ES2963785T3 - Panel de construcción adaptado para montarse en un techo o pared de una habitación y método de fabricación de dicho panel de construcción - Google Patents

Panel de construcción adaptado para montarse en un techo o pared de una habitación y método de fabricación de dicho panel de construcción Download PDF

Info

Publication number
ES2963785T3
ES2963785T3 ES17726034T ES17726034T ES2963785T3 ES 2963785 T3 ES2963785 T3 ES 2963785T3 ES 17726034 T ES17726034 T ES 17726034T ES 17726034 T ES17726034 T ES 17726034T ES 2963785 T3 ES2963785 T3 ES 2963785T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fabric
mesh
frame
room
connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17726034T
Other languages
English (en)
Inventor
Jacob Jørn Riiber
Michael Toldam Korsgård
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kvadrat Acoustics AS
Original Assignee
Kvadrat Acoustics AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kvadrat Acoustics AS filed Critical Kvadrat Acoustics AS
Application granted granted Critical
Publication of ES2963785T3 publication Critical patent/ES2963785T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0428—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like having a closed frame around the periphery
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/24—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • E04B9/26—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto by means of snap action of elastically deformable elements held against the underside of the supporting construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/002—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings made of webs, e.g. of fabrics, or wallpaper, used as coverings or linings
    • E04F13/005—Stretched foil- or web-like elements attached with edge gripping devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B2009/0492—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like with fabrics tensioned on frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/001—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0435—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like having connection means at the edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/045—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like being laminated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/12—Connections between non-parallel members of the supporting construction
    • E04B9/122—Connections between non-parallel members of the supporting construction one member passing through the other member, both members laying at least partly in the same plane
    • E04B9/125—Connections between non-parallel members of the supporting construction one member passing through the other member, both members laying at least partly in the same plane both members being continuous members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/225—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like hanging at a distance below the supporting construction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

El panel de construcción (1) está adaptado para montarse en el techo o la pared de una habitación de modo que un marco (2) del panel de construcción tenga un lado que mira a la habitación (3) y un lado que mira al edificio (4). Un textil (5) se extiende sobre el lado (3) del marco (2) que da a la habitación y tiene una primera superficie (6) que mira al marco (2) y una segunda superficie (7) generalmente visible desde dicha habitación. Se lamina una malla (8) sobre la primera superficie (6) del textil (5) y se une a la estructura (2) mediante varios conectores (9). Cada conector (9) tiene un primer extremo (10) en forma de pinza insertada entre una parte de la malla (8) y el textil (5) y un segundo extremo (13) unido al armazón (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Panel de construcción adaptado para montarse en un techo o pared de una habitación y método de fabricación de dicho panel de construcción
La presente invención se refiere a un panel de construcción adaptado para montarse en un techo o pared de una habitación, de modo que un armazón del panel de construcción tenga un lado orientado hacia la habitación y un lado orientado hacia el edificio, en el que se extiende un tejido sobre se lado orientado hacia la habitación del armazón, teniendo el tejido una primera superficie orientada hacia el armazón y una segunda superficie generalmente visible desde dicha habitación.
Estos paneles de construcción se pueden utilizar generalmente para cubrir superficies interiores en edificios, por ejemplo, en auditorios, oficinas de planta abierta, etc. En campos como la arquitectura y el diseño de interiores a menudo existe la necesidad de paneles para cubrir los límites de una habitación, tales como como el techo, las paredes o los tabiques colocados dentro de la habitación. Dichos paneles pueden tener fines puramente estéticos, pero también pueden utilizarse para controlar activamente las características de una habitación, por ejemplo, en relación con las propiedades acústicas y térmicas de la habitación.
El documento WO 2005/073482 A2, que puede considerarse el estado de la técnica más cercano, divulga un sistema de paneles de construcción para falsos techos. Cada panel de construcción incluye un marco compuesto por elementos de perfil, y un lado del panel de construcción orientado hacia la habitación está formado por un tejido suspendido entre los elementos de perfil. Se divulgan diferentes sistemas tensores mediante los cuales el tejido puede estirarse uniformemente sobre la abertura del marco y formar así una superficie plana y lisa visible desde la habitación. Sin embargo, aunque los paneles de construcción divulgados son excelentes cuando se desea una superficie textil plana y lisa, estos paneles de construcción generalmente no son adecuados si se requiere una superficie textil curvada. Por otra parte, si se requiere que estos paneles de construcción sean relativamente grandes, se necesita una fuerza tensora correspondientemente grande para mantener el tejido adecuadamente estirado, y en el caso de paneles de construcción muy grandes, el peso del tejido inevitablemente sobrecargaría el tejido en el área central del marco, y sería imposible conseguir una superficie textil plana.
En los campos de la arquitectura y el diseño de interiores, los paneles de construcción curvados y/o muy grandes pueden ser necesarios por diferentes razones, tal como, por ejemplo, con fines estéticos o prácticos.
El objeto de la presente invención es proporcionar un panel de construcción adecuado para extender superficies textiles planas o suavemente curvadas de cualquier tamaño deseado.
Para este objeto, se lamina una malla sobre la primera superficie del tejido, la malla se une al armazón mediante una serie de conectores, y cada conector tiene un primer extremo en forma de una pinza insertada entre una parte de la malla y el tejido y un segundo extremo unido al armazón.
De este modo, la malla y el tejido laminado con la malla se pueden unir al armazón en puntos adecuados para que la malla y el tejido sigan el contorno de la superficie del armazón, si el contorno de la superficie es plano, cóncavo o convexo. El armazón puede tener cualquier tamaño deseado, ya que un mayor peso del tejido puede ser soportado por un número correspondientemente mayor de conectores. Debido a que la pinza que forma el primer extremo de los conectores se inserta entre una parte de la malla y el tejido, la pinza no es visible desde la habitación.
En una realización, el primer y segundo extremos de cada conector están conectados entre sí mediante un resorte tensado. De este modo, adaptando la constante elástica del resorte, la malla y el tejido pueden seguir de manera aún mejor de manera suave el contorno de la superficie del armazón.
En una realización, cada conector tiene la forma de un resorte helicoidal de tensión que tiene un primer extremo que está formado integralmente con un primer gancho que forma la pinza en el primer extremo del conector y que tiene un segundo extremo que está formado integralmente con un segundo gancho en el segundo extremo del conector y el segundo gancho se fija al armazón. De este modo, para formar el conector se puede utilizar un resorte helicoidal de tensión estándar que tiene un primer y segundo ganchos formados por los respectivos extremos del resorte helicoidal.
En una realización, la malla está formada a partir de un material elástico y la malla, cuando está en su estado relajado, antes de unirse al armazón, forma una superficie plana. De este modo, la malla y el tejido pueden seguir de una manera suave incluso mejor el contorno de la superficie del armazón sin formar dobleces o pliegues que puedan revelar partes del armazón en la segunda superficie del tejido.
En una realización, la rigidez de la malla se adapta a la rigidez y al peso superficial del tejido, de modo que la segunda superficie del textil se extienda de una manera suave y uniforme. De este modo, la malla y el tejido pueden seguir de una manera suave aún mejor el contorno de la superficie del armazón.
