CN110680197B - 储液容器、控制装置、蒸汽发生系统、烹饪设备和检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种储液容器、控制装置、蒸汽发生系统、烹饪设备和检测方法，其中，储液容器用于蒸汽发生系统，储液容器包括：储液容器本体；重量检测装置，设置于储液容器本体的外部，用于检测储液容器本体的重量以生成重量感应信号。通过本发明的技术方案，能够直接检测储液容器内的液体重量，并通过精确控制液体的输出量，实现对蒸汽发生量的精确控制。

Description

储液容器、控制装置、蒸汽发生系统、烹饪设备和检测方法

技术领域

本发明涉及烹饪设备技术领域，具体而言，涉及一种储液容器、一种控制装置、一种蒸汽发生系统、一种烹饪设备和一种检测方法。

背景技术

目前蒸箱系列产品市场前景十分广阔，但现有蒸箱只是通过电容或电极式传感器检测水盒水位变化，判断水盒内液面高度变化来确定水量，并据此提醒用户在水盒缺水时加水，不能直接检测水盒内的水量；并且现有蒸汽的排放是通过时间来控制的，不能精确控制出蒸汽量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种储液容器。

本发明的另一个目的在于提出了一种控制装置。

本发明的另一个目的在于提出了一种蒸汽发生系统。

本发明的另一个目的在于提出了又一种蒸汽发生系统。

本发明的又一个目的在于提出了一种烹饪设备。

本发明的又一个目的在于提出了一种检测方法。

在本发明的第一方面的技术方案中，提出了一种储液容器，储液容器用于蒸汽发生系统，储液容器包括：储液容器本体；重量检测装置，设置于储液容器本体的外部，用于检测储液容器本体的重量以生成重量感应信号。

在该技术方案中，在储液容器上设置重量检测装置，并设于储液容器本体的外部，可以检测储液容器本体的重量并生成重量感应信号，这样配置的储液容器，相对于现有技术中仅能检测液位的储液容器而言，由于检测的是重量，因此可以直观精确地得到储液容器本体内的液体重量，提升了液体重量检测的精确性和准确性；更为关键的是，储液容器本体的外部设置重量检测装置，使得储液容器本体的重量随时可以进行检测，储液容器本体的重量的每一个变化都可以通过前后不同时间段内的重量经过简单的计算得到，储液容器本体内的液体输出数量可以得到精确的掌握，进而便于精确控制液体的输出数量；进一步地，在储液容器用于蒸汽发生系统，并为蒸汽发生系统提供液体以便蒸汽发生系统产生蒸汽时，则便于通过对液体输出数量的精确控制，而精确控制蒸汽的发生量。

可以理解，由于液位仅能代表液体在容器内的相对多少，并不能得到液体的绝对数量，因此其检测精度和准确度较低；而对重量的检测，是对液体数量的直接检测，得到的是液体的绝对数量，因此精度和准确度更高，也更直观。

进一步地，重量感应信号的生成，便于将重量信息发送给一些处理装置，以便进行存储、计算等，从而提升储液容器控制的便利性。

可以理解，重量检测装置所检测到的重量，在储液容器本体内存有液体时，包括了液体重量，储液容器本体内没有注入液体时，仅为储液容器本体的自身重量，因此，储液容器本体内的液体重量，需要进行简单的减法计算得到。

在上述技术方案中，重量感应信号包括初始重量感应信号，重量检测装置用于检测储液容器本体的初始重量以生成初始重量感应信号。

在该技术方案中，在储液容器内注入液体之后，重量检测装置所检测的重量为初始重量，初始重量即包括了储液容器本体的自身重量和其内注入的液体重量；根据初始重量生成初始重量感应信号，便于将初始重量信息发送给一些处理装置，以便进行存储、计算等，进而获取储液容器本体内注入的液体重量等信息。

在上述技术方案中，重量感应信号包括自身重量感应信号，重量检测装置用于在储液容器本体未注入液体之前，测量储液容器本体的自身重量，以生成自身重量感应信号。

在该技术方案中，在注入液体之前，重量检测装置用于测量储液容器本体的自身重量，或者说是储液容器本体的净重，从而在获得储液容器带有液体的初始重量后，可以通过计算得到所注入的精确的液体重量，即通过初始重量减去自身重量，即可得到所注入的液体重量；另外，这样不需要另外配置设备对储液容器本体的自身重量进行检测，有利于减少部件数量，节省空间；进一步地，即使储液容器本体长期使用后导致重量变化，或者不同的储液容器本体，由于都带有重量检测装置，从而也都能够通过自带的重量检测装置检测准确的自身重量，从而在计算液体重量时更为精确，这样配置的储液容器，相对于现有技术中仅能检测水位的储液容器而言，进一步地提升了对液体重量检测的精度。

