ES2951813T3 - Procedimiento para conectar cables que no se cruzan entre sí - Google Patents

Abstract

1. Método de conexión de cuerdas que no se cruzan.2. Procedimiento para unir cables (6) que no se cruzan de una disposición de red (2) flexible y expandible planamente con cables (6) conectados entre sí en puntos de conexión (8) predeterminables, caracterizado por los siguientes pasos: - Proporcionar cable confeccionado conectores que, en forma de punzón o pieza embutida, están destinados a limitar dos alojamientos de cable adyacentes con sus bordes extremos adaptados a una costura longitudinal; - enhebrar los conectores de cable individuales en cables (6) que discurren paralelos entre sí de tal manera que al menos un receptáculo de cable de un conector de cable esté conectado con un receptáculo de cable de un conector de cable que sigue el recorrido del cable y está el desplazamiento transversal se alinea; - Colocar las filas de conectores de cable que discurren en la dirección transversal del cable sobre los cables (6) que discurren paralelos entre sí en los puntos de conexión (8) que están distanciados entre sí en la dirección longitudinal del cable; - Presionar los conectores de cuerda para fijarlos a las cuerdas recogidas (6). los puntos de conexión (8); y - espaciar los puntos de conexión (8) de los cables (6) entre sí para formar la disposición de red (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para conectar cables que no se cruzan entre sí

La presente invención hace referencia a un procedimiento para conectar cables que no se cruzan entre sí, de una disposición de red flexible, que puede extenderse de forma plana, con cables conectados entre sí en puntos de conexión predeterminares.

Las disposiciones de red planas de esa clase son conocidas. Con cables, como cables metálicos o cordones metálicos que están conectados entre sí mediante conectores de cables formando mallas en forma de rombo, las disposiciones de red de esa clase, de manera ventajosa, pueden utilizarse como protecciones para barandas, como protección contra caídas en edificios, como redes de protección para paredes de cultivo, para la arquitectura en zoológicos y ferias, o en general en el área del diseño y del mobiliario, al igual que para redes en el área técnica. Como estado de la técnica a este respecto, el documento EP 1 536 157 B1 describe la producción de una disposición de red de esa clase mediante la fijación de secciones de cable que no se cruzan unas con otros, en puntos de conexión, mediante conectores de cable que están formados por dispositivos de apriete que, para la inserción de secciones de cable que deben conectarse unas con otras, presentan una abertura de inserción lateral, y que para la fijación en los puntos de conexión se comprimen de manera que se forma un manguito de fijación cerrado en sí mismo, o una pinza. Si bien con la forma de manguito cerrada de los conectores de cable, formada mediante compresión, pueden alcanzarse fuerzas de apriete y de conexión elevadas en las secciones de cable dispuestas de forma contigua unas con respecto a otras, sin embargo, el montaje y, con ello, la producción de la disposición de red como una totalidad, resultan muy complejos e insumen mucho tiempo. En el caso de las aberturas de la malla que se consideran habitualmente, por m2 de la disposición de red que debe producirse deben formarse aproximadamente 1800 puntos de conexión mediante la colocación conjunta de secciones de cable, la inserción de las secciones de cable en los conectores de cable que deben asociarse y la respectiva realización de un proceso de apriete en el conector de cable.

En las solicitudes US 2461 030 y US 2 149209 respectivamente se describen un conector de cable que se ha obtenido como una pieza estampada o embutida, desde un corte de chapa plano, en particular desde una bobina, donde los dos bordes opuestos uno a otro, que se extienden en línea recta, están aproximados uno hacia otro formando dos alojamientos para cable dimensionados del mismo tamaño, de manera que hasta una costura longitudinal que se extiende en línea recta, entre esos dos bordes y los dos lados frontales, está formado un cuerpo de conexión de una pieza, cerrado hacia el exterior, y donde la costura longitudinal está cerrada por una costura de soldadura, al menos de forma parcial.

Por la solicitud JP S60-106461 se conoce otro conector de cable.