En una realización, la malla se ha laminado sobre la primera superficie del tejido mediante adhesivo, y el adhesivo no cubre o cubre solo parte del textil cubierto por las aberturas de la malla. De este modo, se puede evitar que el adhesivo obstruya los poros del tejido y, por lo tanto, puede ser posible equilibrar el confort acústico y térmico de un edificio mediante el panel de construcción.
En una realización, la malla se ha laminado sobre la primera superficie del textil mediante laminación térmica, y se ha dispuesto un adhesivo activado por calor en forma de una red o banda de película cortada entre la malla y el tejido. De este modo, se puede facilitar la laminación de la malla sobre el tejido y se puede garantizar mediante la red o banda de película cortada que el adhesivo no cubra o cubra solo una parte del tejido cubierto por las aberturas de la malla. En consecuencia, como también se ha mencionado anteriormente, se puede evitar que el adhesivo obstruya los poros del tejido y, por lo tanto, puede ser posible equilibrar el confort acústico y térmico de un edificio mediante el panel de construcción. En una realización, el lado del armazón orientado hacia la habitación incluye al menos un área cóncava, y en el que, en cada área cóncava del lado del armazón orientado hacia la habitación, la malla está unida al armazón por medio de al menos un conector. De este modo, se pueden proporcionar paneles de construcción que tengan una variedad de superficies curvadas en los que se puede garantizar que la malla y el tejido sigan de manera lisa el contorno de la superficie del armazón. En las áreas cóncavas del lado del armazón orientado hacia la habitación, los conectores pueden garantizar que la malla y el tejido sigan de manera suave el contorno de la superficie del armazón, y en áreas planas o convexas del lado del armazón orientado hacia la habitación, la malla y el tejido también puede seguir suavemente el contorno de la superficie del armazón, al menos porque la malla puede estar unida al armazón por medio de conectores en áreas cóncavas circundantes del lado del armazón orientado hacia la habitación.
En una realización, la segunda superficie del tejido incluye al menos un área cóncava y al menos un área convexa, y al menos en cada área cóncava de la segunda superficie del tejido, la malla está unida al armazón mediante al menos un conector. En una realización estructuralmente particularmente ventajosa, el armazón incluye una serie de vigas entrecruzadas que forman al menos sustancialmente un contorno de superficie seguido por el laminado de la malla y el tejido. De este modo, la malla puede garantizar que el tejido siga de manera suave el contorno de la superficie del armazón también en áreas formadas entre las vigas entrecruzadas.
En una realización especialmente ventajosa desde el punto de vista estructural, cada viga está provista de una serie de recortes de fijación que están espaciados entre sí en la dirección longitudinal de la viga y en los que puede encajar el segundo extremo de un conector para su conexión con la viga. De este modo, los conectores pueden disponerse fácilmente en posiciones adecuadas al ensamblar el panel de construcción, y de este modo puede garantizarse mediante retroalimentación visual que el tejido siga realmente de manera suave el contorno de la superficie del armazón. Por medio de los recortes de fijación, los conectores pueden acoplarse fácilmente con el armazón sin necesidad de elementos adicionales.
En una realización que estructuralmente es particularmente ventajosa, en cada recorte de fijación, se forma un recorte de conector en un borde de la viga, soportando dicho borde el laminado de la malla y el tejido, y el recorte de conector está adaptado para recibir un conector que une la malla al armazón. De este modo, cada conector puede extenderse libremente entre el recorte de fijación y la malla, y de este modo se puede garantizar que el conector tenga libertad para tensar la malla y el tejido de una manera adecuada, de modo que la malla y el tejido sigan de manera suave el contorno de la superficie del armazón.
En una realización, el armazón está rodeado por un marco compuesto por elementos de perfil, cada elemento de perfil tiene un borde exterior redondeado que conecta un lado del elemento de perfil orientado hacia la habitación con un lado del elemento de perfil orientado hacia el edificio, estando el tejido doblado alrededor de los bordes exteriores redondeados de los perfiles y una parte del borde del tejido está fijada al lado orientado hacia el edificio de los elementos de perfil. De este modo, se puede garantizar que los bordes del panel de construcción sean lisos y que solo el tejido sea visible.
En una realización, la parte del borde del tejido que está doblada alrededor de los bordes exteriores redondeados de los elementos de perfil no está laminada con la malla, de modo que un borde de la malla se encuentra a continuación del lado orientado hacia la habitación del elemento de perfil. De este modo, se puede garantizar que el tejido siga de manera suave los bordes exteriores redondeados de los elementos de perfil independientemente de la rigidez de la malla. Para garantizar que la malla y el tejido sigan de manera suave el contorno de la superficie del armazón, puede preferirse que la malla sea bastante rígida y, en este caso, puede ser especialmente ventajoso cuando la parte del tejido que está doblada alrededor de los bordes exteriores redondeados de los elementos de perfil no estén laminados con la malla, ya que de lo contrario podría ser difícil o incluso imposible garantizar que el textil siga suavemente los bordes exteriores redondeados de los elementos de perfil.
La presente invención se refiere a un método para fabricar un panel de construcción adaptado para montarse en un techo o pared de una habitación, de modo que un armazón del panel de construcción tenga un lado orientado hacia la habitación y un lado orientado hacia el edificio, en el que se extiende un tejido sobre se lado orientado hacia la habitación del armazón, teniendo el tejido una primera superficie orientada hacia el armazón y una segunda superficie generalmente visible desde dicha habitación.
El método se caracteriza por que, antes de extender el tejido sobre el lado del armazón orientado hacia la habitación, se lamina una malla sobre la primera superficie del tejido, por lo que, después de extender el tejido sobre el lado del armazón orientado hacia la habitación, la malla se une al armazón mediante una serie de conectores, y por ello cada conector tiene un primer extremo en forma de una pinza que se inserta entre una parte de la malla y el tejido y un segundo extremo que se une al armazón. De este modo, se pueden obtener las características descritas anteriormente.
En una realización, el primer y segundo extremos de cada conector están conectados mutuamente mediante respectivos resortes que se tensan mediante la unión de la malla al armazón mediante los conectores. De este modo, se pueden obtener las características descritas anteriormente.
En una realización, la malla se lamina sobre la primera superficie del tejido mediante adhesivo, de modo que el adhesivo no cubra o cubra solo parte del tejido que está cubierto por las aberturas de la malla. De este modo, se pueden obtener las características descritas anteriormente.
En una realización, la malla se lamina sobre la primera superficie del tejido mediante laminación térmica, y se dispone un adhesivo activado por calor en forma de una red o banda de película cortada entre la malla y el tejido. De este modo, se pueden obtener las características descritas anteriormente.
En una realización, el lado del armazón orientado hacia la habitación incluye al menos un área cóncava, y por lo que, en cada área cóncava del lado del armazón orientado hacia la habitación, la malla se une al armazón por medio de al menos un conector. De este modo, se pueden obtener las características descritas anteriormente. En una realización, el armazón incluye una serie de vigas entrecruzadas que forman al menos sustancialmente un contorno de superficie que será seguido por el laminado de la malla y el tejido, cada viga está provista de una serie de recortes de fijación que están espaciados entre sí en la dirección longitudinal de la viga, y el segundo extremo de cada conector se acopla con un recorte de fijación respectivo para su conexión con la viga. De este modo, se pueden obtener las características descritas anteriormente.