可以理解，自身重量感应信号的生成，可以发送给一些处理装置进行存储和计算，另外也可以实时更新数据库内的自身重量，避免因储液容器本体自身的变化导致数据库内的自身重量不准确。

在上述技术方案中，重量感应信号包括实时重量感应信号，重量检测装置用于：在液体的重量大于所需液体重量的情况下，检测储液容器的实时重量，以生成实时重量感应信号。

在该技术方案中，可以理解，液体注入储液容器之后，会逐渐输出，但在开始输出之前，需要液体重量首先大于所需液体重量，这样才能确保液体输出的持续性，避免出现中断，而在使用过程中，又需要监控液体的输出情况，因此，在液体的重量大于所需液体重量的情况下，通过重量检测装置检测储液容器的实时重量，并生成实时重量感应信号，便于及时了解输出的液体重量，提升输出的液体重量的准确度和精确度，有利于避免液体输出过多或者全部输出而导致储液容器损坏，从而可以保护储液容器，延长储液容器的使用寿命；这样配置的储液容器，还可以避免过多输出液体导致能源浪费，有利于节能降耗；更为重要的是，在储液容器用于蒸汽发生系统，并为蒸汽发生系统提供液体以便蒸汽发生系统产生蒸汽时，输出的液体，由于全部被蒸汽发生系统转换成了蒸汽，则输出的液体的重量，即是蒸汽的重量，从而能够实现精确控制蒸汽量的目的。

可以理解，输出的液体重量，由初始重量和实时重量两者的差值确定。

在本发明的第二方面的技术方案中，提出了一种控制装置，与上述第一方面中任一项技术方案的储液容器进行交互，控制装置用于接收来自储液容器的重量感应信号，并根据重量感应信号和所需液体重量来确定输入液体提示信号的启停。

在该技术方案中，通过控制装置与储液容器进行交互，并接收来自储液容器的重量感应信号，从而可以利用控制装置对重量感应信号所提供的重量信息进行存储和计算，快速自动地获得储液容器中的液体重量，进而根据储液容器中的液体重量和所需液体重量来确定输入液体提示信号的启停，便于更为精确地控制液体重量，或者说是精确地控制输入的液体重量，提升了产品使用的便利性以及液体重量供应的精度。

在上述技术方案中，控制装置用于接收来自储液容器的重量感应信号，并根据重量感应信号和所需液体重量来确定输入液体提示信号的启停，具体包括：获取初始重量感应信号，并根据初始重量感应信号确定储液容器本体的初始重量；获取自身重量感应信号，并根据自身重量感应信号确定储液容器本体的自身重量；根据初始重量和储液容器本体的自身重量的比较结果，确定储液容器本体中的液体重量；以及将液体重量与所需液体重量进行比较，确定输入液体提示信号的启停。

在该技术方案中，可以理解，初始重量包括有储液容器本体的自身重量和储液容器内注入的液体重量，因此，初始重量和储液容器本体的自身重量的比较结果，即为储液容器本体中的液体重量，或者说，液体重量通过简单的减法计算即可得到，相对于采用液位来计算液体重量的方式，更为简单直接和高效，有利于提升工作效率，也有利于根据液体重量和所需液体重量，及时确定输入液体提示信号的启停，避免延误导致液体滞后输入而引起储液容器故障。

在上述任一项技术方案中，在确定液体重量小于或等于所需液体重量的情况下，控制装置确定输入液体提示信号的启动。

在该技术方案中，在液体重量小于或等于所需液体重量的情况下，确定输入液体提示信号的启动，即在储液容器内的液体重量不足以或者刚好供应所需液体重量时可以输入液体，以补充储液容器内的液体重量，避免液体重量不足强行供应导致储液容器损坏，从而保护储液容器，延长储液容器使用寿命；还能够确保液体充足，保证液体的输出能够持续，提升了储液容器工作的稳定性和可靠性。

在上述任一项技术方案中，在控制装置确定液体重量大于所需液体重量的情况下：进一步获取储液容器的实时重量感应信号；以及进一步用于在初始重量与实时重量之差小于所需液体重量时，控制储液容器开始输出液体；以及在初始重量与实时重量之差大于等于所需液体重量时，控制储液容器停止输出液体。

