CN108113487A - 烹饪设备及其控制方法和其控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种烹饪设备及其控制方法和其控制装置，烹饪设备包括水箱及用于控制水箱与水源通断的控制阀，控制方法包括：在烹饪设备运行烹煮模式之前，控制控制阀打开，以使水源与水箱连通；检测水箱内的液量值，液量值包括水箱内的液位值和/或水箱的重量值；判断水箱内的液量值是否增加；当判断结果为水箱内的液量值未增加时，发出报警提醒和/或控制烹饪设备关机。本发明提供的控制装置，可避免在烹煮模式中由于缺少烹煮用水而导致烹饪设备干烧的问题，降低产品干烧损坏概率，同时确保产品使用安全性。

Description

烹饪设备及其控制方法和其控制装置
技术领域
本发明涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种烹饪设备的控制方法、一种烹饪设备的控制装置及一种烹饪设备。
背景技术
现有技术中提出了可自动上水的电饭煲，在电饭煲进行烹煮之前，通过将自来水引入饭煲内以满足烹饪的水需求，但是，由于用户所在地区偶尔会有停水现象，该电饭煲产品在停水情况下存在干烧的隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种烹饪设备的控制方法。
本发明的另一个目的在于提供一种烹饪设备的控制装置。
本发明的又一个目的在于提供一种烹饪设备。
为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种烹饪设备的控制方法，所述烹饪设备包括水箱及用于控制所述水箱与水源通断的控制阀，其中，所述控制方法包括：在所述烹饪设备运行烹煮模式之前，控制所述控制阀打开，以使水源与所述水箱连通；检测所述水箱内的液量值，所述液量值包括所述水箱内的液位值和/或所述水箱的重量值；判断所述水箱内的液量值是否增加；当判断结果为所述水箱内的液量值未增加时，发出报警提醒和/或控制所述烹饪设备关机。
本发明提供的烹饪设备的控制方法，在烹饪设备运行烹煮模式之前控制控制阀打开，以使水源(如自来水管路)与水箱连通，若此时水源的水进入到水箱内并使得水箱内的液量值增加，则表示水源未断水，产品可正常运行；而若此时水源对水箱未供水或供水量过少，而得到水箱内的液量值未增加的判断结果时，则表示水源断水，产品继续运行可能在烹煮模式阶段中出现干烧问题，基于该情况，通过发出报警提醒以对用户进行异常提示和/或控制烹饪设备关机，从而避免在烹煮模式中由于缺少烹煮用水而导致烹饪设备干烧的问题，降低产品干烧损坏概率，从而延长产品使用寿命，同时确保产品使用安全性，提升用户体验。
另外，本发明提供的上述实施例中的烹饪设备的控制方法还可以具有如下附加技术特征：
在本发明的一个具体技术方案中，在所述控制所述控制阀打开的步骤之前，所述控制方法还包括：检测所述水箱内的初始液量值；所述检测所述水箱内的液量值的步骤，具体包括：在所述控制阀打开且其处于打开状态的累积时长到达第一预设时长时，检测所述水箱内的当前液量值；所述判断所述水箱内的液量值是否增加的步骤，具体包括：判断所述初始液量值与所述当前液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第一预设差值，若是，确定所述水箱内的液量值增加，若否，确定所述水箱内的液量值未增加。
在本方案中，在控制阀打开之前，检测水箱内的初始液量值，在控制阀打开且其处于打开状态的累积时长到达第一预设时长(例如第一预设时长为1s～100s，以确保该第一预设时长大于自来水管路中留存水的连续供水时长)时，检测水箱内的当前液量值，可以理解的是，对于停水情况，自来水管路中一般留存有少量的水，通过使控制阀打开一定时间后再检测水箱内的当前液位量，这样可避免自来水管路中留存的水对检测造成干扰，另外，可以理解的是，在控制阀打开时，水箱的情况具体包括进水或未进水两种状态，则当前液量值大于或等于初始液量值，通过判断初始液量值与当前液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第一预设差值(该第一预设差值可视一般自来水管路中留存的液量对应到水箱内的液位高度差或重量差而定)，若是，确定水箱内的液量值增加，若否，确定水箱内的液量值未增加，该检测判断方式可以排除实际检测中的干扰因素，提高判断结果的准确性，避免误判，进而提高干烧保护的准确性。
在本发明的一个具体技术方案中，所述检测所述水箱内的液量值的步骤，具体包括：间隔第二预设时长前、后分别对所述水箱内的液量值进行一次检测；所述判断所述水箱内的液量值是否增加的步骤，具体包括：判断间隔所述第二预设时长前、后分别获取的两个所述液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第二预设差值，若是，确定所述水箱内的液量值增加，若否，确定所述水箱内的液量值未增加。
