ES2950731T3 - Dispositivo para aplicar agente de desmoldeo a moldes para formar botellas de vidrio - Google Patents

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Ryusuke Kawahara
Shota Ishiguro
Takahiro Nishimura
Ryu Wada
Kunikazu Oonishi
Hiroshi Ikeda
Hiroshi Nakajima
Masahiro Seto
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Abstract

Se proporciona un dispositivo para aplicar un agente desmoldante a moldes para formar una botella de vidrio. Un dispositivo de pulverización 4 tiene unidades de aplicación 30A, 30B para aplicar un agente desmoldeante a moldes 10, 18 para formar una botella de vidrio, y una unidad de control de aplicación 31 que opera las unidades de aplicación 30A, 30B. La pluralidad de moldes 10, 18 están dispuestos y espaciados entre sí en una dirección de disposición predeterminada A1. En la dirección A1 de la matriz, se forman una pluralidad de secciones 5 que incluyen los moldes 10, 18. Las unidades de aplicación 30A, 30B incluyen: miembros de aplicación 38A, 38B que aplican agentes desmoldeantes L1, L2 a los moldes 10, 18; mecanismos de transporte 33A, 33B que mueven los miembros de aplicación 38A, 38B entre la pluralidad de secciones 5 en la dirección de la matriz A1; y sensores 42A, 42B. La unidad de control de aplicaciones 31 detecta anomalías en la pluralidad de secciones 5 utilizando los sensores 42A, 42B. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo para aplicar agente de desmoldeo a moldes para formar botellas de vidrio
[Campo de la invención]
[0001] La presente invención se refiere a un equipo de aplicación de lubricante de desmoldeo para moldes de formación por soplado de botellas de vidrio.
[Antecedentes de la invención]
[0002] El equipo para rociar un lubricante de desmoldeo en moldes en bruto de los moldes de formación de botellas de vidrio es una tecnología conocida (consulte la literatura de patentes 1, 2).
[0003] La literatura de patentes 3 describe un procedimiento de fabricación de un producto de vidrio hueco.
[0004] La literatura de patentes 4 describe un aparato para aplicar líquido lubricante al molde de una máquina de producción de botellas de vidrio.
[0005] La literatura de patentes 5 describe un método y una máquina de fabricación de artículos de vidrio. [Técnica anterior]
[Literatura de patentes]
[0006]
[Literatura de patentes 1] JP 5118131
[Literatura de patentes 2] JP 6277308
[Literatura de patentes 3] FR 2901 551 A1
[Literatura de patentes 4] JP S623027 A
[Literatura de patentes 5] US 2009/0241601 A1
[Resumen de la invención]
[Problema por resolver mediante la presente invención]
[0007] Un molde de formación de botellas de vidrio comprende un molde en bruto y un molde de soplado. Además, el molde en bruto forma una gota (un trozo de vidrio fundido) en un parisón y el molde de soplado transforma el parisón en una botella de vidrio.
[0008] Existe la necesidad de aplicar el lubricante de desmoldeo a una cavidad del molde en bruto (superficie de formación) y una cavidad del molde de soplado (superficie de formación) con el fin de garantizar el deslizamiento y la capacidad de liberación del vidrio que se está formando. Sin embargo, la literatura de patentes 1 y 2 simplemente describe una estructura que pulveriza el lubricante de desmoldeo sobre el molde en bruto.
[0009] La presente invención tiene como objetivo proporcionar un equipo de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes de formación de botellas de vidrio.
[Medios para solucionar el problema]
[0010] El alcance de la presente invención queda definido por la reivindicación independiente.
[0011] Un aspecto no cubierto por la presente invención se refiere a un equipo de aplicación de lubricante de desmoldeo para moldes de formación de botellas de vidrio, que comprende:
partes de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes de formación de botellas de vidrio, y una parte de control de aplicación que manipula las partes de aplicación; en donde
los moldes están dispuestos independientemente a lo largo de una dirección de disposición predeterminada; una pluralidad de secciones que comprenden los moldes se forman a lo largo de la dirección de disposición; las partes de aplicación comprenden partes de aplicación de lubricante para aplicar el lubricante de desmoldeo a los moldes, mecanismos de transporte para mover las partes de aplicación de lubricante entre la pluralidad de secciones a lo largo de la dirección de disposición y sensores; y
la parte de control de la aplicación detecta anomalías en la pluralidad de secciones utilizando los sensores.
[0012] Otro aspecto no cubierto por la presente invención se refiere a un equipo de aplicación de lubricante de desmoldeo para moldes de formación de botellas de vidrio, que comprende:
partes de aplicación para aplicar un lubricante de desmoldeo a los moldes de formación de botellas de vidrio, y una parte de control de aplicación que manipula las partes de aplicación; en donde
las partes de aplicación están estructuradas para rociar el lubricante de desmoldeo sobre los moldes, las partes de aplicación comprenden partes de detección de pulverización anormales para verificar cualquier anomalía de pulverización del lubricante de desmoldeo en la parte de aplicación, y
la parte de control de aplicación notifica una anomalía, cuando la parte de detección de pulverización anormal detecta la anomalía de pulverización.
[0013] Según la reivindicación 1, esta invención proporciona un equipo de aplicación de lubricante de desmoldeo para moldes de formación de botellas de vidrio, que comprende:
una primera parte de aplicación para aplicar un lubricante de desmoldeo a moldes en bruto para la formación de botellas de vidrio,
una segunda parte de aplicación para aplicar el lubricante de desmoldeo a moldes de soplado para la formación de botellas de vidrio, y
una parte de control de aplicación que opera la primera parte de aplicación y la segunda parte de aplicación en asociación entre sí; en donde
la pluralidad de los moldes de pieza en bruto están dispuestos independientemente a lo largo de una dirección de disposición predeterminada;
la pluralidad de los moldes de soplado están dispuestos independientemente a lo largo de la dirección de disposición; la primera parte de aplicación comprende una primera parte de aplicación de lubricante para aplicar el lubricante de desmoldeo, y un primer mecanismo de transporte para mover la primera parte de aplicación de lubricante entre la pluralidad de los moldes en bruto a lo largo de la dirección de disposición;
la segunda parte de aplicación comprende una segunda parte de aplicación de lubricante para aplicar el lubricante de desmoldeo, y un segundo mecanismo de transporte para mover la segunda parte de aplicación de lubricante entre la pluralidad de los moldes de soplado a lo largo de la dirección de disposición;
una pluralidad de secciones que comprenden los moldes en bruto y los moldes de soplado se forman a lo largo de la dirección de disposición; y
la parte de control de aplicación está configurada para ejecutar una operación de aplicación, donde al menos una de la primera parte de aplicación y la segunda parte de aplicación aplica el lubricante de desmoldeo.
[Breve descripción de los dibujos]
[0014]
[Fig. 1] La Fig. 1 es una vista esquemática en planta de un equipo de fabricación de botellas de vidrio que muestra una vista simplificada con omisión parcial.
[Fig. 2] La Fig. 2 es una vista lateral esquemática del equipo de fabricación de botellas de vidrio utilizado para fabricar botellas de vidrio que muestra una vista en sección transversal parcial con omisión parcial.
[Fig. 3] La Fig. 3 es una vista lateral esquemática que ejemplifica una parte del equipo de fabricación de botellas de vidrio con el lubricante de desmoldeo rociado, y muestra una vista en sección transversal parcial con omisión parcial.
[Fig. 4] La Fig. 4 es una vista lateral esquemática de la primera parte de pulverización en un equipo de pulverización de lubricante de desmoldeo del equipo de fabricación de botellas de vidrio.
[Fig. 5] La Fig. 5 es una vista lateral esquemática de la segunda parte de pulverización en el equipo de pulverización de lubricante de desmoldeo del equipo de fabricación de botellas de vidrio.
[Fig. 6] La Fig. 6 es una vista lateral esquemática de parte de una bomba de lubricante de desmoldeo de la primera parte de pulverización y la bomba de lubricante de desmoldeo de la segunda parte de pulverización que muestra una vista en sección transversal parcial.
[Fig. 7] La Fig. 7 es un diagrama de bloques que muestra esquemáticamente una parte principal de una estructura eléctrica del equipo de fabricación de botellas de vidrio.
[Fig. 8] La Fig. 8 ilustra una pantalla de configuración de aplicación de lubricante de ciclo regular.
[Fig. 9] La Fig. 9 ilustra una pantalla de historial de aplicación de lubricante.
[Fig. 10] La Fig. 10 es un diagrama de flujo que explica un ejemplo de la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo realizada tanto por (i-1) la primera parte de pulverización como por la segunda parte de pulverización como parte de la (i) operación de aplicación de lubricante de ciclo regular.
[Fig. 11] De manera similar a la Fig. 10, la Fig. 11 es un diagrama de flujo que explica un ejemplo de las operaciones de pulverización de lubricante de desmoldeo realizadas tanto por (i-1) la primera parte de pulverización como por la segunda parte de pulverización como parte de la (i) operación de aplicación de lubricante de ciclo regular. [Fig. 12] La Fig. 12 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de un diagnóstico (paso A5) realizado por un equipo de confirmación de pulverización antes de la pulverización.
[Fig. 13] La Fig. 13 es un diagrama de flujo que explica un ejemplo de procesos realizados por una operación de detección de residuos de vidrio.
[Fig. 14] La Fig. 14 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de un diagnóstico (paso A13) realizado por el equipo de confirmación de pulverización después de la pulverización.
[Fig. 15] La Fig. 15 (A) es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de operaciones cuando solo la primera parte de pulverización de un sistema que consiste en la primera parte de pulverización y la segunda parte de pulverización realiza la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo durante (ii) la aplicación temporal de lubricante. La Fig. 15 (B) es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de operaciones cuando solo la segunda parte de pulverización de un sistema que consiste en la primera parte de pulverización y la segunda parte de pulverización realiza la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo durante (ii) la aplicación temporal de lubricante.
[Fig. 16] La Fig. 16 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de operaciones realizadas por una operación de detección de anomalías durante un modo de monitorización para un molde en bruto.
[Descripción de las realizaciones]
[0015] A continuación, se proporciona una descripción de la realización de la presente invención haciendo referencia a las figuras.
[0016] La Fig. 1 es una vista plana esquemática del equipo de fabricación de botellas de vidrio 1 que muestra una vista simplificada con omisión parcial. La Fig. 2 es una vista lateral esquemática del equipo de fabricación de botellas de vidrio 1 mientras se fabrican las botellas de vidrio 103, con omisión parcial. La Fig. 3 es una vista lateral esquemática que ejemplifica una parte del equipo de fabricación de botellas de vidrio 1 con el lubricante de desmoldeo rociado, con una vista en sección transversal parcial y una omisión parcial.
[0017] La Fig. 4 es una vista lateral esquemática de la primera parte de pulverización 30A de un equipo de pulverización de lubricante de desmoldeo 4 del equipo de fabricación de botellas de vidrio 1. La Fig. 5 es una vista lateral esquemática de la segunda parte de pulverización 30B del equipo de pulverización de lubricante de desmoldeo 4 del equipo de fabricación de botellas de vidrio 1. La Fig. 6 es una vista lateral esquemática de una bomba de lubricante de desmoldeo 47A de la primera parte de pulverización 30A y de una bomba de lubricante de desmoldeo 47B de la segunda parte de pulverización 30B, con una vista en sección transversal parcial.
[0018] Con referencia a las Figs. 1 a 3, el equipo de fabricación de botellas de vidrio 1 (en lo sucesivo, simplemente denominado equipo de fabricación 1) utiliza una parte de molde en bruto 7 para transformar una gota 101 (un trozo de vidrio fundido) suministrado por un mecanismo de suministro de masa fundida (no mostrado) en un parisón 102. Además, se utiliza una parte de molde de soplado 9 para formar el parisón 102 en la botella de vidrio 103. Como se muestra en esta realización, la botella de vidrio 103 puede formarse usando el proceso de soplado y soplado, o puede formarse a través del proceso de prensado y soplado. Además, en esta realización, el equipo de fabricación 1 puede formar dos gotas 101 simultáneamente en las botellas de vidrio 103 a través de cada sección única 5. Tenga en cuenta que el equipo de fabricación 1 no se limita a formar dos botellas simultáneamente en una sola sección 5. La realización puede comprender una estructura que puede formar simultáneamente botellas de vidrio 103 a partir de una o tres o más gotas 101.
[0019] El equipo de fabricación 1 comprende un mecanismo de suministro de gota (no se muestra), una parte de fabricación de botellas de vidrio 3, el equipo de pulverización de lubricante de desmoldeo 4 para servir como el equipo de aplicación de lubricante de desmoldeo, y una parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 para controlar la parte de fabricación de botellas de vidrio 3.
[0020] Se forman una pluralidad de secciones 5 en la parte de fabricación de botellas de vidrio 3.
[0021] Por ejemplo, se proporcionan 8-12 secciones 5 a la parte de fabricación de botellas de vidrio 3, que están dispuestas a intervalos sustancialmente uniformes a lo largo de una dirección de disposición predeterminada A1.
[0022] Cada sección 5 comprende la parte de molde en bruto 7, una parte de anillo de cuello 8 y la parte de molde de soplado 9.
[0023] La parte de molde en bruto 7 trabaja en correlación con la parte de anillo de cuello 8 para formar la gota 101 suministrada desde el mecanismo de suministro de gota para formar el parisón 102.
[0024] La parte de molde en bruto 7 comprende dos moldes en bruto 10 para la formación de botellas de vidrio, y el mecanismo de apertura/cierre del molde en bruto 11.
[0025] Cada molde en bruto 10 comprende un par de moldes divididos 10a y 10b que están posicionados uno frente al otro. El par de moldes divididos 10a y 10b que se combinan para formar una cavidad 10c en la que la gota 101 se transforma en un parisón 102. La operación de apertura y cierre del par de moldes divididos 10a y 10b de cada molde en bruto 10 se controla mediante el mecanismo de apertura/cierre del molde en bruto 11. El lubricante de desmoldeo L1 se aplica regularmente a la superficie interna de la cavidad 10c a través de la primera parte de pulverización 30A del equipo de pulverización de lubricante de desmoldeo 4. El lubricante de desmoldeo L1 se utiliza para mantener el deslizamiento entre la gota 101 y la superficie interna del molde en bruto, así como la capacidad de liberación del parisón 102 del molde en bruto 10.
