ES2947058T3

ES2947058T3 - Dispositivo de producción de bebida

Info

Publication number: ES2947058T3
Application number: ES18843133T
Authority: ES
Inventors: Kaishun Kihara; Taisuke Torizu
Original assignee: Daito Giken KK
Current assignee: Daito Giken KK
Priority date: 2017-08-07
Filing date: 2018-08-01
Publication date: 2023-08-01
Anticipated expiration: 2038-08-01
Also published as: WO2019031362A1; EP3666132C0; KR20200038499A; KR102501401B1; CA3075421A1; EP3666132B1; JP2019030430A; EP3666132A4; JP6467614B1; CN110996730A; US11622646B2; US20200163485A1; EP3666132A1

Abstract

1. Un dispositivo de fabricación de bebidas para fabricar una bebida utilizando un sujeto de extracción como ingrediente, el dispositivo de fabricación de bebidas está provisto de una carcasa (100) que forma el exterior del dispositivo de fabricación de bebidas, una unidad de control (11) para controlar varios procesos de fabricación operaciones realizadas por el dispositivo de fabricación de bebidas, y una unidad de operación (12) para recibir operaciones realizadas por un operador. La carcasa incluye una parte transmisora (101) que permite visualizar el interior de la carcasa desde el exterior. La unidad de control es capaz de controlar las operaciones de fabricación en modo automático o en modo manual. En modo automático, las operaciones de fabricación se controlan automáticamente de acuerdo con una condición preestablecida. En modo manual, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de producción de bebida

SECTOR TÉCNICO

La presente invención se refiere a una técnica de producción para una bebida.

ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR

Se han propuesto aparatos de producción de bebida para producir una bebida de café o similar (por ejemplo, PTL1 a 3). La Patente GB 2397510 A da a conocer un cartucho y una máquina para la preparación de bebidas, donde cada cartucho lleva un código que comprende una serie de bits de datos cuyo código de barras es leído por una máquina de preparación de bebida tras la introducción del cartucho en la máquina.

LISTA DE REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA DE PATENTES PTL 1: Patente japonesa abierta a inspección pública 05-081544.

PTL 2: Patente japonesa abierta a inspección pública 2003-024703.

PTL 3: Patente japonesa abierta a inspección pública 2013-66697.

CARACTERÍSTICAS DE LA INVENCIÓN PROBLEMA TÉCNICO

Algunas bebidas (por ejemplo, una bebida de café) son bebidas de alta palatabilidad, y las diferencias en el sabor y el aroma influyen en su evaluación. La automatización de la producción de bebidas es ventajosa desde el punto de vista de la producción en masa. Sin embargo, es difícil proporcionar una bebida única a una tienda o similar, proporcionada por el aparato de producción de bebida.

Un objetivo de la presente invención es dar a conocer un aparato de producción de bebida que pueda producir una bebida adaptada al gusto de un usuario.

SOLUCIÓN AL PROBLEMA

De acuerdo con la presente invención, se da a conocer un aparato de producción de bebida, según la reivindicación 1. RESULTADOS VENTAJOSOS DE LA INVENCIÓN

De acuerdo con la presente invención, es posible dar a conocer un aparato de producción de bebida que pueda producir una bebida adaptada al gusto de un usuario.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La figura 1 es una vista esquemática de un aparato de producción de bebida, según una realización de la presente invención;

la figura 2 es un diagrama de bloques del aparato de control del aparato de producción de bebida mostrado en la figura 1;

la figura 3 es una vista, en perspectiva, de un aparato de procesamiento de grano;

la figura 4 es una vista, en sección longitudinal, de un aparato de moltura;

la figura 5 es una vista, en perspectiva, parcialmente recortada, de un aparato de separación;

la figura 6 es una vista, en sección longitudinal, de una unidad de formación;

la figura 7 muestra una vista, en perspectiva, y una vista, parcialmente a mayor escala, de la unidad de formación mostrada en la figura 6;

la figura 8 es una vista explicativa de comparación de áreas, en sección;

la figura 9 es una vista explicativa de otros ejemplos;

la figura 10 es una vista, en perspectiva, de una unidad de accionamiento y un recipiente de extracción;

la figura 11 es una vista que muestra el estado cerrado y el estado abierto del recipiente de extracción mostrado en la figura 10;

la figura 12 es una vista, en perspectiva, con las piezas desmontadas, del recipiente de extracción mostrado en la figura 10;

la figura 13 es una vista frontal que muestra las disposiciones de partes de una unidad superior y una unidad Inferior; la figura 14 es una vista, en sección, tomada a lo largo de una línea l-l de la figura 13;

la figura 15 es una vista que muestra el estado abierto de una unidad de tapa;

la figura 16 es una vista que muestra la forma ablerta/cerrada de elementos de tapón superior e Inferior;

la figura 17 es una vista esquemática de una unidad central;

la figura 18 es una vista que muestra un ejemplo del funcionamiento de la unidad central;

la figura 19 es una vista que muestra un ejemplo del funcionamiento de la unidad central;

la figura 20 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo del control ejecutado por el aparato de control mostrado en la figura 2;

la figura 21 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo del control ejecutado por el aparato de control mostrado en la figura 2;

la figura 22 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo del control ejecutado por el aparato de control mostrado en la figura 2;

la figura 23 es una vista que muestra cambios en el agua callente y los granos molidos, provocados por un cambio en la postura del recipiente de extracción;

la figura 24 es una vista esquemática que muestra otro ejemplo de la unidad central;

la figura 25 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo del control ejecutado por el aparato de control mostrado en la figura 2;

la figura 26 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo del control ejecutado por el aparato de control mostrado en la figura 2;

la figura 27 es una vista, en perspectiva, que muestra otros ejemplos de las disposiciones del aparato de procesamiento de grano 2 y un aparato de extracción 3;

la figura 28 es una vista, en sección, de una unidad de aspiración;

la figura 29 es una vista parcial, en perspectiva, de un mecanismo de movimiento horizontal;

la figura 30 es una vista parcial, en perspectiva, de un elemento de brazo;

la figura 31 es una vista, en perspectiva, con las piezas desmontadas, de un bote;

la figura 32 es una vista, en sección, de la parte de tubo del bote;

la figura 33 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constitutivos del bote;

la figura 34 es una vista, en sección vertical, de la periferia del bote en un estado acoplado;

la figura 35 es una vista, en perspectiva, de la periferia del bote, según otro ejemplo del estado acoplado; la figura 36 es una vista que muestra la periferia del bote, según otro ejemplo, vista desde el lado superior en el estado acoplado;

la figura 37 es una vista que muestra la periferia del bote, según otro ejemplo, vista desde el lado Inferior en el estado acoplado;

la figura 38 es una vista, en sección vertical, de la periferia del bote, según otro ejemplo del estado acoplado; la figura 39 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constitutivos del bote, según otro ejemplo;

la figura 40 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constitutivos del bote, según otro ejemplo;

la figura 41 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constitutivos del bote, según otro ejemplo;

la figura 42 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constitutivos del bote, según otro ejemplo;

la figura 43 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constitutivos del bote, según otro ejemplo;

la figura 44 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constitutivos del bote, según otro ejemplo;

la figura 45 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constitutivos del bote, según otro ejemplo;

la figura 46 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constitutivos del bote, según otro ejemplo;

la figura 47 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constitutivos del bote, según otro ejemplo;

la figura 48 es una vista que muestra otros ejemplos de una trayectoria de transporte colectivo, y similares;

la figura 49 es una vista que muestra otros ejemplos de la trayectoria de transporte colectivo, y similares;

la figura 50 es una vista que muestra otros ejemplos de la trayectoria de transporte colectivo, y similares;

la figura 51 es una vista que muestra otros ejemplos de la trayectoria de transporte colectivo, y similares;

la figura 52 es una vista que muestra otros ejemplos de la trayectoria de transporte colectivo, y similares;

la figura 53 es una vista que muestra otros ejemplos de la trayectoria de transporte colectivo, y similares;

la figura 54 es una vista que muestra otros ejemplos de la trayectoria de transporte colectivo, y similares;

la figura 55 es una vista que muestra un ejemplo de la disposición de un cuerpo envolvente;

la figura 56 es una vista explicativa del funcionamiento del cuerpo envolvente mostrado en la figura 55;

la figura 57 es una vista que muestra otro ejemplo de la disposición del cuerpo envolvente;

la figura 58 es una vista explicativa del funcionamiento del cuerpo envolvente mostrado en la figura 57;

la figura 59 es una vista que muestra ejemplos de un bote y una bolsa de almacenamiento a los que se ha añadido una etiqueta;

la figura 60 es una vista esquemática de un elemento de almacenamiento;

la figura 61 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en el elemento de almacenamiento;

la figura 62 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa;

a figura 63 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 64 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 65 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 66 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 67 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 68 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 69 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 70 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 71 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 72 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 73 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 74 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 75 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 76 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 77 es una vista que muestra un ejemplo de información almacenada en una unidad de almacenamiento; a figura 78 es una vista que muestra un ejemplo de información almacenada en una unidad de almacenamiento; a figura 79 es una vista que muestra un ejemplo de información almacenada en una unidad de almacenamiento; a figura 80 es una vista que muestra un ejemplo de información almacenada en una unidad de almacenamiento; a figura 81 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 82 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 83 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 84 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 85 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 86 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 87 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 88 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 89 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 90 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 91 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 92 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 93 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 94 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

a figura 95 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa;

la figura 96 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 97 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 98 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 99 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 100 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 101 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 102 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 103 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 104 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 105 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 106 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 107 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 108 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 109 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 110 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 111 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 112 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 113 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 114 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 115 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 116 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 117 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 118 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 119 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 120 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 121 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 122 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 123 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 124 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 125 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 126 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 127 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; la figura 128 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa; a figura 129 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 130 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 131 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 132 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 133 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 134 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 135 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 136 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 137 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 138 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 139 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 140 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 141 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 142 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 143 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 144 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 145 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 146 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 147 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 148 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 149 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 150 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 151 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 152 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 153 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 154 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 155 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 156 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 157 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 158 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 159 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 160 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 161 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 162 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 163 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 164 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 165 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 166 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 167 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 168 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 169 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 170 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 171 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 172 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 173 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 174 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 175 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 176 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 177 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 178 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 179 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 180 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 181 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 182 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 183 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 184 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 185 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 186 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 187 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 188 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 189 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 190 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 191 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 192 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 193 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 194 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 195 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 196 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 197 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 198 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 199 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 200 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 201 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 202 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 203 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 204 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 205 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 206 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 207 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 208 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 209 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 210 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 211 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 212 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 213 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 214 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 215 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 216 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 217 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 218 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 219 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 220 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 221 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 222 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 223 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 224 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 225 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 226 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 227 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 228 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 229 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 230 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 231 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 232 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 233 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 234 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 235 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 236 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 237 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 238 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 239 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 240 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 241 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 242 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 243 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 244 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 245 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 246 es una vista que muestra un ejemplo de visuallzaclón en una unidad operativa a figura 247 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 248 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 249 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 250 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 251 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 252 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 253 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 254 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 255 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 256 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 257 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 258 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 259 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa a figura 260 es una vista que muestra un ejemplo de visualización en una unidad operativa la figura 261 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa;

la figura 262 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa;

la figura 263 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa;

la figura 264 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa;

la figura 265 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa;

la figura 266 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa;

la figura 267 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa;

la figura 268 es una vista que muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en una unidad operativa.

DESCRIPCIÓN DE REALIZACIONES

A continuación se describirán realizaciones de la presente Invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos. <Primera realización>

<1. Esbozo del aparato de producción de beblda>

La figura 1 es una vista esquemática de un aparato de producción de bebida 1, y la figura 2 es un diagrama de bloques de un aparato de control 11 del aparato de producción de bebida 1. El aparato de producción de bebida 1 es un aparato que produce automáticamente una bebida de café a partir de granos de café tostado y de un líquido (en este caso, agua), y puede producir una taza de bebida de café mediante una operación de producción. El aparato de producción de bebida 1 Incluye un aparato de procesamiento de grano 2, un aparato de extracción 3 y el aparato de control 11.

El aparato de control 11 controla todo el aparato de producción de bebida 1. El aparato de control 11 Incluye una unidad de procesamiento 11a, una unidad de almacenamiento 11b y una unidad de l/F (interfaz) 11c. La unidad de procesamiento 11a es, por ejemplo, un procesador, tal como una CPU. La unidad de almacenamiento 11b es, por ejemplo, una RAM o una ROM. La unidad de l/F 11c realiza la entrada/sallda de una señal entre un dispositivo externo y la unidad de procesamiento 11a.

La unidad de procesamiento 11a ejecuta un programa almacenado en la unidad de almacenamiento 11b, y controla un grupo de acclonadores 14 en base a una Instrucción procedente de una unidad operativa 12 o a resultados de detección de un grupo 13 de sensores. La unidad operativa 12 es una unidad que recibe una entrada de Instrucción de un usuario e Incluye, por ejemplo, un panel táctil o un conmutador mecánico. El usuario puede Instruir la producción de una bebida de café por medio de la unidad operativa 12. El grupo 13 de sensores Incluye varías clases de sensores (por ejemplo, un sensor de temperatura para el agua callente, un sensor de detección de la posición operativa de un mecanismo, un sensor de presión y similares) dispuestos en el aparato de producción de bebida 1. El grupo de acclonadores 14 Incluye varías clases de acclonadores (por ejemplo, un motor, una válvula solenolde, un calentador y similares) dispuestos en el aparato de producción de bebida 1.

El aparato de procesamiento de grano 2 genera granos molidos a partir de granos de café tostado. El aparato de extracción 3 extrae un líquido de café a partir de los granos molidos suministrados desde el aparato de procesamiento de grano 2. El aparato de extracción 3 Incluye una unidad de suministro de fluido 7, una unidad de accionamiento 8 que se describirá posteriormente, un recipiente de extracción 9 y una unidad de conmutación 10. Los granos molidos suministrados desde el aparato de procesamiento de grano 2 se cargan en el recipiente de extracción 9. La unidad de suministro de fluido 7 carga agua callente en el recipiente de extracción 9. Se extrae un líquido de café a partir de los granos molidos en el recipiente de extracción 9. El agua callente que contiene el líquido de café extraído se envía como una bebida de café a una taza C por medio de la unidad de conmutación 10. <2. Unidad de suministro de fluido y unidad de conmutación>

Las disposiciones de la unidad de suministro de fluido 7 y la unidad de conmutación 10 se describirán haciendo referencia a la figura 1. Primero se describirá la unidad de suministro de fluido 7. La unidad de suministro de fluido 7 realiza el suministro de agua callente al recipiente de extracción 9, controla la presión de aire en el recipiente de extracción 9, y similares. Se debe observar que, en esta memoria descriptiva, cuando una presión de aire está representada por un número, este representa una presión absoluta salvo que se especifique otra cosa, y una presión manométrlca es una presión de aire basada en una presión atmosférica de 0 atm. La presión atmosférica Indica una presión de aire en la periferia del recipiente de extracción 9 o una presión de aire en el aparato de producción de bebida. Por ejemplo, cuando el aparato de producción de bebida está situado en un punto a una altitud de 0 m, la presión atmosférica es la presión atmosférica estándar (1013,25 hPa) a una altitud de 0 m en la atmósfera estándar Internacional [abreviada como ISA] definida por la Organización de Aviación Civil Internacional [abreviada como OACI] en 1976.

La unidad de suministro de fluido 7 incluye tuberías L1 a L3. La tubería L1 es una tubería para hacer circular aire, y la tubería L2 es una tubería para hacer circular agua. La tubería L3 es una tubería que puede hacer circular tanto aire como agua.

La unidad de suministro de fluido 7 incluye un compresor 70 como fuente de presurizaclón. El compresor 70 comprime aire y lo envía. El compresor 70 es accionado, por ejemplo, por un motor (no mostrado) que sirve como fuente de accionamiento. El aire comprimido enviado desde el compresor 70 es suministrado a un depósito de reserva (acumulador) 71 por medio de una válvula antirretorno 71a. La presión de aire en el depósito de reserva 71 es monitorizada por un sensor de presión 71b, y el compresor 70 es accionado de manera que la presión de aire se mantiene a una presión de aire predeterminada (en esta realización, 7 atm (6 atm en la presión manométrica)). El depósito de reserva 71 está dotado de un drenaje 71c para drenar, y se puede descargar el agua generada por la compresión de aire.

El agua callente (agua) que forma una bebida de café es almacenada en un depósito de agua 72. El depósito de agua 72 está dotado de un calentador 72a que callenta el agua en el depósito de agua 72 y de un sensor de temperatura 72b que mide la temperatura del agua. El calentador 72a mantiene la temperatura del agua caliente almacenada a una temperatura predeterminada (en esta realización, 120 °C) en base al resultado de detección del sensor de temperatura 72b. El calentador 72a se enciende, por ejemplo, cuando la temperatura del agua caliente es de 118 °C y se apaga a 120 °C.

El depósito de agua 72 está dotado, asimismo, de un sensor del nivel de agua 72c. El sensor del nivel de agua 72c detecta el nivel de agua del agua caliente en el depósito de agua 72. Si el sensor del nivel de agua 72c detecta que el nivel de agua ha caído por debajo de un nivel de agua predeterminado, se suministra agua al depósito de agua 72. En esta realización, se suministra agua del grifo por medio de un purlflcador de agua (no mostrado). Una válvula solenoide 72d está dispuesta a medio camino desde el purlflcador de agua a través de la tubería L2. Cuando el sensor del nivel de agua 72c detecta la disminución del nivel de agua, la válvula solenoide 72d se abre para suministrar agua. Cuando el nivel de agua alcanza un nivel de agua predeterminado, la válvula solenoide 72d se cierra para cortar el suministro de agua. El agua caliente en el depósito de agua 72 se mantiene, de ese modo, a un nivel de agua predeterminado. Cabe señalar que el suministro de agua al depósito de agua 72 se puede realizar cada vez que se descarga agua caliente utilizada para una producción de una bebida de café.

El depósito de agua 72 está dotado asimismo de un sensor de presión 72g. El sensor de presión 72g detecta la presión de aire en el depósito de agua 72. La presión de aire en el depósito de reserva 71 se suministra al depósito de agua 72 por medio de una válvula de descarga 72e y una válvula solenoide 72f. La válvula de descarga 72e reduce la presión de aire suministrada desde el depósito de reserva 71 a una presión de aire predeterminada. En esta realización, la presión de aire se reduce a 3 atm (2 atm a la presión manométrica). La válvula solenoide 72f realiza la conmutación entre el suministro de la presión de aire controlada por la válvula de descarga 72e al depósito de agua 72 y el corte del suministro. La apertura/cierre de la válvula solenoide 72f está controlada de manera que la presión de aire en el depósito de agua 72 se mantiene a 3 atm excepto cuando se suministra agua del grifo al depósito de agua 72. Cuando se suministra agua del grifo al depósito de agua 72, la presión de aire en el depósito de agua 72 se reduce mediante una válvula solenoide 72h a una presión (por ejemplo, menor de 2,5 atm) menor que la presión de agua del agua del grifo, de manera que el agua del grifo se suministra suavemente al depósito de agua 72 mediante la presión de agua del agua del grifo. La válvula solenoide 72h conmuta para liberar o no el Interior del depósito de agua 72 a la atmósfera. En el momento de la reducción de la presión, el Interior del depósito de agua 72 se libera a la atmósfera. Además, excepto cuando se suministra agua del grifo al depósito de agua 72, cuando la presión de aire del depósito de agua 72 excede 3 atm, la válvula solenoide 72h libera el Interior del depósito de agua 72 a la atmósfera, manteniendo de ese modo la presión en el depósito de agua 72 a 3 atm.

El agua caliente en el depósito de agua 72 es suministrada al recipiente de extracción 9 por medio de una válvula antirretorno 72j, una válvula solenoide 72I y la tubería L3. Cuando la válvula solenoide 72I se abre, el agua caliente es suministrada al recipiente de extracción 9.

Cuando la válvula solenoide 72I se cierra, se corta el suministro del agua caliente. La cantidad de suministro de agua caliente al recipiente de extracción 9 puede ser gestionada mediante el tiempo de apertura de la válvula solenoide 72I. Sin embargo, la cantidad de suministro se puede medir, y se puede controlar la apertura/cierre de la válvula solenoide 72I. La tubería L3 está dotada de un sensor de temperatura 73e que mide la temperatura del agua caliente, y la temperatura del agua caliente suministrada al recipiente de extracción 9 es monitorizada.

La presión de aire en el depósito de reserva 71 es suministrada asimismo al recipiente de extracción 9 por medio de una válvula de descarga 73a y una válvula solenoide 73b. La válvula de descarga 73a reduce la presión de aire suministrada desde el depósito de reserva 71 a una presión de aire predeterminada. En esta realización, la presión de aire se reduce a 5 atm (4 atm a la presión manométrica). La válvula solenoide 73b realiza la conmutación entre el suministro de la presión de aire controlada por la válvula de descarga 73a al recipiente de extracción 9 y el corte del suministro. La presión de aire en el recipiente de extracción 9 es detectada por un sensor de presión 73d. Cuando aumenta la presión de aire en el recipiente de extracción 9, la válvula solenoide 73b se abre en base al resultado de detección del sensor de presión 73d, y la presión en el recipiente de extracción 9 se aumenta hasta una presión de aire predeterminada (en esta realización, 5 atm como máximo (4 atm a la presión manométrica)). La presión de aire en el recipiente de extracción 9 se puede reducir mediante una válvula solenoide 73c. La válvula solenoide 73c conmuta para liberar o no el interior del recipiente de extracción 9 a la atmósfera. En el momento de una anomalía de presión (por ejemplo, cuando la presión de aire en el recipiente de extracción 9 supera 5 atm), el Interior del recipiente de extracción 9 se libera a la atmósfera.

En esta realización, cuando finaliza la producción de una bebida de café, el Interior del recipiente de extracción 9 se lava con agua del grifo. Una válvula solenoide 73f se abre en el momento del lavado y suministra agua del grifo al recipiente de extracción 9.

La unidad de conmutación 10 se describirá a continuación. La unidad de conmutación 10 es una unidad que conmuta el destino de envío de un líquido enviado desde el recipiente de extracción 9 a uno de una parte de vertido 10c y un depósito de residuos T. La unidad de conmutación 10 incluye una válvula selectora 10a y un motor 10b que acciona la válvula selectora 10a. Cuando envía la bebida de café del recipiente de extracción 9, la válvula selectora 10a conmuta el canal a la parte de vertido 10c. La bebida de café es vertida desde la parte de vertido 10c a la taza C. Cuando se descarga un fluido residual (agua del grifo) y un residuo (granos molidos) en el lavado, el canal se conmuta al depósito de residuos T. En esta realización, la válvula selectora 10a es una válvula esférica de 3 vías. Dado que el residuo pasa a través de la válvula selectora 10a en el momento del lavado, la válvula selectora 10a es preferentemente una válvula esférica. El motor 10b rota su eje giratorio, conmutando de ese modo el canal.

<3. Aparato de procesamiento de grano>

Se describirá el aparato de procesamiento de grano 2 haciendo referencia a la figura 3. La figura 3 es una vista, en perspectiva, del aparato de procesamiento de grano 2. El aparato de procesamiento de grano 2 Incluye un aparato de almacenamiento 4 y un aparato de moltura 5.

<3-1. Aparato de almacenamiento>

El aparato de almacenamiento 4 Incluye una serle de botes 40 en los que se almacenan los granos de café después del tostado. En esta realización, están dispuestos tres botes 40. Cuando se discriminen los tres botes 40, estos se denominarán botes 40A, 40B y 40C. Los botes 40A a 40C pueden almacenar granos de café tostado de tipos diferentes entre sí, y el tipo de granos de café tostado a utilizar para producir una bebida de café se puede seleccionar mediante una entrada operativa a la unidad operativa 12. Los granos de café tostado de diferentes tipos son, por ejemplo, granos de café tostado de diferentes variedades de granos de café. Alternativamente, los granos de café tostado de diferentes tipos pueden ser granos de café tostado de la misma variedad de granos de café pero con diferentes grados de tostado. Por lo demás, los granos de café tostado de diferentes tipos pueden ser granos de café tostado de diferentes variedades y diferentes grados de tostado. Por lo menos, uno de los tres botes 40 puede almacenar granos de café tostado en los que están mezclados granos de café tostado de diversas variedades. En este caso, los grados de tostado pueden ser casi iguales en los granos de café tostado de las variedades.

Se debe observar que, en esta realización, se dispone la serie de botes 40. Sin embargo, puede disponerse solamente un bote 40. Además, cuando está dispuesta la serie de botes 40, pueden almacenarse granos de café tostado del mismo tipo en todos o en una serie de los botes 40.

Un transportador 41 está dispuesto individualmente para cada bote 40. El transportador 41 es un mecanismo de envío (mecanismo de transporte) que envía automáticamente una cantidad predeterminada de granos de café tostado almacenados en el bote 40 al lado aguas abajo. El transportador 41, según esta realización, es un transportador de husillo que utiliza un motor 41a como fuente de accionamiento, y sirve como una unidad de medida que mide automáticamente estos granos de café tostado. La cantidad de envío de los granos de café tostados puede ser controlada por la cantidad de rotación del motor 41a (la cantidad de rotación del husillo). Cada transportador 41 descarga los granos de café tostado a una trayectoria de transporte colectivo 42 en el lado aguas abajo. La trayectoria de transporte colectivo 42 está formada de un elemento hueco, e incluye una entrada 42a para cada transportador 41 y una salida común 42b. Los granos de café tostado son suministrados desde la salida común 42b al aparato de moltura 5.

<3-2. Aparato de moltura>

El aparato de moltura 5 se describirá haciendo referencia a las figuras 3 y 4. La figura 4 es una vista, en sección longitudinal, del aparato de moltura 5. El aparato de moltura 5 incluye molinillos 5A y 5B y un aparato de separación 6. Los molinillos 5A y 5B son mecanismos que muelen los granos de café tostado suministrados desde el aparato de almacenamiento 4. Los molinillos 5A y 5B muelen los granos a diferentes tamaños de partículas. El molinillo 5A es un molinillo para moltura gruesa, y el molinillo 5B es un molinillo para moltura fina.

<3-2-1. Molinillo

El molinillo 5A incluye un motor 52a y un parte 53a de cuerpo principal. El motor 52a es la fuente de accionamiento del molinillo 5A. La parte 53a de cuerpo principal es una unidad que contiene una cortadora, e Incorpora un eje giratorio 54a. El eje giratorio 54a está dotado de un engranaje 55a, y la fuerza de accionamiento del motor 52a es transmitida al eje giratorio 54a por medio del engranaje 55a.

El eje giratorio 54a está dotado, asimismo, de una pala giratoria 58a que es una cortadora. Una pala estacionaria 57a, que es una cortadora, está dispuesta asimismo en la periferia de la pala giratoria 58a. El interior de la parte 53a de cuerpo principal comunica con un una entrada 50a y una salida 51a. Los granos de café tostado suministrados desde la trayectoria de transporte colectivo 42 entran desde la entrada 50a formada en una parte lateral de la parte 53a de cuerpo principal, a la parte 53a de cuerpo principal en la dirección horizontal, y son molidos mientras están atrapados entre la pala giratoria 58a y la pala estacionaria 57a. Una placa de supresión 56a está dispuesta en el lado superior de la pala giratoria 58a del eje giratorio 54a. La placa de supresión 56a suprime el escape de los granos de café tostado al lado superior. El molinillo 5A muele los granos de café tostado a, por ejemplo, aproximadamente 1/4. Los granos molidos son descargados desde la salida 51a al aparato de separación 6.

Se debe observar que los granos de café tostado suministrados a la entrada 50a pueden ser suministrados, no desde encima de la pala giratoria 58a, sino a una altura para golpear la superficie lateral. En este caso, dado que el escape de los granos de café tostado al lado superior es suprimido por la pala giratoria 58a, no es necesario disponer la placa de supresión 56a.

El molinillo 5A puede cambiar la velocidad de rotación de la pala giratoria 58a, cambiando de ese modo el tamaño de los granos de café tostado descargados después de la moltura.

Además, la distancia entre la pala giratoria 58a y la pala estacionaría 57a se puede cambiar mediante ajuste manual. El aparato de separación 6 es un mecanismo que separa una sustancia no deseada respecto de los granos molidos. El aparato de separación 6 está dispuesto entre el molinillo 5A y el molinillo 5B. Es decir, en esta realización, los granos de café tostado suministrados desde el aparato de almacenamiento 4 son primero molidos gruesamente por el molinillo 5A, y una sustancia no deseada es separada de los granos molidos gruesos mediante el aparato de separación 6. Los granos molidos gruesos de los que se separa la sustancia no deseada son molidos finamente por el molinillo 5B. La sustancia no deseada separada por el aparato de separación 6 es, representativamente, barda o un polvo fino. Esta puede estropear el sabor de una bebida de café. El aparato de separación 6 es un mecanismo que separa la sustancia no deseada mediante la fuerza de aspiración del aire, y los detalles se describirán posteriormente.

El molinillo 5B incluye un motor 52b y una parte 53b de cuerpo principal. El motor 52b es la fuente de accionamiento del molinillo 5B. La parte 53b de cuerpo principal es una unidad que contiene una cortadora, e incorpora un eje giratorio 54b. El eje giratorio 54b está dotado de una polea 55b, y la fuerza de accionamiento del motor 52b es transmitida al eje giratorio 54b por medio de una correa 59b y de la polea 55b.

El eje giratorio 54b está dotado, asimismo, de una pala giratoria 58b. Una pala estacionaría 57b está dispuesta, asimismo, en el lado superior de la pala giratoria 58b. El interior de la parte 53b de cuerpo principal comunica con una entrada 50b y una salida 51b. Los granos molidos que caen desde el aparato de separación 6 entran desde la entrada 50b a la parte 53b de cuerpo principal y son molidos adicionalmente mientras están atrapados entre la pala giratoria 58b y la pala estacionaria 57b. Los granos molidos, molidos hasta convertirlos en polvo, son descargados desde la salida 51b. Cabe señalar que el tamaño de partícula de los granos molidos en el molinillo 5B se puede ajustar ajustando la separación entre la pala giratoria 58b y la pala estacionaría 57b.

La moltura de los granos de café tostado puede ser mediante un molinillo (moltura de una etapa). Sin embargo, cuando la moltura se lleva a cabo en dos etapas mediante los dos molinillos 5A y 5B, tal como en esta realización, los tamaños de partículas de los granos molidos pueden fácilmente homogeneizarse, y el grado de extracción de un líquido de café puede hacerse constante. Cuando se muelen los granos se genera calor, en algunos casos, debido a la fricción entre la cortadora y los granos. Cuando la moltura se realiza en dos etapas, es posible suprimir la generación de calor provocada por la fricción en el momento de la moltura e Impedir la degradación de los granos molidos (por ejemplo, pérdida de sabor).

Además, dado que se llevan a cabo las etapas de moltura gruesa □ separación de sustancia no deseada □ moltura fina, la diferencia en masa entre la sustancia no deseada y los granos molidos (parte necesaria) puede hacerse grande cuando se separa la sustancia no deseada, tal como barda. Esto posibilita aumentar la eficiencia de separación de la sustancia no deseada y, asimismo, Impide que los granos molidos (parte necesaria) se separen como sustancia no deseada. Además, cuando el proceso de separación de la sustancia no deseada utilizando aspiración de aire se Interpone entre la moltura gruesa y la moltura fina, la generación de calor de los granos molidos se puede suprimir mediante enfriamiento por aire. Esto puede impedir la degradación de los granos molidos (por ejemplo, pérdida de sabor).

<3-2-2. Aparato de separación>

A continuación se describirá el aparato de separación 6 haciendo referencia a las figuras 3 a 5. La figura 5 es una vista, en perspectiva, parcialmente recortada, del aparato de separación 6. El aparato de separación 6 incluye una unidad de aspiración 6A y una unidad de formación 6B. La unidad de formación 6B es un cuerpo hueco que forma una cámara de separación SC que atraviesan los granos molidos en caída libre desde el molinillo 5A. La unidad de aspiración 6A es una unidad que comunica con la cámara de separación SC en una dirección (en esta realización, la dirección horizontal) que cruza la dirección de paso (en esta realización, la dirección vertical) de los granos molidos y aspira aire en la cámara de separación SC. Cuando el aire en la cámara de separación SC es aspirado, un objeto ligero, tal como barda o un polvo fino, es aspirado. De este modo, la sustancia no deseada se puede separar de los granos molidos.

La unidad de aspiración 6A es un mecanismo centrífugo. La unidad de aspiración 6A incluye una unidad sopladora 60A y un recipiente de recogida 60B. En esta realización, la unidad sopladora 60A es un motor de ventilador, y expele aire hacia arriba en el recipiente de recogida 60B.

El recipiente de recogida 60B incluye una parte superior 61 y una parte inferior 62, que engranan entre sí de forma separable. La parte inferior 62 tiene una forma tubular con una parte superior abierta y una parte del fondo cerrada, y forma un espado para almacenar una sustancia no deseada. La parte superior 61 forma una parte de tapa acoplada a la abertura de la parte inferior 62. La parte superior 61 incluye una pared periférica exterior cilindrica 61a y una pila de evacuación 61b formada para ser coaxial con la pared periférica exterior 61a. La unidad sopladora 60A está unida a la parte superior 61 en el lado superior de la pila de evacuación 61b, para aspirar aire en la pila de evacuación 61b. La parte superior 61 incluye, asimismo, una parte de conexión tubular 61c extendida en la dirección radial. La parte de conexión 61c está conectada a la unidad de formación 6B y pone en comunicación la cámara de separación SC y el recipiente de recogida 60B. La parte de conexión 61c se abre a un lado lateral de la pila de evacuación 61 b.

Cuando se acciona la unidad sopladora 60A, se genera un flujo de aire indicado por las flechas d1 a d3 en la figura 5. Mediante este flujo de aire, aire que contiene una sustancia no deseada es aspirado desde la cámara de separación SC al recipiente de recogida 60B a través de la parte de conexión 61c. Dado que la parte de conexión 61c se abre a un lado lateral de la pila de evacuación 61 b, el aire que contiene la sustancia no deseada gira alrededor de la pila de evacuación 61 b. Una sustancia no deseada D en el aire cae por su propio peso y es recogida en una parte del recipiente de recogida 60B (se acumula en la superficie del fondo de la parte inferior 62). El aire pasa a través de la pila de evacuación 61 b y es expulsado hada arriba.

Una serie de aletas 61d están formadas integralmente sobre la superficie periférica de la pila de evacuación 61b. Una serie de aletas 61 d están desplegadas en la dirección circunferencial de la pila de evacuación 61b. Cada aleta 61 d se inclina oblicuamente con respecto a la dirección axial de la pila de evacuación 61b. Al disponer las aletas 61, se favorece el giro del aire que contiene la sustancia no deseada D en torno a la pila de evacuación 61b. Además, la separación de la sustancia no deseada D es favorecida por las aletas 61. Como resultado, se puede reducir la longitud de la unidad de aspiración 6A en la dirección vertical, contribuyendo a reducir el tamaño del aparato.

Adicionalmente, en esta realización, la unidad de formación 6B está dispuesta en la trayectoria de caída de los granos molidos mediante los molinillos 5A y 5B, mientras que la unidad de aspiración centrífuga 6A está dispuesta en un lado lateral de la trayectoria de caída. Es fácil que un mecanismo centrífugo se alargue en la dirección vertical. Sin embargo, cuando la unidad de aspiración 6A se retira de la trayectoria de caída y se dispone en el lado lateral, la unidad de aspiración 6A se puede alinear en la dirección horizontal con respecto a los molinillos 5A y 5B. Esto contribuye a reducir la longitud del aparato en la dirección vertical. En particular, cuando la moltura se lleva a cabo en dos etapas mediante los dos molinillos 5A y 5B, tal como en esta realización, la longitud del aparato en la dirección vertical tiende a aumentar. Por esta razón, dicha disposición de la unidad de aspiración 6A es eficaz para reducir el tamaño del aparato.

Se describirá la unidad de formación 6B haciendo referencia a las figuras 3 a 9. La figura 6 es una vista, en sección longitudinal, de la unidad de formación 6B. La figura 7 muestra una vista, en perspectiva, y una vista, parcialmente a mayor escala, de la unidad de formación 6B. La figura 8 es una vista, en planta, de la unidad de formación 6B, que es una vista explicativa de comparación de áreas, en sección.

En esta realización, la unidad de formación 6B está formada conectando dos elementos divididos en mitades, en la dirección vertical. La unidad de formación 6B incluye una parte 63 de tubería y una parte de formación 64 de la cámara de separación, y tiene forma de cuchara vista en planta. La parte 63 de tubería es un cuerpo tubular que forma una trayectoria de comunicación 63a a la unidad de aspiración 6A, y se extiende en la dirección horizontal (una dirección que cruza el eje central CL, que se describirá posteriormente). La parte de formación 64 de la cámara de separación es un cuerpo hueco anular que se abre en el centro, en la dirección vertical, que está conectada a la parte 63 de tubería y forma la cámara de separación SC.

En esta realización, cuando se separa la sustancia no deseada de los granos molidos, se utiliza un procedimiento de aplicación de una presión del viento en la dirección horizontal a los granos molidos que caen desde el molinillo 5A, y de aspiración de la sustancia no deseada. Esto es ventajoso porque se reduce la longitud de la dirección vertical comparada con el procedimiento centrífugo.

La parte de formación 64 de la cámara de separación incluye una parte tubular 65 extendida en la dirección vertical. Una parte desde la parte central hasta la parte inferior de la parte tubular 65 en la dirección vertical sobresale en la cámara de separación SC. La parte tubular 65 incluye una parte 65a de abertura en un extremo. La parte 65a de abertura forma la entrada para granos molidos, que comunica con la cámara de separación SC. La parte 65a de abertura está situada fuera de la cámara de separación SC y conectada a la salida 51a del molinillo 5A. Por consiguiente, los granos molidos que caen desde la salida 51a se introducen sin fugas en la parte de formación 64 de la cámara de separación. La parte tubular 65 incluye una parte 65b de abertura en el otro extremo del lado Inferior. La parte 65b de abertura está situada en la cámara de separación SC. Dado que la parte 65b de abertura está enfrentada a la cámara de separación SC, los granos molidos que caen desde la salida 51a se introducen sin fugas en la cámara de separación SC.

En esta realización, la parte tubular 65 tiene una forma cilindrica, y las partes 65a y 65b de abertura tienen formas circulares concéntricas situadas en el eje central CL. Los granos molidos que caen desde la salida 51a pasan fácilmente, de este modo, a través de la parte tubular 65. La parte tubular 65 tiene una forma cónica, en la que el área, en sección, del espado Interior se reduce gradualmente desde el lado de la parte 65a de abertura hada el lado de la parte 65b de abertura. Dado que la pared Interior de la parte tubular 65 adopta una forma de mortero, los granos molidos en caída colisionan fácilmente contra la pared Interior. Los granos molidos que caen desde el molinillo 5A caen, a veces, como un terrón con partículas adheridas entre sí. Si los granos molidos están en un estado de terrón, la eficiencia de separación de la sustancia no deseada puede disminuir. En esta realización, cuando los granos molidos que forman un terrón colisionan contra la pared Interior de la parte tubular 65, el terrón se rompe, y la sustancia no deseada es separada fácilmente.

Se debe observar que la pared Interior de la parte tubular 65 no siempre tiene que tener la forma de mortero para romper el terrón de granos molidos. Si la parte tubular 65 tiene, en su parte central, una parte donde el área, en sección, del espado Interior es menor que en la parte 65a de abertura y, por lo tanto, existe una pared Interior inclinada (no nivelada) con respecto al eje central CL, es posible hacer que los granos molidos caigan suavemente favoreciendo al mismo tiempo la colisión con el terrón. Además, no es necesario que la parte tubular 65 sobresalga a la cámara de separación SC, y puede tener solamente una parte sobresaliente hacia arriba desde la superficie exterior de la parte de formación 64 de la cámara de separación. Sin embargo, cuando la parte tubular 65 sobresale a la cámara de separación SC, se puede mejorar la velocidad del viento alrededor de la parte tubular 65. Por esta razón, la separación de la sustancia no deseada efectuada por la presión del viento se puede mejorar en una zona R1 relativamente alejada de la parte 63 de tubería.