在本方案中，在控制阀打开之后，间隔第二预设时长(例如第二预设时长为1s～100s，以确保该第二预设时长大于自来水管路中留存水的连续供水时长)前、后分别对水箱内的液量值进行一次检测，可以理解的是，对于停水情况，自来水管路中一般留存有少量的水，且该留存的液量不足以如未断水情况一般向水箱连续供水，另外，可以理解的是，在控制阀打开时，水箱的情况具体包括进水或未进水两种状态，则第二预设时长之后的液量值大于或等于第二预设时长之前的液量值，通过判断间隔第二预设时长前、后分别获取的两个液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第二预设差值(该第二预设差值可视一般自来水管路中留存的液量对应到水箱内的液位高度差或重量差而定)，若是，确定水箱内的液量值增加，若否，确定水箱内的液量值未增加，该检测判断方式可以排除实际检测中的干扰因素，提高判断结果的准确性，避免误判，进而提高干烧保护的准确性。
上述任一技术方案中，当判断结果为所述水箱内的液量值增加时，根据预设模式控制所述控制阀开、闭，以对所述水箱的液量进行定量。
在本方案中，根据预设模式控制控制阀开、闭，以使水箱定量进水，这样可以避免水箱溢流或水箱进水不足的问题，保证产品运行可靠。
上述技术方案中，所述根据预设模式控制所述控制阀开、闭，以对所述水箱的液量进行定量的步骤，具体包括：实时检测所述水箱内的液量值；判断实时检测的所述水箱内的液量值是否到达设定液量值，若是，控制所述控制阀关闭，若否，控制所述控制阀保持打开。
在本方案中，通过在水箱进水的过程中，实时检测水箱内的液量值；并判断实时检测的水箱内的液量值是否到达设定液量值，若是，控制控制阀关闭，若否，控制控制阀保持打开，这样可实现对水箱液量进行定量，避免水箱进液量过大出现水箱溢流的问题，同时，避免水箱进液量过少导致后续向内锅供液量不足的问题；更具体地，可优选设定液量值为用户单次设置的设定值或烹饪设备根据内锅中的物料量对应推荐的推荐值，这样，可以使水箱的进液量刚好为烹煮模式中的需液量，使得烹饪结束后水箱内的水排尽，避免水箱内残留水沉积变质引起卫生安全问题，当然，根据具体需求，也可设置设定液量值为设备内置的固定值。
本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪设备的控制装置，所述烹饪设备包括水箱及用于控制所述水箱与水源通断的控制阀，其中，所述控制装置包括：控制模块，用于在所述烹饪设备运行烹煮模式之前，控制所述控制阀打开，以使水源与所述水箱连通；检测模块，包括液位检测模块和/或称重模块，所述液位检测模块检测所述水箱内的液位值用以表征所述水箱内的液量值，所述称重模块检测所述水箱的重量值用以表征所述水箱内的液量值；第一判断模块，用于判断所述水箱内的液量值是否增加，并在判断结果为所述水箱内的液量值未增加时，触发所述控制模块控制报警装置进行报警提醒和/或控制所述烹饪设备关机。
本发明提供的烹饪设备的控制装置，控制模块在烹饪设备运行烹煮模式之前控制控制阀打开，以使水源(如自来水管路)与水箱连通，若此时水源的水进入到水箱内并使得第一判断模块得到水箱内的液量值增加的结果，则表示水源未断水，产品可正常运行；而若此时水源对水箱未供水或供液量过少，使得第一判断模块判断得到水箱内的液量值未增加的判断结果，则表示水源断水，产品继续运行可能在烹煮模式阶段中出现干烧问题，这时，通过第一判断模块触发控制模块控制报警装置进行报警提醒和/或触发控制模块控制烹饪设备关机，从而避免在烹煮模式中由于缺少烹煮用水而导致烹饪设备干烧的问题，降低产品干烧损坏概率，从而延长产品使用寿命，同时确保产品使用安全性，提升用户体验。
更具体地，报警装置可以为设置在烹饪设备中的信号灯、蜂鸣器、显示屏，也可为与控制模块通过网络连接的移动终端。
另外，本发明提供的上述实施例中的烹饪设备的控制装置还可以具有如下附加技术特征：
在本发明一个具体技术方案中，所述检测模块具体用于：在所述控制阀打开之前，检测所述水箱内的初始液量值，并在所述控制阀打开且其处于打开状态的累积时长到达第一预设时长时，检测所述水箱内的当前液量值；所述第一判断模块具体用于：判断所述初始液量值与所述当前液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第一预设差值，若是，确定所述水箱内的液量值增加，若否，确定所述水箱内的液量值未增加。
