ES2948947T3 - Módulo de cabezal de impresión y sistema de impresión de prueba - Google Patents
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Abstract
Módulo de cabezal de impresión para un sistema de impresión de prueba, - con una estructura de soporte (12) que está configurada para sujetar mecánicamente el módulo de cabezal de impresión (6) a una estación base (4) del sistema de impresión de prueba (2), - con un cabezal de impresión (14) de un dispositivo de impresión industrial, que está fijado a la estructura de soporte (12), en el que el cabezal de impresión (14) se puede utilizar de forma independiente y separada de la estructura de soporte (12) en el dispositivo de impresión industrial, - con una red interfaz (16) para conectar una fuente de alimentación al cabezal de impresión (14), - con una interfaz de control (18) para conectar una unidad de control para controlar el cabezal de impresión (14) y - con una interfaz de fluido (20) para conectar el cabezal de impresión (14) a un depósito de tinta. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Módulo de cabezal de impresión y sistema de impresión de prueba
La presente invención se refiere a un módulo de cabezal de impresión y a un sistema de impresión de prueba. El ensayo de tintas de nuevo desarrollo para sistemas de impresión industrial es costoso. Por ejemplo, las tintas de nuevo desarrollo, cuando se prueban en instalaciones de producción activas, pueden provocar daños en los cabezales de impresión utilizados para la producción en la medida en que la tinta de nuevo desarrollo resulte incompatible con el sistema de impresión. Por un lado, los ensayos en instalaciones de producción existentes se asocian, por tanto, a un alto riesgo de fallo para la planta de producción. Por otra parte, para un proveedor no resulta económico adquirir sistemas de impresión industrial únicamente para el desarrollo de nuevas tintas, especialmente en la medida en que la tinta en cuestión deba ser compatible con equipos de impresión industrial de distintos fabricantes.
Además, los sistemas de impresión industrial diseñados para la producción en serie no son adecuados para fines de ensayo. Por lo tanto, se necesitan grandes cantidades de tinta para poder realizar las pruebas. Además, se requieren complejos procedimientos de limpieza y mantenimiento para reequipar con fines de ensayo un sistema de impresión industrial de este tipo de una primera tinta a una segunda tinta diferente.
Se conoce un módulo de cabezal de impresión convencional por los documentos WO 2011/157281 A1 y DE 195 11 416 A1.
Las observaciones anteriores pueden aplicarse igualmente a las pruebas de nuevos cabezales de impresión de dispositivos de impresión industriales, que tampoco pueden probarse fácilmente durante su funcionamiento.
En este contexto, la invención se basa en el problema técnico de especificar un dispositivo y un sistema que permitan realizar pruebas rentables de tintas y/o cabezales de impresión de nuevo desarrollo.
El problema técnico descrito anteriormente se resuelve mediante un módulo de cabezal de impresión según la reivindicación 1 y un sistema de prueba de impresión según la reivindicación 15. Otras realizaciones de la invención se desprenden de las reivindicaciones adjuntas y de la siguiente descripción.
De acuerdo con un primer aspecto, la invención se refiere a un módulo de cabezal de impresión para un sistema de impresión de prueba, con una estructura de soporte adaptada para fijar mecánicamente el módulo de cabezal de impresión a una estación base del sistema de impresión de prueba, con un cabezal de impresión de un dispositivo de impresión industrial fijado a la estructura de soporte, en donde el cabezal de impresión puede utilizarse de forma independiente y separada de la estructura de soporte en el dispositivo de impresión industrial, con una interfaz de red para conectar una fuente de alimentación al cabezal de impresión, con una interfaz de control para conectar una unidad de control para controlar el cabezal de impresión, y con una interfaz de fluido para conectar el cabezal de impresión a un depósito de tinta.
El módulo de cabezal de impresión permite probar tintas de nuevo desarrollo en interacción con un cabezal de impresión y/o probar cabezales de impresión de nuevo desarrollo con tintas existentes o de nuevo desarrollo en un sistema de impresión de prueba, en donde el sistema de impresión de prueba no es un dispositivo de impresión industrial. Con la ayuda del módulo de cabezal de impresión, las pruebas de tintas y/o cabezales de impresión de nuevo desarrollo pueden realizarse de forma rentable e independiente de los sistemas de impresión industrial existentes.
A este respecto, bastan pequeños volúmenes de tinta de menos de 10 litros para realizar pruebas.
El cabezal de impresión puede ser, por ejemplo, un cabezal de impresión de un dispositivo de impresión industrial. Algunos ejemplos de cabezales de impresión son Ricoh Gen 5, Konika Minolta KM 1800i, Kyocera KJ4B, Fujifilm Dimatix Samba o Xaar 5601. Algunos ejemplos de dispositivos de impresión industrial son Nassenger SP-1 (Konica Minolta), Lario (MS Printing Solutions/Dover), Vega One (Atexo) o Pike (Stork SPG).