La parte de formación 64 de la cámara de separación Incluye una salida 66 que comunica con la cámara de separación SC, a la que son descargados los granos molidos después de la separación de la sustancia no deseada. En esta realización, la salida 66 está situada bajo la parte 65b de abertura. Los granos molidos que han atravesado la parte tubular 65 atraviesan la cámara de separación SC y caen libremente desde la salida 66. En esta realización, la salida 66 es una abertura circular situada en el eje central CL, que es una abertura concéntrica con las partes 65a y 65b de abertura. Por esta razón, los granos molidos atraviesan fácilmente la parte de formación 64 de la cámara de separación por caída libre, y se puede impedir que los granos molidos se acumulen en la parte de formación 64 de la cámara de separación.

Tal como se muestra en la figura 8, en esta realización, un área, en sección, SC2 de la salida 66 es mayor que un área, en sección, SC1 de la parte 65b de abertura. En esta realización, la parte 65b de abertura y la salida 66 se solapan entre sí, vistas en la dirección vertical. Por lo tanto, cuando la parte 65b de abertura sobresale en la dirección vertical hacia la salida 66, la parte 65b de abertura está encajada en el Interior de la salida 66. En otras palabras, la parte 65b de abertura está dentro de una zona formada extendiendo la salida 66 en la dirección vertical. Se puede utilizar, asimismo, una disposición en la que la parte 65b de abertura y la salida 66 no están situadas en el mismo eje central sino que se solapan, o una disposición en la que, por lo menos, una de la parte 65b de abertura y la salida 66 no es circular, pero ambas se solapan.

La proporción del área, en sección, SC1 frente al área, en sección, SC2 es, por ejemplo, del 95 % o menor, o del 85 % o menor y, por ejemplo, del 60 % o mayor, o del 70 % o mayor. Dado que la parte 65b de abertura y la salida 66 son círculos concéntricos, ambas se solapan entre sí vistas en la dirección del eje central CL. Por esta razón, los granos molidos que caen libremente desde la parte 65b de abertura son fácilmente descargados desde la salida 66. Asimismo, es posible impedir que los granos molidos que caen colisionen contra el borde de la salida 66 y reboten hacia el lado de la parte 63 de tubería y, asimismo, suprimir la aspiración de los granos molidos necesarios a la unidad de aspiración 6A. El área de abertura de la parte de abertura de un extremo (por ejemplo, 65a) es menor que el área de abertura de la salida (por ejemplo, 66), tal como se ha ejemplificado anteriormente. Sin embargo, el área de abertura de la salida (por ejemplo, 66) y el área de abertura de la parte de abertura de un extremo (por ejemplo, 65a) pueden ser iguales, o el área de abertura de la parte de abertura de un extremo (por ejemplo, 65a) puede ser mayor que el área de abertura de la salida (por ejemplo, 66). El área de abertura de la parte de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b) es menor que el área de abertura de la salida (por ejemplo, 66), tal como se ha ejemplificado anteriormente. Sin embargo, el área de abertura de la salida (por ejemplo, 66) y el área de abertura de la parte de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b) pueden ser iguales, o el área de abertura de la parte de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b) puede ser mayor que el área de abertura de la salida (por ejemplo, 66). La unidad de aspiración (por ejemplo, 6A) aspira aire desde la salida 66 y la entrada (por ejemplo, 65a, 65a'), tal como se ha ejemplificado anteriormente. Sin embargo, la cantidad de aire aspirado desde la salida 66 se puede hacer mayor que la cantidad de aire aspirado desde la entrada (por ejemplo, 65a, 65a'). Esto se puede implementar haciendo que la parte de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b) sobresalga a la cámara de separación, haciendo el tamaño del área, en sección, de la salida 66 mayor que el tamaño del área de abertura de la parte de abertura de un extremo (por ejemplo, 65a), haciendo el tamaño del área, en sección, de la salida 66 mayor que el tamaño del área de abertura de la parte de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b), haciendo la distancia desde la salida 66 a la cámara de separación menor que la distancia desde la parte de abertura de un extremo (por ejemplo, 65a) hasta la cámara de separación, haciendo la distancia desde la salida 66 hasta la pila de evacuación 61b menor que la distancia desde la parte de abertura de un extremo (por ejemplo, 65a) hasta la pila de evacuación 61 b, o haciendo la distancia desde la salida 66 hasta la unidad sopladora 60A menor que la distancia desde la parte de abertura de un extremo (por ejemplo, 65a) hasta la unidad sopladora 60A. Una de las partes de pared Interior de los elementos (63 a 65) que forman la unidad de formación 6B y la cámara de separación SC, la parte tubular 65 o la parte de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b) puede estar configurada para entrar en contacto con el molinillo (por lo menos, uno de los molinillos 5A y 5B) directa o Indirectamente por medio de otro elemento, y vibrar al recibir una vibración transmitida desde el molinillo que rota. Por ejemplo, en el caso del aparato de producción de bebida 1, según esta realización, dado que estos elementos están en contacto directo o Indirecto, durante el funcionamiento del molinillo, una de las partes de pared Interior de los elementos (63 a 65) que forman la unidad de formación 6B y la cámara de separación SC, la parte tubular 65 o la parte de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b) vibra, se aplica un freno mediante el aire turbulento generado por la vibración en la cámara de separación SC a una sustancia ligera no deseada que entra desde la parte de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b) a la cámara de separación SC, y la sustancia no deseada es aspirada fácilmente por la unidad de aspiración (por ejemplo, 6A). En particular, como en el aparato de producción de bebida 1, según esta realización, la unidad de formación 6B está en contacto directo con el molinillo 5A de entre los molinillos 5A y 5B. Se puede aplicar una vibración apropiada a la unidad de formación 6B poniéndola, de este modo, en contacto directo con un molinillo, facilitando así la aspiración de una sustancia ligera no deseada.

En esta realización, el aire aspirado por la unidad de aspiración 6A es aspirado principalmente desde la salida 66. Por esta razón, está dispuesto un Intersticio entre la salida 66 y la entrada 50b del molinillo 5B, y se favorece la aspiración de aire. Una flecha d4 representa esquemáticamente el sentido del flujo de aire aspirado por la unidad de aspiración 6A. Cuando se aspira aire desde la salida 66, difícilmente se descargará la sustancia no deseada desde la salida 66, se puede mejorar el rendimiento de separación entre los granos molidos y la sustancia no deseada. Se debe observar que el aire aspirado por la unidad de aspiración 6A es aspirado, asimismo, desde la parte 65a de abertura.

Una parte de favoreclmlento de la turbulencia 67 está formada en la pared periférica que define la salida 66. La parte de favoreclmlento de la turbulencia 67 genera turbulencia en el aire aspirado desde la salida 66 a la cámara de separación SC. Cuando está formada la parte de favoreclmlento de la turbulencia 67, se produce fácilmente turbulencia, especialmente en una zona R2 entre la parte 65b de abertura y la salida 66. Adlclonalmente, en esta realización, dado que la velocidad del viento mejora en la periferia de la parte tubular 65, se puede favorecer de manera slnérglca la generación de turbulencia en la zona R2.

Los granos molidos cargados en la entrada 65a se agitan mediante la Influencia de la turbulencia cuando pasan a través de la zona R2. En esta realización, particularmente, dado que el área, en sección, SC2 de la salida 66 es mayor que el área, en sección, SC1 de la parte 65b de abertura, tal como se ha descrito anteriormente, los granos molidos atraviesan siempre la zona R2. Mediante la turbulencia, una sustancia no deseada, tal como barda o un polvo fino, se separa fácilmente de los granos molidos. De este modo, Incluso si la cámara de separación SC es un espacio pequeño, se puede mejorar la eficiencia de separación de la sustancia no deseada. En particular, esto contribuye a la reducción de la longitud de la cámara de separación SC en la dirección vertical y es ventajoso para reducir el tamaño del aparato en el que la moltura se lleva a cabo en dos etapas mediante los dos molinillos 5A y 5B, tal como en esta realización.

En esta realización, la parte de favoreclmlento de la turbulencia 67 Incluye una serle de elementos de favoreclmlento de la turbulencia 67a. Los elementos de favoreclmlento de la turbulencia 67a son salientes que sobresalen hacia abajo en la dirección vertical. La dirección de proyección de los elementos de favoreclmlento de la turbulencia 67a puede ser cualquier dirección. Sin embargo, la dirección es, preferentemente, una dirección dentro del Intervalo desde la dirección descendente hasta entrante en la dirección radial, debido a que se puede generar más fácilmente la turbulencia en la cámara de separación SC. Más preferentemente, dado que la dirección sobresaliente es la dirección descendente, tal como en esta realización, los granos molidos que han caído nunca son capturados. En relación con la forma, en sección, del elemento de favoreclmlento de la turbulencia 67a, está dispuesto un prisma trapezoidal de manera que la base superior de la sección está dirigida en la dirección del eje central CL, y se aplica un biselado 67b al Interior, en el extremo distal. La forma del elemento de favoreclmlento de la turbulencia 67a no se limita a la forma según esta realización. Es preferente una forma que complique trldlmenslonalmente la forma de la salida 66.

En esta realización, los elementos de favoreclmlento de la turbulencia 67a están formados de manera repetitiva en una dirección periférica d5 de la salida 66. Por consiguiente, el aire sopla desde múltiples direcciones en una zona R, y se favorece la generación de turbulencia. Las separaciones de los elementos de favoreclmlento de la turbulencia 67a adyacentes pueden ser separaciones diferentes. Sin embargo, en esta realización, se utilizan separaciones iguales. Están formados doce elementos de favorecimiento de la turbulencia 67a. Sin embargo, el número de elementos de favorecimiento de la turbulencia 67a es arbitrario.

<3-2-3. Otros ejemplos de disposición>

Se describirán otros ejemplos de disposición de la parte de formación 64 de la cámara de separación, haciendo referencia a la figura 9. El elemento de favoreclmlento de la turbulencia 67a puede no ser un saliente sino una muesca o un orificio. Un ejemplo EX1 mostrado en la figura 9 muestra un ejemplo en el que el elemento de favoreclmlento de la turbulencia 67a es un orificio pasante formado en la pared periférica de la salida 66. Un orificio de este tipo puede asimismo favorecer la generación de turbulencia en la zona R2.

Un ejemplo EX2 mostrado en la figura 9 muestra un ejemplo en el que no está dispuesta la parte tubular 65. Incluso en este caso, es preferente una disposición que haga el área, en sección, SC2 de la salida 66 mayor que un área, en sección, SC1' de una entrada 65a'.

La parte 65b de abertura de la parte tubular 65 puede no ser una abertura en un nivel horizontal sino una abertura en un plano Inclinado. En un ejemplo EX3 mostrado en la figura 9, el extremo Inferior de la parte tubular 65 en el lado de la parte 63 de tubería sobresale hada abajo, comparado con el extremo Inferior en el lado opuesto. Con esta disposición, los granos molidos son guiados fácilmente al lado de la zona R1, se puede prolongar el tiempo de permanencia de los granos molidos en la cámara de separación SC y se puede mejorar el efecto de separación. <4. Unidad de accionamiento y recipiente de extracción>

<4-1. Esbozo>

Se describirá la unidad de accionamiento 8 y el recipiente de extracción 9 del aparato de extracción 3, haciendo referencia a la figura 10. La figura 10 es una vista, en perspectiva, de la unidad de accionamiento 8 y del recipiente de extracción 9.

La unidad de accionamiento 8 está soportada por un armazón F. El armazón F incluye partes de viga superior e inferior F1 y F2 y una parte de columna F3 que soporta las partes de viga F1 y F2. La unidad de accionamiento 8 está dividida, aproximadamente, en tres unidades, es decir, una unidad superior 8A, una unidad central 8B y una unidad Inferior 8C. La unidad superior 8A está soportada por la parte de viga F1. La unidad central 8B está soportada por la parte de viga F1, entre la parte de viga F1 y la parte de viga F2. La unidad Inferior 8C está soportada por la parte de viga F2.

El recipiente de extracción 9 es una cámara que Incluye un cuerpo principal 90 del recipiente y una unidad 91 de tapa. El recipiente de extracción 9 se denominará, en ocasiones, una cámara. La unidad central 8B Incluye un elemento de brazo 820 que sujeta de manera desacoplare el cuerpo principal 90 del recipiente. El elemento de brazo 820 Incluye un elemento de sujeción 820a y un par de elementos 820b de eje separados hacia los lados Izquierdo y derecho. El elemento de sujeción 820a es un elemento elástico fabricado de resina o similar, y fabricado en forma de clip en forma de C. El elemento de sujeción 820a sujeta el cuerpo principal 90 del recipiente mediante la fuerza elástica. El elemento de sujeción 820a sujeta las partes laterales Izquierda y derecha del cuerpo principal 90 del recipiente y expone el lado frontal del cuerpo principal 90 del recipiente. El Interior del cuerpo principal 90 del recipiente puede, por lo tanto, ser fácilmente visible en una vista frontal.

El acoplamlento/desacoplamlento del cuerpo principal 90 del recipiente al/del elemento de sujeción 820a se realiza mediante una operación manual. Cuando el cuerpo principal 90 del recipiente es presionado contra el elemento de sujeción 820a hada atrás en la dirección longitudinal, el cuerpo principal 90 del recipiente se acopla al elemento de sujeción 820a.Además, cuando el cuerpo principal 90 del recipiente es extraído hada delante en la dirección longitudinal desde el elemento de sujeción 820a, el cuerpo principal 90 del recipiente se puede separar del elemento de sujeción 820a.

Cada uno del par de elementos 820b de eje es una varilla extendida en la dirección longitudinal y sirve como un elemento que soporta el elemento de sujeción 820a. Se debe observar que, en esta realización, el número de elementos 820b de eje es de dos. Sin embargo, el número de elementos 820b de eje puede ser de uno, o puede ser de tres o más. El elemento de sujeción 820a está fijado a los extremos del par de elementos 820b de eje en el lado frontal. El par de elementos 820b de eje es desplazado en la dirección longitudinal mediante un mecanismo que se describirá posteriormente. De este modo, el elemento de sujeción 820a se mueve en la dirección longitudinal y puede llevar a cabo una operación de movimiento de traslación del cuerpo principal 90 del recipiente en la dirección longitudinal. La unidad central 8B puede, asimismo, realizar una operación μlvotante de voltear el recipiente de extracción 9 boca abajo, tal como se describirá a continuación.

<4-2. Recipiente de extracción>

Se describirá el recipiente de extracción 9 haciendo referencia a las figuras 11 y 12. La figura 11 es una vista que muestra el estado cerrado y el estado abierto del recipiente de extracción 9, y la figura 12 es una vista, en perspectiva, con las piezas desmontadas, del recipiente de extracción 9. Tal como se ha descrito anteriormente, el recipiente de extracción 9 es volteado boca abajo mediante la unidad central 8B. El recipiente de extracción 9 mostrado en las figuras 10 y 11 muestra una postura básica en la que la unidad 91 de tapa está situada en el lado superior. Cuando en la siguiente explicación se describe una relación poslclonal en la dirección vertical, significa una relación poslclonal en la dirección vertical en la postura básica, salvo que se especifique otra cosa.

El cuerpo principal 90 del recipiente es un recipiente con un fondo cerrado, y tiene una forma de botella que Incluye una parte de cuello 90b, una parte de hombro 90d, una parte de cuerpo 90e y una parte del fondo 90f. La totalidad, o una parte del cuerpo principal 90 del recipiente puede tener una parte transmlslva. La parte transmlslva puede estar fabricada de un material transparente Incoloro o un material transparente con color. Esto hace el Interior del cuerpo principal 90 del recipiente visible desde el exterior. Una parte de reborde 90c que define una abertura 90a que comunica con el espacio Interior del cuerpo principal 90 del recipiente está formada en un extremo de la parte de cuello 90b (el extremo superior del cuerpo principal 90 del recipiente).

La parte de cuello 90b y la parte de cuerpo 90e tienen, cada una, forma cilindrica. En la parte de cuello 90b, una zona donde el área, en sección, o la forma, en sección, del espacio Interior no cambia se extiende en la dirección vertical. En la parte de cuerpo 90e, asimismo, una zona donde el área, en sección, o la forma, en sección, del espado Interior no cambia se extiende en la dirección vertical, y la longitud es mayor que la de la parte de cuello 90b. El área, en sección, del espacio Interior es mayor en la parte de cuerpo 90e que en la parte de cuello 90b. La proporción del área, en sección, de la parte de cuello 90b respecto de la de la parte de cuerpo 90e es, por ejemplo, del 65 % o menor, del 50 % o menor, o del 35 % o menor y, por ejemplo, del 10 % o mayor, o del 20 % o mayor. La parte de hombro 90d es una parte entre la parte de cuello 90b y la parte de cuerpo 90e, y tiene una forma cónica, de manera que el área, en sección, del espacio Interior se reduce gradualmente desde el lado de la parte de cuerpo 90e hacia el lado de la parte de cuello 90b. Sin embargo, la parte de cuello 90b se menciona solamente por conveniencia descriptiva para una parte más próxima a la abertura 90a que la parte del fondo 90f. El área, en sección, del espado Interior no es siempre mayor en la parte de cuerpo 90e que en la parte de cuello 90b, y la parte de cuello 90a puede ser una parte de la parte de cuerpo 90e. Es decir, no es necesario que el recipiente de extracción 9 tenga una forma con una parte estrecha, tal como se muestra en la figura 10 y similares, y puede tener una forma cilindrica, o una forma cilindrica con la abertura 90a o una parte de reborde, tal como la parte de reborde 90c cerca de la abertura 90a.

La unidad 91 de tapa es una unidad que abre/clerra la abertura 90a. La operación de apertura/clerre (operación de elevación) de la unidad 91 de tapa es realizada por la unidad superior 8A.

El cuerpo principal 90 del recipiente Incluye un elemento 900 del cuerpo principal y un elemento del fondo 901. El elemento 900 del cuerpo principal es un elemento de tubo que forma la parte de cuello 90b, la parte de hombro 90d y la parte de cuerpo 90e, y está abierto a los lados superior e Inferior. El elemento del fondo 901 es un elemento que forma la parte del fondo 90f, y está Introducido en la parte Inferior del elemento 900 del cuerpo principal y fijado. Un elemento de cierre estanco 902 se Interpone entre el elemento 900 de cuerpo principal y el elemento del fondo 901, y mejora la hermeticidad en el cuerpo principal 90 del recipiente.

Una parte convexa 901c está dispuesta en el centro del elemento del fondo 901. Un orificio 901b del eje está formado en la parte convexa 901c. Además, una serie de orificios de comunicación 901a están formados en torno al orificio 901b del eje. Los orificios de comunicación 901a son orificios pasantes que comunican el Interior del cuerpo principal 90 del recipiente con el exterior, y se utilizan principalmente para descargar un líquido residual y un residuo cuando se lava el Interior del cuerpo principal 90 del recipiente.

El orificio 901b del eje se extiende a través del elemento del fondo 901. Un eje 903a de un elemento de tapón 903 está Introducido en el orificio 901b del eje. El elemento de tapón 903 abre/clerra los orificios de comunicación 901a desde el Interior del cuerpo principal 90 del recipiente. Un elemento de cierre estanco 904 está dispuesto entre el elemento de tapón 903 y la superficie Interior (superficie superior) del elemento del fondo 901, y mejora la hermeticidad en el cuerpo principal 90 del recipiente cuando se cierra el elemento de tapón 903.

En el lado exterior (lado inferior) del elemento del fondo 901, un resorte en espiral 905 y un cojinete cilindrico 906 del resorte están acoplados al eje 903a, y un anillo en E 907 se engrana, además, con un extremo del eje 903a. El resorte en espiral 905 y el cojinete 906 del resorte están sujetos entre el elemento del fondo 901 y el anillo en E 907, y el resorte en espiral 905 fuerza el elemento de tapón 903 en el sentido de cierre. La parte convexa 901c está dotada de un elemento de cierre estanco 908. El elemento de cierre estanco 908 es un elemento configurado para mantener la hermeticidad entre el elemento del fondo 901 y la unidad superior 8A o la unidad inferior 8C.

La unidad 91 de tapa Incluye un elemento de base en forma de sombrero 911. El elemento de base 911 Incluye una parte convexa 911d y una parte de collarín 911c que se solapa con la parte de reborde 90c en el momento del cierre. El elemento de base 911 está dotado de un mecanismo de apertura/clerre que es el mismo que el elemento de tapón 903 en el cuerpo principal 90 del recipiente. Más específicamente, un orificio 911b del eje está formado en el centro del elemento de base 911. Una serie de orificios de comunicación 911 a están formados en torno al orificio 911 b del eje. Los orificios de comunicación 911a son orificios pasantes que comunican el Interior del cuerpo principal 90 del recipiente con el exterior, y se utilizan principalmente para verter agua callente al cuerpo principal 90 del recipiente y enviar una bebida de café.

El orificio 911 b del eje se extiende a través del elemento de base 911. Un eje 913a del elemento de tapón 913 está Introducido en el orificio 911b del eje. El elemento de tapón 913 abre/clerra los orificios de comunicación 911a desde el Interior del cuerpo principal 90 del recipiente. Un elemento de cierre estanco 914 está dispuesto entre el elemento de tapón 913 y la superficie Interior del elemento de base 911, y mejora la hermeticidad en el cuerpo principal 90 del recipiente cuando se cierra el elemento de tapón 913.

En el lado exterior (lado superior) del elemento de base 911, un resorte en espiral 915 y un cojinete cilindrico 916 del resorte están acoplados al eje 913a, y un anillo en E 917 engrana, además, con un extremo del eje 913a. El resorte en espiral 915 y el cojinete 916 del resorte están sujetos entre el elemento de base 911 y el anillo en E 917, y el resorte en espiral 915 fuerza el elemento de tapón 913 en el sentido de cierre. La parte convexa 911d está dotada de un elemento de cierre estanco 918a y un resorte de anillo 918b. El elemento de cierre estanco 918a es un elemento configurado para mantener la hermeticidad entre el elemento de base 911 y la unidad superior 8A o la unidad Inferior 8C. El resorte de anillo 918b es un elemento de engrane configurado para sujetar la unidad 91 de tapa en la unidad superior 8A en el momento de apertura de la unidad 91 de tapa.

Un elemento fijo 919 está fijado al lado Interior (lado Inferior) del elemento de base 911. El elemento fijo 919 soporta un filtro 910 y un elemento de sujeción 910a. El filtro 910 es un filtro utilizado para separar una bebida de café respecto del residuo de los granos molidos y es, por ejemplo, un filtro metálico. Al utilizar el filtro metálico, se puede proporcionar a un usuario una bebida de café que contiene aceite de café. El elemento de sujeción 910a es un elemento poroso que suprime la deformación del filtro 910. Un elemento de cierre estanco 919a está soportado por el elemento fijo 919. En esta realización, el elemento fijo 919 es un elemento elástico, y el elemento fijo 919 y el elemento de cierre estanco 919a mejoran la hermeticidad entre la unidad 91 de tapa y el cuerpo principal 90 del recipiente, en el momento de cierre de la unidad 91 de tapa.

Se debe observar que puede utilizarse, asimismo, una disposición que pone la parte de reborde 90c y la parte de collarín 911c en contacto hermético y, por lo tanto, no utiliza el elemento de cierre estanco 919a.

<4-3. Unidad superior y unidad inferior>

La unidad superior 8A y la unidad Inferior 8C se describirán haciendo referencia a las figuras 13 y 14. La figura 13 es una vista frontal que muestra las disposiciones de partes de la unidad superior 8A y la unidad Inferior 8B. La figura 14 es una vista, en sección, tomada a lo largo de la línea l-l de la figura 13.

La unidad superior 8A Incluye una unidad operativa 81 A. La unidad operativa 81A realiza una operación de apertura/clerre (elevación) de la unidad 91 de tapa con respecto al cuerpo principal 90 del recipiente, y una operación de apertura/clerre de los elementos de tapón 903 y 913. La unidad operativa 81A Incluye un elemento de soporte 800, un elemento de sujeción 801, un eje elevador 802 y una sonda 803.

El elemento de soporte 800 está dispuesto de manera estacionarla para no cambiar la posición con respecto al armazón F. El elemento de soporte 800 Incluye una parte de almacenamiento 800b que almacena el elemento de sujeción 801. La parte de almacenamiento 800b es un espacio cilindrico que está abierto al lado Inferior y tiene una parte superior cerrada. El elemento de soporte 800 Incluye, asimismo, una parte de comunicación 800a que comunica entre sí la tubería L3 y el Interior de la parte de almacenamiento 800b. Agua callente, agua del grifo y una presión de aire suministrada desde la tubería L3 son Introducidas a la parte de almacenamiento 800b por medio de la parte de comunicación 800a.

El elemento de sujeción 801 es un elemento que sujeta de manera desacoplare la unidad 91 de tapa. El elemento de sujeción 801 Incluye una parte de almacenamiento 801b que recibe la parte convexa 911d de la unidad 91 de tapa o la parte convexa 901c del elemento del fondo 901. La parte de almacenamiento 801b es un espacio cilindrico que está abierto al lado Inferior y tiene una parte superior cerrada. El elemento de sujeción 801 Incluye, asimismo, una parte de comunicación 801a que comunica entre sí la parte de almacenamiento 800b y la parte de almacenamiento 801b. Agua caliente, agua del grifo y una presión de aire suministrada desde la tubería L3 son introducidas a la parte de almacenamiento 801b por medio de las partes de comunicación 800a y 801a. El elemento de sujeción 801 es un elemento desplazable dispuesto para ser deslizable en la dirección vertical en la parte de almacenamiento 800b. Un elemento de cierre estanco 801c que cierra de manera estanca la unión entre el elemento de sujeción 801 y la parte de almacenamiento 800b está formado en el elemento de sujeción 801, y la hermeticidad en la parte de almacenamiento 800b se mantiene incluso durante el deslizamiento del elemento de sujeción 801. Una parte de engrane 801 d que sobresale hacia dentro en la dirección radial está formada en la pared Interior de la parte de almacenamiento 801b. Cuando la parte de engrane 801 d y el resorte de anillo 918 de la unidad 91 de tapa engranan entre sí, la unidad 91 de tapa se sujeta mediante el elemento de sujeción 801. Cuando actúa en la dirección vertical una fuerza predeterminada o mayor, para separar el elemento de sujeción 801 y la unidad 91 de tapa, se suprime el engrane entre la parte de engrane 801 d y el resorte de anillo 918 por la deformación elástica del resorte de anillo 918b. De este modo, la unidad 91 de tapa y el elemento de sujeción 801 se separan.

El eje elevador 802 está dispuesto de tal modo que su dirección axial se convierte en la dirección vertical. El eje elevador 802 se extiende a través de la parte superior del elemento de soporte 800 en la dirección vertical y está dispuesto para sublr/bajar libremente en la dirección vertical con respecto al elemento de soporte 800. Un elemento de cierre estanco 800c está dispuesto en la parte de un orificio del elemento de soporte 800, a cuyo través pasa el eje elevador 802, y la hermeticidad en la parte de almacenamiento 800b se mantiene Incluso durante el deslizamiento del eje elevador 802.

La parte superior del elemento de sujeción 801 está fijada al extremo inferior del eje elevador 802. Cuando el eje elevador 802 sube/baja, el elemento de sujeción 801 se desliza en la dirección vertical, y se puede llevar a cabo el acoplamiento del elemento de sujeción 801 con la parte convexa 911d o la parte convexa 901c, y la extracción del elemento de sujeción 801. Además, se puede realizar la apertura/clerre de la unidad 91 de tapa con respecto al cuerpo principal 90 del recipiente. La figura 15 muestra un caso en el que la unidad 91 de tapa está en un estado abierto. El elemento de sujeción 801 que sujeta la unidad 91 de tapa está situado en una posición elevada, y la unidad 91 de tapa sujeta está separada al lado superior del cuerpo principal 90 del recipiente. Se debe observar que algunos componentes no se muestran en la figura 15.

Un husillo 802a que forma un mecanismo de husillo de potencia está formado en la superficie periférica exterior del eje elevador 802. Una tuerca 804b está engranada a rosca con el husillo 802a. La unidad superior 8A incluye un motor 804a, y la tuerca 804b se hace rotar en esa posición (sin moverse en la dirección vertical) mediante la fuerza de accionamiento del motor 804a. Con la rotación de la tuerca 804b, sube/baja el eje elevador 802.

El eje elevador 802 es un eje tubular con un orificio pasante en el eje central, y la sonda 803 está Introducida en el orificio pasante para ser deslizable en la dirección vertical. La sonda 803 se extiende a través de la parte superior del elemento de sujeción 801 en la dirección vertical, y está dispuesta para sublr/bajar libremente en la dirección vertical con respecto al elemento de soporte 800 y el elemento de sujeción 801. Un elemento de cierre estanco 801 e está dispuesto en la parte de un orificio del elemento de sujeción 801 a cuyo través pasa la sonda 803, y la hermeticidad en la parte de almacenamiento 801 b se mantiene Incluso durante el deslizamiento de la sonda 803.

La sonda 803 está dispuesta en el mismo eje que el eje 903a del elemento de tapón 903 (y el eje 913a del elemento de tapón 913). Cuando la sonda 803 baja, presiona el eje 903a del elemento de tapón 903 hada abajo, y se puede cambiar el elemento de tapón 903 de un estado cerrado a un estado abierto. Se debe observar que es, asimismo, posible presionar el elemento de tapón 903 y hacerlo cambiar de un estado cerrado a un estado abierto utilizando la presión de aire del aire o la presión de agua del agua suministrada al recipiente de extracción 9, sin utilizar la sonda 803. En este caso, la presión de aire o la presión de agua se hace mayor que la fuerza de empuje del resorte en espiral 905.

La figura 16 muestra la forma ablerta/cerrada del elemento de tapón 903 (y el elemento de tapón 913). El elemento de sujeción 801 está situado en la posición bajada, y la parte convexa 911d se Introduce en el elemento de sujeción 801. Se puede comprender que el elemento de tapón 903 puede ser desplazado al estado abierto, Indicado por una línea de trazos, haciendo descender la sonda 803 (no mostrada en la figura 16). Cuando el recipiente de extracción 9 es volteado boca abajo, se puede hacer cambiar el elemento de tapón 913 del estado cerrado al estado abierto. Se debe observar que algunos componentes no se muestran en la figura 16.

Un husillo 803a que forma un mecanismo de husillo de potencia está formado en la superficie periférica exterior de la sonda 803. Una tuerca 805b está engranada a rosca con el husillo 803a. La unidad superior 8A incluye un motor 805a, y la tuerca 805b está dispuesta para que rote en esa posición (sin moverse en la dirección vertical) mediante la fuerza de accionamiento del motor 805a. Con la rotación de la tuerca 805b, la sonda 803 sube/baja.

La unidad inferior 8C Incluye una unidad operativa 81C. La unidad operativa 81C tiene una disposición obtenida volteando boca abajo la unidad operativa 81A y realiza una operación de apertura/clerre de los elementos de tapón 903 y 913. La unidad operativa 81C tiene, asimismo, una disposición capaz de la apertura/cierre de la unidad 91 de tapa. En esta realización, la unidad operativa 81C no se utiliza para abrir/cerrar la unidad 91 de tapa.

Lo que sigue es casi igual que la descripción de la unidad operativa 81 A, y se describirá la unidad operativa 81C. La unidad operativa 81C incluye un elemento de soporte 810, un elemento de sujeción 811, un eje elevador 812 y una sonda 813.

El elemento de soporte 810 está dispuesto de manera estacionaría para no cambiar la posición con respecto al armazón F. El elemento de soporte 810 incluye una parte de almacenamiento 810b que almacena el elemento de sujeción 811. La parte de almacenamiento 810b es un espacio cilindrico que se abre al lado superior y tiene un fondo cerrado. El elemento de soporte 810 incluye, asimismo, una parte de comunicación 810a que comunica entre sí la válvula selectora 10a de la unidad de conmutación 10 y el Interior de la parte de almacenamiento 810b. Una bebida de café, agua del grifo y el residuo de los granos molidos en el cuerpo principal 90 del recipiente se introducen en la válvula selectora 10a a través de la parte de comunicación 810a.

El elemento de sujeción 811 incluye una parte de almacenamiento 811b que recibe la parte convexa 911d de la unidad 91 de tapa o la parte convexa 901c del elemento del fondo 901. La parte de almacenamiento 811b es un espacio cilindrico que se abre al lado superior y tiene un fondo cerrado. El elemento de sujeción 811 incluye, asimismo, una parte de comunicación 811a que comunica entre sí la parte de almacenamiento 810b y la parte de almacenamiento 811b. Una bebida de café, agua del grifo y el residuo de los granos molidos en el cuerpo principal 90 del recipiente se introducen en la válvula selectora 10a a través de las partes de comunicación 810a y 811b. El elemento de sujeción 811 es un elemento desplazable dispuesto para ser deslizable en la dirección vertical en la parte de almacenamiento 810b. Un elemento de cierre estanco 811c que realiza un cierre estanco entre el elemento de sujeción 811 y la parte de almacenamiento 810b está formado en el elemento de sujeción 811, y la hermeticidad en la parte de almacenamiento 810b se mantiene incluso durante el deslizamiento del elemento de sujeción 811. Una parte de engrane 811d que sobresale hacia dentro en la dirección radial está formada en la pared Interior de la parte de almacenamiento 811b. Cuando la parte de engrane 811d y el resorte de anillo 918b de la unidad 91 de tapa engranan entre sí, la unidad 91 de tapa se sujeta mediante el elemento de sujeción 811. Cuando actúa en la dirección vertical una fuerza predeterminada o mayor, para separar el elemento de sujeción 811 y la unidad 91 de tapa, se suprime el engrane entre la parte de engrane 811d y el resorte de anillo 918b por la deformación elástica del resorte de anillo 918b. De este modo, la unidad 91 de tapa y el elemento de sujeción 811 se separan.

El eje elevador 812 está dispuesto de tal modo que su dirección axial se convierte en la dirección vertical. El eje elevador 812 se extiende a través de la parte del fondo del elemento de soporte 800 en la dirección vertical y está dispuesto para sublr/bajar libremente en la dirección vertical con respecto al elemento de soporte 810. Un elemento de cierre estanco 810c está dispuesto en la parte de un orificio del elemento de soporte 810, a cuyo través pasa el eje elevador 812, y la hermeticidad en la parte de almacenamiento 810b se mantiene Incluso durante el deslizamiento del eje elevador 812.

La parte del fondo del elemento de sujeción 811 está fijada al extremo inferior del eje elevador 812. Cuando el eje elevador 812 sube/baja, el elemento de sujeción 811 se desliza en la dirección vertical, y se puede llevar a cabo el acoplamiento del elemento de sujeción 811 con la parte convexa 901c o la parte convexa 911d, y la extracción del elemento de sujeción 811. Un husillo 812a que forma un mecanismo de husillo de potencia está formado en la superficie periférica exterior del eje elevador 812. Una tuerca 814b está engranada a rosca con el husillo 812a. La unidad inferior 8C incluye un motor 814a, y la tuerca 814b se hace rotar en esa posición (sin moverse en la dirección vertical) mediante la fuerza de accionamiento del motor 814a. Con la rotación de la tuerca 814b, sube/baja el eje elevador 812.

El eje elevador 812 es un eje tubular con un orificio pasante en el eje central, y la sonda 813 está Introducida en el orificio pasante para ser deslizable en la dirección vertical. La sonda 813 se extiende a través de la parte del fondo del elemento de sujeción 811 en la dirección vertical, y está dispuesta para sublr/bajar libremente en la dirección vertical con respecto al elemento de soporte 810 y el elemento de sujeción 811. Un elemento de cierre estanco 811 e está dispuesto en la parte de un orificio del elemento de sujeción 811 a cuyo través pasa la sonda 813, y la hermeticidad en la parte de almacenamiento 811 b se mantiene Incluso durante el deslizamiento de la sonda 813. La sonda 813 está dispuesta en el mismo eje que el eje 913a del elemento de tapón 913 (y el eje 903a del elemento de tapón 903). Cuando la sonda 813 sube, presiona el eje 913a del elemento de tapón 913 hada arriba, y se puede cambiar el elemento de tapón 913 de un estado cerrado a un estado abierto. Se debe observar que es, asimismo, posible presionar el elemento de tapón 913 y hacerlo cambiar de un estado cerrado a un estado abierto utilizando la presión de aire del aire o la presión de agua del agua suministrada al recipiente de extracción 9, sin utilizar la sonda 813. En este caso, la presión de aire o la presión de agua se hace mayor que la fuerza de empuje del resorte en espiral 915. Por ejemplo, en, por lo menos, uno o ambos de cargar un líquido (por ejemplo, agua callente) utilizado para vaporizar y cargar un líquido (por ejemplo, agua pura, agua callente o un detergente) utilizado para la limpieza del recipiente de extracción 9, en lugar de abrir previamente la parte de carga de líquido (el elemento de tapón 913 o el elemento de tapón 903) e Inyectar un líquido, la parte de carga (el elemento de tapón 913 o el elemento de tapón 903) se pone preferentemente en un estado cerrado o un estado abierto, menos que un estado completamente abierto, y se abre mediante la presión de agua del líquido cargado, en algunos casos, de acuerdo con el gusto del usuario, o para diferenciar de lo usual la manera en la que el Interior se muestra al usuario a través de la parte transmlslva 101, o el grado de la potencia de un líquido. En algunos casos, por ejemplo, un líquido entra Instantáneamente al recipiente de extracción 9 o se vierte en la parte de pared Interior del recipiente de extracción 9 o en el objetivo de extracción (por ejemplo, granos molidos de café tostado), como una ducha.

La figura 16 muestra la forma abierta/cerrada del elemento de tapón 913 (y el elemento de tapón 903). El elemento de sujeción 811 está situado en una posición elevada, y la parte convexa 901c está Introducida en el elemento de sujeción 811. Se puede comprender que el elemento de tapón 913 puede ser desplazado al estado abierto, Indicado por una línea de trazos, haciendo subir la sonda 813 (no mostrada en la figura 16). Cuando el recipiente de extracción 9 es volteado boca abajo, se puede hacer que el elemento de tapón 903 pase del estado cerrado al estado abierto.

Un husillo 813a que forma un mecanismo de husillo de potencia está formado en la superficie periférica exterior de la sonda 813. Una tuerca 815b está engranada a rosca con el husillo 813a. La unidad Inferior 8C Incluye un motor 815a, y la tuerca 815b está dispuesta para que rote en esa posición (sin moverse en la dirección vertical) mediante la fuerza de accionamiento del motor 815a. Con la rotación de la tuerca 815b, la sonda 813 sube/baja.

<4-4. Unidad central>

Se describirá la unidad central 8B haciendo referencia a las figuras 10 y 17. La figura 17 es una vista esquemática de la unidad central 8B. La unidad central 8B Incluye una unidad de soporte 81B que soporta el recipiente de extracción 9. La unidad de soporte 81B Incluye un cuerpo principal 81B’ de la unidad que soporta un mecanismo de bloqueo 821, además del elemento de brazo 820 descrito anteriormente.