En una realización, en cada recorte de fijación, se forma un recorte de conector en un borde de la viga, el laminado de la malla y el tejido se dispone de manera que quede soportado por dicho borde, y cada conector está dispuesto en un recorte de conector respectivo en para fijar la malla al armazón. De este modo, se pueden obtener las características descritas anteriormente.
En una realización, el armazón está rodeado por un marco compuesto por elementos de perfil, cada elemento de perfil tiene un borde exterior redondeado que conecta un lado del elemento de perfil orientado hacia la habitación con un lado del elemento de perfil orientado hacia el edificio, y estando el tejido doblado alrededor de los bordes exteriores redondeados de los perfiles y una parte del borde del tejido está fijada al lado orientado hacia el edificio de los elementos de perfil. De este modo, se pueden obtener las características descritas anteriormente. Preferiblemente, el tejido se dobla alrededor de los bordes exteriores redondeados de los perfiles y se fija al lado de los elementos de perfil orientados hacia el edificio después de fijar la malla al armazón mediante los conectores. De este modo, se puede garantizar que las dimensiones de la malla y del tejido se ajusten en todas las direcciones al contorno de la superficie del armazón antes de que las partes de los bordes del tejido se fijen al lado de los elementos de perfil orientado hacia el edificio. De este modo, la malla y el tejido pueden seguir de manera suave el contorno de la superficie del armazón y el tejido puede ajustarse a los bordes exteriores redondeados de los elementos de perfil sin formar dobleces o pliegues.
En una realización, antes de doblar el tejido alrededor de los bordes exteriores redondeados de los elementos de perfil, una parte del borde del tejido que tiene que doblarse alrededor de dichos bordes exteriores redondeados se delamina de la malla, y se corta la parte del borde delaminado de la malla de modo que un borde de la malla quede situado junto al lado de los perfiles orientado hacia la habitación, cuando la parte del borde del tejido se ha doblado alrededor de dichos bordes exteriores redondeados y se ha fijado al lado orientado hacia el edificio de los elementos de perfil. De este modo, se pueden obtener las características descritas anteriormente. Además, las dimensiones de la malla y el tejido se pueden adaptar al armazón y a los bordes exteriores redondeados de los elementos de perfil durante el montaje de la malla y el tejido en el armazón, con lo que se pueden garantizar de forma sencilla las dimensiones correctas.
La invención se explicará ahora en mayor detalle a continuación mediante ejemplos de realizaciones con referencia a los dibujos muy esquemáticos, en los que
La figura 1 es una vista en sección transversal de parte de una realización de un panel de construcción según la invención;
La figura 2 es una vista en perspectiva vista desde arriba de la parte de un panel de construcción de la figura 1;
La figura 3 es una vista en despiece vista desde abajo de la parte de un panel de construcción de la figura 1; La figura 4 es una vista en perspectiva de un lado orientado hacia la habitación de un armazón de un panel de construcción según la invención;
La figura 5 es una vista en perspectiva vista desde arriba de una parte de un laminado de malla y tejido de un panel de construcción según la invención;
La figura 6 ilustra a mayor escala una parte del panel de construcción de la figura 1;
La figura 7 es una vista en perspectiva a mayor escala, vista desde arriba, de un detalle del panel de construcción de la figura 1; y
La figura 8 ilustra un proceso de laminación de malla y tejido para un panel de construcción según la invención.
La figura 1 muestra parte de una realización de un panel de construcción 1 según la invención, adaptado para montarse en un techo o pared de una habitación no mostrada. En el estado montado en la habitación, el panel de construcción 1 tiene un armazón 2 con un lado 3 orientado hacia la habitación y un lado 4 orientado hacia el edificio. Cabe señalar que en la figura 1, el panel de construcción 1 se ilustra al revés en comparación con su posición de montaje cuando se monta en un techo. En la figura 2, que es una vista en perspectiva vista desde arriba de la parte de un panel de construcción de la figura 1, el panel 1 se ilustra en su posición de montaje correcta cuando se monta en un techo. El armazón 2 del panel 1 puede montarse en un techo o pared mediante medios convencionales no mostrados, tales como soportes, cables o similares. El armazón 2 puede estar provisto de elementos absorbentes de sonido, por ejemplo, esteras de lana mineral.
Un tejido 5 se extiende sobre el lado 3 del armazón 2 orientado hacia la habitación, y el tejido 5 tiene una primera superficie 6 que está orientada hacia el armazón 2 y una segunda superficie 7 generalmente visible desde la habitación cuando el panel está montado en una pared o techo de la habitación. Además, antes de extender el tejido 5 sobre el lado 3 del armazón 2 orientado hacia la habitación, se ha laminado una malla 8 sobre la primera superficie 6 del tejido 5. La malla 8 está unida al armazón 2 por medio de varios conectores 9, uno de los cuales se ilustra con más detalle en la figura 7. Cada conector 9 tiene un primer extremo 10 en forma de una pinza 11 insertada entre una parte 12 de la malla 8 y el tejido 5 y un segundo extremo 13 unido al armazón 2. Como se ve, el primer y segundo extremos 10, 13 de cada conector 9 están conectados entre sí por medio de un resorte 14 que está tensado en su estado montado.
En la realización ilustrada, cada conector 9 tiene la forma de un resorte helicoidal de tensión estándar 15 que tiene un primer extremo que está formado integralmente con un primer gancho 34 que forma la pinza 11 en el primer extremo 10 del conector 9 y que tiene un segundo extremo que está formado integralmente con un segundo gancho 35 en el segundo extremo 13 del conector 9, y el segundo gancho 35 está unido al armazón 2. De este modo, preferiblemente, para formar el conector 9 se puede utilizar un resorte helicoidal de tensión estándar fácilmente disponible en el mercado que tiene un primer y segundo ganchos formados por los respectivos extremos del hilo o alambre metálico que forma el resorte helicoidal.
Preferiblemente, la malla 8 está formada a partir de un material elástico, y cuando la malla 8 está en su estado relajado, antes de unirse al armazón 2, forma preferiblemente una superficie plana. De este modo, la malla 8 y el tejido 5 pueden seguir de manera suave aún mejor el contorno de la superficie del armazón 2 sin formar dobleces o pliegues que puedan hacer visibles partes del armazón desde la segunda superficie 7 del tejido 5. La rigidez de la malla 8 puede adaptarse ventajosamente a la rigidez y al peso superficial del tejido 5 para garantizar que la segunda superficie 7 del tejido 5 se extienda de manera suave y uniforme.
La malla 8 puede estar hecha, por ejemplo, de un material plástico, tal como poliéster, pero se puede emplear cualquier material adecuado principalmente en términos de rigidez y peso superficial, tal como, por ejemplo, metal. En una realización ventajosa, la malla 8 puede estar formada como una malla de poliéster de monofilamento.
Si la malla 8 está formada como una malla de monofilamento, el monofilamento puede tener un diámetro de, por ejemplo, desde aproximadamente 0,1 milímetros hasta aproximadamente 3,0 milímetros, y preferiblemente desde aproximadamente 0,5 milímetros hasta aproximadamente 2,0 milímetros.