在本方案中，在控制阀打开之前，检测模块检测水箱内的初始液量值，在控制阀打开且其处于打开状态的累积时长到达第一预设时长(例如第一预设时长为1s～100s，以确保该第一预设时长大于自来水管路中留存水的连续供水时长)时，检测模块检测水箱内的当前液量值，可以理解的是，对于停水情况，自来水管路中一般留存有少量的水，通过使控制阀打开一定时间后再检测水箱内的当前液位量，这样可避免自来水管路中留存的水对检测造成干扰，另外，通过第一判断模块判断初始液量值与当前液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第一预设差值(该第一预设差值可视一般自来水管路中留存的液量对应到水箱内的液位高度差或重量差而定)，若是，确定水箱内的液量值增加，表示水源未断水，若否，确定水箱内的液量值未增加，表示水源断水，由第一判断模块向控制模块反馈该判断结果，以触发控制模块进行提醒控制和/或控制关机，该检测判断方式可以排除实际检测中的干扰因素，提高判断结果的准确性，避免误判，进而提高干烧保护的准确性。
在本发明一个具体技术方案中，所述检测模块具体用于：间隔第二预设时长前、后分别对所述水箱内的液量值进行一次检测；所述第一判断模块具体用于：判断间隔所述第二预设时长前、后分别获取的两个所述液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第二预设差值，若是，确定所述水箱内的液量值增加，若否，确定所述水箱内的液量值未增加。
在本方案中，在控制阀打开之后，检测模块间隔第二预设时长(例如第二预设时长为1s～100s，以确保该第二预设时长大于自来水管路中留存水的连续供水时长)前、后分别对水箱内的液量值进行一次检测，可以理解的是，对于停水情况，自来水管路中一般留存有少量的水，且该留存的液量不足以如未断水情况一般向水箱连续供水，这样，通过第一判断模块判断间隔第二预设时长前、后分别获取的两个液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第二预设差值(该第二预设差值可视一般自来水管路中留存的液量对应到水箱内的液位高度差或重量差而定)，若是，确定水箱内的液量值增加，表示水源未断水，若否，确定水箱内的液量值未增加，表示水源断水，由第一判断模块向控制模块反馈该判断结果，以触发控制模块进行提醒控制和/或控制关机，该检测判断方式可以排除实际检测中的干扰因素，提高判断结果的准确性，避免误判，进而提高干烧保护的准确性。
上述任一技术方案中，所述第一判断模块在获得所述水箱内的液量值增加的判断结果时，触发所述控制模块根据预设模式控制所述控制阀开、闭，以对所述水箱的液量进行定量。
在本方案中，根据预设模式控制控制阀开、闭，以使水箱定量进水，这样可以避免水箱溢流或水箱进水不足的问题，保证产品运行可靠。
上述技术方案中，所述检测模块还用于：在所述预设模式下，实时检测所述水箱内的液量值；所述控制装置还包括第二判断模块，用于判断实时检测的所述水箱内的液量值是否到达设定液量值，若是，触发所述控制模块控制所述控制阀关闭，若否，触发所述控制模块控制所述控制阀保持打开。
在本方案中，通过在水箱进水的过程中，使检测模块基于预设模式实时检测水箱内的液量值；第二判断模块判断实时检测的水箱内的液量值是否到达设定液量值，若是，触发控制模块控制控制阀关闭，若否，触发控制模块控制控制阀保持打开，这样可实现对水箱液量进行定量，避免水箱进液量过大出现水箱溢流的问题，同时，避免水箱进液量过少导致后续向内锅供液量不足的问题；更具体地，可优选设定液量值为用户单次设置的设定值或烹饪设备根据内锅中的物料量对应推荐的推荐值，这样，可以使水箱的进液量刚好为烹煮模式中的需液量，使得烹饪结束后水箱内的水排尽，避免水箱内残留水沉积变质引起卫生安全问题，当然，根据具体需求，也可设置设定液量值为设备内置的固定值。
本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的烹饪设备的控制装置。
本发明提供的烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的烹饪设备的控制装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，所述烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例所述烹饪设备的控制方法的流程示意图；
图2是本发明一个实施例所述烹饪设备的控制方法的流程示意图；
图3是本发明一个实施例所述烹饪设备的控制方法的流程示意图；
图4是本发明一个实施例所述烹饪设备的控制方法的流程示意图；
图5是本发明一个实施例所述烹饪设备的控制装置的示意框图；
图6是本发明一个实施例所述烹饪设备的结构示意图；