Ante esta problemática, el objeto de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento que posibilite una producción especialmente eficiente y, de este modo, conveniente en cuanto a los costes, de disposiciones de red con cables que no se cruzan.

Según la invención dicho objeto se soluciona mediante el procedimiento indicado en la reivindicación 1, que se caracteriza por las siguientes etapas:

- puesta a disposición de conectores de cable acabados que, diseñados como una pieza estampada o embutida, con sus bordes del extremo aproximados a una costura longitudinal, delimitan dos alojamientos para cable que se sitúan uno junto a otro,

- enfilado de los conectores de cable individuales sobre cables que se extienden paralelamente unos con respecto a otros, de manera que al menos un alojamiento para cable de un conector de cable cubre un alojamiento para cable de un conector de cable consecutivo a lo largo de la extensión del cable y desplazado de forma transversal;

- posicionamiento de las hileras que se extienden en la dirección transversal del cable, de los conectores de cable, sobre los cables que se extienden paralelamente unos con respecto a otros, en los puntos de conexión que en la dirección longitudinal del cable presentan una distancia unos con respecto a otros;

- compresión de los conectores de cable para la fijación de los mismos en los cables alojados, en los puntos de conexión; y

- espaciado de los puntos de conexión de los cables unos de otros, formando la disposición de red.

Debido a que los conectores de cable se proporcionan en el estado fabricado, en el cual los bordes longitudinales de la pieza estampada o embutida ya están aproximados unos hacia otros, de manera que está formado un manguito que delimita circunferencialmente los alojamientos para cable, se brinda la posibilidad se simplificar en gran medida las etapas de trabajo, hasta el momento complicadas y que en particular insumen mucho tiempo, del agrupamiento y la introducción de los cables en los alojamientos para cable. En el caso de conectores de cable colocados en una forma de manguito, todos los conectores de cable necesarios para una disposición de red que debe producirse pueden enhebrarse en un cable que se encuentra en una disposición en paralelo. Esto puede realizarse manualmente de forma rápida y sencilla, pero también puede realizarse mediante una máquina con una inversión relativamente reducida en cuanto a los dispositivos. Mediante el desplazamiento de las hileras consecutivas en la dirección longitudinal del cable, que respectivamente están provistas de conectores de cable dispuestos desplazados, las líneas de conectores de cable ahora pueden posicionarse en la dirección longitudinal del cable, de modo que las mismas, referido a la longitud del cable, se encuentran a una distancia de la malla deseada, donde pueden ser fijadas mediante compresión. Ahora la disposición de red puede conformarse mediante la producción de las aberturas de la malla medidas transversalmente con respecto a las longitudes del cable, por tanto, mediante una separación. De acuerdo con el procedimiento según la invención también pueden producirse disposiciones de red que presentan una superficie relativamente grande, de forma eficiente y conveniente en cuanto a los costes.

De manera ventajosa, los conectores de cable individuales se enfilan sobre los cables que se extienden paralelamente unos con respecto a otros, de manera que en una secuencia alternada, los conectores de cable dispuestos unos detrás de otros en hileras a lo largo de los cables, con sus alojamientos para cable se disponen desplazados unos con respecto a otros respectivamente en al menos un diámetro del cable con respecto al conector de cable en la hilera respectivamente contigua.

Al posicionar las hileras de los conectores de cable sobre los cables que se extienden paralelamente unos con respecto a otros, se procede de manera que los conectores dispuestos en hileras y líneas se fijan distanciados unos de otros sobre los cables, de modo que después del espaciado de las secciones de red individuales se forma una red con aberturas de la red en forma de rectángulos o de rombos.

Los conectores de cable individuales pueden obtenerse como una pieza estampada o embutida, desde un corte de chapa plano, en particular desde una bobina, donde los dos bordes opuestos uno a otro, que se extienden en línea recta, se aproximan uno hacia otro formando dos alojamientos para cable dimensionados del mismo tamaño, de manera que hasta una costura longitudinal que se extiende en línea recta, entre esos dos bordes y los lados frontales libres, se forma un cuerpo de conexión de una pieza, cerrado hacia el exterior.