El mecanismo de bloqueo 821 es un mecanismo que mantiene la unidad 91 de tapa en un estado cerrado con respecto al cuerpo principal 90 del recipiente. El mecanismo de bloqueo 821 Incluye un par de elementos de agarre 821a que atrapan la parte de collarín 911c de la unidad 91 de tapa y la parte de reborde 90c del cuerpo principal 90 del recipiente desde los lados superior e Inferior. El par de elementos de agarre 821a tienen, cada uno, una sección en forma de C que está montada en la parte de collarín 911c y la parte de reborde 90c para atraparlas, y se abren/cierran en la dirección horizontal mediante la fuerza de accionamiento de un motor 822. Cuando el par de elementos de agarre 821a están en un estado cerrado, tal como se Indica mediante líneas continuas en la vista rodeada por un círculo de la figura 17, cada elemento de agarre 821a está montado en la parte de collarín 911c y la parte de reborde 90c para atraparlas desde los lados superior e Inferior, y la unidad 91 de tapa está bloqueada herméticamente al cuerpo principal 90 del recipiente. En el estado de bloqueo, Incluso si el elemento de sujeción 801 es elevado mediante el eje elevador 802 para abrir la unidad 91 de tapa, la unidad 91 de tapa no se mueve (no se suprime el bloqueo). Es decir, la fuerza del bloqueo mediante el mecanismo de bloqueo 821 se ajusta para que sea mayor que la fuerza de apertura de la unidad 91 de tapa utilizando el elemento de sujeción 801. Esto puede Impedir que la unidad 91 de tapa se ponga en un estado abierto con respecto al cuerpo principal 90 del recipiente, en caso de anomalía.

Adlclonalmente, cuando el par de elementos de agarre 821a están en un estado abierto, tal como se Indica mediante líneas de trazos en la vista rodeada por un círculo de la figura 17, cada elemento de agarre 821a está separado de la parte de collarín 911c y la parte de reborde 90c, y se suprime el bloqueo entre la unidad 91 de tapa y el cuerpo principal 90 del recipiente.

Se debe observar que la sección en forma de C del elemento de agarre 821a tiene una forma rectangular (el lado superior y el lado Inferior son paralelos) en el ejemplo de la figura 17, pero puede tener una forma trapezoidal que estrecha el área, en sección, en el lado del extremo de abertura. Esto puede bloquear más firmemente la parte de collarín 911 c y la parte de reborde 90c.

Cuando la parte de engrane 801 d del elemento de sujeción 801 y el resorte de anillo 918b de la unidad 91 de tapa están en un estado de engrane, y el elemento de sujeción 801 se hace subir desde la posición bajada a la posición elevada, si el par de elementos de agarre 821a están en el estado abierto, la unidad 91 de tapa se separa del cuerpo principal 90 del recipiente. A la Inversa, si el par de elementos de agarre 821a están en el estado cerrado, se suprime el engrane entre la parte de engrane 801 d y el resorte de anillo 918b, y solamente sube el elemento de sujeción 801.

La unidad central 8B Incluye, asimismo, un mecanismo que desplaza horizontalmente el elemento de brazo 820 en la dirección longitudinal utilizando un motor 823 como fuente de accionamiento. El cuerpo principal 90 del recipiente soportado por el elemento de brazo 820 puede, por lo tanto, ser desplazado entre una posición de extracción (estado ST1) en el lado posterior y una posición de carga de granos (estado ST2) en el lado frontal. La figura 18 muestra una forma de movimiento del cuerpo principal 90 del recipiente. Haciendo referencia a la figura 18, la posición del cuerpo principal 90 del recipiente Indicada por una línea continua representa la posición de extracción, y la posición del cuerpo principal 90 del recipiente Indicada por una línea de trazos representa la posición de carga de granos. La posición de carga de granos es una posición para cargar granos molidos en el cuerpo principal 90 del recipiente. Se cargan granos molidos, molidos por el molinillo 5B, en la abertura 90a del cuerpo principal 90 del recipiente, del que está separada la unidad 91 de tapa. La posición de extracción es una posición en la que es posible la operación del cuerpo principal 90 del recipiente mediante las unidades operativas 81A y 81C. Esta es una posición en el mismo eje que las sondas 803 y 813 cuando se lleva a cabo la extracción de un líquido de café. Las figuras 10 y 13 a 16, muestran todas un caso en el que el cuerpo principal 90 del recipiente está situado en la posición de extracción. Cuando la posición del cuerpo principal 90 del recipiente se cambia, por lo tanto, entre la carga de granos molidos y la extracción de líquido de café y el suministro de agua, el vapor generado en el momento de la extracción de líquido de café difícilmente se adhiere a la salida 51b del molinillo 5B, que es una unidad de suministro de granos molidos, y se puede Impedir que los granos molidos se adhieran a la salida 51 b debido al agua del vapor.

Haciendo referencia de nuevo a la figura 17, la unidad central 8B incluye, asimismo, un mecanismo que hace rotar la unidad de soporte 81B en torno a un eje 825 en la dirección longitudinal, utilizando un motor 824 como fuente de accionamiento. La postura del cuerpo principal 90 del recipiente (recipiente de extracción 9) puede, por lo tanto, cambiarse de una postura erguida (estado ST1) en la que la parte de cuello 90b está situada en el lado superior, a una postura Invertida (estado ST3) en la que la parte de cuello 90b está situada en el lado inferior. La figura 13 muestra un estado en el que el recipiente de extracción 9 está en la postura erguida. La figura 19 muestra un estado en el que la postura del recipiente de extracción 9 se cambia haciéndolo plvotar. Durante el movimiento de μlvotamiento del recipiente de extracción 9, un estado en el que la unidad 91 de tapa está bloqueada al cuerpo principal 90 del recipiente se mantiene mediante el mecanismo de bloqueo 821. El recipiente de extracción 9 Indicado por una línea continua en la figura 19 muestra el estado de la postura Invertida, y el recipiente de extracción 9 Indicado por una línea de trazos muestra un estado intermedio entre la postura erguida y la postura Invertida (una postura a medio camino del movimiento de μlvotamiento). El recipiente de extracción 9 es volteado boca abajo entre la postura erguida y la postura Invertida. En la posición de la parte convexa 901c en la postura erguida, la parte convexa 911d está situada en la postura Invertida. Además, en la posición de la parte convexa 911d en la postura erguida, la parte convexa 901c está situada en la postura Invertida. Por esta razón, en la postura Invertida, la operación de apertura/clerre para el elemento de tapón 903 puede ser realizada mediante la unidad operativa 81 A, y la operación de apertura/cierre para el elemento de tapón 913 puede ser realizada por la unidad operativa 81C.

Se debe observar que los elementos de agarre 821a pueden Incluir una cubierta de la parte de agarre. En este caso, para suprimir el radio de giro de todo el mecanismo de bloqueo 821 en una operación de rotación, la cubierta de la parte de agarre puede tener una forma con una parte recortada en el exterior, en una vista frontal del plano de rotación. Esto posibilita proteger el mecanismo de bloqueo, Impidiendo al mismo tiempo la Interferencia con otros componentes.

En el ejemplo de la figura 17, el mecanismo desplaza el elemento de brazo 820 en la dirección longitudinal, con respecto al cuerpo principal 81B’ de la unidad. Sin embargo, se puede utilizar asimismo un mecanismo que fija el elemento de brazo 820 al cuerpo principal 81B’ de la unidad, tal como se muestra en el ejemplo de la figura 24. En el ejemplo de la figura 24, un mecanismo que utiliza el motor 823 como fuente de accionamiento mueve horlzontalmente el cuerpo principal 81B’ de la unidad en la dirección longitudinal. Por consiguiente, dado que el elemento de brazo 820 se desplaza, asimismo, en la dirección longitudinal, el cuerpo principal 90 del recipiente se puede desplazar entre la posición de extracción y la posición de carga de granos.

<5. Ejemplo de control operativo>

Se describirá un ejemplo de un proceso de control del aparato de producción de bebida 1 ejecutado por la unidad de procesamiento 11a, haciendo referencia a las figuras 20 a 22. La figura 20 muestra un ejemplo de control asociado con una operación de producción de bebida de café. El estado del aparato de producción de bebida 1 antes de una Instrucción de producción se denominará un estado de espera. Los estados de los mecanismos en el estado de espera son como sigue.

El aparato de extracción 3 está en el estado mostrado en la figura 10. El recipiente de extracción 9 está en la postura erguida y está situado en la posición de extracción. El mecanismo de bloqueo 821 está en el estado cerrado, y la unidad 91 de tapa cierra la abertura 90a del cuerpo principal 90 del recipiente. El elemento de sujeción 801 está situado en la posición bajada, y acoplado a la parte convexa 911d. El elemento de sujeción 811 está situado en la posición elevada y acoplado a la parte convexa 901c. Los elementos de tapón 903 y 913 están en el estado cerrado. La válvula selectora 10a hace que la parte de comunicación 810a de la unidad operativa 81C comunique con el depósito de residuos T. El estado de espera no se limita al estado mostrado en la figura 10. Por ejemplo, el recipiente de extracción 9 puede estar en la postura erguida y estar situado en la posición de extracción, el mecanismo de bloqueo 821 puede estar en el estado abierto, y la unidad 91 de tapa puede abrir la abertura 90a del cuerpo principal 90 del recipiente.

En el estado de espera, cuando se Introduce una instrucción de producción de bebida de café, se ejecuta el proceso mostrado en la figura 20. En la etapa S1, se ejecuta un proceso de precalentamiento. Este proceso consiste en verter agua callente en el cuerpo principal 90 del recipiente para calentar previamente el cuerpo principal 90 del recipiente. En primer lugar, los elementos de tapón 903 y 913 se ponen en el estado abierto. La tubería L3, el recipiente de extracción 9 y el depósito de residuos T se ponen, por lo tanto, en un estado de comunicación.

La válvula solenoide 72i se abre solamente durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 1500 ms) y, a continuación, se cierra. Por lo tanto, se vierte agua callente desde el depósito de agua 72 al recipiente de extracción 9. A continuación, la válvula solenoide 73b se abre solamente durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 500 ms) y, a continuación, se cierra. La presión de aire en el recipiente de extracción 9 se aumenta, por lo tanto, para favorecer la descarga del agua caliente al depósito de residuos T. Con el proceso descrito anteriormente, se precalienta el Interior del recipiente de extracción 9 y la tubería L2, y se puede reducir el enfriamiento del agua caliente en la subsiguiente producción de una bebida de café.

Además, cuando se vierte el agua callente al recipiente de extracción 9 en este proceso de precalentamiento, el agua callente pasa a través del filtro 910. Incluso si se adhiere al filtro 910 un residuo de granos molidos utilizados en la anterior producción de bebida de café, o aceite generado por la extracción del líquido de café, este es arrastrado por lavado y descargado.

En la etapa S2, se lleva a cabo un proceso de moltura. En este caso, se muelen granos de café tostado, y los granos molidos se cargan en el cuerpo principal 90 del recipiente. En primer lugar, el mecanismo de bloqueo 821 se pone en el estado abierto, y el elemento de sujeción 801 se eleva a la posición elevada. La unidad 91 de tapa está sujeta por el elemento de sujeción 801 y sube junto con el elemento de sujeción 801. Como resultado, la unidad 91 de tapa se separa del cuerpo principal 90 del recipiente. El elemento de sujeción 811 desciende a la posición bajada. El cuerpo principal 90 del recipiente es desplazado a la posición de carga de granos. A continuación, se hace funcionar el aparato de almacenamiento 4 y el aparato de moltura 5. Por consiguiente, se suministran granos de café tostado, para una taza, desde el aparato de almacenamiento 4 al molinillo 5A. Los granos de café tostado son molidos en dos etapas mediante los molinillos 5A y 5B, y el aparato de separación 6 separa las sustancias no deseadas. Los granos molidos se cargan en el cuerpo principal 90 del recipiente.

El cuerpo principal 90 del recipiente se devuelve a la posición de extracción. El elemento de sujeción 801 se hace descender a la posición bajada, y la unidad 91 de tapa se acopla al cuerpo principal 90 del recipiente. El mecanismo de bloqueo 821 se pone en el estado cerrado, y la unidad 91 de tapa se bloquea herméticamente con el cuerpo principal 90 del recipiente. El elemento de sujeción 811 sube a la posición elevada. De los elementos de tapón 903 y 913, el elemento de tapón 903 se pone en el estado abierto, y el elemento de tapón 913 se pone en el estado cerrado. En la etapa S3, se lleva a cabo un proceso de extracción. En este caso, un líquido de café es extraído de los granos molidos en el cuerpo principal 90 del recipiente. La figura 21 es un diagrama de flujo del proceso de extracción de la etapa S3.

En la etapa S11, para vaporizar los granos molidos en el recipiente de extracción 9, se vierte agua caliente al recipiente de extracción 9, en una cantidad menor que una taza de agua caliente. En este caso, la válvula solenoide 72I se abre durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 500 ms) y se cierra. Por lo tanto, se vierte agua caliente desde el depósito de agua 72 al recipiente de extracción 9. A continuación, el proceso espera un tiempo predeterminado (por ejemplo, 5000 ms), y el proceso de la etapa S11 finaliza. Los granos molidos se pueden vaporizar mediante este proceso. Se debe observar que la presión y la temperatura en el recipiente de extracción 9 después de este proceso aumentan ligeramente, pero no cambian mucho respecto de las que había antes del proceso.

Al vaporizar los granos molidos, se puede emitir gas carbónico contenido en los granos molidos, y se puede mejorar el resultado de la extracción posteriormente. Para vaporizar todos los granos molidos, la cantidad de agua caliente para la vaporización es, preferentemente, una cantidad para humedecer homogéneamente los granos molidos. Para hacer esto, cuando se vierte el agua caliente para vaporización en el recipiente de extracción 9, el agua caliente puede ser vertida reduciendo al mismo tiempo la presión en el depósito de agua 72, mediante abrir temporalmente la válvula solenoide 72h. Dado que esto posibilita atenuar la fuerza del agua caliente para la vaporización y humedece los granos con el agua caliente homogéneamente en la medida de lo posible, se puede mejorar el resultado de la vaporización. Se debe observar que la presión de aire en el recipiente de extracción 9 en el momento de la vaporización puede ser una presión de aire (una presión de aire a la que no hierve el agua caliente) menor que la presión de aire en la subsiguiente extracción de tipo Inmersión, que se describirá posteriormente (etapa S14). Esto puede favorecer la emisión del gas carbónico. Cuando los granos molidos se ponen en contacto con un líquido (por ejemplo, agua caliente), por ejemplo, en cuanto al gas carbónico emitido por los granos molidos en el momento de la vaporización, Inmersión, o similar, la válvula de escape 73c se puede abrir una vez después de la vaporización para liberar el recipiente de extracción 9 a la atmósfera. En lugar de la liberación, cuando se sumergen los granos molidos en un líquido (por ejemplo, agua caliente) posteriormente, la Inmersión se puede llevar a cabo, asimismo, aplicando la presión del gas carbónico. Por ejemplo, en el aparato de producción de bebida 1, la vaporización de los granos molidos se realiza a 2 atm (3 atm en la presión absoluta) o 0 atmósferas (1 atm en la presión absoluta). Después, se vierte una taza de líquido (por ejemplo, agua caliente) en el recipiente de extracción 9 a 2 atm (3 atm en la presión absoluta), los granos molidos se sumergen a 4 atm (5 atm en la presión absoluta), el líquido se vaporiza súbitamente a la presión atmosférica (0 atm (1 atm en la presión absoluta)), se hace rotar el recipiente de extracción 9 y, a continuación, se lleva a cabo la Inmersión o el envío al exterior del recipiente de extracción 9 mientras se aplica una presión de 0,7 atm (1,7 atm en la presión absoluta) al recipiente de extracción 9. Sin embargo, la vaporización, inmersión o envío de los granos molidos se puede llevar a cabo, asimismo, aplicando la presión del gas carbónico emitida desde los granos molidos. La vaporización se puede llevar a cabo después de que se emita el gas carbónico a la atmósfera, antes de la ejecución. El gas carbónico puede ser emitido a la atmósfera, antes de la inmersión, a 4 atm. El gas carbónico puede ser emitido a la atmósfera, antes de la inmersión, a 2 atm, antes de la inmersión, a 4 atm. El gas carbónico puede ser emitido a la atmósfera, antes de la inmersión, a 0,7 atm, o enviado, después de la inmersión, a 4 atm. La vaporización se puede llevar a cabo mientras se aplica, asimismo, la presión del gas carbónico, la inmersión a 4 atm se puede llevar a cabo mientras se aplica asimismo la presión del gas carbónico (por ejemplo, la inmersión se puede llevar a cabo a 4 atm la presión del gas carbónico), la inmersión a 2 atm antes de la inmersión a 4 atm se puede llevar a cabo aplicando también al mismo tiempo la presión del gas carbónico (por ejemplo, la inmersión se puede llevar a cabo a 2 atm la presión del gas carbónico), o la Inmersión a 0,7 atm después de la Inmersión a 4 atm se puede llevar a cabo aplicando también al mismo tiempo la presión del gas carbónico (por ejemplo, la Inmersión se puede llevar a cabo a 0,7 atm la presión del gas carbónico).

Se debe observar que la presencia/ausencia de vaporización puede ser seleccionare por configuración. Si no se realiza vaporización, es suficiente con una operación de vertido de agua. En este caso, se puede obtener un resultado de reducción del tiempo hasta la finalización de la producción de la bebida de café.

En la etapa S12, la cantidad restante de agua caliente se vierte al recipiente de extracción 9, de manera que se almacena una taza de agua caliente en el recipiente de extracción 9. En este caso, la válvula solenoide 72I se abre durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 7000 ms) y se cierra. Por lo tanto, se vierte agua caliente desde el depósito de agua 72 al recipiente de extracción 9. Se debe observar que, en esta realización, la cantidad de agua callente es controlada por el tiempo de apertura de la válvula solenoide 72I. Sin embargo, la cantidad de vertido de agua caliente puede ser controlada por medición utilizando un caudalímetro, o por medición utilizando otro procedimiento.

Mediante el proceso de la etapa S12, el interior del recipiente de extracción 9 se puede poner en un estado a una temperatura mayor de 100 °C (por ejemplo, aproximadamente 110 °C) a 1 atm. A continuación, en la etapa S13, se aumenta la presión en el recipiente de extracción 9.

En este caso, la válvula solenoide 73b se abre durante solamente un tiempo predeterminado (por ejemplo, 1000 ms) y se cierra para aumentar la presión en el recipiente de extracción 9 a una presión de aire a la que el agua caliente no hierve (por ejemplo, aproximadamente 4 atm (aproximadamente 3 atm en la presión manométrica)). A continuación, el elemento de tapón 903 se pone en el estado cerrado.

Posteriormente, este estado se mantiene durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 7000 ms) y se lleva a cabo la extracción de líquido de café de tipo inmersión (etapa S14). De este modo, se lleva a cabo la extracción de un líquido de café mediante el tipo de Inmersión, bajo alta temperatura y alta presión. En la extracción de tipo Inmersión bajo alta temperatura y alta presión, se esperan los siguientes resultados. Como primer resultado, cuando se aumenta la presión, el agua caliente se puede Infiltrar fácilmente en los granos molidos, y se puede favorecer la extracción del líquido de café. Como segundo resultado, cuando se aumenta la temperatura, se favorece la extracción del líquido de café. Como tercer resultado, cuando se aumenta la temperatura, desciende la viscosidad del aceite contenido en los granos molidos, y se favorece la extracción del aceite. De este modo, se puede producir una bebida de café aromática. Cabe señalar que existe la opinión de que cuando el líquido de café es extraído a alta temperatura, es fácil que el sabor se vuelva áspero. En esta realización, una sustancia no deseada, tal como barda, que es la causa del sabor áspero, es eliminada por el aparato de separación 6. Por esta razón, Incluso cuando se extrae un líquido de café a alta temperatura, se puede suprimir el sabor áspero.

Solamente es necesario que la temperatura del agua caliente (agua a alta temperatura) supere los 100 °C. Sin embargo, una temperatura mayor es ventajosa en la extracción del líquido de café. Por otra parte, para aumentar la temperatura del agua caliente, el coste aumenta, en general. Por lo tanto, la temperatura del agua caliente se puede ajustar a, por ejemplo, 105 °C o más, 110 °C o más, o 115 °C o más y, por ejemplo, 130 °C o menos o 120 °C o menos. La presión de aire puede ser cualquier presión de aire a la que no hierva el agua caliente.

En la etapa S15, se reduce la presión en el recipiente de extracción 9. De este modo, la presión de aire en el recipiente de extracción 9 se conmuta a una presión de aire a la que hierve el agua caliente. Más específicamente, el elemento de tapón 913 se pone en el estado abierto, y la válvula solenoide 73c se abre durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 1000 ms) y se cierra. El Interior del recipiente de extracción 9 se libera a la atmósfera. A continuación, el elemento de tapón 913 se pone de nuevo en el estado cerrado.

La presión en el recipiente de extracción 9 se reduce abruptamente a una presión de aire menor que la presión del punto de ebullición, y al mismo tiempo hierve el agua caliente en el recipiente de extracción 9. El agua caliente y los granos molidos en el recipiente de extracción 9 se dispersan explosivamente en el recipiente de extracción 9. Esto permite que el agua caliente hierva homogéneamente. Además, se puede favorecer la rotura de las paredes de las células de los granos molidos, y además, después de esto, se puede favorecer la extracción del líquido de café. Además, dado que los granos molidos y el agua caliente se pueden agitar mediante esta ebullición, se puede favorecer la extracción del líquido de café. En esta realización, se puede mejorar de este modo la eficiencia de la extracción de líquido de café. La válvula abierta (73C) se abre para realizar una rápida reducción de la presión en el recipiente de extracción 9. La rápida reducción de la presión puede ser, por ejemplo, reducir la presión a una velocidad a la que ocurre uno de un estado de vaporización súbita y un estado próximo a la vaporización súbita y, más específicamente, reducir la presión de aire en el recipiente de extracción 9 a una velocidad a la que la presión desciende hasta una presión menor que una presión de vapor (una presión de vapor saturado, una presión de vapor de equilibrio, o similar) o reducir la presión a una velocidad a la que el líquido (por ejemplo, el agua callente o una mezcla de agua callente y un líquido de café) en el recipiente de extracción 9 hierve abruptamente a una temperatura mayor que el punto de ebullición. La rotura de las células de los granos molidos o la agitación de los granos molidos y el agua callente se pueden realizar mediante vaporización súbita (por ejemplo, un fenómeno en el que un líquido sin hervir (por ejemplo, agua callente) hierve abruptamente una temperatura mayor que el punto de ebullición).

En la etapa S16, el recipiente de extracción 9 se Invierte de la postura erguida a la postura Invertida. En este caso, el elemento de sujeción 801 se desplaza a la posición elevada, y el elemento de sujeción 811 se desplaza a la posición bajada. A continuación, se hace rotar la unidad de soporte 81B. Después de esto, el elemento de sujeción 801 se devuelve a la posición bajada, y el elemento de sujeción 811 se devuelve a la posición elevada. La figura 23 muestra los estados en el recipiente de extracción 9 antes y después de la Inversión. El recipiente de extracción 9 en la postura erguida se muestra en el lado Izquierdo de la figura 23, y el recipiente de extracción 9 en la postura Invertida se muestra en lado derecho de la figura 23. La unidad 91 de tapa que Incluye la parte de cuello 90b y el filtro 910 está situada en el lado Inferior. La Inversión de la postura erguida a la postura Invertida no se limita a hacer rotar 180s el recipiente de extracción 9 realizando una operación con la rotación del recipiente de extracción 9. El recipiente de extracción 9 se puede rotar a un ángulo (por ejemplo, 170°) menor de 180° o a un ángulo (por ejemplo, 190°) mayor de 180°. El recipiente de extracción 9 se puede rotar a un ángulo de más de ± 90°. Por ejemplo, en cuanto a la postura erguida o la postura Invertida, en relación con una parte que forma la abertura 90a del recipiente de extracción 9 y, de las partes que no forman la abertura 90a del recipiente de extracción 9, la parte que es la más alejada de dicha parte, la postura erguida puede ser una postura en la que la parte está situada en una posición más alta que la parte alejada, y la postura Invertida puede ser una postura en la que la parte está situada en una posición más baja que la parte alejada. La postura erguida puede ser una postura en la que la parte permanece en un estado en el que está situada en una posición más alta que la parte alejada, y la postura Invertida puede ser una postura en la que la parte permanece Inmóvil en un estado en el que está situada en una posición más baja que la parte alejada. Además, cuando se rota de la postura erguida a la postura Invertida, se puede llevar a cabo cualquier acción durante el cambio de postura de la postura erguida a la postura Invertida y, por ejemplo, el recipiente de extracción 9 se hace rotar 360° un número predeterminado de veces (por ejemplo, una vez o una serie de veces). Además, en lugar de realizar una simple rotación, el recipiente de extracción 9 en la postura erguida y el recipiente de extracción 9 en la postura Invertida pueden estar situados en diferentes posiciones en la dirección longitudinal, la dirección vertical y la dirección horizontal.

En la etapa S17, se lleva a cabo una extracción de líquido de café de tipo permeaclón, y se envía una bebida de café a la taza C. En este caso, la válvula selectora 10a se conmuta para comunicar la parte de vertido 10c y la parte de comunicación 810a de la unidad operativa 81C. Además, ambos elementos de tapón 903 y 913 se ponen en el estado abierto. Además, la válvula solenolde 73b se abre durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 10000 ms) para poner la presión en el recipiente de extracción 9 a una presión de aire predeterminada (por ejemplo, 1,7 atm (0,7 atm en la presión manométrlca)). En el recipiente de extracción 9, una bebida de café en la que el líquido de café se disuelve en el agua callente atraviesa el filtro 910 y es enviada a la taza C. El filtro 910 restringe la fuga del residuo de los granos molidos. Utilizando tanto la extracción de tipo Inmersión de la etapa S14 como la extracción de tipo permeaclón de la etapa S17, se puede mejorar más la eficiencia de la extracción de líquido de café. De este modo, finaliza el proceso de extracción. En este caso, se ha descrito un ejemplo en el que la presión producida por el gas carbónico no se libera la atmósfera antes de la extracción de líquido de café de tipo permeaclón. Sin embargo, antes de la extracción de líquido de café de tipo permeaclón, es preferible abrir la válvula de escape 73c para liberar a la atmósfera el gas carbónico emitido desde los granos molidos en el recipiente de extracción 9, liberando de ese modo la presión del gas carbónico a la atmósfera.

Se debe observar que, cuando se lleva a cabo la extracción de líquido de café de tipo permeaclón en la etapa S17, solamente el elemento de tapón 903 se puede poner en el estado abierto para liberar el Interior a la presión atmosférica una vez. La presión de aire en el recipiente de extracción 9, que es aumentada por el gas carbónico generado durante la extracción de tipo Inmersión, se puede reducir de este modo. Después de que se realice esta operación, el elemento de tapón 913 se puede poner en el estado abierto, y la válvula solenolde 73b se puede abrir, extrayendo de ese modo el líquido de café.

El final del proceso de extracción se puede determinar en base a un cambio en la presión en el recipiente de extracción 9 durante el proceso de extracción. Por ejemplo, para mantener 1,7 atm, si la presión de aire cae por debajo de 1,7 atm, la presión se aumenta mediante la apertura/clerre de la válvula solenolde 73b. Cuando el Intervalo de tiempo desde el aumento de presión hasta el siguiente aumento de presión es de la mitad, o menos, desde el inielo del envío, se puede determinar que el envío se ha completado y se puede finalizar el proceso de extracción. Alternativamente, la determinación se puede realizar cuando aumenta el número de veces de aumento de presión por unidad de tiempo.

La relación entre la operación de Inversión en la etapa S16 y la extracción de líquido de café de tipo permeación en la etapa S17 se describirá aquí haciendo referencia a la figura 23. En un estado en el que el recipiente de extracción 9 está en la postura erguida, los granos molidos se acumulan desde la parte de cuerpo 90e hasta la parte del fondo 90f. Por otra parte, en un estado en el que el recipiente de extracción 9 está en la postura invertida, los granos molidos se acumulan desde la parte de hombro 90d hasta la parte de cuello 90b. Una área, en sección, SC11 de la parte de cuerpo 90e es mayor que una área, en sección, SC12 de la parte de cuello 90b, y el grosor de acumulación H2 de los granos molidos en la postura invertida es mayor que el grosor de acumulación H1 en la postura erguida. Es decir, los granos molidos se acumulan de manera relativamente fina y extensa en un estado en que el recipiente de extracción 9 está en la postura erguida, y se acumulan de manera relativamente gruesa y estrecha en el estado en que el recipiente de extracción 9 está en la postura invertida.

En esta realización, dado que la extracción de tipo Inmersión en la etapa S14 se realiza en el estado en que el recipiente de extracción 9 está en la postura erguida, el agua caliente y los granos molidos se pueden poner en contacto en gran número y se puede mejorar la eficiencia de la extracción de líquido de café. Sin embargo, en este caso, el agua caliente y los granos molidos tienden a entrar en contacto parcialmente. Por otra parte, dado que la extracción de tipo permeación en la etapa S17 se lleva a cabo en el estado en que el recipiente de extracción 9 está en la postura invertida, el agua caliente pasa a través de los granos molidos acumulados, estableciendo contacto con más granos molidos. El agua caliente entra en contacto con los granos molidos más uniformemente, y se puede mejorar más la eficiencia de la extracción de líquido de café.

Cuando disminuye el área, en sección, del espado Interior del recipiente de extracción 9 en el lado de la abertura 90a, la parte de cuello 90b se puede conformar en un perfil que se reduce gradualmente (se Inclina continuamente) hasta la abertura 90a. Sin embargo, es preferente que una parte en la que la parte de cuello 90b tiene un área, en sección, predeterminada esté garantizada en una longitud predeterminada en la dirección vertical, como en esta realización. Dado que esto puede, casi, uniformar la cantidad de agua caliente que pasa a través de los granos molidos por unidad de área, es posible mejorar la eficiencia de la extracción de tipo permeación, Impidiendo al mismo tiempo una sobreextracción. Además, la forma, en sección, del recipiente de extracción 9 no se limita a la forma cilindrica y puede ser una forma tubular rectangular. Sin embargo, si la forma, en sección, es la forma cilindrica, como en esta realización, el líquido de café puede ser extraído más homogéneamente.

Adicionalmente, cuando se Invierte el recipiente de extracción 9, el agua caliente y los granos molidos se agitan. De este modo, se puede mejorar más la eficiencia de la extracción de líquido de café. En esta realización, dado que la parte de hombro 90d está formada entre la parte de cuerpo 90e y la parte de cuello 90b, los granos molidos pueden ser desplazados suavemente desde la parte de cuerpo 90e a la parte de cuello 90b en el momento de la Inversión. Se debe observar que, después de la reducción de la presión, se puede llevar a cabo una operación de agitado el recipiente de extracción 9 con el propósito de agitar los contenidos del recipiente de extracción 9. Más específicamente, por ejemplo, se puede repetir una serle de veces una operación de Inclinación y retorno de la postura del recipiente de extracción 9 dentro del intervalo de 30°. Esta operación de agitación se puede llevar a cabo antes de la Inversión del recipiente de extracción 9 o después de la Inversión.

Adicionalmente, en esta realización, la extracción de tipo Inmersión se lleva a cabo en la etapa S14 antes de la reducción de la presión. Sin embargo, la extracción de tipo Inmersión se puede llevar a cabo después de la reducción de la presión. En este caso, se puede eliminar el proceso de la etapa S14. Alternativamente, se puede llevar a cabo, asimismo, el proceso de la etapa S14, y se puede llevar a cabo la extracción de tipo Inmersión antes, y después, de la reducción de la presión.

Además, en esta realización, como en el procedimiento de reducción de la presión de la etapa S15, el Interior del recipiente de extracción 9 se libera a la atmósfera. Sin embargo, la presente Invención no se limita a esto, y se puede utilizar cualquier procedimiento, tal como un procedimiento de conexión de un recipiente con una presión (Igual o mayor que la presión atmosférica, o igual o menor que la presión atmosférica) menor que la presión en el recipiente de extracción 9. Sin embargo, el procedimiento de esta realización es ventajoso desde el punto de vista de la temperatura en la subsiguiente extracción, de la temperatura de la bebida de café a enviar, de la facilidad de la reducción de la presión y de la anchura de la reducción de la presión. El tiempo de apertura de la válvula de escape 73c se puede ajustar de manera que la presión después de la reducción de la presión se convierta en una presión (por ejemplo, 1,1 atm) mayor que la presión atmosférica, como norma. La presión después de la reducción de la presión se puede ajustar a una presión (por ejemplo, 0,9 atm) menor que la presión atmosférica. La presión después de la reducción de la presión se puede ajustar a la presión atmosférica, como norma.

Adicionalmente, para poner el interior del recipiente de extracción 9 a un estado de alta temperatura/alta presión, en esta realización, se utiliza un procedimiento de vertido de agua callente a alta temperatura y alta presión en el recipiente de extracción. Sin embargo, la presente invención no se limita a esto. Por ejemplo, se puede utilizar un procedimiento de vertido de agua o de agua caliente a una temperatura menor que una temperatura deseada en el recipiente de extracción 9 y, a continuación, de elevación de la temperatura y la presión.

Haciendo referencia de nuevo a la figura 20, después del proceso de extracción en la etapa S3, se realiza un proceso de descarga en la etapa S4. En este caso, se realiza el proceso asociado con la limpieza en el recipiente de extracción 9. La figura 22 es un diagrama de flujo del proceso.

En la etapa S21, el recipiente de extracción 9 se Invierte de la postura invertida a la postura erguida. En este caso, los elementos de tapón 903 y 913 se ponen primero en el estado cerrado. El elemento de sujeción 801 se desplaza a la posición elevada, y el elemento de sujeción 811 se desplaza a la posición bajada. Se hace girar la unidad de soporte 81B. La unidad 91 de tapa que incluye la parte de cuello 90b y el filtro 910 está situada en el lado superior. Después de esto, el elemento de sujeción 801 se devuelve a la posición bajada, y el elemento de sujeción 811 se devuelve a la posición elevada. Es posible llevar a cabo la limpieza del recipiente de extracción 9 sin desacoplar el filtro 910. Además, es posible favorecer la separación y caída del residuo de los granos molidos adheridos al filtro 910, desde el filtro 910, mediante una vibración en el momento de la Inversión del recipiente de extracción 9 o un Impacto en el momento de la finalización de la Inversión.

En la etapa S22, el elemento de tapón 913 se pone en el estado abierto. La válvula solenoide 73f se abre durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 2500 ms) y se cierra. De este modo, se vierte agua del grifo (agua pura) al recipiente de extracción 9. El agua caliente en el depósito de agua 72 puede, asimismo, utilizarse para la limpieza. Sin embargo, cuando se consume el agua caliente, se degrada el rendimiento de la producción continua de bebida de café. Por esta razón, en esta realización se utiliza agua del grifo (agua pura). Sin embargo, para la limpieza se puede utilizar el agua caliente del depósito de agua 72 o un detergente enviado desde un depósito de detergente (no mostrado).

En esta realización, hay una parte que tiene una forma exterior, en sección, predeterminada, cerca del extremo (parte de cuello 90b) en el lado del filtro 910. Por esta razón, cuando se vierte agua para limpieza en el recipiente de extracción 9, el agua puede ser vertida a lo largo de la superficie de la pared del recipiente de extracción 9, y se puede mejorar el resultado de la limpieza.

Se debe observar que el Interior del recipiente de extracción 9 se puede liberar a la atmósfera solamente durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 500 ms) antes del vertido de agua en la etapa S22 o antes de la Inversión en la etapa S21. La presión restante en el recipiente de extracción 9 se puede liberar, y se puede llevar a cabo suavemente el vertido de agua en la etapa S22.

Cuando el Interior del recipiente de extracción 9 se libera a la atmósfera de este modo, la presión en el recipiente de extracción 9 pasa a ser de 0 atm en la presión manométrica. Por lo tanto, en el momento del vertido de agua, el elemento de tapón 913 puede ponerse, automáticamente, en el estado abierto mediante la presión de agua. En este caso, el proceso de poner el elemento de tapón 913 en el estado abierto es innecesario. Cuando el elemento de tapón 913 se pone en el estado abierto mediante la presión de agua, el agua corre fácilmente a lo largo de la superficie de la pared interior, y similares, del recipiente de extracción 9, mediante el equilibrio entre la presión de agua y la fuerza de retorno del elemento de tapón 913 al estado cerrado, y el agua es suministrada fácilmente para entrar al Interior del recipiente de extracción 9.

En la etapa S23, el elemento de tapón 903 se pone en el estado abierto. La válvula selectora 10a hace que la parte de comunicación 810a de la unidad operativa 81C comunique con el depósito de residuos T. La tubería L3, el recipiente de extracción 9 y depósito de residuos T están, por lo tanto, en un estado de comunicación. La válvula solenoide 73b se abre durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 1000 ms) y se cierra. De este modo, aumenta la presión en el recipiente de extracción 9, y el agua en el recipiente de extracción 9 se descarga al depósito de residuos T junto con el residuo de los granos molidos. A continuación, los elementos de tapón 903 y 913 se ponen en el estado cerrado, y el proceso finaliza.

Dado que el agua para limpieza se envía desde los orificios de comunicación 901a, diferentes de los orificios de comunicación 911a utilizados para enviar una bebida de café, se puede Impedir que los orificios de comunicación 911a se contaminen.

Se debe observar que el orificio de comunicación 901a puede ser mayor que el orificio de comunicación 911a. Esto facilita la descarga del residuo, y similares. Además, el aumento de presión en el recipiente de extracción 9 se puede Iniciar a medio camino del vertido de agua, en la etapa S22. Esto posibilita descargar de manera más efectiva el agua y residuo, en la etapa S23. En cuanto al aumento de presión en el recipiente de extracción 9, por ejemplo, si la presión se hace aumentar hasta aproximadamente 5 atm (4 atm en la presión manométrica) a la vez, el residuo se puede descargar más enérgicamente. Además, un remolino de agua se forma en el recipiente de extracción 9 y es suministrado a cada parte en el recipiente de extracción 9, y se mejora la capacidad de limpieza de todo el interior. Además, después del término del proceso de la etapa S23, los elementos de tapón 903 y 913 se mantienen en el estado abierto, sin ponerse en el estado cerrado.

De este modo, finaliza un proceso de producción de bebida de café. Un proceso Igual al descrito anteriormente se repite con cada instrucción de producción. El tiempo necesario para una producción de bebida de café es, por ejemplo, unos 60 a 90 s.

Se describirá otro ejemplo del proceso asociado con la limpieza en un recipiente de extracción 9.

En el proceso de descarga mostrado en la figura 22, el vertido de agua, y la descarga de agua y residuos en las etapas S22 y S23, se pueden llevar a cabo solamente una vez. Sin embargo, estos procesos se pueden llevar a cabo una serle de veces. Esto posibilita mantener más limpio el Interior del recipiente de extracción 9. La figura 25 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de proceso de descarga que sustituye el proceso de descarga de la figura 22.

Los procesos de las etapas S21 a S23 de la figura 25 son iguales que los procesos de las etapas S21 a S23 de la figura 22. Después del proceso de la etapa S23, en la etapa S24, se determina si se ha completado un número predeterminado de veces de limpieza. El número predeterminado de veces es, por ejemplo, dos. Si la limpieza no se ha completado, el proceso vuelve a la etapa S22, y se ejecutan de nuevo los procesos de las etapas S22 y S23. Si la limpieza se ha completado, finaliza un proceso de descarga.

Se debe observar que, cuando se repiten los procesos de las etapas S22 y S23, se puede modificar la cantidad de agua o el grado, o la duración del aumento de presión.

Además, en el momento del vertido de agua en la etapa S22, un elemento de tapón 903 se puede poner en un estado cerrado. En este caso, se puede almacenar agua en el recipiente de extracción 9, un elemento de tapón 913 se puede poner asimismo en el estado cerrado, y la operación de Inversión del recipiente de extracción 9 se puede realizar una vez o una serle de veces. Esto puede mejorar el resultado de la limpieza en el recipiente de extracción 9. Se debe observar que, cuando el proceso de vertido de agua en la etapa S22 se realiza una serle de veces, como en el ejemplo de la figura 25, dicha operación de Inversión del recipiente de extracción 9 se puede realizar en el segundo proceso de vertido de agua, y subsiguientes. Esto se debe a que permanece una gran cantidad de residuo en el recipiente de extracción 9 en un estado inidal, y se debería evitar la dispersión del residuo en el recipiente. <Proceso de limpieza extra>

La limpieza del recipiente de extracción 9 se puede llevar a cabo a una temporlzacíón que no sea después de la extracción de liquido de café. Por ejemplo, la limpieza se puede realizar en un estado de espera. Alternativamente, la limpieza se puede realizar cuando un usuario lo ordena desde la unidad operativa 12. El proceso de limpieza del recipiente de extracción 9 realizado a una temporlzacíón que no sea inmediatamente después de la extracción de liquido de café se denomina proceso de limpieza extra. La figura 26 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo del proceso de limpieza extra.