在该技术方案中，在控制装置确定液体重量大于所需液体重量的情况下，进一步获取储液容器的实时重量感应信号，还在初始重量与实时重量之差小于所需液体重量时，控制开始从储液容器输出液体，即液体重量的变化量小于所需液体重量，或者说储液容器所供应的液体重量小于所需液体重量时，控制开始从储液容器输出液体，这样可以持续供应液体，保证输出的液体能够满足所需液体重量的要求，由于对实时重量进行检测，因此能够持续精确地控制输出的液体重量，提升输出或者供应的液体的准确度和精确度；在初始重量与实时重量之差大于等于所需液体重量时，控制停止从储液容器输出液体，这样有利于避免液体输出过多或者完全没有而导致储液容器损坏，从而可以保护储液容器，延长储液容器的使用寿命；这样配置的储液容器，还可以避免过多输出液体导致能源浪费，有利于节能降耗。

进一步地，通过控制装置根据实时重量感应信号来控制从储液容器输出液体，从而可以精确地控制液体的输出的数量，进而实现通过控制液体的输出数量来精确地控制蒸汽发生量的目的。

在上述任一项技术方案中，所需液体重量由烹饪设备中的待烹饪菜品的菜单确定，其中，储液容器连接至烹饪设备；控制装置进一步用于存储所需液体重量与待烹饪菜品的菜单之间的对应关系。

在该技术方案中，所需液体重量由烹饪设备中的待烹饪菜品的菜单确定，且控制装置用于存储所需液体重量与菜单之间的对应关系，这样便于根据待烹饪菜品的菜单精确地提供对应的所需液体重量，从而保证烹饪设备所烹饪出的菜品的质量，以及质量的稳定性；储液容器连接至烹饪设备，以便向烹饪设备供应液体进行烹饪。

在上述任一项技术方案中，控制装置通过无线或有线方式与储液容器进行通信。

在该技术方案中，控制装置通过无线或有线方式与储液容器进行通信，便于控制装置直接从储液容器获取重量感应信号，有利于减少控制环节，提升工作效率。

在本发明的第三方面的技术方案中，提出了一种蒸汽发生系统，包括：上述第一方面中任一项技术方案的储液容器；以及蒸汽发生装置，连接至储液容器，蒸汽发生装置用于对从储液容器输出的液体进行加热以产生蒸汽。

在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的储液容器，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述；通过设置蒸汽发生装置连接储液容器，并对储液容器输出的液体进行加热而产生蒸汽，由于储液容器能够精确地控制输出的液体重量，从而能够为蒸汽发生装置提供精确的液体重量，进而蒸汽发生装置加热产生的蒸汽数量也能够得到精确的控制。

在本发明的第四方面的技术方案中，提出了一种蒸汽发生系统，包括：上述第一方面中任一项技术方案的储液容器；上述第二方面中任一项技术方案的控制装置；以及蒸汽发生装置，连接至储液容器，蒸汽发生装置用于对从储液容器输出的液体进行加热以产生蒸汽。

在该技术方案中，通过采用上述第一方面中任一项技术方案的储液容器和上述第二方面中任一项技术方案的控制装置，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述；通过设置蒸汽发生装置连接储液容器，并对储液容器输出的液体进行加热而产生蒸汽，由于储液容器能够精确地控制输出的液体重量，从而能够为蒸汽发生装置提供精确的液体重量，进而蒸汽发生装置加热产生的蒸汽数量也能够得到精确的控制。

在本发明的第五方面的技术方案中，提出了一种烹饪设备，包括：上述第四方面中的蒸汽发生系统；以及烹饪系统，用于接收来自储液容器的液体或蒸汽发生系统产生的蒸汽。

在该技术方案中，通过采用第四方面中的技术方案的蒸汽发生系统，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述；进一步地，该技术方案还包括烹饪系统，烹饪系统用于接收储液容器的液体或蒸汽发生系统产生的蒸汽，这样可以通过储液容器所提供的精确数量的液体，或者蒸汽发生系统产生的精确数量的蒸汽进行烹饪，从而保证烹饪菜品的质量，以及质量的稳定性。

在本发明的第六方面的技术方案中，提出了一种检测方法，用于检测储液容器中的液体重量，储液容器用于蒸汽发生系统，检测方法包括：检测储液容器的储液容器本体的初始重量；根据储液容器本体的初始重量和储液容器本体的自身重量，确定储液容器本体中的液体重量；将液体重量与所需液体重量进行比较，确定提示输入液体信号的启停。

在该技术方案中，通过检测储液容器本体的初始重量，并结合初始重量和储液容器本体的自身重量得到储液容器本体内的液体重量，这样相对于现有技术中通过液位检测确定液体重量的方式，可以直观而精确地得到储液容器内的液体重量，提升了液体重量检测的精确性和准确性；进一步地，在储液容器用于蒸汽发生系统，并为蒸汽发生系统提供液体以便蒸汽发生系统产生蒸汽时，本检测方法能够通过对液体重量的精确检测，而精确测量出蒸汽的发生量。