Según un diseño del módulo de cabezal de impresión, el módulo de cabezal de impresión tiene un dispositivo de ajuste de cabezal de impresión para ajustar la posición y/o la inclinación del cabezal de impresión con respecto a la estación base del sistema de impresión de prueba. La orientación y/o posición del cabezal de impresión puede alinearse, por lo tanto, con respecto a la estación base para establecer una orientación del cabezal de impresión relativa a un sustrato que se ha de imprimir, mantenido en la estación base, que sea comparable a la práctica operativa.
De acuerdo con otro diseño del módulo de cabezal de impresión, se prevé que el dispositivo de ajuste de cabezal de impresión presente una excéntrica para ajustar la inclinación alrededor de al menos un eje, en donde la excéntrica se puede fijar en particular para establecer un ajuste de inclinación. Cuando el módulo de cabezal de impresión se monta por primera vez en la estación base del sistema de impresión de prueba, la excéntrica puede utilizarse consecuentemente para ajustar la inclinación del cabezal de impresión con respecto a la estación base. En particular, se puede prever que la excéntrica pueda fijarse para mantener permanentemente el ajuste de la inclinación. De este
modo, se facilita la alineación tras desmontar y volver a montar el módulo de cabezal de impresión porque el ajuste de la excéntrica ya se ha definido y fijado en una operación de prueba previa en el estado montado en la estación base. La posición de la excéntrica puede fijarse, por ejemplo, con la ayuda de un tornillo.
El ajuste de la inclinación mediante la excéntrica puede realizarse haciendo que el módulo de cabezal de impresión tenga un punto de apoyo alrededor del cual el módulo de cabezal de impresión pueda pivotar mediante la excéntrica. Dicho punto de apoyo puede formarse, por ejemplo, enganchando un mandril en un hueco u ojal, en donde el mandril puede formarse en la estación base y la entalladura u ojal, en el módulo de cabezal de impresión o viceversa.
La excéntrica puede presentar, por ejemplo, una palanca configurada para ajustar o girar un disco excéntrico de forma ovalada o asimétrica con el fin de hacer pivotar el módulo de cabezal de impresión sobre el punto de apoyo con respecto a la estación base. En particular, el disco excéntrico del módulo de cabezal de impresión descansa sobre una superficie de apoyo del módulo base, de modo que una rotación del disco excéntrico se traduce en una elevación o descenso del módulo de cabezal de impresión en la zona de apoyo del disco excéntrico.
De acuerdo con otro diseño del módulo de cabezal de impresión, la estructura de soporte presenta una placa de soporte con agentes de fijación para fijar la estructura de soporte a la estación base, en donde la placa de soporte está formada totalmente de aluminio o, en particular, al menos parcialmente. De este modo, la placa de soporte forma un componente estructural de la estructura de soporte, que está configurada en particular para la conexión mecánica con la estación base. Por ejemplo, la estructura de soporte puede insertarse o suspenderse en un alojamiento de la estación base con la ayuda de la placa de soporte, en donde la placa de soporte se sujeta por arrastre de forma y/o por arrastre de fuerza, al menos parcialmente, en la estación base.
Alternativa o complementariamente, la placa de soporte puede presentar agentes de fijación mecánicos para configurar una unión por apriete o una unión enclavada con la estación base. La placa de soporte puede atornillarse a la estación base.
Puede estar previsto que la placa de soporte presente al menos una parte del dispositivo de ajuste de cabezal de impresión, en donde en particular los agentes de fijación forman una parte del dispositivo de ajuste de cabezal de impresión.
Por ejemplo, se puede prever que la placa de soporte presente una abertura que se empuje sobre un mandril formado en la estación base, de modo que la placa de soporte se enganche por arrastre de forma en la estación base.
Además, en particular, la excéntrica anteriormente descrita puede sujetarse a la placa de soporte, de modo que la abertura con la que la placa de soporte se apoya en el mandril de la estación base sirve, por un lado, para la fijación de la placa de soporte a la estación base y, por otro lado, en cooperación con la excéntrica, permite pivotar la estructura de soporte alrededor del punto de apoyo, de modo que se consigue un ajuste de la inclinación relativa de la estructura de soporte con respecto a la estación base.
Según otro diseño, la estructura de soporte comprende una placa base, en donde el cabezal de impresión se inserta en una abertura de la placa base. Así, pues, la placa base sirve para sujetar y alojar uno o varios cabezales de impresión.
Así, pues, según otros diseños de la invención, puede estar previsto que dos o más cabezales de impresión estén fijados a la estructura de soporte, en donde estos en particular estén unidos a la placa base de la estructura de soporte.
En particular, la placa base está conectada a la placa de soporte. En particular, la placa base está conectada de forma desmontable a la placa de soporte, por ejemplo, mediante una unión atornillada o similar.
Los cabezales de impresión fijados a la placa base presentan en particular una distancia a la placa de soporte.
Se puede prever que la placa base esté orientada perpendicularmente a la placa de soporte. En otras palabras, la placa base puede estar conectada a la placa de soporte en ángulo recto o encerrar un ángulo recto con la placa de soporte. Por ejemplo, puede estar previsto que la placa base esté conectada a la placa de soporte adyacentemente o cerca de un borde longitudinal de la placa de soporte, de modo que la placa base y la placa de soporte formen una sección transversal esencialmente en forma de L observadas en una vista lateral.
