ES2944732T3 - Composición plastificante y composición de resina que incluye la misma - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a una composición plastificante que comprende: dos o más isoftalatos que son tipos de número de carbonos idénticos en los que los grupos alquilo unidos a los dos grupos éster son idénticos entre sí en términos de número de carbonos; y uno o más isoftalatos que son del tipo de número de carbono diferente en el que los grupos alquilo unidos a los dos grupos éster son diferentes entre sí en términos del número de carbono, en el que el tipo de número de carbono diferente comprende tanto un alquilo superior como un alquilo inferior , seleccionándose el alquilo superior de alquilos que tienen de 8 a 10 átomos de carbono, y seleccionándose el alquilo inferior de alquilos que tienen de 5 a 7 átomos de carbono. Cuando se aplica a una resina, la composición plastificante puede mejorar efectos tales como la estabilidad de la viscosidad, la resistencia a la migración y la tolerancia al estrés. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Composición plastificante y composición de resina que incluye la misma
[Campo técnico]
La presente invención se refiere a una composición plastificante que incluye dos o más isoftalatos del mismo tipo de número de carbonos y uno o más isoftalatos de un tipo de número de carbonos diferente, y una composición de resina que incluye los mismos.
ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA
Generalmente, los plastificantes se obtienen a través de la reacción de alcoholes con ácidos policarboxílicos tales como ácido Itálico y ácido adípico para formar los ésteres correspondientes. Además, considerando las regulaciones internas y externas sobre plastificantes a base de ftalato perjudiciales para el cuerpo humano, se continúan los estudios sobre composiciones plastificantes que pueden reemplazar los plastificantes a base de ftalato tales como los plastificantes a base de isoftalato, a base de adipato y a base de otros polímeros.
Mientras tanto, independientemente del tipo de industria, incluido el tipo de plastisol de la industria de materiales para pisos, papel tapiz, láminas blandas y duras, etc., tipo de industria de calandrado, tipo de industria de compuestos de extrusión/inyección, la demanda de productos ecológicos está aumentando. Con el fin de reforzar las propiedades de calidad, procesabilidad y productividad de los productos terminados, se requiere un plastificante apropiado considerando la decoloración, la migración, las propiedades mecánicas, etc.
Según las propiedades requeridas por los tipos de industria en diversas áreas de uso, tales como resistencia a la tracción, tasa de alargamiento, resistencia a la luz, migración, propiedades de gelificación y velocidad de absorción, se mezclan materiales suplementarios tales como un plastificante, una carga, un estabilizador, un agente que disminuye la viscosidad, un dispersante, un agente desespumante y un agente espumante con una resina de PVC.
Por ejemplo, en caso de aplicar isoftalato de di(2-etilhexilo) (DEHIP) que es relativamente barato y ampliamente usado entre composiciones plastificantes que pueden aplicarse al PVC, la dureza o viscosidad de la solución es alta, la tasa de absorción de un plastificante es relativamente lenta, y la migración y migración de tensión no son buenas.
Como mejoras sobre las limitaciones anteriores, se puede considerar la aplicación de un producto de transesterificación con butanol como plastificante, como una composición que incluye DEHIP. En este caso, se mejora la eficiencia de plastificación, pero la pérdida de volátiles, la gravedad específica, etc. son inferiores y las propiedades mecánicas se degradan algo, y se requiere la mejora de las propiedades físicas. Por consiguiente, no hay solución que no emplee un procedimiento que compense los defectos a través de la mezcla con un segundo plastificante en la actualidad.
Sin embargo, en caso de aplicar el segundo plastificante, el cambio de las propiedades físicas es difícil de predecir, la aplicación puede convertirse en un factor de aumento del coste unitario del producto, la mejora de las propiedades físicas no se muestra claramente excepto para casos específicos, y la investigación sobre el mismo se lleva a cabo lentamente.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
PROBLEMA TÉCNICO
Un objeto de la presente invención es proporcionar una composición plastificante que incluye dos o más isoftalatos del mismo tipo de número de carbonos y uno o más isoftalatos de un tipo de número de carbonos diferente, en la que una diferencia del número de carbonos de los grupos alquilo unidos a dos grupos éster del tipo de número de carbonos diferente es 3, mostrando así una estabilidad de viscosidad, pérdida por migración y resistencia a la tensión mejoradas, al tiempo que se mantiene y mejora la eficiencia de plastificación, la pérdida de volátiles y las propiedades mecánicas al mismo o mejor nivel en comparación con el plastificante convencional.
SOLUCIÓN TÉCNICA
Para resolver las tareas, según una realización de la presente invención, se proporciona una composición plastificante que incluye dos o más isoftalatos del mismo tipo de número de carbonos, en la que los grupos alquilo unidos a dos grupos éster tienen el mismo número de carbonos; uno o más isoftalatos de un tipo de número de carbonos diferente, en la que los grupos alquilo unidos a dos grupos éster tienen números de carbonos diferentes; en la que el tipo de número de carbonos diferente incluye tanto un alquilo superior como un alquilo inferior, el número de carbonos del alquilo superior es de 8 a 10, el número de carbonos del alquilo inferior se selecciona de 5 a 7, y una diferencia del número de carbonos entre el alquilo superior y el alquilo inferior es de 3 o menos.
Para resolver las tareas, según otra realización de la presente invención, se proporciona una composición de resina que incluye 100 partes en peso de una resina; y de 5 a 150 partes en peso de la composición plastificante.
La resina puede ser una o más seleccionadas de entre el grupo que consiste en un polímero de cloruro de vinilo lineal, un polímero de cloruro de vinilo en pasta, un copolímero de etileno-acetato de vinilo, un polímero de etileno, un polímero de propileno, policetona, poliestireno, poliuretano, caucho natural, caucho sintético y elastómero termoplástico.
EFECTOS VENTAJOSOS
La composición plastificante según una realización de la presente invención, si se usa en una composición de resina, puede mantener y mejorar la eficacia de plastificación, la pérdida de volátiles y las propiedades mecánicas al mismo o mejor nivel cuando se compara con el plastificante convencional, y al mismo tiempo, puede mejorar la estabilidad de la viscosidad, la pérdida por migración y la resistencia a la tensión.
