CN102238889A - 电浸泡饮料制造机 - Google Patents

Abstract

一种电浸泡饮料制造机(2)包括具有与其关联的用于加热腔室(4)内的液体的电加热装置(12)的液体加热腔室(4)。浸泡腔室(6)在使用中接收待浸泡的饮料。泵(30)以输送速率将已加热的液体从液体加热腔室(4)输送到浸泡腔室(6)。浸泡腔室(6)具有布置为使已浸泡饮料的液体以低于输送速率的排出速率排出浸泡腔室(6)并进入液体加热腔室(4)的出口装置(38)。这意味着液体不能直接穿过浸泡腔室(6)。

Description

电浸泡饮料制造机

技术领域

本发明涉及电浸泡饮料制造机，特别地但是并非仅仅涉及电茶制造机。

背景技术

制作茶的传统方法是将茶叶或茶袋放置在茶壶中，在诸如水壶的单独的腔室中使水沸腾，然后倾倒已沸腾的水到壶中的茶之上。在将茶饮料倒出壶之前(如果使用散茶叶可能通过滤器)，留下茶饮料浸泡一定量的时间。浸泡过程通过搅拌饮料能加速，但是这需要人工介入。

已经提出许多不同的电茶和咖啡制造机。在一些中，浸泡腔室安装在电加热水腔室的顶部，并使用管连接它们。当下腔室中的水被加热至沸腾时，压力积累迫使水沿管上升并与浸泡腔室中例如咖啡粉的饮料固体接触。一旦加热中断，下腔室冷却并形成局部真空，这使得已浸泡的饮料沿管向下被吸回到下腔室内，从此处能将其分配。用过的饮料固体通过筛网或其它的穿孔隔膜被保留。在WO 00/30514中公开了这样的真空咖啡制造机。在EP 1238615中描述的关于茶制造机的另一个提议中，在已加热的水输送到浸泡腔室后使用阀释放腔室内的压力，因此允许已浸泡的饮料通过重力返回到下腔室。

这样的真空型器具的一个缺点是，为了允许所需要的压力积累和已加热的水到上腔室内的安全输送，浸泡腔室需要具有与水加热腔室的紧密的密封连接。这样的器具相对复杂并且造价昂贵。典型地，热响应控制装置布置为检测何时加热腔室的底座的一部分已经处于干烧(这表明预定量的水已经输送到浸泡腔室内)，以及中断或减小加热以便停止沸腾并允许压力下降。使用这样的结构难于调整浸泡时间。水从下腔室向上输送到浸泡腔室以及压力随后释放并因此允许已浸泡的饮料向下返回到下腔室要花费一定时间期间。根据饮料的类型，一些饮料可能被留下焖太久，而其它的则没有浸泡足够长的时间。此外，由于已加热的水被迫使以加压流向上通过饮料材料，这样的器具可能不适用于所有种类的饮料，例如需要较温和浸泡的较贵型茶叶。

已知咖啡渗滤器包括下水加热腔室和上咖啡浸泡腔室。当下腔室中的水被加热至沸点时，蒸汽压迫使水从下腔室沿管子上升到上腔室，在这里水典型地淋洒在布置在两个腔室之间的一篮咖啡粉上，并向下滤过粉。

在其它的电茶或咖啡制造器具中，饮料在加热水的同一腔室内浸泡。例如，US 2007/0278202描述了包括水加热腔室和可浸入其内的浸泡容器的电饮料制造机。例如装有茶叶或咖啡粉的浸泡容器保持于水外直到水达到适当的温度，然后浸入一定时间期间以允许浸泡发生。已浸泡的饮料能直接倒出腔室。

这样的器具更适合于制作包括茶和咖啡的一定范围的浸泡饮料，并且可以允许对浸泡时间的一定程度的控制。但是，饮料的味道扩散出浸泡腔室并且全部体积的已加热的水都已浸泡需要花费相当长的时间期间。这通过具有防止饮料固体逸出进入最终饮品的相对小的穿孔的浸泡腔室来混合，但是也限制了已加热的水与饮料相接触的运动。在这段时间内，水可能从其最适宜的浸泡温度冷却下来。由于与已加热的水混和不充分，已浸泡的饮料可能会留下以比预想焖得久，和/或可能损害了味道。

发明内容

当从第一个方面考虑，本发明提供一种电浸泡饮料制造机，包括：液体加热腔室，该液体加热腔室具有与其关联的用于加热所述腔室内的液体的电加热装置；浸泡腔室，该浸泡腔室用于在使用中接收待浸泡的饮料；和泵，该泵用于以输送速率将已加热的液体从所述液体加热腔室输送到所述浸泡腔室，其中所述液体加热腔室布置为接收来自所述浸泡腔室的已浸泡饮料的液体，并且，其中浸泡腔室具有出口装置，所述出口装置布置为使已浸泡饮料的液体以低于输送速率的排出速率从所述浸泡腔室排出并进入液体加热腔室。

因此，根据本发明，浸泡腔室的出口布置为使液体不能直接穿过腔室。当然，如果限制从浸泡腔室出来的排出速率以使其小于进入浸泡腔室的输送速率，那么腔室将开始被液体填满。不同于传统的茶滤器，例如，一定体积的液体被在排尽之前保持在浸泡腔室内。这有利地增加了被浸泡的饮料味道的量。

应当理解的是，当提到液体从浸泡腔室排出，意思是液体在重力下而非被迫使或被泵送而流动。液体排出的速率是由排出出口装置的诸如尺寸的流动阻力和出口装置上方的液体的压位差(pressure head)所决定的。

出口装置优选地布置为确保最小体积的液体至少在已加热的液体被输送到浸泡腔室内的一段时间期间内积累起来，优选地被维持。这样能确保饮料材料彻底地润湿，并在整个浸泡过程中保持润湿。在饮料材料包括茶叶的情形下，叶子在一定体积的热液体中悬浮一段时间以使得它们能够展开并到处移动是特别有利的。但是，优选地，一旦不再输送液体时，留在浸泡腔室中的所有液体将自由地逐渐被排尽。

出口装置可以布置为只有在一定体积的已加热的液体已经被输送到浸泡腔室内之后，才使已浸泡饮料的液体排出浸泡腔室。但是，优选地，无论何时已加热的液体以输送速率输送到浸泡腔室内，已浸泡的饮料都能够以排出速率排出浸泡腔室。换句话说，输送和排出机制基本上是同时的。但是，较低的排出速率确保水直到其在浸泡腔室内被保持一定量的时间之后才会排除。

此外，应当理解的是，通过使用泵将已加热的液体输送给浸泡腔室，浸泡过程能够容易地并准确地得到控制。泵布置为使已加热的液体以稳定的速率与浸泡腔室内容装的饮料接触，而非像已知设备那样例如依赖于压力积累而启动输送。此外，由泵提供的输送速率优选地是预定的和可靠的，以使器具能够设计为在输送和排出速率之间具有设定差，这将在浸泡腔室中提供期望的液体汇聚效应(liquid pooling effect)。当然，由泵提供的输送速率可以依据浸泡腔室的体积和排出阻力来设定。本发明有利地将从液体加热腔室到浸泡腔室的由泵控制的输送和从浸泡腔室返回到液体加热腔室内的受控排出相结合。可以提供两个腔室之间的已浸泡饮料的液体的再循环。