Independientemente del diámetro del monofilamento o del alambre, la malla 8 puede tener, por ejemplo, una abertura mínima o tela espacial de aproximadamente 1,0 milímetros a aproximadamente 20 milímetros, preferiblemente de aproximadamente 1,0 milímetros a aproximadamente 10 milímetros, y lo más preferido de aproximadamente 3,0 milímetros a aproximadamente 7 milímetros. La abertura o tela espacial se define como la distancia entre monofilamentos o alambres paralelos adyacentes.
El tejido 5 extendido sobre el lado 3 del armazón 2 orientado hacia la habitación puede ser un tejido no tejido o tejido en forma de un material flexible formado por fibras, hebras o hilos naturales o artificiales. El tejido 9 es preferiblemente de un material o estructura que permita que el aire se difunda a través del mismo.
Preferiblemente, la malla 8 ha sido laminada sobre la primera superficie 6 del tejido 5 por medio de un adhesivo 16, de tal manera que el adhesivo 16 no cubre o cubre solo parte del tejido 5 cubierto por las aberturas de malla 17. Las aberturas de malla 17 se ven mejor en la figura 5. De este modo, se puede evitar que los poros del tejido 5 queden obstruidos por el adhesivo 16 y, por lo tanto, puede ser posible equilibrar el confort acústico y térmico de un edificio por medio del panel de construcción 1.
La figura 8 ilustra esquemáticamente un proceso preferido de laminación de malla 8 y tejido 5 para un panel de construcción 1 según la invención. A la izquierda de la figura se ve un rollo 36 de tejido 5, un rollo 37 de adhesivo activado por calor 16 en forma de red o banda de película cortada y un rollo 38 de malla 8. A la derecha de la figura se ve un rollo 39 de laminado acabado 22 de malla 8 y tejido 5. Durante el proceso de laminación, las capas de tejido 5, el adhesivo 16 y la malla 8 se presionan entre sí mediante mantas de presión sin fin 40. El adhesivo activado por calor 16 se activa mediante elementos de calentamiento 41 y, posteriormente, el laminado se enfría mediante elementos de refrigeración 42 antes de enrollarse sobre el rollo 39. Como se mencionó, el adhesivo activado por calor 16 tiene la forma de una red o banda de película cortada, lo que significa que se han formado hendiduras en la película adhesiva, formando así aberturas que pueden garantizar que el adhesivo 16 no cubra o cubra solo una parte del tejido 5 cubierta por las aberturas de malla 17. En consecuencia, como también se ha mencionado anteriormente, se puede evitar que el adhesivo obstruya los poros del tejido y, por lo tanto, puede ser posible equilibrar el confort acústico y térmico de un edificio mediante el panel de construcción 1. Por supuesto, son posibles otros diversos procesos de laminación de la malla 8 y el tejido 5. Por ejemplo, en lugar de emplear las mantas de presión 40, se pueden usar rodillos de presión calentados directamente en contacto con el laminado.
Como se ilustra en la figura 4, el armazón 2 incluye una serie de vigas entrecruzadas 19, 20 que forman al menos sustancialmente un contorno de superficie 21 al que seguirá el laminado 22 de la malla 8 y el tejido 5. Las vigas 19, 20 están fabricadas preferentemente de metal, tal como aluminio. En la realización mostrada, las vigas 19, 20 están dispuestas en ángulo recto entre sí, pero el ángulo entre las vigas entrecruzadas 19, 20 puede diferir de 90 grados. Por ejemplo, el ángulo podría ser de unos 45, 70 u 80 grados. Como se ve además en la figura 3, las vigas 19, 20 dispuestas en ángulo recto entre sí están conectadas entre sí porque las vigas 19, 20 están provistas de respectivas hendiduras 44 correspondientes que se extienden al menos aproximadamente hasta la mitad lateralmente a través de las vigas 19, 20 desde respectivamente el lado 3 orientado hacia la habitación del armazón 2 y el lado 4 orientado hacia el edificio del armazón 2. De este modo, de una manera conocida por sí misma, en las correspondientes hendiduras 44 de dos vigas 19, 20 dispuestas en ángulo recto entre sí, la parte restante 45 de la viga 19, 20 en la dirección lateral no cortada por la hendidura puede acoplarse con la hendidura correspondiente de la otra viga 19, 20, y viceversa.
Además, en la realización mostrada, para reforzar la conexión entre dos vigas 19, 20 dispuestas en ángulo recto entre sí, en la conexión entre las dos vigas 19, 20 está dispuesta una pieza de conexión 46. Una pieza de conexión 46 de este tipo puede estar dispuesta en todas las conexiones entre las vigas en ángulo 19, 20 o solo en algunas conexiones. Preferiblemente, al menos en las conexiones de las esquinas del armazón 2, están dispuestas piezas de conexión 46, como se ve en las figuras 2 y 3. La pieza de conexión 46 está provista de dos lengüetas de bloqueo 47 dispuestas en ángulo recto entre sí y que encajan en las correspondientes hendiduras de bloqueo 48 en las dos vigas 19, 20 respectivas. Como se ve en la figura 2, una parte preferiblemente cónica 49 de cada lengüeta de bloqueo 47 puede doblarse de una manera conocida por sí misma en relación con la parte restante de la lengüeta de bloqueo 47 cuando la lengüeta de bloqueo 47 se ha insertado a través de la hendidura de bloqueo 48 correspondiente, bloqueando así la lengüeta de bloqueo 47 en la hendidura de bloqueo.
Como se puede ver además en la figura 4, el lado 3 del armazón 2 orientado hacia la habitación forma el contorno de superficie 21 que será seguido al menos sustancialmente por el laminado 22 de la malla 8 y el tejido 5. En la realización ilustrada, el lado 3 del armazón 2 orientado hacia la habitación incluye al menos dos áreas cóncavas 18 y al menos dos áreas convexas 50 y, por lo tanto, se puede decir que tiene una doble curvatura o una curvatura compuesta. Según la presente invención, se prefiere que la malla 8 esté unida al armazón 2 por medio de al menos un conector 9 dispuesto al menos en cada área cóncava 18 del lado 3 del armazón 2 orientado hacia la habitación. Si el tejido 5 se extiende simplemente entre los bordes periféricos del armazón 2 de una manera conocida por sí misma y como se describe a continuación y sin proporcionar ningún conector 9 entre la malla 8 y el armazón 2, la malla 8 y el tejido 5 generalmente siguen de manera suave las áreas convexas 50 o cualquier área plana del lado 3 orientado hacia la habitación del armazón 2, siempre que el tejido 5 no sea relativamente demasiado pesado, pero la malla 8 y el tejido 5 generalmente no entrarán en contacto ni seguirán las áreas cóncavas 18 del lado 3 del armazón 2 orientado hacia la habitación. Por lo tanto, según la presente invención, se prefiere que la malla 8 esté unida al armazón 2 por medio de al menos un conector 9 dispuesto al menos en cada área cóncava 18 del lado 3 del armazón 2 orientado hacia la habitación. De este modo, siempre que el tejido 5 no sea relativamente demasiado pesado, generalmente se puede garantizar que la malla 8 y el tejido 5 sigan cualquier área cóncava 18, áreas convexas y áreas planas del lado 3 orientado hacia la habitación del armazón 2. Sin embargo, por ejemplo, en el caso de que el tejido 5 y/o la malla 8 sean relativamente pesados, para asegurar aún mejor que la malla 8 y el tejido 5 sigan de manera suave el contorno superficial 21 del armazón 2, puede preferirse que al menos un conector 9 esté dispuesto también en cualquier área convexa 18 o en cualquier área plana del lado 3 orientado hacia la habitación del armazón 2. Cabe señalar que, como se explicó anteriormente, la presente invención es especialmente ventajosa cuando el lado 3 del armazón 2 orientado hacia la habitación tiene una curvatura doble o una curvatura compuesta; sin embargo, la invención es igualmente aplicable cuando el lado 3 orientado hacia la habitación es plano o simplemente convexo, simplemente cóncavo o cualquier combinación de los mismos, porque los conectores 9 se emplean para garantizar aún mejor que la malla 8 y el tejido 5 sigan el lado 3 orientado hacia la habitación del armazón 2.