En la etapa S31 se realiza el proceso de vertido de agua. Este es el mismo proceso que en la etapa S22. En la etapa S32, se descarga el agua vertida en la etapa S31. Este es el mismo proceso que en la etapa S23. De este modo, finaliza el proceso de una unidad.

Se debe observar que en el momento del vertido de agua en la etapa S31, el elemento de tapón 903 puede estar en el estado cerrado. En el proceso de descarga mostrado en las figuras 22 o 25, el elemento de tapón 903 puede no estar en el estado cerrado en el momento del vertido de agua, y solamente en el proceso de limpieza extra mostrado en la figura 26, el elemento de tapón 903 se puede poner en el estado cerrado en el momento del vertido de agua. Alternativamente, en el proceso de descarga mostrado en las figuras 22 o 25, asimismo, el elemento de tapón 903 puede ponerse en el estado cerrado en el momento del vertido de agua, pero la cantidad de vertido de agua puede cambiar entre el proceso de descarga y el proceso de limpieza extra. Además, el usuario puede ser capaz de Instruir la cantidad de vertido de agua, desde la unidad operativa 12.

Además, el proceso de limpieza extra es ejecutado básicamente en un caso en que el recipiente de extracción 9 está en la postura erguida. Sin embargo, el proceso de limpieza extra se puede ejecutar después de Invertir el recipiente de extracción 9 a la postura invertida.

Cuando transcurre un tiempo predeterminado desde la producción de una bebida de café, se puede ejecutar automáticamente un proceso de lavado extra utilizando agua caliente de un depósito de agua 72. Cuando se realiza esta operación, se puede arrastrar por lavado el componente de aceite de un liquido de café, que se enfría y solidifica en el canal.

cTercera realizadora

Se describirá otro ejemplo de las disposiciones de un aparato de procesamiento de grano 2 y un aparato de extracción 3. En la siguiente explicación, los componentes iguales que en la primera realización o los componentes que tienen funciones comunes se Indican mediante los mismos numerales de referencia que en la primera realización, y se omite la descripción de los mismos. Se describirán principalmente los componentes o fundones diferentes.

En esta realización, el aparato de extracción 3 está dispuesto en el lado Inferior del aparato de procesamiento de grano 2, como en la primera realización, y las estruduras básicas son comunes. El aparato de procesamiento de grano 2 Incluye un aparato de almacenamiento 4 y un aparato de moltura 5. El aparato de moltura 5 Incluye un molinillo 5A para partículas gruesas, un molinillo 5B para partículas finas y un aparato de separación 6 que separa una sustancia no deseada respecto de granos molidos, entre los molinillos.

Una unidad de formación 6B, del aparato de separación 6, y el molinillo 5B están conectados por un tubo de transporte 500 que se extiende oblicuamente hada abajo desde el lado posterior al lado frontal. Los granos molidos, después de que la sustancia no deseada sea retirada por el aparato de separación 6, son suministrados al molinillo 5B a través del tubo de transporte 500 (sustanclalmente, realizan una caída libre).

El molinillo 5B está dotado de un tubo de envío de tipo tobera 501. Los granos molidos, molidos finamente por el molinillo 5B, se descargan a través del tubo de envío 501. El tubo de envío 501 está dispuesto de manera que su salida está situada Inmediatamente por encima de una abertura 90a de un cuerpo principal 90 del recipiente, cuando el cuerpo principal 90 del recipiente está situado en la posición de carga de granos. En la forma mostrada en la figura 27, el cuerpo principal 90 del recipiente está situado en la posición de extracción, y la salida del tubo de envío 501 está situada ligeramente por encima, frente al cuerpo principal 90 del recipiente.

En esta realización, el cuerpo principal 90 del recipiente en la posición de extracción está situado en una posición desplazada en la dirección horizontal desde el punto Inmediatamente bajo el molinillo 5B. Por esta razón, el tubo de envío 501 es curvo para enviar los granos molidos a la posición desplazada respecto del punto Inmediatamente bajo el molinillo 5B.

Una parte 53 de cuerpo principal está dotada de un engranaje 53b’ que ajusta el tamaño de partícula de los granos molidos. El engranaje 53b’ se hace funcionar mediante un mecanismo de ajuste del tamaño de partícula (no mostrado).

cUnldad de asplraclón>

Se describirá la disposición de una unidad de aspiración 6A haciendo referencia a las figuras 27 y 28. La figura 28 es una vista, en sección vertical, de la unidad de aspiración 6A. La unidad de aspiración 6A, según esta realización, es un mecanismo centrífugo, como la unidad de aspiración 6A, según la primera realización. El funcionamiento básico es, asimismo, el mismo que en la primera realización. Es decir, se descarga hacia arriba aire en un recipiente de recogida 60B, mediante una unidad sopladora 60A. Por consiguiente, el aire que contiene una sustancia no deseada procedente de la unidad de formación 6B por medio de una parte de conexión 61c, gira alrededor de una pila de evacuación 61b. Una sustancia no deseada D cae por su propio peso en el recipiente de recogida 60B. Cuando el aire gira alrededor de la pila de evacuación 61b, el giro del aire y la separación de la sustancia no deseada D son acelerados por aletas 61d.

En esta realización, una parte Inferior 62 del recipiente de recogida 60B Incluye una parte curva 62A en el lado superior y una parte de recogida 62B en el lado Inferior, que están engranadas Independientemente. La parte curva 62A es un cuerpo cilindrico que se extiende hacia abajo desde la parte superior 61 y, a continuación, se curva hada el lado frontal.

La parte de recogida 62B es un cuerpo cilindrico con un fondo cerrado, que es recto, sin curvatura, y está montado en el extremo Inferior de la parte curva 62A. Por esta razón, la parte de recogida 62B está acoplada, Inclinándose al mismo tiempo oblicuamente hacia abajo desde el lado posterior al lado frontal. La sustancia no deseada D se recoge a una parte de la parte de recogida 62B (se acumula en la parte del fondo). Para desechar la sustancia no deseada D, la parte de recogida 62B se desacopla de la parte curva 62A. En este momento, basta tirar hacia abajo de la parte de recogida 62B hada el lado frontal. Por lo tanto, el usuario puede realizar fácilmente la operación de desacoplamlento de la parte de recogida 62B desde la parte frontal del aparato.

Una parte superior 61 del recipiente de recogida 60B se extiende preferentemente en la dirección vertical, para la separación centrífuga. Dado que está dispuesta la parte curva 62A, se puede implementar simultáneamente el rendimiento de la separación centrífuga y un fácil desacoplamlento de la parte de recogida 62B.

La parte Inferior 62 del recipiente de recogida 60B puede tener una parte transmlslva que visibiliza el Interior desde el exterior. Alternativamente, la parte curva 62A puede ser un elemento no transmisivo, y solamente la parte de recogida 62B puede ser un elemento con transparencia. En cualquier caso, el usuario puede confirmar visualmente la cantidad de acumulación de la sustancia no deseada D.

cllnidad central>

La disposición de una unidad central 8B, particularmente, la disposición que desplaza el cuerpo principal 90 del recipiente en la dirección horizontal, y similares, se describirán haciendo referencia a las figuras 27, 29 y 30. La figura 29 es una vista parcial, en perspectiva, de un mecanismo de movimiento horizontal dispuesto en la unidad central 8B. La figura 30 es una vista pardal, en perspectiva, de un elemento de brazo 820.

Como en la primera realización, el elemento de brazo 820 Incluye un elemento de sujeción 820a y un par de elementos 820b de eje, separados en los lados Izquierdo y derecho. El par de elementos 820b de eje son guiados y soportados por un cuerpo principal 81B’ de la unidad para ser desplazares en la dirección longitudinal. Se debe observar que, en esta realización, el número de elementos 820b de eje es de dos. Sin embargo, el número de elementos 820b de eje puede ser de uno, o puede ser de tres o más.

Una cremallera 820c está dispuesta en el extremo posterior de cada uno del par de elementos 820b de eje. Un piñón accionado por un motor 823 (figura 17) se engrana con la cremallera 820c. El elemento de brazo 820 se desplaza en la dirección longitudinal cuando el piñón rota. Los extremos frontal y posterior de la cremallera 820c interfieren con otros componentes (por ejemplo, la parte de disco del cuerpo principal 81B’ de la unidad en el lado frontal, y similares), limitando de ese modo el intervalo de movimiento. Se debe observar que, en esta realización, el elemento de brazo 820 es desplazado en la dirección horizontal mediante el mecanismo de cremallera-piñón. Sin embargo, se puede utilizar otro mecanismo de accionamiento, tal como un mecanismo de husillo de bolas.

El elemento de sujeción 820a está fijado a los extremos frontales del par de elementos 820b de eje. Como en la primera realización, el elemento de sujeción 820a es un elemento elástico fabricado de una resina o similar, y sujeta el cuerpo principal 90 del recipiente mediante la fuerza elástica. El acoplamlento/desacoplamlento del cuerpo principal 90 del recipiente al/del elemento de sujeción 820a se realiza mediante una operación manual. Cuando el cuerpo principal 90 del recipiente es presionado contra el elemento de sujeción 820a hada atrás en la dirección longitudinal, el cuerpo principal 90 del recipiente se acopla al elemento de sujeción 820a. Además, cuando el cuerpo principal 90 del recipiente es extraído hada delante en la dirección longitudinal desde el elemento de sujeción 820a, el cuerpo principal 90 del recipiente se puede separar del elemento de sujeción 820a.

El elemento de sujeción 820a forma un cuerpo de armazón anular que incluye integralmente una parte del fondo BP, partes laterales izquierda y derecha SP, una parte superior UP y partes de engrane izquierda y derecha EP. Cuando el elemento de sujeción 820a está fabricado como un cuerpo de armazón anular, es posible garantizar una alta resistencia en su conjunto, permitiéndose al mismo tiempo su deformación elástica.

La parte del fondo BP tiene una forma de C abierta en el lado frontal, en una vista en planta. El cuerpo principal 90 del recipiente está situado en la parte del fondo BP. Las partes laterales izquierda y derecha SP se extienden hacia arriba desde los extremos Izquierdo y derecho de la parte del fondo BP en el lado posterior, y están fijadas a los extremos frontales del par de elementos 820b de eje. En un estado en que el cuerpo principal 90 del recipiente está sujeto, las partes laterales izquierda y derecha SP están situadas en el lado posterior de las partes del cuerpo principal 90 del recipiente, a su lado. La parte superior UP está fabricada para conectar los extremos superiores de las partes laterales izquierda y derecha SP, y tiene una forma de arco que sobresale hada arriba, en esta realización. En un estado en que el cuerpo principal 90 del recipiente está sujeto, la parte superior UP está situada en el lado posterior del cuerpo principal 90 del recipiente y su parte de arco se solapa un poco con una parte de hombro 90d. Esto suprime un desplazamiento hada arriba no deseado del cuerpo principal 90 del recipiente.

Las partes de engrane izquierda y derecha EP se extienden hada arriba en el lado frontal desde los extremos superiores de las partes laterales izquierda y derecha SP y están, un tanto, orientadas hada el Interior. En un estado en el que el cuerpo principal 90 del recipiente está sujeto, las partes de engrane izquierda y derecha EP están situadas desde los lados laterales del cuerpo principal 90 del recipiente hada el lado frontal, y sus extremos distales presionan una parte de cuello 90b desde el lado frontal.

Esto impide la caída del cuerpo principal 90 del recipiente desde el elemento de sujeción 820a al lado frontal.

Tal como se ha descrito anteriormente, el elemento de sujeción 820a, según esta realización, está configurado para facilitar el reconocimiento visual del lado frontal del cuerpo principal 90 del recipiente, desde delante, en un estado en el que el cuerpo principal 90 del recipiente está sujeto, y el usuario puede confirmar fácilmente el funcionamiento del cuerpo principal 90 del recipiente. Además, si el cuerpo principal 90 del recipiente tiene una parte transmlsiva, total o parcialmente, el Interior se puede ver fácilmente desde delante, y se puede reconocer visualmente, fácilmente, el estado de extracción de líquido de café.

Un rodillo RL está dispuesto en el lado posterior del cuerpo principal 81B’ de la unidad. El rodillo RL está configurado para deslizarse sobre un borde circular dispuesto en el armazón del cuerpo principal cuando el cuerpo principal 81B de la unidad rota. Tres o cuatro rodillos RL pueden estar dispuestos en un Intervalo de 120° o 90° a lo largo de la circunferencia del cuerpo principal 81B’ de la unidad. En cualquier ángulo de rotación del cuerpo principal 81B’ de la unidad, por lo menos, uno de los rodillos RL soporta el peso del cuerpo principal 81B’ de la unidad mediante el borde circular del armazón del cuerpo principal. Cuando la distancia desde el rodillo RL hasta el elemento de sujeción 820a se hace menor que la distancia desde la parte a soportar, en el lado posterior del cuerpo principal 81B’ de la unidad, se puede reducir la distorsión en la dirección vertical.

Se describirá el aparato de almacenamiento 4 haciendo referencia a las figuras 27 y 31 a 34. En esta realización, un bote 40 está configurado como un cartucho desacoplare de una unidad de sujeción 43. Con esta disposición, por ejemplo, el tipo de granos de café tostado se puede Intercambiar fácil y rápidamente. La figura 31 es una vista, en perspectiva, con las piezas desmontadas, del bote 40. La figura 32 es una vista, en sección, de la parte de tubo del bote 40. La figura 33 es una vista explicativa de las operaciones de los componentes constitutivos del bote 40. La figura 34 es una vista, en sección vertical, de la periferia del bote 40 en un estado acoplado.

La unidad de sujeción 43 Incluye una serle de partes de acoplamiento 44. Un bote 40 está acoplado, de manera desacoplare, a una parte de acoplamiento 44. En esta realización, la unidad de sujeción 43 Incluye tres partes de acoplamiento 44. Por lo tanto, tres botes 40 pueden estar acoplados simultáneamente. Cuando se discriminen los tres botes 40, estos se denominarán botes 40A, 40B y 40C.

El bote 40, según esta realización, es un recipiente de granos largo, hueco, que almacena granos de café tostado. El bote 40 Incluye elementos, tales como una parte 401 de tubo, una parte 402 de tapa, una parte de conexión 403, una junta 404, una parte 405 de formación de salida y una parte 408 de apertura/clerre de la salida.

La parte 401 de tubo tiene una forma cilindrica con dos extremos abiertos, y define el espacio de almacenamiento de granos de café tostado. Los dos extremos de la parte 401 de tubo forman, ambos, orificios que permiten la entrada/sallda de granos de café tostado. El orificio de la parte 401 de tubo en el extremo en el lado de la parte 402 de tapa es un orificio que no permite el paso de los granos de café tostado cuando los granos de café tostado se desplazan del bote 40 a un aparato de producción de bebida 1 (a un transportador 41). Este es un orificio que permite el paso de los granos de café tostado cuando la parte de tapa 402 está abierta, para rellenar el bote con los granos de café tostado.

En esta realización, la parte 401 de tubo está formada por un elemento con transparencia. Esto hace que sea visible desde el exterior la cantidad restante de granos de café tostado almacenados. Una escala SC se extiende en la pared periférica de la parte 401 de tubo, en paralelo a la dirección axial. En la escala SC están formadas divisiones que sirven como una guía para la cantidad restante de granos de café tostado. Tal como se muestra en la vista, en sección, de la figura 32, la escala SC funciona, asimismo, como una parte de conexión para conectar los extremos del elemento en forma de placa, que forma la parte 401 de tubo.

La parte de conexión 403 que tiene una forma cilindrica está montada en un extremo de la parte 401 de tubo por medio de la junta anular 404. La junta 404 realiza un cierre estanco entre la parte de reborde de la parte de conexión 403 y el borde de la parte 401 de tubo, pero se puede omitir. Una rosca hembra está formada en la superficie circunferencial interior de la parte de conexión 403. Una rosca macho, para engranar a rosca con la rosca hembra, está formada en la parte 402 de tapa, de manera que la parte 402 de tapa es desacoplare de la parte de conexión 403. Por lo tanto, en un estado en el que el bote 40 está acoplado a la parte de acoplamiento 44, tal como se muestra en la figura 27, es posible hacer rotar y desacoplar la parte 402 de tapa y rellenar el bote con los granos de café tostado.

La parte 402 de tapa tiene una forma de concha hemisférica y cierra un extremo de la parte 401 de tubo. Una serle de partes cóncavas están formadas en la superficie periférica exterior de la parte 402 de tapa, en la dirección circunferencial, y el usuario puede rotar fácilmente la parte 402 de tapa poniendo los dedos en las partes cóncavas. La parte 405 de formación de salida está unida al otro extremo de la parte 401 de tubo, mediante adhesión o similar. La parte 405 de formación de salida es un elemento en forma de taza que está abierto hacia arriba, y tiene una salida 405a formada en la pared periférica. La salida 405a es un orificio que permite la entrada/sallda de los granos de café tostado. Los granos de café tostado almacenados en la parte 401 de tubo se pueden descargar desde la salida 405a al exterior. Es decir, la salida 405a es un orificio que permite el paso de los granos de café tostado cuando los granos de café tostado se desplazan del bote 40 al aparato de producción de bebida 1 (al transportador 41). Este es un orificio utilizado para suministrar los granos al aparato de moltura 5.

Además, una parte sobresaliente 405b está formada en la parte 405 de formación de salida, y sobresale al exterior de la pared periférica de la parte 401 de tubo a través de una parte 401 a de abertura de la parte 401 de tubo. Una marca que representa la dirección de acoplamiento del bote 40 con la parte de acoplamiento 44 está formada en la parte sobresaliente 405b.

Además, una pieza de detección 405c que se extiende hacia abajo desde la parte sobresaliente 405b está formada en la parte 405 de formación de salida. La pieza de detección 405c sobresale, asimismo, al exterior de la pared periférica de la parte 401 de tubo a través de la parte 401a de abertura. La pieza de detección 405c se utiliza para detectar la presencla/ausencla de acoplamiento del bote 40 con la parte de acoplamiento 44.

Un resorte en espiral 407 está dispuesto en la parte del fondo de la parte 405 de formación de salida. Además, un elemento fijo 406 está montado en la parte del fondo de la parte 405 de formación de salida. La figura 31 muestra un estado en el que el elemento fijo 406 está ensamblado en la parte 405 de formación de salida. De hecho, después del acoplamiento de la parte 408 de apertura/cierre de la salida a la parte 405 de formación de salida, el elemento fijo 406 está montado en la parte 405 de formación de salida, de manera que la parte 408 de apertura/cierre de la salida está intercalada mediante la parte 405 de formación de salida y el elemento fijo 406.

La parte 408 de apertura/cierre de la salida es un elemento en forma de taza que está abierto hada arriba y recibe la parte 405 de formación de salida, y forma un mecanismo de tapa o un elemento de tapa que abre/cierra la salida 405a. Una parte 408a de abertura está formada en la pared periférica de la parte 408 de apertura/cierre de la salida. Cuando la parte 408a de abertura se solapa con la salida 405a, la salida 405a se pone en un estado abierto. Cuando la pared periférica de la parte 408 de apertura/cierre de la salida se solapa con la salida 405a, la salida 405a se pone en un estado cerrado. Es decir, la parte 408 de apertura/cierre de la salida está acoplada a la parte 405 de formación de salida para ser giratoria con respecto a la parte 405 de formación de salida en torno al eje central de la parte 401 de tubo. En esta realización, la parte 408 de apertura/cierre de la salida se hace funcionar mediante un mecanismo en el lado de la parte de acoplamiento 44 (a describir posteriormente) y abre/cierra la salida 405a.

Una parte 408b de tubo que sobresale hada abajo está dispuesta en la parte del fondo de la parte 408 de apertura/cierre de la salida. Un espacio 408’ en el Interior de la parte 408b de tubo forma una parte cóncava en la que está dispuesto el resorte en espiral 407. El elemento fijo 406 descrito anteriormente se monta en la parte 405 de formación de salida por medio de la parte 408b de tubo. El resorte en espiral 407 fuerza siempre la parte 408 de apertura/cierre de la salida en un sentido para separarla de la parte 405 de formación de salida.

Un saliente 408c está formado sobre la periferia de la parte 408b de tubo, y una muesca 408d con la que engrana una parte de trinquete 406a formada en el elemento fijo 406 está formada en el lado Inferior del saliente 408c.

A continuación se describirá el estado de restricción de rotación y estado de permiso de rotación de la parte 408 de apertura/cierre de la salida, haciendo referencia a la figura 33. La figura 33 muestra un estado en el que están montados la parte 405 de formación de salida, la parte 408 de apertura/cierre de la salida y el elemento fijo 406. Un estado ST11 muestra vistas de la parte 405 de formación de salida, la parte 408 de apertura/cierre de la salida, y similares, vistas desde dos direcciones en un estado en el que el bote 40 no está acoplado a la parte de acoplamiento 44. La parte de trinquete 406a se engrana con la muesca 408d, y se restringe la rotación de la parte 408 de apertura/cierre de la salida con respecto a la parte 405 de formación de salida en torno al eje central de la parte 401 de tubo. La salida 405a está en el estado cerrado. Mediante el empuje del resorte en espiral 407, la parte 405 de formación de salida está forzada en un sentido para separarla de la parte 408 de apertura/cierre de la salida, tal como se indica mediante flechas. Por lo tanto, el engrane entre la muesca 408d y la parte de trinquete 406a se mantiene firmemente. La muesca 408d y la parte de trinquete 406a funcionan, por lo tanto, como un mecanismo de restricción que restringe la apertura de la salida 405a mediante la parte 408 de apertura/cierre de la salida, en un caso en que el bote 40 no está acoplado a la parte de acoplamiento 44.

Un estado ST12 muestra vistas de la parte 405 de formación de salida, la parte 408 de apertura/cierre de la salida, y similares, vistas desde dos direcciones en un estado en el que el bote 40 está acoplado a la parte de acoplamiento 44. La parte de acoplamiento 44 está dotada de una parte de tope (una parte de obturador 443 que se describirá posteriormente) que hace tope contra la parte 408 de apertura/cierre de la salida. Cuando el bote 40 está acoplado a la parte de acoplamiento 44, la parte 408 de apertura/cierre de la salida se desplaza relativamente al lado de la parte 408 de apertura/cierre de la salida contra el empuje del resorte en espiral 407, tal como se indica mediante flechas. Por consiguiente, la muesca 408d se separa de la parte de trinquete 406a, y se suprime el engrane entre ambas. Se permite la rotación de la parte 408 de apertura/cierre de la salida con respecto a la parte 405 de formación de salida en torno al eje central de la parte 401 de tubo. En el estado ST12 mostrado en la figura 33, la salida 405a está en el estado cerrado. Sin embargo, la salida 405a se puede poner en el estado abierto haciendo girar la parte 408 de apertura/cierre de la salida.

La figura 34 es una vista, en sección vertical, que incluye una estructura periférica en un estado en el que el bote 40 está acoplado a la parte de acoplamiento 44. La parte de acoplamiento 44 Incluye una parte de cuerpo principal en forma de taza 441, en la que se introduce un extremo del bote 40. La parte 441 de cuerpo principal se abre hacia arriba en el lado frontal, donde están almacenados el extremo de la parte 401 de tubo, la parte 405 de formación de salida y la parte 408 de apertura/cierre de la salida del bote 40. El lado posterior de la parte 441 de cuerpo principal está fabricado en forma de retícula (forma de nervadura).

Una ranura 441a con la que engrana la parte sobresaliente 405b está formada en el borde de la pared periférica de la parte 441 de cuerpo principal. Un sensor 441b que detecta la pieza de detección 405c está dispuesto a continuación de la ranura 441a. El sensor 441b es, por ejemplo, un fotointerruptor. Cuando el sensor 441b detecta la pieza de detección 405c, una unidad de procesamiento 11a reconoce que el bote 40 está acoplado. SI el sensor 441b no detecta la pieza de detección 405c, la unidad de procesamiento 11a reconoce que el bote 40 no está acoplado.

Una parte de recepción 442 que recibe los granos de café tostado desde el bote 40 está formada en la pared periférica de la parte 441 de cuerpo principal. En esta realización, la parte de recepción 442 es una abertura que comunica con el Interior del transportador 41. Los granos de café tostado descargados desde la salida 405a del bote 40 son guiados al transportador 41 por medio de la parte de recepción 442.

La parte de obturador 443, que es un elemento en forma de taza que encaja con el perfil exterior de la parte 408 de apertura/clerre de la salida, está dispuesta en la parte 441 de cuerpo principal. En la parte 441 de cuerpo principal, la parte de obturador 443 está soportada para ser giratoria en torno al eje central del bote 40 y abre/clerra la parte de recepción 442. En esta realización, una serle de rodillos 441d están dispuestos en la dirección circunferencial en la pared periférica de la parte 441 de cuerpo principal (ver la figura 27). En la pared periférica de la parte 441 de cuerpo principal están formadas aberturas que exponen los rodillos 441d al Interior. Los rodillos 441d están soportados para ser giratorios en torno a ejes paralelos a la dirección radial del bote 40. La parte de obturador 443 tiene la superficie periférica exterior apoyada contra la serle de rodillos 441d dentro de la parte 441 de cuerpo principal, y está soportada de manera giratoria.

Cuando el bote 40 no está acoplado, la parte de obturador 443 cierra la parte de recepción 442 e Impide que entre una sustancia extraña al transportador 41. La figura 34 muestra un estado en el que la parte de obturador 443 cierra la parte de recepción 442. Después de que el bote 40 se acople, la parte de recepción 442 se puede abrir accionando un motor 41 a y haciendo girar la parte de obturador 443.

La parte de obturador 443 está acoplada a un elemento de rotación 444. El elemento de rotación 444 se hace girar haciendo funcionar la parte 408 de apertura/clerre de la salida para abrlr/cerrar la salida 405a. El elemento de rotación 444 está conectado a un eje de accionamiento 445. El eje de accionamiento 445 es un elemento que está dispuesto para estar situado en el mismo eje que el eje central del bote 40, cuando el bote 40 está acoplado, y transmite la fuerza de accionamiento del motor 41a al elemento de rotación 444. El elemento de rotación 444 es un elemento cilindrico abierto hada arriba en el lado frontal. Una ranura 444a está formada en el borde de la pared periférica del elemento de rotación 444. El saliente 408c de la parte 408 de apertura/clerre de la salida se engrana con la ranura 444a. Mediante el engrane, cuando el elemento de rotación 444 se hace girar, la parte 408 de apertura/clerre de la salida gira asimismo, y abre/clerra la salida 405a. La figura 34 muestra un estado en el que la parte 408 de apertura/clerre de la salida pone la salida 405a en el estado cerrado.

Con la disposición anterior, el estado del aparato de almacenamiento 4 se puede conmutar mediante la rotación del elemento de rotación 444 entre un estado (el estado mostrado en la figura 34, que se denomina un estado cerrado) en el que la parte de obturador 443 cierra la parte de recepción 442 y la parte 408 de apertura/clerre de la salida pone la salida 405a en el estado cerrado, y un estado (un estado en el que los granos de café tostado son suministrados al aparato, que se denomina un estado abierto) en el que la parte de obturador 443 abre la parte de recepción 442 y la parte 408 de apertura/clerre de la salida pone la salida 405a en el estado abierto. Cuando la posición de rotación de la parte de obturador 443 es detectada por un sensor (no mostrado), la unidad de procesamiento 11a puede reconocer estos estados (control de retroallmentaclón). Como otro ejemplo, se puede utilizar un motor paso a paso como el motor 41a, y el reconocimiento y conmutación de estados del aparato de almacenamiento 4 se puede realizar mediante la cantidad de control (número de pasos) (control en lazo abierto).

Un engranaje cónico 445a está dispuesto en el eje de accionamiento 445. El engranaje cónico 445a engrana con un engranaje cónico 445b dispuesto en un eje de accionamiento 46.

El eje de accionamiento 46 está dotado de un engranaje 45b que engrana con un engranaje de piñón 45a dispuesto en el eje de salida del motor 41a, y se hace girar accionando el motor 41a. Un embrague unidireccional 445c se interpone entre el eje de accionamiento 46 y el engranaje cónico 445b. El embrague unidireccional 445c transmite solamente la rotación del eje de accionamiento 46 en un sentido, al engranaje cónico 445b. Es decir, cuando el motor 41a se hace girar en un sentido, la fuerza de accionamiento del motor 41a se transmite al elemento de rotación 444 por medio de la trayectoria del engranaje cónico 445b, el engranaje cónico 445a y el eje de accionamiento 445. Sin embargo, cuando el motor 41a se hace girar en el otro sentido, la fuerza de accionamiento no se transmite.

El transportador 41 es un mecanismo de transporte que transporta los granos de café tostado desde el bote 40. En esta realización, el transportador 41 está dispuesto no en el lado del bote 40, sino en el lado de la parte de acoplamiento 44. Es decir, el transportador 41 está dispuesto para permanecer en el lado de la parte de acoplamiento 44 cuando el bote 40 se desacopla de la parte de acoplamiento 44. Se puede utilizar asimismo una disposición que integra el bote 40 y el transportador 41. Sin embargo, si estos están fabricados como elementos Independientes, como en esta realización, el bote 40 se puede simplificar y aligerar.

El eje de husillo del transportador 41 está conectado al eje de accionamiento 46 por medio de un embrague unidireccional 47a. El sentido de transmisión de accionamiento del embrague unidireccional 47a es Inverso al del embrague unidireccional 445c. Es decir, cuando el motor 41a se hace girar en el otro sentido, la fuerza de accionamiento del motor 41a se transmite a un eje de husillo 47, y los granos de café tostado son transportados. Sin embargo, cuando el motor 41a se hace girar en sentido inverso al anterior, no se transmite la fuerza de accionamiento.

En esta realización, el sentido de rotación del motor 41a se conmuta entre rotación directa y rotación inversa, por lo tanto, llevando a cabo exclusivamente la rotación del elemento de rotación 444 (es decir, la rotación de la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/clerre de la salida) y la rotación del eje de husillo 47.

Se describirá un ejemplo de control de la unidad de procesamiento 11a relativo al acoplamiento y desacoplamiento del bote 40. Cuando el usuario acopla el bote 40 a la parte de acoplamiento 44, el sensor 441b lo detecta. La unidad de procesamiento 11a acciona el motor 41a para poner la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida en el estado abierto. El saliente 408c engrana con un tope 441 c dispuesto en la pared circunferencial interior de la parte 441 de cuerpo principal en la dirección axial del bote 40, de manera que el bote 40 no se cae de la parte de acoplamiento 44 Incluso si el usuario retira la mano. En otras palabras, el saliente 408c funciona como una parte de restricción que restringe el desacoplamlento del bote 40 respecto de la parte de acoplamiento 44, en un caso en que la parte 408 de apertura/cierre de la salida abre la salida 405a. Esto posibilita impedir que el bote 40 se desacople provocando que los granos de café tostado en el bote 40 se desparramen, en un estado en el que la salida 405a se mantiene abierta.

Dado que la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida están configuradas en el estado abierto, los granos de café tostado en el bote 40 se introducen en el transportador 41 por medio de la parte de recepción 442. El proceso espera en este estado.

Cuando se produce una bebida de café, el motor 41a es accionado para hacer rotar y detener el eje de husillo 47. De este modo, los granos de café tostado se transportan a una trayectoria de transporte colectivo 42. La cantidad de granos de café tostado a utilizar para producir la bebida de café se calcula automáticamente mediante la cantidad de rotación del eje de husillo 47. Cuando se produce una bebida de café mezclando una serle de tipos de granos de café tostado en una producción de bebida de café, la proporción de cantidades de transporte a la trayectoria de transporte colectivo 42 mediante los transportadores 41 puede cambiar entre los botes 40. Por consiguiente, se pueden suministrar al recipiente de extracción 9 granos molidos en los que la pluralidad de tipos de granos de café tostado están mezclados.

Cuando se intercambia el bote 40, el usuario introduce una Instrucción de intercambio desde una unidad operativa 12. La unidad de procesamiento 11a acciona el motor 41a para devolver la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida al estado cerrado. El usuario puede desacoplar el bote 40 de la parte de acoplamiento 44. <Bote y estructura de acoplamlento/desacoplamlento del mismo (segundo ejemplo)>

El bote 40 y la parte de acoplamiento 44, según el segundo ejemplo, que son diferentes parcialmente del bote 40 y de la parte de acoplamiento 44 según el primer ejemplo descrito haciendo referencia a las figuras 31 a 34, se describirán haciendo referencia a las figuras 35 a 47. En los componentes del segundo ejemplo, los mismos componentes que en el primer ejemplo, o los componentes que tienen funciones comunes, se denominan mediante los mismos numerales de referencia que en el primer ejemplo, y se omitirá una descripción de los mismos. Se describirán principalmente los componentes o fundones diferentes.

Las figuras 35 a 37 son vistas que muestran el aspecto exterior del bote 40 y de la parte de acoplamiento 44, según el segundo ejemplo, vistos desde múltiples direcciones. El lado posterior de la parte 441 de cuerpo principal de la parte de acoplamiento 44, según el primer ejemplo, está fabricado en forma de retícula (forma de nervadura), tal como se ha descrito anteriormente. La parte 441 de cuerpo principal, según el segundo ejemplo, tiene asimismo la misma disposición, y la estructura se entiende a partir de la figura 36, y similares. El lado posterior de la parte 441 de cuerpo principal está formado por una serle de nervaduras 441 e, y el elemento de rotación 444 y similares en el lado interior son visibles.

El elemento de rotación 444 Incluye dos piezas de detección 444b separadas en 180° en la dirección circunferencial. Están dispuestos dos sensores 441 f, tales como fotointerruptores. Estos detectan las dos piezas de detección 444b. La unidad de procesamiento 11a reconoce la posición de rotación del elemento de rotación 444, en base a los resultados de detección de los sensores 441f. Es decir, la unidad de procesamiento 11a reconoce si la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida descritas en el primer ejemplo están en el estado cerrado o en el estado abierto.

La figura 38 es una vista, en sección vertical, que Incluye la estructura periférica en un estado en el que el bote 40 está acoplado a la parte de acoplamiento 44. La estructura del segundo ejemplo es básicamente la misma que la del primer ejemplo, excepto en que, en el borde de la salida 405a, está formada una parte de deformación elástica 405d en la pared periférica de la parte 405 de formación de salida. La parte de deformación elástica 405d es una parte fabricada formando hendiduras paralelas en la pared periférica de la parte 405 de formación de salida, desde el borde de la salida 405a, y está configurada para ser deformada más fácilmente que la parte periférica. La función de la parte de deformación elástica 405d se describirá a continuación.

El segundo ejemplo es diferente del primer ejemplo en la disposición asociada con la restricción de rotación y el permiso de rotación de la parte 408 de apertura/clerre de la salida. Este punto se describirá haciendo referencia a las figuras 39 y 40. Un estado ST1 mostrado en la figura 39 representa un caso en el que la parte 408 de apertura/clerre de la salida está en un estado de restricción de rotación, y un estado ST22 mostrado en la figura 39 representa un caso en el que la parte 408 de apertura/cierre de la salida está en un estado de permiso de rotación. La figura 40 muestra vistas, en sección, tomadas a lo largo de una línea ll-ll en la figura 39. Los estados ST21 y ST22 en la figura 40 corresponden a las etapas ST21 y ST22 en la figura 39.

En el segundo ejemplo, no se proporciona el resorte en espiral 407 de la parte 405 de formación de salida y la parte de trinquete 406a del elemento fijo 406 del primer ejemplo. La parte 408 de apertura/cierre de la salida no va a ser desplazada relativamente en la dirección axial de la parte 401 de tubo con respecto a la parte 405 de formación de salida, y solamente puede rotar relativamente en torno al eje.

Una escala SC del segundo ejemplo incluye una ranura GR y un dispositivo deslizante 409 está montado en la misma. El dispositivo deslizante 409 está formado sujetando el elemento en el lado anverso y el elemento en el lado del reverso de la escala SC mediante dos pernos, y se puede deslizar a lo largo de la ranura GR en la dirección longitudinal de la escala SC. Como componentes correspondientes a la parte sobresaliente 405b y la pieza de detección 405c del primer ejemplo, el dispositivo deslizante 409 incluye una parte sobresaliente 405b' y una pieza de detección 405c'. El dispositivo de deslizamiento 409 incluye asimismo una parte de agarre NB que el usuario agarra con los dedos.

El dispositivo deslizante 409 incluye una parte convexa 409a que puede engranar con una de las partes cóncavas CT1 y CT2 formadas en la escala SC. El dispositivo deslizante 409 puede deslizar entre una primera posición, en la que la parte convexa 409a engrana con la parte cóncava CT1, y una segunda posición, en la que la parte convexa 409a engrana con la parte cóncava CT2. El estado ST21 o ST22 representa un estado en el que el dispositivo deslizante 409 está situado en la primera posición, y el estado ST23 mostrado en la figura 40 representa un estado en el que el dispositivo deslizante 409 está situado en la segunda posición. El dispositivo deslizante 409 está situado, básicamente, en la primera posición y es deslizado manualmente a la segunda posición en el momento de impedir la captura de granos de café tostado, que se describirá posteriormente.

Una parte de soporte tubular SC' que está abierta al lado de la parte 405 de formación de salida, está unida al extremo de la escala SC, según el segundo ejemplo. Un resorte en espiral 407’ y un elemento desplazable 406a’, que sustituyen el resorte en espiral 407 y la parte de trinquete 406a según el primer ejemplo, están soportados por la parte de soporte SC'. Una muesca 408d' que reemplaza la muesca 408d según el primer ejemplo, está formada en el borde de la parte 408 de apertura/cierre de la salida. Tal como se muestra en el estado ST21, cuando el elemento desplazable 406a' engrana con la muesca 408d', se restringe la rotación de la parte 408 de apertura/cierre de la salida con respecto a la parte 405 de formación de salida en torno al eje central de la parte 401 de tubo. En este momento, la salida 405a está en el estado cerrado. El elemento desplazable 406a' está siempre empujado por el resorte en espiral 407’ hacia el lado de la muesca 408d'. Por lo tanto, el engrane entre la muesca 408d' y el elemento desplazable 406a' se mantiene firmemente. La muesca 408d' y el elemento desplazable 406a’ funcionan, por lo tanto, como un mecanismo de restricción que restringe la apertura de la salida 405a mediante la parte 408 de apertura/cierre de la salida, en un caso en que el bote 40 no está acoplado a la parte de acoplamiento 44.

Cuando el bote 40 está acoplado a la parte de acoplamiento 44, tal como se muestra en el estado ST22, el elemento desplazable 406a' hace tope contra el borde de la parte de obturador 443 y es presionado a la parte de soporte SC' contra el empuje del resorte en espiral 407’. Por consiguiente, se suprime el engrane entre el elemento desplazable 406a' y la muesca 408d', y se permite la rotación de la parte 408 de apertura/cierre de la salida con respecto a la parte 405 de formación de salida en torno al eje central de la parte 401 de tubo.

Un ejemplo de control de la unidad de procesamiento 11a relativo al acoplamiento y desacoplamiento del bote 40 en el segundo ejemplo, se describirá principalmente haciendo referencia a las figuras 38 a 41. Cuando el usuario acopla el bote 40 a la parte de acoplamiento 44, el elemento desplazable 406a' hace tope contra el borde de la parte de obturador 443 y, por consiguiente, se suprime el engrane entre elemento desplazable 406a' y la muesca 408d' (un estado del estado ST22).

El acoplamiento del bote 40 es detectado por el sensor 441b. La unidad de procesamiento 11a acciona el motor 41a para poner la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida en el estado abierto. Un estado ST31 mostrado en la figura 41 representa un caso en el que la parte 408 de apertura/cierre de la salida está en el estado cerrado, y un estado ST32 muestra un caso en el que la parte 408 de apertura/clerre de la salida se desplaza del estado ST31 al estado abierto.