正如这里所使用的，可以理解的是，泵的意思是对液体作功，例如克服重力来提升液体的机械设备(即，具有移动部分)。用于产生用于液体运动的驱动力的热能的应用并不认为是“泵”。

根据本发明，泵布置为将已加热的液体从加热腔室输送到浸泡腔室，在浸泡腔室已加热的液体与容装在其内的饮料固体接触。这允许较容易地并准确地控制从加热腔室出来并进入浸泡腔室的液体的输送。这意味着在开始输送之前能使加热腔室内全部体积的液体达到期望的、可控制的温度。泵能够用于输送已加热至任何期望温度的液体；该输送不依赖于水的沸腾。因此，对于一定范围的不同的浸泡，已浸泡的饮料的质量都得到提高。优选地，器件包括能够使使用者为液体加热腔室中的液体选择温度的装置，在该温度泵开始操作。因此使用者可以为特定类型的浸泡选择例如最理想的水温度。一些较贵的茶叶在较低温度的液体中比在沸腾液体中浸泡地更好，沸腾液体典型地用于制作红茶。

在特别优选的实施例中，浸泡腔室布置在加热腔室上方，以使用泵将液体向上泵送到浸泡腔室内，并且饮料在重力下能直接排到加热腔室内。在这样的结构中，一旦已浸泡的饮料已经保留了预定的期间，甚至是在加热腔室中的水被泵送到浸泡腔室内的同时，已浸泡的饮料返回到加热腔室内的输送就能开始。这在真空型饮料制造机中是不可能的。

可以将管连接到泵以将已加热的液体输送给浸泡腔室。尽管管可以穿过加热腔室，但是优选地，管在加热腔室的外部。这样能更容易地填充/排空和清洗加热腔室，而不具有因输送管的存在所导致的干扰。在一组特别优选的实施例中，将输送管容置在器具的把手内部。这使得管从外观上隐藏起来，并且在例如把手是由塑料制成时可能绝热。

优选地，出口装置独立于用于将液体输送到浸泡腔室内的装置，即有单独的进入浸泡腔室和从浸泡腔室出来的流路径，以允许连续的循环。因此，被泵送的液体所采取的路径优选地布置为绕过浸泡腔室的出口装置。这是对已知的真空型设备的改进，在这些设备中，已加热的水被迫上升通过饮料固体进入浸泡腔室并且饮料经由相同路径返回。这也是对已加热的水不得不经由穿孔的出口渗透到浸泡腔室内的浸入型设备的改进。

可以提供很多不同的合适的出口装置，其提供低于输送速率的排出速率。液体输送的第一速率和/或液体排出的第二速率可以是可变的。在一些实施例中，液体排出的第二速率可以在至少一段时间内设置为零。例如，出口装置可以包括仅在腔室内存在最小体积的液体时操作的阀。为了在液体被输送到腔室的全部时间内，甚至在其后的一段时间内(如果期望)，维持液位在等于或高于最小值，阀可以约束液体的流出。浮阀是一个简单的可行方法。在腔室的底部由液体的最小压位差操作的阀是另一个可行方法。但是，优选地，一旦这样的出口阀被激活，它就保持打开，以使浸泡腔室中所有的液体能逐渐地排出并且最终没有液体留在腔室内。在这样的释放阶段，当液体不再被输送到浸泡腔室内时，排出速率可以与液体输送到浸泡腔室内的速率相匹配或者甚至超过该速率。

出口装置可以包括一个或多个布置为接近或在浸泡腔室顶部的出口。因此，在排出之前，已加热的液体和饮料材料的混合物必须基本填满到腔室的顶部。但是，如果出口的尺寸设置为限制从浸泡腔室出来的流，那么会有腔室溢流的风险。另一方面，如果出口足够大以提供非约束的流，那么会有饮料材料逸出的风险。由于腔室可以用于保持一定范围的不同饮料材料，因此设计出这样的上出口以对所有类型的饮料均能有效操作是困难的。

此外，该结构的问题是一旦不再向腔室内输送液体，腔室中的已浸泡饮料的液体不能完全地从上出口排出。必须提供例如辅助出口的进一步的排出装置来排空浸泡腔室。可以设想的是，可以在浸泡腔室的底部提供例如尺寸小于上出口的一个或多个进一步的出口，以允许腔室内最后体积的液体慢慢地排除。

但是，申请人已经意识到，提供相对于输送速率能够约束从浸泡腔室出来的流动速率但最终允许腔室排空的单一出口装置是比较容易的。因此，在优选实施例中，出口装置包括一个或多个布置在或接近浸泡腔室底部的出口。出口提供了小于液体进入到浸泡腔室内的输送速率的排出速率。因此，当液体被输送到浸泡腔室内时，一定体积的液体将在其内积累。这提供了非常简单的并且节约成本的机制，以在液体输送时在浸泡腔室内保持液体，而非直接穿过。

浸泡腔室中液体的滞留对于茶和其它草药(例如，叶子或花)的冲泡过程是特别重要的。虽然在制作咖啡饮料时通常认为优选的是使粉末被压缩并且迫使水在短的时间尺度内通过粉末，但是，在制作茶时一般优选的是使叶子在已加热的液体中具有空间来移动。诸如乌龙的叶子干燥的茶经常卷起，然后在浸泡过程中需要展开。体积增大到300％并不是稀奇的。因此，好茶制作的要求是确保浸泡腔室中具有茶叶能在其内自由地展开、膨胀和循环的充足的液体体积。

因此，优选地是出口装置布置为在液体被输送到浸泡腔室内时获得在浸泡腔室内最小体积的已加热的液体并将其维持至少一段时间，该最小体积是浸泡腔室的容积的至少1/4，优选地是至少1/2，更优选地是至少3/4。

浸泡腔室优选地具有与液体加热腔室的穿孔的或网接口，其允许已浸泡的饮料排到液体加热腔室内。在优选实施例中，浸泡腔室一般设计为能够保持一定量的用于浸泡的饮料固体，并允许液体排到下面的液体加热腔室内。因此，浸泡腔室中孔隙的尺寸选择为基本防止诸如茶叶的计划要用的饮料固体逸出。在浸泡腔室是由不锈钢网制成的情形下，它优选地穿孔有尺寸约0.75mm的孔洞，孔洞可以以其中心之间具有1.25mm间隔的网格格局布置。在浸泡腔室是由模制的例如聚碳酸酯的塑料制成的情形下，其可以穿孔有以尺寸为1到1.25mm的孔洞。

但是，应当注意的是，浸泡腔室中的孔隙的布置能够选择为具有附加的作用。优选地，孔隙的数量选择为限制从浸泡腔室出来的液体的流动速率，超过饮料固体对流动速率所施加的限制。换句话说，流动速率是故意被约束的。这能有利地延长已加热的液体与浸泡腔室中的饮料固体接触的时间长度。

