 20 cm2 del material compuesto, según la norma ISO 9237:1995-12 El volumen de aire que atraviesa el material compuesto en estas condiciones corresponde a 1/500 del caudal volumétrico que atraviesa 1 m2 del material compuesto en 1 segundo (L/m2*s). El flujo volumétrico de aire que atraviesa 1 m2 del material compuesto en 1 segundo es la permeabilidad al aire reivindicada según la invención.
Preferentemente, la permeabilidad al aire del material compuesto es de 10 L/m2*s, preferentemente de 30 L/m2*s, más preferentemente de 50 L/m2*s.
Una realización preferente del material compuesto según la invención consiste en que dota al material compuesto de un recubrimiento de plasma según el proceso PECVD. Preferentemente, el recubrimiento de plasma está configurado de tal manera que complemente las propiedades del material compuesto, en particular que proporcione un efecto de goteo (el llamado efecto loto), un efecto antiestático y/o un recubrimiento antiadherente. Sin embargo, al menos el polímero de plasma reticulado, es decir, el recubrimiento de plasma, puede contribuir a las propiedades repelentes al aceite, a la grasa y/o al agua del material compuesto. Preferentemente, el material compuesto, en particular el recubrimiento de plasma, tiene una energía superficial baja con un ángulo de contacto con el agua de al menos 120°, más preferentemente con un ángulo de contacto con el agua de 140° o más, según la medición conforme a DIN 55660-2:2011-12.
Las variaciones del material compuesto según la invención se sometieron al ensayo de la gota de aceite según DIN EN ISO 14419:2010. Como puede verse en la figura 5, todas las formas de realización tienen una puntuación de buena (6) a muy buena (8). En los ensayos de rociado (de agua) según la norma DIN EN ISO 4920:2012 y la determinación del efecto de perlado según el ensayo Bundesmann según la norma ISO 9865:1991, todas las formas de realización del material compuesto según la invención pudieron alcanzar la máxima puntuación (5 sobre 5).
La deposición química en fase vapor mejorada por plasma (PECVD) es un procedimiento de recubrimiento de superficies en el que la deposición química de un sustrato de recubrimiento es asistida por medio de un plasma. El plasma puede generarse directamente en el sustrato a recubrir (procedimiento de plasma directo) o en una cámara separada (procedimiento de plasma remoto). Por ejemplo, debido a los electrones acelerados, se genera una disociación de las moléculas del gas de reacción en partículas de plasma reactivas, por ejemplo radicales e iones (plasma), que pueden provocar la deposición de capas sobre el sustrato. De este modo, se puede proporcionar un revestimiento superficial que, en comparación con los procesos convencionales de polimerización química húmeda, proporciona una estructura polimérica altamente reticulada pero no cierra los poros de una membrana revestida.
La capa de soporte según la invención puede ser una tela no tejida o un textil, en particular una tela tejida, tal como un monofilamento, en particular asumiendo una función de soporte y/o de protección con respecto a la membrana. Preferentemente, la capa de soporte está formada con baja impedancia acústica y propiedades repelentes al agua, al aceite, a la grasa y/o al polvo. La selección precisa de la capa de soporte, en particular su número de hilos, geometría, textura de la superficie, así como la proporción de áreas abiertas, puede tener una influencia significativa en la función final del material compuesto. Cuanto mayor sea la permeabilidad al aire de un medio, menor será su impedancia acústica y mayor su transmisión sonora. El tejido presenta preferentemente un diámetro del filamento o hilo de 10 μm a 400 μm y una abertura de malla de hasta 300 μm. El material compuesto según la invención está particularmente bien equilibrado en cuanto a sus propiedades acústicas y protectoras. Se pueden crear materiales compuestos personalizados con respecto a una porosidad definida y una densidad definida de grupos funcionales plasmáticos.
Según la invención, el revestimiento de plasma se forma tanto en la membrana de electrospinning como en la al menos una capa de soporte. De este modo, se garantiza un uso flexible del material compuesto, por lo que la propiedad repelente al aceite, a la grasa y/o al agua del material compuesto puede garantizarse, independientemente de si la capa de soporte está dispuesta hacia el componente acústico o en sentido contrario al mismo. Es especialmente preferible que las partículas de plasma penetren en los poros del material compuesto y recubran individualmente las fibras con el revestimiento. Durante la polimerización por plasma se puede influir en la densidad de los grupos funcionales y en el tipo de polímero plasmático.
