CN104161462B - 用于饮品制作机的防烫伤装置及饮品冲泡和保温方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饮品制作，具体提供一种用于饮品制作机的防烫伤装置及饮品冲泡和保温方法。本发明旨在解决如何区分手动和自动冲泡模式的冲泡温度以及如何防止冲泡过程中的热流体烫伤问题。为此目的，本发明的防烫伤装置的特征在于包括设置在饮品制作机的冲泡器和盖中的防烫伤传感器，所述防烫伤传感器用于检测所述盖是否打开，所述饮品制作机的控制器从防烫伤传感器获取信号以便在冲泡过程中收到指示所述盖打开的信号时使所述泵停止运转。通过采用上述防烫伤传感器，可以实现手动和自动冲泡模式的分别温度设定，同时避免了热流体烫伤的问题。

Description

用于饮品制作机的防烫伤装置及饮品冲泡和保温方法

技术领域

本发明涉及饮品制作，具体提供一种用于饮品制作机的防烫伤装置以及饮品冲泡方法和饮品保温方法。

背景技术

在手动冲泡饮品(例如，茶和咖啡)时，首先将水加热到沸腾温度或较低温度(取决于冲泡调料所需)，随后将热水倒入内部含有冲泡调料的容器(例如，壶)中保持一定时间。在没有隔热措施的情况下，由于壶的材料、冲泡调料、周围环境、蒸发等引起的热损失，在冲泡过程的末尾水温可能显著低于初始水温。因此，实际平均冲泡温度将低于建议的起始冲泡温度(具体参见图1)。

某些饮品制作机(例如，冲茶机和咖啡机)被设计成自动或半自动地运行加热和冲泡过程。除了用于加热水的加热元件，所述饮品制作机有时配备有温度传感器和温度控制方法，以便在冲泡过程期间水温可以保持在特定水平，从而防止冲泡温度逐渐下降。因此，这种自动控制的温度水平可设定成低于手动冲泡的建议冲泡温度。例如，手动冲泡普洱茶建议100℃的冲泡温度，而对于自动冲泡方法来说95℃的冲泡温度就足够了。

因此，对于配置成还具有手动冲泡功能的的自动饮品制作机而言，将需要额外的控制来区分手动与自动冲泡模式以便提供适当的温度水平。

此外，在加热过程完成之后开始冲泡，此时水与冲泡调料通过手动或自动方式接触。某些自动饮品制作机是泵驱动的，如WO2010/041003中描述的，热水被泵送到冲泡腔室中。然而，如果在这种自动饮品制作机的冲泡过程中盖被打开，则使用者很可能接触到沸腾的热流体，这样就可能引发烫伤的风险(如图2所示)。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题。具体而言，本发明旨在解决如何在冲泡和保温过程中区分手动和自动模式以及如何防止冲泡过程中的热流体烫伤问题。为此目的，本发明提供一种用于饮品制作机的防烫伤装置以及使用该防烫伤装置的饮品冲泡方法和饮品保温方法。该防烫伤装置能够检测饮品制作机的盖与冲泡器之间的位置关系，更具体地能检测饮品制作机的盖是否打开并且/或者冲泡器是否处于适当位置。相应地，一方面，当检测到饮品制作机的盖在冲泡过程中打开时，本发明的装置能够使泵送水或饮品的泵立即停止，从而有效防止使用者意外烫伤。另一方面，在准备冲泡饮品时，如果检测到冲泡器处于适当位置(即，冲泡器就位并且饮品制作机的盖闭合)，则进入自动冲泡模式，采用自动冲泡的温度和时间参数运行。否则，如果冲泡器没有处于适当位置，则进入手动冲泡模式，采用手动冲泡的温度和时间参数运行，从而无论是在冲泡过程中还是在保温过程中，都能保证采用准确的温度和时间参数并因此保证冲泡出高品质的饮品。

根据本发明的一个方面，提供一种用于饮品制作机的防烫伤装置，该饮品制作机包括用于存储水或饮品的容器、用于存储和冲泡调料的冲泡器、用于加热所述容器中的水或饮品的加热器、用于从所述容器向所述冲泡器中泵送水或饮品的泵、盖以及控制器。该防烫伤装置的特征在于包括设置在所述冲泡器和所述盖中的防烫伤传感器，所述防烫伤传感器用于检测所述盖是否打开，所述控制器从所述防烫伤传感器获取信号以便在冲泡过程中收到指示所述盖打开的信号时使所述泵停止运转。