当限制从浸泡腔室出来的液体的输送速率以使其小于进入浸泡腔室的输送速率时，那么腔室将开始被液体填满。如提到的，这增大了被浸泡的饮料味道的量，但是根据腔室的容量会有溢流的风险。为了防止其发生，浸泡腔室优选地设置有在其上部的能用作溢流出口并允许液体自由地流出浸泡腔室的较多数量的孔隙。通过改变器皿顶部和底部的孔隙的相对尺寸可以实现相似的作用，尽管这仍然要被孔隙必须足够小以从已浸泡的饮料中过滤出任何固体微粒材料所限制。

在优选实施例中，浸泡腔室包括限制液体在重力下进入饮料接收腔室的流动的位于下端的第一出口装置和允许液体在重力下从浸泡腔室出来的不受约束的流动的位于上端的第二出口装置。这允许浸泡腔室被液体填满到一定程度并延长浸泡过程，同时还避免浸泡腔室过度填充。第二出口装置可以布置为引导过量的液体离开饮料接收腔室，以便不稀释已浸泡的饮料。

这样的结构本身就是有利的，并且能应用到任何浸泡饮料制造机，而不管是否它加热它自己的水或者在外部加热水(例如，在单独的水壶中)。因此，从进一步的方面，本发明提供一种包括布置在饮料接收腔室上方的浸泡腔室的浸泡饮料制造机，该浸泡腔室在使用中容装待浸泡的饮料，其中浸泡腔室包括限制液体在重力下进入饮料接收腔室的流动的位于下端的第一出口装置和允许液体在重力下从浸泡腔室出来的不受约束的流动的位于上端的第二出口装置。

应当注意的是，浸泡腔室内的液体汇聚要求浸泡腔室具有一定的尺寸。优选地，浸泡腔室足够大以占据加热腔室或饮料接收腔室的容积的至少1/8，优选地，约1/6。尽管在实践中其尺寸受器具的设计约束条件所限制，但是浸泡腔室的容积越大越好。为了容装足够的饮料材料以浸泡被加热的液体体积，浸泡腔室的容积必须为加热腔室的容积的至少10-20％。例如，加热腔室可以具有相当于六杯饮料的高达1.5升的容量，浸泡腔室可以具有相当于一到两杯液体的200-500ml的容量。对于具有相当于四杯液体的1升容量的器具，浸泡腔室可以具有相当于差不多一杯液体的至少150-200ml的容量。这意味着，当浸泡腔室被液体填满时，其内容装的固体味道成分(例如，茶叶)完全被浸入，并且有用于味道材料膨胀和到处移动的充足空间。

在优选实施例中，浸泡腔室布置在液体加热腔室或饮料接收腔室上方，以使已浸泡饮料的液体由重力例如通过一个或多个出口能直接排到下面的腔室内。这便于制造并且降低成本。根据本发明，并非通过泵送行为迫使液体流过浸泡腔室中的饮料固体，虽然咖啡制造机时常如此。替代地，它通过腔室中液体的压位差以及由饮料固体和腔室的出口装置所呈现的流动阻力来控制。由于液体加热腔室优选地不被加压，因此甚至当下面腔室中的水仍然被输送时，已浸泡的饮料也能在重力下开始向下流回到加热腔室内，尽管以比输送缓慢的速率排出。如下面所描述的，用这样的结构能容易地实现已浸泡的饮料的再循环。

该特征本身就是有利的，不管已加热的液体是否被泵送，因此当从更进一步的方面考虑，本发明提供一种电浸泡饮料制造机，包括：液体加热腔室，该液体加热腔室具有与其关联的用于加热腔室内的液体的电加热装置；浸泡腔室，该浸泡腔室用于在使用中接收待浸泡的饮料；和用于以第一速率将已加热的液体从液体加热腔室输送到浸泡腔室的装置，其中液体加热腔室布置为接收来自浸泡腔室的已浸泡饮料的液体，其中浸泡腔室具有布置为使已浸泡饮料的液体以低于第一速率的第二速率排出浸泡腔室的出口装置。

根据本发明的上面的所有方面，可以发现，当诸如茶的已浸泡的饮料排出浸泡腔室返回到加热腔室或饮料接收腔室时，对于液体可能会有冒泡和起泡沫的趋势。为了使已浸泡的饮料平缓地输送到加热腔室内，浸泡腔室优选地设置有用于引导液体的层流的装置。例如，浸泡腔室在其下侧上可以设置有已浸泡的饮料的液滴能收集于其上并聚集成层流动流的尖的凸起或串状构件。

优选地，使饮料材料在浸泡腔室中全部体积的已加热的液体中分布。这可以通过布置液体的搅动来实现。浸泡腔室可以包括形成液体的进入喷流的入口装置。该进入喷流可以布置为撞击到腔室的挡板或壁上，以形成喷射或其它湍流的液体运动。但是，优选地是使液体在浸泡腔室内部循环，而非产生湍流。这能够通过布置为将已加热的液体以在腔室内建立气旋或回旋流的方式输送到浸泡腔室内实现。例如，可以沿与腔室壁相切的方向引导进入喷流。

这样的结构本身就是有利的，并且能应用到任何浸泡饮料制造机，而不管是否它加热它自己的水或者在外部加热水。因此，从进一步的方面，本发明提供一种浸泡饮料制造机，其包括在使用中容装待浸泡的饮料的浸泡腔室，以及将已加热的液体输送到浸泡腔室内的装置，该装置被布置为在腔室内产生液体的循环。

如在本发明的先前的那些方面中，优选地，器件还包括具有与其关联的用于加热腔室内的液体的电加热装置的液体加热腔室，已加热的液体从液体加热腔室输送到浸泡腔室内。进一步优选地，液体加热腔室布置为接收从浸泡腔室排出的已浸泡饮料的液体。根据本发明的该进一步的方面，上面所描述的浸泡腔室及其出口装置的所有优选特征能同样地被使用。

根据本发明的一些方面，液体可以通过任何合适的装置输送到浸泡腔室内。但是，由于上述给出的关于本发明的第一个方面的理由，泵是优选的。

泵可以布置为将已浸泡饮料的液体从浸泡腔室输送到加热腔室。这允许从浸泡腔室出来的已浸泡的饮料的受控输送，并因此以在讨论过的现有技术的饮料制造机中不可能的方式控制浸泡时间。

但是，优选地，正如上面描述的本发明的第一个方面，浸泡腔室本身经由出口装置排出，而非需要将液体泵送出来。可设想地，例如为了按需提供饮料或者控制饮料的再加热和/或再循环，浸泡腔室能排到从其中饮料可以被泵送出去的中间腔室内。

如上面提到的，在至少一些实施例中，因此泵帮助在腔室之间的两个方向上输送液体，或者为了该目的提供两个泵，但是优选地将泵布置为仅在一个路线输送液体，在腔室之间的另一个路线上依靠重力或流体静压力来输送液体。优选地，泵布置为将已加热的液体从液体加热腔室输送到浸泡腔室。