Según un perfeccionamiento de la invención, se prefiere especialmente que el revestimiento de plasma esté formado por un material con propiedades hidrófobas y/o oleófobas. El recubrimiento de plasma puede contribuir a mejorar las propiedades repelentes al aceite, a la grasa y/o al agua del material compuesto, en particular las propiedades de la membrana de electrospinning.
Un perfeccionamiento preferente del material compuesto según la invención es que el material comprende al menos mono- y/o poliinsaturados saturados, éteres, cetonas, aldehídos, alquenos, alquinos, amidas, aminas, nitrilos, tioéteres, éteres de ácidos carboxílicos, tioéteres, sulfonas, tiocetonas, tioalquilhídos, sulfenos, sulfenamidas, fluoroacrilatos, siloxanos, epóxidos, uretanos y/o acrilatos. Se prefieren especialmente los materiales que, cuando se aplica un proceso de recubrimiento por plasma, liberan radicales o iones que contribuyen a crear una superficie no polar similar al teflón en el material compuesto.
En el material compuesto según la invención, se prevé que la capa de soporte esté firmemente unida a la membrana. Esto puede evitar la delaminación y/o el desplazamiento relativo de las capas. La capa de soporte puede estar conectada a la membrana tanto en una zona periférica del material compuesto de forma continua o puntiforme como en una zona interior del material compuesto de forma lineal o puntiforme.
Para formar un material compuesto particularmente robusto, es ventajoso según la invención que la membrana esté dispuesta entre dos capas de soporte. De este modo, se pueden proporcionar al menos tres capas. La membrana puede estar recubierta por ambos lados, al menos parcialmente, por capas de soporte. Las al menos dos capas de soporte pueden tener las mismas propiedades (disposición en sándwich) o diferentes (disposición híbrida), según sea necesario, que pueden complementarse en su modo de acción. Por ejemplo, una primera capa de soporte puede realizarse con una propiedad hidrófoba, es decir, repelente al aceite, a la grasa y/o al agua, mientras que la segunda capa de soporte puede realizarse en particular para que sea repelente al polvo, por ejemplo antiestática. Es especialmente preferible que varias capas de soporte y varias membranas estén dispuestas de manera alterna en el material compuesto, dependiendo de los requisitos funcionales específicos de la aplicación. Las capas de soporte individuales y las membranas pueden, por ejemplo, configurarse con diferente porosidad, distribución de poros, hidrofobicidad, oleofobicidad y propiedades repelentes al polvo.
Según un perfeccionamiento particularmente útil del material compuesto según la invención, es ventajoso que la membrana esté formada con un diámetro de poro medio de 0,08 μm a 100 μm. El diámetro medio de los poros ya puede ajustarse durante la fabricación de la membrana mediante el proceso de electrospinning y puede adaptarse a los requisitos del material compuesto según sea necesario. Preferentemente, el diámetro de los poros individuales no se desvía del diámetro medio de los poros en más del 500 %, preferentemente en no más del 300 %, particularmente preferentemente en no más del 100 %. Preferentemente, las fibras están formadas por membranas con un diámetro de 40 nm a 500 nm, más preferentemente de 80 nm a 250 nm. Los diámetros de las fibras individuales de una membrana tienen preferentemente diámetros similares. En particular, el diámetro de las fibras individuales difiere del diámetro medio de las fibras en menos de un 500 %, preferentemente en un 300 %, más preferentemente en menos de un 100 %.
La membrana según la invención también se puede usar, por ejemplo, en la tecnología médica, en respiraderos acústicos, en juntas de construcción y electrónicas o en máscaras faciales. La porosidad individualmente ajustable del material compuesto según la invención puede, por ejemplo, contribuir ventajosamente a una separación de sólidos en una corriente de gas o proporcionar un soporte transpirable.
Una idea básica del procedimiento según la invención es formar una membrana de electrospinning sobre una capa de soporte. La membrana puede estar formada con una porosidad definida, es decir, al menos con un tamaño de poro y/o una distribución de poros definidos, por lo que se ajusta una densidad de fibras formadoras de membrana. Se puede ajustar el volumen proporcional de las fibras, así como el número medio de fibras en un volumen considerado de la membrana. En particular, la capa de soporte puede servir como capa estabilizadora y/o protectora de la membrana.
Para un acoplamiento y una incrustación particularmente seguras de las capas compuestas individuales, según la invención, la membrana se une firmemente a la capa de soporte mediante un proceso de fusión en caliente, en particular mediante láser, mediante soldadura ultrasónica, mediante laminación, mediante unión adhesiva, mediante tratamiento con plasma o mediante una combinación de los mismos. La unión puede realizarse en particular con un adhesivo epoxi, acrilato y/o poliuretano. De este modo, se evita la delaminación de forma fiable. Es particularmente preferible que los puntos de unión entre la capa de soporte y la membrana se proporcionen en puntos o líneas y se distribuyan uniformemente sobre el material compuesto, lo que puede favorecer que sólo se produzca una ligera pérdida de porosidad o de permeabilidad al aire.