在上述防烫伤装置的一个优选实施方式中，该饮品制作机还包括上壳体，并且所述防烫伤传感器包括定位在所述盖中的簧片开关和信号线、设置在所述盖的外缘和/或所述上壳体上的电气接触点以及嵌设在所述冲泡器中的磁体，其中，所述簧片开关通过所述信号线经由所述电气接触点连接到所述上壳体，所述信号线最终连接到所述控制器并且传递所述磁体是否接近的信号，并因此指示所述盖是否打开。

在上述防烫伤装置的一个优选实施方式中，该饮品制作机还包括上壳体，并且所述防烫伤传感器包括设置在所述冲泡器中的簧片开关和信号线、设置在所述冲泡器的外缘和/或所述上壳体上的电气接触点以及嵌设在所述盖中的磁体，其中，所述簧片开关通过所述信号线经由所述电气接触点连接到所述上壳体，所述信号线最终连接到所述控制器并且传递所述磁体是否接近的信号，并因此指示所述盖是否打开。

在上述防烫伤装置的一个优选实施方式中，该饮品制作机还包括上壳体，并且所述防烫伤传感器包括信号线和电气接触点，其中所述电气接触点设置在所述上壳体和/或所述冲泡器的外缘上，并且设置在所述盖的底面和/或所述冲泡器的顶面上，并且所述信号线连接到所述控制器并且经由所述电气接触点延伸穿过所述上壳体、所述冲泡器和所述盖。

在上述防烫伤装置的一个优选实施方式中，该饮品制作机还包括上壳体，并且所述防烫伤传感器包括设置在所述盖中的接触开关和信号线、设置在所述盖的外缘和/或所述上壳体上的电气接触点以及设置在所述冲泡器上的触点，其中，所述接触开关通过所述信号线经由所述电气接触点连接到所述上壳体，所述信号线最终连接到所述控制器并且传递所述触点接触所述接触开关的信号，并因此指示所述盖是否打开。在上述防烫伤装置的一个优选实施方式中，所述接触开关是通过机械致动闭合的，并且在不与所述触点接触时是打开的。

在上述防烫伤装置的一个优选实施方式中，所述簧片开关产生指示所述盖闭合的信号需要满足下述两个条件：所述冲泡器处于适当位置并且所述盖闭合。所述簧片开关产生指示所述盖打开的信号需要满足下述两个条件中的任一个或两个：所述冲泡器未处于适当位置和/或所述盖打开。

在上述防烫伤装置的一个优选实施方式中，所述信号线传递所述盖闭合的信号需要满足下述两个条件：所述冲泡器处于适当位置并且所述盖闭合。所述信号线传递所述盖打开的信号需要满足下述两个条件中的任一个或两个：所述冲泡器未处于适当位置和/或所述盖打开。

在上述防烫伤装置的一个优选实施方式中，该饮品制作机还包括竖管、温度传感器以及信号输入装置，所述竖管将所述泵与所述容器连接并且将所述泵与所述冲泡器连接，所述温度传感器用于检测所述容器中的水或饮品的温度，所述信号输入装置是输入界面并且/或者所述控制器是微控制器。

根据本发明的另一个方面，提供一种使用上述防烫伤装置的饮品冲泡方法，该方法包括下述步骤：检测所述防烫伤传感器发出“闭合”信号还是“打开”信号；以及如果所述防烫伤传感器发出“闭合”信号，则进入自动冲泡模式；否则进入手动冲泡模式。

如上所述，根据本发明的上述防烫伤装置不仅能检测饮品制作机的盖是否打开，其也能检测冲泡器是否处于适当位置。具体地，当所述防烫伤传感器发出“闭合”信号时，饮品制作机的盖必然处于关闭状态并且冲泡器必然处于其应该存在的适当位置，此时冲泡进入自动模式。否则，如果所述防烫伤传感器发出“打开”信号，则存在两种可能性，一种是冲泡器不在其位置上，此时冲泡进入手动模式；另一种是冲泡器在的适当位置但盖打开，此时也可以进入手动模式，由使用者来选择后续操作。由此可见，根据本发明的防烫伤装置不仅能防止冲泡过程中发生烫伤，而且还能作为手动和自动模式的选择器，方便不同模式下的温度和时间设定。