Como se indica en la figura 4 y mejor visible en las figuras 6 y 7, cada viga 19, 20 está provista de una serie de recortes de fijación 23 que están espaciados entre sí en la dirección longitudinal de las respectivas vigas 19, 20. De este modo, el segundo extremo 13 de un conector 9 puede acoplarse a cualquier recorte de fijación 23 para su conexión con la respectiva viga 19, 20. De este modo, los conectores 9 pueden disponerse fácilmente en posiciones adecuadas al ensamblar el panel de construcción 1, y de ese modo puede garantizarse mediante retroalimentación visual que el tejido 5 siga realmente de manera suave el contorno de la superficie 21 del armazón 2. Por medio de los recortes de fijación 23, los conectores 9 pueden acoplarse fácilmente con el armazón 2 sin necesidad de ningún elemento adicional.
Además, como también se ve mejor en las figuras 6 y 7, se prefiere que, en cada recorte de fijación 23, se forme un recorte de conector 24 en un borde 25 de la viga 19, 20. Dicho borde 25 está adaptado para soportar el laminado 22 de la malla 8 y el tejido 5, y el recorte del conector 24 está adaptado para recibir un conector 9 que une la malla 8 al armazón 2. De este modo, cada conector 9 puede extenderse libremente entre el recorte de fijación 23 y la malla 8, y de este modo se puede garantizar que el conector 9 esté libre para tensar la malla 8 y el tejido 5 de una manera adecuada para que la malla 8 y el tejido 5 sigan de manera suave el contorno de la superficie del armazón. Los recortes de conector 24 pueden tener cualquier forma y tamaño adecuados para recibir un conector 9 sin afectar negativamente la función tensora del conector 9.
Como se ilustra en las figuras 1 a 3, el armazón 2 está preferiblemente rodeado por un armazón 26 compuesto por elementos de perfil 27, 28, preferiblemente hechos de metal, tal como aluminio. Cada elemento de perfil 27, 28 tiene un borde exterior redondeado 29 que conecta un lado orientado a la habitación 30 del elemento de perfil 27, 28 con un lado orientado al edificio 31 del elemento de perfil 27, 28 y una parte de borde 32 del tejido 5 está doblada alrededor de los bordes exteriores redondeados 29 de los elementos de perfil 27, 28 y fijada en el lado orientado al edificio 31 de los elementos de perfil 27, 28. En el lado 31 orientado hacia el edificio de cada elemento de perfil 27, 28 se extiende longitudinalmente en el elemento de perfil 27, 28 una cremallera dentada 51 y en la cremallera dentada 51 se presiona un elemento de retención 52 en forma de resorte, con lo que se aprieta una parte de la parte de borde 32 del tejido 5 contra las paredes dentadas de la cremallera dentada 51, de modo que la parte de borde 32 del tejido 5 quede fijada al lado 31 orientado hacia el edificio del elemento de perfil 27, 28. De este modo, se puede garantizar que los bordes del panel de construcción sean lisos y que solo el tejido sea visible.
Cada elemento de perfil 27, 28 está montado en el armazón 2 porque cada extremo de las vigas 19, 20 que forman el armazón 2 está provisto de una lengüeta 53 insertada en una cremallera dentada 54 del respectivo elemento de perfil 27, 28. Como se ve en la figura 3, los elementos de perfil 27, 28 que están hechos preferiblemente como perfiles metálicos extruidos, por ejemplo, hechos de aluminio, están provistos de una serie de hendiduras laterales 55 espaciadas entre sí en la dirección longitudinal de los respectivos elementos de perfil 27, 28. Cada hendidura lateral 55 se extiende solo parcialmente a través del respectivo elemento de perfil 27, 28 para hacer que el elemento de perfil sea flexible y pueda doblarse, de modo que pueda seguir un posible contorno curvado del borde correspondiente del armazón 2; por favor, consulte la figura 4. En la realización ilustrada, cada segunda hendidura lateral 55 se extiende a través de una parte más grande de la sección transversal del respectivo elemento de perfil 27, 28 que su hendidura lateral vecina 55. Además, para compensar la flexibilidad de los elementos de perfil 27, 28 provistos de hendiduras laterales 55, en su estado montado en el armazón 2, se inserta una varilla 56 formada a partir de acero elástico en un canal redondeado 57 parcialmente abierto situado en los elementos de perfil 27, 28, que están provistos de hendiduras laterales 55, en la parte inferior de la cremallera dentada 54 del elemento de perfil 27, 28. De esta manera, un elemento de perfil extruido producido en masa 27, 28 puede formarse fácilmente con cualquier curvatura deseada de un armazón real 2 de un panel de construcción 1.
Preferiblemente, la parte de borde 32 del tejido 5 que está doblada alrededor de los bordes exteriores redondeados 29 de los elementos de perfil 27, 28 no está laminada con la malla 28, de modo que un borde 33 de la malla 8 se encuentra a continuación del lado 30 orientado hacia la habitación de los elementos de perfil. Esto se puede conseguir preferiblemente delaminando del tejido 5, antes de doblar el tejido 5 alrededor de los bordes exteriores redondeados 29 de los elementos de perfil 27, 28, una parte de borde 32 del tejido 5 que tiene que doblarse alrededor de dichos bordes exteriores redondeados 29 de la malla 8, y se corta la parte de borde delaminada de la malla 8, de modo que el borde 33 de la malla 8 quede situado junto al lado 30 orientado hacia la habitación de los elementos de perfil 27, 28, cuando la parte de borde 32 del tejido 5 se ha doblado alrededor de dichos bordes exteriores redondeados 29 y se ha fijado al lado orientado hacia el edificio 31 de los elementos de perfil 27, 28.
Cuando, como se explicó justo arriba, la parte de borde 32 del tejido 5 que está doblada alrededor de los bordes exteriores redondeados 29 de los elementos de perfil 27, 28 no está laminada con la malla 28, se puede asegurar que el tejido 5 sigue de manera suave los bordes exteriores redondeados 29 de los elementos de perfil 27, 28 independientemente de la rigidez de la malla 8. Para garantizar que la malla 8 y el tejido 5 sigan de manera suave el contorno de la superficie 21 del armazón 2, puede preferirse que la malla 8 sea bastante rígida y, en este caso, puede ser especialmente ventajoso cuando la parte 32 del tejido 5 que está doblado alrededor de los bordes exteriores redondeados 29 de los elementos de perfil 27, 28 no está laminada con la malla 8, ya que de lo contrario, podría ser difícil o incluso imposible garantizar que el tejido 5 siga de manera suave los bordes exteriores redondeados 29 de los elementos de perfil.