Cuando la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/clerre de la salida se ponen en el estado abierto, el saliente 408c engrana con el tope 441c dispuesto en la pared circunferencial Interior de la parte 441 de cuerpo principal en la dirección axial del bote 40, de manera que el bote 40 no se cae de la parte de acoplamiento 44 Incluso si el usuario retira la mano. En otras palabras, el saliente 408c funciona como una parte de restricción que restringe el desacoplamlento del bote 40 respecto de la parte de acoplamiento 44, en un caso en que la parte 408 de apertura/clerre de la salida abre la salida 405a. Esto posibilita Impedir que el bote 40 se desacople provocando que los granos de café tostado en el bote 40 se desparramen, en un estado en el que la salida 405a se mantiene abierta. Dado que la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/clerre de la salida están configuradas en el estado abierto, los granos de café tostado en el bote 40 se Introducen en el transportador 41 por medio de la parte de recepción 442. El proceso espera en este estado.

Cuando se produce una bebida de café, el motor 41a es accionado para hacer rotar y detener el eje de husillo 47. De este modo, los granos de café tostado se transportan a la trayectoria de transporte colectivo 42. La cantidad de granos de café tostado a utilizar para producir la bebida de café se calcula automáticamente mediante la cantidad de rotación del eje de husillo 47.

Un sensor de detección de la cantidad de granos restante SR está dispuesto en la base de la parte de recepción 442. El sensor de detección de la cantidad de granos restante SR es, por ejemplo, un sensor transmisivo (fotointerruptor). Cuando se detecta en esta posición la ausencia de granos, y la producción de bebida de café se realiza un número predeterminado de veces (por ejemplo, dos veces) después de eso, se puede notificar al usuario de que el bote 40 está vacío.

Cuando se Intercambia el bote 40, por ejemplo, el usuario Introduce una Instrucción de Intercambio desde la unidad operativa 12. La unidad de procesamiento 11a acciona el motor 41a para devolver la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/clerre de la salida al estado cerrado. Un estado ST33 mostrado en la figura 41 representa un estado en el que la parte 408 de apertura/clerre de la salida está volviendo del estado ST32 al estado cerrado. Cuando la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/clerre de la salida se ponen en el estado cerrado, se suprime el engrane entre el saliente 408c y el tope 441c, y el usuario puede desacoplar el bote 40 respecto de la parte de acoplamiento 44. Cuando el bote 40 se desacopla de la parte de acoplamiento 44, el elemento desplazable 406a’ engrana de nuevo con la muesca 408d' mediante el empuje del resorte en espiral 407’ (un estado del estado ST21). Por consiguiente, se restringe de nuevo la rotación de la parte 408 de apertura/clerre de la salida con respecto a la parte 405 de formación de salida en torno al eje central de la parte 401 de tubo, y se Impide que los granos de café tostado que quedan en el bote 40 se desparramen inintencionadamente fuera de la salida 405a.

Cuando se hace volver la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/clerre de la salida del estado abierto al estado cerrado, el grado de exposición (área de abertura) de la salida 405a disminuye gradualmente a medida que se solapa con la pared periférica de la parte 408 de apertura/clerre de la salida. La vista en el lado Inferior de la línea de trazos de la figura 41 muestra un cambio en el grado de exposición de la salida 405a en el proceso de retorno de la parte 408 de apertura/clerre de la salida, del estado abierto al estado cerrado.

Un borde ED1 de la pared periférica de la parte 405 de formación de salida, que define la salida 405a, y un borde ED2 de la pared periférica de la parte 408 de apertura/clerre de la salida, que define la parte 408a de abertura, están fabricados en formas que sobresalen en direcciones enfrentadas mutuamente y aumentan la anchura de la salida 405a en el lado de la parte 401 de tubo. Con esta estructura, los granos de café tostado situados entre el borde ED1 y borde ED2 son fácilmente empujados al lado de la parte 401 de tubo, y apenas se produce captura de granos en una serle de puntos. Se debe observar que los bordes ED1 y ED2 pueden no tener las formas sobresalientes, sino formas lineales, y aumentar la anchura de la salida 405a en el lado de la parte 401 de tubo.

Un extremo del borde ED1 está formado por la parte de deformación elástica 405d. Por esta razón, si los granos de café tostado van a ser capturados entre la parte de deformación elástica 405d y el borde ED2 Inmediatamente antes de que se cierre la salida 405a, la parte de deformación elástica 405d se deforma para que los granos se suelten fácilmente. Esto puede Impedir mejor la captura de los granos de café tostado.

Se describirá aquí un ejemplo del control asociado con la prevención de la captura de granos de café tostado. Las figuras 42 a 44 son vistas, en sección, del bote 40 en la dirección radial, y se muestra el estado de los granos de café tostado almacenados. Las figuras 42 a 44 muestran el control entre el acoplamiento y el desacoplamlento del bote 40.

La figura 42 muestra un estado inmediatamente después de que el bote 40 se acople a la parte de acoplamiento 44. La parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida están en el estado cerrado. La figura 43 muestra un estado en el que la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida se conmutan del estado mostrado en la figura 42 al estado abierto. La salida 405a y la parte de recepción 442 se abren, y los granos de café tostado fluyen al transportador 41.

La figura 44 muestra de nuevo un estado en el que la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida se devuelven al estado cerrado. Antes de que la salida 405a esté completamente cerrada, se interrumpe temporalmente la rotación de la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida. La salida 405a se pone en un estado en el que está cerrada parcialmente, y se abre para permitir, por ejemplo, que pase un grano de café tostado. Si el motor 41a es un motor paso a paso, el grado de apertura de la salida 405a se puede controlar mediante la cantidad de control (el número de pasos).

En este estado, el transportador 41 es accionado, y los granos de café tostado se retiran de la periferia de la parte de recepción 442. A continuación, el transportador 41 se detiene, y la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida se cierran del todo y se devuelven completamente al estado cerrado. Esto puede impedir de manera más fiable la captura de los granos de café tostado.

Tal como se muestra en las figuras 42 a 44, las formas, en sección, de los bordes de la parte 405 de formación de salida, la parte 408 de apertura/cierre de la salida y la parte de obturador 443 son formas de cuña o formas cónicas. Dado que el área de contacto entre los bordes y los granos de café tostado se reduce, esto contribuye a impedir la captura.

Adicionalmente, tal como se muestra en la vista, en sección, de la figura 34 o 38, el espacio en la periferia de la parte de recepción 442 tiene una capacidad en el lado frontal mayor que en el lado posterior. Por lo tanto, cuando se devuelve la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida del estado abierto al estado cerrado, se puede garantizar un espacio mayor en la periferia de la salida 405a que se estrecha gradualmente, y se puede impedir la captura de los granos de café tostado. Cuando se estrecha el lado posterior, puede disminuir la cantidad de granos de café tostado que quedan allí. Cuando el transportador 41 se lleva al estado mostrado en la figura 44, se puede reducir la cantidad de granos de café tostado (por ejemplo, granos a desechar) extraídos por el transportador 41.

Las figuras 45 a 47 son, asimismo, vistas, en sección, del bote 40 en la dirección radial, y muestran el estado de los granos de café tostado almacenados. Las figuras 45 a 47 muestran un estado en el que una cantidad relativamente grande de granos de café tostado permanecen en la parte de recepción 442 y el bote 40, y muestran un caso en el que la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida se devuelven del estado abierto al estado cerrado.

La figura 45 muestra un caso en el que la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida están en el estado abierto. Una cantidad relativamente grande de granos de café tostado permanecen cerca de la salida 405a y la parte de recepción 442.

La figura 46 muestra un estado en el que la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida se devuelven al estado cerrado. Como en el ejemplo de la figura 44, antes de que la salida 405a se cierre completamente, se interrumpe temporalmente la rotación de la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida. En este estado, el transportador 41 es accionado, y los granos de café tostado se retiran de la periferia de la parte de recepción 442. A continuación, el transportador 41 se detiene, y la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida se devuelven completamente al estado cerrado. Sin embargo, los granos de café tostado son capturados en algunos casos, tal como se muestra en la figura 47.

Por ejemplo, si no se confirma que la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida han vuelto al estado cerrado dentro de un tiempo predeterminado, la unidad de procesamiento 11a notifica al usuario de la ocurrencia de una captura. La captura de los granos de café tostado se resuelve, a menudo, haciendo algo mayor la salida 405a. Por lo tanto, la salida 405a se hace ligeramente mayor haciendo rotar manualmente la parte 405 de formación de salida (parte 401 de tubo) un poco. Sin embargo, en un estado en el que el bote 40 está acoplado a la parte de acoplamiento 44, la parte 405 de formación de salida (parte 401 de tubo) no se puede rotar manualmente debido al engrane entre la parte sobresaliente 405b’ y la ranura 441 a.

Por lo tanto, tal como se muestra en el estado ST23 de la figura 40, el usuario desliza manualmente el dispositivo deslizante 409 a la segunda posición. Por consiguiente, la parte sobresaliente 405b' se separa de la ranura 441a, y se suprime el engrane entre ambas. Es posible hacer girar manualmente la parte 405 de formación de salida (parte 401 de tubo) y resolver la captura. Después de esto, el usuario devuelve manualmente el dispositivo deslizante 409 a la primera posición, e instruye la reanudación del funcionamiento al estado cerrado desde la unidad operativa 12. La unidad de procesamiento 11a acciona el motor 41a para devolver completamente la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/cierre de la salida al estado cerrado.

El aparato de almacenamiento 4 puede incluir una parte de recepción en una parte diferente de la parte de acoplamiento 44, Independientemente de la parte de recepción 442 para cada parte de acoplamiento 44. Se describirá un ejemplo de la disposición, haciendo referencia de nuevo a la figura 27.

En el ejemplo mostrado en la figura 27, se da a conocer una parte de recepción 42c diferente de la parte de recepción 442. La parte de recepción 42c está en una parte de abertura formada en la parte de pared de la trayectoria de transporte colectivo 42 en el lado frontal. El usuario puede cargar los granos de café tostado desde la parte de recepción 42c a la trayectoria de transporte colectivo 42, manualmente o utilizando una herramienta en forma de embudo. Los granos de café tostado cargados son suministrados por su propio peso desde una salida 42b al aparato de moltura 5, y se puede producir la bebida de café.

La parte de recepción 42c se puede utilizar, por ejemplo, para producir una bebida de café utilizando granos de café tostado especiales que no están almacenados en el bote 40. Un programa de proceso de producción utilizado para fabricar una taza de dicha bebida de café especial puede ser seleccionare o puede ser un programa de proceso de producción que funciona en condiciones de producción establecidas por el usuario.

Tal como se ha descrito anteriormente, en esta realización, están dispuestas la parte de recepción 442 que recibe el suministro de granos de café tostado desde el bote 40 y la parte de recepción 42c que recibe individualmente el suministro de granos de café tostado. Por lo tanto, es posible dar a conocer el aparato de producción de bebida 1 que puede manejar necesidades Individuales, mediante la parte de recepción 42c, garantizando al mismo tiempo la productividad en masa de la bebida de café del mismo tipo mediante la parte de recepción 442.

En esta realización, la longitud de trayectoria de una trayectoria de suministro RT2 desde la parte de recepción 42c al aparato de moltura 5 (en particular, el molinillo grueso 5A) es menor que la longitud de trayectoria de la trayectoria de suministro RT1 (ver, asimismo, la figura 34, además de la figura 27) desde la parte de recepción 442 al aparato de moltura 5 (en particular, el molinillo grueso 5A). Cuando los granos de café tostado se cargan desde la parte de recepción 42c, generalmente, estos caen directamente a la salida 42b y son suministrados al aparato de moltura 5. Esto posibilita suministrar de manera más fiable la cantidad total de granos de café tostado cargados al aparato de moltura 5, y reduce los granos desperdiciados o la ocurrencia de un error de medición. La trayectoria de suministro RT2 es una trayectoria combinada con un punto a medio camino de la trayectoria de suministro RT1. La estructura se puede simplificar, comparada con una disposición en la que las trayectorias se forman independientemente.

El transportador 41 no existe en la trayectoria de suministro RT2. Por lo tanto, los granos de café tostado cargados desde la parte de recepción 42c no se miden automáticamente. Por esta razón, el usuario puede medir y cargar libremente los granos de café tostado, en la medida que desee, desde la parte de recepción 42c, produciendo de ese modo una bebida de café. Sin embargo, en la trayectoria de suministro RT2 se puede disponer un mecanismo que mida automáticamente los granos de café tostado.

La trayectoria de transporte colectivo 42, según esta realización, tiene una pared frontal Inclinada hacia arriba en el lado frontal, y está dispuesta en una postura Inclinada en su Integridad. Cuando la trayectoria de transporte colectivo 42 está Inclinada, la parte de recepción 42c recibe fácilmente los granos de café tostado. Además, los granos de café tostado transportados desde el transportador 41 pueden, asimismo, dirigirse al aparato de moltura 5.

Dado que la parte de recepción 42c es una parte de abertura, el estado del transportador 41 puede, asimismo, Inspeccionarse visualmente a través de la parte de recepción 42c. Es decir, la parte de recepción 42c puede, asimismo, utilizarse como una ventana de Inspección.

A continuación se describirán otros ejemplos de la trayectoria de transporte colectivo 42 y la parte de recepción 42c. En el ejemplo mostrado en la figura 48, se disponen dos partes de recepción 42c. De este modo, se puede disponer una serie de partes de recepción 42c. Una parte de recepción 42c está dotada de una tapa 42d configurada para ser ablerta/cerrada mediante una bisagra 42e. Cuando la parte de recepción 42c no se utiliza, la parte de recepción 42 queda cerrada por la tapa 42d, impidiendo de ese modo que entre una sustancia extraña a la trayectoria de transporte colectivo 42. La parte donde está dispuesta la bisagra 42e puede ser cualquiera del lado superior, el lado Inferior, el lado reverso y lado anverso de la tapa 42d. La otra parte de recepción 42c está formada por un elemento de tubo en forma de tolva 42f.

Tal como se muestra en la figura 49, el elemento 42f de tubo puede ser separable de la trayectoria de transporte colectivo 42. Una parte 42g de abertura es un orificio utilizado para acoplar el elemento 42f de tubo. La parte 42g de abertura se puede utilizar asimismo como un orificio de inspección utilizado para Inspeccionar visualmente el interior de la trayectoria de transporte colectivo 42 o el transportador 41. La figura 49 muestra, asimismo, la tapa 42d, que Incluye partes de pared en los lados izquierdo y derecho. Dado que están dispuestas las partes de pared Izquierda y derecha, cuando la tapa 42d se abre para cargar los granos de café tostado, difícilmente los granos de café tostado se desparraman fuera de los lados de la tapa 42d. El usuario puede reconocer visualmente, por medio de la parte de recepción 42c, no sólo el estado del transportador 41, sino asimismo el estado de los granos de café tostado recibidos desde la parte de recepción 442, un estado en el que los granos de café tostado recibidos desde la parte de recepción 442 son enviados a la máquina, un estado en el que los granos de café tostado no son enviados aunque se realice una operación de envío de granos de café tostado recibidos desde la parte de recepción 442 a la máquina o se realice una operación de instrucción de envío, y similares. Además, se puede reconocer visualmente un estado en el que los granos de café tostado recibidos de la parte de recepción 442 fluyen al lado aguas abajo (por ejemplo, lado de molienda). Además, el usuario puede ser capaz de impedir, por medio de la parte de recepción 42c, el flujo de los granos de café tostado recibidos desde la parte de recepción 442 al lado aguas abajo (por ejemplo, lado de molienda). Además, los granos de café tostado recibidos desde la parte de recepción 42c se pueden hacer Invisibles desde la parte de recepción 442.

En un ejemplo de disposición EX11 mostrado en la figura 50, la salida 42b está situada en una posición desplazada en la dirección horizontal con respecto a un eje central CL de la anchura de la parte de recepción 42c, o a la trayectoria de transporte colectivo 42 en la dirección horizontal. Además, la inclinación cambia entre una parte del fondo LB en el lado izquierdo de la trayectoria de transporte colectivo 42 y una parte del fondo RB en el lado derecho. Cuando la trayectoria de transporte colectivo 42 tiene forma asimétrica en la dirección horizontal, puede ser posible suprimir la permanencia de los granos de café tostado en una parte específica de la trayectoria de transporte colectivo 42.

Un ejemplo de disposición EX12 mostrado en la figura 50 muestra un ejemplo en el que la salida 42b está conectada a una parte lateral del aparato de moltura 5 (particularmente, el molinillo grueso 5A) para suministrar los granos de café tostado. De acuerdo con la disposición del molinillo, el funcionamiento cuando los granos de café tostado son suministrados desde un lado lateral de la cortadora se suaviza respecto de un caso en el que los granos de café tostado son suministrados desde arriba. La posición de la salida 42b puede no ser la parte del fondo de la trayectoria de transporte colectivo 42, sino la parte lateral izquierda o derecha, la parte frontal y la parte posterior.

El ejemplo mostrado en la figura 51 muestra un ejemplo en el que están dispuestas una serle de salidas 42b, y en la trayectoria de transporte colectivo 42 está dispuesto un mecanismo de distribución 42h que distribuye los granos de café tostado a una de las salidas 42b. En el ejemplo mostrado en la figura 51 están dispuestas dos salidas 42b. Por ejemplo, una está conectada al aparato de moltura 5, y la otra está conectada a una caja de desechos. Por ejemplo, cuando se desechan los granos de café tostado que quedan en el transportador 41, el mecanismo de distribución 42h distribuye los granos de café tostado introducidos en la trayectoria de transporte colectivo 42, a la salida 42b en el lado de la caja de desechos. Además, los granos de café tostado cargados por medio de la parte de recepción 42c (no mostrada en la figura 51) son distribuidos a la salida 42b en el lado del aparato de moltura 5.

Las figuras 52 a 54 muestran un ejemplo de un cuerpo envolvente 1a que cubre el aparato de almacenamiento 4. El cuerpo envolvente 1a forma el exterior del aparato de producción de bebida 1. La figura 52 es una vista, en perspectiva, del cuerpo envolvente 1 a en un estado en el que está acoplado el bote 40. La figura 53 es una vista frontal del cuerpo envolvente 1a. La figura 54 es una vista, en sección, tomada a lo largo de una línea lll-lll en la figura 53.

El cuerpo envolvente 1a está configurado para cerrarse/abrirse libremente con respecto a un cuerpo envolvente del cuerpo principal (no mostrado) mediante una parte de articulación 1c. A continuación se describirá un caso en el que el cuerpo envolvente 1 a está en un estado cerrado. Además, está dispuesto un botón de encendido 1 b en el cuerpo envolvente 1 a.

La parte de recepción 42c está formada en el cuerpo envolvente 1a. La parte de recepción 42c se abre/cierra mediante la tapa 42d. El contorno de la abertura de la parte de recepción 42c está definido por la tapa 42d en el lado superior y el cuerpo envolvente 1a en el lado Inferior.

Como se muestra en la figura 54, la trayectoria de transporte colectivo 42 está dispuesta detrás de la parte de recepción 42c, y la parte de recepción 42c comunica con la trayectoria de transporte colectivo 42. Cuándo la tapa 42d se abre, y se cargan granos de café tostado en la parte de recepción 42c, los granos de café tostado son guiados a la trayectoria de transporte colectivo 42, tal como se indica mediante la flecha continua, y descargados de la trayectoria de transporte colectivo 42 al aparato de moltura 5 (no mostrado en la figura 54). La pared circunferencial interior de la parte de recepción 42c tiene forma de mortero, inclinada hacia la superficie frontal de la trayectoria de transporte colectivo 42, y los granos de café tostado cargados son guiados suavemente a la trayectoria de transporte colectivo 42.

Una entrada 42a de la trayectoria de transporte colectivo 42 está formada en la pared posterior de la trayectoria de transporte colectivo 42. Los granos de café tostado transportados desde el bote 40 por medio del transportador 41 (no mostrado) son Introducidos en la trayectoria de transporte colectivo 42, tal como se indica mediante la flecha de trazos, y descargados al aparato de moltura 5 (no mostrado en la figura 54). Cuando la tapa 42d se abre, el transportador interno 41 (no mostrado) puede ser reconocido visualmente a través de la parte de recepción 42c, e inspeccionado.

Un imán 42e' está dispuesto cerca de la bisagra 42e. La tapa 42d incluye una placa metálica 42d' en una parte que hace tope contra el imán 42e' tras la apertura.

El Imán 42e' atrae la placa metálica 42d', facilitando de ese modo el mantenimiento del estado abierto de la tapa 42d. Además, están formadas partes cóncavas en el extremo distal de la tapa 42d. De este modo, el usuario puede fácilmente colocar los dedos en las partes cóncavas y manejar fácilmente la tapa 42d.

cCuarta realización>

Se describirá un ejemplo de la disposición de un cuerpo envolvente que forma el exterior de un aparato de producción de bebida 1.

La figura 55 es una vista, en perspectiva, que muestra esquemáticamente el aparato de producción de bebida 1 cuyo mecanismo Interno está contenido en un cuerpo envolvente 100. El cuerpo envolvente 100 tiene forma de paralelepípedo rectangular, Incluyendo una pared frontal, una pared posterior, una pared superior y paredes laterales izquierda y derecha. En la pared superior están dispuestos botes 40, y está dispuesta una parte de recepción 42c. Una salida de extracción 104 está formada en la parte Inferior de la pared frontal, y una bebida de café es vertida a una taza allí colocada.

Una parte transmlsiva 101, a cuyo través es visible desde el exterior el Interior de cuerpo envolvente 100, está formada en la pared frontal. Cuando está dispuesta la parte transmlsiva 101, el mecanismo Interno puede ser reconocido visualmente desde el lado frontal del aparato de producción de bebida 1, y se puede confirmar fácilmente el funcionamiento. Adicionalmente, el consumidor de una bebida de café, o similar, puede observar el proceso de producción de la bebida de café. En el cuerpo envolvente 100, las partes diferentes de la parte transmlsiva 101 son básicamente partes no transmlsivas. No obstante, se pueden Incluir otras partes transmlsivas.

La parte transmlsiva 101 puede estar formada por un orificio pasante o un elemento transparente. Cuando la parte transmisiva 101 está formada por un elemento transparente, tal como vidrio o una resina acrílica, se puede impedir la fuga de vapor o similar, del cuerpo envolvente 100 al exterior. El elemento transparente puede ser transparente incoloro o transparente con color. Puede estar dispuesta una trayectoria de vapor, que envía vapor al exterior del cuerpo envolvente 100. La trayectoria de vapor puede estar formada, por ejemplo, por una entrada de vapor dispuesta en una posición predeterminada en el cuerpo envolvente 100, una salida de vapor en la parte de la superficie posterior del aparato de producción de bebida 1, un tubo de vapor que conecta la entrada de vapor y la salida de vapor, y un ventilador de envío de vapor, que envía aire o vapor en la trayectoria de vapor en, o cerca de la salida de vapor al exterior del aparato de producción de bebida 1. La entrada de vapor puede estar dispuesta en una posición, o en cada una de una serle de posiciones, cerca de la entrada de un molinillo 5A, cerca de la salida del molinillo 5A, cerca de la entrada de un molinillo 5B, cerca de la salida del molinillo 5B, cerca de una abertura 90a de un recipiente de extracción 9 situado en la posición de carga de granos, cerca de la abertura 90a del recipiente de extracción 9 situado en la posición de carga de granos, y similares. Cuando la parte transmlsiva 101 está formada por un elemento transparente, y está montada una parte de liberación de vapor formada disponiendo un orificio o una muesca para liberar vapor en la parte transmlsiva 101, o disponiendo un orificio, una muesca, un Intersticio o similares en el cuerpo envolvente, la parte de liberación de vapor puede tener una relación posicional en la que el recipiente de extracción 9 situado en la posición de carga de granos está más cerca que la entrada de vapor, la parte de liberación de vapor puede tener una relación posicional en la que el recipiente de extracción 9 situado en la posición de extracción está más cerca que la entrada de vapor, la parte de liberación de vapor puede tener una relación posicional en la que el molinillo (por ejemplo, por lo menos, uno de los molinillos 5A y 5B) está más cerca que la entrada de vapor, la parte de liberación de vapor puede tener una relación posicional en la que el recipiente de extracción 9 situado en la posición de carga de granos está más lejos que la entrada de vapor, la parte de liberación de vapor puede tener una relación posicional en la que el recipiente de extracción 9 situado en la posición de extracción está más lejos que la entrada de vapor, o la parte de liberación de vapor puede tener una relación posicional en la que el molinillo (por ejemplo, por lo menos, uno de los molinillos 5A y 5B) está más lejos que la entrada de vapor.

En esta realización, la parte transmisiva 101 está formada por un elemento transparente en forma de placa, y configurada para ser abierta/cerrada mediante una bisagra 102. Por consiguiente, cuando la parte transmlsiva 101 se abre, es posible el acceso al mecanismo interno, y puede asimismo realizarse un mantenimiento. La figura 56 muestra un estado en el que la parte transmlsiva 101 está abierta.

Un tirador 103 está dispuesto en la parte Inferior de la parte transmlsiva 101. El usuario puede abrlr/cerrar fácilmente la parte transmlsiva 101 agarrando el tirador 103. Un tope 105a que restringe el intervalo de pivotamlento de la parte transmlsiva 101 está dispuesto en una posición correspondiente al tirador 103 en el borde Inferior de una parte 105 de abertura abierta/cerrada mediante la parte transmlsiva 101.

En esta realización, el sentido de apertura de la parte transmisiva 101 es el sentido ascendente. Sin embargo, la bisagra 102 puede estar dispuesta en la parte inferior de la parte transmisiva 101 para cambiar el sentido de apertura al sentido descendente. Alternativamente, la dirección de apertura/cierre de la parte transmisiva 101 puede no ser la dirección vertical sino la dirección horizontal. Además, puede estar dispuesto un mecanismo configurado para mantener el estado abierto de la parte transmisiva 101. Dicho mecanismo puede estar dispuesto, por ejemplo, en la bisagra 102. La parte transmisiva 101 puede estar dispuesta en una pared lateral o, asimismo, en la pared superior.

Se describirá otro ejemplo de la disposición del cuerpo envolvente 100. La figura 57 es una vista, en perspectiva, que muestra esquemáticamente el aparato de producción de bebida 1 cuyo mecanismo interno está contenido en el cuerpo envolvente 100, según el otro ejemplo de disposición. En cuanto al cuerpo envolvente 100, según el ejemplo de disposición 2, los componentes iguales que en el cuerpo envolvente 100 mostrado en las figuras 55 y 56 o componentes que tienen funciones comunes se denominan mediante los mismos numerales de referencia que en el cuerpo envolvente 100 mostrado en las figuras 55 y 56, y se omitirá la descripción de los mismos. Se describirán, principalmente, los componentes diferentes.

El cuerpo envolvente 100 incluye un cuerpo principal en forma de L 110 y la parte transmisiva 101 que contiene un mecanismo interno IM dispuesto en una etapa 111 del cuerpo principal 110. La parte transmisiva 101 está formada por un elemento transparente en forma de concha, y su superficie forma una superficie curva desde lado frontal hasta el lado posterior. La parte transmisiva 101 se extiende al lado frontal, a los lados laterales izquierdo y derecho y al lado superior del mecanismo interno IM, y el mecanismo interno IM puede ser reconocido visualmente desde el lado frontal, los lados laterales y el lado superior del aparato de producción de bebida 1.

La parte transmisiva 101 se empaña, a veces, por el calor o el vapor en el mecanismo interno IM. Para impedir esto, están formadas partes de ventilación 112a, en un tablero posterior 112 en partes del interior de la parte transmisiva 101. Las partes de ventilación 112a pueden ser orificios que comunican con el aire exterior o conductos. En esta realización, la serie de partes de ventilación 112a están dispuestas en las partes superior e inferior. En cuanto a la disposición, no obstante, puede utilizarse, asimismo, otra disposición diferente a la forma mostrada.

En ocasiones, la superficie superior de la etapa 111 se humedece debido a fugas de vapor o de agua del mecanismo interno IM. Para impedir esto, están dispuestas partes de drenaje 111a en la etapa 111. Una tubería conectada a un depósito de residuos (no mostrado) está conectada a las partes de drenaje 111a.

En el ejemplo de disposición 2, asimismo, la parte transmisiva 101 está configurada para ser abierta/cerrada libremente mediante la bisagra 102, tal como en el ejemplo de disposición 1 descrito anteriormente. Por consiguiente, cuando la parte transmisiva 101 se abre, es posible el acceso al mecanismo interno IM y puede, asimismo, realizarse un mantenimiento. El tirador 103 está dispuesto en la parte inferior de la parte transmisiva 101. El usuario puede abrir/cerrar fácilmente la parte transmisiva 101 agarrando el tirador 103. El tope 105a que se apoya contra el tirador 103 está dispuesto en una posición correspondiente al tirador 103 en el extremo frontal de la etapa 111. Una placa metálica atraída por una fuerza magnética, y un imán pueden estar dispuestos en el tirador 103 y el tope 105a, respectivamente.

La figura 58 muestra los estados abierto y cerrado de la parte transmisiva 101. En el estado cerrado mostrado en el lado superior de la figura 58, se puede ver el aparato de producción de bebida 1 desde un lado lateral hasta el otro lado lateral, a través de la parte transmisiva 101, excepto la parte del mecanismo interno IM. En el ejemplo de disposición 2, la bisagra 102 está dispuesta en el lado posterior en la parte superior de la parte transmisiva 101, y la dirección de apertura de la parte transmisiva 101 es la dirección ascendente. Sin embargo, la bisagra 102 puede estar dispuesta en la parte inferior de la parte transmisiva 101 para cambiar la dirección de apertura a la dirección frontal. Alternativamente, la dirección de apertura/cierre de la parte transmisiva 101 puede no ser la dirección vertical sino la dirección horizontal. Además, puede disponerse un mecanismo configurado para mantener el estado abierto de la parte transmisiva 101. Dicho mecanismo puede estar dispuesto, por ejemplo, en la bisagra 102. Puede disponerse un sensor que detecta la apertura/cierre de la parte transmisiva 101. Cuando se detecta la operación de apertura de la parte transmisiva 101, se puede realizar un control para detener la operación de producción de bebida de café. Además, puede estar dispuesto un mecanismo de bloqueo que restringe la apertura/cierre de la parte transmisiva 101. Durante la operación de producción de bebida de café, el mecanismo de bloqueo se puede hacer funcionar para controlar la inhibición de la apertura de la parte transmisiva 101.

Los mecanismos contenidos en el cuerpo envolvente 100 mostrado en el ejemplo de disposición 1 o el ejemplo de disposición 2 pueden incluir todos o parte de los mecanismos de un aparato de procesamiento de grano 2 y un aparato de extracción 3. Como en el ejemplo de disposición 1, por lo menos, una parte del bote 40 puede estar situada fuera del cuerpo envolvente 100. La salida de extracción 104 puede estar situada fuera del cuerpo envolvente 100 o puede estar situada dentro. Los granos molidos enviados desde el molinillo 5A pueden ser invisibles desde el exterior del cuerpo envolvente 100 a través de la parte transmisiva 101, y los granos molidos enviados desde el molinillo 5B pueden ser visibles desde el exterior del cuerpo envolvente 100 a través de la parte transmisiva 101.

Los mecanismos internos visibles desde el exterior a través de la parte transmisiva 101 pueden incluir todos o algunos mecanismos de un aparato de almacenamiento 4, un aparato de moltura 5 y el aparato de extracción 3. Los mecanismos adyacentes en la dirección longitudinal pueden disponerse desplazándolos a los lados Izquierdo y derecho, de tal modo que sean visibles tantos mecanismos como sea posible desde el lado frontal del aparato de producción de bebida 1 a través de la parte transmisiva 101.

También en relación con el aparato de moltura 5, los mecanismos internos pueden incluir todos o algunos de los mecanismos de un aparato de separación 6.

En el aparato de separación 6, en particular, si la totalidad o algunas partes de un recipiente de recogida 62B pueden reconocerse visualmente desde el exterior a través de la parte transmisiva 101, una sustancia no deseada en el recipiente de recogida 62B puede ser reconocida visualmente desde el exterior del cuerpo envolvente 100. Un estado en el que la sustancia no deseada en el recipiente de recogida 62B es arremolinada por viento procedente de una unidad sopladora 60A puede, asimismo, ser reconocido visualmente desde el exterior del cuerpo envolvente 100 a través de la parte transmisiva 101. En el ejemplo de disposición mostrado en la figura 28, puede ser posible reconocer visualmente, solamente, partes del lado frontal de una línea discontinua L11 desde el exterior del cuerpo envolvente 100 a través de la parte transmisiva 101.

Adicionalmente, también en relación con el aparato de moltura 5, puede ser posible reconocer visualmente todas o algunas partes del molinillo grueso 5A o el molinillo fino 5B desde el exterior del cuerpo envolvente 100 a través de la parte transmisiva 101.

También en relación con el aparato de extracción 3, es posible reconocer visualmente el recipiente de extracción 9 desde el exterior del cuerpo envolvente 100 a través de la parte transmisiva 101. Puede ser posible reconocer visualmente todas o algunas operaciones, tales como un cambio en la postura del recipiente de extracción 9, provocado por una operación de inversión del recipiente de extracción 9, y el movimiento horizontal del recipiente de extracción 9 (cuerpo principal 90 del recipiente) en la dirección longitudinal desde el exterior del cuerpo envolvente 100 a través de la parte transmisiva 101. Puede ser posible o Imposible reconocer visualmente la apertura/clerre de un primer elemento de tapón (por ejemplo, 913) en el recipiente de extracción 9 desde el exterior del cuerpo envolvente 100 a través de la parte transmisiva 101. Puede ser posible o Imposible reconocer visualmente la apertura/clerre de un segundo elemento de tapón (por ejemplo, 903) en el recipiente de extracción 9 desde el exterior del cuerpo envolvente 100 a través de la parte transmisiva 101. Puede ser posible o Imposible reconocer visualmente la apertura/clerre de una unidad de tapa (por ejemplo, 91) en el recipiente de extracción 9 desde el exterior del cuerpo envolvente 100 a través de la parte transmisiva 101.

Se describirá un ejemplo de gestión de información de granos de café tostado.

Cuando se almacenan granos de café tostado de diferentes tipos en una serie de botes 40, es necesario gestionar a qué parte de acoplamiento 44 está acoplado el bote 40 de una cierta clase de granos de café tostado. Como un procedimiento, se puede disponer en el bote 40 una etiqueta que contenga información relativa al tipo de granos de café tostado almacenados. La figura 59 muestra un ejemplo.

Una etiqueta TG está dispuesta en una parte 401 de tubo del bote 40 mostrado en la figura 59. La etiqueta TG es, por ejemplo, una etiqueta RFID o una etiqueta con un código de barras. La etiqueta TG se puede pegar a la parte 401 de tubo mediante un adhesivo. La parte en la que se dispone la etiqueta TG no se limita a la parte 401 de tubo, y puede ser una parte 402 de tapa o una parte 408 de apertura/clerre de la salida, tal como se Indica mediante líneas discontinuas. La etiqueta TG se puede disponer en diversas partes del bote 40. Además, la etiqueta TG se puede disponer en una bolsa de almacenamiento 120 que almacena granos de café tostado, antes de que sean almacenados en el bote 40.

Un aparato de producción de bebida 1 puede incluir un lector, que lee información de la etiqueta TG, y puede estar configurado para permitir que una unidad de procesamiento 11a adquiera la información leída. El lector se puede disponer para cada parte de acoplamiento 44. En este caso, la relación de correspondencia entre el bote 40 y la parte de acoplamiento 44 (la relación de correspondencia entre el tipo de granos de café tostado y la parte de acoplamiento 44) se puede especificar a partir de la relación de correspondencia entre el lector que ha leído información y la parte de acoplamiento 44.

La lectura de la etiqueta TG puede ser realizada mediante un terminal portátil, y la unidad de procesamiento 11a puede adquirir del terminal portátil, mediante comunicación Inalámbrica, la Información leída.

La Información relativa al tipo de granos de café tostado almacenados puede Incluir Información del origen, del grado de tostado, de la fecha de tostado, de la tostadora y del sabor, aroma y similares de una bebida de café resultante. Además, la etiqueta TG puede Incluir Información relativa a las condiciones de producción (receta) para producir una bebida de café a partir de los granos de café tostado almacenados. La unidad de procesamiento 11a puede controlar la producción de la bebida de café a partir de los granos de café tostado, según la Información de producción leída de la etiqueta TG. La Información de producción puede Incluir la temperatura del agua callente, la presión en el momento de la extracción, el tiempo de extracción y similares.

Como un accesorio del aparato de producción de bebida 1, se describirá un elemento de almacenamiento que mantiene el bote 40 que no se usa. La figura 60 es una vista esquemática de un elemento de almacenamiento 130 a modo de ejemplo.

Un elemento de almacenamiento 130 Incluye una serle de partes de acoplamiento 131a a 131c (que se denominarán genéricamente una parte de acoplamiento 131) a las que están acoplados los botes 40. En el ejemplo mostrado en la figura 61, están dispuestas tres partes de acoplamiento 131c, y están acoplados los botes 40 que no están en uso. El elemento de almacenamiento 130 Incluye partes de vlsuallzaclón 132a a 132c (que se denominarán genéricamente una parte de vlsuallzaclón 132, en lo que sigue) correspondientes a las partes de acoplamiento 131. La parte de vlsuallzaclón 132a corresponde a la parte de acoplamiento 131a, y la parte de vlsuallzaclón 132b corresponde a la parte de acoplamiento 131b. Además, la parte de vlsuallzaclón 132c corresponde a la parte de acoplamiento 131c. La parte de vlsuallzaclón 132 es, por ejemplo, una pantalla de cristal líquido.

La parte de vlsuallzaclón 132 visualiza la Información de granos de café tostado almacenados en el bote 40 acoplado a la correspondiente parte de acoplamiento 131.

En el ejemplo mostrado en la figura 61, se visualiza el tipo de granos de café tostado. Por ejemplo, la parte de vlsuallzaclón 132a en el lado Izquierdo muestra que en el bote 40 acoplado a la correspondiente parte de acoplamiento 131a están almacenados granos de café tostado de tipo “A”. La Información visualizada en la parte de vlsuallzaclón 132 se puede adquirir de la etiqueta TG descrita anteriormente. Cada parte de acoplamiento 131 puede Incluir un lector configurado para leer la etiqueta TG.

SI el bote 40 no está acoplado a la parte de acoplamiento 131, se puede visualizar en la correspondiente parte de vlsuallzaclón 132 Información que representa el no acoplamiento. En EX21 de la figura 61, el bote 40 no está acoplado a la parte de acoplamiento 131c, y en la parte de vlsuallzaclón 132c se muestra un símbolo que representa el no acoplamiento. Se debe observar que cada parte de acoplamiento 131 puede estar dotada de un sensor configurado para detectar el acoplamiento del bote 40.

SI la Información de los granos de café tostado almacenados en el bote 40 no está registrada, se puede visualizar en la correspondiente parte de vlsuallzaclón 132 Información que representa el no registro. Un ejemplo es un caso en el que no hay Información almacenada en la etiqueta TG. En EX22 de la figura 61, aunque el bote 40 está acoplado a la parte de acoplamiento 131c, la Información de los granos de café tostado no está registrada, y se muestra en la parte de vlsuallzaclón 132c un símbolo que representa el no registro. Cuando se realiza dicha vlsuallzaclón, se puede Invitar al usuario a que registre la Información.