在上述饮品冲泡方法的一个优选实施方式中，当进入手动冲泡模式时，所述方法进一步包括下述步骤：将目标温度设定为手动冲泡温度；检测所述容器中的水或饮品是否达到所述手动冲泡温度；如果已达到所述手动冲泡温度，则停止加热并进行手动冲泡；如果未达到所述手动冲泡温度，则继续加热，直至所述容器中的水或饮品的温度达到所述手动冲泡温度才停止加热并进行手动冲泡。

在上述饮品冲泡方法的一个优选实施方式中，当进入自动冲泡模式时，所述方法进一步包括下述步骤：将目标温度设定为自动冲泡温度；检测所述容器中的水或饮品的温度是否达到所述自动冲泡温度；如果已达到所述自动冲泡温度，则停止加热；否则继续加热直至所述容器中的水或饮品的温度达到所述自动冲泡温度才停止加热；持续检测所述防烫伤传感器发出“闭合”信号还是“打开”信号；以及如果所述防烫伤传感器发出“闭合”信号，则启动泵进行泵送；否则结束自动冲泡模式，或者停止泵送和选择性地停止加热并结束自动冲泡模式。

在上述饮品冲泡方法的一个优选实施方式中，所述方法进一步包括下述步骤：在启动所述泵将所述容器中的水或饮品泵送到所述冲泡器中之后，检测所述水或饮品的温度是否高于所述自动冲泡温度的最低阈值；如果所述水或饮品的温度高于所述自动冲泡温度的最低阈值，则接着检测冲泡操作是否达到目标时间；否则启动加热器继续加热，并且随后检测冲泡操作是否达到目标时间；如果冲泡操作达到目标时间，则停止泵送并且选择性地停止加热，然后自动冲泡模式结束；否则，接着检测所述防烫伤传感器发出“闭合”信号还是“打开”信号，并且随后继续泵送，或者结束自动冲泡模式，或者停止泵送和选择性地停止加热并结束自动冲泡模式。

根据本发明的又一个方面，提供一种采用上述防烫伤装置的饮品保温方法，该方法包括下述步骤：检测所述防烫伤传感器发出“闭合”信号还是“打开”信号；以及如果所述防烫伤传感器发出“闭合”信号，则进入自动保温模式；否则进入手动保温模式。

与针对饮品冲泡方法所作的描述类似，根据本发明的防烫伤装置不仅能检测饮品制作机的盖是否打开，其也能检测冲泡器是否处于适当位置，从而能作为手动和自动保温模式的选择器，方便不同模式下的保温温度和时间设定。

在上述饮品保温方法的一个优选实施方式中，当进入手动保温模式时，所述方法进一步包括下述步骤：将目标温度设定为手动保温温度并且将目标时间设定为手动保温时间；检测所述容器中的水或饮品的温度是否高于所述手动保温温度的最低阈值；如果高于所述手动保温温度的最低阈值，则停止加热并检测保温时间是否达到所述手动保温时间；否则继续加热并接着检测保温时间是否达到所述手动保温时间；如果达到所述手动保温时间，则选择性地结束手动保温模式或者停止加热并结束手动保温模式；否则继续检测所述容器中的水或饮品的温度是否高于所述手动保温温度的最低阈值。

在上述饮品保温方法的一个优选实施方式中，当进入自动保温模式时，所述方法进一步包括下述步骤：将目标温度设定为自动保温温度并且将目标时间设定为自动保温时间；检测所述容器中的水或饮品的温度是否高于所述自动保温温度的最低阈值；如果高于所述自动保温温度的最低阈值，则停止加热并检测保温时间是否达到所述自动保温时间；否则继续加热并接着检测保温时间是否达到所述自动保温时间；如果达到所述自动保温时间，则选择性地结束自动保温模式或者停止加热并结束自动保温模式；否则继续检测所述容器中的水或饮品的温度是否高于所述自动保温温度的最低阈值。

附图说明

图1示出了饮品制作机中的水或饮品在手动冲泡过程期间的温度变化。

图2示出了饮品制作机在泵送热流体时存在的烫伤危险。

图3示出了根据本发明的饮品制作机。

图4示出了根据本发明的饮品制作机的控制方框图。

图5示出了根据本发明的饮品制作机的输入界面的示例。

图6示出了根据本发明的用于饮品制作机的防烫伤传感器的第一实施方式。

图7示出了根据本发明的用于饮品制作机的防烫伤传感器的第二实施方式。

图8示出了根据本发明的用于饮品制作机的防烫伤传感器的第三实施方式。

图9示出了根据本发明的用于饮品制作机的防烫伤传感器的第四实施方式。

图10示出了根据本发明的饮品冲泡方法的流程图。

图11示出了根据本发明的饮品保温方法的流程图。

具体实施方式

首先需要说明的是，下面将结合冲茶机和用于冲茶机的防烫伤装置来描述本发明的技术方案。但是，本领域技术人员容易理解的是，在不改变本发明的原理的前提下，本发明的技术方案显然可以应用于其他流体容器，包括但不限于茶壶、电热水壶、咖啡机等饮品制作设备。这种改变没有背离本发明的原理，并且不需要付出任何创造性劳动，因此也将落入本发明的保护范围之内。