如已经讨论过的，在两个腔室之间使用泵来输送已加热的液体能提供容易被控制的液体到浸泡腔室内的输送。该结构本身就可以是有利的。因此，从更进一步的方面，本发明提供一种电浸泡饮料制造机器件，包括：液体加热腔室，该液体加热腔室具有与其关联的用于加热腔室内的液体的电加热装置；和浸泡腔室，该浸泡腔室用于在使用中接收待浸泡的饮料，其中在使用中浸泡腔室接收来自液体加热腔室的已加热的液体，液体加热腔室布置为接收来自浸泡腔室的已浸泡饮料的液体，该器件还包括用于在所述腔室之间在至少一个方向上输送液体的泵。

根据本发明上文描述的所有方面，泵可以直接浸入在液体加热腔室内，但是优选地它设置为远离那里，并且优选地与合适的管或管道连接。这能使泵的维修和更换轻松。此外，它减少了在液体加热腔室中存在的部件的数量并且能方便腔室的清洗。例如，当液体加热腔室的壁允许观察内容物时，那么还可以从美学上讲优选地使泵位于液体加热腔室的外部。在一些实施例中，液体加热腔室可以包括例如玻璃或塑料材料的透明壁。同样的原因，进一步优选地，与泵连通的任何一个或多个管也都位于液体加热腔室的外部。当然，泵可以设置为具有将液体直接从液体加热腔室引入的入口和/或将液体直接输送到浸泡腔室内的出口。

已经发现，当泵通过入口管连接到加热腔室时，会有一个或多个气泡陷在管中并形成阻止泵操作的气锁的风险。叶轮周围气泡的存在还阻止泵恰当地操作。将气泡从泵空腔以及通向泵空腔的任何管或管道中冲刷出去的一个方法是在开始泵的连续操作和液体输送进入浸泡腔室之前使用短时间的脉冲操作。在泵送操作的每个脉冲之后，例如沿输送管向上的从泵空腔被推出的液体将向下回落并将空腔和入口管中的任何气泡推回到加热腔室内。

尽管脉冲技术能一定程度防止泡干扰泵，但是仍然存在已加热的液体中的小气泡在泵入口管中聚集成气锁的可能性。对于300到450l/hr的典型泵速率，泵的入口管可以具有8-10mm的内径。这样尺寸的管中容易形成气泡。为了克服该问题，在液体加热腔室的入口管和泵空腔之间的连接优选地形成挡板，以实现文丘里效应。这意味着液体在从入口管进入泵空腔内时加速。进一步优选地，布置为使沿入口管流动的一些液体撞击到挡板结构的一个或多个表面上。因此，所携带的气泡将陷在挡板后面。例如通过增大入口管相对于泵空腔的进入孔的直径能实现这一点。随着液体流动经过挡板，液体中携带的任何气泡将快速通过，不会引起泵的入口处的堵塞。

优选地，泵的出口布置为传递液体到浸泡腔室中的饮料固体之上。在一个优选实施例中，泵的出口包括布置为将液体传递到浸泡腔室内的液体输送管。尽管实际上输送管可以进入浸泡腔室或者布置在浸泡腔室上方，但是由于它能干扰浸泡腔室的移除，例如用于排空和再填充目的，因此这是较不优选的。因此，优选地，输送管布置为引导液体进入浸泡腔室，而不会妨碍浸泡腔室的移除。这能够通过以足以使液体射出管并进入浸泡腔室的速度泵送液体实现。此外，管的出口能布置为引导液体以特定的角度和/或特定的速度进入浸泡腔室。在一个优选实施例中，例如，管的出口能布置为建立进入浸泡腔室的液体的气旋或回旋流。如上面所描述的，这可以通过使例如茶叶的饮料固体循环并保证味道最大提取来改善浸泡工艺。

在一组实施例中，泵的出口和与其关联的任何液体输送管均布置为在浸泡腔室内的饮料固体上方分配水。这通过引导液体通过淋洒头或喷洒器结构能实现。对于茶，这确保一旦液体开始输送进入浸泡腔室，所有的茶叶就被润湿并开始展开。这样的液体淋洒结构也可以提供美学上的愉悦作用。

淋洒头或其它分配器附接于输送管的出口，但是可能需要被移动或移除以实现进入到浸泡腔室。因此，在特别优选的实施例中可以设想器具的盖提供饮料上方液体的期望的分配。饮料制造机优选地包括可装配到浸泡腔室上方的盖，并且泵的出口优选地布置为将液体传递到盖内或盖上。例如，盖是带孔的以将来自泵的液体流转化为淋洒。优选地，盖形成了用于来自泵的液体的液体接收腔室。盖可以装配到液体输送管的端部的上方，该液体输送管在其另一端连接到泵出口。

使用盖来形成液体加热腔室和泵与浸泡腔室之间的液体接收腔室具有几个优点。如上面提到的，盖中的液体腔室在一些实施例中能布置为以例如像淋洒头的均匀分配方式排出已加热的液体进入浸泡腔室内。也许更重要的是，盖的中间腔室能够用于使被泵送的液体减速(如果并不期望高速度的流)和/或将液体再引导为期望的流。例如，一些饮料通过在接触时搅动饮料的一个或多个相对高速度的流可以被更好地浸泡，然而，诸如较贵的茶叶、草药或花的其它饮料通过较慢的液体喷流或缓和的液体喷洒可以被更好地浸泡。在后者情况下，盖腔室可以包括用于当水从泵进来时捕获水的浅盘和用于对在下面的浸泡腔室内的饮料上方的流动进行再分配的孔洞结构。

进一步的优点是，盖中的液体接收腔室可以用作饮料的至少一些成分的补充容器，以便浸泡腔室和盖结合来提供多重的浸泡腔室。盖腔室在使用中能保持在液体移进主浸泡腔室之前将附加的味道或气味给予液体的芳香成分。盖腔室能用于仅需要短暂浸泡时间的饮料成分，而主浸泡腔室能用于需要较长浸泡时间的饮料成分。从加热腔室被泵送出来的液体优选地在保留在浸泡腔室较长的时间之前，以短暂的时间尺度穿过盖腔室。

可替换地和/或附加地，浸泡腔室本身可以包括一个或多个用于在使用中容装至少一些饮料成分的内部液体接收腔室。每个附加的浸泡腔室优选地是穿孔的或带孔的，以允许液体向下排到下面的腔室内。穿孔的尺寸可以使每个腔室适用于特别的饮料成分，例如根据流动的最理想的速率以在液体继续移动之前从饮料成分中拾取出芳香或味道。用这样的方法饮料能与几层味道和/或气味一起浸泡。

在其它的实施例中，盖本身可以提供主浸泡腔室，具有或者不具有任何附加的浸泡腔室和/或液体分配装置。

从加热腔室到浸泡腔室以及返回到加热腔室的液体循环能有利地增加已加热的水与饮料固体之间的接触，以使味道更快地并且更有效地输送到饮料中。此外，这不需要任何诸如搅拌的人工介入就能实现。已发现这能改善饮料的质量。这是对液体有效地停滞并且依赖于两个腔室之间的饮料味道的扩散的浸入型茶制造机的改进。