图7是本发明一个实施例所述烹饪设备的俯视结构示意图；
图8是本发明一个实施例所述烹饪设备第一状态下的结构示意图；
图9是本发明一个实施例所述烹饪设备第二状态下的结构示意图；
图10是本发明一个实施例所述烹饪设备第三状态下的结构示意图。
其中，图6至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
600烹饪设备，610内锅，620水箱，630进水管，640出水管，650水泵，660水管接头，671控制阀，672液位传感器，673微处理器，680加热件，700水，800米。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述烹饪设备的控制方法。
图1示出了本发明的一个实施例所述烹饪设备的控制方法的流程示意图。
如图1所示，本发明该实施例所述的烹饪设备的控制方法，适用于烹饪设备，该烹饪设备包括水箱及用于控制水箱与水源通断的控制阀，其中，控制方法包括以下流程步骤：
步骤102，在所述烹饪设备运行烹煮模式之前，控制所述控制阀打开，以使水源与所述水箱连通；
步骤104，检测所述水箱内的液量值，所述液量值包括所述水箱内的液位值和/或所述水箱的重量值；
步骤106，判断所述水箱内的液量值是否增加；
步骤108，当判断结果为所述水箱内的液量值未增加时，发出报警提醒和/或控制所述烹饪设备关机。
本发明的该实施例提供的烹饪设备的控制方法，在烹饪设备运行烹煮模式之前控制控制阀打开，以使水源(如自来水管路)与水箱连通，若此时水源的水进入到水箱内并使得水箱内的液量值增加，则表示水源未断水，产品可正常运行；而若此时水源对水箱未供水或供液量过少，而得到水箱内的液量值未增加的判断结果时，则表示水源断水，产品继续运行可能在烹煮模式阶段中出现干烧问题，基于该情况，通过发出报警提醒以对用户进行异常提示和/或控制烹饪设备关机，从而避免在烹煮模式中由于缺少烹煮用水而导致烹饪设备干烧的问题，降低产品干烧损坏概率，从而延长产品使用寿命，同时确保产品使用安全性，提升用户体验。
上述实施例中，优选地，在所述烹饪设备运行预约模式的过程中，或在所述烹饪设备由预约模式向烹煮模式进行切换的过渡期间，或在所述烹饪设备由当前模式向烹煮模式进行切换的过渡期间，或在接收到烹煮命令至根据所述烹煮命令启动烹煮模式的期间，执行所述控制所述控制阀打开的步骤。
图2示出了本发明的一个优选实施例所述烹饪设备的控制方法的流程示意图。
如图2所示，本发明该优选实施例所述烹饪设备的控制方法，包括以下流程步骤：
步骤202，检测所述水箱内的初始液量值G0；
步骤204，在所述烹饪设备运行烹煮模式之前，控制所述控制阀打开，以使水源与所述水箱连通，且在所述控制阀处于打开状态的累积时长到达第一预设时长时，检测所述水箱内的当前液量值G1；
步骤206，判断初始液量值G0与当前液量值G1的差值绝对值丨G0-G1丨是否大于或等于第一预设差值g1；若是，则确定所述水箱内的液量值增加，控制执行步骤208，若否，则确定所述水箱内的液量值未增加，控制执行步骤210；
步骤208，根据预设模式控制所述控制阀开、闭，以对所述水箱的液量进行定量；
步骤210，发出报警提醒和/或控制所述烹饪设备关机。
在本方案中，在控制阀打开之前，检测水箱内的初始液量值，在控制阀打开且其处于打开状态的累积时长到达第一预设时长(例如第一预设时长为1s～100s，以确保该第一预设时长大于自来水管路中留存水的连续供水时长)时，检测水箱内的当前液量值，可以理解的是，对于停水情况，自来水管路中一般留存有少量的水，通过使控制阀打开一定时间后再检测水箱内的当前液位量，这样可避免自来水管路中留存的水对检测造成干扰，另外，可以理解的是，在控制阀打开时，水箱的情况具体包括进水或未进水两种状态，则当前液量值大于或等于初始液量值，通过判断初始液量值与当前液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第一预设差值(该第一预设差值可视一般自来水管路中留存的液量对应到水箱内的液位高度差或重量差而定)，若是，确定水箱内的液量值增加，若否，确定水箱内的液量值未增加，该检测判断方式可以排除实际检测中的干扰因素，提高判断结果的准确性，避免误判，进而提高干烧保护的准确性。
更进一步地，步骤208可具体包括以下流程步骤：
步骤2082，实时检测所述水箱内的液量值；
步骤2084，判断实时检测的所述水箱内的液量值是否到达设定液量值，若是，控制所述控制阀关闭，若否，控制所述控制阀保持打开。
在本方案中，通过该设计可实现对水箱液量进行定量，避免水箱进液量过大出现水箱溢流的问题，同时，避免水箱进液量过少导致后续向内锅供液量不足的问题。