具体而言，本发明提供一种用于饮品制作机的防烫伤装置以及使用该防烫伤装置的饮品冲泡方法和饮品保温方法。该防烫伤装置能够检测饮品制作机的盖与冲泡器之间的位置关系，更具体地能检测饮品制作机的盖是否打开并且/或者冲泡器是否处于适当位置。相应地，一方面，当检测到饮品制作机的盖在冲泡过程中打开时，该装置发出信号并因此使泵送水或饮品的泵立即停止，从而有效防止使用者意外烫伤。另一方面，在准备冲泡饮品时以及冲泡完毕之后，如果检测到冲泡器处于适当位置(即，冲泡器就位)并且饮品制作机的盖闭合，则进入自动冲泡/保温模式，采用自动冲泡/保温的温度和时间参数运行。否则，如果冲泡器没有处于适当位置，则进入手动冲泡/保温模式，采用手动冲泡/保温的温度和时间参数运行，从而无论是在冲泡过程中还是在保温过程中，都能保证采用准确的温度和时间参数并因此保证冲泡出高品质的饮品。

下面参照附图详细描述根据本发明的实施方式。首先参照图3，该图示出了采用本发明的技术方案的冲茶机1。冲茶机1包括壶嘴10、容器11、底座12、壶嘴开口13、冲泡器14、竖管15、加热器16、盖17、上壳体18、下壳体19、输入界面20和泵21。盖17、上壳体18、容器11、下壳体19和底座12从上到下依次设置。冲泡器14设置在容器11的顶部，用于存储茶叶等冲泡调料。壶嘴开口13设置在容器11上，壶嘴10连接到壶嘴开口13。输入界面20包括用于选定冲泡参数和对冲茶机1进行开关操作等的各种按钮。泵21定位在下壳体19中并且与竖管15和容器11的内部连通，从而将容器11内的水或茶水通过竖管15泵送到冲泡器14中。在冲泡过程期间，容器11中的流体(例如，水或茶水)由泵21驱动穿过竖管15进入冲泡器14并且在冲泡器14中的液位达到一定高度之后回流到容器11中。上述泵21以及本申请中其他地方提及的泵可以是任何类型的泵送装置，例如水泵、气泵、具有泵送功能的空气压缩机等，只要能够将容器11内的水或茶水通过竖管15泵送到冲泡器14中即可。

图4示出了本发明的控制方框图。微控制器30通过从输入界面20、温度传感器31和防烫伤传感器32获取输入信号来管理冲泡和保温过程。微控制器30可以是任何类型的控制器，并且用于控制根据本发明的冲茶机1的操作。由微控制器30控制的致动器包括加热器16和泵21。

图5示出了输入界面20的示例，其中使用者可以选择冲泡偏好，例如茶的浓度和茶的类型。微控制器30将偏好输入转换成实际控制参数，例如水温、冲泡时间等。微控制器30可容纳在底座12中，而温度传感器31应当定位在与流体(例如，水或茶水)接触的容器11内。

防烫伤传感器32用于下述目的：通过非接触传感器(例如，簧片开关、霍尔效应传感器)、接触开关等来检测冲泡器14的存在以及盖17的打开/闭合。

如图6所示，防烫伤传感器32的第一实施方式是定位在盖17中的簧片开关321与嵌设在冲泡器14中的磁体322的组合。簧片开关321通过同样定位在盖17中的信号线323并经由电气接触点324连接到上壳体18。信号线323最终连接到微控制器30并且传递磁体322是否接近的信号，从而指示冲泡器14的存在以及盖17的打开/闭合。