可以理解，由于液位仅能代表液体在容器内的相对多少，并不能得到液体的绝对数量，因此其检测精度和准确度较低；而对重量的检测，是对液体数量的直接检测，得到的是液体的绝对数量，因此精度和准确度更高，也更直观；当然，由于储液容器本体具有自身重量，因此液体重量需要经过简单的减法计算得出。

进一步地，通过对液体重量和所需液体重量的比较来确定输入液体信号的启停，从而可以更为精确地控制液体重量，或者说是精确地控制输入和输出的液体重量，提升了产品使用的便利性以及液体供应的精度和准确度，进而便于更为精确地控制蒸汽发生系统中蒸汽的发生量。

在上述技术方案中，检测方法还包括：在储液容器本体未注入液体之前，测量储液容器本体的自身重量；以及预存自身重量。

在该技术方案中，在注入液体之前，测量储液容器本体的自身重量，或者说是储液容器本体的净重，从而在后续获得储液容器带有液体的初始重量后，可以通过计算得到精确的液体重量；预存自身重量，有利于提升计算液体重量的速度，提升工作效率；另外，在注入液体之前检测储液容器本体的自身重量，这样即使储液容器本体长期使用后导致重量发生了变化，也都能够因为进行了检测而得到当次注入液体前储液容器本体的准确重量，进而调整控制装置内预存的自身重量，从而在计算液体重量时更为准确，进一步地提升了对液体重量检测的精度。

在上述任一项技术方案中，在液体重量小于等于所需液体重量的情况下，检测方法还包括：确定输入液体提示信号的启动。

在该技术方案中，在液体重量小于或等于所需液体重量的情况下，确定输入液体提示信号的启动，即在储液容器内的液体重量不足以或者刚好供应所需液体重量时可以输入液体，以补充储液容器内的液体，避免液体重量不足强行供应导致储液容器损坏，从而保护储液容器，延长储液容器使用寿命；还能够确保液体充足，保证所需液体重量能够得到满足，提升了储液容器工作的稳定性和可靠性。

在上述任一项技术方案中，在液体重量大于所需液体重量的情况下，检测方法还包括：实时检测储液容器本体的实时重量；在初始重量与实时重量之差小于所需液体重量时，控制开始从储液容器输出液体；以及在初始重量与实时重量之差大于等于所需液体重量时，控制停止从储液容器输出液体。

在该技术方案中，在液体重量大于所需液体重量的情况下，通过重量检测装置检测储液容器的实时重量，并在初始重量与实时重量之差小于所需液体重量时，控制开始从储液容器输出液体，即液体重量的变化量小于所需液体重量，或者说储液容器所供应的液体重量小于所需液体重量时，控制开始从储液容器输出液体，这样可以持续供应液体，保证输出的液体能够满足所需液体重量，由于对实时重量进行检测，因此能够持续精确地控制输出的液体重量，提升输出或者供应的液体重量的准确度和精确度；在初始重量与实时重量之差大于等于所需液体重量时，控制停止从储液容器输出液体，这样有利于避免液体输出过多或者完全没有而导致储液容器损坏，从而可以保护储液容器，延长储液容器的使用寿命；还可以避免过多输出液体重量导致能源浪费，有利于节能降耗；更为重要的是，在储液容器用于蒸汽发生系统，并为蒸汽发生系统提供液体以便蒸汽发生系统产生蒸汽时，输出的液体，由于全部被蒸汽发生系统转换成了蒸汽，则输出的液体的重量，即是蒸汽的重量，从而能够实现精确控制蒸汽量的目的。

在上述技术方案中，检测方法用于具有储液容器的烹饪设备，所需液体重量由烹饪设备中的待烹饪菜品的菜单确定。

在该技术方案中，所需液体重量由烹饪设备中的待烹饪菜品的菜单确定，这样能够根据待烹饪菜品的菜单精确地提供对应的所需液体重量，从而保证烹饪设备所烹饪出的菜品的质量，以及质量的稳定性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的储液容器的示意框图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生系统的示意框图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的蒸汽发生系统的示意框图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪设备的示意框图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的检测方法的示意流程图；

图6示出了根据本发明的另一个实施例的检测方法的示意流程图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的烹饪设备的工作原理图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的检测方法的示意流程图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10储液容器，12储液容器本体，14重量检测装置，16控制装置，20(a/b)蒸汽发生系统，22蒸汽发生装置，30(a/b)烹饪设备，32烹饪系统，40报警提醒模块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