Para un procedimiento de fabricación especialmente eficiente del material compuesto según la invención, puede ser ventajoso, de acuerdo con un perfeccionamiento, que la membrana de electrospinning se fabrique directamente sobre la capa de soporte, con lo cual la membrana se adhiere firmemente a la capa de soporte. En principio, es posible producir la membrana sobre una primera capa de soporte, por ejemplo una tela no tejida de soporte o un tejido de soporte, por el procedimiento de electrospinning y transferirla en un segundo paso a la capa de soporte según la invención, por ejemplo un tejido, por medio de un procedimiento de delaminación-laminación. La disposición directa de la membrana sobre la capa de soporte según la invención puede evitar complejos procesos de transferencia de la membrana. Además, la superficie de la capa de soporte puede modificarse química y/o morfológicamente, lo que permite que la membrana se adhiera a la capa de soporte de una manera particularmente estable desde el punto de vista de la posición durante la formación.
La membrana se puede proporcionar con un espesor de capa inferior a 100 μm, en particular inferior a 50 μm, preferentemente con un espesor de capa de 1 a 10 μm. Según la invención, incluso una membrana con estos espesores de capa bajos puede contribuir a la columna de agua y a la permeabilidad al aire según la invención.
De acuerdo con un perfeccionamiento del procedimiento según la invención, se proporciona al menos una capa de soporte adicional, que también está unida a la membrana, estando la membrana dispuesta entre las capas de soporte. Para proteger la membrana frente a las influencias mecánicas en entornos agresivos, por ejemplo, puede estar provista de una capa de soporte en ambas caras. En una estructura multicapa, el material compuesto puede estar formado por al menos dos capas de soporte y al menos dos capas de membrana, en las que las capas de membrana están dispuestas una encima de la otra. Preferentemente, al menos una capa de soporte está dispuesta entre la primera membrana y la al menos segunda membrana.
Según el procedimiento de la invención, tras el proceso de recubrimiento con plasma, el material compuesto se recubre con un revestimiento superficial que permite la introducción de grupos funcionales especiales en la superficie del material compuesto o la modificación de la superficie del material compuesto. Mediante el nanorrevestimiento, las propiedades repelentes al aceite, a la grasa, a la suciedad y/o al agua del material compuesto pueden verse influidas de forma especialmente ventajosa, por lo que la porosidad y/o la permeabilidad al aire de la membrana revestida se corresponde esencialmente con la del estado sin revestir. Mediante el recubrimiento de plasma, a la superficie del material compuesto, es decir, a las fibras individuales de la membrana y a las fibras o los filamentos individuales de las capas de soporte, se le aplica una película fina con una función superficial específica (en particular, hidro y/o oleofóbica). Se pueden conseguir espesores de capa especialmente finos, de unos pocos nm (nanómetros), en particular inferiores a 80 nm, preferentemente de 5 nm a 40 nm. Estas capas ultrafinas de plasma son insignificantes en relación con el diámetro de los poros. Por lo tanto, el diámetro de poro de una membrana según la invención básicamente no se modifica a causa de un recubrimiento después de un depósito de vapor mejorado por plasma, como el proceso PECVD.
Estos polímeros plasmáticos pueden tener incrustados grupos funcionales que contienen flúor y/o grupos libres de flúor que, en comparación con los fluorocarbonos clásicos, están libres de ácidos perfluoroalquílicos de cadena larga, tales como el ácido perfluorooctanoico (PFOA) o el ácido perfluorooctanesulfónico (PFOS) como impureza, que ya han sido identificados en todo el mundo como una amenaza para el medio ambiente.
La invención se describe a continuación con referencia a un ejemplo de realización preferente, que se muestra esquemáticamente en los dibujos adjuntos. Se muestrar en los dibujos:
Fig. 1 muestra una vista esquemática en sección transversal de un material compuesto según la invención en su forma de realización más sencilla ("capa única");
Fig. 2 muestra una vista esquemática en sección transversal del material compuesto según la invención en la disposición denominada "sándwich";
Fig. 3 muestra una vista esquemática en sección transversal del material compuesto según la invención con una estructura multicapa;
Fig. 4 muestra una vista esquemática en sección transversal del material compuesto según la invención en una disposición "híbrida" con dos capas de soporte diferentes; y
Fig. 5 muestra en forma de tabla el resultado de varios ensayos con materiales compuestos según la invención.
