ES2942921T3 - Conjunto de paneles de suelo, panel de suelo y miembros de unión para su uso en los mismos - Google Patents

Abstract

Un conjunto de paneles de piso comprende paneles de piso en forma de lámina, provistos de una pluralidad de bordes, donde un borde de un primer panel y otro borde de un segundo panel están equipados con elementos de unión que permiten unir el primer y segundo borde de los dos. acercándolos entre sí, de modo que los lados superiores de ambos paneles estén sustancialmente alineados entre sí y se encuentren en un plano vertical VP, estando provisto el primer borde con un elemento de unión macho y el segundo borde con un miembro de unión hembra adaptado para recibir el miembro de unión macho en su interior para bloquear los paneles en los bordes adyacentes al menos en una dirección perpendicular al lado superior y en una dirección paralela al lado superior pero perpendicular al primero y segundo adyacentes bordes en su posición unida,en el que los miembros de unión macho y hembra están adaptados entre sí de tal manera que una superficie del miembro de unión macho es empujada contra una superficie del miembro de unión hembra en un área de contacto, dicha área de contacto tiene un componente horizontal y es la primera de este tipo que el agua se encuentra cuando entra entre los elementos de unión desde el plano vertical VP. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de paneles de suelo, panel de suelo y miembros de unión para su uso en los mismos

La invención se refiere a un conjunto de paneles de suelo que comprende paneles de suelo con forma de lámina, preferiblemente realizados en material relativamente resistente, tal como material de tipo LVT (losetas vinílicas de lujo), cuyos paneles de suelo están provistos de múltiples bordes, en el que un primer borde de un primer panel y un segundo borde de un segundo panel están equipados con miembros de unión que permiten una unión de los bordes primero y segundo de los dos paneles, acoplando los mismos entre sí, preferiblemente en una posición relativamente inclinada de los paneles y, a continuación, girando dichos paneles uno respecto al otro, con el fin de colocar los lados superiores de ambos paneles sustancialmente alineados entre sí y hacer que se encuentren en un plano VP vertical. El miembro de unión del primer borde puede estar provisto de una lengüeta y el miembro de unión del segundo borde con una ranura adaptada para recibir la lengüeta en la misma con el fin de bloquear los paneles en los bordes adyacentes al menos en una dirección perpendicular al lado superior y en una dirección paralela al lado superior pero perpendicular a los bordes adyacentes primero y segundo en su posición unida.

Dicho conjunto de paneles de suelo es conocido en la técnica.

El documento EP 2 407 289 se refiere a un suelo que consiste en paneles de suelo rectangulares unidos con un sistema de bloqueo mecánico y en cuyo sistema de bloqueo los paneles de suelo unidos tienen un plano horizontal que es paralelo a la superficie del suelo y un plano vertical que es perpendicular al plano horizontal. El sistema de bloqueo tiene medios de bloqueo que cooperan mecánicamente para una unión vertical paralela al plano vertical y para una unión horizontal paralela al plano horizontal de un primer borde de unión y un segundo borde de unión. En el sistema de bloqueo, los medios de bloqueo verticales consisten en una lengüeta que coopera con una ranura para lengüeta y los medios de bloqueo horizontales consisten en un elemento de bloqueo con una superficie de bloqueo que coopera con una ranura de bloqueo. El elemento de bloqueo y la ranura de bloqueo tienen un primer conjunto de superficies de bloqueo cooperantes que previene la separación de los paneles. El sistema de bloqueo comprende un segundo conjunto de superficies de bloqueo cooperantes que definen una posición interior de manera que las partes superiores de los bordes estén separadas cuando los paneles de suelo se presionan unos contra otros.

Según un primer aspecto, un objeto de la invención es mejorar el conjunto de paneles de suelo de la técnica anterior, especialmente con respecto a la estanqueidad al agua de los miembros de unión.

Para obtener este objeto, la lengüeta y la ranura están adaptadas una a la otra de tal manera que una superficie superior de la lengüeta sea forzada contra una pared superior de la ranura.

Esto crea un ajuste estrecho entre la lengüeta y la ranura en la dirección vertical, que mejora la estanqueidad al agua entre los miembros de unión, incluso si los bordes de panel de los paneles adyacentes tienen un pequeño espacio en la dirección horizontal.

Una manera de obtener esto es haciendo que el tamaño vertical de la lengüeta sea mayor que el tamaño vertical de la ranura, en un estado no unido.

Esto significa que la lengüeta debe ser comprimida o flexionada en la dirección vertical con el fin de permitir que la lengüeta se acople en la ranura. En una realización, en la posición unida de los paneles, la superficie superior de la lengüeta está en contacto con la pared superior de la ranura en un área de contacto, teniendo el área de contacto una pequeña inclinación con respecto a un área correspondiente de la pared superior de la ranura en el estado no unido, y estando sustancialmente paralela a la misma en el estado unido.