MODO DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN
Se entenderá que los términos o palabras utilizados en la presente descripción y las reivindicaciones no deben interpretarse como que tienen un significado que se define en común o en los diccionarios, sino que deben interpretarse acorde con el alcance técnico de la presente invención sobre la base del principio de que los inventores pueden definir adecuadamente el concepto de los términos para explicar la invención en su mejor procedimiento.
Definición de los términos
El término «composición» tal como se usa en la presente descripción incluye una mezcla de materiales que incluye la composición correspondiente, así como un producto de reacción y un producto de descomposición formado a partir de los materiales de la composición correspondiente.
El término «polímero» tal como se usa en la presente descripción se refiere a un compuesto polimérico preparado polimerizando monómeros independientemente del mismo o diferentes tipos. De esta manera, el término general polímero incluye el término homopolímero que se usa generalmente para referirse a un polímero preparado por solo un tipo de monómero, y el término interpolímero como se define a continuación.
El término «interpolímero», tal como se usa en descripción, se refiere a un polímero preparado mediante la polimerización de al menos dos tipos de monómeros diferentes. De esta manera, el término general interpolímero incluye copolímero usado generalmente que se usa generalmente para referirse a un polímero preparado a partir de dos o más tipos diferentes de monómeros, y un polímero preparado a partir de dos o más tipos diferentes de monómeros.
El prefijo «iso-» como se usa en la presente descripción significa un grupo alquilo en el que un grupo metilo o un grupo etilo se combina como una cadena ramificada con la cadena principal del grupo alquilo, y se puede usar como un término general de un grupo alquilo en el que un grupo metilo o un grupo etilo se combina como una cadena ramificada con una cadena principal, incluido el enlace terminal, a menos que no esté presente ningún grupo alquilo separado en la presente descripción.
Los términos «mismo tipo de número de carbonos» y «diferente tipo de número de carbonos» como se usan en la presente descripción son términos para clasificar isoftalatos, donde el «mismo tipo de número de carbonos» significa un tipo en el que los grupos alquilo unidos a dos grupos éster de un isoftalato tienen el mismo número de carbonos independientemente de la simetría o asimetría, y el «diferente tipo de número de carbonos» significa un tipo en el que los grupos alquilo unidos a dos grupos éster de un isoftalato tienen diferentes números de carbonos.
El término «polímero de cloruro de vinilo lineal» como se usa en la presente descripción puede ser un tipo de polímeros de cloruro de vinilo y polimerizados por polimerización en suspensión, polimerización en masa, etc., y puede referirse a un polímero que tiene una forma de partícula porosa en la que se dispersan un gran número de poros que tienen un tamaño de decenas a cientos de micrómetros, sin cohesión y excelente fluidez.
El término «polímero de cloruro de vinilo en pasta» tal como se usa en la presente descripción puede ser un tipo de polímeros de cloruro de vinilo y polimerizados mediante polimerización por microsuspensión, polimerización por microsuspensión, polimerización en emulsión, etc., y puede referirse a un polímero que tiene partículas diminutas sin poros y un tamaño de decenas a miles de nanómetros, cohesión y fluidez inferior.
Los términos «que comprende» y «que tiene» y los derivados de los mismos en la presente invención, aunque estos términos se describen particularmente o no, no pretenden excluir la presencia de componentes, etapas o procedimientos adicionales opcionales. Con el fin de evitar cualquier incertidumbre, todas las composiciones reivindicadas mediante el uso del término «que comprende» pueden incluir aditivos, auxiliares o compuestos adicionales opcionales, incluyendo un polímero o cualquier otro material, a menos que se describa lo contrario. Por el
contrario, el término «que consiste esencialmente en ~ » excluye los innecesarios para la operación y excluye otros componentes, etapas o procedimientos opcionales del alcance de la descripción continua opcional. El término «que consiste en ~» excluye componentes, etapas o procedimientos opcionales, que no se describen o ilustran particularmente.
Procedimientos de medición
En la presente descripción, el análisis del contenido de los componentes en una composición se lleva a cabo mediante medición por cromatografía de gases usando un equipo de cromatografía de gases de Agilent Co. (nombre del producto: Agilent 7890 GC, columna: HP-5, gas portador: helio (caudal 2,4 ml/min), detector: detector de ionización de llama (FID), volumen de inyección: 1 ml, valor inicial: 70 °C/4,2 min, valor final: 280 °C/7,8 min, velocidad del programa: 15 °C/min).
En la presente descripción, «durez» significa dureza Shore (Shore «A» y/o Shore «D») a 25 °C y se mide en condiciones de 3T 10 s usando ASTM D2240. La dureza puede ser un índice para evaluar la eficacia de la plastificación, y cuanto menor sea el valor, mejor será la eficacia de la plastificación.
En la presente descripción, la «resistencia a la tracción» se obtiene según un procedimiento ASTM D638 estirando una muestra a una velocidad de cruceta de 200 mm/min (1T) usando un aparato de ensayo de U.T.M. (fabricante: Instron, nombre del modelo: 4466), midiendo un punto en el que se corta el espécimen, y calculando de acuerdo con la siguiente Fórmula Matemática 1:
[Fórmula matemática 1]
Resistencia a la tracción (kgf/cm2) = valor de carga (kgf)/espesor (cm) x anchura (cm)
En la presente descripción, la «tasa de alargamiento» se obtiene según un procedimiento ASTM D638 dibujando una muestra a una velocidad de cruceta de 200 mm/min (1T) usando el U.T.M., midiendo un punto donde se corta la muestra y calculando según la siguiente Fórmula Matemática 2:
[Fórmula matemática 2]
Tasa de alargamiento (%) = longitud después del alargamiento/longitud inicial] x 100
En la presente descripción, la «pérdida por migración» se obtiene según KSM-3156, mediante la cual se obtiene una muestra con un espesor de 2 mm o más, se unen placas de vidrio a ambos lados de la muestra y se aplica una carga de 1 kgf/cm2. La muestra se coloca en un horno del tipo de circulación de aire caliente (80 °C) durante 72 horas, a continuación se retira del mismo y se enfría a temperatura ambiente durante 4 horas. A continuación, se retiran las placas de vidrio unidas a ambos lados de la muestra, se miden los pesos antes y después de dejar reposar las placas de vidrio y la placa de la muestra en el horno, y la pérdida por migración se calcula de acuerdo con la Fórmula Matemática 3 a continuación.