La Fig. 1 muestra una vista en sección transversal del material compuesto 10 según la invención con una capa de soporte 11. Sobre la capa de soporte 11 está dispuesta una membrana 12, que se forma según el procedimiento de electrospinning y se aplica sobre la capa de soporte 11. Para mejorar la adhesión de la membrana 12 a la capa de soporte 11, el material compuesto está formado con al menos un punto de unión 13 que conecta firmemente las dos capas entre sí. En concreto, puede tratarse de un punto de fusión o de pegado en forma de puntos o de líneas. Debido a los bajos espesores de capa del material de soporte 11 así como de la membrana 12, el material compuesto puede ser penetrado completamente en el punto de conexión por el punto de conexión 13.
El material compuesto 10, en particular la membrana de electrospinning 12 está formada con una determiinada porosidad. La superficie del material compuesto 10 así como las fibras de los poros están recubiertas con un revestimiento aplicado por el procedimiento de recubrimiento por plasma. El revestimiento superficial de las fibras se muestra esquemáticamente en las figuras mediante los puntos y las líneas 14 trazados. Según la invención, el material compuesto 10 puede tener su superficie completamente recubierta por el polímero de plasma. También puede incluir fibras en los poros de la membrana 12 en una región interna o más profunda del material compuesto 10. Así, no sólo puede recubrirse la superficie exterior macroscópica del material compuesto, sino también la superficie interior microscópica, por ejemplo, las fibras, las depresiones y las irregularidades, por lo que las fibras individuales se recubren o enfundan individualmente.
La Fig. 2 muestra el material compuesto 10 según la invención en una disposición denominada "sándwich". En este caso, la membrana 12 está dispuesta entre dos capas de soporte 11, por lo que la membrana 12 está protegida, en particular, contra la tensión mecánica entre las capas. En una forma de realización de la disposición en sándwich, por ejemplo, podría conseguirse una permeabilidad al aire de 15,6 L/m2*s. En principio, también puede conseguirse una permeabilidad al aire de hasta 50 L/m2*scon la disposición en sándwich, multicapa o híbrida.
En cualquier disposición posible de las capas de un material compuesto 10, éstas pueden disponerse unas sobre otras por simple laminación. Sin embargo, las capas también están firmemente unidas entre sí a través de puntos de conexión 13, con lo que se puede conseguir una capacidad de carga mecánica especialmente fiable del material compuesto 10.
La Fig. 3 muestra una disposición multicapa del material compuesto 10. En esta disposición, las capas de soporte 11 y las capas de membrana 12 se superponen alternativamente. De acuerdo con la Fig. 3, se proporcionan dos capas de soporte 11 y dos capas de membrana 12. Sin embargo, una disposición multicapa también puede tener cualquier número de capas de soporte 11 y/o capas de membrana 12. También es posible proporcionar dos capas de membrana 12 directamente una encima de la otra entre dos o más capas de soporte según sea necesario. Incluso en una disposición multicapa, el recubrimiento de plasma puede proporcionarse en la superficie microscópica de todas las capas de membrana 12 y capas de soporte 11 superpuestas. Por consiguiente, el recubrimiento de plasma también puede proporcionarse para estructuras multicapa en superficies internas del material compuesto 10.
La Fig. 4 muestra una variante de realización del material compuesto 10 según la invención, en la que la membrana 12 está dispuesta entre una primera capa de soporte 11 y una segunda capa de soporte 15. En principio, la primera capa de soporte 11 puede configurarse en particular como un tejido, mientras que la segunda capa de soporte 15 difiere de la primera capa de soporte 11 y puede proporcionarse en particular como una tela no tejida. Con una disposición "híbrida" de este tipo, se pueden combinar ventajosamente propiedades de diferentes materiales en el material compuesto, con lo que se pueden obtener ventajosamente propiedades de filtrado, de protección y de transmisión acústica en el material compuesto 10. También en una disposición híbrida como la mostrada en la Fig. 4, se proporciona un recubrimiento de plasma en toda la superficie del material compuesto 10, por lo que la polimerización por plasma también tiene lugar en capas más profundas dentro del material compuesto 10, por ejemplo dentro de las aberturas de los poros.
También es concebible proporcionar una estructura multicapa del material compuesto 10 con diferentes capas de soporte 11, 15 y membranas 12 formadas de manera diferente.