[0026] Cuando la gota 101 se transforma en el parisón 102, un anillo de cuello 12 de la parte de anillo de cuello 8 se coloca debajo del molde en bruto 10. La parte de anillo de cuello 8 se proporciona para formar un área de acabado 103a a partir de la gota 101. Además, la parte de anillo de cuello 8 está estructurada para transferir el parisón 102 formado a través del molde en bruto 10 a la parte de molde de soplado 9.
[0027] La parte del anillo del cuello 8 comprende dos anillos del cuello 12, un soporte del anillo del cuello 13 para soportar los anillos del cuello 12, un eje giratorio 14 al que se une el soporte del anillo del cuello 13 y un mecanismo de apertura/cierre del anillo del cuello 15.
[0028] Cada anillo de cuello 12 comprende un par de moldes divididos de forma semicilíndrica 12a y 12b que se enfrentan entre sí. La combinación de estos moldes divididos 12a y 12b forma el anillo de cuello de forma cilíndrica 12. A través de un movimiento del mecanismo de apertura/cierre del anillo de cuello 15, los moldes divididos 12a y 12b se conmutan adecuadamente entre el estado abierto en el que los moldes divididos están separados y el estado cerrado en el que los moldes divididos están cerrados entre sí. Cuando se transforma la gota 101 en el parisón 102, una parte del anillo de cuello 12 se ajusta a una parte inferior del molde en bruto 10.
[0029] En esta realización, el soporte de anillo de cuello 13 es un miembro de brazo en forma de L. Una posición de montaje del soporte del anillo del cuello 13 está unida al eje giratorio 14 que se extiende horizontalmente. Utilizando el mecanismo giratorio 16, el soporte del anillo del cuello 13 y los anillos del cuello 12 pueden girar alrededor del eje central del eje giratorio 14. Con esta rotación, los anillos de cuello 12 se desplazan entre una posición en la parte inferior del molde de piezas en bruto 10 (posición en la Fig. 1) y una posición en la parte superior de la parte de molde de soplado 9 (posición en la Fig. 3).
[0030] La parte del molde de soplado 9 comprende dos moldes de soplado 18 para formar botellas de vidrio, dos moldes inferiores 19 y un mecanismo de apertura/cierre del molde de soplado 20.
[0031] Cada molde de soplado 18 forma la botella de vidrio 103 trabajando junto con el molde inferior 19 correspondiente para formar la parte del parisón 102 que no contiene el área de acabado 103a. Cada molde de soplado 18 comprende un par de moldes divididos 18a y 18b. El mecanismo de apertura/cierre del molde de soplado 20 abre y cierra el par de 18a y 18b del molde de soplado 18. Estos moldes divididos 18a y 18b se combinan para formar el molde de soplado 18.
[0032] La superficie interna del molde de soplado 18 y la superficie superior del molde inferior 19 forman una cavidad 18c en la que se inserta una parte del parisón 102 que no sea el área de acabado 103a. La superficie superior de cada molde dividido 18a y 18b del molde de soplado 18 es una superficie plana y está estructurada para recibir el área de acabado 103a de la botella de vidrio 103. El área superior de la superficie interna de la cavidad 18c del molde de soplado 18 incluye un área de formación de cuello 18d para formar un área de cuello de la botella de vidrio 103. El área central de la superficie interna de la cavidad 18c de la parte de molde de soplado 9 contiene un área de formación de reborde 18e para formar un área de reborde de la botella de vidrio 103. Además, la superficie superior del molde inferior 19 comprende un área de formación inferior 19a para formar la parte inferior de la botella de vidrio 103. Se forma una capa de recubrimiento, tal como recubierta con carbono, en la superficie interna del molde de soplado 18 y la superficie superior del molde inferior 19. Además, el lubricante de desmoldeo L2 se aplica regularmente a estas superficies internas con la segunda parte de pulverización 30B del equipo de pulverización de lubricante de desmoldeo 4. El lubricante de desmoldeo L2 se aplica para garantizar la facilidad de liberación de la botella de vidrio 103 del molde de soplado 18 y el molde inferior 19.
[0033] En el molde de soplado 18 mencionado anteriormente, la preforma 102 se transforma en la botella de vidrio 103 mediante aire comprimido para la formación que se suministra desde un cabezal de soplado (no se muestra) hacia la preforma 102, la mayoría de la cual se coloca en la cavidad 18c. Desde allí, la botella de vidrio 103 se saca del molde de soplado 18 con un brazo de extracción (no mostrado), posteriormente se transfiere mediante un transportador (no mostrado).
[0034] Una pluralidad de secciones 5 se forman a lo largo de la dirección de disposición A1. Cada sección 5 incluye los moldes de pieza en bruto 10, los anillos de cuello 12 y los moldes de soplado 18, que están alineados en la dirección perpendicular a la dirección de disposición A1 a simple vista. A través de esta estructura, una pluralidad de moldes en bruto 10 se disponen independientemente a lo largo de la dirección de disposición A1. Además, una pluralidad de moldes de soplado 18 están dispuestos independientemente a lo largo de la dirección de disposición A1.
[0035] La Fig. 7 es un diagrama de bloques que muestra una vista esquemática de la mayor parte de la estructura eléctrica del equipo de fabricación 1. Con referencia a las Figs. 1 a 7, la parte de fabricación de botellas de vidrio 3 que comprende la estructura mencionada anteriormente está controlada por la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6. La parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 comprende un ordenador que contiene, por ejemplo, una CPU (unidad de procesamiento central), una ROM (memoria de solo lectura), una RAM (memoria de acceso aleatorio) y un PLC (controlador lógico programable) o un circuito de secuencia y similares.
[0036] La parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 está conectada eléctricamente al mecanismo de suministro de la gota, y emite comandos al mecanismo de suministro de la gota para suministrar las gotas 101 desde el mecanismo de suministro de la gota a los moldes de la pieza en bruto 10 y comandos para detener el suministro de las gotas 101 desde el mecanismo de suministro de la gota a los moldes de la pieza en bruto 10.
[0037] La parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 está conectada eléctricamente al mecanismo de apertura/cierre del molde en bruto 11, al mecanismo de apertura/cierre del anillo del cuello 15 y al mecanismo de apertura/cierre del molde de soplado 20, y controla las operaciones de apertura/cierre para estos mecanismos 11, 15 y 20.
[0038] Además, la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 está conectada eléctricamente al mecanismo giratorio 16 que acciona de forma giratoria el eje giratorio 14 y controla la posición de los anillos de cuello 12 controlando el mecanismo giratorio 16.
[0039] El lubricante de desmoldeo L1 utilizado para garantizar el deslizamiento y la capacidad de liberación (facilidad de extracción) entre el molde en bruto 10 y el parisón 102, se aplica durante el proceso de formación de la botella de vidrio 103. El lubricante de desmoldeo L2 utilizado para garantizar el deslizamiento y la capacidad de liberación (facilidad de extracción) entre el molde de soplado 18 y la botella de vidrio 103 se aplica durante el proceso de formación de la botella de vidrio 103. El equipo de pulverización de lubricante de desmoldeo 4 se utiliza para aplicar estos lubricantes de desmoldeo L1 y L2. En lo sucesivo, el equipo de pulverización de lubricante de desmoldeo 4 se conoce simplemente como un equipo de pulverización 4.
[0040] El equipo de pulverización 4 comprende la primera parte de pulverización (la primera parte de aplicación) 30A para aplicar el lubricante de desmoldeo L1 para los moldes en bruto 10, a las superficies internas de las cavidades 10c de los moldes en bruto 10, la segunda parte de pulverización (la segunda parte de aplicación) 30B para aplicar el lubricante de desmoldeo L2 utilizado para los anillos de cuello 12, los moldes de soplado 18 y los moldes inferiores 19, a las superficies internas de las cavidades 12c de los anillos de cuello 12, las superficies superiores de los moldes de soplado 18 y las superficies internas de las cavidades 18c, una parte de control de pulverización (la parte de control de aplicación) 31 para operar la primera parte de pulverización 30A y la segunda parte de pulverización 30B en asociación entre sí, y una parte de visualización de operación 32.
[0041] Esta realización se explica usando un ejemplo de una estructura a través de la cual la segunda parte de pulverización 30B aplica el lubricante de desmoldeo L2 a las superficies internas de las cavidades 12 de los anillos de cuello 12, pero esta no es una estructura requerida. Por ejemplo, esta realización puede estructurarse de modo que la primera parte de pulverización 30A aplique el lubricante de desmoldeo L1 a las superficies internas de las cavidades 12c de los anillos de cuello 12.
[0042] Esta realización se explica usando un ejemplo de una realización a través de la cual el lubricante de desmoldeo L1 y el lubricante de desmoldeo L2 se pulverizan a través de boquillas 38A y boquillas 38B respectivamente como las partes de aplicación de lubricante, aunque esta no es una realización requerida. Por ejemplo, esta realización puede estructurarse de modo que el lubricante de desmoldeo L1 y el lubricante de desmoldeo L2 se apliquen usando las partes de aplicación de lubricante tales como un cepillo en lugar de las boquillas 38A y las boquillas 38B.
[0043] En esta realización, los parámetros estructurales de la primera parte de pulverización 30A se describen con una letra "A" además de un código numérico y los parámetros estructurales de la segunda parte de pulverización 30B se describen con una letra "B" además de un código numérico. Además, se aplica el mismo código numérico a los parámetros estructurales de la primera parte de pulverización 30A y los parámetros estructurales de la segunda parte de pulverización 30B. Cuando se hace referencia colectivamente a los parámetros estructurales de la primera parte de pulverización 30A y los parámetros estructurales de la segunda parte de pulverización 30B, los códigos "A" y "B" pueden omitirse con solo los códigos numéricos indicados.
[0044] En esta modalidad, cuando la dirección de disposición A1 está alineada, la primera parte de pulverización 30A y la segunda parte de pulverización 30B se estructuran como se muestra en la vista plana que se muestra en la Figura 1 (simétrica a la dirección perpendicular a la dirección de disposición A1). Además, excluyendo el punto de que la primera parte de pulverización 30A pulveriza el lubricante de desmoldeo L1 a los moldes en bruto 10, y la segunda parte de pulverización 30B pulveriza el lubricante de desmoldeo L2 a los moldes de soplado 18, estas estructuras son idénticas. Por lo tanto, la explicación a continuación se refiere principalmente a la estructura de la primera parte de pulverización 30A y omite la explicación de la segunda parte de pulverización 30B.
[0045] Con referencia a las Figuras 1, 3 y 4, la primera parte de pulverización 30A se proporciona en una pluralidad de secciones 5 en relación con la parte de molde en bruto 7. En otras palabras, la primera parte de pulverización única 30A pulveriza el lubricante de desmoldeo L1 a todas las partes de molde en bruto 7.
[0046] Como lubricante de desmoldeo L1 aplicado por la primera parte de pulverización 30A, se puede ejemplificar un aceite mineral que contiene partículas de grafito como lubricante sólido. En esta realización, la primera parte de pulverización 30A está estructurada para aplicar el lubricante de desmoldeo L1 a, al menos, una parte de las superficies superior e inferior dentro de la cavidad 10c del molde en bruto 10.
[0047] La primera parte de pulverización 30A comprende un mecanismo de transporte 33 (el primer mecanismo de transporte) A y una unidad de pulverización 34A.
[0048] El mecanismo de transporte 33A se proporciona para mover la unidad de pulverización 34A que incluye las boquillas 38A para aplicar el lubricante de desmoldeo L1, entre una pluralidad de moldes en bruto 10 a lo largo de la dirección de disposición A1. El mecanismo de transporte 33A es capaz de colocar las boquillas 38A de la unidad de pulverización 34A en el lado de la parte de molde en bruto 7 en la sección 5 donde se pulveriza el lubricante de desmoldeo L1.
[0049] El mecanismo de transporte 33A comprende un riel 35A, que se extiende a lo largo de la dirección de disposición A1, partes de base 36A que se mueven en el riel 35A, y un motor de transporte 37A que sirve como un motor de accionamiento para transmitir una fuerza motriz a las partes de base 36A en la dirección de disposición A1. Las partes de base 36A están provistas de la unidad de pulverización 34A.
[0050] La unidad de pulverización 34A está estructurada para pulverizar el lubricante de desmoldeo L1 en cada sección 5 moviéndose a lo largo de la dirección de disposición A1. Además, en esta realización, la unidad de pulverización 34A tiene una función de supervisión de si se está produciendo o no una anomalía en la parte de molde en bruto 7. Cuando no funciona, la unidad de pulverización 34A se coloca en una primera posición de espera designada P1. En esta realización, la primera posición de espera P1 se establece además fuera del extremo de la pluralidad de las secciones 5 a lo largo de la dirección de disposición A1. En la primera posición de espera P1, la unidad de pulverización 34A no está orientada hacia ninguna de las secciones 5 en una dirección que sea perpendicular a la dirección de disposición A1.
[0051] La unidad de pulverización 34A comprende las boquillas (las primeras partes de aplicación de lubricante) 38A que pulverizan el lubricante de desmoldeo L1, un manipulador 39A para cambiar la posición de las boquillas 38A, una parte de suministro de lubricante de desmoldeo 40A para suministrar el lubricante de desmoldeo L1 a las boquillas 38A, una parte de detección de pulverización anormal 41A y una parte de detección de residuos de vidrio 42A.
[0052] Las boquillas 38A se usan para rociar el lubricante de desmoldeo L1. En esta realización, las boquillas 38A están formadas en forma de varillas delgadas y largas. Tenga en cuenta que las boquillas 38A no necesariamente tienen una forma de varilla delgada y larga. El número de boquillas 38A proporcionadas es el mismo que el número de moldes en bruto 10 en una sola sección 5. En esta realización, se proporcionan dos. Cada boquilla 38A está formada para tener una longitud que al menos permite que la punta de la boquilla 38A se inserte en la cavidad 10c. Cada boquilla 38A puede rociar el molde en bruto 10 con el lubricante de desmoldeo L1 mientras se eleva por el manipulador 39A, o se baja, o puede rociar el lubricante de desmoldeo L1 después de insertarse en la cavidad 10c en un estado de parada. Los orificios de pulverización 43A están formados en la punta de la boquilla 38A. Un diámetro de los orificios de pulverización 43A está estructurado, por ejemplo, para que sea de aproximadamente 1 mm o menor. El lubricante de desmoldeo L1 se pulveriza desde los orificios de pulverización 43A para formar, por ejemplo, un patrón de pulverización de cono completo.