Se puede prever que la placa base presente agentes de ajuste para ajustar la posición y/o la orientación del cabezal de impresión sostenido en la placa base o sobre la placa base.
Cuando dos o más cabezales de impresión están unidos a la placa base, cada cabezal de impresión puede estar asociado con su dispositivo de ajuste propio para ajustar la inclinación y/o posición del respectivo cabezal de impresión con respecto a la placa base.
Se puede prever que la estructura de soporte presente una placa lateral que sirva para dar rigidez a la estructura de soporte. En la medida en que la estructura de soporte tenga, por ejemplo, una placa de soporte y una placa base unida a la placa de soporte, la placa lateral puede conectarse en cada caso a la placa de soporte y a la placa de base a modo de puntal o de escuadra de rigidización para fijar la orientación relativa de la placa base con respecto a la placa de soporte y rigidizar la estructura de soporte contra deformaciones debidas a su propio peso o a la acción de fuerzas externas.
Alternativa o complementariamente, se puede prever que la estructura de soporte presente una placa intermedia que esté dispuesta como protección contra salpicaduras al menos por secciones entre los componentes electrónicos del módulo de cabezal de impresión y la interfaz de fluido. Esto garantiza que la tinta que, dado el caso, se derrame no entre en contacto con los componentes electrónicos del módulo de cabezal de impresión para evitar daños en los componentes electrónicos. La placa intermedia puede servir adicionalmente para rigidizar la estructura de soporte, en donde la placa intermedia, por ejemplo, similar a la placa lateral descrita anteriormente, sirve para fijar la posición relativa de una placa base fijada a la placa de soporte y para rigidizar la estructura de soporte en su conjunto.
Alternativa o adicionalmente, puede estar previsto que la estructura de soporte presente una placa de cubierta extraíble montada en la estructura de soporte para proteger el cabezal de impresión durante el almacenamiento del módulo de cabezal de impresión. Por ejemplo, se puede prever que el módulo de cabezal de impresión se desmonte de la estación base del sistema de impresión de prueba tras la ejecución de una serie de pruebas o ensayos y se almacene, por ejemplo, en un almacén o en un sistema de estanterías. La placa de cubierta se fija a la estructura de soporte antes de almacenar el módulo de cabezal de impresión, de modo que el módulo de cabezal de impresión no apoye sobre una superficie de apoyo en la zona del cabezal de impresión. Además, la placa de cubierta sirve para proteger el cabezal de impresión de daños debidos a la colisión con objetos circundantes durante el transporte y el almacenamiento.
Además de proporcionar protección mecánica al cabezal de impresión, la placa de cubierta puede utilizarse para evitar la obstrucción de las boquillas del cabezal de impresión. Con este fin, la placa de cubierta puede presentar, por ejemplo, un material absorbente en un lado orientado hacia el cabezal de impresión, que esté impregnado con un líquido limpiador como, por ejemplo, glicerina o similar. En el estado acabado montado en la estructura de soporte, el material absorbente se apoya así contra el cabezal de impresión para ponerlo en contacto con el líquido limpiador almacenado en el material absorbente y evitar así que las boquillas se sequen o se obstruyan.
Puede preverse que la placa de soporte presente dos o más soportes autocentrantes que, en cooperación con la estación base, sirvan para fijar la estructura de soporte a la estación base.
Se puede prever que la placa base esté realizada como una pieza fresada de aluminio.
Puede preverse que, en la placa base, se dispongan unidades de secado o unidades de fijación, que se sitúan en particular, visto a lo largo de una dirección de impresión, detrás de los cabezales de impresión, en la medida en que la estructura de soporte se mantenga sujeta en la estación base en el estado montado acabado.
La placa lateral puede estar realizada, por ejemplo, como una pieza fresada de aluminio.
En la placa lateral, la placa de soporte o la placa intermedia, se pueden fijar placas con circuitos electrónicos que estén preparadas para acoplarse con una unidad de control de la estación base.
Se puede prever que la placa intermedia, la placa lateral o la placa de soporte presenten orificios pasantes para el paso de líneas eléctricas o líneas de fluidos.
Según otro diseño del módulo de cabezal de impresión, la interfaz de fluido presenta una línea de suministro para suministrar tinta desde el depósito de tinta al cabezal de impresión y la interfaz de fluido, una línea de retorno para devolver la tinta no utilizada desde el cabezal de impresión al depósito de tinta.
Por lo tanto, la interfaz de fluido puede proporcionar una circulación de tinta entre el depósito de tinta y el cabezal de impresión.
El módulo de cabezal de impresión puede tener un equipo calefactor para calentar la tinta. El equipo calefactor puede estar asociado al cabezal de impresión. El equipo calefactor puede formar parte del cabezal de impresión o estar dispuesto adyacentemente al cabezal de impresión.
Si el módulo de cabezal de impresión presenta varios cabezales, se pueden prever dos o más equipos calefactores.
Se puede prever que cada cabezal de impresión tenga un equipo calefactor independiente asociado al cabezal de impresión. De este modo, la respectiva tinta suministrada a un cabezal de impresión concreto puede atemperarse de forma específica para cada cabezal.