La Fig. 5 muestra en forma de tabla el resultado del llamado "ensayo o test de gota de aceite" según DIN EN ISO 14419:2010, el test Bundesmann según ISO 9865:1991 y el test de rociado (de agua) según DIN EN ISO 4920:2012 en materiales materiales compuestos según la invención.
En la "prueba de la gota de aceite", la oleofobicidad de una superficie se determina por la forma de una gota de aceite sobre la superficie a probar, usando aceites normalizados (1 a 8; Fig. 5). Las superficies especialmente oleófobas muestran un comportamiento particularmente repelente no sólo con los aceites 1 a 5, sino también con los aceites 6, 7 y 8, por lo que la gota de aceite está presente como una perla en la superficie en cada caso. El mejor resultado en esta prueba está representado por una puntuación de 8, que corresponde al perlado en los 8 aceites usados. Según la Fig. 5, todas las realizaciones según la invención presentan propiedades oleofóbicas de buenas (grado 6) a muy buenas (grado 8).
Los materiales compuestos según la invención alcanzan la puntuación más alta (5 sobre 5; Fig. 5) en la prueba del test Bundesmann así como en la prueba de rociado.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Material compuesto para un componente acústico con
- al menos una capa de soporte (11, 15) y
- una membrana de electrospinning (12) que está dispuesta sobre la al menos una capa de soporte (11, 15), estando la membrana de electrospinning (12) formada por fibras superpuestas con la formación de una estructura de poros, siendo la estructura de poros tal que
- el material compuesto (10) presenta una columna de agua de al menos 1 m según la norma ISO 811: 1981 y una permeabilidad al aire de al menos 5 L/m2s según la norma ISO 9237: 1995-12,
- en donde la capa de soporte (11, 15) se une firmemente a la membrana de electrospinning (12) mediante un proceso de fusión en caliente, en particular mediante láser, mediante soldadura ultrasónica, mediante laminación, mediante pegado, mediante tratamiento con plasma o mediante una combinación de los mismos, en donde se aplica un recubrimiento de plasma (14) tanto a la membrana de electrospinning (12) como a la al menos una capa de soporte (11, 15), y
- en donde la capa de soporte (11, 15) es una tela no tejida o un textil.
2. Material compuesto según la reivindicación 1,
caracterizado
porque el material compuesto (10) está provisto de un recubrimiento de plasma (14) según el procedimiento PECVD.
3. Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2,
caracterizado
porque el recubrimiento de plasma (14) está formado por un material que tiene propiedades hidrófobas y/o oleófobas.
4. Material compuesto según la reivindicación 3,
caracterizado
porque el material comprende al menos éteres, cetonas, aldehidos, alquenos, alquinos, amidas, aminas, nitrilos, tioéteres, éteres de ácidos carboxílicos, tioéteres, sulfonas, tiocetonas, tioaldihídos, sulfenos, sulfenamidas, fluoroacrilatos, siloxanos, epóxidos, uretanos y/o acrilatos saturados, mono- y/o poliinsaturados.
5. Material compuesto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado
porque la capa de soporte (11, 15) es un tejido.
6. Material compuesto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado
porque la membrana (12) está dispuesta entre dos capas de soporte (11, 15).
7. Procedimiento para la fabricación de un material compuesto para un componente acústico, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que
- se prevé una capa de soporte (11, 15) y
- se forma una membrana (12) sobre la capa de soporte (11, 15), en donde la membrana (12) se produce por el procedimiento de electrospinning a partir de fibras superpuestas que tienen una estructura porosa, en donde la membrana (12) se une firmemente a la capa de soporte (11, 15) mediante un proceso de fusión en caliente, en particular mediante láser, mediante soldadura ultrasónica, mediante laminación, mediante pegado, mediante tratamiento con plasma o mediante una combinación de los mismos,
- el material compuesto (10) se trata con un procedimiento de recubrimiento de plasma, en el que el recubrimiento de plasma (14) se aplica tanto a la membrana de electrospinning (12) como a la al menos una capa de soporte (11, 15), y
- en donde se usa una tela no tejida o un tejido como capa de soporte (11, 15).
8. El procedimiento de la reivindicación 7,
caracterizado
porque la membrana de electrospinning (12) se fabrica directamente sobre la capa de soporte (11, 15), en donde la membrana (12) se une firmemente a la capa de soporte (11, 15).
9. Procedimiento según las reivindicaciones 7 u 8,
caracterizado
porque se prevé al menos una capa de soporte (11, 15) adicional que también está unida a la membrana (12), en donde la membrana (12) está dispuesta entre las capas de soporte (11, 15).