[Fórmula matemática 3]
pérdida por migración (%) = {[(peso de la muestra inicial) - (peso de la muestra después de reposar en el horno)]? (peso de la muestra inicial)} x 100
En la presente descripción, la «pérdida volátil» se determina mediante el procesamiento de una muestra a 80 °C durante 72 horas y, a continuación, se pesa la muestra.
[Fórmula matemática 4]
Pérdida volátil (% en peso) = {[(peso de la muestra inicial) - (peso de la muestra después del procesamiento)]/ (peso de la muestra inicial)} x 100
En la presente descripción, la «tasa de absorción» se evalúa midiendo el tiempo consumido para mezclar una resina y un plastificante hasta que el par de torsión de un mezclador se estabiliza usando un mezclador planetario (Brabender, P600) en condiciones de 77 °C y 60 rpm.
En el caso de las diversas condiciones de medición, los detalles de las condiciones de la temperatura, la velocidad de revolución, el tiempo, etc., pueden cambiar algo de acuerdo con las situaciones, y si las condiciones son diferentes, se requiere que se indique por separado un procedimiento de medición y sus condiciones.
En lo sucesivo en el presente documento, se explicará la presente invención en más detalle para ayudar a la comprensión de la presente invención.
Según una realización de la presente invención, una composición plastificante incluye dos o más isoftalatos del mismo tipo de número de carbonos, en la que los grupos alquilo unidos a dos grupos éster tienen el mismo número de carbonos; uno o más isoftalatos de un tipo de número de carbonos diferente, en la que los grupos alquilo unidos a dos grupos éster tienen números de carbonos diferentes; en la que el tipo de número de carbonos diferente incluye tanto un alquilo superior como un alquilo inferior, el número de carbonos del alquilo superior es de 8 a 10, el número de carbonos del alquilo inferior se selecciona de 5 a 7.
Según una realización de la presente invención, la composición plastificante incluye el mismo tipo de número de carbonos, en el que los números de carbonos de grupos alquilo unidos a dos grupos éster son iguales, y dos o más isoftalatos del mismo tipo de número de carbonos.
El mismo tipo de número de carbonos significa que los grupos alquilo unidos a dos grupos éster presentes en un isoftalato son iguales, y los grupos alquilo con un anillo de benceno como centro tienen el mismo número de carbonos, donde los dos isoftalatos del mismo tipo de número de carbonos pueden clasificarse en un isoftalato de alquilo superior que tiene un gran número de carbonos y un isoftalato de alquilo inferior, y pueden incluir ambos al mismo tiempo.
Como grupos alquilo del mismo tipo de número de carbonos unidos a dos grupos éster, se pueden incluir n-pentilo, isopentilo, n-hexilo, isohexilo, n-heptilo, isoheptilo, 2-etilhexilo, isononilo, isodecilo o 2-propilheptilo, donde el tipo clasificado en el alquilo inferior puede ser n-pentilo, isopentilo, n-hexilo, isohexilo, n-heptilo e isoheptilo, que tienen de 5 a 7 átomos de carbono. Además, el tipo clasificado en el alquilo superior puede ser 2-etilhexilo, isononilo, isodecilo y 2-propilheptilo, que tienen de 8 a 10 átomos de carbono. En este caso, si el número de carbonos del alquilo superior es inferior a 8, las propiedades mecánicas pueden deteriorarse y, al mismo tiempo, pueden degradarse la pérdida de volátiles y la resistencia a la tensión, y si se aplica el alquilo superior que tiene más de 10 átomos de carbono, la velocidad de absorción puede volverse muy lenta y el procesamiento puede ser imposible, puede darse una gran influencia sobre la productividad degradante, también puede degradarse la eficacia de plastificación y puede mostrarse un nivel inferior de propiedades físicas de resistencia a la migración y resistencia a la tensión.
Más particularmente, el isopentilo, isohexilo e isoheptilo son sustituyentes en los que un grupo metilo o un grupo etilo está unido a una cadena principal como una cadena ramificada, y por ejemplo, el isopentilo puede incluir uno cualquiera o más de los isómeros estructurales de tipo ramificado de c 5 tales como 2-metilbutilo, 2,2-dimetilpropilo y 3- metilbutilo, el isohexilo puede incluir uno o más de los isómeros estructurales de tipo ramificado de C6 tales como 2-metilpentilo, 3-metilpentilo, 4-metilpentilo, 2-etilbutilo, 2,2-dimetilbutilo y 2,3-dimetilbutilo, y el isoheptilo puede incluir uno cualquiera o más de los isómeros estructurales de tipo ramificado de C7 tales como 2-metilhexilo, 3-metilhexilo, 4- metilhexilo, 5-metilhexilo, 2-etilpentilo, 3-etil-pentilo, 4-etilpentilo y 2,3-dimetilpentilo. Aquí, si el alquilo inferior tiene menos de 5 átomos de carbono, se entiende que las propiedades mecánicas pueden deteriorarse y, al mismo tiempo, la pérdida de volátiles puede degradarse, y si se aplica un tipo que tiene menos de 7 átomos de carbono, pueden surgir defectos de deterioro de la eficiencia de la plastificación, la velocidad de absorción y la resistencia a la migración.
El alquilo superior y el alquilo inferior se seleccionan respectivamente si la diferencia entre los números de carbonos de los grupos alquilo que pueden estar unidos al isoftalato de alquilo inferior y los grupos alquilo que pueden estar unidos al isoftalato de alquilo superior es 3 o menos. De esta manera, si la diferencia de los números de carbonos entre los alquilos inferiores y superiores es 3 o menos y si se aplica a una resina, la eficiencia de plastificación se puede mantener y mejorar al mismo nivel o mejor en comparación con una resina que tiene la diferencia de los números de carbonos de 4, y se puede mostrar una excelente migración y resistencia a la tensión.
Además, en otro aspecto, si se aplica a una resina, la estabilidad de viscosidad puede ser significativamente excelente, y los efectos de mejora de la resistencia a la tracción y la tasa de alargamiento, así como la migración, también pueden ser excelentes cuando se comparan con una resina que tiene la diferencia del número de carbonos de 4.