[0053] La parte de montaje de la boquilla 38A se fija sobre el colector 45A en forma de eje hueco. Se forma un canal para el lubricante de desmoldeo L1 dentro del colector 45A. El lubricante de desmoldeo L1 pasa a través del colector 45A hacia el canal de la boquilla 38A correspondiente y se pulveriza desde los orificios de pulverización 43A correspondientes.
[0054] El manipulador 39A se utiliza para cambiar la posición de las boquillas 38A con respecto a los moldes en bruto 10, así como para mantener la posición de las boquillas 38A. El manipulador 39A se forma, por ejemplo, usando un robot de múltiples articulaciones con múltiples ejes. El manipulador 39a , en esta realización, puede hacer que las boquillas 38A giren alrededor de cada junta y se desplacen paralelas a la dirección de los ejes X, Y y Z que son mutuamente ortogonales.
[0055] Tenga en cuenta que es aceptable si el manipulador 39A puede al menos hacer que las boquillas 38A entren y salgan de las cavidades 10c de los moldes en bruto 10, por lo tanto, no hay limitaciones en una estructura específica. El colector 45A está fijado a la punta del manipulador 39A. Como resultado, el manipulador 39A y el colector 45A pueden cambiar la posición de las boquillas 38A.
[0056] La parte de suministro de lubricante de desmoldeo 40A se proporciona para suministrar el lubricante de desmoldeo L1 a las boquillas 38A a través del colector 45A.
[0057] La parte de suministro de lubricante de desmoldeo 40A comprende un tanque de lubricante de desmoldeo 46A y la bomba de lubricante de desmoldeo 47A.
[0058] El aire comprimido se suministra a un regulador de lubricante de desmoldeo 54A (que se describirá más adelante) de la bomba de lubricante de desmoldeo 47A y un regulador de aire 53A, desde un compresor de aire u otra fuente de suministro de aire comprimido (no mostrada) instalada a una distancia de la parte de suministro de lubricante de desmoldeo 40A. El regulador de lubricante de desmoldeo 54A está conectado al tanque de lubricante de desmoldeo 46A. El tanque de lubricante de desmoldeo 46A es un tanque para llenar el lubricante de desmoldeo L1. La presión de aire de una fuente de suministro de aire comprimido se aplica al lubricante de desmoldeo L1 contenido en el tanque de lubricante de desmoldeo 46A.
[0059] La bomba de lubricante de desmoldeo 47A se proporciona para suministrar el lubricante de desmoldeo L1 a las boquillas 38A a una presión predeterminada. En esta realización, la bomba de lubricante de desmoldeo 47A es una bomba volumétrica, que es un tipo de bomba alternativa. La bomba de lubricante de desmoldeo 47A aspira y descarga el lubricante de desmoldeo L1 mediante el uso de aire comprimido suministrado como un fluido dinámico.
[0060] La bomba de lubricante de desmoldeo 47A comprende una válvula de retención 49A, una junta de acoplamiento de tres vías 50A, una válvula de encendido/apagado 51A, una jeringa 52A, el regulador de aire 53A y el regulador de lubricante de desmoldeo 54A.
[0061] La válvula de retención 49A está conectada al tanque de lubricante de desmoldeo 46A y a la junta de acoplamiento de tres vías 50A. La válvula de retención 49A permite el movimiento del lubricante de desmoldeo L1 desde el tanque de lubricante de desmoldeo 46A a la junta de acoplamiento de tres vías 50A, pero evita el flujo inverso del lubricante de desmoldeo L1 desde la junta de acoplamiento de tres vías 50A al tanque de lubricante de desmoldeo 46A.
[0062] La junta de acoplamiento de tres vías 50A es una tubería que conecta la válvula de retención 49A (el tanque de lubricante de desmoldeo 46A), la jeringa 52A y las boquillas 38A (manguera 55A).
[0063] La válvula de encendido/apagado 51A, por ejemplo, es una válvula de aguja y la parte de control de pulverización 31, que controla el encendido y apagado del suministro de aire piloto a la válvula de aguja, controla la operación de encendido/apagado de la válvula de encendido/apagado 51A. La válvula de encendido/apagado 51A está conectada al colector 45A a través de, por ejemplo, una manguera flexible 55A. El lubricante de desmoldeo L1 que pasa a través de la válvula de encendido/apagado 51A pasa a través de la manguera 55A y el colector 45A para llegar a las boquillas 38A y se pulveriza desde los orificios de pulverización 43A de las boquillas 38A.
[0064] La jeringa 52A succiona o descarga alternativamente el lubricante de desmoldeo L1 mediante aire comprimido. La jeringa 52A es un material que se conforma en una forma cilíndrica delgada y larga, en la que se introduce aire comprimido a través del regulador de aire 53A, y el lubricante de desmoldeo L1 se introduce a través del regulador de lubricante de desmoldeo 54A y el tanque de lubricante de desmoldeo 46A. La parte de detección de pulverización anormal 41A, por ejemplo, monitorea ópticamente la jeringa 52A para un estado del lubricante de desmoldeo L1. Por lo tanto, en esta realización, la jeringa 52A está hecha de un material con translucidez. Con esta estructura, se supervisan los cambios en la cantidad del lubricante de desmoldeo L1 en la jeringa 52A, en otras palabras, los cambios en la descarga del lubricante de desmoldeo L1 de una sola operación de pulverización de lubricante de desmoldeo por la bomba de lubricante de desmoldeo 47A.
[0065] El extremo superior de la jeringa 52A está conectado al regulador de aire 53A. El aire comprimido entra y sale de la jeringa 52A a través del extremo superior. El extremo inferior de la jeringa 52A está conectado al tanque de lubricante de desmoldeo 46A a través de la junta de acoplamiento triple 50A. El lubricante de desmoldeo L1 entra y sale de la jeringa 52A a través de este extremo inferior.
[0066] Con referencia a las Figs. 4 y 6, el primer límite superior P11A del lubricante de desmoldeo L1 dentro de la jeringa 52A es el nivel de fluido más alto (superficie superior) cuando el lubricante de desmoldeo L1 se lleva a la jeringa 52A.
[0067] El primer límite inferior P14A del lubricante de desmoldeo L1 en la jeringa 52A es el nivel de fluido en el momento de la finalización de la descarga del lubricante de desmoldeo L1 desde la jeringa 52A a las boquillas 38A. Este es el nivel de superficie más bajo del lubricante de desmoldeo L1 dentro de la jeringa 52A. Cuando la bomba de lubricante de desmoldeo 47A no experimenta una anomalía, el primer límite inferior P14A es el nivel en el que el lubricante de desmoldeo L1 está constantemente presente.
[0068] El regulador de aire 53A se proporciona para ajustar la presión del aire comprimido suministrado a la jeringa 52A desde la fuente de suministro de aire comprimido. El regulador de aire 53A es un regulador electroneumático y está controlado por la parte de control de pulverización 31.
[0069] Más específicamente, la parte de control de pulverización 31 controla el regulador de aire 53A para controlar el suministro de aire comprimido a la jeringa 52A y la descarga de aire comprimido desde la jeringa 52A. Además, la parte de control de pulverización 31 controla la operación de encendido/apagado de la válvula de encendido/apagado 51A. A través de esta implementación, la parte de control de pulverización 31 controla el suministro del lubricante de desmoldeo L1 desde la bomba de lubricante de desmoldeo 47A a las boquillas 38A.
[0070] Posteriormente, se describe la operación de admisión del lubricante de desmoldeo L1 con la bomba de lubricante de desmoldeo 47A.
[0071] Cuando el lubricante de desmoldeo L1 se lleva a la jeringa 52A de la bomba de lubricante de desmoldeo 47A, la parte de control de pulverización 31 cierra la válvula de encendido/apagado 51A y controla el regulador de aire 53A para mantener la presión de aire dentro de la jeringa 52A más baja que la presión líquida del lubricante de desmoldeo dentro de la jeringa 52A. Como resultado, el lubricante de desmoldeo L1 pasa a través de la válvula de retención 49A y la junta de acoplamiento de tres vías 50A para fluir hacia la jeringa 52A. Después de que el lubricante de desmoldeo L1 alcanza el primer límite superior P11A, la parte de control de pulverización 31 controla el regulador de aire 53A para mantener la presión de aire dentro de la jeringa 52A más alta que la presión de líquido dentro de la jeringa 52A. Como resultado, la válvula de retención 49A se cierra para detener el flujo del lubricante de desmoldeo L1 a la jeringa 52A.
[0072] Posteriormente, se describe la operación de descarga (pulverización) del lubricante de desmoldeo L1 con la bomba de lubricante de desmoldeo 47A.
[0073] Cuando se pulveriza el lubricante de desmoldeo L1, la parte de control de pulverización 31 abre la válvula de encendido/apagado 51A. Como resultado, el aire comprimido, cuya presión se ajusta mediante el regulador de aire 53A, expulsa el lubricante de desmoldeo L1 en la jeringa 52A para pulverizarlo a través de los orificios de pulverización 43a . Después de pulverizar durante un periodo de tiempo predeterminado, la parte de control de pulverización 31 cierra la válvula de encendido/apagado 51A. Esto completa la pulverización del lubricante de desmoldeo L1 desde la bomba de lubricante de desmoldeo 47A.
[0074] La bomba de lubricante de desmoldeo 47A realiza la operación de pulverización del lubricante de desmoldeo L1 como un solo ciclo de la operación de admisión y la operación de descarga del lubricante de desmoldeo mencionadas anteriormente.
[0075] La parte de detección de pulverización anormal 41A se proporciona para detectar cualquier anomalía en la primera parte de pulverización 30A.
[0076] La parte de detección de pulverización anormal 41A está estructurada para detectar el lubricante de desmoldeo L1 para verificar cualquier anomalía en la pulverización del lubricante de desmoldeo L1 en la primera parte de pulverización 30A.
[0077] La parte de detección de pulverización anormal 41A comprende los primeros sensores fotoeléctricos 56A y 57A que detectan la luz. Cada primer sensor fotoeléctrico 56A y 57A se fija a la circunferencia exterior de la jeringa 52A. Cada primer sensor fotoeléctrico 56A y 57A comprende una parte de iluminación y una parte de detección. Además, cada sensor fotoeléctrico 56A y 57A emite una señal de detección que se basa en la intensidad de la luz detectada por la parte de detección, a la parte de control de pulverización 31. Es aceptable si cada sensor fotoeléctrico 56A y 57A emite una señal basada en la intensidad de la luz detectada por la parte de detección como una señal detectada, y esta implementación no se limita a ningún principio específico.
[0078] El primer sensor fotoeléctrico 56A se coloca cerca del primer límite superior P11A y cerca de la primera posición de detección superior P12A por debajo del primer límite superior P11A, y emite diferentes señales de detección dependiendo de cuándo el lubricante de desmoldeo L1 está presente en la primera posición de detección superior P12A, o no. El primer sensor fotoeléctrico 57A se coloca cerca del primer límite inferior P14A y cerca de la primera posición de detección inferior P13A por encima del primer límite inferior P14A, y emite diferentes señales de detección dependiendo de cuándo el lubricante de desmoldeo L1 está presente en la primera posición de detección inferior P13A, o no.
[0079] De esta manera, la primera posición de detección superior P12A y la primera posición de detección inferior P13A están dispuestas entre el primer límite superior P11A y el primer límite inferior P14A en la dirección longitudinal de la jeringa 52A. Esta es una medida contra un menisco cóncavo que se formará en el nivel de superficie líquida del lubricante de desmoldeo L1 a través de una interacción entre el lubricante de desmoldeo L1 y la jeringa 52A. Esta disposición elimina el impacto del menisco causado por la interacción entre el lubricante de desmoldeo L1 y la jeringa 52a . Los primeros sensores fotoeléctricos 56A y 57A operan la detección sin contacto del lubricante de desmoldeo L1 a través de la jeringa 52A que comprende una parte de transmisión de luz.
[0080] Obsérvese que en esta realización, a pesar de la descripción de la estructura para detectar el lubricante de desmoldeo L1 usando los primeros sensores fotoeléctricos 56A y 57A, esto no es un requisito. Puede usarse un sensor con una estructura para emitir una señal de detección dependiendo de la existencia del lubricante de desmoldeo L1, por ejemplo, un sensor magnético o un sensor sensible al calor, en lugar de los primeros sensores fotoeléctricos 56A y 57A.
[0081] Un ejemplo de una anomalía que podría ocurrir en la unidad de pulverización 34A es la cantidad pulverizada del lubricante de desmoldeo L1 desde los orificios de pulverización 43A de la boquilla 38A, que diverge de un valor de diseño. La anomalía puede ejemplificarse como (1) mal funcionamiento en la fuente de suministro de aire comprimido o la válvula de encendido/apagado 51A, los reguladores 53A y 54A, o la válvula de retención 49A, cambios de presión de pulverización debido a grietas en la tubería de liberación de lubricante L1 o la tubería de aire comprimido, (2) cambios en el tiempo de pulverización debido a los errores de funcionamiento de la válvula de encendido/apagado 51A, (3) cambios en la temperatura (viscosidad) del lubricante de desmoldeo debido al cambio de temperatura del aire, y (4) cambios del área de pulverización del lubricante de desmoldeo L1 debido a obstrucciones en los orificios de pulverización 43A de la boquilla 38A.
[0082] Además, las anomalías que ocurren en la primera parte de pulverización 30A son detectadas por la parte de detección de pulverización anormal 41A. Específicamente, si se produce una anomalía en la descarga de lubricante de desmoldeo en la jeringa 52 de la bomba de lubricante de desmoldeo 47A, después de que la bomba de lubricante de desmoldeo 47A inicia la operación de descarga de lubricante de desmoldeo L1, es perceptible que la primera superficie líquida de lubricante de desmoldeo L1 no alcanza la primera posición de detección inferior P13A dentro de un tiempo predeterminado. Además, en caso de que ocurra una anormalidad de admisión del lubricante de desmoldeo a la jeringa 52A de la bomba de lubricante de desmoldeo 47A, después del inicio de la operación de admisión de lubricante de desmoldeo L1 por la bomba de lubricante de desmoldeo 47A, es perceptible que la primera superficie líquida de lubricante de desmoldeo L1 no alcanza la primera posición de detección superior P12A dentro del tiempo predeterminado. Además, después de la operación de admisión, es perceptible que la superficie líquida del lubricante de desmoldeo L1 debe caer por debajo de la primera posición de detección superior P12A antes de que se abra la válvula de encendido/apagado 51A (antes del inicio de la descarga). Como resultado, en esta realización, la parte de control de pulverización 31 detecta estos tipos de anomalías en función de la presencia del lubricante de desmoldeo L1 detectado por los primeros sensores fotoeléctricos 56A y 57A.