在加热腔室和浸泡腔室之间提供循环的进一步的优点是事实上对制作饮料的液体的最小体积没有要求。由于例如泵的输送装置确保所有的已加热的液体都与茶叶接触并且在浸泡腔室中已加热的液体的滞留确保由可用的液体令茶叶变得彻底湿润，因此器具能一次仅制作一杯茶。另一方面，在浸入型器皿中，如果壶相对于其设计容积仅填充了少量的液体，那么饮料将不会完全被浸没并且没有充足的液体可用来润湿所有的茶叶。

优选地，在已浸泡饮料的液体排入到加热腔室内时，泵或其它输送装置能操作以将液体从加热腔室输送到浸泡腔室。这样的再循环能有利地增加饮料固体与已浸泡的饮料之间的接触，以使味道集中到饮料中。

由于已浸泡的饮料输送回到设置有电加热装置的液体加热腔室，因此这里的已浸泡的饮料可选地能保持温暖，而不需要提供附加的保持温暖的加热器板或类似物。

饮料制造机优选地适用于在大气压下操作，因此并不要求将浸泡腔室密封就位。这能简化浸泡腔室的装配和移除。

如前面提到的，在优选实施例中，浸泡腔室布置在液体加热腔室上方以便液体由重力例如通过一个或多个出口直接排到下面的腔室内。因此，在优选的实施例中，已加热的液体可控制地从液体加热腔室(以第一速率)被泵送到浸泡腔室内，并(以第二速率)排回到加热腔室内。只要泵运转，液体就在两个腔室之间循环和再循环。

泵可以由任何合适的装置激活。可以使用手动激活。但是，在优选实施例中，提供自动控制装置以激活泵。控制装置可以构造为在加热腔室中的液体加热的预定期间后激活泵，但是优选地布置为根据感应到加热腔室中的液体已经达到预定温度来激活泵。优选地，控制器包括能够使使用者例如根据期望的浸泡温度来设定或选择用于泵激活的预定温度的装置。因此，控制装置优选地包括直接地或间接地响应于下腔室中被加热的液体的温度的热传感器。在后者的情况下，控制器可以响应于加热装置或底座的温度，优选地通过与其热接触地安装的双金属致动器。控制装置还可以包括蒸汽敏感致动器以检测沸腾。优选地，热敏感控制器是诸如中请人的U19机电控制器的可变温度控制器或电子控制器。

如上面提到的，在优选实施例中，使用者能根据待浸泡的饮料类型来设定预定温度，例如对于红茶可能期望为100℃的温度，而对于绿茶可能期望为80℃的温度。通过设定用于浸泡的液体的适当温度，能提高饮料的味道。

控制装置可以可操作地连接到用于泵的开关。尽管在一些实施例中，电加热装置可以布置为一旦泵开启继续加热加热腔室中的水，但是优选地，热敏感控制器也操作以在或约在激活泵的同时断开或中断至加热装置的电源供应或降低加热装置的加热输出。

一旦使用者确定已经达到期望的浸泡时间，可以手动地关闭泵。在优选实施例中，与泵关联的计时控制器在经过预定输送/浸泡时间后终止液体输送。例如，预定期间对于红茶可以是两分钟，或者对于乌龙茶可以是四分钟。当选择水浸泡温度时，使用者可以设定输送/浸泡时间。当然，饮料制造机可以用涉及用于不同类型饮料的不同浸泡温度和时间的大量设定来预编程。这样的程序可以存储在例如包括微处理器的电子控制装置的存储器中。调整泵送速率以适合不同饮料的制作也是可能的。

在优选实施例中，一旦泵解除激活，留在浸泡腔室中的所有液体将排回到加热腔室内不再循环。可以通过可见的和/或可听见的指示器来提醒使用者已浸泡的饮料准备好了。在一组优选实施例中，最终的饮料能从加热腔室倾倒出来，为了该目的，加热腔室优选地设置有把手和壶嘴。

电加热装置可以包括用于加热腔室中的水以使温度升高至沸腾的较高功率的加热装置(例如，在欧洲2到3kW，在日本和美国1.2到1.5kW)和在通过泵循环期间和之后使加热腔室内的已浸泡饮料的液体保持温暖的较低功率的加热装置(例如，50到200W)。热敏感控制装置可以在腔室中的水达到预定温度并且泵被激活时将加热装置从较高的功率切换到较低的功率。这样的保温加热器可以通过计时器或手动解除激活来控制。

电加热装置可以采用任何合适的形式，例如，可以包括浸入加热器。但是，优选地，加热装置包括板下加热器(underfloor heater)，该板下加热器包括安装到或附接到液体加热腔室的底座下侧的包覆式加热元件或厚膜加热元件。这样的板下加热器方便了加热腔室的清洗并提供美观的外观。这对于液体加热腔室是玻璃壁并因此能看见加热底座的情况可能是特别重要的。它们还比例如当液体被泵送通过管子时对液体进行加热的管流加热器便宜并且容易制造。

为了轻松分配饮料，器具优选地包括器具部分和底座部分，在器具部分上设置有优选360°无线电连接器，当器具放置在底座上时，其允许给电加热装置提供主电源。

根据本发明的所有方面，浸泡腔室优选地可从器具上移除以轻松排空、清洗和再填充。优选地，浸泡腔室是顶部开口的以方便饮料固体的添加。浸泡腔室可以落座于饮料制造机的顶部开口中，优选地在加热腔室(或其它饮料接收腔室)的顶部中，而不需要任何附接装置。饮料制造机可以具有布置为封盖两个腔室的盖，诸如上面所描述的盖。无论是否存在浸泡腔室，盖均可以是可封闭的，允许饮料制造机也用作简单的水加热器具或存储水罐(如果期望的话)。

尽管传统的茶壶提供了使茶叶在其内自由移动的相对大体积的液体，但是在饮料被分配之后并不容易移除湿的叶子。茶壶不得不经常被擦刮或冲刷，但是这样的清洗操作经常受到茶壶的弯曲壁和存在由喷嘴和/或把手形成的狭窄通道的影响。传统的茶壶通常是由陶瓷或玻璃制成的事实意味着只能小心地轻敲它们以帮助将叶子释放到例如水槽或垃圾桶中。

根据本发明的实施例的浸泡腔室优选地是圆柱形状，典型地由金属或塑料网材料形成。不具有诸如壶嘴的任何凸起的平行侧面使得用过的茶叶较容易地被轻敲掉或剥掉。与陶瓷茶壶相比，特别是由于其坚实的性质，腔室容易排空和清洗。具有仅一到两杯的体积，浸泡腔室的尺寸仍然足够小使得它适合在水龙头下面并能容易地清洗和更换。