Se observa que preferiblemente, en primer lugar, la malla 8 se une al armazón 2 por medio de conectores 9 en lugares adecuados para hacer que la malla 8 y el tejido 5 sigan de manera suave el contorno de superficie 21 del armazón 2, y en segundo lugar, el tejido 5 se dobla alrededor de los bordes exteriores redondeados 29 de los elementos de perfil 27, 28 y la parte de borde 32 del tejido 5 se fija al lado orientado al edificio 31 de los elementos de perfil 27, 28. De este modo, las dimensiones de la malla 8 y el tejido 5 se pueden adaptar al armazón 2 y a los bordes exteriores redondeados 29 de los elementos de perfil 27, 28 durante el montaje de la malla 8 y el tejido 5 en el armazón 2, por lo que las dimensiones correctas pueden garantizarse de forma sencilla.
Lista de números de referencia
1 panel de construcción
2 armazón
3 lado del armazón orientado hacia la habitación
4 lado del armazón orientado hacia el edificio
5 tejido
6 primera superficie del tejido
7 segunda superficie del tejido
8 malla
9 conector
10 primer extremo del conector
11 pinza del conector
12 parte de la malla
13 segundo extremo del conector
14 resorte tensado
15 resorte helicoidal de tensión
16 adhesivo
17 abertura de la malla
18 área cóncava del lado del armazón orientado hacia la habitación
19 viga del armazón
20 viga del armazón
21 contorno de superficie formado por vigas entrecruzadas
22 laminado
23 recortes de fijación
24 recorte del conector
25 borde de la viga
26 marco
27 elemento de perfil
28 elemento de perfil
29 borde exterior redondeado del elemento de perfil
30 lado orientado hacia la habitación del elemento de perfil
31 lado orientado hacia el edificio del elemento de perfil
32 parte de borde del tejido
33 borde de la malla
34 primer gancho del resorte helicoidal de tensión
35 segundo gancho del resorte helicoidal de tensión
36 rollo del tejido
37 rollo de adhesivo activado por calor
38 rollo de malla
39 rollo de laminado acabado
40 manta de presión
41 elemento de calentamiento
42 elemento de refrigeración
43 rodillo para la manta de presión
44 hendidura de la viga
45 parte restante de la viga en la dirección lateral
46 pieza de conexión
47 lengüeta de bloqueo
48 hendidura de bloqueo en la viga
49 parte cónica de la lengüeta de bloqueo
50 área convexa del lado del armazón orientado hacia la habitación
51 cremallera dentada
52 elemento de retención
53 lengüeta del extremo de la viga
54 cremallera dentada del elemento de perfil
55 hendidura lateral en el elemento de perfil
56 varilla formada a partir de acero de resorte
57 canal redondeado parcialmente abierto
58 conexión de esquina para los elementos de perfil

Claims (22)

REIVINDICACIONES
1. Panel de construcción (1) adaptado para montarse en un techo o pared de una habitación, de modo que un armazón (2) del panel de construcción tenga un lado orientado hacia la habitación (3) y un lado que está orientado hacia el edificio (4), en el que un tejido (5) se extiende sobre el lado (3) del armazón (2) que está orientado hacia la habitación, teniendo el tejido (5) una primera superficie (6) orientada hacia el armazón (2) y una segunda superficie (7) generalmente visible desde dicha habitación,caracterizado por quese lamina una malla (8) sobre la primera superficie (6) del tejido (5),por quela malla (8) está unida al armazón (2) mediante una serie de conectores (9), ypor quecada conector (9) tiene un primer extremo (10) en forma de una pinza (11) insertada entre una parte (12) de la malla (8) y el tejido (5) y un segundo extremo (13) unido al armazón (2).
2. Panel de construcción según la reivindicación 1, en el que el primer y segundo extremos (10, 13) de cada conector (9) están conectados entre sí por medio de un resorte tensado (14).
3. Panel de construcción según la reivindicación 1 o 2, en el que cada conector (9) tiene la forma de un resorte helicoidal de tensión (15) que tiene un primer extremo que está formado integralmente con un primer gancho (34) que forma la pinza (11) en el primer extremo (10) del conector (9) y que tiene un segundo extremo que está formado integralmente con un segundo gancho (35) en el segundo extremo (13) del conector (9), y en el que el segundo gancho está unido al armazón (2).
4. Panel de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la malla (8) está formada a partir de un material elástico, y en el que la malla (8), cuando está en su estado relajado, antes de unirse al armazón (2), forma una superficie plana.
5. Panel de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la rigidez de la malla (8) se adapta a la rigidez y al peso superficial del tejido (5), de modo que la segunda superficie (7) del tejido (5) se extiende de manera suave y uniforme.
6. Panel de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la malla (8) se ha laminado sobre la primera superficie (6) del tejido (5) por medio de adhesivo (16), y en el que el adhesivo (16) no cubre o cubre solo parte del tejido (5) cubierto por las aberturas de malla (17).
7. Panel de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la malla (8) se ha laminado sobre la primera superficie (6) del tejido (5) mediante laminación térmica, y en el que un adhesivo (16) activado por calor en forma de una red o banda de película cortada se ha dispuesto entre la malla (8) y el tejido (5).
8. Panel de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el lado (3) del armazón (2) orientado hacia la habitación incluye al menos un área cóncava (18), y en el que, en cada área cóncava (18) del lado orientado hacia la habitación (3) del armazón (2), la malla (8) está unida al armazón (2) mediante al menos un conector (9).
9. Panel de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el armazón (2) incluye una serie de vigas (19, 20) entrecruzadas que forman al menos sustancialmente un contorno de superficie (21) seguido por el laminado (22) de la malla (8) y el tejido (5).
10. Panel de construcción según la reivindicación 9, en el que cada viga (19, 20) está provista de una serie de recortes de fijación (23) que están espaciados entre sí en la dirección longitudinal de la viga (19, 20) y cuyo segundo extremo (13) de un conector (9) puede acoplarse para su conexión con la viga (19, 20).
11. Panel de construcción según la reivindicación 10, en el que en cada recorte de fijación (23) se forma un recorte de conector (24) en un borde (25) de la viga (19, 20), soportando dicho borde (25) el laminado (22) de la malla (8) y el tejido (5), y en el que el recorte de conector (24) está adaptado para recibir un conector (9) que une la malla (8) al armazón (2).
12. Panel de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el armazón (2) está rodeado por un marco (26) compuesto por elementos de perfil (27, 28), en el que cada elemento de perfil (27, 28) tiene un borde exterior redondeado (29) que conecta un lado (30) orientado hacia la habitación del elemento de perfil (27, 28) con un lado (31) que está orientado hacia el edificio del elemento de perfil (27, 28), en el que el tejido (5) está doblado alrededor de los bordes exteriores redondeados (29) de los elementos de perfil (27, 28), y en el que una parte de borde (32) del tejido (5) está fijada al lado orientado hacia el edificio (31) de los elementos de perfil (27, 28).