图1示出了根据本发明的一个实施例的储液容器10，用于蒸汽发生系统，储液容器10包括：储液容器本体12、重量检测装置14。

具体地，储液容器本体12的外部设有重量检测装置14；重量检测装置14用于检测储液容器本体12的重量，并生成与重量相对应的重量感应信号。

在该实施例中，通过在储液容器10上设置重量检测装置14，能够检测储液容器本体12的重量，这样的储液容器10，能够精确而直观地检测出储液容器本体12内的液体数量，提升了液体重量检测的准确性和精确性；更为关键的是，储液容器本体12的外部设置重量检测装置14，使得储液容器本体12的重量随时可以进行检测，储液容器本体12的重量的每一个变化都可以通过前后不同时间段内的重量经过简单的计算得到，储液容器本体12内的液体输出数量可以得到精确的掌握，进而便于精确控制液体的输出数量；进一步地，在储液容器10用于蒸汽发生系统，并为蒸汽发生系统提供液体以便蒸汽发生系统产生蒸汽时，则便于通过对液体输出数量的精确控制，而精确控制蒸汽的发生量。

可以理解，重量检测装置14所检测的重量，在储液容器本体12内存有液体时，包括了液体重量，其中，储液容器本体12内注入液体之后，液体还没有输出之前，重量检测装置14所检测的重量为初始重量，根据初始重量生成的感应信号为初始重量感应信号；储液容器本体12内没有注入液体时，即储液容器本体12内空置时，所检测的重量仅为储液容器本体12的自身重量，根据自身重量生成的感应信号为自身重量感应信号；储液容器本体12内的液体重量，需要进行简单的减法计算得到。

更进一步地，重量检测装置14还检测储液容器本体12的实时重量；可以理解，液体注入储液容器本体12之后，会逐渐对外输出供应，为确保液体输出的持续性，在开始输出之前，需要液体重量首先大于所需液体重量，以避免出现中断，使用过程中，则需监控液体的输出情况，因此，在液体的重量大于所需液体重量的情况下，通过重量检测装置14检测储液容器本体12的实时重量，并生成实时重量感应信号，便于及时了解输出的液体重量，避免液体输出过多或者全部输出而导致储液容器损坏；更为重要的是，对于用于蒸汽发生系统的储液容器10而言，储液容器10供应或者输出的液体均被蒸汽发生系统转化为蒸汽时，则储液容器10供应或者输出的液体的重量，就是蒸汽发生系统所产生的蒸汽的重量，因此，通过对储液容器本体12的实时重量的检测，可以精确地测量蒸汽的发生量，从而便于精确地控制蒸汽的发生量。

在一些实施例中，重量检测装置14包括重量传感器、电子秤、弹簧秤中的任意一种。

实施例二

根据本发明的一个实施例的控制装置16，与实施例一中的储液容器10进行交互，以接收储液容器10的重量感应信号，并根据重量感应信号和所需液体重量来确定输入液体提示信号的启停。

具体地，控制装置16用于获取初始重量感应信号和自身重量感应信号，并根据初始重量感应信号确定储液容器本体12的初始重量，根据自身重量感应信号确定储液容器本体12的自身重量，以便对初始重量和自身重量进行比较，获得初始重量和自身重量之间的差值，从而确定液体重量；进一步地，控制装置16还用于比较液体重量和所需液体重量，以确定输入液体提示信号的启停。

在一些实施例中，在控制装置16确定所需液体重量大于或等于液体重量的情况下，控制装置16启动输入液体提示信号，或者说控制液体输入，这样在储液容器10内的液体重量不足以满足所需液体重量，或刚好满足所需液体重量时通过控制装置16启动输入液体的提示信号，使液体可以输入储液容器10内，从而补充液体重量，避免液体重量不足强行供应导致储液容器10损坏，保护了储液容器10，延长了储液容器10使用寿命，还能够保证所需液体重量能够得到满足，提升了储液容器10工作的稳定性和可靠性。

在另一些实施例中，在控制装置16确定所需液体重量小于液体重量的情况下，控制装置16还用于获取储液容器10的实时重量感应信号；控制装置16还用于在所需液体重量大于初始重量与实时重量之差时，或者说储液容器10内输出的液体重量小于所需液体重量时，控制开始从储液容器10输出液体，以满足所需液体重量；若所需液体重量小于等于初始重量与实时重量之差时，即输出的液体重量已经等于或者超过了所需液体重量，因此可以控制停止从储液容器10输出液体，避免浪费液体以及输送液体所需的能量，且由于实时检测和获取了储液容器10的实时重量，也即检测了储液容器10内液体重量的实时变化，因此能够精确地控制输出的液体重量，提升输出或者供应的液体重量的准确度和精确度；另外，在输出的液体重量已经满足所需液体重量时，控制停止从储液容器10输出液体，还能够避免储液容器10内的液体过少或者完全没有而导致储液容器10损坏，从而可以保护储液容器10，延长储液容器10的使用寿命。