[0083] La unidad de pulverización 34A tiene una estructura para detectar la anomalía de pulverización del lubricante de desmoldeo descrito anteriormente, así como una estructura para detectar grumos de vidrio residuales anormales que se producen en el molde en bruto 10. Específicamente, la unidad de pulverización 34A comprende la parte de detección de residuos de vidrio 42A.
[0084] Con referencia a las Figuras 1, 2 y 4, la parte de detección residual de vidrio 42A se proporciona para detectar si una gota 101 o parisón 102 permanece o no en forma de un trozo de vidrio dentro de la cavidad 10c de cada molde en bruto 10. La parte de detección de residuos de vidrio 42A es un ejemplo de "un sensor". La parte de detección de residuos de vidrio 42A se forma, por ejemplo, utilizando una cámara CCD (cámara de dispositivo de par de carga) u otro elemento de formación de imágenes de cuerpo sólido para fotografiar la cavidad 10c, y fotografía la superficie interna de cada cavidad 10c en la sección 5 en la que está dispuesta la unidad de pulverización 34A. Obsérvese que es aceptable siempre que la parte de detección residual de vidrio 42A detecte un grumo de vidrio en un estado fundido o a una temperatura alta cercana a un estado fundido, el sensor puede ser un dispositivo de detección de infrarrojos y similares.
[0085] Posteriormente, con referencia a las Figuras 1 a 6, se describe una estructura de la segunda parte de pulverización 30B. Cabe señalar que, como se describió anteriormente, la estructura de la segunda parte de pulverización 30B es la misma que la primera parte de pulverización 30A, por lo que la explicación de la segunda parte de pulverización 30B se ha simplificado.
[0086] Como lubricante de desmoldeo L2 aplicado por la segunda parte de pulverización 30B, se puede ejemplificar un aceite mineral que contiene partículas de grafito como lubricante sólido. En esta realización, la segunda parte de pulverización 30B está estructurada para aplicar el lubricante de desmoldeo L2 a, al menos una parte de las superficies superior e inferior dentro de la cavidad 18c del molde de soplado 18, y dentro de la cavidad 12c del anillo de cuello 12.
[0087] La segunda parte de pulverización 30B comprende un mecanismo de transporte 33B y una unidad de pulverización 34B.
[0088] El mecanismo de transporte 33B se proporciona para mover la unidad de pulverización 34B, que incluye las boquillas 38B para aplicar el lubricante de desmoldeo L2, entre la pluralidad de moldes de soplado 18 a lo largo de la dirección de disposición A1. El mecanismo de transporte 33B es capaz de disponer las boquillas 38B de la unidad de pulverización 34B en el lado de la parte de molde de soplado 9 en la sección 5 donde se pulveriza el lubricante de desmoldeo L2.
[0089] Cada boquilla 38B está formada para tener una longitud que al menos permite que la punta de la boquilla 38B se inserte en la cavidad 18c. Cuando la boquilla 38B pulveriza al menos uno del anillo de cuello 12, el molde de soplado 18 y el molde inferior 19 con el lubricante de desmoldeo L2, como se muestra en la Fig. 3, el lubricante de desmoldeo L2 desde los orificios de pulverización 43B de la boquilla 38B se pulveriza sobre el anillo de cuello 12, el molde de soplado 18 y el molde inferior 19 correspondientes. Tenga en cuenta que, en esta realización, la pulverización del lubricante de desmoldeo L2 en al menos uno del anillo de cuello 12, el molde de soplado 18 y el molde inferior 19, se puede denominar colectivamente "pulverización del lubricante de desmoldeo L2 en el molde de soplado 18".
[0090] Tenga en cuenta que es aceptable si un manipulador 39B puede al menos hacer que la boquilla 38B entre y salga de la cavidad 12c del anillo de cuello 12 y la cavidad 18c del molde de soplado 18, y no hay limitaciones en una estructura específica.
[0091] Se proporciona una parte de detección residual de vidrio 42B para detectar si un parisón 102 o una botella de vidrio 103 permanece o no en la cavidad 18c del molde de soplado 18 como un trozo de vidrio. La parte de detección de residuos de vidrio 42B es un ejemplo de "un sensor". La parte de detección de residuos de vidrio 42B se forma a partir de, por ejemplo, una cámara c Cd u otro elemento de formación de imágenes de cuerpo sólido para fotografiar la cavidad 18c, y fotografía la superficie interna de cada cavidad 18c en la sección 5 donde está dispuesta la unidad de pulverización 34B.
[0092] Lo anterior es un esquema de la descripción de la segunda parte de pulverización 30B.
[0093] A continuación, se describe la configuración de la parte de control de pulverización 31.
[0094] Con referencia a las Figs. 1,4, 5 y 7, la parte de control de pulverización 31 comprende una configuración para emitir una señal de salida específica en función de una señal de entrada específica y puede configurarse, por ejemplo, a través de un controlador programable (PLC). Obsérvese que la parte de control de pulverización 31 también puede configurarse usando un ordenador que comprende una unidad de procesamiento central (CPU), memoria de acceso aleatorio (RAM) y memoria de solo lectura (ROM), y puede configurarse usando una matriz de puertas programables de campo (FPGA) u otro dispositivo lógico programable. La parte de control de pulverización 31 está dispuesta, por ejemplo, en el lado de la primera sección 5 de la parte de fabricación de vidrio 3, y está conectada eléctricamente a cada parte de forma inalámbrica o mediante un cable eléctrico (no mostrado) a la primera parte de pulverización 30A y la segunda parte de pulverización 30B.
[0095] En esta realización, la parte de control de pulverización 31 está conectada a la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6, la primera parte de pulverización 30A, la segunda parte de pulverización 30B y la parte de visualización de operación 32, y puede comunicarse con estas partes 6, 30A, 30B y 32.
[0096] En esta realización, la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 emite una señal a la parte de control de pulverización 31 a intervalos específicos. La parte de control de pulverización 31 utiliza esta señal para determinar si la sección 5 está funcionando o detenida, y para ajustar la temporización de la operación de aplicación.
[0097] Se describirá la relación de conexión entre la parte de control de pulverización 31 y la primera parte de pulverización 30A. La parte de control de pulverización 31 está conectada al motor de transporte 37a de la primera parte de pulverización 30A, el manipulador 39A, la parte de detección de pulverización anormal 41A (los primeros sensores fotoeléctricos 56A y 57A), la parte de detección de residuos de vidrio 42A y la bomba de lubricante de desmoldeo 47A (la válvula de encendido/apagado 51A, el regulador de aire 53A).
[0098] La relación de conexión entre la parte de control de pulverización 31 y la segunda parte de pulverización 30B se describirá más específicamente, la parte de control de pulverización 31 está conectada a un motor de transporte 37B de la segunda parte de pulverización 30B, el manipulador 39B, una parte de detección de pulverización anormal 41B (los sensores fotoeléctricos 56B y 57B), la parte de detección de residuos de vidrio 42B y la bomba de lubricante de desmoldeo 47B (la válvula de encendido/apagado 51B, el regulador de aire 53B).
[0099] La parte de control de pulverización 31 está configurada para controlar el posicionamiento de la unidad de pulverización 34A en la dirección de disposición A1 por el mecanismo de transporte 33A (operación de movimiento cíclico de las boquillas 38A a cada sección 5), el posicionamiento de las boquillas 38A por el manipulador 39A y el suministro del lubricante de desmoldeo L1 desde la bomba de lubricante de desmoldeo 47A a las boquillas 38A (operación de pulverización de boquillas 38A).
[0100] De manera similar a lo anterior, la parte de control de pulverización 31 está configurada para controlar el posicionamiento de la unidad de pulverización 34B en la dirección de disposición A1 por el mecanismo de transporte 33B (operación de movimiento cíclico de las boquillas 38B a cada sección 5), el posicionamiento de las boquillas 38B por el manipulador 39B y el suministro del lubricante de desmoldeo L2 desde la bomba de lubricante de desmoldeo 47B a las boquillas 38B (operación de pulverización de boquillas 38B).
[0101] El control de pulverización de los lubricantes de desmoldeo L1 y L2 desde las boquillas 38A Y 38B a los moldes de pieza bruta correspondientes 10 y los moldes de soplado 18 (los anillos de cuello 12 y los moldes inferiores 19) se puede realizar controlando la cantidad de pulverización desde las boquillas 38A Y 38B, controlando la velocidad de subida y bajada de las boquillas 38A Y 38B con la cantidad de pulverización fija, y controlando el tiempo de pulverización de los lubricantes de desmoldeo L1 y L2 desde las boquillas 38A Y 38B. La aplicación deseada también se puede lograr controlando el ajuste de encendido/apagado de los lubricantes de desmoldeo L1 y L2 desde las boquillas 38A y 38B.
[0102] La parte de control de pulverización 31 controla los mecanismos de transporte 33A y 33B, los manipuladores 39A y 39B, las bombas de lubricante de desmoldeo 47A y 47B, así como supervisa una anomalía de pulverización de los lubricantes de desmoldeo L1 y L2 a través de las partes de detección de pulverización anormales 41A y 41B. Específicamente, la parte de control de pulverización 31 emite una señal de comando específica a los motores de transporte 37A y 37B de los mecanismos de transporte 33A y 33B para accionar los motores de transporte 37A y 37B para disponer las unidades de pulverización 34A y 34B, que incluyen las boquillas 38A y 38B, en posiciones designadas a lo largo de la dirección de disposición A1 en consecuencia. Además, la parte de control de pulverización 31 emite una señal de comando específica a los motores de junta de los manipuladores 39A y 39B para accionar la junta articulada de los motores de articulación correspondientes. Como resultado, la parte de control de pulverización 31 cambia la posición de las boquillas 38A y 38B junto con las puntas de los manipuladores 39A y 39B. Además, la parte de control de pulverización 31 controla la operación de encendido/apagado de las válvulas de encendido/apagado 51A y 51B, y la presión de aire dentro de las jeringas 52A y 52B. La parte de control de pulverización 31 controla de forma cooperativa las bombas de lubricante de desmoldeo 47A y 47B y los manipuladores correspondientes 39A y 39B. Este control permite que las boquillas 38A y 38B se muevan en la dirección vertical con respecto a los moldes de piezas brutas 10 y los moldes de soplado 18 correspondientes, mientras que también se pulverizan los lubricantes de desmoldeos L1 y L2 desde las boquillas 38A y 38B a las ubicaciones correspondientes en los moldes de piezas brutas 10, los moldes de soplado 18, los moldes inferiores 19 y los moldes de cuello 12. El rango de aplicación de los lubricantes de desmoldeo L1 y L2 en la dirección vertical se puede establecer arbitrariamente. La parte de control de pulverización 31 controla la posición de las boquillas 38A y 38B mediante los manipuladores 39A y 39B, y controla las bombas de lubricante de desmoldeo 47A y 47B. Este control permite que el espesor de recubrimiento de los lubricantes de desmoldeo L1 y L2 aplicados a cada porción en la dirección vertical sea uniforme o variable.
[0103] La parte de control de pulverización 31 notifica una alarma de anomalía cuando se produce una anomalía en cualquiera de las boquillas 38A o 38B.
[0104] La parte de control de pulverización 31 está configurada además para monitorear las anomalías de cada molde en bruto 10 y cada molde de soplado 18. Cuando la parte de control de pulverización 31 detecta que se produce una anomalía en, al menos, el molde en bruto 10 o el molde de soplado 18, se emite una señal de alarma de anomalía a la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6, lo que indica que se detecta una anomalía en la sección 5. En esta realización, al recibir la señal de alarma de anomalía de la parte de control de pulverización 31, la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 detiene la operación de fabricación de vidrio en la sección 5 a la que se informa de la anomalía.
[0105] La primera parte de pulverización 30A y la segunda parte de pulverización 30B que comprenden la estructura anterior están controladas por la parte de control de pulverización 31 en función de las señales de comando emitidas desde la parte de visualización de operación 32.
[0106] La parte de visualización de funcionamiento 32 está instalada en un chasis de la parte de control de pulverización 31. La parte de visualización de operación 32 incluye un panel táctil 66.
[0107] El panel táctil 66 muestra una pantalla para que el operador realice operaciones basadas en el tacto. El contenido de la pantalla del panel táctil 66 está configurado para cambiarse en función de los comandos recibidos de la parte de control de pulverización 31 y los comandos recibidos de un operador. La parte de visualización de operación 32 muestra un botón de operación en el panel táctil 66 para que el operador introduzca los controles. Al pulsar los botones de operación específicos que se muestran en el panel táctil 66, se envían comandos específicos a la parte de control de pulverización 31. El panel táctil 66 está configurado para mostrar una indicación específica que no sean los botones de operación.
[0108] A continuación se explica el contenido que se muestra en el panel táctil 66.
[0109] El panel táctil 66 incluye una estructura para controlar los ajustes siguientes (pantalla de interfaz y procesamiento de señal). Específicamente, se incluyen los siguientes ajustes.
(1) Ajustes para mostrar qué sección 5 está funcionando dentro de la parte de fabricación de botellas de vidrio 3. (2) Ajustes para las dimensiones del molde en bruto 10 y el molde de soplado 18 (el molde de cuello 12), el rango de aplicación para el molde en bruto 10 y el molde de soplado 18, los ajustes de velocidad de movimiento para las boquillas 38A Y 38B, y la presión de pulverización para 38A Y 38B.
(3) Ajustes para una ubicación y hora de aplicación para un ciclo regular y un modo de aplicación de lubricante temporal (estos ajustes pueden ser discrecionales y no son ajustes necesarios).
(4) Ajustes para implementar o no el modo de monitoreo.
(5) Ajustes para implementar o no el modo de aplicación de ciclo regular o el modo de aplicación temporal.
[0110] Con respecto a los (1) y (2) mencionados anteriormente, por ejemplo, los botones relacionados se muestran en el panel táctil 66. Un operador manipula el botón de la operación correspondiente. Como resultado, la parte de control de pulverización 31 reconoce qué sección 5 realiza la fabricación de botellas de vidrio. Además, la parte de control de pulverización 31 establece los ajustes de las dimensiones para el molde en bruto 10 y el molde de soplado 18, el rango de aplicación para el molde en bruto 10 y el molde de soplado 18, y los ajustes de velocidad de movimiento para las boquillas 38A y 38B, y la presión de pulverización para 38A y 38B, a los valores de entrada.