图3示出了本发明的一个优选实施例所述烹饪设备的控制方法的流程示意图。
如图3所示，本发明该优选实施例所述烹饪设备的控制方法，包括以下流程步骤：
步骤302，在所述烹饪设备运行烹煮模式之前，控制所述控制阀打开，以使水源与所述水箱连通；
步骤304，间隔第二预设时长前、后分别对所述水箱内的液量值进行一次检测；
步骤306，判断第二预设时长之前的液量值G21与第二预设时长之后的液量值G22的差值绝对值丨G21-G22丨是否大于或等于第二预设差值g2；若是，则确定所述水箱内的液量值增加，控制执行步骤308，若否，则确定所述水箱内的液量值未增加，控制执行步骤310；
步骤308，根据预设模式控制所述控制阀开、闭，以对所述水箱的液量进行定量；
步骤310，发出报警提醒和/或控制所述烹饪设备关机。
在本方案中，在控制阀打开之后，间隔第二预设时长(例如第二预设时长为1s～100s，以确保该第二预设时长大于自来水管路中留存水的连续供水时长)前、后分别对水箱内的液量值进行一次检测，可以理解的是，对于停水情况，自来水管路中一般留存有少量的水，且该留存的液量不足以如未断水情况一般向水箱连续供水，另外，可以理解的是，在控制阀打开时，水箱的情况具体包括进水或未进水两种状态，则第二预设时长之后的液量值大于或等于第二预设时长之前的液量值，通过判断间隔第二预设时长前、后分别获取的两个液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第二预设差值(该第二预设差值可视一般自来水管路中留存的液量对应到水箱内的液位高度差或重量差而定)，若是，确定水箱内的液量值增加，若否，确定水箱内的液量值未增加，该检测判断方式可以排除实际检测中的干扰因素，提高判断结果的准确性，避免误判，进而提高干烧保护的准确性。
更进一步地，步骤308可具体包括以下流程步骤：
步骤3082，实时检测所述水箱内的液量值；
步骤3084，判断实时检测的所述水箱内的液量值是否到达设定液量值，若是，控制所述控制阀关闭，若否，控制所述控制阀保持打开。
在本方案中，通过该设计可实现对水箱液量进行定量，避免水箱进液量过大出现水箱溢流的问题，同时，避免水箱进液量过少导致后续向内锅供液量不足的问题。
图4示出了本发明的一个优选实施例所述烹饪设备的控制方法的流程示意图。
更具体地，如图6至图10所示，烹饪设备600还包括内锅610、进水管630、出水管640、水泵650、液位检测元件、干燥装置和水管接头660，进水管630的一端与水箱620连接，另一端与水管接头660连接，水管接头660用于供进水管630与自来水管路连接；控制阀671设置在进水管630上，优选为电磁水阀；水箱620通过出水管640与内锅610连接，优选地，图7至图10所示，出水管640的出水口位于内锅610锅口上方；水泵650设置在出水管640上，且水泵650在运行时将水箱620中的水送往内锅610，优选地，水泵650为微型水泵；干燥装置可优选为加热件680，加热件680用于对内锅610供热，以对内锅610中的物料烘干，当然，也可为风干装置，以对内锅610中的物料作风干处理；液位检测元件设置在水箱620上，优选为液位传感器672，用于检测水箱620内的液位值信息以表征水箱620内的液量值，当然，为实现相同目的，也可设置称重元件对水箱称重，通过检测水箱的重量值信息以表征水箱620内的液量值；一微处理器673分别与水泵650、控制阀671、液位传感器672及加热件680连接，用于接收来自于液位传感器672的液量值信息，并对水泵650、控制阀671、及加热件680的运行状态进行控制。
具体地，首先用户将淘米后的米水沥干，由于沥干方式无法完全清除残留在如米、黄豆、绿豆等适于食用和烹饪的物料表面的清洁水，此时，内锅610中主要容纳有如米800等物料和水700，其状态可具体参见附图8的示意，此后，用户通过操作烹饪设备600的控制面板，或通过移动终端向烹饪设备600发送指令的方式，向烹饪设备600输入预约时长指令，设备随即执行如图4所示的烹饪设备的控制方法的流程步骤：
步骤402，获取预约时长指令；
步骤404，控制烹饪设备运行预约模式，并检测烹饪设备运行预约模式的累积时长；
步骤406，控制控制阀打开，以使水源与水箱连通；
步骤408，检测水箱内的液位值；
步骤410，判断水箱内的液位值是否增加；若是，控制执行步骤412，以使烹饪设备正常运行其预约模式，若否，控制执行步骤426；
步骤412，控制干燥装置启动，以对内锅中的物料干燥处理；
步骤414，检测干燥处理时长；
步骤416，判断干燥处理时长是否到达设定干燥时长；若是，控制执行步骤418，若否，返回步骤414；
步骤418，控制干燥装置关闭；此时，内锅中主要容纳有如米800等物料，其状态可具体参见附图9的示意；