Esta inclinación, que puede variar, por ejemplo, entre 1° y 6°, es preferiblemente hacia abajo en la dirección hacia el plano VP vertical. La flexión hacia abajo de la lengüeta resultará entonces en la rotación de la superficie superior de la lengüeta hacia la horizontal y, de esta manera, en la reducción de la altura de la lengüeta para adaptar la misma al tamaño de la ranura.

Si hay una separación presente entre la superficie inferior de la lengüeta y la pared inferior de la ranura en el área sustancialmente debajo del área de contacto en la superficie superior de la lengüeta, se crea un espacio suficiente para un desplazamiento hacia abajo de la lengüeta si se flexiona hacia abajo.

En una realización particular, el área de contacto entre la superficie superior de la lengüeta y la pared superior de la ranura está a una distancia desde el plano VP vertical.

Debido a esta característica, la fuerza ejercida por la lengüeta sobre la parte de panel encima de la ranura se concentra en el área cerca de la parte inferior de la ranura, donde la resistencia contra la deformación es mucho mayor que en la abertura de la ranura. De esta manera, estas características ayudan a minimizar la deformación hacia arriba del borde de panel adyacente a la costura entre los paneles, de manera que los paneles se ajusten suavemente con una diferencia de altura mínima o nula.

En un desarrollo adicional, la superficie superior de la lengüeta adyacente al plano VP vertical está rebajada con respecto a la superficie superior a una distancia desde el plano vertical, por ejemplo, proporcionando a la superficie superior de la lengüeta, adyacente al plano VP vertical, una muesca paralela al borde adyacente.

Esta muesca en la superficie superior de la lengüeta no solo crea el área de contacto separada desde el plano VP vertical, sino que reduce también la resistencia a la flexión de la lengüeta. Esta resistencia a la flexión puede regularse dimensionando esta muesca en función de las dimensiones de la lengüeta y de la rigidez del material de la lengüeta. La lengüeta debería flexionarse, pero también debería tener suficiente resistencia a la flexión como para ejercer y mantener una presión sobre la ranura bajo todas las condiciones de uso.

En otra realización, la lengüeta y la ranura están adaptadas una a la otra de manera que, en la posición unida, haya una línea de presión entre una superficie inferior de la lengüeta y una pared inferior de la ranura a una distancia desde el plano VP vertical, sustancialmente debajo del inicio del área de contacto en la superficie superior de la lengüeta, y en el que la pared inferior de la ranura puede tener una superficie escalonada.

Esta línea o área de presión puede proporcionar una manera alternativa o adicional de crear presión entre la superficie superior de la lengüeta y la pared superior de la ranura.

Una posibilidad para obtener esto es que la pared inferior de la ranura esté provista de una cresta que se extiende paralela al borde adyacente del panel, y la superficie inferior de la lengüeta puede estar provista de una hendidura que se extiende paralela al borde adyacente del panel y adaptada para recibir al menos parcialmente la cresta de la ranura.

En una realización específica, los paneles de suelo son sustancialmente rectangulares y tienen bordes opuestos tercero y cuarto adyacentes a los bordes opuestos primero y segundo, estando cada panel de suelo provisto en al menos el tercer borde con un tercer miembro de unión y, en el cuarto borde opuesto, con un cuarto miembro de unión, siendo los miembros de unión tercero y cuarto de dos paneles miembros de unión verticales y uniéndose entre sí principalmente mediante un movimiento vertical de los bordes de panel respectivos uno hacia el otro, bloqueando los miembros de unión tercero y cuarto los paneles en los bordes adyacentes al menos en una dirección perpendicular al lado superior y en una dirección paralela al lado superior pero perpendicular a los bordes tercero y cuarto adyacentes en su posición unida, estando los miembros de unión tercero y cuarto provistos de al menos un elemento de bloqueo que bloquea entre sí los miembros de unión tercero y cuarto en la posición unida, al menos en dicha dirección perpendicular al lado superior.

Los miembros de unión de los bordes primero y segundo de cada panel pueden permitir una unión de los bordes primero y segundo de dos paneles acoplando entre sí los bordes primero y segundo en una posición relativamente inclinada de los paneles y, a continuación, girando dichos paneles, uno con respecto al otro, para colocar los lados superiores de ambos paneles sustancialmente alineados entre sí, acoplando también de esta manera los miembros de unión verticales de los bordes tercero y cuarto del panel inclinado y un panel adyacente.

El elemento de bloqueo puede ser una protuberancia horizontal en el borde tercero o cuarto que sobresale hacia el borde cuarto o tercero y que se acopla en un rebaje en el otro de entre el borde tercero o cuarto.