[0111] Con respecto al (3) mencionado anteriormente, por ejemplo, los botones relacionados se muestran en el panel táctil 66. El operador manipula el botón de la operación correspondiente. Como resultado, la parte de control de pulverización 31 reconoce qué sección 5 es un objeto de la pulverización de los lubricantes de desmoldeo L1 y L2. Además, con referencia a la Fig. 8 que muestra la pantalla de configuración de aplicación de lubricante de ciclo regular 82, así como las Figs. 1 y 3, el panel táctil 66 muestra una pantalla de configuración de aplicación de lubricante de ciclo regular 82. La pantalla de configuración de aplicación de lubricante de ciclo regular 82 incluye botones de configuración de tiempo de ciclo de aplicación de lubricante 86 y botones de configuración de ubicación de pulverización 87.
[0112] Los botones de configuración del tiempo del ciclo de aplicación del lubricante 86 son botones para configurar el intervalo para comenzar a rociar los lubricantes de liberación del molde L1 y L2 para las secciones únicas o múltiples 5 especificadas en el panel táctil 66. Cuando un operador presiona cualquier tipo de botón de ajuste de tiempo de ciclo de aplicación de lubricante 86, la parte de control de pulverización 31 establece el tiempo correspondiente al botón presionado como el tiempo para un solo ciclo.
[0113] Los botones de configuración de ubicación de pulverización 87 se proporcionan para especificar la ubicación de pulverización del lubricante de desmoldeo L1 y L2. Los botones de ajuste de ubicación de pulverización 87 incluyen un botón de panel de ajuste de molde en bruto 88, un panel de ajuste de anillo de cuello 89 y botones de panel de ajuste de molde de soplado 90.
[0114] Un botón del panel de configuración del molde en bruto 88 es el botón para generar el comando para que la primera parte de pulverización 30A rocíe el lubricante de desmoldeo L1 a la superficie interna de la cavidad 10c del molde en bruto 10. Cuando un operador presiona el botón del panel de configuración del molde en bruto 88, la parte de control de pulverización 31 controla la primera parte de pulverización 30A de modo que pulveriza el lubricante de desmoldeo L1 a la superficie interna del molde en bruto 10.
[0115] Un botón del panel de ajuste del anillo de cuello 89 es un botón para generar el comando para que la primera parte de pulverización 30A rocíe el lubricante de desmoldeo L1 a la superficie interna de la cavidad 12c del anillo de cuello 12. Cuando un operador presiona el botón del panel de configuración del anillo de cuello 89, la parte de control de pulverización 31 controla la parte de pulverización 30B de modo que pulveriza el lubricante de desmoldeo L2 al anillo de cuello 12. Tenga en cuenta que se puede generar un comando para que la primera parte de pulverización 30A rocíe el lubricante de desmoldeo L1 a la superficie interna de la cavidad 12c del anillo de cuello 12, presionando el botón del panel de configuración del anillo de cuello 89.
[0116] Los botones del panel de configuración del molde de soplado 90 son botones para generar el comando para que la parte de pulverización 30B rocíe el lubricante de desmoldeo L2 a la superficie interna de la cavidad 18c de la parte de molde de soplado 9. Los botones del panel de configuración del molde de soplado 90 incluyen un botón del panel de configuración de la superficie superior del molde de soplado 90a, un botón del panel de configuración del área del cuello 90b y un botón del panel de configuración del área del hombro/inferior 90c.
[0117] El botón del panel de ajuste de la superficie superior del molde de soplado 90A es un botón para generar el comando para rociar el lubricante de desmoldeo L2 a la superficie superior del molde de soplado 18. Cuando un operador presiona el botón del panel de configuración de la superficie superior del molde de soplado 90A, la parte de control de pulverización 31 controla la segunda parte de pulverización 30B de modo que pulveriza el lubricante de desmoldeo L2 a la superficie superior del molde de soplado 18.
[0118] El botón del panel de ajuste de área de cuello 90B es un botón para generar el comando para rociar el lubricante de desmoldeo L2 al área de formación de cuello 18D del molde de soplado 18. Cuando el operador presiona el botón del panel de configuración del área de cuello 90b, la parte de control de pulverización 31 controla la segunda parte de pulverización 30B de modo que pulverice el lubricante de desmoldeo l2 al área de formación del cuello 18d del molde de soplado 18.
[0119] El botón del panel de ajuste del área de hombro/fondo 90C es un botón para generar el comando para rociar el lubricante de desmoldeo L2 al área de formación de hombro 18e del molde de soplado 18, y la superficie superior del molde de fondo 19 (el área de formación de fondo 19a). Cuando un operador presiona el botón del panel de configuración del área de hombro/inferior 90c, la parte de control de pulverización 31 controla la segunda parte de pulverización 30B de modo que pulveriza el lubricante de desmoldeo L2 al área de formación de hombro 18e del molde de soplado 18 y la superficie superior del molde inferior 19. Tenga en cuenta que la estructura mencionada anteriormente es un ejemplo y, dependiendo de la programación de la parte de control de pulverización 31, los ajustes pueden ser más detallados.
[0120] Como se describió anteriormente, los ajustes establecidos a través de la pantalla de ajuste de aplicación de lubricante de ciclo regular 82 son ajustes para las operaciones de pulverización de lubricante de desmoldeo realizadas repetidamente en todas las secciones operativas regularmente por las partes de pulverización 30.
[0121] Lo anterior se refiere a la Fig. 8 mientras se explican los ajustes de ubicación de la pulverización para la operación de aplicación de lubricante de ciclo regular. Además, los ajustes de ubicación de pulverización para la operación de aplicación de lubricante temporal que es la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo realizada temporalmente (una vez) por las partes de pulverización 30, se introducen de la misma manera que los ajustes de ubicación de pulverización para la aplicación de lubricante de ciclo regular. Las operaciones realizadas en el proceso de aplicación temporal de lubricante permiten la selección de la ubicación de aplicación para cada sección y solo opera la aplicación en la sección seleccionada. Las operaciones básicas son las mismas que la aplicación de lubricante de ciclo regular. Por lo tanto, se omite la explicación de los ajustes para la operación de aplicación temporal de lubricante.
[0122] Con respecto a la configuración anterior en (4), el modo de monitoreo se configura operando el panel táctil 66. Este modo de monitoreo es establecido por un operador que presiona el botón de configuración del modo de monitoreo (no mostrado). Cuando se selecciona este modo de monitoreo, la parte de control de pulverización 31 se mueve repetidamente a cada sección en orden hasta el momento de la aplicación de lubricante de ciclo regular para monitorear a través de sensores. Por ejemplo, el modo de monitoreo que se describirá más adelante (pasos G1-G10 descritos a continuación) puede operarse regularmente.
[0123] La Fig. 9 es un diagrama que muestra una pantalla de historial de aplicación de lubricante 84. Haciendo referencia a las Figuras 1 y 9, la pantalla de historial de aplicación de lubricante 84 es una pantalla para mostrar el historial de aplicación para la pulverización de los lubricantes de desmoldeo L1 y L2 mediante la primera parte de pulverización 30A y la segunda parte de pulverización 30B sobre los moldes en bruto 10 y los moldes de soplado 18. La pantalla de historial de aplicación de lubricante 84 muestra, por ejemplo, el historial de aplicación de lubricante de desmoldeo para cada ciclo de la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo. La Fig. 9 muestra imágenes del historial de aplicación de lubricante del molde en bruto y el historial de aplicación de lubricante del molde de soplado.
[0124] Con respecto a la configuración anterior en (5), cada operación es realizada por un operador que presiona el botón correspondiente que se muestra en el panel táctil 66.
[0125] Posteriormente, se describe un ejemplo de las operaciones realizadas por las partes de pulverización 30.
[0126] Haciendo referencia a las Figuras 1 y 8, la parte de control de pulverización 31 está configurada para ejecutar un modo de aplicación en el que tanto la primera parte de pulverización 30A como la segunda parte de pulverización 30B aplican el lubricante de desmoldeo L, y un modo de aplicación en el que cualquiera de la primera parte de pulverización 30A o la segunda parte de pulverización 30B aplica el lubricante de desmoldeo L.
[0127] Se presentan ejemplos de la operación mediante la parte de pulverización 30A, tales como (i) operación de pulverización de ciclo regular para los lubricantes de desmoldeo L1 y L2 en función de los ajustes introducidos en la pantalla de ajuste de aplicación de lubricante de ciclo regular 82 (véase la Fig. 8), (ii) operación de pulverización de lubricante temporal de los lubricantes de desmoldeo L1 y L2 en función de los ajustes introducidos en la pantalla de ajuste de aplicación de lubricante temporal (no mostrada), y (iii) operaciones de detección de anomalías en el modo de monitoreo.
[0128] En esta realización, la operación anterior (i) también se denomina operación de aplicación de lubricante de ciclo regular. En esta realización, la operación anterior (ii) también se denomina operación de aplicación temporal de lubricante.
[0129] En la operación de aplicación de lubricante de ciclo regular (i), los ajustes introducidos en la pantalla de ajuste de aplicación de lubricante de ciclo regular 82 incluyen (i-1), una operación de pulverización de lubricante de desmoldeo simultánea realizada tanto por la primera parte de pulverización 30A como por la segunda parte de pulverización 30B, y (i-2), una operación de pulverización de lubricante de desmoldeo realizada por la primera parte de pulverización 30A o la segunda parte de pulverización 30B.
[0130] En la operación de aplicación de lubricante temporal en (ii), los ajustes introducidos en la pantalla de ajuste de aplicación de lubricante temporal (no mostrada) incluyen (ii-1), una operación de pulverización de lubricante de desmoldeo simultánea realizada tanto por la primera parte de pulverización 30A como por la segunda parte de pulverización 30B, y (ii-2), una operación de pulverización de lubricante de desmoldeo realizada por la primera parte de pulverización 30A o la segunda parte de pulverización 30B.
[0131] La operación de aplicación de lubricante de ciclo regular (i) y la operación de aplicación de lubricante temporal (ii) también controlan si se producen o no anomalías en la pulverización del lubricante de desmoldeo, junto con la supervisión de la acumulación de vidrio residual anormal para el molde en bruto 10 y la parte del molde de soplado 9. (i) la operación de aplicación de lubricante de ciclo regular, (ii) la operación de aplicación de lubricante temporal y (iii) la operación de detección de anomalías se explican a continuación en orden.
[0132] Las Figuras 10 a 11 son diagramas de flujo que explican un ejemplo de las operaciones realizadas por (i-1) tanto la primera parte de pulverización 30A como la segunda parte de pulverización 30B durante la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo como parte de (i) la operación de aplicación de lubricante de ciclo regular. Tenga en cuenta que la siguiente explicación se refiere a los diagramas de flujo, así como a los diagramas que no sean los diagramas de flujo.
[0133] La parte de control de pulverización 31 comienza las operaciones después de leer los datos, que se establecen operando la parte de visualización de operación 32, especificando los sujetos de la aplicación de lubricante de desmoldeo (las secciones 5, los moldes en bruto 10 y los moldes de soplado 18).
[0134] La parte de control de pulverización 31 acciona los motores de transporte 37A y 37B para comenzar a mover las unidades de pulverización 34A y 34B hacia la sección de ajuste 5 (paso A1). Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 1, al controlar la parte de control de pulverización 31, las unidades de pulverización 34A y 34B se transportan desde las primeras posiciones de espera P1 a la sección 5 que se designa al principio (en la Fig. 1, esta es la primera sección). Además, cuando las unidades de pulverización 34A y 34B ya están dispuestas en cualquiera de las secciones 5, la parte de control de pulverización 31 transporta las unidades de pulverización 34A y 34B a la sección 5, que es la más cercana a la sección 5 cuya operación de pulverización de lubricante de desmoldeo está completa, entre las secciones 5 a las que aún no se aplica el lubricante de desmoldeo, y para las que se especifica la operación de aplicación de lubricante de ciclo regular.
[0135] Cuando las unidades de pulverización 34A y 34B se mueven en la dirección de disposición A1, como se muestra en la Fig. 1, las boquillas 38A Y 38B son manipuladas por los manipuladores 39A y 39B y dispuestas en las segundas posiciones de espera P2A y P2B como posiciones establecidas fuera de los correspondientes moldes de piezas en bruto 10 y los moldes de soplado 18. Cuando se colocan en las segundas posiciones de espera P2A y P2B, las boquillas 38A Y 38B están dispuestas en las partes de base 36A Y 36B correspondientes de modo que las boquillas 38A Y 38B evitan el contacto con las partes de base y similares, de cada sección 5 cuando se mueven a las unidades de pulverización 34A y 34B en la dirección de disposición A1.
[0136] Como resultado, la parte de control de pulverización 31 opera las partes de pulverización 30A Y 30B para aplicar los lubricantes de desmoldeo L1 y L2 a al menos una de las secciones 5. Además, la parte de control de pulverización 31 controla la parte de pulverización 30A y la parte de pulverización 30B de modo que las dos partes de pulverización 30A y 30B se colocan en la misma sección 5.
[0137] La parte de control de pulverización 31 determina si la sección designada 5 está operando o no la fabricación de botellas de vidrio (paso A2). Cuando la parte de control de pulverización 31 no recibe una señal de la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 que indica que la sección designada 5 está operando la fabricación de botellas de vidrio, en otras palabras, cuando la sección designada 5 no está llevando a cabo la fabricación de botellas de vidrio (NO para el paso A2), lleva a cabo el paso A3. Específicamente, la parte de control de pulverización 31 cambia la sección objetivo 5 a la siguiente sección 5 de dicha sección designada 5 (sección 5 designada al operar el panel táctil 66). En este caso, la parte de control de pulverización 31 opera el paso A3 y luego vuelve a intentar el paso A2.
[0138] Por otro lado, cuando la parte de control de pulverización 31 determina que la sección designada 5 opera la fabricación de botellas de vidrio, en otras palabras, cuando recibe una señal que indica que la sección designada 5 está operando la fabricación de botellas de vidrio desde la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 (SÍ en el paso A2), controla los motores de transporte 37A y 37B para detener las unidades de pulverización 34A y 34B frente a la sección designada 5 (paso A4).