El elemento de almacenamiento 130 puede Incluir un dispositivo de escritura configurado para escribir Información en la etiqueta TG. SI se acopla un bote vacío 40 (o un bote 40 lleno con granos nuevos) al elemento de almacenamiento 130, la Información de los granos de café tostado almacenados en el bote 40 puede ser almacenada desde el dispositivo de escritura a la etiqueta TG. Esto evita la necesidad de asociar siempre los granos de café tostado y el bote 40 en una correspondencia unívoca. A modo de procedimiento de registro de información, por ejemplo, se puede transmitir información desde un terminal portátil al elemento de almacenamiento 130. Como otro procedimiento, la etiqueta TG en la bolsa de almacenamiento 120 (figura 59) de granos de café tostado puede ser leída por un lector acoplado al elemento de almacenamiento 130 y registrada.

Un aparato de producción de bebida 1 se puede utilizar como un aparato de suministro de bebida para uso empresarial, que está Instalado en una tienda o Instalación. En esta realización, se describirá un ejemplo de la Interfaz de usuario en un caso en el que una unidad operativa 12 es un panel táctil que tiene una función de vlsuallzaclón de Imágenes. En este caso, se describirá una Interfaz de usuario correspondiente a una persona (por ejemplo, un cliente) que recibe el suministro de una bebida de café o un proveedor (un empleado o un camarero) como usuario.

Si el objetivo es una persona que recibe el suministro de una bebida de café, la unidad operativa 12 puede ser un terminal que esté dispuesto en, por ejemplo, cada mesa en un restaurante y sea utilizable por un cliente en la mesa. SI el objetivo es un proveedor, la unidad operativa 12 puede estar instalada en una sala de gestión de una tienda. Un aparato de control 11 lleva a cabo el control de la vlsualización del dispositivo de vlsualización (por ejemplo, un dispositivo de pantalla de cristal líquido) de la unidad operativa 12, y el control operativo del aparato de procesamiento de grano 2 y de un aparato de extracción 3 en correspondencia con una Instrucción a la unidad operativa 12.

La figura 62 muestra un ejemplo de una pantalla Inicial (pantalla de TIENDA) visualizada en la unidad operativa 12. En la pantalla inicial, se visualizan iconos de “selección de menú”, “selección de perfil”, “confirmación de pedido”, “selección de diagrama de sabor”, “pedido anterior”, “llamar al empleado”, y “exclusivo para el administrador”. Si el usuario selecciona uno de los iconos, la pantalla de vlsualización cambia. En esta realización, un icono que funciona como un botón de fundón se visualiza en una forma de botón tridimensional con un nombre en la superficie frontal.

“Selección de menú” es un botón de función adecuado para que el usuario seleccione, principalmente, una bebida de café entre los tipos de granos de café tostado. “Menú” corresponde básicamente a un tipo de granos de café tostado. En esta realización, “menú”, como información de control, es una combinación del tipo de granos de café tostado y de un perfil de extracción, que se describirá posteriormente. “Selección de perfil” es un botón de fundón adecuado para que el usuario seleccione, principalmente, una bebida de café a partir de tipos de condiciones de producción de bebida de café (caraderístícas relativas a la operación de producción).

“Confirmación de pedido” es un botón de fundón utilizado para confirmar un pedido actualmente aceptado de una bebida de café. “Selección de diagrama de sabor” es un procedimiento de selección de bebida de café que utiliza un diagrama de sabor que se describirá posteriormente, y es un botón de función adecuado para que el usuario seleccione, principalmente, una bebida de café a partir de una serie de tipos de características, tales como un sabor y un aroma, que caracterizan los granos de café tostado. “Pedido anterior” es un botón de función adecuado para seleccionar una bebida de café haciendo referencia a pedidos realizados en el pasado. “Llamar al empleado” es un botón de fundón utilizado para llamar a una persona a cargo del suministro del servicio. “Exclusivo para administrador” es un botón de función utilizado para realizar una operación que se permite hacer a una persona especifica.

<Selección de menú>

La figura 63 muestra, a modo de ejemplo, un caso en el que “selección de menú” es seleccionado por un usuario. En esta realización, el botón de fundón seleccionado se indica medíante visualización con inversión de blanco y negro, tal como se muestra en la figura 63.

La figura 64 muestra un ejemplo de visualización, en un caso en el que se seleccionó “selección de menú” en la pantalla mostrada en la figura 63. En este caso, se visualizan cinco iconos de menú para selección de menú, que se visualizan como mezclas A a E. Cada icono de menú es un botón de fundón que incluye una ilustración de una taza de café, un nombre del menú, tal como mezcla A, y la visualización de un precio (... yen). "P.1/8" se visualiza en la esquina superior izquierda de la pantalla, y muestra que existen ocho páginas de pantallas de selección de menú.

Un icono “VOLVER” es un botón de función que instruye volver a la pantalla inicial. Un icono "P.2/8" es un botón de fundón que instruye avanzar a la siguiente pantalla, y muestra que existen ocho páginas de pantalla de selección de menú. Un botón de función vacío a la izquierda del icono "P.2/8" es un botón de función que instruye volver a la pantalla anterior. En el ejemplo mostrado en la figura 64, dado que la pantalla de selección de menú visualizada es la primera página, y no existe una pantalla anterior (página previa), el botón se visualiza vacío. Incluso si se toca el icono, la operación es inválida. En esta realización, el icono de un botón de fundón cuya operación es inválida se muestra vacío.

La figura 65 muestra un ejemplo de visualización en un caso en el que el usuario seleccionó "mezcla A" en la pantalla mostrada en la figura 64. La figura 66 muestra un ejemplo de visualización después de esto.

La pantalla mostrada en la figura 66 es una pantalla de detalles de menú que muestra la información detallada de la mezcla A. En este caso, se visualiza el país de producción de los granos de café tostado de la mezcla A, la marca, el procedimiento de refino, el procedimiento de tostado y el PERFIL de extracción, que es P01 (estándar). "PERFIL de extracción" es el tipo de condiciones de producción (en ocasiones, denominado en lo que sigue un perfil de extracción) en un caso en el que se produce una bebida de café medíante el aparato de producción de bebida 1 utilizando los granos de café tostado. "P01 (estándar)" indica condiciones de producción estándar.

En la pantalla de detalles de menú se visualiza, adícíonalmente, un comentario de un degustador que probó, de hecho, la bebida de café de la mezcla A, como "ofrece una sensación afrutada y regusto refrescante".

Además, en la pantalla de detalles de menú se visualiza un diagrama de sabor. El diagrama de sabor es un diagrama que muestra los niveles de una serie de tipos de características, tales como sabor y aroma, que caracterizan una bebida de café. En el ejemplo mostrado en la figura 66, se visualizan cinco tipos de características "aroma", "dulzor", "amargor", "acidez" y "cuerpo" en tres niveles.

El usuario puede examinar si el café satisface su gusto haciendo referencia a estos elementos de Información. En particular, dado que se muestra el diagrama de sabor, el usuario puede comprender exhaustivamente las características de la bebida de café y seleccionar fácilmente un tipo de bebida de café de su gusto.

Un icono "PERFIL" es un botón de función que instruye a personalizar el perfil de extracción. Los detalles se describirán posteriormente. Un icono “PEDIR” es un botón de función que instruye el pedido de la bebida de café seleccionada. Los detalles se describirán posteriormente.

En el ejemplo mostrado en la figura 66, está seleccionado el icono "VOLVER". La figura 67 muestra un ejemplo de vlsualización después de esto. En el ejemplo mostrado en la figura 67, está seleccionado el icono "P.2/8". La pantalla avanza a la siguiente pantalla, y se visualiza la pantalla mostrada en la figura 68. En el ejemplo mostrado en la figura 68, "mezcla G" está seleccionado por el usuario. La figura 69 muestra un ejemplo de visualización después de esto.

La pantalla mostrada en la figura 69 es la pantalla de detalles de menú de la "mezcla G". Los componentes de la pantalla son comunes a los de la pantalla de detalles de menú de "mezcla A" mostrada en la figura 66. En el diagrama de sabor, se visualizan en tres niveles cinco tipos de características "aroma", "dulzor", "amargor", "acidez" y "cuerpo", es decir, los elementos de características son los mismos que en la "mezcla A". Esto permite al usuario reconocer fácilmente la diferencia entre la mezcla A y la mezcla G, en base al mismo estándar. Sin embargo, los elementos de características no tienen por qué ser siempre comunes, y el elemento de características puede cambiar dependiendo del menú.

En el ejemplo mostrado en la figura 69, está seleccionado el icono "PEDIR". La figura 70 muestra un ejemplo de visualización después de esto. La figura 70 muestra una pantalla de confirmación de pedido, y está seleccionado "OK" por el usuario. Por lo tanto, la pantalla pasa a la pantalla mostrada en la figura 71. La pantalla de detalles de menú de la "mezcla G" cuyo pedido ha sido aceptado se visualiza de nuevo, y se visualiza un mensaje de confirmación de aceptación "el pedido ha sido aceptado". A continuación, una unidad de procesamiento 11a lee los ajustes relativos a la "mezcla G", suministra los correspondientes granos de café tostado desde un aparato de almacenamiento 4, controla el aparato de producción de bebida 1 de acuerdo con las condiciones de producción, y produce automáticamente la bebida de café. En la pantalla mostrada en la figura 71, se selecciona un icono "TIENDA", y la pantalla vuelve a la pantalla inidal mostrada en la figura 62.

A continuación se describirá un caso en el que se ha seleccionado el icono “PERFIL” en la pantalla de detalles de menú. La figura 72 muestra un estado en el que se ha seleccionado “mezcla G” en la pantalla mostrada en la figura 68, y se ha seleccionado el icono “PERFIL” en la pantalla de detalles de menú. La pantalla de visualización pasa al ejemplo mostrado en la figura 73.

Para “mezcla G”, “P01 (estándar)” está establecido como el perfil de extracción. La pantalla mostrada en la figura 73 es una pantalla de detalles de perfil de “P01 (estándar)”. En este caso, “cantidad de agua callente para vaporización”, “tiempo de vaporización”, “cantidad de agua caliente para extracción” y “tiempo de extracción” están enumerados como condiciones de producción, y se visualizan valores de ajuste iniciales como 80 mi, 15 s, 170 mi y 97 s. “Cantidad de agua callente para vaporización” es, por ejemplo, una cantidad de agua callente utilizada para vaporización en la etapa S11 en el proceso de extracción mostrado en la figura 21, y “tiempo de vaporización” es el tiempo de vaporización. “Cantidad de agua callente para extracción” es, por ejemplo, una cantidad de agua callente (la cantidad de agua callente para vaporización y la cantidad de agua callente restante en la etapa S12) utilizada para extraer un líquido de café en el proceso de extracción mostrado en la figura 21, y “tiempo de extracción” es el tiempo de extracción de líquido de café de tipo inmersión en la etapa S14.

El usuario puede ajustar estos valores establecidos. Un icono "+" es un botón de función que Instruye un aumento, y un icono es un botón de función que instruye una disminución. En el ejemplo mostrado en la figura 73, se instruye un aumento en “tiempo de vaporización”. La figura 74 muestra un ejemplo de visualización después del aumento. “Tiempo de vaporización” aumenta desde un valor de ajuste inicial de 15 s a 25 s. Un icono “M” en la visualización con inversión de blanco y negro es un icono que provoca atención, que representa que el perfil de extracción ha sido corregido por el usuario.

En el ejemplo mostrado en la figura 74, está seleccionado el icono "PEDIR". La figura 75 muestra un ejemplo de visualización después de esto. En la figura 75, se visualiza una pantalla de confirmación de pedido, y "OK" está seleccionado por el usuario. Un icono "C" en la visualización con inversión de blanco y negro es un icono que provoca atención, que representa que el perfil de extracción ha sido personalizado por el usuario.

Por lo tanto, la pantalla pasa a la pantalla mostrada en la figura 76. La pantalla de detalles de menú de la "mezcla G" cuyo pedido ha sido aceptado se visualiza de nuevo, y se visualiza un mensaje de confirmación de aceptación "el pedido ha sido aceptado".

La diferencia con el ejemplo mostrado en la figura 71 es que se muestra el icono “C”, y se indica que el “PERFIL de extracción” ha sido personalizado por el usuario.

A continuación, la unidad de procesamiento 11a lee los ajustes relativos a la "mezcla G", suministra los correspondientes granos de café tostado desde el aparato de almacenamiento 4, controla el aparato de producción de bebida 1 de acuerdo con las condiciones de producción, y produce automáticamente la bebida de café. En este momento, para el “PERFIL de extracción”, el control se realiza en base a los valores según la personalización del usuario.

En la pantalla mostrada en la figura 76, se selecciona el icono “TIENDA”, y la pantalla vuelve a la pantalla inidal mostrada en la figura 62.

Se debe observar que la Información visualizada en la pantalla de detalles de menú y la Información de valores de ajuste inidales mostrados en la pantalla de detalles de perfil se almacenan en una unidad de almacenamiento 11b. Las figuras 77 y 78 muestran, como ejemplos, Información de menú utilizada para visualizar la pantalla de detalles de menú, y las figuras 79 y 80 muestran información del perfil de extracción.

La Información de menú es Información de cada menú, e incluye varias clases de Información visualizada en la pantalla de detalles de menú, tal como el país de producción de los granos de café tostado, la marca, el procedimiento de refino (por ejemplo, ”W" que representa lavado, "PN” que representa despulpado natural, o similares), el procedimiento de tostado (por ejemplo, “medio ligero” representa un tostado más ligero que el medio, “profundo” representa un tostado profundo, “medio profundo” en representa un tostado más profundo que el medio, o similares), un sabor confirmado previamente, tal como el grado de acidez, el grado de amargor, el grado de cuerpo y el grado de otros gustos, el tipo de aroma (por ejemplo, Información que representa un aroma afrutado), un comentario y un PERFIL de extracción. Estos elementos de información se utilizan como datos básicos del diagrama de sabor.

La Información del perfil de extracción es Información que representa el tipo de perfil de extracción y los contenidos del mismo. En esta realización, existen siete tipos de perfil de extracción que incluyen "P02",..., "P07", además de “P01 (estándar)” descrito anteriormente. En la pantalla de visualización mostrada en las figuras 73 y 74, “cantidad de agua caliente para vaporización”, “tiempo de vaporización”, “cantidad de agua caliente para extracción” y “tiempo de extracción” se pueden personalizar como las condiciones de producción. Existe asimismo “tamaño de partícula”. “Tamaño de partícula” concierne al tamaño de partícula de los granos molidos, y se ajusta a diez niveles, desde tamaño de partícula 1 hasta tamaño de partícula 10. El tamaño de una partícula de los granos molidos se ajusta medíante un mecanismo de ajuste del tamaño de partícula, que actúa sobre un engranaje 53b’. Alternativamente, el tamaño de partícula puede ser controlado medíante, por ejemplo, el tiempo de funcionamiento o la forma de funcionamiento de un molinillo grueso 5A o de un molinillo fino 5B.

<Selección de perfil>

A continuación, se describirá un caso en el que se selecciona “selección de perfil” en la pantalla Inicial mostrada en la figura 62. En la “selección de menú” descrita anteriormente, el tipo de perfil de extracción está asociado con el tipo de granos de café tostado. Los contenidos se pueden personalizar, pero el tipo no se puede cambiar. “Selección de perfil” es una fundón que permite al usuario seleccionar libremente el tipo de perfil de extracción.

La figura 81 muestra un caso en el que está seleccionado “selección de perfil” por el usuario. La figura 82 muestra un ejemplo de visualización después de esto. La figura 82 muestra una pantalla de selección de perfil, y se visualizan iconos que representan tipos de perfiles de extracción. En la figura 82, el icono “P01 (estándar)” es seleccionado por el usuario y, por lo tanto, se visualiza una pantalla de detalles de perfil mostrada en la figura 83. Los componentes de la pantalla de detalles de perfil mostrada en la figura 83 son similares a los componentes de pantalla mostrados en las figuras 73 y 74, y se añade “tamaño de partícula”. Es decir, en “selección de perfil”, el valor de ajuste de “tamaño de partícula” es asimismo un objetivo de personalización.

En el ejemplo mostrado en la figura 83, está seleccionado el icono "VOLVER". La figura 84 muestra un ejemplo de visualización después de esto. En el ejemplo mostrado en la figura 84, está seleccionado un icono "P.212". La pantalla avanza a la siguiente pantalla, y se visualiza la pantalla mostrada en la figura 85. En el ejemplo mostrado en la figura 85, “P07 (exclusivo para l l )” es seleccionado por el usuario. La figura 86 muestra un ejemplo de visualización después de esto. Se debe observar que “P07 (exclusivo para i i )” es un perfil de extracción preparado exclusivamente para granos de café de una marca especifica (□□). El perfil de extracción puede Incluir un tipo especializado para las características de granos, tal como una marca.

En la pantalla mostrada en la figura 86, se instruye un aumento en la “cantidad de agua caliente para vaporización”. La figura 87 muestra un ejemplo de visualización después del aumento. La “cantidad de agua caliente para vaporización” aumenta desde un valor de ajuste Inicial de 40 mi a 45 mi. En la pantalla mostrada en la figura 87 se instruye un aumento en el “tiempo de vaporización”. La figura 88 muestra un ejemplo de visuallzaclón después del aumento. El “tiempo de vaporización” aumenta desde un valor de ajuste inicial de 5 s hasta 7 s. En la pantalla mostrada en la figura 88 está seleccionado “PEDIR”. El menú objetivo de “PEDIR” es un menú (en este caso, una mezcla AN) asociado con el perfil de extracción de “P07 (exclusivo para □□)”. Tal como se muestra en la figura 89, se visualiza una pantalla de detalles de menú.

En la pantalla mostrada en la figura 89, está seleccionado el icono "PEDIR". La figura 90 muestra un ejemplo de vlsualízadón después de esto. En la figura 90, se visualiza una pantalla de confirmación de pedido, y "OK" está seleccionado por el usuario. El icono "C” se visualiza para representar que el perfil de extracción está personalizado por el usuario.

Por lo tanto, la pantalla pasa a la pantalla mostrada en la figura 91. La pantalla de detalles de menú de la "mezcla AN" cuyo pedido ha sido aceptado se visualiza de nuevo, y se visualiza un mensaje de confirmación de aceptación "el pedido ha sido aceptado".

A continuación, la unidad de procesamiento 11a suministra granos de café tostado correspondientes a la “mezcla AN” desde el aparato de almacenamiento 4, controla el aparato de producción de bebida 1, según las condiciones de producción correspondientes a “mezcla AN” o las condiciones de producción después de la personalización del perfil de extracción de “P07 (exclusivo para □□)”, y produce automáticamente la bebida de café. En la pantalla mostrada en la figura 91, se selecciona el icono “TIENDA”, y la pantalla vuelve a la pantalla inidal mostrada en la figura 62.

<Selección de diagrama de sabor>

A continuación, se describirá un caso en el que se selecciona “selección de diagrama de sabor” en la pantalla inidal mostrada en la figura 62. Como se ha descrito anteriormente, el “diagrama de sabor” es información que permite al usuario comprender exhaustivamente las características de una bebida de café, y contribuye a la selección de bebida de café por el usuario con prioridad sobre el sabor o el aroma.

La figura 92 muestra, a modo de ejemplo, un caso en el que “selección de diagrama de sabor” está seleccionado por el usuario. La figura 93 muestra un ejemplo de vlsualízadón después de esto. La figura 93 muestra una pantalla de selección de diagrama de sabor, y se visualizan iconos que representan tipos de diagramas de sabor. Un diagrama de sabor corresponde, básicamente, a un tipo de granos de café tostado. Por lo tanto, en la pantalla mostrada en la figura 93, se añade a cada icono un tipo de granos de café tostado (mezcla A, o similar). Sin embargo, existen granos de café tostado que tienen el mismo diagrama de sabor pero son de tipos diferentes. En este caso, la discriminación se puede realizar mediante “comentario”, en esta realización. Por ejemplo, la mezcla D y mezcla G mostradas en la figura 77 tienen las mismas características, tales como “tostado”, “acidez”, “amargor” y “cuerpo”, pero los “comentarios” son diferentes, tal como se muestra en la figura 78.

En la figura 93, el icono “mezcla A” es seleccionado por el usuario y, por lo tanto, se visualiza una pantalla de detalles de diagrama de sabor mostrada en la figura 94. La figura 94 muestra el diagrama de sabor de la “mezcla A”. En el ejemplo mostrado en la figura 94, se visualizan en tres niveles cinco tipos de características "aroma", "dulzor", "amargor", "acidez" y "cuerpo" relativos a la mezcla A. Por ejemplo, el aroma de la mezcla A es del máximo nivel en una evaluación de tres niveles de tipo fuerte/débil, y el amargor es del mínimo nivel en la evaluación de tres niveles. Dichas características pueden ser seleccionadas a partir de información de menú (figuras 77 o 78) o de información de perfil de extracción correspondiente (figuras 79 y 80).

Un icono “CAMBIAR” es un botón de función utilizado para instruir la visualización de un diagrama de sabor relativo a otras características. En “selección de diagrama de sabor”, el número de tipos de Información de diagrama de sabor proporcionados al usuario es mayor que en “selección de menú”. En la pantalla mostrada en la figura 94, está seleccionado el icono “CAMBIAR” y, por lo tanto, se visualiza una pantalla mostrada en la figura 95.

La figura 95 muestra el diagrama de sabor de otras características relativas a la mezcla A. Se visualizan, en tres niveles, cinco tipos de características “sensación afrutada”, “grado de tostado”, “cafeína”, “intensidad del ventilador”, y “limpiar taza” relativas a la mezcla A mostrada en la figura 95. “Intensidad del ventilador” significa el volumen de aíre de una unidad sopladora 60A cuando se elimina una sustancia no deseada, y es una de las condiciones de producción. Si la intensidad del ventilador es alta, la eliminación de sustancia no deseada actúa de manera intensiva, y se debilita un sabor no deseable. Si la intensidad del ventilador es baja, la eliminación de la sustancia no deseada actúa débilmente, y aumenta fácilmente el aroma no deseable. “Limpiar taza” significa la limpieza de un recipiente de extracción 9, y es una de las condiciones de producción. Esta es una condición para controlar el grado de, por ejemplo, el aroma residual de una bebida de café producida inmediatamente antes en el recipiente de extracción 9. Para aumentar la limpieza, por ejemplo, se prolonga el tiempo de prelavado del recipiente de extracción 9.

A continuación, se describirá una fundón en el momento de la selección del icono “BUSCAR”. Cuando el usuario instruye las características deseadas y selecciona el icono “BUSCAR”, se buscan granos de café tostado de tipos que tienen diagramas de sabor próximos a las características instruidas.

En el ejemplo mostrado en la figura 95, se selecciona el icono “VOLVER”, y la pantalla vuelve a la pantalla de selección de diagrama de sabor, tal como se muestra en la figura 96. En el ejemplo mostrado en la figura 96, está seleccionado un icono "P.2/4". La pantalla avanza a la siguiente pantalla, y se visualiza la pantalla mostrada en la figura 97. En el ejemplo mostrado en la figura 97, el icono “mezcla G” es seleccionado por el usuario. La figura 98 muestra un ejemplo de vlsuallzaclón después de esto. En esta pantalla, el usuario realiza una operación de cambio (operación de arrastre) de desplazar el nivel de “dulzor”, de “medio” a “alto”. Mediante la operación de arrastre, se visualiza el icono “M” que representa que la corrección está en progreso. En la siguiente pantalla, mostrada en la figura 98, el icono “BUSCAR” es seleccionado por el usuario. De este modo, se buscan granos de café tostado de tipos que tengan el diagrama de sabor visualizado en la pantalla mostrada en la figura 98 o diagramas de sabor próximos a este.

La figura 100 muestra un ejemplo de una pantalla que muestra el resultado de la búsqueda. Dado que hay un resultado de la búsqueda, se visualiza un diagrama de sabor. En la figura 100, se visualiza el diagrama de sabor de la mezcla D. Como puede verse, este diagrama de sabor es el mismo que el diagrama de sabor mostrado en la figura 99, en el que "aroma", "dulzor", "amargor", "acidez" y "cuerpo" son “medio”, “alto”, “medio”, “medio” y “medio”, respectivamente.

La figura 101 muestra un caso en el que no existen granos de café tostado de tipos de un diagrama de sabor colncldente, y muestra un ejemplo de una pantalla que se visualiza cuando, en cambio, se encuentran granos de café tostado de una serle de tipos que tienen diagramas de sabor próximos. En este caso, están enumerados los iconos "mezcla D", "mezcla P", "mezcla V", y similares, y el usuario selecciona la "mezcla W". Por lo tanto, se visualiza el diagrama de sabor de la "mezcla W", tal como se muestra en la figura 102. El usuario selecciona el icono "CAMBIAR" y, por lo tanto, se visualiza el diagrama de sabor de otras características de la "mezcla W", tal como se muestra en la figura 103.

En la pantalla mostrada en la figura 103, el icono “BUSCAR” es seleccionado por el usuario. De este modo, se buscan granos de café tostado de tipos que tengan el diagrama de sabor visualizado en la pantalla mostrada en la figura 103 o diagramas de sabor próximos a este.

La figura 104 muestra resultados de la búsqueda. Se muestran los iconos de granos de café tostado de dos tipos "mezcla P" y "mezcla W", y el usuario selecciona la "mezcla P". Por lo tanto, se visualiza el diagrama de sabor de la "mezcla P", tal como se muestra en la figura 105. El usuario selecciona el icono "CAMBIAR" y, por lo tanto, se visualiza el diagrama de sabor de otras características de la "mezcla P", tal como se muestra en la figura 106. En el diagrama de sabor mostrado en la figura 105 y el diagrama de sabor mostrado en la figura 106, algunas características se solapan. En el diagrama de sabor conmutado mediante el icono "CAMBIAR", no todas las características tienen que ser diferentes.

En la pantalla mostrada en la figura 106, está seleccionado el icono "PEDIR". La figura 107 muestra un ejemplo de vlsuallzaclón después de esto. En la figura 107, se visualiza una pantalla de confirmación de pedido, y "OK" está seleccionado por el usuario.

Por lo tanto, la pantalla pasa a la pantalla mostrada en la figura 108. La pantalla de detalles de menú de la "mezcla P" cuyo pedido ha sido aceptado se visualiza de nuevo, y se visualiza un mensaje de confirmación de aceptación "el pedido ha sido aceptado".

A continuación, la unidad de procesamiento 11a suministra granos de café tostado correspondientes a "mezcla P" desde el aparato de almacenamiento 4, controla el aparato de producción de bebida 1, según las condiciones de producción correspondientes a "mezcla P", y produce automáticamente la bebida de café. En la pantalla mostrada en la figura 108, se selecciona el icono “TIENDA”, y la pantalla vuelve a la pantalla Inicial mostrada en la figura 62. Se debe observar que en los ejemplos descritos anteriormente, un diagrama de sabor relativo a granos de café tostado de un tipo se visualiza en una pantalla. Sin embargo, se pueden visualizar simultáneamente diagramas de sabor concernientes a granos de café tostado de dos o más tipos. La figura 109 muestra su ejemplo.

En la pantalla mostrada en la figura 109, el diagrama de sabor de "mezcla B" y el diagrama de sabor de "mezcla E" se muestran simultáneamente. Además, "cómputo de agitación" está incluido como una característica. "Cómputo de agitación" es el cómputo de la operación de agitación descrita anteriormente, que se realiza con el propósito de agitar los contenidos del recipiente de extracción 9 antes, o después, de la operación de Inversión de la etapa S16. La suavidad puede cambiar dependiendo del cómputo. Las características de la operación del recipiente de extracción 9 pueden, asimismo, Incluirse en las características del diagrama de sabor.

A continuación, se describirá un caso en el que se selecciona “pedido anterior” en la pantalla Inicial mostrada en la figura 62. “Pedido anterior” se utiliza para permitir al usuario pedir fácilmente una bebida de café a partir de los tipos de bebidas de café pedidos en el pasado. Es decir, se guarda, y se utiliza el histórico de pedidos. El histórico de pedidos puede ser, por ejemplo, un histórico en un día, o durante un tiempo de uso de la mesa, en cada mesa de un establecimiento.

La figura 110 muestra, a modo de ejemplo, un caso en el que un usuario ha seleccionado “pedido anterior”. Después del proceso de confirmación del usuario, se visualizan los iconos de los pedidos del histórico, tal como se muestra en la figura 111. En el ejemplo mostrado en la figura 111, está seleccionado un icono "P.2/23". La pantalla avanza a la siguiente pantalla, y se visualiza la pantalla mostrada en la figura 112. Se selecciona el icono "1/5/2015 mezcla A”. Este icono representa que se pidió la “mezcla A” el 1 de mayo de 2015.

Por lo tanto, la pantalla de vlsualízadón pasa a la pantalla mostrada en la figura 113. Se visualiza una pantalla de detalles del pedido anterior, que representa contenidos detallados del pedido anterior. En la pantalla mostrada en la figura 113, se selecciona el icono “PEDIR”. La figura 114 muestra un ejemplo de vlsualízadón después de esto. La figura 114 muestra una pantalla de confirmación de pedido, y está seleccionado "OK" por el usuario.

Por lo tanto, la pantalla pasa a la pantalla mostrada en la figura 115. La pantalla de detalles del pedido anterior de la "mezcla A", cuyo pedido ha sido aceptado, se visualiza de nuevo, y se visualiza un mensaje de confirmación de aceptación "el pedido ha sido aceptado".

A continuación, la unidad de procesamiento 11a suministra granos de café tostado correspondientes a "mezcla A" desde el aparato de almacenamiento 4, controla el aparato de producción de bebida 1, según las condiciones de producción correspondientes a "mezcla A", y produce automáticamente la bebida de café. En la pantalla mostrada en la figura 115, se selecciona el icono “TIENDA”, y la pantalla vuelve a la pantalla inidal mostrada en la figura 62. cConfirmación de pedido>

A continuación, se describirá un caso en el que se selecciona “confirmación de pedido” en la pantalla Inicial mostrada en la figura 62. “Confirmación de pedido” se utiliza para proporcionar Información relativa al estado de producción de una bebida de café pedida, o para realizar el proceso relativo a la cancelación de un pedido. La información relativa al estado de producción y similar, se almacena en la unidad de almacenamiento 11b y es actualizada por la unidad de procesamiento 11a.

La figura 116 muestra, a modo de ejemplo, un caso en el que “confirmación de pedido” es seleccionado por el usuario y, por lo tanto, la pantalla pasa a una pantalla de confirmación de pedido mostrada en la figura 117. En la pantalla de confirmación de pedido, se visualizan iconos de pedido que representan, cada uno, un pedido aceptado. Un icono de pedido incluye una ilustración de una taza de café, un número de espera, un nombre de menú, tal como mezcla A, y la visualización de un precio, tal como "...yen". Un pedido personalizado incluye, asimismo, el icono “C”. En el ejemplo mostrado en la figura 117, un icono de pedido con un número de espera "0" es seleccionado por el usuario, y la pantalla pasa a una pantalla de detalles del pedido mostrada en la figura 118. El número de espera "0" indica que la bebida de café está siendo producida actualmente. Un número de espera “3” indica que existen tres pedidos precedentes (el pedido del propio usuario es el cuarto pedido).

La pantalla de detalles del pedido mostrada en la figura 118 visualiza los contenidos de la bebida de café, como objetivo del pedido, y que la bebida de café está pedida actualmente (vlsualízadón de “en extracción”). En el ejemplo mostrado en la figura 118, está seleccionado el icono “VOLVER”, y la pantalla vuelve a la pantalla de confirmación de pedido, tal como se muestra en la figura 119.

En el ejemplo mostrado en la figura 119, el icono de pedido de “mezcla G” con un número de espera “3” es seleccionado por el usuario, y la pantalla pasa a la pantalla de detalles del pedido mostrada en la figura 120. La pantalla de detalles del pedido mostrada en la figura 120 visualiza el contenido de la bebida de café, como el objetivo del pedido, y que existen tres pedidos hasta la producción de la bebida de café (vlsualízadón de “número de espera: 3”).

En este caso, en la pantalla mostrada en la figura 120, está seleccionado un icono “CANCELAR”. El icono “CANCELAR” es un botón de función utilizado para instruir la cancelación de un pedido. En la pantalla de visualización mostrada en la figura 118, el icono “CANCELAR” está ausente (el icono está vacío). Esto significa que el pedido no puede ser cancelado. Un pedido para la que se ha iniciado la producción de la bebida de café no puede ser cancelado.

Cuando se selecciona el icono “CANCELAR”, la pantalla pasa a la pantalla de confirmación de cancelación mostrada en la figura 121. El usuario selecciona "OK" y, por lo tanto, la pantalla pasa a la pantalla mostrada en la figura 122. En la pantalla mostrada en la figura 122, se muestra el contenido del pedido cancelado, y se visualiza un mensaje de confirmación de cancelación “iel pedido está cancelado!”.

En el ejemplo mostrado en la figura 122, está seleccionado el icono “VOLVER”, y la pantalla vuelve a la pantalla de confirmación de pedido, tal como se muestra en la figura 123. Se puede confirmar que el icono de pedido de la “mezcla G” cancelada, con el número de espera “3”, ha desaparecido. En el ejemplo mostrado en la figura 123, se selecciona el icono “VOLVER”, y la pantalla vuelve a la pantalla Inicial mostrada en la figura 62.

cLIamar al empleado>

A continuación, se describirá un caso en el que se selecciona “llamar al empleado” en la pantalla Inicial mostrada en la figura 62. “Llamar al empleado” es un botón de función que Instruye la llamada a una persona a cargo del suministro de la bebida de café.

En una pantalla mostrada en la figura 124, está seleccionado el icono “llamar al empleado”. La figura 125 muestra un ejemplo de vlsuallzaclón después de esto. En la figura 125, se visualiza una pantalla de confirmación relativa a llamar a un empleado, y está seleccionado “SÍ” por el usuario. Por lo tanto, se realiza en la tienda una notificación, o similar, para llamar a una persona al cargo.

Por lo tanto, la pantalla cambia a una pantalla mostrada en la figura 126, y se visualiza un mensaje de confirmación “iempleado llamado!”. Cuando se selecciona el icono "OK", la pantalla vuelve a la pantalla Inicial mostrada en la figura 62.

<Exclusivo para administrador

A continuación, se describirá un caso en el que se selecciona “exclusivo para administrador” en la pantalla Inicial mostrada en la figura 62. “Exclusivo para administrador” es un botón de función que no se prevé sea manejado por un usuario que recibe el suministro de la bebida de café, y es un botón de fundón que se prevé sea manejado por una persona al cargo en una tienda o una Instalación, particularmente, por el operarlo del aparato de producción de bebida 1. SI se selecciona el icono de "exclusivo para administrador", se puede solicitar la Introducción de Información conocida solamente por la persona prevista para realizar una operación, por ejemplo, la Introducción de una contraseña.

En la pantalla mostrada en la figura 127, se selecciona el icono "exclusivo para administrador". La figura 128 muestra un ejemplo de vlsuallzaclón de una pantalla exclusiva para administrador, visualizada a continuación. En la pantalla exclusiva para administrador, se visualizan, como botones de fundón, iconos de "procesamiento de pedidos", "monitor de la máquina", "modo de especialista", "edición de menú", "edición de diagramas de sabor", "edición de perfil", "varias clases de ajustes" y "TIENDA". "Edición de menú", "edición de diagramas de sabor", "edición de perfil", "varias clases de ajustes" y "TIENDA" son botones de función utilizados para editar o configurar varias clases de información. "Procesamiento de pedidos", "monitor de la máquina" y "modo de especialista" se describirán a continuación.

Procesamiento de pedidos>

En el ejemplo mostrado en la figura 128, está seleccionado "procesamiento de pedidos". Por lo tanto, la pantalla pasa a una pantalla de procesamiento de pedidos mostrada en la figura 129.

En la pantalla de procesamiento de pedidos, se muestran iconos de procesamiento de pedidos que representan, cada uno, un estado de procesamiento para una mesa de un restaurante. Un icono de procesamiento de pedidos Incluye un estado de espera del pedido (en proceso, espera: 1, o similares), los contenidos (mezcla G o similares) del pedido y un número de mesa. En el caso de un pedido en el que el perfil de extracción esté personalizado, se visualiza el icono "C".

En el ejemplo mostrado en la figura 129, está seleccionado un icono "P.2/2". La pantalla avanza a la siguiente pantalla, y se visualiza la pantalla mostrada en la figura 130. En el ejemplo mostrado en la figura 130, está seleccionado un icono de procesamiento de pedidos con "espera: 8", "mezcla A" y "mesa: 3", y se visualiza una pantalla de detalles del pedido mostrada en la figura 131. En la pantalla de detalles del pedido, se visualizan los contenidos del pedido, el número de mesa, el número de espera y similares. En la pantalla mostrada en la figura 131, está seleccionado el icono “CANCELAR”. Por ejemplo, se supone un caso en el que el empleado cancela el pedido en base al deseo del cliente.

Cuando se selecciona el icono “CANCELAR”, la pantalla pasa a la pantalla de confirmación de cancelación mostrada en la figura 132. Se selecciona "SÍ" y, por lo tanto, la pantalla pasa a la pantalla mostrada en la figura 133. En la pantalla mostrada en la figura 133, se muestra el contenido del pedido cancelado, y se visualiza un mensaje de confirmación de cancelación “mesa 3: icancelada!”. En el ejemplo mostrado en la figura 133, está seleccionado el icono "VOLVER", y la pantalla vuelve a la pantalla de procesamiento de pedidos, tal como se muestra en la figura 134. Se puede confirmar que el icono de procesamiento del pedido cancelado ha desaparecido.

En un ejemplo mostrado en la figura 134, está seleccionado un icono "P.1/2". La pantalla vuelve a la pantalla anterior (página anterior), y se visualiza una pantalla de procesamiento de pedidos mostrada en la figura 135. En el ejemplo mostrado en la figura 135, está seleccionado un icono de procesamiento de pedidos con "procesamiento", "mezcla G" y "mesa: 3", y se visualiza una pantalla de monitor de la máquina mostrada en la figura 136. SI el icono de procesamiento de pedidos seleccionado es "procesar", se visualiza la pantalla de monitor de la máquina utilizada para confirmar el estado de producción en el aparato de producción de bebida 1. Se debe observar que, según el ejemplo de la disposición del cuerpo envolvente acorde con la cuarta realización, el estado operativo se puede confirmar directamente a partir de la parte transmisiva 101 de la propia máquina.

En la pantalla de monitor de la máquina, están enumeradas etapas de producción de bebida de café, tales como "enjuagar", "espera", "precalentar", "cargar granos", "vaporizar" y "extracción", y el elemento de la etapa actual se indica mediante visualización con inversión de blanco y negro. "Enjuagar" es limpiar el recipiente de extracción 9. "Precalentar" es precalentar en la etapa S1 de la figura 20. "Vaporizar" y "extracción" son procesos mostrados en la figura 21. En el ejemplo mostrado en la figura 136, se está llevando a cabo la etapa de "vaporización".

En un campo “máquina”, se visualiza el estado operativo del aparato de producción de bebida 1. “Presión en el recipiente” es la presión de aire en el recipiente de extracción 9. “Presión del depósito” es la presión de aire en un depósito de agua 72, “temperatura del agua caliente” es la temperatura del agua en el depósito de agua 72, “cantidad de agua caliente” es la cantidad de agua (nivel de agua) en el depósito de agua 72 y “menú” son los granos de café tostado, como materia prima de la bebida de café en producción. “Granos” indica los tipos de granos de café tostado almacenados en los botes 40A a 40C del aparato de almacenamiento 4. El bote 40 (en este caso, A) de los granos de café tostado utilizados para la bebida de café en producción se indica mediante visualización con inversión de blanco y negro. “Taza especial” indica un caso en el que se cargan granos de café tostado desde una parte de recepción 42c para producir una bebida de café.

En “PERFIL”, se muestran condiciones de producción. En un tipo de perfil de extracción (en el ejemplo mostrado en la figura 136, “P01 (estándar)”), se visualizan los contenidos.

A medida que progresa el estado de producción, la pantalla de monitor de la máquina se actualiza en tiempo real. La figura 137 muestra un ejemplo de visualización actualizado a partir de la pantalla mostrada en la figura 136, y muestra que el estado de producción está en la fase de la etapa de “extracción”.