Para lograr los efectos descritos anteriormente junto con las características de número de carbonos del mismo tipo de número de carbonos, se requiere incluir un isoftalato de un tipo de número de carbonos diferente, y en este caso, la diferencia de número de carbonos de grupos alquilo unidos a dos grupos éster del isoftalato de un tipo de número de carbonos diferente puede ser 3 o menos.
Aquí, dos grupos alquilo unidos a los grupos éster del isoftalato de un tipo de número de carbonos diferente pueden ser iguales que el grupo alquilo del isoftalato de alquilo inferior y el grupo alquilo del isoftalato de alquilo superior del mismo tipo de número de carbonos, respectivamente, y en caso de incluir un isoftalato de un tipo de número de carbonos diferente que incluya todos los mismos grupos alquilo en los grupos alquilo de los mismos tipos de átomos de carbono, se pueden lograr los efectos mencionados anteriormente.
En particular, el isoftalato del mismo tipo de número de carbonos puede seleccionarse, por ejemplo, del grupo que consiste en isoftalato de di(2-propilheptilo), isoftalato de diisodecilo, isoftalato de isodecilo(2-propilheptilo), isoftalato de diisononilo, isoftalato de di(2-etilhexilo), isoftalato de di(n-pentilo), isoftalato de diisopentilo, isoftalato de (npentilo)(isopentilo), isoftalato de di(n-hexilo), isoftalato de diisohexilo, isoftalato de isohexilo(n-hexilo), isoftalato de di(nheptilo), isoftalato de di-isoheptilo e isoftalato de isoheptilo(n-heptilo).
Además, el mismo tipo de número de carbonos puede tener el mismo número de carbonos de grupos alquilo mutuos y la misma estructura de los mismos, pero según las circunstancias, puede incluirse un isoftalato que tiene el mismo número de carbonos pero diferentes estructuras, es decir, un isoftalato que incluye grupos alquilo que tienen una relación de isómeros estructurales.
Tal isoftalato del mismo tipo de número de carbonos puede ser, por ejemplo, isoftalato de isodecilo(2-propilheptilo), isohexil(n-hexil) isoftalato, isoheptil(n-heptil) isoftalato y (n-pentil)(isopentil) isoftalato.
Además, el isoftalato de un tipo de número de carbonos diferente puede seleccionarse, por ejemplo, del grupo que consiste en isoftalato de (n-pentilo) (2-etilhexilo), isoftalato de (isopentilo) (2-etilhexilo), isoftalato de (2-metilbutil)(2-etilhexilo), isoftalato de (n-hexilo)(2-etilhexilo), isoftalato de isohexilo, isoftalato de (n-heptilo) (2-etilhexilo), isoftalato de isoheptilo (2-etilhexilo), isoftalato de (n-pentilo)(isononilo), isoftalato de (isopentilo) (isoftalato de (isononilo), isoftalato de (n-heptilo), isoftalato de (n-heptilo), isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de isoftalato de isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de (2-etilhexilo) isoftalato de isoftalato de isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de isoftalato de isoftalato de isoftalato de isoftalato de isoftalato de isoftalato de isoftalato de isoftalato de (2-etil), isoftalato de (2-etil), isoftalato de isoftalato de (2-etil), isoftalato de (2-etilhexilo, isoftalato de (2-etilhexilo), isoftalato de (2-etilhexilo) isoftalato de (2-etil) isoftalato de isoftalato de (2-etil) isoftalato de isoftalato de (2-etil), isoftalato de (2-etil) isoftalato de (2-etil) isoftalato de (2-etilhexilo) isoftalato de isoftalato de isoftalato de (2-etil) isoftalato de isoftalato de (2-etil) isoftalato de (2-etil) isoftalato de isoftalato de isoftalato de (2-etil) isoftil) isoftalato de isoftalato de (2-etil) isoftalato
La composición plastificante según una realización de la presente invención incluye el mismo tipo de número de carbonos y el tipo de número de carbonos diferente que los isoftalatos como se ha descrito anteriormente, y debido a factores tales como el número de isoftalatos de cada tipo, el tipo de grupos alquilo unidos, y la diferencia de número de carbonos entre grupos alquilo unidos, las propiedades físicas tales como resistencia a la migración y resistencia a la tensión pueden mejorarse, además, la estabilidad de viscosidad de una resina puede mejorarse, y la eficacia de plastificación o propiedades mecánicas pueden mantenerse y mejorarse hasta niveles que exceden los de los productos convencionales.
Según una realización de la presente invención, la composición plastificante puede tener el contenido de humedad con respecto al peso total de la composición de 500 ppm o menos, preferentemente, 300 ppm o menos, más preferentemente, 100 ppm o menos en función del peso. Si el contenido de humedad en el plastificante es alto, la posibilidad de degenerar el plastificante debido a los factores ambientales circundantes es alta y la posibilidad de generar defectos durante el procesamiento es alta, y en consecuencia, los contenidos de humedad más bajos en el plastificante son más deseables.
Según una realización de la presente invención, el isoftalato del mismo tipo de número de carbonos y el isoftalato de un tipo de número de carbonos diferente, incluidos en la composición plastificante pueden incluirse en una relación de 95:5 a 30:70 en una relación en peso. Si los isoftalatos se incluyen en los intervalos mencionados anteriormente, se pueden lograr los efectos de mejora de la resistencia a la migración, la resistencia a la tensión y la estabilidad de la viscosidad descritas anteriormente, y también se puede esperar la mejora de las propiedades mecánicas y la eficiencia de plastificación.
Más particularmente, si el isoftalato incluido en la composición plastificante incluye tres tipos de un isoftalato de alquilo inferior, un isoftalato de un tipo de número de carbonos diferente y un isoftalato de alquilo superior, cada uno puede incluirse en del 0,5 al 50 % en peso, del 3,0 al 70 % en peso y del 0,5 al 85 % en peso basándose en el peso total de la composición plastificante, y estas cantidades son valores en el caso en el que la suma total de los tres tipos de los isoftalatos se considera del 100 % en peso, pero no se considera un caso en el que se incluye otro material en la composición plastificante.
Como se describió anteriormente, si se satisfacen las cantidades descritas anteriormente, se pueden lograr más preferentemente los efectos obtenibles a partir del isoftalato de un tipo de número de carbonos diferente, que tiene una diferencia de número de carbonos de 3 o menos, y la reproducibilidad de los efectos también puede ser excelente.