电气接触点324既可以设置在盖17的外缘上，也可以设置在上壳体18的内缘上，或者同时设置在盖17的外缘上和上壳体18的内缘上，只要当盖17闭合时能够在盖17与上壳体18之间形成通路即可。此外，簧片开关321在盖17中的位置以及磁体322在冲泡器14中的位置也不限于图6所示，只要当盖17的打开/闭合状态发生变化时磁体322能改变簧片开关321的开关状态即可。这些变化都没有超出本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

图7示出了防烫伤传感器32的第二实施方式，其中簧片开关321定位在冲泡器14中而磁体322嵌设在盖17中。同样定位在冲泡器14中的信号线323经由电气接触点324将簧片开关321连接到上壳体18并最终连接到微控制器30。

与第一实施方式类似，电气接触点324既可以设置在冲泡器14的外缘上，也可以设置在上壳体18的内缘上，或者同时设置在冲泡器14的外缘上和上壳体18的内缘上，只要当冲泡器14处于适当位置且盖17闭合时能够在冲泡器14与上壳体18之间形成通路即可。此外，簧片开关321在冲泡器14中的位置以及磁体322在盖17中的位置也不限于图6所示，只要当盖17的打开/闭合状态发生变化时磁体322能改变簧片开关321的开关状态即可。这些变化都没有超出本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

通过上述描述可以看出，对于第一和第二实施方式，只有当下列两个条件同时满足时才能使簧片开关321在正常操作期间产生“闭合”信号：1、冲泡器14处于适当位置；2、盖17闭合。关于这点应当指出的是，所述“适当位置”意指冲泡器14在自动冲泡/保温过程中应当存在的位置。另一方面，当下列条件中的任一个(或两个)被满足时，簧片开关321将产生“打开”信号：1、冲泡器14未处于适当位置；2、盖17打开。

图8示出了防烫伤传感器32的第三实施方式，其中信号线323链接到微控制器30并且经由电气接触点324延伸穿过上壳体18、冲泡器14和盖17。与第一和第二实施方式类似，冲泡器14与上壳体18之间的电气接触点324既可以设置在冲泡器14的外缘上，也可以设置在上壳体18的内缘上，或者同时设置在冲泡器14的外缘上和上壳体18的内缘上，只要当冲泡器14处于适当位置且盖17闭合时能够在冲泡器14与上壳体18之间形成通路即可。另一方面，冲泡器14与盖17之间的电气接触点324既可以设置在冲泡器14的顶面上，也可以设置在盖17的底面上，或者同时设置在冲泡器14的顶面上和盖17的底面上，只要当冲泡器14处于适当位置且盖17闭合时能够在冲泡器14与盖17之间形成通路即可。

图9示出了防烫伤传感器32的第四实施方式，其中定位在盖17中的接触开关325连接到同样定位在盖17中的信号线323，所述信号线323链接到微控制器30并且经由电气接触点324延伸穿过上壳体18。此外，在冲泡器14的顶面上与接触开关325对应的位置设置有触点。接触开关325是通过机械致动闭合的(当其与冲泡器14上的触点接触时)，并且当没有接触时是打开的。该触点既可以是导体也可以是其他类型的触点，只要当其与接触开关325接触时能够使接触开关325闭合即可。

通过上面的描述可以看出，对于第三和第四实施方式，当下列两个条件同时满足时信号线323才能在正常操作期间保持闭合(即，产生“闭合”信号)：1、冲泡器14处于适当位置；2、盖17闭合。另一方面，当下列条件中的任一个(或两个)被满足时，信号线323将断开(即，产生“打开”信号)：1、冲泡器14未处于适当位置；2、盖17打开。

接下来参阅图10，该图示出了根据本发明的茶水冲泡方法的流程图。该冲泡方法包括手动冲泡模式和自动冲泡模式，具体分为手动冲泡的加热过程、自动冲泡的加热过程和自动冲泡的冲泡过程。

该冲泡方法从步骤100开始。在步骤101中，检查冲泡器14是否就位(或者检查冲泡器是否存在)。如果冲泡器14正确就位或处于适当位置，则进入自动冲泡模式，在步骤102中将目标加热温度设定为自动冲泡温度。否则，就进入手动冲泡模式，在步骤121中将目标加热温度设定为手动冲泡温度。确切的温度将取决于冲泡选择，例如通过输入界面20确定的。

在手动冲泡模式中，经过一段时间加热之后，在步骤122中检查实际水温是否达到手动冲泡温度—即手动冲泡模式下的目标温度。如果已经达到目标加热温度，则在步骤124中停止加热并且在步骤112中方法结束。否则，在步骤123中继续加热，直至实际水温达到手动冲泡的目标温度。