En los conectores de cable a modo de un manguito, diseñados de ese modo, la costura longitudinal que se extiende en línea recta, antes del respectivo enfilado o después de la compresión en los puntos de conexión de la red, puede cerrarse al menos parcialmente mediante un procedimiento de soldadura, y los dos bordes del conector de cable pueden conectarse uno con otro de forma fija. Después de la compresión, de este modo, los conectores de cable forman pinzas en una disposición de manguito cerrada, con la que pueden ejercerse fuerzas de apriete y de conexión muy elevadas sobre las secciones de cable dispuestas contiguas unas con respecto a otras.

De manera ventajosa, como procedimiento de soldadura puede utilizarse un procedimiento de soldadura láser, libre de materiales adicionales, donde preferentemente se realiza una soldadura por puntos láser.

El objeto de la invención consiste también en un conector de cable que en particular se utiliza para un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, y que presenta las características de la reivindicación 7.

En las otras reivindicaciones dependientes que se adjuntan se indican otras configuraciones ventajosas del conector de cable.

A continuación, la invención se explica en detalle mediante los dibujos que se adjuntan. Muestran:

Figura 1 un sector de una disposición de red, compuesta por secciones de cable individuales, de un cable; Figuras 2 y 3 vistas oblicuas en perspectiva de dos formas de ejecución de conectores de cable que se utilizan para producir la disposición de red según la figura 1 mediante el procedimiento según la invención; Figuras 4 y 5 vistas superiores de los conectores de cable de las figuras 2 y 3 sin secciones de cable, así como con las mismas, colocadas en sus alojamientos para cable;

Figuras 6 y 7 una vista oblicua en perspectiva, así como una vista anterior de dos secciones de cable alojadas en el conector de cable de la figura 2;

Figura 8 una representación en sección correspondiente a la línea de corte VIN-VIN de la figura 7; y Figura 9 una vista oblicua en perspectiva de un sector parcial de una disposición de secciones de cable paralelas con conectores de cable enfilados encima, en hileras desplazadas.

La figura 1 muestra un sector de una disposición de red flexible, extendida de forma plana, identificada con la referencia 2, como una totalidad. Para fijar la red, la disposición de red 2 está sujetada alrededor de un bastidor 4 que puede formar parte de un mueble o de una obra de construcción. En particular, las disposiciones de cable de esa clase pueden utilizarse como protecciones para barandas, como protección contra caídas en edificios, como redes de protección para la arquitectura en zoológicos y ferias, o para redes en el área técnica. La red mostrada está formada por secciones de cable 6 individuales (sólo parcialmente con cifras en la figura 1), de al menos un cable, donde las secciones de cable 6 que no se cruzan, formando puntos de conexión 8 a modo de nudos, están fijadas unas a otras mediante conectores de cable 10, cuyo modo de construcción puede apreciarse claramente en las figuras 3 a 5.

Las figuras 2 a 4 muestran dos formas de ejecución de los conectores de cable 10 en el estado acabado, en el que están proporcionados para el enfilado sobre secciones de cable 6. Ambas formas de ejecución de las figuras 2 y 3 están formadas como una pieza estampada o embutida, cuyos bordes del extremo 12 están aproximados a una costura longitudinal 14 que se encuentra entre los mismos. En el caso de una forma rectangular del corte, esa costura longitudinal 14, como se muestra en las figuras 2 y 3, se extiende en línea recta entre los lados estrechos 16 del cuerpo de conexión formado, a modo de un manguito. En el caso de un contorno del corte de chapa diferente de la forma de rectángulo, la costura 14 también podría extenderse de forma oblicua hacia los lados estrechos 16, o su extensión podría no ser en línea recta. Los lados estrechos 16, con una extensión en forma de un arco de círculo, se unen a los extremos de los lados anchos 18 planos. La costura longitudinal 14 está cerrada parcialmente mediante soldadura láser, donde en la forma de ejecución de la figura 2 está formada una costura de soldadura 22 que se extiende de forma continua sobre una mayor parte de la costura longitudinal 14. En la forma de ejecución de la figura 3 están formados puntos de soldadura 24 mediante soldadura por puntos.