Otro diseño del módulo de cabezal de impresión se caracteriza por al menos un conector que presenta la interfaz de red y/o la interfaz de control y/o la interfaz de fluido, en donde la estructura de soporte en particular presenta al menos un casquillo ciego para sujetar el conector cuando este no se utiliza. Por lo tanto, la interfaz de fluido y/o la interfaz de red y/o la interfaz de control pueden realizarse de forma sencilla mediante una o varias conexiones enchufables. La conexión enchufable facilita la liberación y el establecimiento de la conexión necesaria en cada caso.
A cada interfaz puede estar asociado un único conector o una conexión de enchufe independiente. Se pueden realizar dos o más interfaces en un solo conector.
Se puede prever que la estructura de soporte tenga un casquillo ciego para sujetar el conector. Si en el módulo de cabezal de impresión hay varios conectores, a cada conector se le puede asociar correspondiente un correspondiente casquillo ciego. El casquillo ciego se utiliza para sujetar de forma fiable el conector al módulo de cabezal de impresión durante el transporte, el almacenamiento o el montaje, de forma que el conector quede protegido contra daños y suciedad cuando no se utilice.
En particular, se puede asociar un correspondiente casquillo ciego a cada conector previsto en el módulo de cabezal de impresión.
En particular, los casquillos ciegos pueden disponerse en la placa de soporte de la estructura de soporte.
De acuerdo con otro diseño del módulo de cabezal de impresión, se prevé que al menos un conector sea un conector de contacto eléctrico que comprenda la interfaz de red y la interfaz de control. De este modo, el conector de contacto eléctrico sirve para establecer tanto la conexión a la red eléctrica como la conexión de control con la estación base. La estación base presenta a este respecto el elemento complementario del conector de contacto eléctrico, que puede diseñarse como casquillo o clavija de acoplamiento para permitir la alimentación eléctrica y el control del cabezal de impresión.
Se puede prever una interfaz de aire comprimido para suministrar aire seco y filtrado al cabezal de impresión. Se puede prever que un conector de contacto eléctrico presente la interfaz de aire comprimido para suministrar aire seco y filtrado al cabezal de impresión.
Alternativa o complementariamente, se prevé al menos un conector de fluido que presenta exclusivamente la interfaz de fluido. Así, la interfaz de fluido puede estar estructuralmente separada de las interfaces eléctricas, es decir, la interfaz de red y la interfaz de control, para evitar que las conexiones eléctricas se vean afectadas por fugas de fluido que, dado el caso, pudieran producirse.
El conector de fluido puede ser un conector de líquido que esté configurado para transportar tinta, por un lado, y para transportar fluido de limpieza, por otro, en la medida en que un sistema de tinta de la estación base y el cabezal de impresión se lavan o limpian después de una operación de prueba o entre diferentes ejecuciones de prueba.
El módulo de cabezal de impresión puede presentar múltiples conectores de fluido. En particular, a cada color de un depósito de tinta puede estar asociado un conector de fluido propio con una línea de suministro y una línea de retorno al correspondiente depósito de tinta del color en cuestión.
Los conectores pueden ser, en particular, conectores pesados o conectores industriales con un alto grado de protección, en donde los conectores pueden bloquearse mecánicamente, en particular, en su posición enchufada, a fin de evitar su extracción involuntaria.
En particular, se prevén uno o más casquillos ciegos ficticios que presentan un alojamiento para bloquear un conector industrial.
Un conector de fluido presentar tener uno o más acoplamientos de fluido con válvulas con autocierre para evitar fugas de tinta y/o fluido de limpieza.
Se entiende que los conectores o interfaces están conectados a las correspondientes unidades funcionales del módulo de cabezal de impresión a través de correspondientes líneas de fluido o líneas de datos o líneas de alimentación.
Se puede prever que el módulo de cabezal de impresión presente uno más equipos de filtrado para limpiar la tinta suministrada al cabezal de impresión.
Según otro diseño del módulo de cabezal de impresión, el módulo de cabezal de impresión presenta una memoria de datos que puede conectarse a la unidad de control, en donde la memoria de datos presenta datos específicos del cabezal de impresión como, por ejemplo, archivos de configuración, protocolos de estado o similares, y en donde la memoria de datos es en particular una memoria de datos no volátil.
La memoria de datos puede conectarse a la unidad de control de la estación base a través de una conexión de datos, como USB o Ethernet, por cable o de manera inalámbrica. Se puede prever que la memoria de datos forme parte integral de un conector, preferentemente un conector de contacto eléctrico, en donde el conector de contacto eléctrico presenta en particular la interfaz de red y/o la interfaz de control.
Puede estar previsto que uno o más de los siguientes datos se almacenen en la memoria de datos: número de cabezales de impresión, número de sistemas de tinta, asociación de los sistemas de tinta a los cabezales de impresión, parámetros de la tinta utilizada, una o varias configuraciones del sistema de tinta para uno o varios estados de funcionamiento y una o varias configuraciones del cabezal de impresión. Por ejemplo, la memoria de datos del módulo de cabezal de impresión puede presentar directrices para un sistema de tinta de la estación base como, por ejemplo, la activación o la desactivación de una recirculación de tinta, un caudal de tinta o un nivel de presión que debe ajustarse para el cabezal de impresión en cuestión del módulo de cabezal de impresión, directrices de temperatura para atemperar la tinta para el correspondiente cabezal de impresión del módulo de cabezal de impresión, o un nivel de presión negativa para desgasificar el cabezal de impresión del módulo de cabezal de impresión.