在自动冲泡模式中，经过一段时间加热之后，在步骤103中检查实际水温是否达到自动冲泡温度—即自动冲泡模式下的目标温度。如果已经达到目标加热温度，则在步骤105中停止加热。否则，在步骤104中继续加热，直至实际水温达到自动冲泡的目标温度。

接下来方法进行到106，在步骤106中再次检查冲泡器14是否就位(或者检查冲泡器是否存在)。如果冲泡器14正确就位，则在步骤107中启动泵21开始泵送，自此自动冲泡过程开始。否则，方法直接运行到步骤111停止泵送并选择性地停止加热，然后到步骤112自动加热过程结束，使用者可自行选择后续操作，例如手动冲泡。关于此点需要指出的是，这里运行步骤111是为了结合下面步骤108、109和110来保证方法实现的简洁和一致，实际上此时运行步骤111与否，泵21和加热器16均会处于关闭状态，和直接运行到步骤112结束自动加热过程的效果相同。在泵送一段时间之后，在步骤108中检查茶水的实际温度是否高于自动冲泡温度的最低阈值。如果茶水的实际温度高于自动冲泡温度的最低阈值，则在步骤110中检查冲泡操作是否达到目标时间。否则，在步骤109中开启加热器继续加热，并随后在步骤110中检查冲泡操作是否达到目标时间。关于此点需要指出的是，在自动冲泡过程中，随着泵送操作的持续，茶水的温度必然会逐渐降低。为了避免加热器的反复启动，可以为自动冲泡温度设置最低阈值，当实际水温低于该最低阈值时，加热器才启动进行补充加热。举例来说，如果自动冲泡温度被设定为95℃，则该最低阈值可以是比自动冲泡温度低1-5度的温度，例如该最低阈值可以是94℃、93℃、92℃、91℃等。

如上所述，接下来在步骤110中检查冲泡操作是否达到目标时间。如果达到目标冲泡时间，则在步骤111中停止泵送操作并且选择性地停止加热(如果运行了步骤109开启了加热器16的话)。接下来方法在步骤112处结束。反之，如果在步骤110中冲泡操作未达到目标冲泡时间，则方法返回步骤106处再次检查冲泡器14是否就位(或者检查冲泡器是否存在)并且接下来在步骤107处继续进行泵送和冲泡操作，如此循环继续。上述目标冲泡时间由使用者根据自己的偏好通过输入界面20来选择和调整。

下面参照图11描述根据本发明的饮品保温方法的操作步骤。如图11所示，本发明的饮品保温方法在步骤200处开始。在步骤201中，检查冲泡器14是否就位(或者检查冲泡器是否存在)。如果冲泡器14正确就位或处于适当位置，则进入自动冲泡模式，在步骤202中将目标保温温度设定为自动保温温度并且将目标保温时间设定为自动保温时间。否则，就进入手动冲泡模式，在步骤211中将目标保温温度设定为手动保温温度并且将目标保温时间设定为手动保温时间。确切的温度和时间将取决于冲泡选择，例如通过输入界面20确定的。

在手动保温模式中，接下来在步骤212中检查实际水温是否高于手动保温温度的最低阈值。如果实际水温高于手动保温温度的最低阈值，则在步骤214中停止加热。否则，在步骤213中继续加热，并且方法随后进行到步骤215。接下来在步骤215中检查保温操作是否达到目标保温时间，如果达到则保温方法在步骤208处结束；否则方法回到步骤212之前继续加热并检查实际水温是否高于手动保温温度的最低阈值，如此反复循环。当在步骤212之后执行了步骤213时，如果目标时间已到，便需要在步骤215之后和步骤208之前额外地执行步骤207—即停止加热，因此步骤207的停止加热操作是可选的，只有在执行了步骤213的继续加热操作时才需要执行。

在自动保温模式中，在步骤202之后在步骤203中检查实际水温是否高于自动保温温度的最低阈值。如果实际水温高于自动保温温度的最低阈值，则在步骤205中停止加热。否则，在步骤204中继续加热，并且方法随后进行到步骤206。接下来在步骤206中检查保温操作是否达到目标保温时间，如果达到则保温方法在步骤208处结束；否则方法回到步骤203之前继续加热并检查实际水温是否高于自动保温温度的最低阈值，如此反复循环。当在步骤203之后执行了步骤204时，如果目标时间已到，便需要在步骤206之后和步骤208之前额外地执行步骤207—即停止加热，因此步骤207的停止加热操作是可选的，只有在执行了步骤204的继续加热操作时才需要执行。