En un desarrollo adicional, los miembros de unión verticales incluyen un miembro de unión macho y hembra, al menos uno de los cuales es deformable, tal como flexible para su cooperación con el otro de entre los miembros de unión verticales macho y hembra para crear tensión entre los mismos en la posición unida. Esto crea una fuerza de bloqueo adicional y/o una estanqueidad al agua de la conexión. El miembro de unión hembra puede tener una forma para forzar el reborde o los rebordes a una posición de bloqueo. En el caso de dos rebordes hacia abajo separados por una muesca vertical, el miembro de unión hembra puede tener una cresta ascendente o similar adaptada para acoplarse con la muesca, pero que es más ancha que la muesca para forzar los rebordes a alejarse uno de otro y a acoplarse con las paredes del miembro hembra. Esto puede obtenerse también en el caso de un único reborde, o, si se encuentra en la posición final unida, el miembro de unión vertical macho o hembra deformable se deforma lejos de su posición de reposo, creando de esta manera una presión entre los miembros de unión.

Preferiblemente, el área de contacto que proporciona estanqueidad al agua a la unión está lo más cerca posible a la posición donde las superficies superiores de los paneles se encuentran y, de esta manera, donde el agua puede entrar a la unión. Si el área de contacto tiene un componente horizontal, es decir, está entre superficies sustancialmente horizontales, o superficies que tienen un componente horizontal, esta área de contacto de componente horizontal debería ser la primera de este tipo con la que se encuentra cualquier agua que entre en la unión. Esto se aplica a las uniones tanto horizontales como verticales.

La invención incluye también un panel de suelo para su uso en el conjunto de paneles de suelo tal como se ha descrito anteriormente, y miembros de unión para su uso en este panel de suelo.

La siguiente descripción proporcionará detalles y ventajas adicionales de la invención con referencia a los dibujos que muestran una realización del conjunto de paneles según la invención a modo de ejemplo.

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de múltiples paneles de un conjunto de paneles según la invención en una etapa de colocación de los paneles.

La Fig. 2 es una vista en sección transversal en perspectiva esquemática ampliada según la línea II-II de la Fig. 1 que muestra parcialmente dos paneles con sus bordes primero y segundo en los lados largos de los paneles.

La Fig. 3 es una vista ampliada según la flecha III en la Fig. 2, que muestra más detalles de los miembros de unión primero y segundo en dos lados largos opuestos de un único panel.

La Fig. 4 es una vista ampliada según la flecha IV en la Fig. 2, que muestra los miembros de unión de dos paneles unidos entre sí.

La Fig. 5 es una vista en sección transversal ampliada según la línea V-V en la Fig. 1, que muestra más detalles de los miembros de unión verticales primero y segundo en dos lados cortos opuestos de un único panel.

La Fig. 6 es una vista ampliada según la flecha VI en la Fig. 1, que muestra los miembros de unión verticales de dos paneles unidos entre sí.

La Fig. 7 es una vista correspondiente a la de la Fig. 4, pero que muestra una realización alternativa de los miembros de unión primero y segundo.

La Fig. 8 es una vista correspondiente a la de la Fig. 5, pero que muestra una realización alternativa de los miembros de unión verticales.

Las Figs. 9A - 9E son vistas correspondientes a la de la Fig. 6, pero que muestran la realización de la Fig. 8 en cinco posiciones diferentes durante la unión de los miembros de unión verticales.

Las Figs. 10 y 11 son vistas correspondientes a la de la Fig. 6, pero que muestran otras realizaciones alternativas.

Los dibujos y, en primera instancia, las Figs. 1 y 2 de los mismos, muestran una serie de paneles de una realización del conjunto de paneles según la invención. En particular, la Fig. 1 muestra un primer panel 1, un segundo panel 2, un tercer panel 3 y un cuarto panel 4. Estos paneles son sustancialmente rectangulares y pueden ser ambos cuadrados o alargados. Los cuatro paneles 1 - 4 mostrados son alargados y tienen un primer borde 7 y un segundo borde 8 opuesto que forman los bordes largos y un tercer borde 5 y un cuarto borde 6 opuesto que son los bordes cortos.

En principio, el conjunto de paneles está destinado a formar un revestimiento de suelo, pero los paneles pueden usarse también como paneles de pared, paneles de techo o paneles para cubrir otras superficies. Estas superficies pueden ser superficies interiores o exteriores. Los paneles pueden construirse como paneles de tipo LVT flexibles/plegables/resistentes para formar un suelo laminado que es conocido en la técnica. Estos paneles se usan normalmente para imitar tablones o baldosas de material natural, tal como madera, piedra o cualquier otro material. Generalmente, estos paneles comprenden un núcleo de material relativamente elástico y/o flexible, en particular, un material que incluye un material plástico blando. El material plástico puede ser cloruro de polivinilo, copolímero de cloruro de polivinilo/acetato de polivinilo, polietileno, polipropileno o cualquier otro polímero o copolímero o mezcla adecuada de los mismos. Normalmente, el material incorporaría uno o más aditivos, tales como los usados convencionalmente en la formulación de revestimientos de suelo de PVC, incluyendo: plastificantes, aceites de extensión, estabilizadores (por ejemplo, sales metálicas), pigmentos y cargas (por ejemplo, piedra caliza molida u otros materiales inorgánicos finamente divididos, tales como mica, pizarra, caolín). Los plásticos pueden mezclarse con otros materiales, tales como fibras naturales o sintéticas o harina para obtener un material compuesto, tal como WPC (material compuesto de madera plástica) o material plástico mezclado con residuos de alfombras.