Además, puede proporcionarse información sobre si el cabezal de impresión en cuestión requiere aire seco filtrado y un caudal de aire correspondiente que debe suministrarse desde la estación base al módulo de cabezal de impresión.
La memoria de datos puede contener información sobre si el módulo de cabezal de impresión dispone de un equipo calefactor propio, de modo que un equipo calefactor de la estación base, por ejemplo, deba calentar menos o no deba calentar, o si el módulo de cabezal de impresión no dispone de un equipo calefactor para calentar la tinta, de modo que se proporcione a la estación base la información de que únicamente puede utilizarse un equipo calefactor del módulo base para atemperar la tinta para el cabezal de impresión en cuestión.
Además, la memoria de datos puede contener información sobre las unidades o válvulas de secado o fijación que se proporciona al control de la estación base para generar correspondientes señales de control para el módulo de cabezal de impresión.
La memoria de datos puede contener información sobre la configuración necesaria de la ruta de datos para el cabezal de impresión utilizado, la configuración necesaria para un procesador por mapeado de bits o datos de registro sobre mensajes de error, advertencias o estados almacenados en la memoria de datos.
Adicional o alternativamente, en la memoria de datos puede almacenarse información en función del sustrato. La información dependiente del sustrato también puede denominarse parámetros dependientes del sustrato, en particular parámetros dependientes del sustrato para el sistema de impresión de prueba. Mediante el almacenamiento de información dependiente del sustrato en la memoria de datos, se puede lograr ventajosamente que el módulo de cabezal de impresión de acuerdo con la invención o el sistema de impresión de prueba se puedan ajustar rápida y cómodamente a una variedad de sustratos diferentes. Preferentemente, la información dependiente del sustrato puede ser información para ajustar la posición y/o inclinación de al menos un cabezal de impresión, preferentemente de todos los cabezales de impresión. También preferentemente, alternativa o adicionalmente, la información dependiente del sustrato puede ser información para ajustar el equipo de ajuste del cabezal de impresión. También preferentemente, alternativa o adicionalmente, la información dependiente del sustrato puede ser información para ajustar la distancia de al menos un cabezal de impresión, preferentemente de todos los cabezales de impresión, con respecto al sustrato. También preferentemente, alternativa o adicionalmente, la información dependiente del sustrato puede ser información para ajustar la distancia de la placa de soporte al sustrato.
También de forma preferente, alternativa o adicionalmente, la información dependiente del sustrato puede ser al menos un parámetro seleccionado del grupo formado por el tipo de alimentación del sustrato, las dimensiones del sustrato, la velocidad máxima de transporte del sustrato y/o la presión negativa para la succión del sustrato. En este sentido, son particularmente preferentes las dimensiones del sustrato y la velocidad máxima de transporte del sustrato. De esta manera, se puede determinar ventajosamente si el sustrato está llegando a su fin durante la impresión y el trabajo de impresión puede detenerse, por ejemplo, antes de que la tinta se imprima en un área fuera del sustrato, por ejemplo, en un equipo de transporte del sistema de impresión de prueba para el sustrato.
El tipo de alimentación del sustrato puede ser, por ejemplo y preferentemente, una alimentación por rodillo, una alimentación por hojas individuales o una alimentación manual del sustrato.
Las dimensiones del sustrato pueden ser, por ejemplo y preferentemente, la longitud y/o la anchura y/o el grosor del sustrato. De esta manera, también se puede determinar ventajosamente, cuando se cuenta con estos parámetros, si el sustrato está llegando a su fin durante la impresión y el trabajo de impresión puede detenerse, por ejemplo, antes de que la tinta se imprima en un área fuera del sustrato, por ejemplo, en un equipo de transporte del sistema de impresión de prueba para el sustrato.
La velocidad máxima de transporte puede ser la velocidad de transporte del sustrato cuando este pasa por debajo del módulo de cabezal de impresión de acuerdo con la invención en el sistema de impresión de prueba. Las velocidades de transporte preferentes oscilan entre 2 y 400 m/min, y más preferentemente entre 70 y 110 m/min. De esta manera,
también se puede determinar ventajosamente, cuando se cuenta con estos parámetros, si el sustrato está llegando a su fin durante la impresión y el trabajo de impresión puede detenerse, por ejemplo, antes de que la tinta se imprima en un área fuera del sustrato, por ejemplo, en un equipo de transporte del sistema de impresión de prueba para el sustrato.
El parámetro dependiente del sustrato de la presión negativa puede ser preferentemente la presión negativa con la que el sustrato es succionado a un equipo de transporte del sistema de impresión de prueba con el fin de hacer pasar el sustrato por debajo del módulo de cabezal de impresión de acuerdo con la invención.