进一步地，通过控制装置16根据实时重量感应信号来控制从储液容器10输出液体，从而可以精确地控制液体的输出的数量，进而实现通过控制液体的输出数量来精确地控制蒸汽发生量的目的。

在上述实施例中，烹饪设备30中存储有待烹饪菜品的菜单，所需液体重量由每个烹饪菜品的菜单确定；进一步地，控制装置16还用于存储所需液体重量与待烹饪菜品的菜单之间的对应关系，这样的控制装置16，能够根据每个待烹饪菜品的菜单精确地控制对应的所需液体重量，从而保证烹饪设备30所烹饪出的菜品的质量及其稳定性。

实施例三

如图2所示，在本发明的第三方面的实施例中，提出了一种蒸汽发生系统20a，包括：上述第一方面中任一项实施例的储液容器10和蒸汽发生装置22，蒸汽发生装置22与储液容器10相连，且储液容器10向蒸汽发生装置22输出液体，蒸汽发生装置22用于对输出的液体进行加热，以产生蒸汽。

在该实施例中，通过储液容器10向蒸汽发生装置22输出液体，并由蒸汽发生装置22对输出的液体进行加热而产生蒸汽，使得蒸汽的数量可以随着被精确控制的液体数量而同样得到精确的控制。

如图3所示，在另一些实施例提供的蒸汽发生系统20b中，包括：上述实施例一中的储液容器10、蒸汽发生装置22和控制装置16，通过增加控制装置16，有利于提升蒸汽发生系统20b使用的便利性和液体供应控制的精确性。

实施例四

如图4所示，在本实施例中，提出了一种烹饪设备30，包括上述实施例三中的蒸汽发生系统20a以及烹饪系统32，烹饪系统32用于接收来自蒸汽发生系统20a产生的蒸汽。这样的烹饪系统32，由于其中的蒸汽发生系统20a能够提供精确数量的蒸汽，因此烹饪系统32能够利用精确数量的蒸汽进行烹饪，从而保证烹饪菜品的质量，以及质量的稳定性。

实施例五

如图5所示，在本发明的实施例五中，提出了一种检测方法，用于检测储液容器中的液体重量，储液容器用于蒸汽发生系统，检测方法包括：步骤S100：使用重量检测装置检测储液容器的储液容器本体的初始重量；步骤S102：根据储液容器本体的自身重量和储液容器本体的初始重量，确定储液容器本体中的液体重量；步骤S104：将液体重量与所需液体重量进行比较，确定提示输入液体信号的启停。

在该实施例中，通过重量检测装置检测储液容器本体的初始重量，并根据初始重量和储液容器本体的自身重量得到储液容器本体内的液体重量，这样得到的液体重量，精确而直观，提升了液体重量检测的精确性和准确性；进一步地，在储液容器用于蒸汽发生系统，并为蒸汽发生系统提供液体以便蒸汽发生系统产生蒸汽时，本检测方法能够通过对液体重量的精确检测，而精确测量出蒸汽的发生量。

重量检测装置，包括重量传感器、电子秤、弹簧秤中的任意一种。

实施例六

如图6所示，本发明的实施例六的检测方法，用于检测储液容器中的液体重量，储液容器用于蒸汽发生系统，检测方法包括：步骤S200：在储液容器本体未注入液体之前，使用重量检测装置测量储液容器本体的自身重量并保存；步骤S202：使用重量检测装置检测储液容器的储液容器本体的初始重量；步骤S204：根据储液容器本体的自身重量和储液容器本体的初始重量，确定储液容器本体中的液体重量；步骤S206：判断液体重量是否大于所需液体重量；步骤S208：若液体重量不大于所需液体重量，确定输入液体提示信号的启动。步骤S210：若液体重量大于所需液体重量，实时检测储液容器本体的实时重量；步骤S212：确定初始重量与实时重量之间的差值，并判断差值是否小于所需液体重量；步骤S214：若差值小于所需液体重量，控制开始从储液容器输出液体；步骤S216：若差值大于等于所需液体重量时，控制停止从储液容器输出液体。