Además, considerando la optimización de tales efectos, las cantidades de los tres tipos de isoftalatos pueden ser preferentemente de 0,5 a 50 % en peso, de 10 a 50 % en peso y de 35 a 80 % en peso.
El procedimiento para preparar la composición plastificante según una realización de la presente invención es un procedimiento bien conocido en la técnica, y cualquier procedimiento puede aplicarse sin limitación específica solo si se prepara la composición plastificante descrita anteriormente.
En particular, para la composición plastificante descrita anteriormente, una que incluye tres tipos de isoftalatos es básica, y se puede usar una reacción de esterificación y se puede aplicar una reacción de transesterificación así como
una reacción de esterificación directa.
Por ejemplo, la reacción de esterificación directa puede realizarse mediante una etapa de inyección de ácido isoftálico y dos o más tipos de alcoholes, adición de un catalizador y reacción en una atmósfera de nitrógeno; una etapa de eliminación del alcohol sin reaccionar y neutralización del ácido sin reaccionar; y una etapa de deshidratación por destilación a presión reducida y filtración.
El alcohol puede incluir uno o más alcoholes alquílicos inferiores seleccionados del grupo que consiste en alcohol npentílico, alcohol isopentílico, alcohol n-hexílico, alcohol isohexílico, alcohol n-heptílico y alcohol isoheptílico, y como un alcohol alquílico superior, se pueden aplicar uno o más seleccionados de alcohol 2-etilhexílico, alcohol isononílico, alcohol isodecílico y alcohol 2-propilheptílico. El alcohol se puede usar en un intervalo de 150 a 500 mol %, 200 a 400 mol %, 200 a 350 mol %, 250 a 400 mol % o 270 a 330 mol % basado en 100 mol % del ácido isoftálico.
El catalizador puede ser, por ejemplo, uno o más seleccionados de entre un catalizador ácido tal como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido paratoluenosulfónico, ácido metanosulfónico, ácido etanosulfónico, ácido propanosulfónico, ácido butanosulfónico y sulfato de alquilo, un sal metálica como lactato de aluminio, fluoruro de litio, cloruro de potasio, cloruro de cesio, cloruro de calcio, cloruro de hierro y fosfato de aluminio, un óxido metálico como heteropoliácidos, zeolitas naturales/sintéticas, resinas de intercambio catiónico y aniónico, y un organometal como titanato de tetraalquilo y los polímeros del mismo. En una realización particular, el catalizador puede usar titanato de tetraalquilo.
La cantidad utilizada del catalizador puede ser diferente según el tipo del mismo, y por ejemplo, puede utilizarse un catalizador homogéneo en una cantidad de 0,01 a 5 % en peso, de 0,01 a 3 % en peso, de 1 a 5 % en peso o de 2 a 4 % en peso sobre la cantidad total de 100 % en peso de reactivos, y puede utilizarse un catalizador heterogéneo en una cantidad de 5 a 200 % en peso, de 5 a 100 % en peso, de 20 a 200 % en peso o de 20 a 150 % en peso sobre la cantidad total de reactivos.
En este caso, la temperatura de reacción puede estar comprendida entre 180 y 280 °C, 200 y 250 °C, o 210 y 230 °C.
En otra realización, la reacción de transesterificación puede preparar un compuesto de isoftalato a través de una reacción de transesterificación mediante la cual un isoftalato de alquilo alto entre el mismo tipo de número de carbonos tal como isoftalato de di(2-etilhexilo) y un alcohol de alquilo inferior que es un alcohol que tiene un grupo alquilo correspondiente a un alquilo inferior. Aquí, los grupos alquilo incluidos en el isoftalato y el alcohol pueden intercambiarse, y si se usan dos o más tipos de alcoholes en la reacción de transesterificación, los productos de reacción pueden ser un total de seis tipos de isoftalato, por ejemplo, cuatro tipos de número de carbonos iguales, y pueden formarse dos tipos de número de carbonos diferentes. El mismo tipo de número de carbonos puede incluir tres tipos de isoftalatos de alquilo inferior y un tipo de isoftalato de alquilo superior.
La «transesterificación» utilizado en la presente invención significa la reacción de un alcohol y un éster como se muestra en la Reacción 1 a continuación para intercambiar R" del éster con R' del alcohol como se muestra en la Reacción 1 a continuación.
[Reacción 1]
Según una realización de la presente invención, si se lleva a cabo la transesterificación, se pueden producir tres tipos de composiciones de éster según tres casos: un caso en el que el alcóxido del alcohol ataca el carbono de dos grupos éster (RCOOR") que están presentes en el compuesto basado en éster; un caso en el que el alcóxido del alcohol ataca el carbono de un grupo éster (RCOOR") que está presente en el compuesto basado en éster; y un caso sin reaccionar en el que no se realiza ninguna reacción.
Además, la transesterificación tiene ventajas de no generar problemas de aguas residuales en comparación con la esterificación entre ácido-alcohol, que se realiza sin un catalizador y resolver defectos que ocurren cuando se usa un catalizador ácido.
La relación de composición de la mezcla preparada mediante la transesterificación puede controlarse en función de la cantidad de adición del alcohol. La cantidad añadida del alcohol puede ser de 0,1 a 89,9 partes en peso, particularmente, de 3 a 50 partes en peso, más particularmente, de 5 a 40 partes en peso basadas en 100 partes en peso del compuesto de isoftalato.
Con respecto al compuesto de isoftalato, dado que la fracción molar del isoftalato que participa en la transesterificación
puede aumentar según el aumento de la cantidad añadida del alcohol, las cantidades de dos isoftalatos que son productos en la mezcla pueden aumentar, y correspondientemente, la cantidad del isoftalato que está presente como un estado sin reaccionar, puede tender a disminuir.
Según una realización de la presente invención, la relación molar de los reactivos, isoftalato y alcohol puede ser, por ejemplo, 1:0,005 a 5,0, 1:0,05 a 2,5, o 1:0,1 a 1,0, y dentro de este intervalo, la eficiencia de procesamiento y la viabilidad económica pueden ser excelentes, y se puede obtener una composición plastificante capaz de lograr los efectos descritos anteriormente.