ES18154106T 2016-04-14 2016-04-14 Membrana de material compuesto y procedimiento para producir una membrana de material compuesto Active ES2952839T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16165227.6A EP3231595B1 (de) 2016-04-14 2016-04-14 Komposit und verfahren zum herstellen eines komposits für eine akustische komponente
EP18154106.1A EP3348393B1 (de) 2016-04-14 2016-04-14 Kompositmembran und verfahren zum herstellen einer kompositmembran

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2952839T3 true ES2952839T3 (es) 2023-11-06

Family

ID=55919585

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18154106T Active ES2952839T3 (es) 2016-04-14 2016-04-14 Membrana de material compuesto y procedimiento para producir una membrana de material compuesto
ES16165227T Active ES2931079T3 (es) 2016-04-14 2016-04-14 Compuesto y procedimiento de fabricación de un compuesto para un componente acústico

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16165227T Active ES2931079T3 (es) 2016-04-14 2016-04-14 Compuesto y procedimiento de fabricación de un compuesto para un componente acústico

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10571970B2 (es)
EP (2) EP3348393B1 (es)
JP (1) JP6715855B2 (es)
KR (1) KR102021855B1 (es)
CN (1) CN107438518B (es)
ES (2) ES2952839T3 (es)
WO (1) WO2017129418A1 (es)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3366362B1 (en) * 2017-02-23 2021-05-05 Sefar AG A protective vent and method for producing a protective vent
JP7103271B2 (ja) * 2019-02-26 2022-07-20 三菱ケミカル株式会社 積層シート
CN111841340A (zh) * 2019-04-24 2020-10-30 南京动量材料科技有限公司 一种具有多孔碳膜的过滤组件和过滤装置及应用
FI3880335T3 (fi) * 2019-10-24 2023-05-02 Komposiittisuodatinmateriaalin valmistusmenetelmä ja tällä menetelmällä valmistettu komposiittisuodatinmateriaali
EP3835505A1 (de) 2019-12-10 2021-06-16 Aepli Metallbau AG Gebäudefassadenelement, anbauelement und verwendung einer membran zur belüftung eines zwischenraums zwischen einer aussen- und innenverglasung
EP3885476A1 (en) * 2020-03-23 2021-09-29 EMPA Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt Transparent composite nano-fibre based multi-layer textile
CN111462941A (zh) * 2020-04-13 2020-07-28 安徽宇航派蒙健康科技股份有限公司 碳纳米管复合柔性导电薄膜及其制备方法
ES2953189T3 (es) * 2020-06-24 2023-11-08 Sefar Ag Membrana compuesta y procedimiento para producir una membrana compuesta
EP3928858B1 (en) 2020-06-24 2022-09-07 Sefar AG Composite membrane and method for producing a composite membrane
KR102273728B1 (ko) * 2020-07-31 2021-07-06 코오롱머티리얼 주식회사 나노 멤브레인, 나노 멤브레인 조립체 및 나노 멤브레인 제조방법
CN112442795A (zh) * 2020-09-30 2021-03-05 漳州怡鹭祥康医疗器械有限公司 一种改良型熔喷布制备方法
EP4092184A1 (en) * 2021-05-18 2022-11-23 Sefar AG Method for producing a carrier layer with a hydrophilic polymeric nanocoating
EP4177050A1 (en) 2021-11-04 2023-05-10 Sefar AG Polymeric fabric

Family Cites Families (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59106569A (ja) * 1982-12-03 1984-06-20 信越化学工業株式会社 表裏異機能繊維製品
EP0202996B1 (en) * 1985-05-16 1993-03-17 Chemfab Corporation Flexible laminated fluoropolymer containing composites
JPH06106517A (ja) * 1992-09-25 1994-04-19 Toray Ind Inc コンクリート型枠用内張り材、コンクリート型枠およびコンクリート二次製品の製造方法
CN1108583A (zh) * 1994-03-15 1995-09-20 中国科学院大连化学物理研究所 一种复合膜的制备方法
GB9816077D0 (en) 1998-07-24 1998-09-23 Secr Defence Surface coatings
EP0985740A1 (en) * 1998-09-07 2000-03-15 The Procter & Gamble Company Super hydrophobic coated substrates