在该实施例中，检测了不同阶段的储液容器的重量，分别得到储液容器本体的净重，即其自身重量，以及注入液体后的初始重量，以及在输出或者输入液体过程中的实时重量，通过对这些重量的分析，可以分别得到储液容器内的初始液体重量，以及开始供液或者输液过程中液体的实际重量，从而获知液体的输入输出情况，或者说储液容器内的液体重量变化，进而可以确定出输出的液体是否已经满足所需液体重量的要求，这样的检测方法，首先由于检测的是重量，直接体现了液体的绝对数量，相对于现有技术中通过对水位的检测来确定液体重量的方式，更为简单直观，且由于实时检测，计算方式又很简单，因此检测到的液体数量更为精确，有利于实现对输出液体的精确控制，进而便于更为精确地控制蒸汽发生系统中蒸汽的发生量。

可以理解，步骤S204中的液体重量，由初始重量减去自身重量获得；步骤S212中的差值，由初始重量减去实时重量获得；该差值体现了输出的液体重量，差值小于所需液体重量，即输出的液体重量小于所需液体重量，因此要控制从储液容器输出液体，以满足所需液体重量；而差值大于等于所需液体重量，说明输出的液体已经满足所需液体重量，因此停止输出，以减少液体消耗，接收能源，也可避免储液容器的损坏；在蒸汽发生系统中，输出的液体数量全部转化为蒸汽，输出的液体的重量，就是蒸汽的重量。

可以理解，在烹饪设备中，所需液体重量由烹饪设备中的待烹饪菜品的菜单确定，以便使用精确的液体重量来进行菜品的烹饪。

在一些实施例中，上述检测方法中的重量检测装置，为储液容器的外部设备；在另一些实施例中，上述检测方法中的重量检测装置，为储液容器自带的设备。

实施例七

如图7所示，根据本申请的一个具体实施例的烹饪设备，包括上述实施例中的蒸汽发生系统20、烹饪系统32、控制装置16、重量检测装置14和报警提醒模块40，其具体工作原理如图7所示。

在本实施例中，通过在烹饪设备中设置上述实施例中的蒸汽发生系统、重量检测装置和控制装置，从而具有了上述实施例中的全部有益效果，在此不再赘述。

需要注意的是，本具体实施例中设置有报警提醒模块40，这样在烹饪设备中的液体重量小于等于所需液体重量时可以发出报警提醒，以提醒用户加水，避免烹饪设备水量不足导致故障或者烹饪失败。

实施例八

如图8所示，本实施例提供了一种通过重量传感器精确控制蒸汽量的方法，本方法能够通过重量传感器精确检测水盒内的水量，并通过检测水盒内水量的变化量，精确控制出蒸汽量。

本实施例的控制参数如下：

1、水盒重量G_h(固化到程序中作为基准值)，即自身重量；

2、初始时重量传感器检测结果G_T，即初始重量；

3、重量传感器实时检测并反馈值G_S，即实时重量；

4、初始时水盒内水量为ΔG_T(ΔG_T＝G_T-G_h)，即液体重量；

5、烹饪过程中水盒内水量ΔG_S(ΔG_S＝G_S-G_h)即实时的液体重量；

6、蒸汽菜单所需水量G_i(G_i＝G_T-G_S，i表示不同蒸汽菜单编号)

具体工作方法如下：

步骤S300：通电开机；步骤S302：重量传感器会自动检测水盒总重量G_T；并将检测结果反馈到程序中作为此次烹饪的基准；步骤S304：通过运算得到初始时水盒中的水量ΔG_T，以上程序在通电后会自动运行；步骤S306：选择蒸汽菜单；步骤S308：程序自动比较不同蒸汽菜单所需水量G_i与初始时水盒内水量ΔG_T；步骤S309：当ΔG_T≤G_i时提醒用户加水以满足烹饪需求水量，并回到步骤S302；步骤S310：当ΔG_T>G_i时自动开始烹饪；步骤S312：烹饪过程中重量传感器实时检测并反馈G_S，并判断水盒初始重量G_T减去G_S的差值是否大于等于G_i，若小于则返回步骤S310；步骤S314：若G_T-G_S≥G_i，则停止出蒸汽，直到烹饪结束。

需要注意，G_T-G_S所得到的差值即为水盒输出的液体重量，输出液体重量大于G_i说明所需水量已经得到满足，因此可以停止排出蒸汽。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，能够直接检测储液容器内的液体重量，并通过精确控制液体的输出量，实现对蒸汽发生量的精确控制。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种储液容器，其特征在于，所述储液容器用于蒸汽发生系统，所述储液容器包括：