El espacio interno del cuerpo de manguito formado, cuya forma de la sección transversal corresponde a la forma del contorno externo de los conectores de cable 10, forma dos alojamientos para cable 20 situados uno junto a otro, del mismo tamaño (figura 4). De forma adaptada al diámetro del cable, de las secciones de cable 6 que deben alojarse, el dimensionamiento del espacio interno del cuerpo de manguito y de los alojamientos para cable 20 está seleccionado de manera que los conectores de cable 10 pueden enhebrarse sin impedimentos sobre las secciones de cable 6 que se extienden paralelamente unas junto a otras, de manera que en el caso de secciones de cable 6 colocadas de forma vertical los conectores de cable 10, durante el enfilado, se deslizan automáticamente debido a la gravedad, hacia la posición contigua. La colocación de secciones de cable 6 mediante enfilado se realiza de forma especialmente sencilla, posicionando los conectores de cable 10 en el extremo superior de pares de cables, por ejemplo mediante una colocación manual. En el caso de secciones de cable 6 dispuestas en hilera también puede preverse una colocación mediante una máquina, suministrando conectores de cable 10, de manera conocida, desde un depósito, mediante un separador de piezas, hacia un cabezal de colocación (no representado) que se desplaza a lo largo de los extremos de la hilera de cables. Como se muestra en la figura 5, en donde está representado un conector de cable 10 con secciones de cable 6 que se encuentran en los alojamientos para cable 20, antes de la compresión, el espacio interno del cuerpo de manguito está dimensionado de manera que entre el respectivo par de secciones de cable 6 alojado, existe una distancia que corresponde al menos al doble del grosor de la pared del conector de cable 10, véase la figura 5.

De la pluralidad de las secciones de cable 6 necesarias para una disposición de red 2, la figura 9 muestra un sector parcial con solamente seis secciones de cable 6 que se extienden de forma paralela, que están provistas de conectores de cable 10 enfilados, de los cuales solamente están representados seis conectores de cable 10. Del modo mostrado, los conectores de cable 10 están dispuestos en hileras 28 consecutivas, que se extienden perpendicularmente con respecto a la dirección longitudinal del cable. De este modo, los conectores de cable 10 en cada hilera 28 están desplazados en cada caso en un diámetro del cable con respecto a los conectores de cable 10 en la hilera 28 respectivamente contigua. Partiendo de esa disposición mostrada en la figura 9 con conectores de cable 10 aún no comprimidos, para conformar la disposición de red 2 se procede ahora de manera que las hileras 28, mediante un desplazamiento en la dirección longitudinal del cable, se llevan a una distancia de esa clase, unas con respecto a otra, en donde las mismas están orientadas hacia la posición de las líneas identificadas con la referencia 30 en la figura 1. Los conectores 10 se presionan ahora en esa posición, de manera que cada conector de cable 10, como está representado en las figuras 6 a 8, forma un punto de conexión 8 que fija un par de secciones de cable 6 que no tocan el mismo. Para conformar la disposición de red 2 de forma plana, ahora las secciones de cable 6 se separan, distanciando unos de otros los puntos de conexión 8 a lo largo de las líneas 30.