La figura 138 muestra un ejemplo de visualización actualizado a partir de la pantalla mostrada en la figura 137, y muestra que la producción de una taza de bebida de café en producción ha finalizado, y el estado está en la fase de la etapa de “enjuague”, como preparación para la siguiente etapa de producción. Dado que la información relativa al siguiente pedido no está determinada, “menú”, “PERFIL” y similares no se visualizan.

La figura 139 muestra un ejemplo de visualización actualizado a partir de la visualización mostrada en la figura 138, y se visualiza que la etapa de "enjuague" ha finalizado, se determina información relativa al siguiente pedido y se muestra que se está en la etapa de "espera".

La figura 140 muestra un ejemplo de visualización actualizado a partir de la visualización mostrada en la figura 139, y se visualiza que la preparación en la etapa de "espera" se ha completado, y se puede iniciar la producción de una bebida de café relativa al siguiente pedido. Más específicamente, se visualiza un icono "COMENZAR", y la producción de la bebida de café puede comenzar activando el icono. En la fase de la visualización mostrada en la figura 139, no se visualiza el icono "COMENZAR", indicando que la preparación no se ha completado.

En la figura 141, está seleccionado el icono "COMENZAR", y se inicia la producción de la bebida de café.

La figura 142 muestra un ejemplo de visualización actualizado a partir de la figura 141, y se muestra que se ha iniciado la etapa de "precalentamiento". La figura 143 muestra un ejemplo de visualización actualizado a partir de la figura 142, y se visualiza que se está llevando a cabo la etapa de "carga de granos". Se suministran granos de café tostado desde el aparato de almacenamiento 4 al aparato de moltura 5, y se suministran granos molidos al recipiente de extracción 9.

La figura 144 muestra un ejemplo de visualización actualizado a partir de la figura 143, y se muestra que se está llevando a cabo la etapa de "vaporización". La figura 145 muestra un ejemplo de visualización actualizado a partir de la figura 144, y se visualiza que se está llevando a cabo la etapa de "extracción". La figura 148 muestra un ejemplo de visualización actualizado a partir de la pantalla mostrada en la figura 147, y muestra que la producción de una taza de bebida de café en producción ha finalizado, y el estado está en la fase de la etapa de “enjuague”, como preparación para la siguiente etapa de producción.

La figura 147 muestra un ejemplo de visualización actualizado a partir de la visualización mostrada en la figura 146, y se visualiza que la etapa de "enjuague" ha finalizado, se determina información relativa al siguiente pedido y se muestra que se está en la etapa de "espera". La figura 147 muestra un caso en el que se selecciona un icono "ENJUAGUE" durante la etapa de "espera". El icono "ENJUAGUE” es un botón de función seleccionado para ejecutar un proceso de limpieza extra, según la segunda realización.

En la figura 148, se conmuta la pantalla de vlsuallzaclón mostrada en la figura 147, y se visualiza una pantalla de confirmación para confirmar el uso de agua callente para el proceso de limpieza extra. En el ejemplo mostrado en la figura 148, se selecciona "SÍ" para Instruir el uso de agua callente. SI se selecciona NO, se utiliza agua a temperatura normal.

La figura 150 muestra un ejemplo de vlsuallzaclón actualizado a partir de la vlsuallzaclón mostrada en la figura 149, y se muestra que se está ejecutando la etapa de "enjuague", como proceso de limpieza extra. La figura 151 muestra un caso en el que está seleccionado el icono "INTERRUMPIR".

El icono "INTERRUMPIR" es un botón de función que instruye una interrupción forzada de la operación del aparato de producción de bebida 1 en la etapa actual.

En la figura 152, se conmuta la pantalla de vlsuallzaclón mostrada en la figura 151, y se visualiza una pantalla de confirmación para confirmar si se realiza una interrupción forzada. En el ejemplo mostrado en la figura 152, se selecciona "SI" para Interrumpir de manera forzosa la etapa de "enjuague". En la figura 153, se conmuta la pantalla de vlsuallzaclón mostrada en la figura 152, y se visualiza una pantalla de confirmación para confirmar si se reanuda la etapa de "enjuague" que se está Interrumpiendo. En el ejemplo mostrado en la figura 153, se selecciona "SÍ" para reanudar la etapa de "enjuague". A continuación, la vlsuallzaclón se actualiza tal como se muestra en las figuras 154 y 155, y se muestra que la etapa de "enjuague" y la etapa de "espera" progresan.

La figura 156 muestra un caso en el que se selecciona “NO” en la pantalla de vlsuallzaclón mostrada en la figura 153. La etapa de “enjuague” no se reanuda, y el proceso avanza a la siguiente etapa de “espera”. La pantalla de vlsuallzaclón mostrada en la figura 157 muestra que el proceso avanza a la etapa de “espera”.

La figura 158 muestra un ejemplo de vlsuallzaclón actualizado a partir de la vlsuallzaclón mostrada en la figura 157, y se visualiza que la preparación en la etapa de "espera" se ha completado, y se puede Iniciar la producción de una bebida de café relativa al siguiente pedido. Es decir, se visualiza el icono “COMENZAR”. En la figura 159, está seleccionado el icono "COMENZAR", y se Inicia la producción de la bebida de café.

La figura 142 muestra un ejemplo de vlsuallzaclón actualizado a partir de la figura 141, y se visualiza que se ha Iniciado la etapa de "precalentamlento". La figura 143 muestra un ejemplo de vlsuallzaclón actualizado a partir de la figura 142, y se visualiza que se está llevando a cabo la etapa de "carga de granos". Se suministran granos de café tostado desde el aparato de almacenamiento 4 al aparato de moltura 5, y se suministran granos molidos al recipiente de extracción 9.

La figura 160 muestra un caso en el que está seleccionado el icono “VOLVER” durante la etapa de “espera”. En este caso, la pantalla vuelve a la pantalla de procesamiento de pedidos, como se muestra en la figura 161. En la figura 161, se selecciona de nuevo el icono “VOLVER”, y la pantalla vuelve a la pantalla exclusiva para administrador, como se muestra en la figura 162.

En los ejemplos mostrados en las figuras 136 a 161, se ha descrito el proceso de vlsuallzaclón de un monitor de la máquina a partir de la selección de “procesamiento de pedidos”. SI se selecciona el icono de monitor de la máquina en la pantalla exclusiva para el administrador, tal como se muestra en la figura 163, se visualiza una pantalla de vlsuallzaclón similar, como se muestra en la figura 164.

En la pantalla de vlsuallzaclón mostrada en la figura 164, la mezcla P se ha seleccionado como “menú”. Se busca automáticamente qué bote 40 almacena granos de café tostado correspondientes a la mezcla P. SI existen granos de café tostado correspondientes, se Indica mediante vlsuallzaclón con Inversión de blanco y negro el correspondiente tipo entre los “granos” A a C. Si no existen granos de café tostado correspondientes, no se realiza la vlsuallzaclón con Inversión de blanco y negro. SI no se realiza la vlsuallzaclón con Inversión, el operarlo puede seleccionar cualesquiera granos Incluyendo “taza especial”. En el ejemplo mostrado en la figura 164, se seleccionan los granos de café tostado almacenados en el bote 40C. Por esta razón, “granos C” se Indica mediante vlsuallzaclón con inversión de blanco y negro.

Sin embargo, dado que los granos de café tostado no son óptimos para la mezcla P debido a la configuración del aparato, en la pantalla de vlsuallzaclón mostrada en la figura 165 se visualiza una pantalla de confirmación para confirmar si producir una bebida de café utilizando “granos C”. En el ejemplo mostrado en la figura 165, el operarlo lo reconsidera y selecciona “NO”. Por lo tanto, se realiza una operación de Intercambio del bote 40. Es decir, en este ejemplo, se supone el uso del bote 40 de tipo cartucho, como en la tercera realización.

Cuando se selecciona “NO”, se visualiza una pantalla de confirmación para el desacoplamlento del bote 40C en la pantalla de vlsuallzaclón mostrada en la figura 166. En el ejemplo mostrado en la figura 166, se selecciona “SÍ”. Por consiguiente, se Inicia una operación de retorno de una parte de obturador 443 y una parte 408 de apertura/clerre de la salida a un estado cerrado en la tercera realización, y se visualiza esto, tal como se muestra en la figura 167. SI se visualiza un mensaje que representa que el bote está desacoplado, tal como se muestra en la figura 168, el bote 40C se retira de una parte de acoplamiento 44, y se puede acoplar otro bote 40. El desacoplamiento puede llevarse a cabo.

Hasta que se acopla el otro bote 40, la pantalla de visuallzaclón muestra la etapa de “espera”, tal como se muestra en la figura 169, y el campo de “granos C” queda vacío. SI se detecta el acoplamiento del otro bote 40, se Inicia una operación de rotación de la parte de obturador 443 y la parte 408 de apertura/clerre de la salida a un estado abierto de la tercera realización, y se visualiza un mensaje “el acoplamiento del bote C está en progreso”, tal como se muestra en la figura 170. El tipo de granos de café tostado almacenados se reconoce, asimismo, y se visualiza un mensaje que representa que el acoplamiento se ha completado, tal como se muestra en la figura 171. Cuando se selecciona el icono “OK” en la pantalla de visuallzaclón mostrada en la figura 171, la pantalla de visuallzaclón conmuta a la figura 172, y se visualiza que se produce una bebida de café utilizando los granos de café tostado almacenados en el bote Intercambiado 40C.

cCambio de perfil de extracción>

En la pantalla de monitor de la máquina, el operario puede, asimismo, cambiar una parte de un perfil de extracción. La figura 173 muestra su ejemplo. En el ejemplo mostrado en la figura 173, se toca el campo “tamaño de partícula” para instruir su cambio. Por lo tanto, la pantalla de visuallzaclón pasa a una pantalla de visuallzaclón mostrada en la figura 174, y se visualiza una pantalla de introducción de “tamaño de partícula”. En el ejemplo mostrado en la figura 174, está seleccionado “tamaño de partícula 5”.

En la figura 175, se visualiza que el mecanismo de ajuste del tamaño de partícula está ajustando el tamaño de partícula. En la figura 176, se visualiza que el ajuste del tamaño de partícula se ha completado. Cuando se selecciona el icono “OK”, la pantalla vuelve a la pantalla original. Dado que el perfil de extracción está personalizado, en la subsiguiente pantalla se visualiza el icono “C”.

La figura 177 muestra una pantalla de monitor de la máquina relativa a otro ejemplo de cambio del perfil de extracción. En este caso, se selecciona un cambio de la “cantidad de agua callente para vaporización”. La pantalla de monitor de la máquina se conmuta a una pantalla mostrada en la figura 178. Se visualizan iconos de aumento y disminución de la cantidad de agua caliente (+ y -), el icono OK y el icono “CANCELAR”. Si se visualiza una cantidad de agua callente deseada, el cambio de configuración de la “cantidad de agua callente para vaporización” se puede determinar seleccionando el icono OK, como en una pantalla de visualización mostrada en la figura 179.

La figura 180 muestra una pantalla de monitor de la máquina relativa a otro ejemplo más de cambio del perfil de extracción. En este caso, está seleccionado un cambio del “tiempo de vaporización”. La pantalla de monitor de la máquina se conmuta a una pantalla mostrada en la figura 181. Se visualizan iconos de aumento y disminución del tiempo (+ y -), el icono OK y el icono “CANCELAR”. Si se visualiza un tiempo deseado, el cambio de configuración del “tiempo de vaporización” se puede determinar seleccionando el icono OK, como en la pantalla de visuallzaclón mostrada en la figura 182.

Se debe observar que la “cantidad de agua callente para extracción” y el “tiempo de extracción” se pueden cambiar también mediante un procedimiento similar al utilizado para “cantidad de agua callente para vaporización” y “tiempo de vaporización”. Es decir, en cuanto a la información en el perfil de extracción, en la pantalla de monitor de la máquina se puede cambiar no sólo información específica sino, asimismo, información que no se visualiza aquí. En una pantalla de visuallzaclón mostrada en la figura 183, se selecciona el icono “COMENZAR”, y se Inicia la producción de una bebida de café. En una pantalla de visuallzaclón mostrada la figura 184, se visualiza que se Inicia la etapa de “precalentamiento”. En la pantalla de visuallzaclón mostrada en la figura 185, se selecciona el icono “VOLVER”. Se finaliza la visuallzaclón de la pantalla de monitor de la máquina, y la pantalla vuelve a la pantalla exclusiva para el administrador. Prosigue la producción de la bebida de café.

A continuación, se describirá un caso en el que se selecciona “modo de especialista” en la pantalla exclusiva para el administrador mostrada en la figura 128. La producción de bebida de café descrita anteriormente es la producción en un modo automático en el que las etapas y operaciones de producción se controlan automáticamente de acuerdo con las condiciones de funcionamiento establecidas previamente en base a un menú, a un perfil de extracción o a un perfil de extracción corregido. Cuando se selecciona “modo de especialista”, es posible la producción de bebida de café en un modo manual. En el modo manual, las etapas y operaciones de producción son instrucciones del operario de granos de café tostado ejecutadas, para la unidad operativa 12. Por lo tanto, cuando está seleccionado “modo de especialista”, es posible desarrollar un nuevo menú o disponer una denominada bebida de café especial provisional para un cliente específico. Cuando se dispone el modo automático y el modo manual, se puede implementar simultáneamente la producción en masa y la singularidad de una bebida de café.

En la figura 186, se selecciona el icono “modo de especialista”, y la pantalla de vlsuallzaclón pasa a una pantalla mostrada en la figura 187. En la figura 187, se visualiza una pantalla de modo de especialista. En el modo manual, el operarlo maneja el aparato de producción de bebida 1 utilizando la pantalla de modo de especialista.

La pantalla de modo de especialista Incluye una zona de “visualizar estado”, una zona de “vlsuallzaclón/ajuste de estado”, una zona de “etapa/instrucción”, una zona de “registro” y botones de función (COMENZAR, VOLVER e INTERRUMPIR, que se describirán posteriormente).

La figura 188 es una vista explicativa de la zona de ‘Vlsuallzaclón de estado” y la zona de “vlsuallzaclón/ajustes de estado”. En la zona de “vlsuallzaclón de estado”, se visualizan los resultados de detección de varias clases de sensores dispuestos en el aparato de producción de bebida 1, y la Información de configuración de granos. En el ejemplo mostrado en la figura 188, la “presión en el recipiente” es la presión de aire en el recipiente de extracción 9. La “presión en el depósito” es la presión de aire en el depósito de agua 72, la “temperatura del agua callente” es la temperatura del agua en el depósito de agua 72, la “cantidad de agua callente” es la cantidad de agua (nivel de agua) en el depósito de agua 72 y el “tamaño de partícula” es el ajuste del tamaño de partícula de los granos molidos en 10 niveles, descrito anteriormente. Los elementos de Información en la zona de “vlsuallzaclón de estado” se actualizan en tiempo real, y el operarlo puede hacer avanzar la operación monltorlzando al mismo tiempo un cambio en cada información.

En la zona de “vlsuallzaclón/ajuste de estado”, se visualizan los estados operativos de varias clases de mecanismos móviles dispuestos en el aparato de producción de bebida 1, un perfil de extracción y la Información de los ajustes de granos. Cada elemento sirve, asimismo, como un botón de función que puede cambiar el estado operativo cuando lo toca el operarlo.

En “PERFIL”, se visualiza la información del perfil de extracción configurado actualmente. En el ejemplo mostrado en la figura 188, está configurado “P01 (estándar)”. Si el operario no instruye, en particular, ninguna operación, el control de la producción de una bebida de café se ejecuta en base al perfil de extracción configurado. La configuración se puede cambiar tocando “PERFIL”. “Granos” indica los tipos de granos de café tostado almacenados en los botes 40A a 40C del aparato de almacenamiento 4. En el “modo de especialista”, el operarlo puede cargar libremente granos de café tostado desde la parte de recepción 42c o mezclar los granos de café tostado almacenados en los botes 40A a 40C.

Los campos en los “granos” del lado Inferior visualizan Información relativa a los estados operativos de varias clases de mecanismos móviles. En el ejemplo mostrado en la figura 188, para cada una de las diversas clases de mecanismos móviles, se visualiza un total de dos estados operativos en el campo de la Izquierda y el campo de la derecha. Un campo Indicado mediante vlsuallzaclón con Inversión de blanco y negro muestra el estado actual. En el ejemplo mostrado en la figura 188, todos los campos de la Izquierda están Indicados mediante vlsuallzaclón con Inversión de blanco y negro. El estado operativo en el campo de la Izquierda es el estado Inicial. A continuación se explicarán componentes representativos.

“Recipiente” representa la posición de un cuerpo principal 90 del recipiente del recipiente de extracción 9, “extracción” (estado inicial) representa una posición de extracción y “molienda” representa una posición de carga de granos. Cuando el operarlo toca “molienda”, el cuerpo principal 90 del recipiente se mueve a la posición de carga de granos. Cuando el operarlo toca “extracción”, el cuerpo principal 90 del recipiente vuelve a la posición de extracción. “Postura” representa la postura del recipiente de extracción 9, “arriba” (estado Inicial) representa una postura erguida y “abajo” representa una postura Invertida. Cuando el operarlo toca “abajo”, el recipiente de extracción 9 cambia a la postura Invertida. Cuando el operarlo toca “arriba”, el recipiente de extracción 9 cambia a la postura erguida. Es posible asimismo detenerlo en una posición a medio camino.

“Tapa” representa el estado de una unidad 91 de tapa, “abierto” (estado Inicial) representa un estado en el que la unidad 91 de tapa abre el cuerpo principal 90 del recipiente, y “cerrado” representa un estado cerrado. Cuando el operarlo toca “cerrar”, la unidad 91 de tapa se desplaza una posición para cerrar el cuerpo principal 90 del recipiente. Cuando el operarlo toca “abrir”, la unidad 91 de tapa se desplaza a una posición separada.

“Retenedor” representa el estado de un mecanismo de bloqueo 821, “liberar” (estado Inicial) representa un estado en el que el bloqueo entre el cuerpo principal 90 del recipiente y la unidad 91 de tapa está liberado, y “fijar” representa que se bloquea. Cuando el operarlo toca “fijar”, el mecanismo de bloqueo 821 cambia al estado bloqueado. Cuando el operarlo toca “liberar”, el bloqueo se libera.

“Sonda A” y “sonda B” conciernen a los estados de un eje elevador 802 y un eje elevador 812, y “tapa interior A” y “tapa interior B” conciernen a los estados de un elemento de tapón 903 y un elemento de tapón 913. “Válvula de suministro de agua caliente”, “válvula de presurización”, “válvula de reducción de presión”, “válvula de suministro de agua” y “válvula de salida” son válvulas solenoldes dispuestas en una unidad de suministro de fluido 7 y una unidad de conmutación 10. “Granos A”, “granos B” y “granos C” conciernen a los estados de suministro de los granos de café tostado en los botes 40A a 40C. "Molienda A" y "molienda B" conciernen a estados operativos del molinillo grueso 5A y el molinillo fino 5B, y "ventilador" concierne al estado operativo de la unidad sopladora 60A. Estos pueden asimismo conmutar los estados operativos mediante un toque del operario.

Se debe observar que, como conmutación de operaciones (operación táctil) de las diversas clases de mecanismos móviles del campo de "visualización/ajuste de estado", básicamente, se acepta una operación táctil arbitraría. Está deshabilitada una operación que ignore una etapa o una operación en un caso correspondiente a la relación entre la operación y un estado inhibido previamente.

El operario puede completar todas las etapas de producción de la bebida de café realizando la conmutación de operación (operación táctil) de las diversas clases de mecanismos móviles en el campo de "visualización/ajuste de estado". Sin embargo, en este campo, solamente se enumeran las operaciones de las diversas clases de mecanismos móviles, y no se visualiza la correspondencia con las etapas. Por lo tanto, se requiere una cualificación para gestionar esto. La zona de "etapa/instrucción" es una visualización para servir de ayuda.

La zona de "etapa/instrucción" visualiza, como botones de fundón, iconos relativos a etapas relacionadas con la producción de una bebida de café y operaciones representativas, permitiendo, de ese modo, que el operario complete todas las etapas de producción de la bebida de café sin requerir una cualificación. El operario puede crear, fácilmente, un procedimiento de producción original utilizando tanto operaciones para la zona de "etapa/instrucción" como operaciones para la zona de "visualización/ajustes de estado".

La figura 189 muestra un ejemplo de visualización en la zona de "etapa/instrucción". Cómo se describirá posteriormente, en este campo no se realiza la visualización que no está relacionada con una etapa actual y la visualización de iconos de operaciones deshabitadas. Sin embargo, casi todas las visualizaciones se realizan en la figura 189 por comodidad descriptiva.

Un campo de visualización de etapa en la fila de más arriba es un campo de visualización que muestra la etapa actual. "Enjuagar", "precalentar", "cargar granos", "vaporizar" y "extracción" son las etapas de producción de una bebida de café, y sus significados se han descrito ya en esta realización.

En un campo de instrucción de progreso en la segunda fila, se visualizan para cada etapa iconos tales como “AUTO”, “SIGUIENTE”, y “manual”. El icono "AUTO" y el icono “manual” son iconos que se seleccionan de manera alternativa. El icono "AUTO" es un botón de función que instruye el control de la etapa, de acuerdo con el perfil de extracción configurado actualmente. En este caso, el control de la etapa está, por así decirlo, semiautomatizado (que, en lo que sigue, se denominará un proceso de automatización de una sola etapa). El icono “manual” es un botón de función que instruye instrucciones secuenciales mediante el propio operario, para controlar la etapa. “SIGUIENTE” es un botón de fundón que instruye finalizar la etapa actual y avanzar a la siguiente etapa.

En el lado inferior del campo de instrucción de progreso se visualizan iconos de instrucción que instruyen la ejecución de operaciones individuales de cada etapa. Los iconos de instrucción asignados a la etapa de “enjuague” son “<1> preparación del recipiente”, "<2> suministro de agua", "<3> descarga de agua caliente", "<4> recipiente abierto", "<a> postura □ abajo", "<b> postura □ arriba", "<c> presurización", "<d> reducción de la presión" y "<e> suministro de agua caliente". Tal como se indica mediante <1> a <4>, los números asignados a los iconos de instrucción conciernen a instrucciones de alta frecuencia de utilización. Tal como se indica mediante <a> a <e>, las letras inglesas asignadas a iconos de instrucción corresponden a instrucciones de baja frecuencia de utilización.

La zona de "registro" se describirá a continuación. La figura 190 muestra un ejemplo de visualización de la zona de "registro". En esta realización, los procesos de producción (contenidos de control) de una bebida de café en el "modo de especialista" son registrados etapa por etapa y guardados en la unidad de almacenamiento 11b. En la zona de "registro", los contenidos de control registrados se visualizan como un histórico en tiempo real. Los contenidos de control registrados pueden asimismo registrarse como un nuevo "menú" o un perfil de extracción.

Se describirá un ejemplo de un proceso de producción de una bebida de café utilizando la pantalla de modo de especialista. En primer lugar, se ajusta un perfil de extracción a utilizar en un proceso de automatización de una sola etapa. Para cambiar la configuración actual, se toca "PERFIL" en la zona de "visualización/ajuste de estado". A continuación, aparece una pantalla de selección de perfil, tal como se muestra en la figura 191. En esta pantalla de selección, se visualizan iconos que representan tipos de perfiles. Como se muestra en la figura 192, cuando se selecciona un icono "P.2/2", la pantalla avanza a la siguiente pantalla, y se visualiza la pantalla mostrada en la figura 193. Se selecciona el icono "P07 (exclusivo para □□)" y se visualiza la pantalla mostrada en la figura 194.

La pantalla mostrada en la figura 194 es una pantalla de detalles de perfil de "P07 (exclusivo para □□)". La pantalla es similar a la pantalla de detalles de perfil descrita haciendo referencia a la figura 83, y se pueden aumentar/disminuir varias clases de valores de ajuste. Se selecciona un icono "SELECCIONAR", y el perfil de extracción se ajusta a "P07 (exclusivo para □□)".

La pantalla vuelve a la pantalla de modo de especialista mostrada en la figura 195, y se selecciona el icono "COMENZAR" para comenzar la producción. Por consiguiente, se visualiza el icono "INTERRUMPIR", tal como se muestra en la figura 196, y se puede Instruir la Interrupción de la producción. Se debe observar que, en la etapa mostrada en la figura 195, dado que no comienza la producción, no se visualiza el icono "INTERRUMPIR". En la etapa mostrada en la figura 196, no se visualiza el icono "COMENZAR", dado que la producción ha comenzado. No se visualiza un icono deshabitado.

La figura 197 muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en la zona de "etapa/lnstrucclón", Inmediatamente después del comienzo de la producción. "Enjuagar" se indica mediante visualización con inversión de blanco y negro para visualizar que la etapa actual es "enjuagar". Además, los iconos de Instrucción distintos de la etapa de "enjuagar" no tienen vlsuallzaclón de caracteres, Implicando que está deshabitada una operación de selección. Tal como se muestra en la figura 198, la Información en la zona de "registro" está, asimismo, actualizada.

Dado que se realiza "enjuagar" para limpiar el recipiente de extracción 9 al término de la operación de producción de una bebida de café, la etapa se puede omitir cuando se realiza continuamente la operación de producción de la bebida de café. SI ha transcurrido un cierto tiempo desde la operación de producción anterior, preferentemente, la etapa se realiza primero. En el ejemplo mostrado en la figura 197, está seleccionado un icono "SIGUIENTE". La etapa de "enjuagar" se omite Inmediatamente, y el proceso avanza a la etapa de precalentamlento en la figura 199. La figura 199 muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en la zona de "etapa/lnstrucclón", donde se Inicia la etapa de "precalentamlento". En el ejemplo mostrado en la figura 199, se muestra, a modo de ejemplo, un caso en el que se toca el icono "AUTO", y se avanza a la etapa de "precalentamiento" mediante el proceso de automatización de una sola etapa. En el proceso de automatización de una sola etapa, el control operativo del aparato de producción de bebida 1 progresa secuenclalmente según el perfil de extracción configurado, y el estado se visualiza en la pantalla de modo de especialista. Se debe observar que, si el operarlo toca el icono "manual", se cancela lo descrito anteriormente.

Las figuras 200 a 206 muestran estados en los que progresa el proceso de automatización de una sola etapa, y la vlsuallzaclón en la pantalla de modo de especialista cambia. La figura 200 muestra un estado en el que, Incluso si no hay toque del operarlo, se lleva a cabo “<1> preparación del recipiente” y el icono de Instrucción se Indica mediante vlsuallzaclón con Inversión de blanco y negro. En la figura 201, se visualiza que después de “<1> preparación del recipiente”, se inicia "<2> configuración del tamaño de partícula".

Se debe observar que “<1> preparación del recipiente” es una Instrucción para ajustar automáticamente el estado del recipiente de extracción 9 en "precalentamlento", a un estado apropiado. Con esta Instrucción, se ajusta un estado Inicial en el que el cuerpo principal 90 del recipiente se pone en la posición de extracción, y la unidad 91 de tapa es cerrada y bloqueada mediante el mecanismo de bloqueo 821. Se puede confirmar que la Instrucción sea ejecutada, mediante la vlsuallzaclón en el campo de "vlsuallzaclón/ajuste de estado". La figura 202 muestra un ejemplo de visualización. Como es evidente, "tapa", "retenedor", "sonda A" y "sonda B" cambian desde el estado Inicial. En ”<2> configurar tamaño de partícula", el mecanismo de ajuste del tamaño de partícula, que actúa sobre el engranaje 53b' se controla en correspondencia con el tamaño de partícula definido por el perfil de extracción configurado.

Se debe observar que, en esta realización, el icono “<1> preparación del recipiente” está dispuesto como el primer icono de Instrucción en cada etapa. Incluso si se toca primero otro icono de Instrucción, el otro icono de Instrucción tocado se puede ejecutar después de que se ejecute “<1> preparación del recipiente”.

Por ejemplo, en la etapa de “precalentamlento”, después de que el proceso avance a la etapa, Incluso si se toca el icono "<3> suministro de agua caliente" sin tocar el icono “<1> preparación del recipiente”, "<3> suministro de agua callente" se ejecuta después de que el recipiente se cambie al mismo estado que el estado del recipiente cuando se realizó “<1> preparación del recipiente”. Además, si, por ejemplo, se suministra agua callente al recipiente de extracción 9 mediante el icono de Instrucción "<3> suministro de agua callente”, y después de eso, el bloqueo del mecanismo de bloqueo 821 se libera mediante una fuerza externa por la misma razón, y a continuación se toca un icono "<4> descarga de agua callente”, se realiza un control para cambiar el mecanismo de bloqueo 821 al estado bloqueado y, a continuación, descargar el agua callente. Dicho control aplica asimismo a una operación correspondiente a cada icono de Instrucción en otras etapas.

Las figuras 203 y 204 muestran estados en los que los controles de "<3> suministro de agua caliente" y "<4> descarga de agua callente" son programados en el proceso de automatización de una sola etapa, y las figuras 205 y 206 muestran estados en los que la vlsuallzaclón en el campo de "vlsuallzaclón/ajuste de estado" cambia correspondientemente. La figura 207 muestra que, después de que se finalice la etapa de "precalentamlento", el operario selecciona el icono "SIGUIENTE" para instruir avanzar a la siguiente etapa de "cargar granos". La figura 208 muestra un ejemplo de vlsuallzaclón en el campo de "vlsuallzaclón/ajuste de estado" en esta etapa.

Las figuras 209 a 219 muestran ejemplos de visuallzaclón de la pantalla de modo de especialista en un caso en el que el operador lleva a cabo la etapa de "cargar granos" mediante una operación manual. Según el ejemplo de la disposición del cuerpo envolvente acorde con la cuarta realización, el estado operativo se puede confirmar directamente a partir de la parte transmlsiva 101 de la propia máquina. Es posible hacer uso de esto para la operación manual.

En la figura 209, se selecciona el icono “<1> preparación del recipiente” y, en consecuencia, se realiza la operación de preparación del recipiente de extracción 9. En la figura 210, se selecciona tanto un icono "<3> cargar granos B" como un icono "<a> <5> a <7>". La visualización en el campo de "visualización/ajuste de estado" en este momento, es la visualización mostrada en la figura 211.

En este caso, el icono "<a> <5> a <7>" es un icono de instrucción que instruye repetir las instrucciones de <5> a <7>. Es decir, se llevan a cabo las mismas operaciones que en un caso en que se tocan tres iconos de instrucción "<5> rotación de molienda A", "<6> rotación de molienda B" y "<7> rotación del ventilador". Por esta razón, los iconos de instrucción de "<5> rotación de molienda A", "<6> rotación de molienda B" y "<7> rotación del ventilador" se indican asimismo mediante visualización con inversión de blanco y negro, tal como se muestra en la figura 212, mostrando que las operaciones se están ejecutando actualmente. Cuando se seleccionan los iconos de instrucción, los granos en el bote 40B se cargan en el aparato de moltura 5, y durante el periodo del toque prosigue el accionamiento del molinillo grueso 5A, el molinillo fino 5B y la unidad sopladora 60A. La visualización en el campo de "visualización/ajuste de estado" en este momento, es la visualización mostrada en la figura 213. Se visualiza que "granos B" está en el estado de envío, y "molienda A", "molienda B" y "ventilador" están en un estado de rotación. Los granos molidos en el bote 40B son suministrados al cuerpo principal 90 del recipiente.

La figura 214 muestra un ejemplo de visualización cuando se finaliza la selección del icono "<3> cargar granos B" y el icono "<a> <5> a <7>". Por lo tanto, la visualización del campo de "visualización/ajuste de estado" se actualiza, tal como se muestra en la figura 215, y cambia para visualizar una representación de que se ha interrumpido el envío de "granos B" y la rotación de "molienda A", "molienda B" y "ventilador".

En este caso, cuando el operario selecciona el envío de "grano C", la rotación de "molienda A" y la rotación de "molienda B" en el campo de "visualización/ajuste de estado", tal como se muestra en la figura 216, los granos de café tostado en el bote 40C son suministrados al aparato de moltura 5, y los granos molidos son suministrados al cuerpo principal 90 del recipiente. Dado que "ventilador" permanece en el estado de parada, los granos molidos de los granos de café tostado en el bote 40C son suministrados al cuerpo principal 90 del recipiente junto con barcia residual, y mezclados con los granos molidos ya suministrados de los granos de café tostado en el bote 40B. Dicha mezcla o disposición de granos se puede realizar fácilmente.

Como se ha descrito anteriormente, es posible, asimismo, una instrucción de operación a partir del campo de "visualización/ajuste de estado". Se pueden realizar instrucciones de operación similares seleccionando los iconos de instrucción de "<4> cargar granos C", "<5> rotación de molienda A" y "<6> rotación de molienda B" en la zona de "etapa/ínstrucdón". En el campo de "visualización/ajuste de estado", los iconos están dispuestos de tal modo que se pueden instruir fácilmente las operaciones de los mecanismos móviles. Por lo tanto, en algunos casos esto es de uso más sencillo para una persona cualificada.

A continuación, en el ejemplo mostrado en la figura 217, se seleccionan los iconos de instrucción "<5> rotación de molienda A" y "<6> rotación de molienda B". El ejemplo mostrado en la figura 218 muestra que la visualización en el campo de "visualización/ajuste de estado" se actualiza en consecuencia. En la figura 219, se selecciona el icono "SIGUIENTE", y el proceso avanza a la siguiente etapa de "vaporización". La visualización en el campo de "visualización/ajuste de estado" en este momento, es la visualización mostrada en la figura 220.

Se describirá un caso en el que la etapa de "vaporización" se lleva a cabo medíante la operación manual. Las figuras 221 y 222 muestran, a modo de ejemplo, un caso en el que el operario selecciona un icono "<2 > suministro de agua caliente" en la etapa de "vaporización" sin seleccionar el icono “<1> preparación del recipiente”. Tal como se ha descrito ya, en este caso, después de que se ejecute el control correspondiente a “<1> preparación del recipiente”, se ejecuta el control correspondiente a "<2 > suministro de agua caliente". Por esta razón, en relación con la transición de visualización en el campo de "visualización/ajuste de estado", la visualización correspondiente a “<1> preparación del recipiente” se realiza en correspondencia con el control que ya está siendo ejecutado, tal como se muestra en la figura 223 y, a continuación, se realiza la visualización correspondiente a "<2 > suministro de agua caliente" mostrada en la figura 224.

Las figuras 225 a 230 muestran un ejemplo en el que el operario hace que el aparato realíce la operación de agitar el recipiente de extracción 9. En la etapa mostrada en la figura 225, se selecciona un icono "<a> postura □ abajo". Por consiguiente, se ejecuta un control para hacer que el recipiente de extracción 9 cambíe la postura, de la postura erguida a la postura invertida, y la visualización en el campo de "visualización/ajuste de estado" cambia a la visualización mostrada en las figuras 226 y 227. En la figura 227, en relación con "postura", no se indica "arriba" ni "abajo” medíante visualización con inversión de blanco y negro. Esto significa que el recipiente de extracción 9 está en una postura a medio camino desde la postura erguida a la postura invertida.

La figura 228 muestra un caso en el que se selecciona un icono "<b> postura □ arriba" antes de que el recipiente de extracción 9 alcance el estado Invertido. El recipiente de extracción 9 se devuelve, desde la postura a medio camino, a la postura erguida. En la etapa mostrada en la figura 229, se selecciona de nuevo el icono "<a> postura □ abajo". Adicionalmente, en la etapa mostrada en la figura 230, se selecciona de nuevo el icono "<b> postura □ arriba". Por lo tanto, el recipiente de extracción 9 es agitado repetitivamente, en una anchura de agitación de, por ejemplo, 30° a 60°, para añadir una variedad especifica del operario a la etapa de "vaporización".

La figura 231 muestra un estado en el que está seleccionado el icono "SIGUIENTE" en la zona de "etapa/instrucción". La figura 232 muestra un ejemplo de visuaüzacíón en el campo de "visuaüzacíón/ajuste de estado", en este momento. La etapa de "vaporización" ha finalizado, y el proceso avanza a la siguiente etapa de "extracción".

Se describirá un caso en el que la etapa de "extracción" se lleva a cabo medíante la operación manual. En la etapa mostrada en la figura 233, está seleccionado el icono “<1> preparación del recipiente”. A continuación, se selecciona el icono "<2 > suministro de agua caliente", tal como se muestra en la figura 234. Estas operaciones de control se ejecutan secuencíalmente, y el campo de "visuaüzadón/ajuste de estado" pasa a la visuaüzacíón mostrada en las figuras 235 y 234, para visualizar que se está ejecutando el suministro de agua caliente.

En la etapa mostrada en la figura 237, está seleccionado el icono "<3> presurizadón", y se ejecuta un control de presurizacíón en el recipiente de extracción 9. El campo de "visuaüzacíón/ajuste de estado" pasa a la visuaüzacíón mostrada en las figuras 238 y 239, para visualizar que el proceso de presurizadón se está ejecutando.

Las figuras 240 a 244 muestran un ejemplo en el que el operario hace que el aparato realíce la operación de agitar el recipiente de extracción 9. En la etapa mostrada en la figura 240, está seleccionado el icono "<a> postura □ abajo". Por consiguiente, se ejecuta un control para hacer que el recipiente de extracción 9 cambíe la postura, de la postura erguida a la postura invertida, y la visuaüzacíón en el campo de "visuaüzadón/ajuste de estado" cambia a la visualización mostrada en las figuras 241 y 242. En la figura 242, en relación con "postura", no se indica "arriba" ni "abajo" medíante visuaüzacíón con inversión de blanco y negro. Esto significa que el recipiente de extracción 9 está en una postura a medio camino desde la postura erguida a la postura invertida.

La figura 243 muestra un caso en el que se selecciona un icono "<a> postura □ arriba" antes de que el recipiente de extracción 9 alcance el estado invertido. El recipiente de extracción 9 se devuelve desde la postura a medio camino a la postura erguida. La visuaüzacíón en el campo de "visuaüzacíón/ajuste de estado" pasa a la visuaüzacíón mostrada en la figura 244. Por lo tanto, se lleva a cabo la operación de agitar el recipiente de extracción 9 para añadir una variedad especifica del operario a la extracción de liquido de café de tipo inmersión.

En la etapa mostrada en la figura 245, se selecciona un icono "<4> reducción de la presión", y se ejecuta un control de reducción de la presión en el recipiente de extracción 9. El campo de "visuaüzadón/ajuste de estado" pasa a la visuaüzacíón mostrada en las figuras 246 y 247, para visualizar que el proceso de reducción de la presión se está ejecutando. El agua caliente en el recipiente de extracción 9 hierve.

En la etapa mostrada en la figura 248, se selecciona un icono "<5> postura □ abajo", y se hace que el recipiente de extracción 9 pivote de la postura erguida a la postura invertida. El campo de "visuaüzacíón/ajuste de estado" pasa a la visuaüzacíón mostrada en la figura 249, para visualizar que el recipiente de extracción 9 ha pasado al estado invertido.

El proceso avanza para procesar el envío de bebida de café desde el recipiente de extracción 9. En la fase mostrada en la figura 250, se selecciona el icono "<3> presurizacíón", y se ejecuta el control de presurizacíón en el recipiente de extracción 9. Este es un control de presurizadón para realizar suavemente el envío de la bebida de café. El campo de "visuaüzacíón/ajuste de estado" pasa a la visuaüzacíón mostrada en la figura 251, para visualizar que se está llevando a cabo la presurizacíón en el recipiente de extracción 9. En la etapa mostrada en la figura 252, se selecciona un icono "<6> enviar", se ejecuta un control para enviar al exterior la bebida de café del recipiente de extracción 9, y, en consecuencia, el campo de "visuaüzacíón/ajuste de estado" pasa a la visuaüzacíón mostrada en la figura 252.