La memoria de datos puede almacenar adicional o alternativamente el historial de uso del alojamiento de cabezal de impresión y del cabezal de impresión para facilitar el análisis de fallos.
Se puede prever que la memoria de datos se configure para su lectura automática mediante un control de la estación base del sistema de impresión de prueba, de modo que toda la información de la memoria de datos se proporcione tan pronto como se establezca una conexión del módulo de cabezal de impresión con la estación base.
Otro diseño del módulo de cabezal de impresión se caracteriza por una tarjeta de control específica del cabezal de impresión, en la tarjeta de control tiene una interfaz de entrada para recibir datos de entrada de un procesador por mapeado de bits, en donde la tarjeta de control tiene un procesador para generar datos de impresión específicos del cabezal de impresión a partir de los datos de entrada, y en donde la tarjeta de control tiene una interfaz de salida conectada al cabezal de impresión para transmitir los datos de impresión específicos del cabezal de impresión al cabezal de impresión.
De acuerdo con un segundo aspecto, la invención se refiere a un sistema de impresión de prueba, con una estación base, con un primer módulo de cabezal de impresión de acuerdo con la invención fijado mecánicamente a la estación base, en donde la interfaz de red del módulo de cabezal de impresión está conectada a una fuente de alimentación de la estación base, en donde la interfaz de control del módulo de cabezal de impresión está conectada a un control de la estación base, y en el que la interfaz de fluido del módulo de cabezal de impresión está conectada a un depósito de tinta de la estación base.
En particular, el módulo del cabezal de impresión está personalizado para ser específico del cabezal de impresión, mientras que la estación base tiene un diseño universal y puede utilizarse con diferentes módulos de cabezal de impresión que tengan diferentes cabezales de impresión.
Otra realización del sistema de prueba de impresión se caracteriza por un segundo módulo de cabezal de impresión según la invención, donde el cabezal de impresión del primer módulo de cabezal de impresión está diseñado para su uso en un primer dispositivo de impresión industrial y el cabezal de impresión del segundo módulo de cabezal de impresión está diseñado para su uso en un segundo dispositivo de impresión industrial.
En particular, el primer cabezal de impresión es estructuralmente diferente del segundo cabezal de impresión y el primer dispositivo de impresión es estructuralmente diferente del segundo dispositivo de cabezal de impresión.
La invención se describe con más detalle a continuación haciendo referencia a los dibujos, que representan ejemplos de realización. Las figuras muestran esquemáticamente en cada caso:
la Figura 1, una vista en perspectiva desde arriba de un sistema de impresión de prueba de acuerdo con la invención;
la Figura 2, una vista en perspectiva desde arriba de un módulo de cabezal de impresión de acuerdo con la invención;
la Figura 3, una vista frontal del módulo de cabezal de impresión de la figura 2;
la Figura 4, una vista superior del módulo de cabezal de impresión de la figura 3.
La figura 1 muestra un sistema 2 de impresión de prueba de acuerdo con la invención. El sistema 2 de impresión de prueba tiene una estación base 4 y un primer módulo 6 de cabezal de impresión. El primer módulo 6 de cabezal de impresión está fijado mecánicamente a la estación base 4. Una interfaz de red del módulo 6 de cabezal de impresión está conectada a una fuente de alimentación de la estación base 4. Una interfaz de control del módulo 6 de cabezal de impresión está conectada a un control de la estación base 4. Una interfaz de fluido del módulo de cabezal de impresión está conectada a un depósito de tinta de la estación base 4.
El sistema 2 de impresión de prueba tiene un segundo módulo 8 de cabezal de impresión de acuerdo con la invención que está situado en un cojinete 10. Un cabezal de impresión del primer módulo 6 de cabezal de impresión está adaptado para su uso en un primer dispositivo de impresión industrial, y el cabezal de impresión del segundo módulo de cabezal 8 de impresión está adaptado para su uso en un segundo dispositivo de impresión industrial.
A continuación, con referencia a las figuras 2, 3 y 4, se describe el diseño estructural de un módulo de cabezal de impresión de acuerdo con la invención mediante el módulo 6 de cabezal de impresión a modo de ejemplo.
El módulo 6 de cabezal de impresión tiene una estructura 12 de soporte adaptada para fijar mecánicamente el módulo de cabezal de impresión a una estación base 4 del sistema 2 de impresión de prueba.
El módulo 6 de cabezal de impresión tiene cuatro cabezales 14 de impresión, en donde cada cabezal 14 de impresión es un cabezal 14 de impresión de un dispositivo de impresión industrial fijado a la estructura 12 de soporte. El respectivo cabezal 14 de impresión se puede utilizar de forma independiente y separada de la estructura 12 de soporte en el dispositivo de impresión industrial.
El módulo 6 de cabezal de impresión tiene una interfaz 16 de red para conectar una fuente de alimentación al cabezal 14 de impresión, una interfaz 18 de control para conectar una unidad de control para controlar el cabezal 14 de impresión, y una interfaz 20 de fluido para conectar el cabezal 6 de impresión a un depósito de tinta.
Las interfaces 16, 18, 20 son conectores, en donde los conectores 16, 18 son conectores electrónicos y el conector 20 es un conector de fluido.