Claims (9)

REIVINDICACI0NES

1. Procedimiento para conectar cables (6) que no se cruzan entre sí, de una disposición de red (2) flexible, que puede extenderse de forma plana, con cables (6) conectados entre sí en puntos de conexión (8) predeterminares, caracterizado por las siguientes etapas:

- puesta a disposición de conectores de cable (10) acabados que, diseñados como una pieza estampada o embutida, con sus bordes del extremo (12) aproximados a una costura longitudinal (14), delimitan dos alojamientos para cable (20) que se sitúan uno junto a otro,

- enfilado de los conectores de cable (10) individuales sobre cables (6) que se extienden paralelamente unos con respecto a otros, de manera que al menos un alojamiento para cable (20) de un conector de cable (10) cubre un alojamiento para cable (20) de un conector de cable (10) consecutivo a lo largo de la extensión del cable y desplazado de forma transversal;

- posicionamiento de las hileras (28) que se extienden en la dirección transversal del cable, de los conectores de cable (10), sobre los cables (6) que se extienden paralelamente unos con respecto a otros, en los puntos de conexión (8) que en la dirección longitudinal del cable presentan una distancia unos con respecto a otros; - compresión de los conectores de cable (10) para la fijación de los mismos en los cables (6) alojados, en los puntos de conexión (8); y

- espaciado de los puntos de conexión (8) de los cables (6) unos de otros, formando la disposición de red (2).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los conectores de cable (10) individuales se enfilan sobre los cables (6) que se extienden paralelamente unos con respecto a otros, de manera que en una secuencia alternada, los conectores de cable (10) dispuestos unos detrás de otros en hileras (28) a lo largo de los cables (6), con sus alojamientos para cable (20) se disponen desplazados unos con respecto a otros respectivamente en al menos un diámetro del cable con respecto al conector de cable (10) en la hilera (28) respectivamente contigua.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los conectores de cable (10) dispuestos en hileras (28) y líneas (30) se fijan distanciados unos de otros en los cables (6), de manera que después del espaciado de las secciones de cable (6) individuales se forma una red con aberturas de la red en forma de rectángulo o de rombo.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los conectores de cable (10) individuales se obtienen como una pieza estampada o embutida desde un corte de chapa plano, en particular de una bobina, y porque los dos bordes (12) opuestos uno a otro, que se extienden en línea recta, se aproximan uno hacia otro formando los dos alojamientos para cable (20) dimensionados del mismo tamaño, de manera que hasta una costura longitudinal (14) que se extiende en línea recta, entre esos dos bordes (12) y los lados frontales libres, se forma un cuerpo de conexión de una pieza, cerrado hacia el exterior.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la costura longitudinal (14) que se extiende en línea recta de un conector de cable (10), antes del respectivo enfilado o después de la compresión en los puntos de conexión (8) de la red (2), se cierra al menos parcialmente mediante un procedimiento de soldadura, y los dos bordes (12) del conector de cable (10) se conectan uno con otro de forma fija.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque como procedimiento de soldadura se utiliza un procedimiento de soldadura láser, libre de materiales adicionales, y porque preferentemente se realiza una soldadura por puntos láser (24).

7. Conector de cable, en particular utilizado para un procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, donde el conector de cable está obtenido como una pieza estampada o embutida desde un corte de chapa plano, en particular desde una bobina, donde los dos bordes (12) opuestos uno a otro, que se extienden en línea recta, están aproximados uno hacia otro formando dos alojamientos para cable (20) dimensionados del mismo tamaño, de manera que hasta una costura longitudinal (14) que se extiende en línea recta, entre esos dos bordes (12) y los dos lados frontales, está formado un cuerpo de conexión de una pieza, cerrado hacia el exterior, y donde la costura longitudinal (14), al menos parcialmente, está cerrada por una costura de soldadura (24), caracterizado porque la costura de soldadura (24) está producida mediante un láser y está diseñada como una soldadura por puntos (24).

8. Conector de cable según la reivindicación 7, caracterizado porque el mismo está formado desde una pieza estampada o embutida rectangular, y porque la costura longitudinal (14) se extiende paralelamente con respecto al respectivo cable (6), al menos durante el proceso de enfilado sobre ese cable (6).

9. Conector de cable según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque sus dos alojamientos para cable (20) están distanciados dentro del cuerpo de conexión, de manera que al estar alojados pares de cables (6) entre éstos existe una distancia lo más reducida posible que corresponde al menos al doble del grosor de la pared del cuerpo de conexión.