El núcleo de estos paneles puede cubrirse con una capa decorativa formada, por ejemplo, a partir de una lámina de transferencia. La decoración puede formarse también de una manera diferente, por ejemplo, imprimiendo directa y/o digitalmente sobre el núcleo, y/o acabando el núcleo mediante estampado, abrasión o similar. De esta manera, se forma una superficie 9 superior. Una superficie 10 inferior de los paneles puede estar formada por otra capa, por ejemplo, un revestimiento o una lámina a prueba de agua. Sin embargo, la invención es aplicable también a paneles realizados en plástico u otro material con o sin capas superior y/o inferior separadas. El espesor de los paneles puede variar, por ejemplo, entre 3 mm y 6 mm, el panel mostrado en los dibujos es de 4 mm.

Los bordes 5 - 8 de cada panel 1 - 4 están provistos de miembros de unión para unir los paneles entre sí para obtener un revestimiento de suelo en el que los paneles se acoplan entre sí sustancialmente sin la formación de una separación. Para este propósito, el tercer borde 5 de cada panel está provisto de un miembro 11 de unión vertical tercero o macho, el cuarto borde 6 está provisto de un miembro 12 de unión vertical cuarto o hembra (véase las Figs. 5 y 6), mientras que el primer borde 7 está provisto de un miembro 13 de unión horizontal primero o macho y el segundo borde 8 está provisto de un miembro 14 de unión horizontal segundo o hembra.

Los bordes 7, 8 primero y segundo con los miembros 13, 14 de unión primero y segundo se muestran esquemáticamente en la Fig. 2. Estos miembros 13, 14 de unión son tales que permiten una unión de los bordes 7, 8 primero y segundo de dos paneles. 2, 3 poniendo en contacto el miembro 13 de unión macho con el miembro 14 de unión hembra de un panel o de dos paneles que ya están instalados en la superficie. En la Fig. 1, el panel 1 se acopla con los paneles 3 y 4. El primer miembro 13 de unión macho se acopla con el segundo miembro 14 de unión hembra mientras el panel 1 se mantiene en una posición relativamente inclinada, después de lo cual el panel 1 con el miembro 13 de unión macho se gira con respecto a los otros paneles 3 y 4 con el fin de colocar las superficies 9 superiores de los paneles sustancialmente alineados entre sí. Este método se conoce también como el método de unión "de movimiento en ángulo". En principio, también sería posible montar mediante movimiento en ángulo un miembro de unión hembra a un miembro de unión macho de un panel ya instalado. También son concebibles otros métodos para acoplar entre sí los elementos de unión, tal como un desplazamiento horizontal.

En la realización mostrada en la Fig. 2, los miembros 13, 14 de unión comprenden medios de bloqueo que previenen la separación de los paneles 2, 3 en una dirección paralela a sus superficies 9, 10 y perpendicular a sus bordes 7, 8. Estos medios de bloqueo están configurados de manera que ejerzan una fuerza que empuje los paneles uno hacia el otro (es decir, perpendicular a sus bordes) mientras los paneles están en su estado unido. Esta fuerza contrarresta la formación de espacios entre los paneles, en particular en la posición cercana a la superficie 9 superior donde los paneles se encuentran uno con otro. Esta posición puede estar exactamente en la superficie superior en la situación de la Fig. 4, pero en el caso en el que los bordes superiores de los paneles se mecanizan, por ejemplo, para formar una ranura en V (véanse las Figs. 1, 2), una ranura en U u otra área rebajada entre los paneles, los bordes de panel se encontrarán a una distancia desde la superficie 9 superior. Los paneles 2, 3 contactarán entre sí en un plano, en este caso un plano VP sustancialmente vertical a través de las superficies 15 y 16 que, en este caso, se extienden sustancialmente verticales.

La Fig. 2 muestra también que el primer miembro 13 de unión macho incluye una lengüeta 17, mientras que el segundo miembro 14 de unión hembra incluye una ranura 18 que puede recibir al menos una parte de la lengüeta 17 en la misma para bloquear los paneles uno respecto al otro en una dirección perpendicular a las superficies 9, 10, es decir, en la dirección vertical. La forma de la lengüeta y de la ranura 17, 18 puede tener todos los tipos de configuraciones y orientaciones, siempre y cuando incluyan superficies que restrinjan los movimientos en una dirección perpendicular a las superficies 9, 10.

El bloqueo horizontal de los paneles separados entre sí se consigue mediante un reborde 19 debajo de la ranura 18 que sobresale desde el panel 2 más allá del plano VP vertical y que tiene cerca de su borde libre una protuberancia 20 superior que se acopla en una ranura abierta hacia abajo o rebaje 21 posicionado detrás de la lengüeta 17 del panel 3.