[0139] A continuación, la parte de control de pulverización 31 realiza un diagnóstico del equipo de confirmación de pulverización antes de la pulverización (paso A5). La Fig. 12 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo del diagnóstico del equipo de confirmación de pulverización antes de la pulverización (paso A5). Este diagnóstico del equipo de confirmación de pulverización antes de la pulverización es un ejemplo del "modo de inspección para verificar si hay anomalías", y se opera antes del proceso de aplicación del lubricante de desmoldeo.
[0140] En referencia a la Fig. 12, durante el diagnóstico con el equipo de confirmación de pulverización antes de la pulverización, la parte de control de pulverización 31 determina si ambos sensores fotoeléctricos 56A y 57A de la parte de detección de pulverización anormal 41A están detectando o no el lubricante de desmoldeo L1 (paso C1). Por ejemplo, si la luz desde la parte de iluminación a la parte de detección se bloquea para ambos sensores fotoeléctricos 56A y 57A debido al lubricante de desmoldeo L1 llenado en la jeringa 52A, la parte de control de pulverización 31A determina que los sensores fotoeléctricos 56A y 57A están detectando el lubricante de desmoldeo L1 (SÍ en el paso C1). En otras palabras, la parte de control de pulverización 31 determina que la cantidad necesaria de lubricante de desmoldeo se acumula en la jeringa 52A de la bomba de lubricante de desmoldeo 47A.
[0141] En caso de SÍ para el paso C1, la parte de control de pulverización 31 completa el diagnóstico del equipo de confirmación de pulverización antes de la pulverización (paso A5).
[0142] Por otro lado, si cualquiera de los sensores fotoeléctricos 56A o 57A no detecta el lubricante de desmoldeo L1, en otras palabras, si no se llena suficiente lubricante de desmoldeo L1 en la jeringa 52A (NO en el paso C1), la parte de control 31 muestra que se produce una anomalía en la bomba de lubricante de desmoldeo 47A, en el panel táctil 66 y cancela la operación de aplicación de lubricante (paso C2). Por lo tanto, si la parte de detección de pulverización anormal 41A detecta una anomalía de pulverización (NO en el paso C1), la parte de control de pulverización 31 determina que se produce una anomalía en la bomba de lubricante de desmoldeo 47A. Además, la parte de control de pulverización 31 cancela toda la operación de aplicación de lubricante, lo que podría resultar en una fuga, y mueve ambas unidades de pulverización 34a y 34B a las primeras posiciones de espera P1 (paso C2). En este momento, la parte de control de pulverización 31 muestra una alarma en el panel táctil 66 para notificar la anomalía. Esto completa el diagnóstico del equipo de confirmación de pulverización antes de la pulverización. Al igual que el procesamiento del paso C1, los sensores fotoeléctricos 56B y 57B operan un diagnóstico de la bomba de lubricante de desmoldeo 47B. Además, el diagnóstico de la bomba de lubricante de desmoldeo 47B usando los sensores fotoeléctricos 56B y 57B es el mismo que el diagnóstico de la bomba de lubricante de desmoldeo 47A usando los sensores fotoeléctricos 56A y 57A (paso C1, C2). Por lo tanto, se omite una explicación detallada del proceso de diagnóstico de la bomba de lubricante de desmoldeo 47B utilizando los sensores fotoeléctricos 56B y 57B.
[0143] Una vez más, con referencia a las Figs. 10 y 11, después del diagnóstico del equipo de confirmación de pulverización antes de la pulverización (paso A5), la parte de control de pulverización 31 emite una señal de solicitud de hisopo (señal que solicita el tránsito desde el ciclo de fabricación de botellas de vidrio al ciclo de hisopado para la sección 5 en la que se realiza la operación de pulverización del lubricante de desmoldeo) (paso A6) a la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6.
[0144] El ciclo de fabricación de botellas de vidrio y el ciclo de hisopado son los ciclos configurados en la parte de fabricación de botellas de vidrio 3, que incluye los moldes en bruto 10, los anillos de cuello 12 y los moldes de soplado 18. El ciclo de fabricación de botellas de vidrio es el ciclo para formar las botellas de vidrio 103 en la parte de fabricación de botellas de vidrio 3. El ciclo de hisopado es un ciclo de funcionamiento que difiere del ciclo de fabricación de botellas de vidrio, en el que la gota 101 no se carga en el molde en bruto 10.
[0145] La parte de control de pulverización 31 realiza la operación de detección de residuos de vidrio (paso A7) después de emitir la señal de solicitud de hisopo.
[0146] A continuación se explica la operación de detección de residuos de vidrio (paso A7). Esta operación de detección de anomalías del molde es un ejemplo del "modo de inspección para verificar anomalías", y se realiza antes de la operación de aplicación del lubricante de desmoldeo.
[0147] La Fig. 13 es un diagrama de flujo que explica un ejemplo de procesamiento de la operación de detección de residuos de vidrio. Con referencia a la Fig. 13, en primer lugar, la parte de control de pulverización 31 determina si queda o no un trozo de vidrio (gota 101 o parisón 102) dentro de la cavidad 10c de cada molde en bruto 10, en el que se pulveriza el lubricante de desmoldeo (paso D1). Explicando un ejemplo de esta determinación, la parte de control de pulverización 31 lee los datos de imagen obtenidos por la parte de detección de residuos de vidrio 42A que captura una imagen de la cavidad 10c de cada molde en bruto 10, en la que se pulveriza el lubricante de desmoldeo. Luego, estos datos de imagen se recopilan con datos predeterminados obtenidos modelando el trozo de vidrio, y si el grado de coincidencia de estos datos es menor que un valor predeterminado, la parte de control de pulverización 31 determina que el trozo de vidrio (gota 101 o parisón 102) no existe dentro de la cavidad 10C descrita anteriormente (NO en el paso D1).
[0148] Cuando el trozo de vidrio no existe en el molde en bruto 10, la parte de control de pulverización 31 finaliza el proceso de detección de anomalías residuales y confirma la recepción de la señal de transición del ciclo de hisopado (paso A8).
[0149] Por otro lado, en la paso D1, los datos de imagen capturados por la parte de detección de residuos de vidrio 42A se cotejan con datos predeterminados, y si el grado de coincidencia de estos datos es mayor que el valor predeterminado, la parte de control de pulverización 31 determina que el terrón de vidrio (gota 101 o parisón 102) existe en la cavidad 10c descrita anteriormente (SÍ en la etapa D1). Es decir, la parte de detección de residuos de vidrio 42A detecta un trozo de vidrio. A continuación, la parte de control de pulverización 31 determina que se produce una anomalía y muestra en el panel táctil 66 que el trozo de vidrio permanece en el molde en bruto 10 (paso D2).
[0150] Cuando aparece la pantalla de alarma (paso D2), la parte de control de pulverización 31 emite una señal a la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 solicitando detener la operación de fabricación de botellas de vidrio en la sección 5 en la que están dispuestas las unidades de pulverización 34A y 34B (paso D3). Como resultado, la operación de fabricación de botellas de vidrio en la sección 5 se detiene.
[0151] A continuación, la parte de control de pulverización 31 deja de pulverizar el lubricante de desmoldeo sobre la parte de fabricación de botellas de vidrio 3 mediante las unidades de pulverización 34A y 34B (paso D4). A continuación, la parte de control de pulverización 31 acciona los mecanismos de transporte 33A y 33B para mover las unidades de pulverización 34A y 34B a las primeras posiciones de espera P1 (paso D5). Como resultado, la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo se suspende a mitad de camino.
[0152] En el ciclo de fabricación de botellas de vidrio, el proceso para los moldes de soplado 18 es posterior al proceso de los moldes en bruto 10. Por lo tanto, los moldes de soplado 18 entran en el ciclo de hisopado, un ciclo más tarde que el ciclo de los moldes en bruto 10. Como resultado, después del procesamiento de la paso D1, se determina si queda o no un trozo de vidrio (parisón 102 o gota 103) dentro de la cavidad 18C de cada molde de soplado 18, en el que se pulveriza el lubricante de desmoldeo. El procesamiento de la detección de residuos de vidrio para los moldes de soplado 18 es el mismo que el procesamiento de la detección de residuos de vidrio para los moldes en bruto 10. Por lo tanto, se omite una explicación detallada del procesamiento de la detección de residuos de vidrio para los moldes de soplado 18.
[0153] Nuevamente, con referencia a las Figuras 10 y 11, después de la operación de detección de residuos de vidrio, la parte de control de pulverización 31 determina si se recibe o no una señal de transición del ciclo de hisopado desde la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 (paso A8). La señal de transición del ciclo de hisopado es una señal generada desde la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 cuando la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 comienza a ejecutar el ciclo de hisopado.
[0154] Cuando la parte de control de pulverización 31 recibe la señal de transición del ciclo de hisopado de la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 (SÍ en el paso A8), se lleva a cabo la operación de pulverización del lubricante de desmoldeo (paso A11). Por otro lado, después de que la parte de control de pulverización 31 emite la señal de solicitud de hisopo, si la señal de transición del ciclo de hisopado no se recibe de la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 (NO en el paso A8 y SÍ en el paso A9) incluso después de que transcurra una cierta cantidad de tiempo, se muestra una alarma en el panel táctil 66 y se notifica una anomalía (paso A10). Después, se opera el procesamiento del paso A3. En el paso A3, la parte de control de pulverización 31 acciona los motores de transporte 37A y 37B para mover las unidades de pulverización 34A y 34B hacia la siguiente sección 5 establecida en los ajustes.
[0155] Como se describió anteriormente, cuando la parte de control de pulverización 31 recibe la señal de transición del ciclo de hisopado (SÍ en el paso A8), pulveriza el lubricante de desmoldeo (paso A11). Es decir, la parte de control de pulverización 31 hace que las partes de pulverización 30A y 30B pulvericen el lubricante de desmoldeo cuando la parte de fabricación de botellas de vidrio 3 está en el ciclo de hisopado. Por lo tanto, en esta realización, la parte de control de pulverización 31 se activa al recibir la señal de transición del ciclo de hisopado de la parte de fabricación de botellas de vidrio 3 para hacer que las partes de pulverización 30A y 30B inicien la operación de pulverización del lubricante de desmoldeo L1 y L2.
[0156] Posteriormente, se describirá la operación de pulverización del lubricante de desmoldeo (paso A11). Con referencia a la Fig. 1 y las Fig. 3 a 5, la parte de control de pulverización 31 opera la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo en los moldes en bruto 10 y luego lleva a cabo la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo en los moldes de soplado 18. Es decir, cuando se aplica el lubricante de desmoldeo L tanto a los moldes en bruto 10 como a los moldes de soplado 18 en la misma sección 5, la parte de control de pulverización 31 aplica el lubricante de desmoldeo L1 a los moldes en bruto 10 a través de la primera parte de pulverización 30A, y aplica el lubricante de desmoldeo L2 a los moldes de soplado 18 a través de la segunda parte de pulverización 30B.
[0157] Específicamente, la parte de control de pulverización 31 inserta primero las boquillas 38A desde la segunda posición de espera P2A en las partes de base 36A en las cavidades correspondientes 10C de los moldes en bruto 10. Posteriormente, la parte de control de pulverización 31 pulveriza el lubricante de desmoldeo L1 en la superficie interna de las cavidades 10c de los moldes en bruto 10 accionando la bomba de lubricante de desmoldeo 47A mientras se mueven las boquillas 38A en la dirección vertical. Luego, cuando se completa la operación de pulverización del lubricante de desmoldeo L1, la parte de control de pulverización 31 mueve las boquillas 38A a la segunda posición de espera P2A en las partes de base 36A.
[0158] Posteriormente, la parte de control de pulverización 31 inserta las boquillas 38B en las cavidades 18C de los moldes de soplado 18 correspondientes desde la segunda posición de espera P2B en la segunda base 36B. Luego, la parte de control de pulverización 31 pulveriza el lubricante de desmoldeo L2 moviendo las boquillas 38B en la dirección vertical accionando la bomba de lubricante de desmoldeo 47B. En este momento, la parte de control de pulverización 31 pulveriza el lubricante de desmoldeo L2 en ubicaciones establecidas por la pantalla de configuración de aplicación de lubricante de ciclo regular 82, entre las superficies internas de las cavidades 12c de los anillos de cuello 12, las superficies superiores de las cavidades 18c de los moldes de soplado 18, las superficies internas de las cavidades 18c y las áreas de formación de fondo 19a. Cuando se completa la operación de pulverización del lubricante de desmoldeo L2, la parte de control de pulverización 31 mueve las boquillas 38B a la segunda posición de espera P2B en las partes de base 36B.
[0159] Lo anterior describe un ejemplo de la operación de pulverización del lubricante de desmoldeo (paso A11).
[0160] Una vez más con referencia a las Figs. 10 y 11, después de completar la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo (paso A11), la parte de control de pulverización 31 emite una señal de solicitud de liberación de ciclo de hisopado a la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 (paso A12). Al recibir esta señal, la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 devuelve el ajuste del ciclo de hisopado al ciclo de fabricación de botellas de vidrio y reinicia la operación de fabricación de botellas de vidrio en la sección 5 en la que se completa la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo por las unidades de pulverización 34A y 34B. Es decir, se reinicia el moldeo de la botella de vidrio 103 a partir de la gota 101.
[0161] Posteriormente, la parte de control de pulverización 31 opera el diagnóstico del equipo de confirmación de pulverización después de la pulverización (paso A13). Este diagnóstico del equipo de confirmación de pulverización después de la pulverización es un ejemplo de "el modo de inspección para verificar si hay anomalías", y se realiza después de que comience la operación de aplicación del lubricante de desmoldeo.
[0162] La Fig. 14 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo del diagnóstico del equipo de confirmación de pulverización después de la pulverización (paso A13). Con referencia a la Fig. 14, durante el diagnóstico por parte del equipo de confirmación de pulverización después de la pulverización, la parte de control de pulverización 31 determina si cualquiera de los sensores fotoeléctricos 56A y 57A de la parte de detección de pulverización anormal 41A está detectando el lubricante de desmoldeo L1 (paso F1). Por ejemplo, si la luz desde la parte de iluminación a la parte de detección no está bloqueada por ambos sensores fotoeléctricos 56A y 57A debido al lubricante de desmoldeo L1 descargado desde la jeringa 52A, la parte de control de pulverización 31 determina que los sensores fotoeléctricos 56A y 57A no están detectando el lubricante de desmoldeo L1 (SÍ en la paso F1). En otras palabras, la parte de control de pulverización 31 determina que el lubricante de desmoldeo L1 se pulveriza desde la jeringa 52A de la primera bomba de lubricante de desmoldeo L1 según lo planeado.