Según una realización ejemplar de la presente invención, la transesterificación puede realizarse a una temperatura de reacción de 120 °C a 190 °C, preferentemente, de 135 °C a 180 °C, más preferentemente, de 141 °C a 179 °C durante 10 minutos a 10 horas, preferentemente, de 30 minutos a 8 horas, más preferentemente, de 1 a 6 horas. Dentro de los intervalos de temperatura y tiempo, la relación de composición de una composición plastificante final puede controlarse eficazmente. En este caso, el tiempo de reacción puede calcularse a partir de un punto en el que se alcanza la temperatura de reacción tras elevar la temperatura de los reactivos.
La transesterificación puede realizarse bajo un catalizador ácido o un catalizador metálico, y en este caso pueden conseguirse los efectos de disminución del tiempo de reacción.
El catalizador ácido puede incluir, por ejemplo, ácido sulfúrico, ácido metanosulfónico o ácido p-toluenosulfónico, y el catalizador metálico puede incluir, por ejemplo, un catalizador organometálico, un catalizador de óxido metálico, un catalizador de sal metálica o un metal propiamente dicho.
El componente metálico puede ser, por ejemplo, cualquiera seleccionado del grupo que consiste en estaño, titanio y circonio, o una mezcla de dos o más de los mismos.
Además, puede incluirse adicionalmente una etapa de eliminación de alcohol sin reaccionar y subproductos de reacción mediante destilación después de la transesterificación. La destilación puede ser, por ejemplo, una destilación en dos etapas mediante la cual el alcohol y los subproductos se separan individualmente utilizando la diferencia de los puntos de ebullición. En otra realización, la destilación puede ser una destilación de mezcla. En este caso, se pueden conseguir efectos de asegurar de manera relativamente estable una composición plastificante a base de éster en una relación de composición deseada. La destilación de la mezcla significa la destilación del alcohol sin reaccionar y los subproductos simultáneamente.
Según otra realización de la presente invención, se proporciona una composición de resina que incluye la composición de plastificante y una resina.
La resina puede utilizar resinas bien conocidas en la técnica. Por ejemplo, puede utilizarse una mezcla de uno o más seleccionados de entre el grupo que consiste en un polímero de cloruro de vinilo lineal, un polímero de cloruro de vinilo en pasta, un copolímero de etileno y acetato de vinilo, un polímero de etileno, un polímero de propileno, policetona, poliestireno, poliuretano, caucho natural, caucho sintético y elastómero termoplástico, sin limitación.
La composición plastificante puede incluirse de 5 a 150 partes en peso, preferentemente, de 5 a 130 partes en peso, o de 10 a 120 partes en peso en base a 100 partes en peso de la resina.
Generalmente, la resina que utiliza la composición plastificante puede prepararse en un producto de resina mediante un procesamiento por fusión o un procesamiento por plastisol, y una resina mediante el procesamiento por fusión y una resina del procesamiento por plastisol pueden producirse de forma diferente según cada procedimiento de polimerización.
Por ejemplo, en el caso de usar un polímero de cloruro de vinilo en un procesamiento en estado fundido, las partículas de resina en fase sólida que tienen un diámetro de partícula promedio grande se preparan mediante polimerización en suspensión, o similares y se usan, y el polímero de cloruro de vinilo se conoce como un polímero de cloruro de vinilo lineal. En caso de usar un polímero de cloruro de vinilo en un procesamiento de plastisol, se prepara una resina en estado sol como partículas de resina diminutas mediante polimerización en emulsión, o similares y se usa, y este polímero de cloruro de vinilo se denomina resina de cloruro de vinilo en pasta.
En el caso del polímero de cloruro de vinilo lineal, puede incluirse un plastificante en un intervalo de 5 a 80 partes en peso con respecto a 100 partes en peso del polímero, y en el caso del polímero de cloruro de vinilo en pasta, el plastificante puede incluirse en un intervalo de 40 a 120 partes en peso con respecto a 100 partes en peso del polímero.
La composición de resina puede incluir además una carga. La carga puede ser de 0 a 300 partes en peso, preferentemente, de 50 a 200 partes en peso, más preferentemente, de 100 a 200 partes en peso basadas en 100 partes en peso de la resina.
La carga puede utilizar cargas bien conocidas en la técnica y no está específicamente limitada. Por ejemplo, la carga
puede ser una mezcla de uno o más clases seleccionados de sílice, carbonato de magnesio, carbonato de calcio, carbón duro, talco, hidróxido de magnesio, dióxido de titanio, óxido de magnesio, hidróxido de calcio, hidróxido de aluminio, silicato de aluminio, silicato de magnesio y sulfato de bario.
Además, la composición de resina puede incluir adicionalmente otros aditivos tales como un estabilizador, según sea necesario. Cada uno de los demás aditivos como el estabilizador puede ser, por ejemplo, de 0 a 20 partes en peso, preferentemente de 1 a 15 partes en peso basadas en 100 partes en peso de la resina.
El estabilizador puede usar, por ejemplo, un estabilizador a base de calcio-zinc (a base de Ca-Zn) tal como un estearato compuesto de calcio-zinc o un estabilizador a base de bario-zinc (a base de Ba-Zn), pero no está específicamente limitado.
La composición de resina se puede aplicar tanto a un procesamiento en estado fundido como a un procesamiento de plastisol como se describió anteriormente, y se puede aplicar un procesamiento de calandrado, un procesamiento de extrusión o un procesamiento de inyección al procesamiento en estado fundido, y se puede aplicar un procesamiento de recubrimiento o similar al procesamiento de plastisol.
Ejemplos
A continuación, se explicarán las realizaciones en detalle para explicar particularmente la presente invención. La presente invención, sin embargo, puede realizarse de formas diferentes y no debería interpretarse como limitada a las realizaciones expuestas en el presente documento. Más bien, estas realizaciones se proporcionan de manera que esta divulgación sea exhaustiva y completa, y transmitirá completamente el alcance del concepto según la invención a los expertos en la materia.
Ejemplo 1
En un reactor equipado con un agitador, un condensador y un decantador, se inyectaron 2000 g de isoftalato de di(2-etilhexilo) (GL300, LG Chem) y 340 g de alcohol n-pentílico (17 partes en peso basado en 100 partes en peso de DEHIP), y se llevó a cabo la transesterificación bajo una atmósfera de nitrógeno a una temperatura de reacción de 160 °C durante 2 horas para obtener una composición que incluía isoftalato de di(n-pentilo) (DnPIP), isoftalato de (npentilo)(2-etilhexilo) (nPEHIP) y isoftalato de di(2-etilhexilo) (DEHIP) en cantidades de 3,6 % en peso, 31,7 % en peso y 64,7 % en peso, respectivamente.