Las Figs. 3 y 4 muestran más detalladamente los miembros 13, 14 de unión primero y segundo. Se muestra que la superficie inferior de la lengüeta 17, especialmente en un área antes del plano VP vertical, está redondeada y tiene una curvatura 22 que termina en la pared frontal de la ranura 21 abierta hacia abajo. Esta curvatura 22 coopera con una pared 23 ascendente de la protuberancia 20 superior para conseguir el bloqueo horizontal en estos bordes 7, 8 y también podría empujar los paneles 2, 3 uno contra el otro de manera que sean presionados uno contra el otro en la posición de las superficies 15 y 16 sustancialmente verticales formando una costura que está cerrada, también cuando se ejercen fuerzas sobre los paneles 2, 3 intentando separar los paneles en sus bordes 7, 8 primero y segundo. Encima de la protuberancia 20 y más allá del reborde 19 hay un espacio o una separación hacia el otro panel de manera que el contacto entre los bordes de panel esté limitado a áreas designadas.

Una de las superficies designadas es una superficie 24 superior de la lengüeta 17 que se acopla en la posición unida con una pared 25 superior de la ranura 18. Tal como se muestra en la Fig. 4, el contacto entre estas superficies se produce solo en un área 26 de contacto limitada a una distancia desde el plano VP vertical. En esta realización, esto se consigue bajando la superficie 24 superior de la lengüeta adyacente a la superficie 15 vertical o al plano VP vertical, en este caso mediante la provisión de una muesca 27 en la superficie 26 superior que se extiende paralela al borde adyacente. Esta muesca 27 puede tener una profundidad comprendida entre una décima a unas décimas de milímetro y la anchura puede estar comprendida aproximadamente entre un cuarto y la mitad de la longitud de la lengüeta 17, dejando de esta manera un área 24 de contacto de aproximadamente la mitad de la superficie superior de la lengüeta alejada del plano VP vertical. Esto significa que cualquier presión ejercida por la lengüeta 17 sobre la pared 25 superior de la ranura 18 se ejerce solo cerca de la parte inferior, es decir, la parte más profunda, de la ranura 18. Esto minimiza cualquier deformación de la parte de panel encima de la ranura 18, ya que el momento de inercia en esta parte de panel es mínimo, debido a la menor distancia a la parte inferior de la ranura 18, es decir, cerca de la parte sólida del panel.

La lengüeta 17 ejerce una presión sobre la pared 25 superior de la ranura 18 al empujar la lengüeta 17 hacia arriba debido al acoplamiento de la curvatura 22 de la lengüeta con la pared 23 superior de la protuberancia 20 y también con un rebaje 29 en la superficie superior del reborde 19. La superficie 24 superior de la lengüeta 17 en la posición del área 26 de contacto está ligeramente inclinada hacia abajo en una dirección hacia el plano VP vertical en la posición no unida, véase la Fig. 3 en un ángulo a. Esta inclinación a puede ser, por ejemplo, de 1° - 6°, preferiblemente de 1° -4°, más preferiblemente de aproximadamente 2° con respecto a la pared 25 superior de la ranura 18 o, en este caso, con respecto a la horizontal. La distancia vertical entre la parte más alta de la superficie 26 superior y el punto más bajo de la curvatura 22 de la lengüeta es mayor que la distancia vertical entre la pared 25 superior de la ranura 18 y la parte inferior del rebaje 29 en el reborde 19. De esta manera, cuando la lengüeta 17 se inserta en la ranura 18, la lengüeta 17 debería deformarse ligeramente, por ejemplo, por compresión o flexión, con el fin de permitir que los miembros 13, 14 de unión se acoplen. En este caso, cuando los miembros 13, 14 de unión se unen, la lengüeta se flexiona y, como resultado, el área 26 de contacto de la lengüeta 17 gira a una orientación en la que se extiende sustancialmente paralela a la pared 25 superior de la ranura 18, en este caso, sustancialmente horizontal. Debido a esta rotación de una parte de la lengüeta, la altura de la lengüeta se reduce (la parte más alta de la lengüeta 17 está alejada del plano VP vertical, más allá del cual se inicia la deformación) de manera que se permite que los miembros 13, 14 de unión se acoplen completamente.

De manera alternativa, es concebible conformar la pared 25 superior de la ranura 18 de manera que solo haya contacto de presión entre la superficie 26 superior de la lengüeta 17 y la pared 25 superior de la ranura 18, por ejemplo, creando una muesca en la pared 25 superior en el extremo abierto de ranura 18, o inclinando la pared 25 superior, de manera que la pared 25 sea más alta en su extremo abierto que en su extremo cerrado. Por el contrario, la superficie 26 superior de la lengüeta 17 puede configurarse con una inclinación de por ejemplo 5° - 10°, de manera que, cuando la lengüeta esté ligeramente deformada y/o girada, el extremo libre de la lengüeta 17 esté todavía más alto que su base, de manera que sólo haya contacto a una distancia desde el plano VP vertical.