La figura 254 muestra un estado en el que está seleccionado el icono "SIGUIENTE" en la zona de "etapa/instrucción". La etapa de "extracción" finaliza, y el proceso avanza a la siguiente etapa de "enjuague". La figura 255 muestra una pantalla para ejecutar la etapa de "enjuague". La figura 256 muestra que se ha seleccionado el icono "AUTO". La etapa de "enjuague" se ejecuta secuencíalmente, de acuerdo con el perfil de extracción configurado, medíante el proceso de automatización de una sola etapa. Las figuras 257 a 263 muestran, en serie temporal, ejemplos de visuaüzacíón del campo de "etapa/mstrucdón" y el campo de "visuaüzacíón/ajuste de estado" en las etapas.

La figura 264 muestra un estado en el que está seleccionado el icono "SIGUIENTE" en la zona de "etapa/instrucción". La serie de etapas de producción de la bebida de café ha finalizado. A continuación, tal como se muestra en la figura 265, aparece como "menú" una pantalla de consulta para preguntar si se registran los contenidos de control. En el ejemplo mostrado en la figura 265, se selecciona "SÍ", y la información de la serie de instrucciones de control registradas en "registro" se registra como un nuevo menú. En la figura 266, se visualizan los contenidos registrados (el ID del menú y el ID de un correspondiente perfil de extracción).

SI se selecciona "No" en la pantalla de consulta mostrada en la figura 265, aparece una pantalla de consulta para preguntar si no se registra "menú", sino solamente el perfil de extracción, tal como se muestra en la figura 267. En el ejemplo mostrado en la figura 267, se selecciona "SÍ", y la información de la serie de instrucciones de control registradas en "registro" se registra como un nuevo perfil de extracción. En la figura 268, se visualizan los contenidos registrados (el ID del perfil de extracción).

cOtras realizaciones>

Las realizaciones descritas anteriormente se pueden combinar entre sí. Adlclonalmente, en las realizaciones anteriores, se ha tratado exclusivamente una bebida de café. Sin embargo, se pueden tratar asimismo tés, tales como té japonés y té negro, y varías clases de bebidas, tal como una sopa. Además, se han ejemplificado, como objetivo de extracción, granos de café, granos de café sin procesar, granos molidos de granos de café, granos de café tostado, granos molidos de granos de café tostado, granos de café no tostado, granos molidos de granos de café no tostado, polvo de granos de café, café Instantáneo, café en una cafetera y similares. Como bebida, se han ejemplificado una bebida de café y similares. Como líquido de bebida, se ha ejemplificado un líquido de café. Sin embargo, la presente Invención no se limita a estos. Sólo es necesario que el objetivo de extracción sea un material de extracción, tal como hojas de té de té japonés, té negro, té oolong o similares, té en polvo, una verdura, una verdura molida, una fruta, una fruta molida, cereal, cereal molido, un hongo tal como un hongo shiitake, un producto molido de un hongo tal como un hongo shiitake, un producto calentado y secado de un hongo tal como un hongo shiitake, un producto molido de un producto calentado y secado de un hongo tal como un hongo shiitake, pescado tal como un barrilete, un producto molido de un pescado tal como un barrilete, un producto calentado y secado de un pescado tal como un barrilete, un producto molido de un producto calentado y secado de pescado tal como un barrilete, algas tales como alga parda, un producto molido de algas tales como alga parda, un producto calentado y secado de algas tales como alga parda, un producto molido de un producto calentado y secado de algas tales como alga parda, un producto calentado y secado de una carne tal como cerdo, vacuno, pollo o similares, un producto molido de un producto calentado y secado de la carne, un producto calentado y secado de una carne tal como hueso de cerdo, hueso de vacuno, hueso de pollo o similares o un producto molido de un producto calentado y secado del hueso. Solo es necesario que la bebida sea una bebida tal como té japonés, té negro, té oolong, zumo vegetal, zumo de fruta, sopa, dashl o sopa. Solo es necesario que el líquido de bebida sea un extracto, tal como un extracto de té japonés, un extracto de té negro, un extracto de té oolong, un extracto de una verdura, un extracto de una fruta, un extracto de un hongo, un extracto de un pescado o similar, un extracto de una carne o un extracto de un hueso. Se debe observar que, en las realizaciones, se utilizan, en algunas partes, expresiones tales como agua, agua del grifo, agua pura, agua callente y agua de lavado. Por ejemplo, agua puede ser sustituida por agua callente, y agua callente puede ser sustituida por agua. Es decir, una expresión puede ser sustituida por otra expresión, y todas las expresiones pueden ser sustituidas por líquido, vapor, agua a alta temperatura, agua de refrigeración, agua fría o similares. Por ejemplo, una expresión "un objetivo de extracción (por ejemplo, granos molidos de granos de café tostado) y agua callente se ponen en el recipiente de extracción 9" puede ser sustituida por la expresión "un objetivo de extracción (por ejemplo, granos molidos de granos de café tostado) y agua fría (o, simplemente, agua) se ponen en el recipiente de extracción 9". En este caso, el procedimiento y el aparato pueden referirse a un procedimiento de extracción y un aparato de producción de bebida para preparar café en frío, o similar.

Las realizaciones descritas anteriormente dan a conocer, por lo menos, los siguientes aparatos o procedimientos. A1. Se da a conocer un aparato de separación (por ejemplo, 6) para separar una sustancia no deseada de los granos molidos de granos de café tostado, que comprende:

una unidad de formación (por ejemplo, 6B) configurada para formar una cámara de separación (por ejemplo, SC) a cuyo través pasan granos molidos; y

una unidad de aspiración (por ejemplo, 6A) que comunica con la cámara de separación en una dirección que se cruza con una dirección de paso de los granos molidos, y configurada para aspirar aire en la cámara de separación, en el que la unidad de formación Incluye:

una entrada (por ejemplo, 65a, 65a') para los granos molidos, que comunica con la cámara de separación; y una salida (por ejemplo, 66) para los granos molidos, que comunica con la cámara de separación, y

el aire es aspirado desde la salida a la cámara de separación mediante aspiración de la unidad de aspiración.

A2. Se da a conocer el aparato de separación, en el que una área de abertura (por ejemplo, SC2) de la salida es mayor que una área de abertura (por ejemplo, SC1') de la entrada.

A3. Se da a conocer el aparato de separación, en el que la unidad de formación comprende una parte tubular (por ejemplo, 65),

una parte de abertura de un extremo (por ejemplo, 65a) de la parte tubular forma la entrada,

una parte de abertura del otro extremo (por ejemplo, 65b) de la parte tubular está enfrentada a la cámara de separación, y

una área de abertura de la salida es mayor que una área de abertura de la parte de abertura del otro extremo.

A4. Se da a conocer el aparato de separación, en el que el espacio Interior de la parte tubular tiene una forma cuya área, en sección, disminuye desde un lado de la parte de abertura de un extremo a un lado de la parte de abertura del otro extremo (por ejemplo, figura 6).

A5. Se da a conocer el aparato de separación, en el que la parte tubular se extiende en una dirección vertical, y por lo menos, una parte del extremo Inferior de la parte tubular en un lado de la unidad de aspiración sobresale hacia abajo con respecto a, por lo menos, una parte del extremo Inferior en un lado opuesto (por ejemplo, figura 9, EX3). A6. Se da a conocer el aparato de separación, en el que el aire es aspirado desde la entrada a la cámara de separación mediante aspiración de la unidad de aspiración.

A7. Se da a conocer el aparato de separación, en el que la parte tubular se extiende en una dirección vertical, y la parte de abertura del otro extremo está dentro de una zona formada extendiendo la salida en la dirección vertical (por ejemplo, figura 8).

A8. Se da a conocer el aparato de separación, en el que la parte de abertura de un extremo, la parte de abertura del otro extremo y la salida tienen formas circulares y están dispuestas en el mismo eje central (por ejemplo, CL) (por ejemplo, figura 8).

A9. Se da a conocer el aparato de separación, en el que la unidad de formación Incluye:

una parte de tubería (por ejemplo, 63) que se extiende en una dirección que cruza el mismo eje longitudinal, y está configurada para formar una trayectoria de comunicación con la unidad de aspiración; y

una parte de formación de la cámara de separación (por ejemplo, 64) conectada la parte de tubería y configurada para formar la cámara de separación, y

la parte de formación de la cámara de separación tiene una forma anular con respecto al mismo eje central como centro (por ejemplo, figura 8).

A10. Se da a conocer el aparato de separación, en el que una parte de favoreclmlento de la turbulencia (por ejemplo, 67) configurada para generar turbulencia en el aire aspirado desde la salida a la cámara de separación está formada en una pared periférica de la salida.

A11. Se da a conocer el aparato de separación, en el que la parte de favoreclmlento de la turbulencia Incluye una serle de elementos de favoreclmlento de la turbulencia (por ejemplo, 67a).

A12. Se da a conocer el aparato de separación, en el que la serle de elementos de favoreclmlento de la turbulencia están formados de manera repetitiva en una dirección periférica de la salida.

A13. Se da a conocer el aparato de separación, en el que la serle de elementos de favoreclmlento de la turbulencia comprenden una serle de salientes, una serle de muescas o una serle de orificios.

A14. Se da a conocer el aparato de separación, en el que la parte tubular sobresale a la cámara de separación, la parte de abertura de un extremo de la parte tubular está situada fuera de la cámara de separación, y

la parte de abertura del otro extremo de la parte tubular está situada dentro de la cámara de separación.

A15. Se da a conocer un aparato de moltura (por ejemplo, 5), que comprende:

un primer molinillo (por ejemplo, 5A) configurado para moler de manera gruesa granos de café tostado;

el aparato de separación descrito anteriormente, configurado para separar una sustancia no deseada de los granos molidos descargados del primer molinillo; y

un segundo molinillo (por ejemplo, 5B) configurado para moler de manera fina los granos molidos descargados del aparato de separación.

A16. Se da a conocer un aparato de producción de bebida (por ejemplo, 1), que comprende:

el aparato de moltura descrito anteriormente; y

un aparato de extracción (por ejemplo, 3) configurado para extraer un líquido de café de granos molidos descargados del aparato de moltura.

B1. Se da a conocer un procedimiento de extracción, para extraer un líquido de café de granos molidos de granos de café tostado, que comprende:

una etapa de reducción de la presión (por ejemplo, S15) para conmutar el interior de un recipiente de extracción en el que están almacenados los granos molidos y un líquido, desde una primera presión de aire a una segunda presión de aire menor que la primera presión de aire; y

una etapa de extracción (por ejemplo, S17) para extraer líquido de café a partir de los granos molidos,

en el que, la primera presión de aire es una presión de aire en la que el líquido, a una temperatura predeterminada, no hierve,

la segunda presión de aire es una presión de aire a la que hierve el líquido que no hierve a la primera presión de aire, y

la conmutación desde la primera presión de aire a la segunda presión de aire se realiza liberando la presión de aire en el recipiente de extracción.

B2. Se da a conocer el procedimiento de extracción, en el que, en la etapa de extracción, el líquido de café es extraído mediante un procedimiento de permeaclón mientras se descarga el líquido del recipiente de extracción desde el recipiente de extracción.

B3. Se da a conocer el procedimiento de extracción, en el que, en la etapa de extracción, el líquido de café es extraído mediante un procedimiento de inmersión en el recipiente de extracción.

B4. Se da a conocer el procedimiento de extracción, en el que el líquido es agua a alta temperatura,

la temperatura predeterminada es una temperatura no menor que un punto de ebullición del líquido a la primera presión de aire,

la primera presión de aire es una presión de aire mayor que una presión atmosférica, y

la segunda presión de aire es la presión atmosférica.

B5. Se da a conocer el procedimiento de extracción, en el que, el líquido suministrado al recipiente de extracción es un líquido calentado, y es alimentado a presión al recipiente de extracción a una tercera presión de aire a la que el líquido no hierve, y

la tercera presión de aire es una presión de aire menor que la primera presión de aire y mayor que la segunda presión de aire.

B6. Se da a conocer el procedimiento de extracción, que comprende, además, una etapa de vaporización (por ejemplo, S11) para vaporizar los granos molidos mediante líquido suministrado al recipiente de extracción antes de la etapa de reducción de la presión,

en el que, en la etapa de vaporización, la presión de aire en el recipiente de extracción se mantiene a la tercera presión de aire.

B7. Se da a conocer el procedimiento de extracción que comprende, además, una etapa (por ejemplo, S14) para extraer café mediante un procedimiento de inmersión en el recipiente de extracción antes de la etapa de reducción de la presión.

B8. Se da a conocer un aparato de extracción (por ejemplo, 3) para extraer un líquido de café de granos molidos de granos de café tostado, que comprende:

un recipiente de extracción (por ejemplo, 9);

una unidad de suministro (por ejemplo, 7) configurada para suministrar un líquido y una presión de aire al recipiente de extracción; y

una unidad de control (por ejemplo, 11) configurada para controlar la unidad de suministro,

en el que la unidad de control ejecuta un control de reducción de la presión para conmutar el interior del recipiente de extracción en el que están almacenados los granos molidos y el líquido, desde una primera presión de aire a una segunda presión de aire menor que la primera presión de aire (por ejemplo, S15),

la primera presión de aire es una presión de aire a la que el líquido, a una temperatura predeterminada, no hierve, la segunda presión de aire es una presión de aire a la que hierve el líquido que no hierve a la primera presión de aire, y

C1. Se da a conocer un aparato de extracción (por ejemplo, 3) para extraer un líquido de café de granos molidos de granos de café tostado, que comprende:

un recipiente de extracción (por ejemplo, 9) que incluye una parte de cuello (por ejemplo, 90b) con una abertura (por ejemplo, 90a) y una parte de cuerpo (por ejemplo, 90e), y configurado para almacenar los granos molidos y un líquido;

un filtro (por ejemplo, 910) dispuesto en la abertura de la parte de cuello, y configurado para restringir la fuga de los granos molidos; y

una unidad de accionamiento (por ejemplo, 8B) configurada para cambiar una postura del recipiente de extracción, de una primera postura en la que la parte de cuello está situada en un lado superior a una segunda postura en la que la parte de cuello está situada en un lado inferior.

C2. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que el recipiente de extracción incluye una unidad de tapa (por ejemplo, 91) que incluye el filtro, y

la unidad de tapa

abre la abertura cuando carga los granos molidos en el recipiente de extracción (por ejemplo, S2), y

tapa la abertura cuando extrae líquido de café del recipiente de extracción (por ejemplo, S3).

C3. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que, en la primera postura, los granos molidos se acumulan en la parte de cuerpo,

en la segunda postura, los granos molidos se acumulan en la parte de cuello, y

el recipiente de extracción está formado de manera que el grosor de acumulación de los granos molidos en la segunda postura es mayor que en la primera postura.

C4. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que, un área, en sección, de un espacio interior es menor en la parte de cuello que en la parte de cuerpo.

C5. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que el recipiente de extracción incluye una parte de hombro (por ejemplo, 90d) entre la parte de cuerpo y la parte de cuello, y

en la parte de hombro, una área, en sección, de un espado interior se reduce gradualmente hada la parte de cuello. C6. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que la parte de cuello tiene forma cilindrica.

C7. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que la primera postura se mantiene durante, por lo menos, un tiempo de inmersión predeterminado (por ejemplo, S14).

C8. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que la segunda postura se mantiene durante, por lo menos, un tiempo de permeación predeterminado (por ejemplo, S17).

C9. Se da a conocer un procedimiento de extracción, para extraer un líquido de café de granos molidos de granos de café tostado, que comprende:

una etapa de inmersión (por ejemplo, S14) de inmersión, en un líquido en un recipiente de extracción con una primera postura, de los granos molidos acumulados en el recipiente de extracción en una primera forma;

una etapa de inversión (por ejemplo, S16), para invertir una postura del recipiente de extracción, de la primera postura a una segunda postura, y acumular los granos molidos en una segunda forma; y

una etapa de permeación (por ejemplo, S17), para enviar el líquido desde el recipiente de extracción en la segunda forma,

en el que la segunda forma es una forma en la que el grosor de acumulación de los granos molidos es mayor que en la primera forma, y

en la etapa de permeación, el líquido se envía a través de los granos molidos acumulados en la segunda forma. C10. Se da a conocer el procedimiento de extracción, en el que el recipiente de extracción incluye una parte gruesa (por ejemplo, 90e) y una parte fina (por ejemplo, 90b),

en la primera postura, los granos molidos se acumulan en la parte gruesa, y

en la segunda postura, los granos molidos se acumulan en la parte fina.

D1. Se da a conocer un aparato de producción de bebida (por ejemplo, 1), que Incluye:

un aparato de separación (por ejemplo, 6) configurado para separar una sustancia no deseada de los granos molidos de granos de café tostado; y

un aparato de extracción (por ejemplo, 3) configurado para extraer un líquido de café a partir de los granos molidos de los que se separa la sustancia no deseada mediante el aparato de separación, que comprende:

un cuerpo envolvente (por ejemplo, 100) configurado para formar el exterior del aparato de producción de bebida, en el que el cuerpo envolvente incluye una primera parte transmisiva (por ejemplo, 101) configurada para hacer, por lo menos, una parte del aparato de separación visible desde el exterior.

D2. Se da a conocer un aparato de producción de bebida (por ejemplo, 1), que Incluye un aparato de extracción (por ejemplo, 3) configurado para extraer un líquido de café de granos molidos de granos de café tostado, que comprende:

un cuerpo envolvente (por ejemplo, 100) configurado para formar el exterior del aparato de producción de bebida, en el que el aparato de extracción Incluye un recipiente de extracción (por ejemplo, 9) en el que están almacenados los granos molidos y un líquido, y una unidad de accionamiento (por ejemplo, 8B) configurada para mover el recipiente de extracción cuando se extrae el líquido de café,

el cuerpo envolvente incluye una primera parte transmisiva (por ejemplo, 101) configurada para hacer, por lo menos, una parte del recipiente de extracción visible desde el exterior.

D3. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que el aparato de separación Incluye un recipiente de recogida (por ejemplo, 60B) configurado para almacenar la sustancia no deseada,

el recipiente de recogida Incluye una segunda parte transmlslva (por ejemplo, 62) configurada para hacer la sustancia no deseada almacenada, visible desde el exterior, y

la sustancia no deseada almacenada en el recipiente de recogida es visible desde el exterior a través de la primera parte transmlslva y la segunda parte transmlslva.

D4. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que el aparato de separación Incluye una unidad sopladora (por ejemplo, 60A) configurada para expeler aire en el recipiente de recogida, y

la unidad sopladora y el recipiente de recogida forman un aparato de separación centrífuga, configurado para recoger la sustancia no deseada en una parte del recipiente de recogida.

D5. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que el recipiente de recogida es desacoplare del aparato de separación.

D6. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, que comprende, además:

un primer molinillo (por ejemplo, 5A) configurado para moler de manera gruesa los granos de café tostado; y un segundo molinillo (por ejemplo, 5B) configurado para moler de manera fina los granos de café tostado, en el que el aparato de separación separa la sustancia no deseada de los granos molidos descargados del primer molinillo,

el segundo molinillo muele de manera fina los granos molidos de los que se separa la sustancia no deseada mediante el aparato de separación, y

en el segundo molinillo, por lo menos, una parte del segundo molinillo es visible a través de la primera parte transmisiva.

D7. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que la primera parte transmlslva está configurada para ser ablerta/cerrada libremente (por ejemplo, figura 56, figura 58).

D8. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que la primera parte transmlslva tiene una forma que hace visible el Interior del aparato, por lo menos, desde un lado frontal y un lado lateral del aparato de producción de bebida (por ejemplo, figura 58).

D9. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que la primera parte transmlslva Incluye una superficie curva (por ejemplo, figura 58).

D10. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que se cambia la postura del recipiente de extracción mediante el accionamiento de la unidad de accionamiento cuando se extrae el líquido de café, y el cambio en la postura del recipiente de extracción es visible a través de la primera parte transmlslva.

E1. Se da a conocer un aparato de producción de bebida (por ejemplo, 1) para producir una bebida utilizando granos de café tostado como material, que comprende:

un recipiente de granos (por ejemplo, 40) configurado para almacenar los granos de café tostado;

una parte de acoplamiento (por ejemplo, 44) a la que está acoplado el recipiente de granos;

una primera parte de recepción (por ejemplo, 442) configurada para recibir los granos de café tostado, y una segunda parte de recepción (por ejemplo, 42c) configurada para recibir los granos de café tostado, en el que la primera parte de recepción recibe los granos de café tostado desde el recipiente de granos acoplado a la parte de acoplamiento, y

la segunda parte de recepción es una parte de abertura formada en una parte diferente de la parte de acoplamiento. E2. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, que comprende, además, una unidad de envío (por ejemplo, 41) configurada para enviar automáticamente una cantidad predeterminada de granos de café tostado recibidos por la primera parte de recepción, a un lado aguas abajo,

en el que los granos de café tostado recibidos por la segunda parte de recepción no son enviados automáticamente por la unidad de envío y pueden ser utilizados para producir la bebida.

E3. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, que comprende, además, un molinillo (por ejemplo, 5A) configurado para moler los granos de café tostado,

en el que los granos de café tostado recibidos por una de la primera parte de recepción y la segunda parte de recepción son suministrados al molinillo.

E4. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que la longitud de la trayectoria de una trayectoria de suministro (por ejemplo, RT2) de los granos de café tostado desde la segunda parte de recepción hasta el molinillo es menor que la longitud de la trayectoria de una trayectoria de suministro (por ejemplo, RT1) de los granos de café tostado desde la primera parte de recepción hasta el molinillo.

E5. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, que comprende, además:

una primera trayectoria de suministro (por ejemplo, RT1) configurada para que pasen los granos de café tostado recibidos por la primera parte de recepción; y

una segunda trayectoria de suministro (por ejemplo, RT2) configurada para que pasen los granos de café tostado recibidos por la segunda parte de recepción,

en el que la segunda trayectoria de suministro se combina con un punto a medio camino de la primera trayectoria de suministro.

E6. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que la unidad de envío comprende un transportador de husillo y es una unidad configurada para enviar la cantidad predeterminada de granos de café tostado mediante una cantidad de rotación de un eje de husillo (por ejemplo, 47).

E7. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que la unidad de envío es visible a través de la parte de abertura (por ejemplo, 42c).

E8. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que el recipiente de granos comprende una salida (por ejemplo, 405a) de los granos de café tostado para la primera parte de recepción, y un mecanismo de tapa (por ejemplo, 408) configurado para abrlr/cerrar la salida, y

el aparato de producción de bebida comprende un mecanismo de accionamiento (por ejemplo, 41a, 444, 445c) configurado para hacer funcionar el mecanismo de tapa y abrir automáticamente la salida de un estado cerrado a un estado abierto, después de que el recipiente de granos se haya acoplado a la parte de acoplamiento.

E9. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que el mecanismo de accionamiento puede hacer funcionar el mecanismo de tapa y cerrar, automáticamente, la salida del estado abierto al estado cerrado.

F1. Se da a conocer un aparato de extracción (por ejemplo, 3) para extraer un líquido de café de granos molidos de granos de café tostado, que comprende:

un recipiente (por ejemplo, 90), en el que son almacenados los granos molidos y un líquido, y el líquido de café se extrae de los granos molidos; y

una unidad de accionamiento (por ejemplo, 8B) configurada para mover el recipiente a una posición de suministro de granos molidos (por ejemplo, una posición de carga de granos Indicada mediante una línea discontinua en la figura 9) en la que los granos molidos son suministrados al recipiente, y una posición de suministro de líquido (por ejemplo, una posición de extracción Indicada por una línea continua en la figura 9) en la que el líquido es suministrado al recipiente.

F2. Se da a conocer un aparato de extracción, que comprende, además, un cuerpo envolvente (por ejemplo, 100) configurado para formar el exterior del aparato de extracción,

en el que el cuerpo envolvente Incluye una parte transmlslva (por ejemplo, 101) configurada para hacer visible desde el exterior el movimiento del recipiente.

F3. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que la unidad de accionamiento mueve de manera alternativa el recipiente entre la posición de suministro de granos molidos y la posición de suministro de líquido (por ejemplo, figura 9).

F4. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que la unidad de accionamiento traslada el recipiente en una dirección horizontal (por ejemplo, figura 9).

F5. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que la unidad de accionamiento Incluye un elemento de soporte (por ejemplo, 820) configurado para soportar el recipiente.

F6. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que el elemento de soporte Incluye:

un elemento de sujeción (por ejemplo, 820a) configurado para sujetar el recipiente; y

un elemento de eje (por ejemplo, 820b) conectado al elemento de sujeción y que se extiende en una dirección del movimiento del recipiente,

cuando la dirección del movimiento del recipiente es la dirección de una superficie frontal a una superficie posterior del recipiente, el elemento de sujeción se extiende a lo largo de las partes laterales Izquierda y derecha y de una parte del fondo del recipiente (por ejemplo, figura 29, figura 30),

el elemento de eje está conectado al elemento de sujeción en cada parte lateral del recipiente, y

el elemento de eje se desplaza en la dirección del movimiento.

F7. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que, después de que los granos molidos se suministren al recipiente en la posición de suministro de granos molidos, el líquido es suministrado al recipiente en la posición de suministro de líquido.

F8. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que, después de que se suministre un líquido para precalentamlento al recipiente en la posición de suministro de líquido, los granos molidos son suministrados al recipiente en la posición de suministro de granos molidos, y el líquido es, a continuación, suministrado al recipiente en la posición de suministro de líquido.

F9. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que, cuando la dirección del movimiento del recipiente es la dirección de una superficie frontal a una superficie posterior del recipiente, una superficie frontal del recipiente es visible a través de la parte transmlslva, y la posición de suministro de líquido es una posición en un lado alejado de la posición de suministro de granos molidos.

F10. Se da a conocer el aparato de extracción, que comprende, además, una unidad de tapa (por ejemplo, 91) acoplada de manera desacoplare a una abertura (por ejemplo, 90a) del recipiente en la posición de suministro de líquido,

en el que la unidad de tapa Incluye un orificio (por ejemplo, 911a) configurado para hacer que el Interior del recipiente comunique con el exterior, y

en un estado en el que la unidad de tapa está acoplada a la abertura en la posición de suministro de líquido, el líquido es suministrado al recipiente a través del orificio.

F11. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que, en un estado en el que la unidad de tapa está separada de la abertura en la posición de suministro de líquido, el recipiente se desplaza a la posición de suministro de granos molidos, y los granos molidos son suministrados al recipiente a través de la abertura.

F12. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que la unidad de accionamiento Incluye un mecanismo configurado para Invertir el recipiente y la unidad de tapa a una primera postura en la que la unidad de tapa está situada en el lado superior en la posición de suministro de líquido, y una segunda postura en la que la unidad de tapa está situada en un lado Inferior, y un elemento de tapón (por ejemplo, 913) configurado para abrlr/cerrar el orificio,

en la primera postura, el líquido es suministrado al recipiente de extracción, y

en la segunda postura, el elemento de tapón abre el orificio, y se envía una bebida de café desde el recipiente a través del orificio.

G1. Se da a conocer un aparato de extracción (por ejemplo, 3) para extraer un líquido de café de granos molidos de granos de café tostado, que comprende:

un recipiente de extracción (por ejemplo, 9), en el que son almacenados los granos molidos y un líquido, y el líquido de café se extrae de los granos molidos; y

una unidad de suministro (por ejemplo, 7) configurada para suministrar el líquido al recipiente de extracción, en el que el recipiente de extracción Incluye:

un primer orificio (por ejemplo, 911a) configurado para enviar una bebida de café en el recipiente de extracción; y un segundo orificio (por ejemplo, 901a) configurado para enviar un líquido utilizado para limpiar el recipiente de extracción.

G2. Se da a conocer el aparato de extracción, que comprende, además, una unidad de accionamiento (por ejemplo 8B) configurada para invertir la postura del recipiente de extracción entre una primera postura y una segunda postura, en el que el primer orificio está situado en un extremo inferior del recipiente de extracción en la primera postura y en un extremo superior del recipiente de extracción en la segunda postura, y

el segundo orificio está situado en el extremo superior del recipiente de extracción en la primera postura y en el extremo inferior del recipiente de extracción en la segunda postura.

G3. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que, después de que la bebida de café en el recipiente de extracción es enviada a través del primer orificio en un estado en el que el recipiente de extracción está en la primera postura, el recipiente de extracción se cambia a la segunda postura mediante la unidad de accionamiento, y el líquido para limpieza es suministrado por la unidad de suministro al recipiente de extracción a través del primer orificio.

G4. Se da a conocer el aparato de extracción, que comprende, además, un filtro (por ejemplo, 910) configurado para restringir la fuga de los granos molidos del recipiente de extracción desde el primer orificio.

G5. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que el filtro comprende un filtro metálico.

G6. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que el filtro metálico está situado en un lado del extremo Inferior del recipiente de extracción en la primera postura, y en un lado del extremo superior del recipiente de extracción en la segunda postura.

G7. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que el recipiente de extracción Incluye un primer elemento de tapón (por ejemplo, 913) configurado para abrir/cerrar el primer orificio, y un segundo elemento de tapón (por ejemplo, 903) configurado para abrir/cerrar el segundo orificio.

G8. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que el recipiente de extracción Incluye una parte transmlsiva (por ejemplo, 90) configurada para hacer visible el Interior.

G9. Se da a conocer el aparato de extracción, en el que el segundo orificio es mayor que el primer orificio, y cuando el líquido de limpieza es suministrado desde el primer orificio al recipiente de extracción, se envía aire desde el primer orificio.

H1. Se da a conocer un aparato de producción de bebida (por ejemplo, 1) para producir una bebida utilizando granos de café tostado como material, que comprende:

una parte de acoplamiento (por ejemplo, 44) a la que el recipiente de granos está acoplado de manera desacoplare; y un mecanismo de transporte (por ejemplo, 41) que puede transportar los granos de café tostado desde el recipiente de granos,

en el que el mecanismo de transporte está dispuesto para permanecer en un lado de la parte de acoplamiento en un caso en el que el recipiente de granos está desacoplado de la parte de acoplamiento.

H2. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que el recipiente de granos Incluye:

un primer orificio (por ejemplo, un extremo de la parte 401 de tubo) configurado para permitir que salgan/entren los granos de café tostado; y

un segundo orificio (por ejemplo, 405a) configurado para permitir que salgan/entren los granos de café tostado, el primer orificio es un orificio a cuyo través no pasan los granos de café tostado cuando se desplazan del recipiente de granos al aparato de producción de bebida, y

el segundo orificio es un orificio a cuyo través pasan los granos de café tostado cuando se desplazan del recipiente de granos al aparato de producción de bebida.

H3. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que el recipiente de granos Incluye un elemento de apertura/cierre (por ejemplo, 408) configurado para abrir/cerrar el segundo orificio.

H4. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que el recipiente de granos Incluye:

una parte de tubo (por ejemplo, 401); y

un elemento de formación (por ejemplo, 405) dispuesto en un extremo de la parte de tubo y configurado para formar el segundo orificio, y

el elemento de apertura/cierre está acoplado al elemento de formación para ser giratorio en torno a un eje central de la parte de tubo.

H5. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que la parte de acoplamiento está dotada de un mecanismo de accionamiento (por ejemplo, 41a, 444, 445c) que puede hacer funcionar el elemento de apertura/cierre y abrir el segundo orificio.

H6. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que el mecanismo de accionamiento puede hacer funcionar el elemento de apertura/cierre y cerrar el segundo orificio.

H7. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que la parte de acoplamiento está dotada de medios de restricción (por ejemplo, 408a) para restringir el desacoplamlento del recipiente de granos en un caso en el que el segundo orificio está abierto.

H8. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que el mecanismo de transporte transporta los granos de café tostado recibidos por una parte de recepción (por ejemplo, 442),

la parte de recepción recibe los granos de café tostado desde el recipiente de granos acoplado a la parte de acoplamiento, y

después de que el mecanismo de transporte sea accionado (por ejemplo, figura 44) en un estado en el que el segundo orificio está parcialmente cerrado por el elemento de apertura/cierre, el segundo orificio se cierra completamente mediante el elemento de apertura/cierre.

H9. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que el mecanismo de transporte transporta los granos de café tostado recibidos por una parte de recepción (por ejemplo, 442),

la parte de acoplamiento está dotada de un obturador (por ejemplo, 443) configurado para abrir/cerrar la parte de recepción.

H10. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, en el que el recipiente de granos comprende medios de restricción (por ejemplo, 406a, 408d, 406a', 408d') para restringir la apertura del segundo orificio mediante el elemento de apertura/cierre en un caso en el que el recipiente de granos no está acoplado a la parte de acoplamiento.

11. Se da a conocer un aparato de producción de bebida (por ejemplo, 1) configurado para producir una bebida de café utilizando granos de café tostado como materia prima, caracterizado por que comprende:

un cuerpo envolvente (por ejemplo, 100) configurado para formar el exterior del aparato de producción de bebida; una unidad de control (por ejemplo, 11) configurada para controlar cada operación de producción del aparato de producción de bebida; y

una unidad operativa (por ejemplo, 12) configurada para aceptar una operación de un operarlo,

en el que el cuerpo envolvente Incluye una parte transmlslva (por ejemplo, 101) configurada para hacer visible el Interior del cuerpo envolvente desde el exterior,

la unidad de control puede controlar cada operación de producción en un modo automático (por ejemplo, menú de selección, selección de diagrama de sabor) o un modo manual (por ejemplo, modo de especialista),

en el modo automático, cada operación de producción es controlada automáticamente, según una condición establecida previamente, y

en el modo manual, cada operación de producción es controlada de acuerdo con una operación para la unidad operativa.

12. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, caracterizado por que comprende, además, un aparato de separación (por ejemplo, 6) configurado para separar una sustancia no deseada de los granos molidos de los granos de café tostado,

en el que el aparato de separación Incluye una unidad de aspiración (por ejemplo, 6A) configurada para aspirar la sustancia no deseada, y

cada operación de producción Incluye una operación de aspiración de la sustancia no deseada mediante la unidad de aspiración.

13. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, caracterizado por que comprende, además, un recipiente (por ejemplo, 90) configurado para almacenar los granos molidos de los granos de café tostado y un líquido, y extraer un líquido de café a partir de los granos molidos,

en el que cada operación de producción Incluye una operación del recipiente.

14. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, caracterizado por que la operación del recipiente Incluye, por lo menos, un cambio en una postura del recipiente.

15. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, caracterizado por que la operación del recipiente Incluye, por lo menos, la traslación del recipiente.

16. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, caracterizado por que cada operación de producción Incluye un cambio en la presión Interna del recipiente.

17. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, caracterizado por que la unidad de control guarda contenidos de control de cada operación de producción en el modo manual.

18. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, caracterizado por que la unidad de control puede ejecutar los contenidos de control guardados, en el modo automático.

J1. Se da a conocer un aparato de producción de bebida que puede producir una serle de tipos de bebidas, caracterizado por que comprende:

una unidad de vlsuallzaclón (por ejemplo, 12) configurada para visualizar niveles (por ejemplo, un diagrama de sabor) de una serle de tipos de características concernientes a una bebida de un tipo Instruido por un usuario; y una unidad de control (por ejemplo, 11) configurada para controlar una operación de producción de la bebida del tipo seleccionado por el usuario.

J2. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, caracterizado por que

la unidad de vlsuallzaclón visualiza Información relativa a un tipo de bebida que tiene un nivel correspondiente a una Instrucción de cambio (por ejemplo, figura 100, figura 101), según la Instrucción de cambio del usuario relativa al nivel visualizado en la unidad de vlsuallzaclón (por ejemplo, figura 98).

J3. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, caracterizado por que

la serle de tipos de bebidas Incluyen una primera bebida y una segunda bebida, y

la serle de tipos de características de la primera bebida y la serle de tipos de características de la segunda bebida, que se visualizan en la unidad de vlsuallzaclón, son diferentes.

J4. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, caracterizado por que

la unidad de vlsuallzaclón puede visualizar simultáneamente los niveles de la serle de tipos de características de no menos de dos tipos de bebidas (por ejemplo, figura 109).

J5. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, caracterizado por que

la serie de tipos de características de la primera bebida y la serie de tipos de características de la segunda bebida, que se visualizan en la unidad de visualización, son iguales.

J6. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, caracterizado por que

la unidad de visualización puede visualizar otra información (por ejemplo, comentario) diferente de los niveles de la serie de tipos de características, concerniente a la bebida del tipo instruido por el usuario, y

la otra información de la primera bebida y la de la segunda bebida son diferentes.

J7. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, caracterizado por que la serie de tipos de características incluye una característica (por ejemplo, intensidad del ventilador, limpiar taza o cómputo de agitación) concernientes a la operación de producción.

J8. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, caracterizado por que

la bebida es una bebida de café que utiliza granos de café tostado como materia prima,

el aparato de producción de bebida comprende un recipiente de extracción (por ejemplo, 9) configurado para almacenar granos molidos de los granos de café tostado y un líquido, y extraer un líquido de café a partir de los granos molidos, y

la característica concerniente a la operación de producción incluye una característica (por ejemplo, cómputo de agitación) de una operación del recipiente de extracción.

J9. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, caracterizado por que

el aparato de producción de bebida comprende un aparato de separación (por ejemplo, 6) configurado para separar una sustancia no deseada de los granos molidos de los granos de café tostado,

el aparato de separación incluye una unidad de aspiración (por ejemplo, 6A) configurada para aspirar la sustancia no deseada, y

la característica concerniente a la operación de producción incluye una característica (por ejemplo, intensidad del ventilador) de una operación de la unidad de aspiración.

J10. Se da a conocer el aparato de producción de bebida, caracterizado por que

la bebida es una bebida de café que utiliza granos de café tostado como materia prima, y

la serie de tipos de características incluye características concernientes a un sabor y a un aroma de la bebida de café.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Aparato de producción de bebida (1), configurado para producir café utilizando granos de café como materia prima, que comprende:

un cuerpo envolvente (100) configurado para formar el exterior del aparato de producción de bebida (1);

una unidad de control (11) configurada para controlar cada operación de producción del aparato de producción de bebida (1);

una unidad operativa (12) configurada para aceptar una operación de un operario; y

un recipiente de extracción (9) configurado para almacenar granos de café molidos y agua callente, y para extraer café de los granos de café molidos;

en el que el recipiente de extracción (9) comprende un cuerpo principal (90) del recipiente, que Incluye una parte transmisiva que hace visible el interior del cuerpo principal (90) del recipiente desde el exterior;

en el que el cuerpo envolvente (100) Incluye una parte transmisiva (101) configurada para hacer visible desde el exterior el recipiente de extracción (9) dispuesto dentro del cuerpo envolvente (100),

la unidad de control (11) puede controlar cada operación de producción en un modo automático o un modo manual, en el modo automático, cada operación de producción es controlada automáticamente, según una condición establecida previamente, y

en el modo manual, cada operación de producción es controlada, según una operación de la unidad operativa; en el que el modo manual está configurado para suministrar agua callente al recipiente de extracción (9) desde la operación de inielo de suministro de agua caliente de la unidad operativa hasta la operación de finalización de la operación de suministro de agua caliente de la unidad operativa;

en el que cada operación de producción incluye una operación del recipiente de extracción (9).

2. Aparato de producción de bebida (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende, además, un aparato de separación (6) configurado para separar una sustancia no deseada de los granos de café,

en el que el aparato de separación (6) incluye una unidad de aspiración (6A) configurada para aspirar la sustancia no deseada, y

cada operación de producción incluye una operación de aspiración de la sustancia no deseada medíante la unidad de aspiración.

3. Aparato de producción de bebida (1), según la reivindicación 2, caracterizado por que la operación del recipiente de extracción (9) incluye, por lo menos, un cambio en la postura del recipiente de extracción (9).

4. Aparato de producción de bebida (1), según la reivindicación 3, caracterizado por que la operación del recipiente de extracción (9) incluye, por lo menos, la traslación del recipiente de extracción (9).

5. Aparato de producción de bebida (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que cada operación de producción incluye un cambio en la presión interna del recipiente de extracción (9).

6. Aparato de producción de bebida (1), según la reivindicación 1, caracterizado por que la unidad de control (11) guarda los contenidos de control de cada operación de producción en el modo manual.

7. Aparato de producción de bebida, según la reivindicación 6, caracterizado por que la unidad de control (11) puede ejecutar los contenidos de control guardados, en el modo automático.