US6673432B2 (en) * 1999-11-30 2004-01-06 Elk Premium Building Products, Inc. Water vapor barrier structural article
US20020040502A1 (en) * 2000-09-29 2002-04-11 David Woolfson Mattress
WO2003004735A1 (en) 2001-07-04 2003-01-16 Hag-Yong Kim An electronic spinning apparatus, and a process of preparing nonwoven fabric using the thereof
JP2003166173A (ja) * 2001-09-20 2003-06-13 Mitsui Chemicals Inc 繊維シート及び作業用保護衣類
CN1681988B (zh) 2002-09-17 2010-08-11 纳幕尔杜邦公司 阻液性能极高的织物
FI20045260A (fi) 2003-11-18 2005-05-19 Teknillinen Korkeakoulu Menetelmä kuiturakenteen valmistamiseksi
WO2005049886A2 (fr) * 2003-11-20 2005-06-02 Apit Corp. Sa Procede de depot de film mince par plasma
TWI341230B (en) 2004-04-21 2011-05-01 Toray Industries Polishing cloth and production method for the nanofiber construction
US20060062998A1 (en) * 2004-06-10 2006-03-23 Taylor Donald W Reinforcement for composite materials and method for making the reforcement
AT502539B1 (de) * 2005-10-05 2008-12-15 Lenzing Plastics Gmbh Verbundfolie
US20100136865A1 (en) 2006-04-06 2010-06-03 Bletsos Ioannis V Nonwoven web of polymer-coated nanofibers
US8054148B2 (en) * 2006-07-05 2011-11-08 General Electric Company Contact material, device including contact material, and method of making
EP1953286A1 (en) 2007-02-01 2008-08-06 Nisshinbo Industries, Inc. Fabric and mask
US20080220676A1 (en) * 2007-03-08 2008-09-11 Robert Anthony Marin Liquid water resistant and water vapor permeable garments
WO2008118955A1 (en) 2007-03-27 2008-10-02 Danaldson Company, Inc. High durability composite fabric
JP5140886B2 (ja) 2007-05-07 2013-02-13 帝人株式会社 複合繊維構造体
FR2923494B1 (fr) 2007-11-09 2010-01-15 Hutchinson Membranes imper-respirantes et leur procede de fabrication
BRPI0819941A2 (pt) 2008-01-08 2015-05-26 Du Pont "peça de vestuário respirável e impermeável e processo para a produção de uma peça de vestuário repelente à água"
WO2009157400A1 (ja) 2008-06-23 2009-12-30 東レ株式会社 積層布帛およびその製造方法
US20100003877A1 (en) * 2008-07-07 2010-01-07 The Hong Kong Polytechnic University Three-tier reflective nanofibrous structure
ES2389274T3 (es) * 2008-07-17 2012-10-24 W.L. Gore & Associates Gmbh Recubrimiento de polímeros que contienen un complejo de un fluoropolieter iónico y un agente contraiónico
JP2010094962A (ja) * 2008-10-20 2010-04-30 Unitika Ltd 微細繊維集合体の積層体及び分離膜
ES2932986T3 (es) 2009-03-19 2023-01-30 Emd Millipore Corp Eliminación de microorganismos de muestras líquidas mediante el uso de medios de nanofibra para la filtración
IT1393709B1 (it) 2009-04-29 2012-05-08 Saati Spa Struttura composita tessutale, particolarmente per l'uso quale mezzo filtrante.
EP2484431B1 (en) * 2009-09-30 2017-06-07 Amomedi Co., Ltd. Nanofiber membrane for western blot and preparation method thereof
CN102139187B (zh) * 2010-01-28 2013-04-10 中国科学院化学研究所 多层复合结构的超滤膜或纳滤膜及其制备方法
US8647734B2 (en) * 2011-01-17 2014-02-11 Keene Building Products Co., Inc. Drainage mat
WO2013043397A2 (en) 2011-09-21 2013-03-28 Mmi-Ipco, Llc Composite fabrics
PL2809433T3 (pl) * 2012-01-27 2018-04-30 Zeus Industrial Products, Inc. Elektroprzędzone porowate media
US9440413B2 (en) * 2012-06-01 2016-09-13 University Of Massachusetts Panel for absorbing mechanical impact energy and method of manufacture
JP2014030775A (ja) * 2012-07-31 2014-02-20 Shinshu Univ 電子機器用の通気性防水膜及び電子機器
US20140060330A1 (en) 2012-09-05 2014-03-06 Donaldson Company, Inc. Microporous membrane and fine-fiber laminate
CN102838079B (zh) * 2012-09-24 2015-04-22 江苏物联网研究发展中心 用于传感器芯片的开放式封装结构及其制造方法