与上述饮品冲泡方法中类似，在保温过程中，茶水的温度必然会随着时间而逐渐降低。为了避免加热器的反复启动，可以为自动和手动保温温度设置最低阈值，当实际水温低于该最低阈值时，加热器才启动进行补充加热。同样举例来说，如果自动保温温度被设定为85℃，则该最低阈值可以是比自动冲泡温度低1-5度的温度，例如该最低阈值可以是84℃、83℃、82℃、81℃等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种用于饮品制作机的防烫伤装置，该饮品制作机包括用于存储水或饮品的容器(11)、用于存储和冲泡调料的冲泡器(14)、用于加热所述容器(11)中的水或饮品的加热器(16)、用于从所述容器(11)向所述冲泡器(14)中泵送水或饮品的泵(21)、盖(17)以及控制器，

其特征在于，所述防烫伤装置包括设置在所述冲泡器(14)和所述盖(17)中的防烫伤传感器(32)，所述防烫伤传感器(32)用于检测所述盖(17)是否打开，所述控制器从所述防烫伤传感器(32)获取信号以便在冲泡过程中收到指示所述盖(17)打开的信号时使所述泵(21)停止运转，

所述防烫伤传感器(32)产生指示所述盖(17)闭合的信号需要满足下述两个条件：所述冲泡器(14)处于适当位置并且所述盖(17)闭合；

所述防烫伤传感器(32)产生指示所述盖(17)打开的信号需要满足下述两个条件中的任一个或两个：所述冲泡器(14)未处于适当位置和/或所述盖(17)打开。

2.根据权利要求1所述的防烫伤装置，其特征在于，该饮品制作机还包括上壳体(18)，并且所述防烫伤传感器(32)包括定位在所述盖(17)中的簧片开关(321)和信号线(323)、设置在所述盖(17)的外缘和/或所述上壳体(18)上的电气接触点(324)以及嵌设在所述冲泡器(14)中的磁体(322)，其中，所述簧片开关(321)通过所述信号线(323)经由所述电气接触点(324)连接到所述上壳体(18)，所述信号线(323)最终连接到所述控制器并且传递所述磁体(322)是否接近的信号，并因此指示所述盖(17)是否打开。

3.根据权利要求1所述的防烫伤装置，其特征在于，该饮品制作机还包括上壳体(18)，并且所述防烫伤传感器(32)包括设置在所述冲泡器(14)中的簧片开关(321)和信号线(323)、设置在所述冲泡器(14)的外缘和/或所述上壳体(18)上的电气接触点(324)以及嵌设在所述盖(17)中的磁体(322)，其中，所述簧片开关(321)通过所述信号线(323)经由所述电气接触点(324)连接到所述上壳体(18)，所述信号线(323)最终连接到所述控制器并且传递所述磁体(322)是否接近的信号，并因此指示所述盖(17)是否打开。

4.根据权利要求1所述的防烫伤装置，其特征在于，该饮品制作机还包括上壳体(18)，并且所述防烫伤传感器(32)包括信号线(323)和电气接触点(324)，其中所述电气接触点(324)设置在所述上壳体(18)和/或所述冲泡器(14)的外缘上，并且设置在所述盖(17)的底面和/或所述冲泡器(14)的顶面上，并且所述信号线(323)连接到所述控制器并且经由所述电气接触点(324)延伸穿过所述上壳体(18)、所述冲泡器(14)和所述盖(17)。

5.根据权利要求1所述的防烫伤装置，其特征在于，该饮品制作机还包括上壳体(18)，并且所述防烫伤传感器(32)包括设置在所述盖(17)中的接触开关(325)和信号线(323)、设置在所述盖(17)的外缘和/或所述上壳体(18)上的电气接触点(324)以及设置在所述冲泡器(14)上的触点，其中，所述接触开关(325)通过所述信号线(323)经由所述电气接触点(324)连接到所述上壳体(18)，所述信号线(323)最终连接到所述控制器并且传递所述触点接触所述接触开关(325)的信号，并因此指示所述盖(17)是否打开。