13. Panel de construcción según la reivindicación 12, en el que la parte de borde (32) del tejido (5) que está doblada alrededor de los bordes exteriores redondeados (29) de los elementos de perfil (27, 28) no está laminada con la malla (28), de modo que un borde (33) de la malla (8) se encuentra a continuación del lado orientado hacia la habitación (30) de los elementos de perfil.
14. Método para fabricar un panel de construcción (1) adaptado para montarse en un techo o pared de una habitación, de modo que un armazón (2) del panel de construcción (1) tenga un lado (3) orientado hacia la habitación y un lado orientado hacia el edificio (4), por lo que un tejido (5) se extiende sobre el lado (3) del armazón (2) orientado hacia la habitación, teniendo el tejido (5) una primera superficie (6) que está orientada al armazón (2) y una segunda superficie (7) generalmente visible desde dicha habitación, caracterizado por que, antes de extender el tejido (5) sobre el lado (3) del armazón (2) orientado hacia la habitación, se lamina una malla (8) sobre la primera superficie (6) del tejido (5), por lo que, tras extender el tejido (5) sobre el lado orientado a la habitación (3) del armazón (2), se fija la malla (8) al armazón (2) mediante una serie de conectores (9), y por ello cada conector (9) tiene un primer extremo (10) en forma de una pinza (11) que se inserta entre una parte (12) de la malla (8) y el tejido (5) y un segundo extremo (13) que se fija al armazón (2).
15. Método para fabricar un panel de construcción según la reivindicación 14, en el que el primer y segundo extremos (10, 13) de cada conector (9) están conectados entre sí mediante respectivos resortes (14) que se tensan mediante la unión de la malla (8) al armazón (2) mediante los conectores (9).
16. Método para fabricar un panel de construcción según la reivindicación 14 o 15, en el que la malla (8) se lamina sobre la primera superficie (6) del tejido (5) por medio de adhesivo (16), de modo que el adhesivo no cubra o cubra solo parte del tejido (5) que está cubierto por las aberturas de malla (17).
17. Método para fabricar un panel de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, en el que la malla (8) se lamina sobre la primera superficie (6) del tejido (5) mediante laminación por calor, y en el que un adhesivo activado por calor (16) en la forma de una red o banda de película cortada se coloca entre la malla (8) y el tejido (5).
18. Método para fabricar un panel de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, en el que el lado (3) orientado hacia la habitación del armazón (2) incluye al menos un área cóncava (18), y en el que, en cada área cóncava (18) del lado orientado hacia la habitación (3) del armazón (2), la malla (8) está unida al armazón (2) mediante al menos un conector (9).
19. Método para fabricar un panel de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, en el que el armazón (2) incluye una serie de vigas (19, 20) entrecruzadas que forman al menos sustancialmente un contorno de superficie (21) a seguir por el laminado (22) de la malla (8) y el tejido (5), por lo que cada viga (19, 20) está provista de una serie de recortes de fijación (23) que están espaciados entre sí en la dirección longitudinal de la viga (19, 20), y mediante el cual el segundo extremo (13) de cada conector (9) se acopla con un recorte de fijación (23) respectivo para su conexión con la viga (19, 20).
20. Método para fabricar un panel de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19, en el que en cada corte de fijación (23), se forma un recorte de conector (24) en un borde (25) de la viga (19, 20), por lo que el laminado (22) de la malla (8) y el tejido (5) se dispone de manera que quede soportado por dicho borde (25), y por lo que cada conector (9) se dispone en un respectivo recorte de conector (24) para para fijar la malla (8) al armazón (2).
21. Método para fabricar un panel de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 20, en el que el armazón (2) está rodeado por un marco (26) compuesto por elementos de perfil (27, 28), en el que cada elemento de perfil (27, 28) tiene un borde exterior redondeado (29) que conecta un lado orientado hacia la habitación (30) del elemento de perfil (27, 28) con un lado orientado hacia el edificio (31) del elemento de perfil (27, 28), y por el cual, preferiblemente después de unir la malla (8) al armazón (2) mediante conectores (9), el tejido (5) se dobla alrededor de los bordes exteriores redondeados (29) de los elementos de perfil (27, 28), y una parte de borde (32) del tejido (5) está fijada al lado orientado hacia el edificio (31) de los elementos de perfil (27, 28).
22. Método para fabricar un panel de construcción según la reivindicación 21, en el que, antes de doblar el tejido (5) alrededor de los bordes exteriores redondeados (29) de los elementos de perfil (27, 28), una parte de borde (32) del tejido (5) que tiene que doblarse alrededor de dichos bordes exteriores redondeados (29) se delamina de la malla (8), y la parte del borde delaminada de la malla (8) se corta, de modo que un borde (33) de la malla (8) está situado junto al lado orientado hacia la habitación (30) de los elementos de perfil (27, 28), cuando la parte de borde (32) del tejido (5) se ha doblado alrededor de dichos bordes exteriores redondeados (29) y se ha fijado al lado orientado hacia el edificio (31) de los elementos del perfil (27, 28).
ES17726034T 2017-05-08 2017-05-08 Panel de construcción adaptado para montarse en un techo o pared de una habitación y método de fabricación de dicho panel de construcción Active ES2963785T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2017/052669 WO2018206998A1 (en) 2017-05-08 2017-05-08 Building panel adapted to be mounted at a ceiling or wall of a room and method of manufacturing such building panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2963785T3 true ES2963785T3 (es) 2024-04-02

Family

ID=58772939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17726034T Active ES2963785T3 (es) 2017-05-08 2017-05-08 Panel de construcción adaptado para montarse en un techo o pared de una habitación y método de fabricación de dicho panel de construcción

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11091909B2 (es)
EP (1) EP3622125B1 (es)
JP (1) JP7003154B2 (es)
KR (1) KR102445140B1 (es)
CN (1) CN110892119B (es)
ES (1) ES2963785T3 (es)
PL (1) PL3622125T3 (es)
SG (1) SG11201910010RA (es)
WO (1) WO2018206998A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102445140B1 (ko) 2017-05-08 2022-09-21 크바드라트 소프트 셀스 에이/에스 방의 천장 또는 벽에 장착되도록 구성된 건축 패널 및 이러한 건축 패널을 제조하는 방법
SG11201912928YA (en) * 2017-06-28 2020-01-30 Kvadrat Soft Cells As Thermally activated building panel
WO2021070192A1 (en) * 2019-10-09 2021-04-15 Chellappan S Textile material for thermal insulation
US20230183973A1 (en) * 2021-12-10 2023-06-15 Armstrong World Industries, Inc. Ceiling systems
DE102022001580A1 (de) 2022-05-05 2023-11-09 GKD - Gebr. Kufferath AG. Deckenabhängung mit einem Rahmen

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5126891Y2 (es) * 1972-03-24 1976-07-08
JPS5444417Y2 (es) * 1974-12-13 1979-12-20
US4194329A (en) * 1976-01-20 1980-03-25 Wendt Alan C Sound absorbing panels
DK4379A (da) * 1979-01-04 1980-07-05 Daempa As Lydabsorberingsaggregat
JPS5726520U (es) * 1980-07-23 1982-02-12
US4788806A (en) * 1986-03-20 1988-12-06 Sease R Gregg Assembly of molding strips adapted to mount flexible coverings on support surfaces
JPS6340041A (ja) * 1986-08-05 1988-02-20 ナショナル住宅産業株式会社 天井下地パネルの施工方法
FR2641810A1 (fr) * 1989-01-19 1990-07-20 Profilform Sarl Lame-ressort pour la fixation de plafonds decoratifs
FR2712004B1 (fr) * 1993-11-02 1996-01-05 Coffratherm Ste Civile Invente Plancher comportant une dalle en béton et procédé de construction s'y rapportant.