Ejemplos 2 a 7
Las composiciones de tres componentes que tienen relaciones en peso descritas en la Tabla 1 se obtuvieron mediante el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 excepto por la aplicación de alcoholes correspondientes a alquilos inferiores descritos en la Tabla 1 en lugar del alcohol
n-pentilico.
Ejemplo 8
Se obtuvo una composición de tres componentes que tiene una relación en peso descrita en la Tabla 1 mediante el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1, excepto por el uso de alcohol n-hexílico en lugar del alcohol n-pentílico y el uso de tereftalato de diisononilo en lugar del tereftalato de di(2-etilhexilo).
Ejemplo comparativo 1
Como composición plastificante se utilizó ftalato de diisononilo (DINP), un producto de LG Chem.
Ejemplo comparativo 2
Se utilizó di(2-etilhexil) tereftalato (DEHTP, LGflex GL300), un producto de LG Chem, como composición plastificante.
Ejemplos comparativos 3 a 7
Las composiciones de tres componentes que tienen relaciones en peso descritas en la Tabla 1 se obtuvieron mediante el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1, excepto por el uso de alcoholes correspondientes a alquilos inferiores descritos en la Tabla 1 en lugar del alcohol n-pentílico y el uso de tereftalato de dialquilo al que se unieron los alquilos correspondientes a alquilos superiores descritos en la Tabla 1 en lugar del tereftalato de di(2-etilhexilo).
T l 11
Ejemplos experimentales: Evaluación del rendimiento
Mediante el uso de los plastificantes de los ejemplos y ejemplos comparativos, las muestras se fabricaron según ASTM D638 y las condiciones de prescripción y fabricación a continuación.
(1) Prescripción: 100 partes en peso de un polímero de cloruro de vinilo simple (LS100S), 30 partes en peso de un plastificante y 3 partes en peso de un estabilizador (BZ-153T)
(2) Mezclado: realizado a 98 °C y 700 rpm
(3) Fabricación de la muestra: Las láminas 1T y 3T se fabricaron mediante procesamiento a 160 °C durante 4 minutos mediante un molino de rodillos, y a 180 °C durante 2,5 minutos (baja presión) y 2 minutos (alta presión) mediante una prensa.
(4) Elementos de ensayo
1) Dureza: La dureza Shore (Shore «A» y «D») a 25 °C se midió usando una muestra 3T durante 10 segundos usando ASTM D2240. La eficacia de la plastificación se consideró excelente si el valor era pequeño.
2) Resistencia a la tracción: Mediante un procedimiento ASTM D638, se extrajo una muestra a una velocidad de cruceta de 200 mm/min con un aparato de prueba de U.T.M (fabricante: Instron, nombre del modelo: 4466), y se midió un punto donde se cortó la muestra 1T. La resistencia a la tracción se calculó de la siguiente manera.
Resistencia a la tracción (kgf/cm2) = valor de carga (kgf)/espesor (cm) x anchura (cm)
3) Medición de tasa de alargamiento: Mediante un procedimiento ASTM D638, se extrajo una muestra a una velocidad de ensayo de 200 mm/min con un aparato de prueba de U.T.M., y se midió un punto donde se cortó la muestra (1T). La tasa de alargamiento se calculó de la siguiente manera.
Tasa de alargamiento (%) = longitud después del alargamiento/longitud inicial] x 100
4) Medición de pérdida por migración Se unieron placas de vidrio en ambos lados de una muestra de 1 T, y se aplicó una carga de 1 kgf/cm2. La muestra se colocó en un horno de circulación de aire caliente (80 °C) durante 72 horas y a continuación se retiró y se enfrió a temperatura ambiente durante 4 horas. A continuación, se retiraron las placas de vidrio adheridas a ambos lados de la muestra y se midieron los pesos antes y después de colocar las placas de vidrio y la placa de la muestra en el horno, y se calculó la pérdida por migración de la siguiente manera.
pérdida por migración (%) = {[(peso de la muestra inicial) - (peso de la muestra después de reposar en el horno)]? (peso de la muestra inicial)} x 100
5) Medición de pérdida volátil: La muestra fabricada se procesó a 80 °C durante 72 horas, y se midió el peso de la
muestra.
Pérdida volátil (% en peso) = {[(peso de la muestra inicial) - (peso de la muestra después del procesamiento)]/ (peso de la muestra inicial)} x 100 6) Prueba de tensión (resistencia a la tensión): Una muestra con un espesor de 2 mm en un estado doblado se mantuvo a 23 °C durante 72 horas, y se observó el grado de migración (grado de exudación). Los resultados se registraron como valores numéricos (en 0,5 unidades de 0 a 3), y se mostraron excelentes propiedades si el valor estaba más cerca de 0.
7) Medición de la tasa de absorción
La tasa de absorción se evaluó midiendo el tiempo consumido para mezclar una resina y un compuesto de éster y estabilizando el par de torsión de un mezclador mediante el uso de un mezclador planetario (Brabender, P600) en condiciones de 77 °C y 60 rpm.
8) Medición de resistencia a la luz
Mediante un procedimiento de ASTM 4329-13, la muestra se colocó en QUV (QUV/se, Q-LAB) y se expuso a UV (340 nm) durante 200 horas, y se confirmó el cambio de color (AE) utilizando un reflectómetro (Tintómetro, LoviBond). (5) Resultados de la evaluación
Los resultados de la evaluación de los elementos de prueba se enumeran en la Tabla 2 y 3 a continuación.