6.根据权利要求5所述的防烫伤装置，其特征在于，所述接触开关(325)是通过机械致动闭合的，并且在不与所述触点接触时是打开的。

7.根据权利要求1所述的防烫伤装置，其特征在于，该饮品制作机还包括竖管(15)、温度传感器(31)以及信号输入装置，所述竖管(15)将所述泵(21)与所述容器(11)连接并且将所述泵(21)与所述冲泡器(14)连接，所述温度传感器(31)用于检测所述容器(11)中的水或饮品的温度，所述信号输入装置是输入界面(20)并且/或者所述控制器是微控制器(30)。

8.一种使用权利要求1至7中任一项所述的防烫伤装置的饮品冲泡方法，包括下述步骤：

检测所述防烫伤传感器发出“闭合”信号还是“打开”信号；以及

如果所述防烫伤传感器发出“闭合”信号，则进入自动冲泡模式；否则进入手动冲泡模式。

9.根据权利要求8所述的饮品冲泡方法，其特征在于，当进入手动冲泡模式时，所述方法进一步包括下述步骤：

将目标温度设定为手动冲泡温度；

检测所述容器中的水或饮品是否达到所述手动冲泡温度；

如果已达到所述手动冲泡温度，则停止加热并进行手动冲泡；

如果未达到所述手动冲泡温度，则继续加热，直至所述容器中的水或饮品的温度达到所述手动冲泡温度才停止加热并进行手动冲泡。

10.根据权利要求8所述的饮品冲泡方法，其特征在于，当进入自动冲泡模式时，所述方法进一步包括下述步骤：

将目标温度设定为自动冲泡温度；

检测所述容器中的水或饮品的温度是否达到所述自动冲泡温度；

如果已达到所述自动冲泡温度，则停止加热；否则继续加热直至所述容器中的水或饮品的温度达到所述自动冲泡温度才停止加热；

持续检测所述防烫伤传感器发出“闭合”信号还是“打开”信号；以及

如果所述防烫伤传感器发出“闭合”信号，则启动泵进行泵送；否则结束自动冲泡模式，或者停止泵送和选择性地停止加热并结束自动冲泡模式。

11.根据权利要求10所述的饮品冲泡方法，其特征在于，所述方法进一步包括下述步骤：

在启动所述泵将所述容器中的水或饮品泵送到所述冲泡器中之后，检测所述水或饮品的温度是否高于所述自动冲泡温度的最低阈值；

如果所述水或饮品的温度高于所述自动冲泡温度的最低阈值，则接着检测冲泡操作是否达到目标时间；否则启动加热器继续加热，并且随后检测冲泡操作是否达到目标时间；

如果冲泡操作达到目标时间，则停止泵送并且选择性地停止加热，然后自动冲泡模式结束；否则，接着检测所述防烫伤传感器发出“闭合”信号还是“打开”信号，并且随后继续泵送，或者结束自动冲泡模式，或者停止泵送和选择性地停止加热并结束自动冲泡模式。

12.一种使用权利要求1至7中任一项所述的防烫伤装置的饮品保温方法，包括下述步骤：

检测所述防烫伤传感器发出“闭合”信号还是“打开”信号；以及

如果所述防烫伤传感器发出“闭合”信号，则进入自动保温模式；否则进入手动保温模式。

13.根据权利要求12所述的饮品保温方法，其特征在于，当进入手动保温模式时，所述方法进一步包括下述步骤：

将目标温度设定为手动保温温度并且将目标时间设定为手动保温时间；

检测所述容器中的水或饮品的温度是否高于所述手动保温温度的最低阈值；

如果高于所述手动保温温度的最低阈值，则停止加热并检测保温时间是否达到所述手动保温时间；否则继续加热并接着检测保温时间是否达到所述手动保温时间；

如果达到所述手动保温时间，则选择性地结束手动保温模式或者停止加热并结束手动保温模式；否则继续检测所述容器中的水或饮品的温度是否高于所述手动保温温度的最低阈值。

14.根据权利要求12所述的饮品保温方法，其特征在于，当进入自动保温模式时，所述方法进一步包括下述步骤：

将目标温度设定为自动保温温度并且将目标时间设定为自动保温时间；

检测所述容器中的水或饮品的温度是否高于所述自动保温温度的最低阈值；

如果高于所述自动保温温度的最低阈值，则停止加热并检测保温时间是否达到所述自动保温时间；否则继续加热并接着检测保温时间是否达到所述自动保温时间；

如果达到所述自动保温时间，则选择性地结束自动保温模式或者停止加热并结束自动保温模式；否则继续检测所述容器中的水或饮品的温度是否高于所述自动保温温度的最低阈值。