步骤420，在检测到烹饪设备运行预约模式的累积时长到达预约时长指令所指示的时长时，控制烹饪设备停止运行预约模式；
步骤422，控制水泵运行，以将水箱内的水供往内锅；此时，内锅中主要容纳有如米800等物料和满足烹煮需求量的水700，其状态可具体参见附图10的示意；
步骤424，控制烹饪设备运行烹煮模式。
步骤426，发出报警提醒和/或控制烹饪设备关机。
图5示出了本发明的一个实施例的烹饪设备的控制装置500的示意框图。
如图5所示，本发明该实施例提供的烹饪设备的控制装置500，适用于烹饪设备，该烹饪设备包括水箱及用于控制水箱与水源通断的控制阀，其中，控制装置500包括：控制模块502、检测模块504和第一判断模块506。
控制模块502用于在烹饪设备运行烹煮模式之前，控制控制阀打开，以使水源与水箱连通；检测模块504包括液位检测模块和/或称重模块，液位检测模块检测水箱内的液位值用以表征水箱内的液量值，称重模块检测水箱的重量值用以表征水箱内的液量值；第一判断模块506用于判断水箱内的液量值是否增加，并在判断结果为水箱内的液量值未增加时，触发控制模块502控制报警装置进行报警提醒和/或控制烹饪设备关机。
本发明提供的烹饪设备的控制装置500，控制模块502(例如微处理器)在烹饪设备运行烹煮模式之前控制控制阀打开，以使水源(如自来水管路)与水箱连通，同时，利用检测模块504(例如液位传感器、称重传感器)检测水箱内的液量值，若此时水源的水进入到水箱内并使得第一判断模块506(例如比较器)得到水箱内的液量值增加的结果，则表示水源未断水，产品可正常运行；而若此时水源对水箱未供水或供液量过少，使得第一判断模块506判断得到水箱内的液量值未增加的判断结果，则表示水源断水，产品继续运行可能在烹煮模式阶段中出现干烧问题，这时，通过第一判断模块506触发控制模块502控制报警装置进行报警提醒和/或触发控制模块502控制烹饪设备关机，从而避免在烹煮模式中由于缺少烹煮用水而导致烹饪设备干烧的问题，降低产品干烧损坏概率，从而延长产品使用寿命，同时确保产品使用安全性，提升用户体验。
优选地，控制模块502被配置为：在烹饪设备运行预约模式的过程中，或在烹饪设备由预约模式向烹煮模式进行切换的过渡期间，或在烹饪设备由当前模式向烹煮模式进行切换的过渡期间，或在接收到烹煮命令至根据烹煮命令启动烹煮模式的期间，控制控制阀打开。
在本发明一个具体实施例中，检测模块504具体用于：在控制阀打开之前，检测水箱内的初始液量值，并在控制阀打开且其处于打开状态的累积时长到达第一预设时长时，检测水箱内的当前液量值；第一判断模块506具体用于：判断初始液量值与当前液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第一预设差值，若是，确定水箱内的液量值增加，若否，确定水箱内的液量值未增加。
在本方案中，在控制阀打开之前，检测模块504检测水箱内的初始液量值，在控制阀打开且其处于打开状态的累积时长到达第一预设时长(例如第一预设时长为1s～100s，以确保该第一预设时长大于自来水管路中留存水的连续供水时长)时，检测模块504检测水箱内的当前液量值，可以理解的是，对于停水情况，自来水管路中一般留存有少量的水，通过使控制阀打开一定时间后再检测水箱内的当前液位量，这样可避免自来水管路中留存的水对检测造成干扰，另外，通过第一判断模块506判断初始液量值与当前液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第一预设差值(该第一预设差值可视一般自来水管路中留存的液量对应到水箱内的液位高度差或重量差而定)，若是，确定水箱内的液量值增加，表示水源未断水，若否，确定水箱内的液量值未增加，表示水源断水，由第一判断模块506向控制模块502反馈该判断结果，以触发控制模块502进行提醒控制和/或控制关机，该检测判断方式可以排除实际检测中的干扰因素，提高判断结果的准确性，避免误判，进而提高干烧保护的准确性。
在本发明一个具体实施例中，检测模块504具体用于：间隔第二预设时长前、后分别对水箱内的液量值进行一次检测；第一判断模块506具体用于：判断间隔第二预设时长前、后分别获取的两个液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第二预设差值，若是，确定水箱内的液量值增加，若否，确定水箱内的液量值未增加。