Con el fin de crear una libertad de movimiento para la punta 32 de la lengüeta 17 en el interior de la ranura 18, hay una distancia entre la punta 32 de la lengüeta 17 y la parte 33 inferior de la ranura 18 en la posición unida de los miembros 13, 14 de unión, y hay también una separación 31 entre una superficie 28 inferior de la lengüeta 17 y el rebaje 29 o la pared superior del reborde 19, la pared inferior de la ranura 18. Podría decirse también que, en el estado no unido, la distancia vertical entre la superficie 9 superior del panel y la parte más alta de la superficie 24 superior de la lengüeta es menor que la distancia vertical entre la superficie 9 superior del panel y la pared 25 superior de la ranura 18, y la deformación de los miembros de unión será tal que estas distancias verticales serán iguales, de manera que las superficies superiores de los paneles adyacentes se encuentren al mismo nivel.

De esta manera, en la posición unida de los miembros de unión, las áreas de contacto designadas están entre

- las superficies 15, 16 sustancialmente verticales en la costura entre los paneles 2, 3,

- el área 26 de contacto en la superficie 24 superior de la lengüeta 17 y la pared 25 superior de la ranura 18 a una distancia desde el plano VP vertical

- extendiéndose la curvatura 22 de la lengüeta 17 y la pared 23 superior de la protuberancia 20 hasta el rebaje 29 del reborde 19.

Por supuesto, sería posible dividir o reducir estas áreas de contacto mediante la provisión de partes rebajadas en el interior de estas áreas de contacto. Por ejemplo, las superficies 15, 16 sustancialmente verticales podrían realizarse de manera que el contacto se concentre en la parte superior de las mismas, garantizando que la costura esté cerrada también en situaciones críticas de tolerancia.

En la Fig. 4 se muestra que en el rebaje 29 del reborde 19, es decir, en la pared inferior de la ranura 18, hay formada una cresta 30, que en este caso no tiene ninguna función ya que no tiene contacto con la superficie 28 inferior de la lengüeta 17. En este caso, es el resultado del mecanizado del miembro 14 de unión con diferentes herramientas bajo ángulos diferentes.

En la realización alternativa de la Fig. 7, se muestra que la presión entre la superficie 24 superior de la lengüeta 17 y la pared 25 superior de la ranura 18 puede conseguirse, de manera adicional o alternativa, mediante la creación de una línea o área de presión entre la superficie inferior de la lengüeta 17 y la pared inferior de la ranura 18 que se extiende paralela al borde respectivo, por ejemplo, cerca de la cresta 30 o si no el área elevada en la pared 29 inferior de la ranura 18 que empuja la lengüeta 17 hacia arriba cuando se inserta en la ranura 18. Debido a la elasticidad del material de la cresta 30, puede deformarse hacia abajo para permitir la entrada de la lengüeta (véanse la línea de puntos y la flecha en la Fig. 7). Sin embargo, de manera adicional o alternativa, la lengüeta 17 puede ser flexionada hacia abajo por la pared 25 superior de la ranura 18 en una posición ligeramente más allá de la línea de presión habilitada por el espacio o la separación 31 entre la superficie 28 inferior de la lengüeta 17 y la pared 29 inferior de la ranura 18. La cresta 30 está posicionada sustancialmente debajo del inicio del área 26 de contacto entre la superficie 24 superior de la lengüeta 17 y la pared 25 superior de la ranura 18.

La cresta 30 puede tener una sección transversal sustancialmente triangular con el fin de crear la línea de presión entre la lengüeta 17 y la ranura 18. Son concebibles otras secciones transversales, por ejemplo, con una parte superior redondeada o plana. La cresta 30 puede ser más o menos pronunciada. La cresta 30 podría crearse también en la superficie 28 inferior de la lengüeta 17. Lo mismo es cierto para el área 26 de contacto entre la superficie 24 superior de la lengüeta 17 y la pared 25 superior de la ranura 18. Esta puede estar definida por una muesca o similar en la pared superior de la ranura adyacente al plano VP vertical, de manera que el contacto solo se cree donde termina esta muesca o área inclinada. En la Fig. 7, el área 26 de contacto de la lengüeta se extiende sustancialmente a lo largo de toda su longitud.

Tal como se muestra en la Fig. 7, la superficie 28 inferior de la lengüeta 17 podría estar provista de un rebaje o muesca 34 que se extiende paralela al borde 7, 8 de panel respectivo y que está adaptada para recibir al menos parcialmente la cresta 30 cuando los miembros 13, 14 de unión están en su estado unido. En este caso, la superficie 24 superior de la lengüeta 17 no está interrumpida, de manera que el contacto con la pared 25 superior de la ranura 18 sea sustancialmente sobre toda el área de la superficie superior de la lengüeta, pero también en este caso puede proporcionarse una muesca 27 para concentrar el contacto en la parte inferior de la ranura 18.