T l 21
T l
Con referencia a los resultados de las Tablas 2 y 3, se pudo confirmar que los casos en los que se aplicaron los plastificantes de los Ejemplos 1 a 8 mostraron excelentes efectos con respecto a la mayoría de las propiedades físicas, excelente equilibrio entre las propiedades físicas y particularmente excelentes efectos con respecto a la resistencia a la tracción, la tasa de alargamiento, la resistencia a la tensión y la eficiencia de plastificación en comparación con los casos de aplicación de los plastificantes de los Ejemplos comparativos 1 a 7. Además, la tasa de absorción fue de entre 4 minutos y 6 minutos y no fue tan rápida, y no hubo preocupaciones sobre la descarga. Teniendo en cuenta que la tasa de absorción no superó los 7 minutos, se pudo confirmar que la procesabilidad también fue excelente. En particular, se pudo confirmar que las propiedades mecánicas se mejoraron notablemente en comparación con el Ejemplo Comparativo 1 en el que se usó el producto plastificante comercial convencional, y el rendimiento fue bueno pero hubo problemas ambientales. Además, se pudo confirmar que la eficiencia de plastificación, la pérdida por migración, la resistencia a la tensión y la resistencia a la luz eran muy excelentes, y la tasa de absorción se pudo mejorar a un nivel adecuado en comparación con el Ejemplo Comparativo 2 que correspondía al producto ecológico convencional.
Además, a diferencia de la composición plastificante según la presente invención, el Ejemplo Comparativo 3 en el que la diferencia de los números de carbonos entre el alquilo superior y el alquilo inferior no era 3 o menos, y el número de carbonos del alquilo inferior era menor que 5, mostró una tasa de alargamiento y pérdida de volátiles particularmente inferiores, y el Ejemplo Comparativo 4 en el que los números de carbonos del alquilo inferior y el alquilo superior eran los mismos que los de la presente invención, pero la diferencia de los números de carbonos era aún mayor que 3, mostró una eficacia de plastificación y resistencia a la tracción deterioradas y una pérdida por migración inferior.
Además, se confirmó que el Ejemplo Comparativo 5 en el que se satisfizo la diferencia de los números de carbonos, pero el número de carbonos del alquilo inferior era demasiado grande, mostró una pérdida significativa de eficacia de plastificación, velocidad de absorción demasiado lenta, procesabilidad muy pobre, y resistencia a la migración y resistencia a la tensión inferiores. Además, si los números de carbonos del alquilo superior y el número de carbonos del inferior fueran todos pequeños, la resistencia a la tracción, la tasa de alargamiento, la pérdida de volátiles y la resistencia a la tensión se deteriorarían todas como se confirma en el Ejemplo Comparativo 6, y los mismos efectos podrían confirmarse en el Ejemplo Comparativo 7 en el que el número de carbonos del alquilo superior era pequeño.
Claims (8)
1. Una composición plastificante, que comprende:
dos o más isoftalatos del mismo tipo de número de carbonos, en los que los grupos alquilo unidos a dos grupos éster tienen el mismo número de carbonos;
uno o más isoftalatos de un tipo diferente de número de carbonos, en los que los grupos alquilo unidos a dos grupos éster tienen diferentes números de carbonos;
donde el diferente tipo de número de carbonos comprende tanto un alquilo superior como un alquilo inferior, el número de carbonos del alquilo superior es de 8 a 10, y el número de carbonos del alquilo inferior se selecciona de 5 a 7, y
una diferencia del número de carbonos entre el alquilo superior y el alquilo inferior es 3 o menos.
2. La composición plastificante según la reivindicación 1, donde el mismo tipo de número de carbonos comprende un isoftalato de alquilo superior de 8 a 10 números de carbonos y un isoftalato de alquilo inferior que tiene números de carbonos seleccionados de 5 a 7.
3. La composición plastificante según la reivindicación 1, en la que el tipo de número de carbono diferente es uno o más seleccionados del grupo que consiste en isoftalato de (n-pentilo)(2-etilhexilo), isoftalato de (isopentilo)(2-etilhexilo), isoftalato de (n-hexilo)(2-etilhexilo), isoftalato de isohexilo(2-etilhexilo), isoftalato de (n-heptilo)(2-etilhexilo), isoftalato de isoheptilo(2-etilhexilo), isoftalato de (n-pentilo)(isononilo), isoftalato de (isopentilo)(isononilo), isoftalato de (n-hexilo)(isononilo), isoftalato de isohexilo(isononilo), isoftalato de (n-heptilo)(isononilo), isoftalato de isoeptilo(isononilo), isoftalato de (n-pentilo)(isodecilo), isoftalato de (isopentilo)(isodecilo), (n-hexil)(isodecil) isoftalato, isohexil(isodecil) isoftalato, (n-heptil)(isononil) isoftalato, isoheptil(isodecil) isoftalato, isoftalato de (n-pentilo)(2-propilheptilo), isoftalato de (isopentilo)(2-propilheptilo), isoftalato de (n-hexilo)(2-propilheptilo), isoftalato de isohexilo(2-propilheptilo), isoftalato de (n-heptilo)(2-propilheptilo) e isoftalato de isoheptilo(2-propilheptilo).
4. La composición plastificante según la reivindicación 1, en la que el mismo tipo de número de carbono es dos o más seleccionados del grupo que consiste en isoftalato de di(2-propilheptilo), isoftalato de diisodecilo, isoftalato de isodecilo(2-propilheptilo), isoftalato de diisononilo, isoftalato de di(2-etilhexilo), isoftalato de di(n-pentilo), isoftalato de diisopentilo, isoftalato de (n-pentilo)(isopentilo), isoftalato de di(n-hexilo), isoftalato de diisohexilo, isohexil(n-hexilo), isoftalato de di(n-heptilo), isoftalato de diisoheptilo e isoheptilo(n-heptilo).
5. La composición plastificante según la reivindicación 1, donde el mismo tipo de número de carbonos y el tipo de número de carbonos diferente tienen una relación en peso de 95:5 a 30:70.
6. La composición plastificante según la reivindicación 2, que comprende en base al peso total de la composición plastificante:
de 0,5 a 50 % en peso del isoftalato de alquilo inferior;
de 3,0 al 70% en peso del isoftalato del tipo de número de carbonos diferente; y
de 0,5 a 85 % en peso del isoftalato de alquilo superior.
7. Una composición de resina, que comprende:
100 partes en peso de una resina; y de 5 a 150 partes en peso de la composición plastificante según la reivindicación 1.
8. La composición de resina según la reivindicación 7, donde la resina es una o más seleccionadas de entre el grupo que consiste en un polímero de cloruro de vinilo recto, un polímero de cloruro de vinilo en pasta, un copolímero de etileno-acetato de vinilo, un polímero de etileno, un polímero de propileno, policetona, poliestireno, poliuretano, caucho natural, caucho sintético y elastómero termoplástico.
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