[0163] En caso de SÍ en el paso F1, la parte de control de pulverización 31 completa el equipo de confirmación de pulverización después de la pulverización (paso A13).
[0164] Por otro lado, si cualquiera de los sensores fotoeléctricos 56A o 57A detecta el lubricante de desmoldeo L1, en otras palabras, si el lubricante de desmoldeo L1 suficiente no se descarga de la jeringa 52A debido a una boquilla obstruida (NO en el paso F1), la parte de control de pulverización 31 muestra que se produce una anomalía en la bomba de lubricante de desmoldeo 47A en el panel táctil 66 (paso F2). Por lo tanto, si la parte de detección de pulverización anormal 41A detecta una anomalía de pulverización (NO en el paso F1), la parte de control de pulverización 31 determina que se produce una anomalía en la bomba de lubricante de desmoldeo 47A. Tenga en cuenta que al igual que el procesamiento en el paso F1, los sensores fotoeléctricos 56B y 57B realizan un diagnóstico de la bomba de lubricante de desmoldeo 47B. Además, el diagnóstico de la bomba de lubricante de desmoldeo 47B usando los sensores fotoeléctricos 56B y 57B es el mismo que el diagnóstico de la bomba de lubricante de desmoldeo 47A usando los sensores fotoeléctricos 56A y 57A (paso f 1, F2). Por lo tanto, se omite una explicación detallada del proceso de diagnóstico de la bomba de lubricante de desmoldeo 47B utilizando los sensores fotoeléctricos 56B y 57B.
[0165] Cuando se completa el diagnóstico por parte del equipo de confirmación de pulverización después de la pulverización, la parte de control de pulverización 31 hace que las jeringas 52A y 52B de las bombas de lubricante de desmoldeo 47A y 47B tomen los lubricantes de desmoldeo L1 y l2 (paso A14). Como resultado, los lubricantes de desmoldeo L1 y L2 para la siguiente operación de pulverización de lubricante de desmoldeo se llenan en las jeringas 52A y 52B.
[0166] Después de la operación de admisión de lubricante de desmoldeo (paso A14), la parte de control de pulverización 31 determina (paso A15) si se recibe o no la señal de transición del ciclo de hisopado (una señal que indica que se está operando el ciclo de hisopado) con respecto a la sección 5 donde la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo se lleva a cabo inmediatamente antes. Esta señal de transición del ciclo de hisopado se emite desde la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 a intervalos regulares durante el ciclo de hisopado. Al volver al ciclo de fabricación de botellas de vidrio, se corta la señal de transición del ciclo de hisopado.
[0167] Cuando la parte de control de pulverización 31 recibe la señal de transición del ciclo de hisopado, en otras palabras, cuando el ciclo de hisopado no se completa (SÍ en el paso A15), se añade una señal de transición del ciclo de hisopado a los recuentos de recepción (paso A16). Cuando el número de veces recibido de la señal de transición del ciclo de hisopado es menor que el valor umbral predeterminado (NO en el paso A17), la parte de control de pulverización 31 repite el procesamiento de los pasos A15 a A17.
[0168] Por otro lado, cuando el número de señales de transición del ciclo de hisopado alcanza un número predeterminado, es decir, cuando la parte de control de pulverización 31 recibe una señal que indica que el ciclo de hisopado aún no se ha completado durante un cierto período de tiempo (SÍ en el paso A17), una alarma que indica que la sección 5 donde se realiza la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo inmediatamente antes, no se ha devuelto al ciclo de fabricación de botellas de vidrio, se muestra en el panel táctil 66 (paso A18).
[0169] Posteriormente, la parte de control de pulverización 31 emite una señal que solicita detener la operación de fabricación de botellas de vidrio en la sección 5, que es el objeto de la pantalla de alarma en el paso A18, a la unidad de control de fabricación de botellas de vidrio 6 (paso A19). Como resultado, la parte de control de pulverización 31 detiene la operación de fabricación de botellas de vidrio en la sección 5 en la que el ciclo de hisopado no puede cambiar normalmente al ciclo de fabricación de botellas de vidrio.
[0170] Como se describió anteriormente, en la presente realización, la parte de control de pulverización 31 determina si el ciclo de hisopado se completa o no después de hacer que las partes de pulverización 30A y 30B realicen la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo. A continuación, la parte de control de pulverización 31 determina si realizar o no la notificación de anomalía (etapa A18) en función del resultado de la determinación.
[0171] Cuando la parte de control de pulverización 31 no recibe la señal de transición del ciclo de hisopado para la sección 5 donde la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo se realiza inmediatamente antes (cuando el ciclo de hisopado pasa al ciclo de fabricación de botellas de vidrio, y NO en el paso A15), o pasa por el procesamiento del paso A19, la parte de control de pulverización 31 determina si hay o no una sección 5 donde la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo aún no se realiza entre las secciones 5 designadas por la parte de visualización de operación 32 (paso A20).
[0172] Cuando se completa la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo para todas las secciones 5 designadas por la parte de visualización de operación 32 (NO en el paso A20), se completa un ciclo de la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo. En este momento, la parte de control de pulverización 31 mueve (devuelve) las unidades de pulverización 34A y 34B a las primeras posiciones de espera P1 accionando los mecanismos de transporte 33a y 33B (paso a 21). Esto completa un ciclo de la operación de pulverización del lubricante de desmoldeo.
[0173] Por otro lado, cuando hay una sección 5 en la que aún no se realiza la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo (SÍ en el paso A20), la parte de control de pulverización 31 acciona los mecanismos de transporte 33A y 33B. Como resultado, la parte de control de pulverización 31 comienza a mover las unidades de pulverización 34A y 34B hacia la sección más cercana a la sección 5, donde inmediatamente antes de la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo se lleva a cabo entre las secciones 5 donde la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo aún no se lleva a cabo, aunque se designa para ello (etapa a 3). En este momento, las dos unidades de pulverización 34A y 34B se mueven juntas en la dirección de disposición A1 y, por lo tanto, se disponen en la misma sección 5. Es decir, las dos unidades de pulverización 34A y 34B no están dispuestas en las secciones separadas 5. A continuación, se repite el procesamiento después del paso A4 en adelante.
[0174] Lo anterior es un ejemplo de la operación del equipo de fabricación de botellas de vidrio 1 cuando tanto la primera parte de pulverización 30A como la segunda parte de pulverización 30B se configuran para realizar simultáneamente la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo [en el caso de (I-1)].
[0175] Posteriormente, se explica un ejemplo de la operación del equipo de fabricación de botellas de vidrio 1 cuando cualquiera de la primera parte de pulverización 30A o la segunda parte de pulverización 30B se establece para llevar a cabo la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo [en el caso de (i-2)]. El ejemplo de la operación anterior (i-2) se describe principalmente sobre el procesamiento diferente del procesamiento mencionado anteriormente (i-1), y se puede omitir la descripción de la misma configuración que el caso mencionado anteriormente (i-1).
[0176] Con referencia nuevamente a las Figs. 10 y 11, en el caso anterior (i-2), la parte de control de pulverización 31 hace que la primera parte de pulverización 30A o la segunda parte de pulverización 30B para la cual se establece la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo en la pantalla de configuración de aplicación de lubricante de ciclo regular 82, se procese igual que el caso (I-1) descrito anteriormente. Por otro lado, la parte de control de pulverización 31 establece ya sea la primera parte de pulverización 30A y la segunda parte de pulverización 30B, es decir, la otra parte de pulverización 30 para la cual no se realiza la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo, en espera en la primera posición de espera P1 establecida fuera de cada sección 5 (fuera de la parte de fabricación de botellas de vidrio 3). Como se describió anteriormente, en este caso (i-2), la parte de control de pulverización 31 controla la primera parte de pulverización 30A y la segunda parte de pulverización 30B para realizar operaciones mutuamente diferentes entre sí. Entonces, la parte de control de pulverización 31 no realiza el procesamiento mencionado anteriormente (I-1) en la otra parte de pulverización 30.
[0177] A continuación se presenta una descripción de la operación de aplicación temporal de lubricante (ii). En la operación de aplicación de lubricante temporal (ii), la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo simultánea realizada tanto por la primera parte de pulverización 30A como por la segunda parte de pulverización 30B (ii- 1) es la misma que la operación de aplicación de lubricante de ciclo regular donde tanto la primera parte de pulverización 30A como la segunda parte de pulverización 30B rocían el lubricante de desmoldeo simultáneamente (i-1). Por lo tanto, se omite la descripción en este caso.
[0178] Además, en esta aplicación de lubricante temporal, la parte de control de pulverización 31 puede tener ya sea la primera parte de pulverización 30A o la segunda parte de pulverización 30B para aplicar el lubricante de desmoldeo L (caso ii-2). En este caso, se lleva a cabo el mismo procesamiento que el anterior (i-2) (cuando cualquiera de la primera parte de pulverización 30A o la segunda parte de pulverización 30B lleva a cabo la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo en la aplicación de lubricante de ciclo regular). Sin embargo, la parte de control de pulverización 31 dispone la primera parte de pulverización 30A y la segunda parte de pulverización 30B en la misma sección 5. Además, la parte de control de pulverización 31 hace que las partes de pulverización 30 a las que no se aplica el lubricante de desmoldeos L, permanezcan en las segundas posiciones de espera P2 (P2A, P2B) establecidas al lado de los moldes de piezas en bruto 10 o moldes de soplado 18 correspondientes de la sección 5. Cuando solo la primera parte de pulverización 30A entre las partes de pulverización 30A y 30B pulveriza el lubricante de desmoldeo L1, las boquillas 38A pulverizan el lubricante de desmoldeo L1 hacia los moldes en bruto 10 como se muestra en la Fig. 15 (A), mientras que las boquillas 38B están en espera en la segunda posición de espera P2B. Cuando solo la segunda parte de pulverización 30B entre las partes de pulverización 30A y 30B pulveriza el lubricante de desmoldeo L2 como se muestra en la Fig. 15 (B), mientras que las boquillas 38B pulverizan el lubricante de desmoldeo hacia los moldes de soplado 18, las boquillas 38A están en espera en la segunda posición de espera P2A. De esta manera, la parte de control de pulverización 31 controla la primera parte de pulverización 30A y la segunda parte de pulverización 30B para realizar operaciones mutuamente diferentes entre sí.
[0179] Lo anterior explica la operación de aplicación temporal de lubricante (ii).
[0180] A continuación se explica un ejemplo de operaciones realizadas como parte de (iii) la operación de detección de anomalías durante el modo de monitoreo para el molde en bruto 10.
[0181] Cuando un operador selecciona y ejecuta el modo de monitoreo para el molde en bruto 10 en la pantalla de operación, comienza la operación de detección de anomalías. Como resultado, no se lleva a cabo la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo. Es decir, la parte de control de pulverización 31 utiliza la parte de detección de residuos de vidrio 42 (sensor) para la sección 5 en la que se lleva a cabo el ciclo de fabricación de botellas de vidrio entre los ciclos de aplicación de lubricante (cuando no se lleva a cabo la pulverización de lubricante de desmoldeo) para detectar anomalías. La Fig. 16 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de procesamiento realizado durante el modo de monitoreo para el molde en bruto 10. Con referencia a la Figura 16, en el modo de monitoreo para el molde en bruto 10, la parte de control de pulverización 31 mueve la unidad de pulverización 34A desde la primera posición de espera P1 a la sección 5 que realiza la operación de fabricación de botellas de vidrio (donde se emite la señal de operación de fabricación de botellas de vidrio) más cercana a la primera posición de espera P1 (paso G1). Es decir, la operación de detección de anomalías se realiza en la sección 5 durante la operación de fabricación de botellas de vidrio. Aquí, por ejemplo, como se muestra en la Fig. 1, las boquillas 38A y 38B están dispuestas en las segundas posiciones de espera P2 (P2A, P2B).
[0182] A continuación, la parte de control de pulverización 31 determina si queda o no un trozo de vidrio (gota 101 o parisón 102) durante el tiempo desde que se retira el parisón 102 hasta que se carga la siguiente gota 102 en la cavidad 10c de cada molde en bruto 10 de las secciones 5 en las que se dispone la unidad de pulverización 34A (paso G2). Un ejemplo de esta determinación es el mismo que el paso D1 de la operación de detección de anomalías residuales (paso A10).
[0183] Cuando el terrón de vidrio no permanece en la cavidad 10c del molde en bruto 10 en el tiempo anterior (NO en el paso G2), se determina la presencia / ausencia del comando de cancelación (paso G3). Un ejemplo de los comandos de cancelación incluye que el tiempo de inicio de la operación de lubricante de ciclo regular se produce durante el modo de monitoreo, que el comando de cancelación se emite al operar el panel táctil 66 por un operador, o que se produce un tiempo de espera. El tiempo de espera significa que transcurre un tiempo predeterminado desde el inicio de la ejecución del modo de monitoreo. El período de tiempo desde el inicio de la ejecución del modo de monitoreo hasta el final puede ser constante o puede establecerse arbitrariamente operando el panel táctil 66.
[0184] En el paso G3, si no se emite un comando de cancelación (NO en el paso G3), la parte de control de pulverización 31 repite el procesamiento después del paso G1. Además, en el procesamiento del paso G1 después de la segunda vez, la parte de control de pulverización 31 mueve la unidad de pulverización 34A a la sección 5 en la operación de fabricación de la botella y está más cerca de la sección en la que la operación de detección de anomalías se lleva a cabo inmediatamente antes.
[0185] Por otro lado, cuando se determina para el paso G3 que se emite el comando de cancelación (SÍ en el paso G3), la parte de control de pulverización 31 cancela el modo de monitoreo (paso G4) y devuelve la unidad de pulverización 34A a la primera posición de espera P1 (paso G5). Como resultado, se termina el modo de monitoreo.
[0186] Por otro lado, cuando se determina en el paso G2 que el trozo de vidrio (gota 101 o parisón 102) está presente en la cavidad 10C (SÍ en el paso G2), la parte de control de pulverización 31 determina que se produce una anomalía. A continuación, la parte de control de pulverización 31 muestra en el panel táctil 66 que el trozo de vidrio permanece en el molde en bruto 10 (paso G6).
[0187] Cuando se realiza la operación de visualización de alarma (paso G6), la parte de control de pulverización 31 emite una señal a la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 solicitando la interrupción de la fabricación de botellas de vidrio en la sección 5 en la que está dispuesta la unidad de pulverización 34A (paso G7). Como resultado, se detiene la operación de fabricación de botellas de vidrio en la sección 5. A continuación, se llevan a cabo los procedimientos de las etapas G4 y G5.