附图说明

现在将仅以示例的方式，并参考附图对本发明的一些优选实施例进行描述，在附图中：

图1是根据一个优选实施例的茶制造机的示意性截面图；

图2a和2b示出了图1的茶制造机中使用的两个可替换的泵结构的细节；

图3是示出根据第一实施例的茶制造机的各个部件的电连接的示意性电路图；

图4是示出根据第二实施例的茶制造机的各个部件的电连接的示意性电路图；

图5是示出根据另一个实施例的顶部件的茶制造机的部分示意性截面图；

图6是具有可替换的浸泡腔室的茶制造机的另一个实施例的示意性截面图；

图7示出了根据进一步的实施例的浸泡腔室结构；以及

图8a是根据另一个实施例的茶制造机的左视截面图和图8b是根据该实施例的茶制造机的右视截面图。

具体实施方式

参照图1，茶制造器具2包括水加热腔室4和在其顶部开口内安装的浸泡腔室6。水加热腔室4优选地由例如玻璃的透明或半透明材料制成。浸泡腔室6由金属和/或耐热塑料网制成。浸泡腔室6设置有环绕其上边缘以允许其落座于加热腔室4的颈部内的唇边8。

水加热腔室4设置有把手10，以便于从其倾倒饮料。腔室4的主体也形成有倾倒唇边或壶嘴。

水加热腔室4具有安装为封闭液体加热腔室4的底座中的开口的加热底座12。加热底座12是包括申请人的标准形式可靠密封(standard-formSure Seal)的不锈钢底座板14的板下加热器，如在WO 96/18331中更详细描述的，底座板14为圆形的并且设置有外围通道16，以允许其夹紧到腔室壁的下边缘。如本领域中所熟知的，安装在底座板14下侧的是散热构件18和包覆式电加热元件20。

热敏感控制单元22安装在加热底座12的下侧。控制单元优选地是申请人的市场上可买到的U19控制器，其为可变温度控制系统。控制单元22包括允许360°旋转的Strix P72无线电连接器的上部分。P72无线连接器的其它部分设置在具有总电源线(未示出)的无线电源底座24上。当器具2放置在电源底座24上时，电能提供给控制单元22和加热元件20。模制塑料裙围26装配在腔室4之下，并覆盖加热底座12下面的电部件。

加热板14形成有用于将液体输送到液泵30的管28，液泵30容置在把手模制件10底部的空腔31中。泵30包括安装在由同步电动马达34驱动的轴上的旋转叶轮32。马达34电连接到控制单元22，并且可以是永磁型的。附接到泵空腔31的出口的是在把手模制件10内部从腔室4的底部上升到顶部的输送管36。输送管36的上端设置为将液体排出到浸泡腔室6内并到容装在其内的例如茶叶的饮料之上，下面将更详细地描述。

因为泵30和输送管36设置在水加热腔室4的外部，所以它们不干扰腔室4的排空、再填充和清洗。而且输送管36方便地容纳在模制把手10的空腔内，因此从外观上隐藏起来。塑料把手10还可以为管36提供绝热。

图2a和2b示出了入口管28和泵空腔31之间的连接的特写。在图2a中管28与相同尺寸的孔33直接连接，该孔位于叶轮32前面的空腔31的壁中。对于300到450l/hr的典型泵速率，入口管28可以具有8-10mm的内径。该结构的问题是来自腔室4的已加热的水中携带的气泡可能会聚结成大气泡，大气泡陷在管28/孔33中并形成阻止水到达叶轮32的气锁。因此，优选地，入口管28和泵空腔31之间的连接处是带有挡板的，以防止形成气锁。

图2b示出了带挡板结构的示例。可以看出，该实施例中管28在邻近其与泵空腔31的前壁的连接处的直径增大，以使得并非所有管28中的水都能直接穿过孔33进入空腔31。入口管28的主要部分具有8-10mm的内径的情况下，连接到孔33(也具有8-10mm的直径)的端部部分具有15-20mm的增大的内径。任何所携带的气泡都陷在空腔壁外面的管28的加宽部分中，而不会阻塞至空腔31的入口33。由于孔33形成在薄壁中，因此不具有足以使气泡粘滞在此的表面张力；它移回到入口管28中并粘滞倚靠在挡板壁上而离开流动路线，或者释放到泵空腔33中并被迫沿输送管36上升。

与管28的加宽部分相比，至泵空腔31的进入孔洞33具有减小的直径的事实意味着产生文丘里效应，其中随着水穿入到空腔31内，水加速。如果任何泡从管28逸出，那么它们会冲过进入孔洞33并携带在沿输送管36向上泵送的流中而非粘滞在泵空腔31内。

现在转向图3，可以看到示出了各种电部分之间的基本电连接的框图。该图分成由虚线A分隔的两半。线A以下的部分设置在电源底座24中，而线A以上的那些设置在器具2中。上面描述的Strix P72无线连接器提供从主电源线到器具2的火线L、中性线N和地线E的连接。已示出地线E直接穿过器具2以连接至加热器板14和任何其它的金属部分。控制单元22从无线连接器提供电能给加热元件20和泵30。控制单元22经由定时控制器42连接到泵30。连接到定时控制器42的还有安装在加热器板14侧面的温度传感器44(图1中未示出)。

图4示出了电连接的可替换结构。在该实施例中，控制单元22不是Strix U19，而是替换为连接到设置在底座部分24中的电子控制器46。电子控制器46由Strix P76(五极无线连接器)连接到器具。连接器的三个极提供从主电源线到器具2的火线L、中性线N和地线E的连接。无线连接器的其它两个接线端用来将泵30和温度传感器44连接到电子控制器46。底座24中的电子控制器46可以包括包含控制按钮和/或显示器的使用者接口(未示出)。这样的控制结构在申请人的WO 01/28294中进行了更详细的描述。温度传感器44是热敏电阻。二极管48设置在用于热敏电阻44和泵30的电源线上。

返回到图1，浸泡腔室6显示为大体圆柱形、杯状腔室，但是当然其可以采用任何合适的形式。腔室6设置有两组孔隙38、40，以允许液体从其排出，而同时保留下诸如茶叶或咖啡粉的饮料。在优选实施例中，腔室6由具有其中心布置在尺寸为1.25mm网格上的0.75mm的孔隙38、40的不锈钢网形成。在浸泡腔室6下端的第一组孔隙38仅包括约40个孔隙，以便限制液体能够多快从腔室6排出。孔隙38的数量选择为使得液体从腔室6出来的流动速率小于液体被泵送到腔室6内的速率。这意味着浸泡腔室6将被液体充满而非直接排干。为了防止腔室6溢出，在腔室6上端的第二组孔隙40包括约400个孔隙。孔隙40的数量选择为便当腔室充满时不限制液体由腔室出来的流动。

输送管36的出口端能够定位并形成角度为建立进入浸泡腔室6的已加热的液体的回旋流。例如，出口能布置为使得水沿在接触点处与浸泡腔室的壁相切的轨迹以喷流方式泵送出。相切进入的流体和圆柱形的上壁部分建立环绕腔室6外围的液体主体循环。进入浸泡腔室6的液体的喷流角度也可以稍微向下以使得流动为浅的向下螺旋的方式，这样带起腔室6内的例如茶叶的饮料固体并使它们在液体中循环。在浸泡腔室6中保留一定体积的液体的事实帮助形成气旋效应。结果是形成与例如停滞的液体体积相比饮料能更容易地浸泡到其中的液体的回旋池。