在本方案中，在控制阀打开之后，检测模块504间隔第二预设时长(例如第二预设时长为1s～100s，以确保该第二预设时长大于自来水管路中留存水的连续供水时长)前、后分别对水箱内的液量值进行一次检测，可以理解的是，对于停水情况，自来水管路中一般留存有少量的水，且该留存的液量不足以如未断水情况一般向水箱连续供水，这样，通过第一判断模块506判断间隔第二预设时长前、后分别获取的两个液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第二预设差值(该第二预设差值可视一般自来水管路中留存的液量对应到水箱内的液位高度差或重量差而定)，若是，确定水箱内的液量值增加，表示水源未断水，若否，确定水箱内的液量值未增加，表示水源断水，由第一判断模块506向控制模块502反馈该判断结果，以触发控制模块502进行提醒控制和/或控制关机，该检测判断方式可以排除实际检测中的干扰因素，提高判断结果的准确性，避免误判，进而提高干烧保护的准确性。
上述任一实施例中，第一判断模块506在获得水箱内的液量值增加的判断结果时，触发控制模块502根据预设模式控制控制阀开、闭，以对水箱的液量进行定量。
在本方案中，通过根据预设模式控制控制阀开、闭，以使水箱定量进水，这样可以避免水箱溢流或水箱进水不足的问题，保证产品运行可靠。
进一步地，检测模块504还用于：在预设模式下，实时检测水箱内的液量值；如图5所示，控制装置500还包括第二判断模块508，用于判断实时检测的水箱内的液量值是否到达设定液量值，若是，触发控制模块502控制控制阀关闭，若否，触发控制模块502控制控制阀保持打开。
在本方案中，通过在水箱进水的过程中，使检测模块504基于预设模式实时检测水箱内的液量值；第二判断模块508判断实时检测的水箱内的液量值是否到达设定液量值，若是，触发控制模块502控制控制阀关闭，若否，触发控制模块502控制控制阀保持打开，这样可实现对水箱液量进行定量，避免水箱进液量过大出现水箱溢流的问题，同时，避免水箱进液量过少导致后续向内锅供液量不足的问题；更具体地，可优选设定液量值为用户单次设置的设定值或烹饪设备根据内锅中的物料量对应推荐的推荐值，这样，可以使水箱的进液量刚好为烹煮模式中的需液量，使得烹饪结束后水箱内的水排尽，避免水箱内残留水沉积变质引起卫生安全问题，当然，根据具体需求，也可设置设定液量值为设备内置的固定值。
本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的烹饪设备的控制装置。
本发明提供的烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的烹饪设备的控制装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。
综上所述，目前市场上饭煲预约时间一般在8～12小时，整个过程中，米浸泡在水中，长时间的浸泡，加上高温的影响，会导致米发生变发质甚至发馊，影响大米煮饭效果；针对前述问题，本发明提供了一种烹饪设备及其控制方法和其控制装置，首先，用户将米淘洗后，将米沥干，然后放入饭煲内锅中，随即向烹饪设备输入预约操作指令以开启预约功能，并同时开始对烹饪设备运行预约模式的累积时长开始计时；在烹饪设备的设备主体运行预约模式的过程中，控制加热件运行以向烹饪器皿供热，从而将内锅内的米进行微加热除去淘米沥干后多余的水分，实现对米的干燥处理，避免米受到浸泡而发馊发酵，优选地，设定干燥时长为30min～120min，且加热件可进行间断或分段时间加热，使内锅内的温度控制在40℃～60℃；待达到预约时长指令所指示的预约时间点，控制水泵运行以将水箱内的水供往内锅；该向内锅供水的具体实施方案是：用户启动运行预约模式后，微处理器控制电磁水阀先打开一段时间，液位传感器检测水箱液量，若水箱水位无增加，则停止预约功能并发出报警，若水位有增加，则当达到设定液量值，控制电磁水阀闭合；在烹饪设备运行预约模式的累积时长到达预约时长指令所指示的时长时，即运行预约模式的结束时刻，控制水泵启动，使水箱向内锅供水，且该过程中，液位传感器检测水箱内的液位下降量，并在液位下降量达到设定下降量时，控制水泵停止工作，实现向内锅定量加水；然后，控制烹饪设备进入烹煮模式。该方案的有益效果是：避免预约时间内各种环境使大米发生变质，影响米饭质量，能达到更长时间的预约，保证米饭的质量；另外，在实现向内锅自动上水的同时，可以判断水源是否中断，即判断是否出现自来水停水问题，避免停水情况下内锅中无水供入导致的干烧问题。
在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种烹饪设备的控制方法，所述烹饪设备包括水箱及用于控制所述水箱与水源通断的控制阀，其特征在于，所述控制方法包括：
在所述烹饪设备运行烹煮模式之前，控制所述控制阀打开，以使水源与所述水箱连通；
检测所述水箱内的液量值，所述液量值包括所述水箱内的液位值和/或所述水箱的重量值；
判断所述水箱内的液量值是否增加；
当判断结果为所述水箱内的液量值未增加时，发出报警提醒和/或控制所述烹饪设备关机。