WO2014103711A1 (ja) * 2012-12-26 2014-07-03 東レ株式会社 中空構造を有する成形体およびその製造方法
CN103161064B (zh) * 2013-03-13 2016-01-20 北京化工大学 一种静电纺丝改性膜吸附材料的制备方法及其应用
JP2014201849A (ja) * 2013-04-03 2014-10-27 富山県 複合基布及びその製造方法
JP6185277B2 (ja) 2013-04-25 2017-08-23 帝人株式会社 吸音材
KR101619471B1 (ko) * 2013-08-06 2016-05-11 주식회사 아모그린텍 액체 필터용 필터여재 및 그의 제조방법
WO2015057693A1 (en) 2013-10-15 2015-04-23 Donaldson Company, Inc. Microporous membrane laminate for acoustic venting
CN103691201B (zh) * 2013-11-25 2015-08-12 盐城工学院 烟囱废气除尘过滤布的制造方法
EP3077198A4 (en) * 2013-12-03 2017-08-16 University of Massachusetts Flexible, fibrous energy managing composite panels
EP2937890B1 (en) 2014-04-22 2020-06-03 Europlasma nv Plasma coating apparatus with a plasma diffuser and method preventing discolouration of a substrate
CA2954318C (en) * 2014-05-06 2022-07-19 Keene Building Products Co., Inc. Protective mat and method for protecting a floor from spillage and debris
CN104817842A (zh) * 2014-05-17 2015-08-05 刘泽华 一种亲水性聚苯胺纳米纤维膜的制备方法
DE102014010332A1 (de) * 2014-07-14 2016-01-14 Johns Manville Europe Gmbh Verbundwerkstoffe umfassend Wabenkerne auf Basis von thermoplastischen Synthesefaservliesen
CZ307884B6 (cs) 2015-03-09 2019-07-24 Technická univerzita v Liberci Způsob pro výrobu textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken, a tímto způsobem připravený textilní kompozit
US10094125B2 (en) * 2015-06-29 2018-10-09 Keene Building Products Co., Inc. Floor drainage and ventilation device, system, and method
US10821701B2 (en) * 2016-04-01 2020-11-03 Michael C. LaRocco Foam reefer wall using “loop” scrim fabric backing
EP3100748B1 (de) * 2016-04-14 2018-06-13 Sefar AG Wundauflage
CN106237876A (zh) * 2016-09-26 2016-12-21 江苏久朗高科技股份有限公司 一种多功能复合膜材料及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018523588A (ja) 2018-08-23
CN107438518A (zh) 2017-12-05
EP3348393B1 (de) 2023-06-21
CN107438518B (zh) 2020-07-31
EP3348393A1 (de) 2018-07-18
EP3231595A1 (de) 2017-10-18
KR102021855B1 (ko) 2019-09-17
WO2017129418A1 (de) 2017-08-03
US10571970B2 (en) 2020-02-25
EP3348393C0 (de) 2023-06-21
JP6715855B2 (ja) 2020-07-01
ES2931079T3 (es) 2022-12-23
EP3231595B1 (de) 2022-09-28
KR20170129719A (ko) 2017-11-27
US20180046223A1 (en) 2018-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2952839T3 (es) Membrana de material compuesto y procedimiento para producir una membrana de material compuesto
ES2875608T3 (es) Medio de ventilación protector y procedimiento de producción de medio de ventilación protector
US9636616B2 (en) Water-proof air-permeable filter and use of the same
US7608186B2 (en) Coated asymmetric membrane system having oleophobic and hydrophilic properties
JP7045502B2 (ja) 改良された機械及び熱特性を有する多孔性通気性ポリテトラフルオロエチレン複合材
ES2953189T3 (es) Membrana compuesta y procedimiento para producir una membrana compuesta
ES2944107T3 (es) Un método para preparar un medio filtrante compuesto y el medio filtrante compuesto obtenido con este método
ES2928814T3 (es) Membrana compuesta y método para producir una membrana compuesta
JP2018523588A5 (es)
JP2024042009A (ja) 通気アセンブリ及び通気筐体
JP2018167220A (ja) 多孔質膜支持体、気体分離膜複合体、多孔質膜支持体の製造方法及び気体分離膜複合体の製造方法
US20080237117A1 (en) Coated asymmetric membrane system having oleophobic and hydrophilic properties
KR101812787B1 (ko) 방수성 통기 시트 및 이의 제조 방법
JP2018024292A (ja) 通気部材
TW202402538A (zh) 一種特別適用於保護微機電系統封裝件之通風增強膜與其製造方法，及使用此通風增強膜製造之模切零件
KR20200088589A (ko) 방수 통기 시트 및 이를 포함하는 물품
JP2015188013A (ja) 通気部材及び通気ユニット