También puede conseguirse un contacto estrecho entre la lengüeta y la ranura dimensionando el tamaño vertical de la lengüeta y la ranura, de manera que el tamaño vertical de la lengüeta en una sección transversal vertical sea mayor que el tamaño vertical de la ranura en la sección transversal correspondiente, es decir, en la posición unida. Para obtener esta posición unida, al menos una de entre la lengüeta y la ranura debe deformarse para adaptar los tamaños verticales de manera que sean correspondientes, de manera que la lengüeta encaje en la ranura. Si la lengüeta se deforma, esto puede conseguirse mediante compresión o flexión. La flexión puede promoverse conformando la lengüeta, por ejemplo, proporcionando a la lengüeta una muesca horizontal. La compresión puede conseguirse mediante la selección de un material apropiado.

Las Figs. 5 y 6 muestran miembros 11, 12 de unión verticales tercero y cuarto en los bordes 5, 6 cortos de los paneles 1,2. Los paneles se encuentran uno con otro cerca de su superficie 9 superior en un plano VP vertical. El miembro 12 de unión cuarto o hembra comprende un rebaje 35 que se extiende a una distancia por debajo de la superficie 9 superior del panel 2 y paralelo al borde 6 de panel respectivo para limitar un área de contacto entre las superficies 42, 43 de pared verticales. Una parte de panel inferior se extiende más allá del plano VP vertical a un reborde 36 sobresaliente que incluye en su superficie superior una depresión 37 adyacente al plano VP vertical. En la realización mostrada, la depresión 37 tiene una parte inferior plana paralela al borde 6. En su extremo libre, el reborde 36 está provisto de una proyección 38 hacia arriba que tiene una pared 39 vertical que bordea la depresión 37 y una superficie 40 superior. En el extremo libre del reborde 36 sigue habiendo un espacio 41 libre hasta el primer borde 5 del otro panel con el fin de garantizar que la costura entre las superficies 42, 43 de pared verticales cerca de la superficie 9 superior de los paneles 1, 2 pueda cerrarse.

El miembro 11 de unión vertical tercero o macho comprende una protuberancia 44 hacia abajo que, en este caso, tiene una superficie inferior sustancialmente plana que se extiende paralela al primer borde 5. La forma y la dimensión de esta protuberancia 44 hacia abajo es tal que encajará en la depresión 37 del miembro 12 de unión hembra cuando los miembros 11 y 12 de unión primero y segundo estén en su estado unido. La superficie inferior de la protuberancia 44 forma el punto más bajo del primer miembro 11 de unión donde la distancia desde la superficie 9 superior del panel es máxima. La superficie inferior de la protuberancia 44 podría contactar o no con la parte inferior de la depresión 37 en su posición unida, al menos no es necesario que estén en contacto. La pared 39 inclinada junto con el acoplamiento de las superficies 42 y 43 de pared verticales proporcionan un soporte vertical al panel 1. En el lado inferior del primer borde 5 hay un rebaje 45 abierto hacia abajo que es lo suficientemente grande como para recibir la proyección 38 hacia arriba en el reborde 36 del miembro 12 de unión hembra con una separación (tal como se muestra) o con contacto entre la superficie 40 y la pared superior del rebaje 45.

En esta realización, el miembro 12 de unión hembra está provisto de un elemento 46 de bloqueo vertical con forma de protuberancia que se extiende horizontalmente paralelo al borde de panel adyacente y que sobresale hacia el otro panel 1, en este caso, hacia una pared 47 que define un lado de la protuberancia 44. En esta pared 47 vertical, hay creado un recorte 48 para recibir el elemento 46 de bloqueo. La superficie 49 inferior inclinada de la protuberancia 46 y la pared 50 inferior inclinada del recorte 48 se acoplan entre sí y bloquean los bordes 5, 6 de panel uno respecto a otro en la dirección vertical, en cooperación con el acoplamiento de la protuberancia 44 hacia abajo y la superficie 39 hacia arriba de la protuberancia 38 que bordea la depresión 37. La protuberancia 44 hacia abajo y la depresión 37 están formadas de manera que la protuberancia 44 pueda entrar en la depresión 37 mediante un desplazamiento hacia abajo en combinación con un desplazamiento ligeramente lateral y/o mediante una deformación del elemento 46 de bloqueo, de la protuberancia 44 hacia abajo y/o del reborde 36. Para mejorar adicionalmente la estanqueidad al agua de la conexión pueden variarse los ángulos de las superficies de acoplamiento de la protuberancia 44 y/o de la depresión 37 (también ángulos diferentes de las superficies de acoplamiento) para crear una presión incrementada entre las mismas. También es concebible la creación de una mayor presión debido a otras medidas, tales como tamaños diferentes.