储液容器本体；

重量检测装置，设置于所述储液容器本体的外部，用于检测所述储液容器本体的重量以生成重量感应信号；

所述重量感应信号包括实时重量感应信号，所述重量检测装置用于：在液体的重量大于所需液体重量的情况下，检测所述储液容器的实时重量，以生成所述实时重量感应信号；

在所述储液容器本体的初始重量与所述实时重量之差小于所述所需液体重量时，控制所述储液容器开始输出液体；以及

在所述储液容器本体的初始重量与所述实时重量之差大于等于所述所需液体重量时，控制所述储液容器停止输出液体。

2.根据权利要求1所述的储液容器，其特征在于，所述重量感应信号包括初始重量感应信号，所述重量检测装置用于检测所述储液容器本体的初始重量以生成所述初始重量感应信号。

3.根据权利要求1或2所述的储液容器，其特征在于，所述重量感应信号包括自身重量感应信号，所述重量检测装置用于在所述储液容器本体未注入所述液体之前，测量所述储液容器本体的所述自身重量，以生成自身重量感应信号。

4.一种控制装置，其特征在于，与权利要求1至3中任一项所述的储液容器进行交互，所述控制装置用于接收来自所述储液容器的所述重量感应信号，并根据所述重量感应信号和所需液体重量来确定输入液体提示信号的启停；

在所述控制装置确定所述液体重量大于所述所需液体重量的情况下：

进一步获取所述储液容器的实时重量感应信号；以及

进一步用于在所述初始重量与所述实时重量之差小于所述所需液体重量时，控制所述储液容器开始输出液体；以及

在所述初始重量与所述实时重量之差大于等于所述所需液体重量时，控制所述储液容器停止输出液体。

5.根据权利要求4所述的控制装置，其特征在于，所述控制装置用于接收来自所述储液容器的所述重量感应信号，并根据所述重量感应信号和所需液体重量来确定输入液体提示信号的启停，具体包括：

获取初始重量感应信号，并根据所述初始重量感应信号确定所述储液容器本体的所述初始重量；

获取自身重量感应信号，并根据所述自身重量感应信号确定所述储液容器本体的自身重量；

根据所述初始重量和所述储液容器本体的自身重量的比较结果，确定所述储液容器本体中的液体重量；以及

将所述液体重量与所述所需液体重量进行比较，确定输入液体提示信号的启停。

6.根据权利要求4或5所述的控制装置，其特征在于，在确定所述液体重量小于或等于所述所需液体重量的情况下，所述控制装置确定输入液体提示信号的启动。

7.根据权利要求4或5所述的控制装置，其特征在于，

所述所需液体重量由烹饪设备中的待烹饪菜品的菜单确定，其中，所述储液容器连接至所述烹饪设备；

所述控制装置进一步用于存储所述所需液体重量与所述待烹饪菜品的菜单之间的对应关系。

8.根据权利要求4或5所述的控制装置，其特征在于，

所述控制装置通过无线或有线方式与所述储液容器进行通信。

9.一种蒸汽发生系统，其特征在于，包括：

权利要求1至3中任一项所述储液容器；以及

蒸汽发生装置，连接至所述储液容器，所述蒸汽发生装置用于对从所述储液容器输出的液体进行加热以产生蒸汽。

10.一种蒸汽发生系统，其特征在于，包括：

权利要求1至3中任一项所述储液容器；

权利要求4至8中任一项所述控制装置；以及

蒸汽发生装置，连接至所述储液容器，所述蒸汽发生装置用于对从所述储液容器输出的液体进行加热以产生蒸汽。

11.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

权利要求9或10所述的蒸汽发生系统；以及

烹饪系统，用于接收来自所述储液容器的液体或所述蒸汽发生系统产生的蒸汽。

12.一种检测方法，用于检测储液容器中的液体重量，其特征在于，所述储液容器用于蒸汽发生系统，所述检测方法包括：

检测所述储液容器的储液容器本体的初始重量；

根据所述储液容器本体的初始重量和所述储液容器本体的自身重量，确定所述储液容器本体中的液体重量；

将所述液体重量与所需液体重量进行比较，确定提示输入液体信号的启停；

在所述液体重量大于所述所需液体重量的情况下，实时检测所述储液容器本体的实时重量；

在所述初始重量与所述实时重量之差小于所述所需液体重量的情况下，控制开始从所述储液容器输出液体；以及

在所述初始重量与所述实时重量之差大于等于所述所需液体重量情况下，控制停止从所述储液容器输出液体。

13.根据权利要求12所述的检测方法，其特征在于，还包括：

在所述储液容器本体未注入液体之前，测量所述储液容器本体的所述自身重量。

14.根据权利要求12或13所述的检测方法，其特征在于，还包括：在所述液体重量小于等于所述所需液体重量的情况下，确定输入液体提示信号的启动。

15.根据权利要求12所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法用于具有所述储液容器的烹饪设备，所述所需液体重量由所述烹饪设备中的待烹饪菜品的菜单确定。

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