2.根据权利要求1所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，在所述控制所述控制阀打开的步骤之前，还包括：
检测所述水箱内的初始液量值；
所述检测所述水箱内的液量值的步骤，具体包括：在所述控制阀打开且其处于打开状态的累积时长到达第一预设时长时，检测所述水箱内的当前液量值；
所述判断所述水箱内的液量值是否增加的步骤，具体包括：判断所述初始液量值与所述当前液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第一预设差值，若是，确定所述水箱内的液量值增加，若否，确定所述水箱内的液量值未增加。
3.根据权利要求1所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，
所述检测所述水箱内的液量值的步骤，具体包括：间隔第二预设时长前、后分别对所述水箱内的液量值进行一次检测；
所述判断所述水箱内的液量值是否增加的步骤，具体包括：判断间隔所述第二预设时长前、后分别获取的两个所述液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第二预设差值，若是，确定所述水箱内的液量值增加，若否，确定所述水箱内的液量值未增加。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，
当判断结果为所述水箱内的液量值增加时，根据预设模式控制所述控制阀开、闭，以对所述水箱的液量进行定量。
5.根据权利要求4所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述根据预设模式控制所述控制阀开、闭，以对所述水箱的液量进行定量的步骤，具体包括：
实时检测所述水箱内的液量值；
判断实时检测的所述水箱内的液量值是否到达设定液量值，若是，控制所述控制阀关闭，若否，控制所述控制阀保持打开。
6.一种烹饪设备的控制装置，所述烹饪设备包括水箱及用于控制所述水箱与水源通断的控制阀，其特征在于，所述控制装置包括：
控制模块，用于在所述烹饪设备运行烹煮模式之前，控制所述控制阀打开，以使水源与所述水箱连通；
检测模块，包括液位检测模块和/或称重模块，所述液位检测模块检测所述水箱内的液位值用以表征所述水箱内的液量值，所述称重模块检测所述水箱的重量值用以表征所述水箱内的液量值；
第一判断模块，用于判断所述水箱内的液量值是否增加，并在判断结果为所述水箱内的液量值未增加时，触发所述控制模块控制报警装置进行报警提醒和/或控制所述烹饪设备关机。
7.根据权利要求6所述的烹饪设备的控制装置，其特征在于，
所述检测模块具体用于：在所述控制阀打开之前，检测所述水箱内的初始液量值，并在所述控制阀打开且其处于打开状态的累积时长到达第一预设时长时，检测所述水箱内的当前液量值；
所述第一判断模块具体用于：判断所述初始液量值与所述当前液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第一预设差值，若是，确定所述水箱内的液量值增加，若否，确定所述水箱内的液量值未增加。
8.根据权利要求6所述的烹饪设备的控制装置，其特征在于，
所述检测模块具体用于：间隔第二预设时长前、后分别对所述水箱内的液量值进行一次检测；
所述第一判断模块具体用于：判断间隔所述第二预设时长前、后分别获取的两个所述液量值之间的差值绝对值是否大于或等于第二预设差值，若是，确定所述水箱内的液量值增加，若否，确定所述水箱内的液量值未增加。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的烹饪设备的控制装置，其特征在于，
所述第一判断模块在获得所述水箱内的液量值增加的判断结果时，触发所述控制模块根据预设模式控制所述控制阀开、闭，以对所述水箱的液量进行定量。
10.根据权利要求9所述的烹饪设备的控制装置，其特征在于，
所述检测模块还用于：在所述预设模式下，实时检测所述水箱内的液量值；
所述控制装置还包括第二判断模块，用于判断实时检测的所述水箱内的液量值是否到达设定液量值，若是，触发所述控制模块控制所述控制阀关闭，若否，触发所述控制模块控制所述控制阀保持打开。
11.一种烹饪设备，其特征在于，包括如权利要求6至10中任一项所述的烹饪设备的控制装置。
12.根据权利要求11所述的烹饪设备，其特征在于，
所述烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。
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