参照图5将描述根据另一个实施例的从输送管36到浸泡腔室6内的液体的输送。从该图中可以看出，在浸泡腔室6顶部的唇边8搁置在环绕加热腔室4的顶部开口的内侧的轮缘50上。盖52装配在浸泡腔室6和加热腔室4的顶部的上方。盖52包括在其侧壁中并能够与输送管36的端部相对地对准的孔54。因此，沿管36泵送上来的液体将穿过孔54进入盖腔室56内。在该实施例中，盖腔室56是封闭的，但是如果需要的话，盖52能容易地设置有开口，以允许使用者将附加的饮料成分放在盖腔室56内。

形成盖腔室56的底板的盖52的底座58是带孔的或穿孔的。底座58可以是一体模制的或者设置有网。穿孔的底座58的目的是将从输送管36进入盖腔室56的液体流转化为用于下面的浸泡腔室6的液体淋洒。当浸泡比较较贵的茶叶或草药材料时这是特别期望的。

图6示出了可替换的实施例，其中浸泡腔室6设置有用于引导液流从浸泡腔室6出来并进入下面的加热腔室4的装置。在该实施例中，浸泡腔室6的底座设置有向下延伸到加热腔室4内的凸起59。随着液体通过浸泡腔室6的壁中的穿孔38、40被释放，液体沿腔室6的侧面流下并流到凸起59的表面上。表面张力效应确保液体滴结合成沿凸起59的表面向下并进入下面的腔室4内的单一的层流，从而形成具有最小湍流的稳定液流，而并非饮料的单独的液滴或细流落入加热腔室4内，并使已加热的液体表面形成泡沫。

图7示出了另一个实施例，其中盖52下面的主浸泡腔室6中安装有附加的浸泡腔室60。附加的浸泡腔室60能够用于保持饮料成分，其需要较短的时间将它们的味道或芳香浸泡到饮料中，例如向茶中加入花香。附加的浸泡腔室6能够根据需要使用。当然，器具可以容易地适用于接收超过一个附加的浸泡腔室。盖52也可以省去，特别是当不需要将液体流转化为淋洒时。

图8示出了与图1的实施例具有相似构造的茶制造机的另一个实施例。对于两个实施例所共有的相同的一般特征将不再描述。

在该实施例中，水加热腔室4由具有泵空腔31的加热器板12封闭，泵空腔31位于加热器板12之下而非侧面。入口管28穿过加热底座12以将水从加热腔室4提供给泵空腔31。在该实施例中，泵空腔31占据加热器12下面的空间，这样在不过分影响器具2的整体直径的情况下其可以被制作得较大些。泵空腔31可以是环形的，包围控制和无线连接器22的至少一部分。

泵30设置在入口管28下面的泵空腔31内。在该实施例中，泵入口没有挡板结构。输送管26布置为其入口在泵空腔31内，以便使已加热的水沿输送管26向上泵送进入到浸泡腔室6内。输送管36嵌入在器具2的把手10中。输送管36通过塑料把手10绝热，这有助于在泵送水时保持水温暖，并且保护使用者不被烫伤。替换地，输送管36可以在把手外部延伸，例如沿器皿2的侧面向上，但是可能需要绝热。

从图8中可以看出，浸泡腔室6为大体圆柱形，并且包括内饮料容器7。饮料容器7为具有截头圆锥形的筛网状容器。饮料容器7为穿孔的以便不约束液体的流入和流出，但是容装诸如茶叶的饮料。饮料容器7可移除地定位在浸泡腔室6中，以便在不移除外浸泡腔室6的情况下其能够排空和更换。

浸泡腔室6设置有两组确定返回到加热腔室4中的已浸泡的饮料的流动速率的液体出口38、40。在浸泡腔室6底部的出口38的尺寸设置为约束从浸泡腔室6出来的排出速率。已加热的液体以比通过出口38排出的速率快的速率泵送到浸泡腔室6内。这意味着液体在排回到加热腔室4内之前收集于浸泡腔室6中并与在滤器杯7中的茶叶一起浸泡一定时间。接近浸泡腔室6顶部的另一组较大的出口40提供溢出释放，例如如果存在阻塞和液体没有排出足够多。出口40提供非约束的排出。

浸泡腔室6设置有具有用于输送管36的入口54的盖52。入口54定位为引导水从输送管36流出并流到盖52的内表面上，盖52的内表面构形为沿其壁的切线方向引导流向下流到浸泡腔室6内，因此建立循环流动。腔室6中的液体循环有助于搅起篮子7中的茶叶。

现在将对茶制造机的操作进行描述。首先，用水填充加热腔室4(可以在腔室壁上设置水位标记)，并且用茶叶或其它饮料材料填充浸泡腔室6、60。可以移除浸泡腔室6、60进行填充，然后放回到加热腔室4的颈部内。将盖52放置在器具2的顶部的上方，覆盖浸泡腔室6、60并封闭加热腔室4。这有助于确保加热腔室4中产生的蒸汽被容装并参与浸泡过程。

将器具2放置在电源底座24上，将其开启，控制单元22将电能提供给加热元件20。使用者可以例如根据饮料的类型来设定用于浸泡的期望温度。这可以使用温度控制旋钮(例如，带有U19控制单元)或者通过使用者接口(例如，带有电子控制器)上的按钮来实现。可以提供几种预设温度模式，和/或使用者可以自由设置或编程设定期望温度。

下腔室4中的水将开始加热，并由控制器22监控其温度。一旦控制器22感应到水已经达到预定浸泡温度，它将操作以切断或降低提供给加热元件20的电能，并在计时器的控制下开启泵30。在启动泵30之前控制器22可以延迟8-10秒，以允许任何残余的沸腾平息并避免蒸汽被吸入到输送管36内。当第一次激活泵30时，可以脉冲启动和停止几个周期(例如，启动1-1.5s，停止0.5s)，以有助于从通向泵30的入口管28内清除任何气泡。

然后泵30开始连续地将已加热的水从下腔室4通过输送管36输送到浸泡腔室6内。如上所述，这有利于进入浸泡腔室6的液体的喷流以形成回旋流。在图5和6的实施例中，液体首先通过侧面孔54进入盖腔室56，并从盖的底座58喷射出来到下面的浸泡腔室6、60中容装的饮料材料之上。

由于下孔隙38的有限数量，液体不能直接排出浸泡腔室6，而是在那保持一定时间以与茶叶一起浸泡。当浸泡腔室6中的水位上升时，已浸泡的饮料开始从下孔隙38排出，进入下面的腔室4。根据所准备的饮料的量，还没有被泵30输送的一些已加热的水可以仍然留在加热腔室4中。在通过泵30再循环之前，已浸泡的饮料将与留在下腔室4中的已加热的水混合。如果浸泡腔室6变得太满，那么一些液体将通过上面一组孔隙40出来，因此确保腔室6不会溢流。

加热腔室4和浸泡腔室6、60之间的液体循环持续直到计时器切断泵30，例如3-5分钟以后。留在浸泡腔室6、60中的液体向下排回到从那可以分配最终饮料的下腔室4中。浸泡腔室6足够紧密地装配到腔室4的顶部中，以使得腔室4被举起和倾斜以从壶嘴(未示出)倾倒饮料时其留在原位置。可替换地，在分配饮料之前，可以移除浸泡腔室6、60和盖52。