US5832685A (en) * 1995-08-03 1998-11-10 Hermanson; Lars S. Self-supporting interior surface panel
JP3769626B2 (ja) * 1995-11-30 2006-04-26 萩原工業株式会社 テントシート地
US5970669A (en) * 1998-05-08 1999-10-26 Livingston; Bryan K. Molding strips for fabric wall and ceiling systems
DE19826149A1 (de) * 1998-06-12 1999-12-16 Illbruck Gmbh Deckenelement für eine zusammengesetzte Decke
JP2001020494A (ja) * 1999-07-05 2001-01-23 Ibiden Co Ltd 内装施工構造
US6499262B1 (en) * 2000-09-11 2002-12-31 Frank Novak & Sons, Inc. Ceiling panel
US6834467B2 (en) * 2002-01-10 2004-12-28 Usg Interiors, Inc. Free form ceiling
FR2864564A1 (fr) * 2003-12-05 2005-07-01 Guy Chenel Nappe textile a trois dimensions masquante pour la realisation de plafonds temporaires
EP1559846B1 (en) * 2004-01-28 2009-02-04 Soft Cells A/S Panels and systems of such panels for instance for suspended ceilings
CA2556821C (en) * 2006-08-23 2010-06-08 Decoustics Limited Ceiling or wall panel
US8572920B2 (en) * 2010-04-16 2013-11-05 Hunter Douglas Inc. Self-centering ceiling panel
US8316607B2 (en) * 2010-04-16 2012-11-27 Ceilings Plus Metal ceiling system having locking panels without visible access holes
DK2444561T3 (da) * 2010-10-25 2013-10-28 Soft Cells As Panel
FR2981102A1 (fr) * 2011-10-11 2013-04-12 Jean Marc Scherrer Dispositif de rehabilitation de panneau amovible de fausse paroi
JP5963303B2 (ja) * 2012-06-29 2016-08-03 株式会社Ｌｉｘｉｌ 天井パネル固定部材及びその取付方法
CN202787612U (zh) * 2012-08-29 2013-03-13 宁波红杉高新板业有限公司 天花板
JP6108785B2 (ja) * 2012-11-21 2017-04-05 コシス ホールディングス 膜天井
CN204876263U (zh) * 2015-06-18 2015-12-16 江苏建筑职业技术学院 一种建筑楼板隔声减振吊顶结构
CN205012488U (zh) * 2015-08-19 2016-02-03 北京维也纳声学技术有限公司 一种吸声体构件
US9745748B2 (en) * 2015-11-09 2017-08-29 Awi Licensing Llc Ceiling system
CN205857498U (zh) * 2016-06-17 2017-01-04 郭业德 一种快速制作和安装的天花吊顶
WO2018007856A1 (en) * 2016-07-08 2018-01-11 Kvadrat Soft Cells A/S Panel for a suspended ceiling or the like and method of mounting a fabric on a frame of a suspended ceiling or the like
CN205990693U (zh) * 2016-07-14 2017-03-01 深圳市深装总装饰股份有限公司 一种隐藏卡扣的天花安装结构
DK3529432T3 (da) * 2016-10-24 2021-04-19 Kvadrat Soft Cells As Fastgørelsesindretning og system til fastgørelse af paneler til en konstruktion
KR102445140B1 (ko) 2017-05-08 2022-09-21 크바드라트 소프트 셀스 에이/에스 방의 천장 또는 벽에 장착되도록 구성된 건축 패널 및 이러한 건축 패널을 제조하는 방법
SG11201912928YA (en) * 2017-06-28 2020-01-30 Kvadrat Soft Cells As Thermally activated building panel
WO2019229157A1 (en) * 2018-05-29 2019-12-05 Kvadrat Soft Cells A/S Building panel adapted to be mounted at a ceiling or wall of a room and method of manufacturing such building panel

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200028888A (ko) 2020-03-17
US11091909B2 (en) 2021-08-17
SG11201910010RA (en) 2019-11-28
CN110892119B (zh) 2021-09-21
EP3622125A1 (en) 2020-03-18
EP3622125C0 (en) 2023-10-18
US20200165820A1 (en) 2020-05-28
CN110892119A (zh) 2020-03-17
PL3622125T3 (pl) 2024-03-18
JP7003154B2 (ja) 2022-01-20
KR102445140B1 (ko) 2022-09-21
WO2018206998A1 (en) 2018-11-15
EP3622125B1 (en) 2023-10-18
JP2020518746A (ja) 2020-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2963785T3 (es) Panel de construcción adaptado para montarse en un techo o pared de una habitación y método de fabricación de dicho panel de construcción
ES2693124T3 (es) Accesorio de atirantado para el revestimiento de una pared, que comprende mordazas de pinzamiento de una membrana
US8014654B2 (en) Softbox
JP2521064Y2 (ja) カ−テン組成物
ES2765228T3 (es) Pantallas de ventana y puerta separables
ES2662806T3 (es) Elemento de rejilla de cartón yeso flexible para enmarcar estructuras de cartón yeso
US8839590B1 (en) Acoustical grid and method of use
ES2829210T3 (es) Dispositivo de fijación de lamas con panel de rejilla rígido, kit de fijación de lamas con panel de rejilla rígido y valla de ocultación equipada con dicho kit
ES2349141T3 (es) Sistema de aislamiento para instalaciones tecnicas.
ES2301900T3 (es) Techo curvado suspendido de construccion en seco.
ES2569988T3 (es) Sistema perfilado de marco
ES2631704T3 (es) Conjunto de encaminamiento de cables
ES2359847T3 (es) Asiento de vehículo climatizado.
US10822828B2 (en) Raceways for fabric structures
RU2655863C1 (ru) Строительный профильный элемент для крепления гибких полотнищ и узел фиксации гибких полотнищ к несущему элементу каркасной конструкции
US10240342B2 (en) Building panel for ceilings or walls
KR20110057172A (ko) 특히 자동차 내에서의 전기 케이블 등을 위한 파스너
US9470039B2 (en) Architectural mesh framing system
ES2903350T3 (es) Panel de construcción adaptado para montarse en un techo o pared de una sala y método de fabricación de tal panel de construcción
KR20240056766A (ko) 체결 시스템 및 체결 시스템을 포함하는 창문 가리개
ES2951813T3 (es) Procedimiento para conectar cables que no se cruzan entre sí
JP4954790B2 (ja) 遮熱シートの止着構造
ES2262961T3 (es) Guarnicion de estanqueidad para perfil de anclaje de membrana de cobertura.
JP3223238U (ja) 農業用止水シート
JP2017211040A (ja) 自在継手