El módulo 6 de cabezal de impresión tiene un equipo 22, 24 de ajuste de cabezal de impresión para ajustar la posición y/o la inclinación del cabezal 14 de impresión con respecto a la estación base 4 del sistema 2 de impresión de prueba. El equipo 22, 24 de ajuste de cabezal de impresión tiene una excéntrica 24 para ajustar la inclinación alrededor de al menos un eje 26, en donde la excéntrica 24 se puede fijar en el presente caso para establecer un ajuste de inclinación. La estructura 12 de soporte presenta una placa 28 de soporte con agentes 30, 32 de fijación para fijar la estructura de soporte a la estación base 4, en donde la placa 28 de soporte está formada de aluminio.
El equipo 22, 24 de ajuste de cabezal de impresión forma parte de la placa 28 de soporte.
La estructura 12 de soporte tiene una placa base 34, en donde el cabezal 14 de impresión se inserta en una abertura 36 de la placa base 34.
Cuatro cabezales 14 de impresión se insertan en la placa base 34.
La estructura de soporte presenta una placa lateral 36 que sirve para rigidizar la estructura 12 de soporte.
La estructura 12 de soporte presenta una placa intermedia 38 que está dispuesta como protección contra salpicaduras al menos por secciones entre componentes electrónicos 40, 42, el módulo de cabezal de impresión y la interfaz 20 de fluido.
La estructura 12 de soporte presenta una placa 40 de cubierta extraíble que se puede montar en la estructura de soporte para proteger los cabezales 14 de impresión durante el almacenamiento del módulo 6 de cabezal de impresión. La estructura de soporte tiene casquillos ciegos 46, 48 para sujetar los conectores 16, 18, 20 cuando los conectores 16, 18, 20 no están en uso. Los casquillos ciegos 46 sirven para sujetar conectores electrónicos. Los casquillos ciegos 48 sirven para sujetar los conectores 20 de fluido.
El módulo 6 de cabezal de impresión tiene una memoria 44 de datos que se puede conectar a la unidad de control de la estación base 4, en donde la memoria 44 de datos presenta datos específicos del cabezal de impresión como, por ejemplo, datos de configuración, registros de estado o similares, y en donde la memoria 44 de datos es una memoria de datos no volátil. La memoria 44 de datos también puede formar parte de uno de los conectores 16, 18 y/o 20. Uno o más de los datos mencionados a continuación se almacenan en la memoria de datos: número de cabezales de impresión, número de sistemas de tinta, asociación de los sistemas de tinta a los cabezales de impresión, parámetros de la tinta utilizada, una o varias configuraciones del sistema de tinta para uno o varios estados de funcionamiento y una o distintas configuraciones del cabezal de impresión.
El módulo de cabezal de impresión tiene una tarjeta 40 de control específica del cabezal de impresión, en la tarjeta 40 de control tiene una interfaz de entrada para recibir datos de entrada de un procesador por mapeado de bits, en donde la tarjeta de control tiene un procesador para generar datos de impresión específicos del cabezal de impresión a partir de los datos de entrada, y en donde la tarjeta de control tiene una interfaz de salida conectada al cabezal de impresión para transmitir los datos de impresión específicos del cabezal de impresión al cabezal de impresión.
Los equipos 52 de ajuste están asociados en cada caso a los cabezales 14 de impresión para alinear individualmente los cabezales 14 de impresión con respecto a un sustrato 54.
Claims (16)
1. Módulo de cabezal de impresión para un sistema de prueba de impresión,
- con una estructura (12) de soporte adaptada para fijar mecánicamente el módulo (6) de cabezal de impresión a una estación base (4) del sistema (2) de impresión de prueba,
- con un cabezal (14) de impresión de un dispositivo de impresión industrial fijado a la estructura (12) de soporte,
- con una interfaz (16) de red para conectar una fuente de alimentación al cabezal (14) de impresión, - con una interfaz (18) de control para conectar una unidad de control para controlar el cabezal (14) de impresión y
- con una interfaz (20) de fluido para conectar el cabezal (14) de impresión a un depósito de tinta, caracterizado por que el cabezal (14) de impresión se puede utilizar de forma independiente y separada de la estructura (12) de soporte en el dispositivo de impresión industrial.
2. Módulo de cabezal de impresión según la reivindicación 1,
- con un dispositivo (22, 24) de ajuste de cabezal de impresión para ajustar la posición y/o la inclinación del cabezal de impresión con respecto a la estación base del sistema de impresión de prueba.
3. Módulo de cabezal de impresión según la reivindicación 2,
en donde
- el dispositivo (22, 24) de ajuste de cabezal de impresión presenta una excéntrica (24) para ajustar la inclinación alrededor de al menos un eje (26),
- en donde la excéntrica (24) se puede fijar, en particular, para establecer un ajuste de inclinación.
4. Módulo de cabezal de impresión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde
- la estructura (12) de soporte presenta una placa (28) de soporte que tiene agentes (30, 32) de fijación para fijar la estructura (12) de soporte a la estación base (4),
- en donde la placa (28) de soporte está formada, en particular, totalmente de aluminio o al menos parcialmente.