在循环期间甚至其后，虽然以较低的功率，加热元件20仍可以通电，以在饮料准备供应之前保持饮料温暖。可替换地，可以提供单独的保持温暖的加热元件。

尽管上面描述的实施例涉及多孔网的浸泡腔室，但是应当注意的是，本发明不限于此。浸泡腔室的出口装置可以包括能够用于限制液体从浸泡腔室排出的任何合适的液体出口。例如，可以提供出口阀结构。

Claims (41)

1.一种电浸泡饮料制造机，包括：液体加热腔室，所述液体加热腔室具有与其关联的用于加热所述腔室内的液体的电加热装置；浸泡腔室，所述浸泡腔室用于在使用中接收待浸泡的饮料；和泵，所述泵用于以输送速率将已加热的液体从所述液体加热腔室输送到所述浸泡腔室，其中所述液体加热腔室布置为接收来自所述浸泡腔室的已浸泡饮料的液体，并且，其中所述浸泡腔室具有出口装置，所述出口装置布置为使已浸泡饮料的液体以低于所述输送速率的排出速率从所述浸泡腔室排出并进入所述液体加热腔室。

2.如权利要求1所述的饮料制造机，其中所述泵是可操作的，以在已浸泡饮料的液体排到所述加热腔室内时将液体从所述加热腔室输送到所述浸泡腔室。

3.如权利要求1或2所述的饮料制造机，其中所述出口装置布置为在已加热的液体被输送到所述浸泡腔室内时约束已浸泡饮料的液体从所述浸泡腔室的排出。

4.如权利要求1、2或3所述的饮料制造机，其中所述出口装置布置为在已加热的液体被输送到所述浸泡腔室内时将一定体积的液体保持在所述浸泡腔室内。

5.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，其中所述出口装置布置为至少在液体被输送到所述浸泡腔室内的一段时间期间，提供在所述浸泡腔室内的最小体积的已加热的液体，所述最小体积是所述浸泡腔室的容积的至少1/4，优选地是至少1/2，并且更优选地是至少3/4。

6.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，其中所述浸泡腔室足够大以占据所述加热腔室的容积的至少1/8，并且优选地，约1/6。

7.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，其中所述出口装置布置为一旦所述泵解除激活，所述浸泡腔室中的所有液体逐渐地排出不再循环。

8.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，其中所述出口装置布置为无论何时已加热的液体以所述输送速率输送到所述浸泡腔室内，已浸泡的饮料同时以所述排出速率从所述浸泡腔室排出。

9.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，其中所述出口装置包括一个或多个布置在或接近所述浸泡腔室的底部的出口。

10.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，其中所述泵布置为在开始连续的操作之前进行一段时间的脉冲操作。

11.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，其中所述泵安置在通过入口管连接到所述液体加热腔室的泵空腔内。

12.如权利要求11所述的饮料制造机，其中所述入口管和所述泵空腔之间的连接包括挡板结构。

13.如权利要求11或12所述的饮料制造机，其中所述泵安置在设置在所述加热腔室的所述电加热装置之下的泵空腔内。

14.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，还包括在所述加热腔室外部的管，以将液体从所述泵输送到所述浸泡腔室。

15.如权利要求14所述的饮料制造机，其中所述输送管容置在所述器具的把手内部。

16.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，还包括自动控制装置，以激活所述泵。

17.如权利要求16所述的饮料制造机，其中所述控制装置构造为一旦感应到所述加热腔室中的液体已经达到预定温度就激活泵。

18.如权利要求17所述的饮料制造机，其中所述控制装置包括用于使用者根据期望的浸泡温度来设定或选择所述预定温度的装置。

19.如权利要求16或17所述的饮料制造机，其中所述控制装置包括直接地或间接地响应于所述下腔室中被加热的所述液体的所述温度的热传感器。

20.如权利要求17、18或19所述的饮料制造机，包括可变温度热敏感控制器。

21.如权利要求17-20中任一项所述的饮料制造机，包括蒸汽敏感致动器以检测沸腾。

22.如权利要求16-21中任一项所述的饮料制造机，包括热敏感控制器，其是可操作的，以在激活所述泵的同时断开或中断至所述加热装置的电源供应或降低所述加热装置的加热输出。

23.如权利要求16-22中任一项所述的饮料制造机，包括与所述泵关联的计时控制器，其在经过预定的时间期间后终止液体输送。

24.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，包括可装配到所述浸泡腔室上方的盖，其中所述泵的出口布置为将液体传递到所述盖内或所述盖上。

25.如权利要求24所述的饮料制造机，其中所述盖形成用于来自所述泵的液体的液体接收腔室。

26.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，其中所述浸泡腔室包括一个或多个用于在使用中容装至少一些饮料成分的内部液体接收腔室。

27.如权利要求26所述的饮料制造机，其中每个附加的浸泡腔室是穿孔的或带孔的，以允许液体向下排到下面的腔室内。

28.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，其中所述浸泡腔室具有与所述液体加热腔室的穿孔的或网接口，其允许已浸泡的饮料排到所述液体加热腔室内。

29.如权利要求28所述的饮料制造机，其中被泵送的液体所采取的路径布置为绕过所述穿孔的或网接口。

30.如权利要求28或29所述的饮料制造机，其中所述接口中的孔隙的数量和/或尺寸选择为限制从所述浸泡腔室出来的液体的流动速率，超过所述饮料固体对流动速率所施加的限制。

31.如权利要求30所述的饮料制造机，其中所述浸泡腔室在其上部设置有较大数量和/或尺寸的孔隙，以提供液体进入所述加热腔室的溢流。

32.一种浸泡饮料制造机，包括布置在饮料接收腔室上方的浸泡腔室，所述浸泡腔室在使用中容装待浸泡的饮料，其中所述浸泡腔室包括限制液体在重力下进入所述饮料接收腔室的流动的位于下端的第一出口装置和允许液体在重力下从所述浸泡腔室出来的不受约束的流动的位于上端的第二出口装置。

33.如权利要求32所述的饮料制造机，其中所述第二出口装置提供所述浸泡腔室中的液体进入所述饮料接收腔室内的溢流。

34.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，包括布置为分配已加热的液体到所述浸泡腔室内的饮料固体之上的装置。

35.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，其中进入所述浸泡腔室内的液体的输送布置为在所述浸泡腔室内建立气旋或回旋流。

36.一种浸泡饮料制造机，包括在使用中容装待浸泡的饮料的浸泡腔室和将已加热的液体输送到所述浸泡腔室内并且布置为使得所述腔室内的液体产生循环的装置。

37.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，其中所述浸泡腔室布置在加热腔室或所述加热腔室上方。

38.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，其中所述浸泡腔室是可移除的。

39.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，其中所述浸泡腔室是顶部开口的。

40.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，其中所述浸泡腔室包括用于引导从所述腔室出来的液体的层流的装置。

41.如前述任一项权利要求所述的饮料制造机，适于在大气压下操作。

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