[0188] Dado que la operación de detección de anomalías para los moldes de soplado 18 que usan la unidad de pulverización 34B es la misma que el modo de monitoreo de anomalías para los moldes en bruto 10 que usan la unidad de pulverización 34A descrita anteriormente, se omite su descripción detallada.
[0189] Como se describió anteriormente, según la presente realización, la parte de control de pulverización 31 opera la aplicación de lubricante de desmoldeo a los moldes en bruto 10 mediante la primera parte de pulverización 30A y la aplicación de lubricante de desmoldeo a los moldes de soplado 18 mediante la segunda parte de pulverización 30B en asociación entre sí. Esto optimiza el modo de aplicación del lubricante de desmoldeo L1 en los moldes en bruto 10 y el modo de aplicación del lubricante de desmoldeo L2 en los moldes de soplado 18. Como resultado, en el moldeo de la botella de vidrio en el que la gota 101 es moldeada en el parisón 102 por el molde en bruto 10 y el parisón 102 es formado en la botella de vidrio 103 por el molde de soplado 18, el defecto de calidad en la botella de vidrio 103 es suprimido de manera más fiable. Además, esto evita que se agote el lubricante de desmoldeo en los moldes en bruto 10, así como en los moldes de soplado 18.
[0190] Además, según la presente realización, la parte de control de pulverización 31 dispone las boquillas 38A y las boquillas 38B en la misma sección 5 en la aplicación de lubricante de ciclo regular y la operación de aplicación de lubricante temporal [casos si (i-1) y (ii-1)]. Con esta configuración, las boquillas 38A y 38B aplican los lubricantes de desmoldeo L1 y L2 a los moldes en bruto 10 y los moldes de soplado 18 de la misma sección 5. Esto permite que la primera sección de pulverización 30A y la segunda sección de pulverización 30B se dispongan de modo que no interfieran con la formación de las botellas de vidrio con respecto a la sección 5 que no es el objetivo de aplicación de los lubricantes de desmoldeo L1 y L2.
[0191] Además, según la presente realización, en el caso en el que la parte de control de pulverización 31 controla la primera parte de pulverización 30A y la segunda parte de pulverización 30B para realizar diferentes operaciones entre sí en la aplicación de lubricante de ciclo regular y la operación de aplicación de lubricante temporal [casos de (i-2) y (ii-2)]. Esta configuración optimiza más el tiempo en el que la primera parte de pulverización 30A aplica el lubricante de desmoldeo L1 a los moldes en bruto 10, y el tiempo en el que la segunda parte de pulverización 30B aplica el lubricante de desmoldeo L2 a los moldes de soplado 18. Además, cuando se produce un defecto en cualquiera de la primera parte de pulverización 30A o la segunda parte de pulverización 30B, evita que el lubricante de desmoldeo L se pulverice desde la parte de pulverización defectuosa 30.
[0192] Además, según la presente realización, cuando la parte de control de pulverización 31 hace que la parte de pulverización 30A o 30B aplique el lubricante de desmoldeo L en la aplicación de lubricante de ciclo regular, por ejemplo, las boquillas 38 a las que no se aplica el lubricante de desmoldeo L, están en espera en las primeras posiciones de espera P1 establecidas fuera de la pluralidad de secciones 5. Esta configuración elimina una operación inútil de las boquillas 38 a las que no se aplica el lubricante de desmoldeo L.
[0193] Además, según la presente realización, cuando la parte de control de pulverización 31 hace que la parte de pulverización 30A o 30B realice la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo, la parte de control de pulverización 31 dispone las boquillas 38A y 38B en la misma sección 5. Al mismo tiempo, se puede hacer que las boquillas 38 en las que no se realiza la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo estén en espera en las segundas posiciones de espera P2 establecidas al lado de los moldes en bruto 10 o los moldes de soplado 18. Con esta configuración, se puede hacer que las boquillas 38 que no realizan la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo estén en espera en una posición cercana a los moldes en bruto 10 o moldes de soplado 18 correspondientes en la sección 5 donde se aplica el lubricante de desmoldeo L. Esto acorta el tiempo desde la recepción del comando de operación de pulverización de lubricante de desmoldeo hasta el inicio de la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo para las boquillas 38 en las que no se realiza la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo.
[0194] Además, según la presente realización, al menos una (ambas en la presente realización) de la primera parte de pulverización 30A y la segunda parte de pulverización 30B incluye las partes de detección de residuos de vidrio 42A y 42B, y la parte de control de pulverización 31 puede detectar anomalías con las partes de detección de residuos de vidrio 42A y 42B en una pluralidad de secciones 5. Esta configuración puede detectar una anomalía en la pluralidad de secciones 5 en la parte de fabricación de botellas de vidrio 3 que incluye los moldes en bruto 10 y los moldes de soplado 18 con las partes de pulverización 30. Por lo tanto, la unidad de pulverización 34 se puede utilizar no solo para pulverizar el lubricante de desmoldeo, sino también para detectar una anomalía en la parte de fabricación de botellas de vidrio 3.
[0195] Además, según la presente realización, cuando la parte de detección de residuo de vidrio 42 detecta un grumo de vidrio, la parte de control de pulverización 31 notifica a la parte de control de fabricación de botellas de vidrio 6 de la anomalía y hace que la sección 5 en la que se detecta el grumo de vidrio detenga la operación de fabricación de botellas de vidrio. De acuerdo con esta configuración, la parte de detección de residuos de vidrio 42 detecta la anomalía en la parte de fabricación de botellas de vidrio 3 que incluye los moldes en bruto 10 y los moldes de soplado 18, lo que provoca el mal funcionamiento de las partes de pulverización 30. Por consiguiente, esta configuración evita que las boquillas 38 de las partes de pulverización 30 correspondientes entren hacia el molde en bruto 10 o el molde de soplado 18 en el que permanece la masa de vidrio.
[0196] Además, según la presente realización, la parte de control de pulverización 31 hace que al menos cualquiera de la parte de pulverización 30A o 30B realice la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo durante el ciclo de hisopado entre el ciclo de fabricación de botellas de vidrio y el ciclo de hisopado. En este caso, la operación de aplicación de lubricante de desmoldeo por las partes de pulverización 30 se puede llevar a cabo en el ciclo de hisopado en el que el moldeo de botellas de vidrio por los moldes en bruto 10 y los moldes de soplado 18 no se lleva a cabo temporalmente durante la operación de la unidad de fabricación de botellas de vidrio 3. Por lo tanto, se puede reducir el tiempo dedicado para aplicar el lubricante de desmoldeo L.
[0197] Además, según la presente realización, la parte de detección de pulverización anormal 41 detecta la anomalía de pulverización de lubricante de desmoldeo de las partes de pulverización 30, de modo que la anomalía de pulverización con respecto al lubricante de desmoldeo L que tiene alta viscosidad se puede detectar con mayor precisión.
[0198] La realización de la invención es como se describió anteriormente. Sin embargo, la presente invención no se limita a la realización anterior, y se pueden hacer varios cambios siempre que se describan en las reivindicaciones.
(1) En la realización anterior, se han descrito varias características constituyentes. Sin embargo, en la presente invención, las partes de pulverización 30A y 30B que aplican el lubricante de desmoldeo L1 a los moldes en bruto 10 y el lubricante de desmoldeo L2 a los moldes de soplado 18, y la parte de control de pulverización 31 que opera la aplicación de los lubricantes de desmoldeo L1 y L2 en asociación entre sí, son las características esenciales, y las otras características pueden no proporcionarse.
(2) Además, en la realización descrita anteriormente, se ha ejemplificado la configuración en la que el lubricante de desmoldeo L se aplica a los moldes en bruto 10 y los moldes de soplado 18 rociando el lubricante de desmoldeo L en forma de niebla, pero no se limita a esto. Como se describió anteriormente, el lubricante de desmoldeo L se puede aplicar a los moldes en bruto 10 y los moldes de soplado 18 en un estado líquido mediante un cepillo y similares.
(3) Además, en la realización descrita anteriormente, se da un ejemplo en el que la primera parte de pulverización 30A aplica el lubricante de desmoldeo L1 a los moldes en bruto 10 y luego la segunda parte de pulverización 30B aplica el lubricante de desmoldeo L2 a los moldes de soplado 18, pero no se limita a esto. Las dos partes de pulverización 30A y 30B pueden aplicar simultáneamente los lubricantes de desmoldeo L1 y L2 a los moldes en bruto 10 y moldes de soplado 18 correspondientes.
(4) Además, en la realización mencionada anteriormente, se ejemplifica la forma que proporciona las partes de detección de residuos de vidrio 42A y 42B en la primera parte de pulverización 30A y la segunda parte de pulverización 30B, pero no se limita a esto. Por ejemplo, la parte de detección residual de vidrio 42 puede proporcionarse en cualquiera de la parte de pulverización 30A o 30B.
(5) Además, en la realización mencionada anteriormente, se ejemplifica la forma, en la que la parte de control de pulverización 31 inspecciona si existe o no la anomalía de pulverización de lubricante de desmoldeo tanto antes como después de que se inicie la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo (pasos A5 y A13), pero no se limita a esto. Por ejemplo, la parte de control de pulverización 31 puede inspeccionar si existe o no la anomalía de pulverización del lubricante de desmoldeo antes o después de que se inicie la operación de pulverización del lubricante de desmoldeo.
(6) Además, en la realización mencionada anteriormente, se ejemplifica la forma, en la que las partes de detección de pulverización anormal 41A y 41B confirman la presencia o ausencia de la anomalía de pulverización de lubricante de desmoldeo tanto en la primera parte de pulverización 30A como en la segunda parte de pulverización 30B, pero no se limita a esto. Por ejemplo, al menos una de las partes de detección de pulverización anormal 41A y 41B puede omitirse.
(7) Además, en la realización mencionada anteriormente, la parte de control de pulverización 31 puede prohibir la operación de pulverización de lubricante de desmoldeo en las partes de pulverización 30 en las que se detecta la anomalía de pulverización.
(8) Además, en la realización mencionada anteriormente, se ejemplifica la forma de las bombas de lubricante de desmoldeo 47, en las que el aire comprimido y el lubricante de desmoldeo L están en contacto directo entre sí, pero no se limitan a esto. Las bombas de lubricante de desmoldeo 47 pueden tener cualquier forma de bomba siempre que puedan descargar una cantidad predeterminada del lubricante de desmoldeo L mediante una única operación de descarga.
(9) Además, en la realización mencionada anteriormente, las partes de detección de residuos de vidrio 42 pueden detectar una anomalía distinta de la anomalía residual del bulto de vidrio.
[Aplicación Industrial]
[0199] Esta invención se aplica como un equipo de aplicación de lubricante de desmoldeo para los moldes de formación de botellas de vidrio.
[LISTA DE SÍMBOLOS DE REFERENCIA]
[0200]
4 Equipo de pulverización (equipo de aplicación de lubricante de desmoldeo)
5 Sección
10 Molde en bruto
18 Molde de soplado
30A Laprimeraparte depulverización (la primeraparte deaplicación)
30B Lasegundaparte depulverización (lasegundaparte deaplicación)
31 Parte decontrolde pulverización (partedecontrol deaplicación)
33A El primermecanismodetransporte
33B El segundomecanismodetransporte
38A Boquilla (lasprimeraspiezasde aplicaciónde lubricante)
38B Boquilla (lassegundaspartesdeaplicaciónde lubricante)
41 (41A, 41B)Parte dedeteccióndepulverizaciónanormal
42 (42A, 42B)Parte dedetecciónresidualdevidrio (sensor)
103 Botella de vidrio
A1 Dirección de disposición
L1 Lubricante de desmoldeo en bruto
L2 Lubricante de desmoldeo de soplado
P1 La primera posición de espera
P2 La segunda posición de espera

Claims (2)

REIVINDICACIONES
1. Un equipo de aplicación de lubricante de desmoldeo (4) para moldes de formación de botellas de vidrio (10, 18), que comprende:
una primera parte de aplicación (30A) para aplicar un lubricante de desmoldeo (L1) a moldes en bruto (10) para la formación de botellas de vidrio,
una segunda parte de aplicación (30B) para aplicar el lubricante de desmoldeo (L2) a moldes de soplado (18) para la formación de botellas de vidrio, y
una parte de control de aplicación (31) configurada para operar la primera parte de aplicación (30A) y la segunda parte de aplicación (30B) en asociación entre sí; en donde
la pluralidad de los moldes de pieza en bruto (10) están dispuestos independientemente a lo largo de una dirección de disposición predeterminada (A1);
la pluralidad de los moldes de soplado (18) están dispuestos independientemente a lo largo de la dirección de disposición (A1);
la primera parte de aplicación (30A) comprende una primera parte de aplicación de lubricante (38A) para aplicar el lubricante de desmoldeo (L1), y un primer mecanismo de transporte (33A) para mover la primera parte de aplicación de lubricante (38A) entre la pluralidad de los moldes en bruto (10) a lo largo de la dirección de disposición (A1); caracterizado porque:
la segunda parte de aplicación (30B) comprende una segunda parte de aplicación de lubricante (38B) para aplicar el lubricante de desmoldeo (L2), y un segundo mecanismo de transporte (33B) para mover el segundo lubricante;
parte de aplicación (38B) entre la pluralidad de los moldes de soplado (18) a lo largo de la dirección de disposición (A1);
una pluralidad de secciones (5) que comprenden los moldes en bruto (10) y los moldes de soplado (18) se forman a lo largo de la dirección de disposición (A1); y
la parte de control de aplicación (31) está configurada para ejecutar una operación de aplicación, donde al menos una de la primera parte de aplicación (30A) y la segunda parte de aplicación (30B) aplica el lubricante de desmoldeo (L1, L2).
2. El equipo de aplicación de lubricante de desmoldeos (4) para los moldes de formación de botellas de vidrio (10, 18) según la reivindicación 1, donde
la parte de control de aplicación (31) está configurada para seleccionar cualquiera de una operación de aplicación, en donde tanto la primera parte de aplicación (30A) como la segunda parte de aplicación (30B) aplican el lubricante de desmoldeo (L1, L2), o en donde cualquiera de la primera parte de aplicación (30A) o la segunda parte de aplicación (30B) aplica el lubricante de desmoldeo (L1, L2).
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