5. Módulo de cabezal de impresión según la reivindicación 4 y una de las reivindicaciones 2 o 3,
en donde
- la placa (28) de soporte presenta al menos una parte del dispositivo (22, 24) de ajuste de cabezal de impresión,
- en donde en particular los agentes (30, 32) de fijación forman parte del dispositivo de ajuste del cabezal de impresión.
6. Módulo de cabezal de impresión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
en donde
- la estructura (12) de soporte presenta una placa base (34), en donde el cabezal de impresión se inserta en una abertura 36 de la placa base (34).
7. Módulo de cabezal de impresión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
en donde
- dos o más cabezales (14) de impresión están fijados a la estructura (12) de soporte.
8. Módulo de cabezal de impresión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
en donde
- la estructura (12) de soporte presenta una placa lateral (36) que sirve para rigidizar la estructura (12) de soporte,
y/o
- la estructura (12) de soporte presenta una placa intermedia (38) que está dispuesta como protección contra salpicaduras al menos por secciones entre componentes electrónicos (30, 42) del módulo (6) de cabezal de impresión y la interfaz (20) de fluido, y/o
- la estructura (12) de soporte presenta una placa (40) de cubierta desmontable que se puede montar en la estructura (12) de soporte para proteger el cabezal (14) de impresión durante el almacenamiento del módulo (6) de cabezal de impresión.
9. Módulo de cabezal de impresión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
en donde
- la interfaz (20) de fluido tiene una línea de suministro para suministrar tinta desde el depósito de tinta al cabezal (14) de impresión, y
- la interfaz (20) de fluido tiene una vía de retorno para devolver tinta no utilizada del cabezal (14) de impresión al depósito de tinta.
10. Módulo de cabezal de impresión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
- con al menos un conector (16, 18, 20) que presenta la interfaz (16) de red y/o la interfaz (18) de control y/o la interfaz (20) de fluido,
- en donde la estructura (12) de soporte comprende, en particular, al menos un casquillo ciego (46, 48) para sujetar el conector (16, 18, 20) cuando el conector (16, 18, 20) no está en uso.
11. Módulo de cabezal de impresión según la reivindicación 10,
en donde
- al menos un conector (16, 18) es un conector (16, 18) de contacto eléctrico que presenta la interfaz (16) de red y la interfaz (18) de control, y/o
- al menos un conector (20) es un conector (20) de fluido que presenta exclusivamente la interfaz (20) de fluido.
12. Módulo de cabezal de impresión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
- que presenta una memoria (44) de datos que puede conectarse a la unidad de control; en donde la memoria (44) de datos presenta datos específicos de cabezales de impresión como, por ejemplo, datos de configuración, registros de estado o similares, y/o en donde la memoria (44) de datos presenta información dependiente del sustrato como, por ejemplo, información para ajustar la distancia entre al menos un cabezal de impresión y el sustrato, y
- en donde la memoria (44) de datos es, en particular, una memoria de datos no volátil.
13. Módulo de cabezal de impresión según la reivindicación 12,
en donde
- uno o más de los siguientes datos se almacenan en la memoria (44) de datos:
- número de cabezales de impresión,
- número de sistemas de tinta,
- asociación de los sistemas de tinta a los cabezales de impresión,
- parámetros de la tinta utilizada,
- una o más configuraciones del sistema de tinta para una o distintas condiciones de funcionamiento, y
- una o varias configuraciones del cabezal de impresión.
14. Módulo de cabezal de impresión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
- con una tarjeta (40) de control específica del cabezal de impresión,
- en donde la tarjeta (40) de control tiene una interfaz de entrada para recibir datos de entrada de un procesador de diseño gráfico por mapa de bits,
- en donde la tarjeta de control tiene un procesador para generar datos de impresión específicos del cabezal de impresión a partir de los datos de entrada, y
- en donde la tarjeta de control tiene una interfaz de salida conectada al cabezal de impresión para transmitir los datos de impresión específicos del cabezal de impresión al cabezal de impresión.
15. Sistema de prueba de impresión,
- con una estación base (4),
- con un primer módulo (6) de cabezal de impresión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que está unido mecánicamente a la estación base (4),
- en donde la interfaz (16) de red del módulo de cabezal de impresión está conectada a una fuente de alimentación de la estación base (4),
- en donde la interfaz (18) de control del módulo de cabezal de impresión está conectada a un control de la estación base (4), y
- en donde la interfaz (20) de fluido del módulo de cabezal de impresión está conectada a un depósito de tinta de la estación base (4).
16. Sistema de impresión de prueba según la reivindicación 15,
- con un segundo módulo (8) de cabezal de impresión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 14,
- en donde el cabezal (14) de impresión del primer módulo (8) de cabezal de impresión está adaptado para su uso en un primer dispositivo de impresión industrial, y el cabezal (50) de impresión del segundo módulo de cabezal (8) de impresión está adaptado para su uso en un segundo dispositivo de impresión industrial.
Applications Claiming Priority (1)
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| ES19172345T Active ES2948947T3 (es) | 2019-05-02 | 2019-05-02 | Módulo de cabezal de impresión y sistema de impresión de prueba |
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