El elemento 46 de bloqueo y el recorte 48 podrían posicionarse también en otras ubicaciones donde las superficies verticales o sustancialmente verticales de los miembros 11, 12 de unión tercero y cuarto están adyacentes entre sí, tal como en una de las paredes verticales de la protuberancia 38 hacia arriba en el reborde 36. En la realización mostrada, podría decirse también que la depresión 44 con la pared 50 forma un elemento de bloqueo que se acopla en un rebaje o un recorte formado debajo del elemento 46 de bloqueo por la pared 49.

Tal como se muestra, el elemento 46 de bloqueo está integrado en el miembro de unión, es decir, está realizado en una sola pieza con el panel a partir del mismo material. Sin embargo, también puede realizarse por separado y fijarse o conectarse al panel. Puede extenderse a lo largo de toda la longitud del primer borde 5, pero especialmente si se fabrica por separado, es posible proporcionar múltiples elementos de bloqueo cortos distribuidos a lo largo del borde 5, o incluso solo un elemento de bloqueo corto sustancialmente en el medio del segundo borde 6. La longitud y colocación del elemento de bloqueo depende de diversos factores, en particular de la longitud de los bordes 5, 6, del material de los paneles y del uso particular del conjunto de paneles. El uso de uno o más elementos 46 de bloqueo estrechos facilita una conexión entre dos bordes de panel cuando los bordes se acercan entre sí en una orientación no paralela, por ejemplo, si un panel se pliega tal como se divulga en el presente documento. Además, el efecto de bloqueo es mejor cuando hay una carga local elevada, ya que, si un elemento de bloqueo se desacopla debido a la carga local elevada, los otros elementos de bloqueo permanecerán bloqueados y mantendrán los bordes juntos. Por supuesto, si el elemento de bloqueo se interrumpe a lo largo de la longitud, no puede proporcionar estanqueidad al agua a la unión. En ese caso, la estanqueidad al agua debería efectuarse entre otras superficies.

Las Figs. 8 y 9A - 9E muestran una variante de los miembros 11, 12 de unión verticales. En este caso, la protuberancia 44 hacia abajo del miembro 11 de unión está dividida en la parte inferior por una muesca 51 sustancialmente vertical que se extiende paralela al borde adyacente y que crea dos rebordes 52, 53 elásticos que pueden doblarse ligeramente acercando uno al otro o alejando uno del otro. Por ejemplo, cuando la protuberancia 44 entra en la depresión 37 para unirse a los miembros 11, 12 de unión verticales, uno o ambos rebordes 52, 53 podrían ser empujados a doblarse hacia el interior. Cuando la protuberancia 44 ha entrado completamente en la depresión 37, se permite que el reborde o los rebordes se doblen al menos parcialmente hacia atrás para formar un bloqueo vertical junto con las paredes 39, 49 de la depresión 44. Estos rebordes 52, 53 de la protuberancia 44 y las paredes 39, 49 de la depresión 44 pueden conformarse para formar un bloqueo vertical fuerte o más débil, y también una estanqueidad al agua adicional de la conexión.

Tal como se muestra en las Figs. 8 y 9, en la parte inferior de la depresión 37 puede formarse una cresta 54 convergente hacia arriba que es forzada a entrar en la muesca 51 cuando la protuberancia 44 está casi en su posición más baja (desde la Fig. 9B en adelante), forzando de esta manera al menos el reborde 52 adyacente a la pared 49 lejos del otro reborde (desde la Fig. 9C en adelante) a medida que la cresta 54 se hace más ancha que la muesca 51. De esta manera, no es necesario doblar primero los rebordes 52, 53 uno hacia el otro para crear el bloqueo y/o la estanqueidad al agua en la posición final.

La Fig. 10 muestra una variante de la Fig. 9, en la que no hay ninguna cresta 54 provista en la depresión 37, pero el reborde 52 adyacente a la pared 49 del elemento 46 de bloqueo (el reborde más alejado del centro del panel 1) está preformado de manera que, en la posición unida final, el reborde 52 se doble (véase la flecha) desde su posición de reposo (mostrada en líneas discontinuas) de manera que se posicione contra la pared 49 con tensión para reforzar el bloqueo vertical y la estanqueidad (al agua) de la unión. De esta manera, la anchura de la protuberancia 44 es mayor que la de la depresión 37, al menos en un nivel correspondiente, de manera que la anchura de la protuberancia 44 debe reducirse elásticamente doblando una parte (es decir, el reborde 52) para que entre a su posición unida en la depresión 37. En la realización de la Fig. 10, el reborde 52 es más delgado que el reborde 53, que es más macizo, especialmente en su extremo superior, aumentando de esta manera la resistencia a la flexión.

Preferiblemente, la superficie 50 del reborde 52 no se extiende más allá de la superficie 42 en la dirección horizontal, es decir, permanece detrás de esta superficie 42, de manera que, durante un movimiento hacia abajo de este panel, el reborde no se acoplará con la superficie 9 superior del otro panel ya colocado. Si hay una pequeña distancia horizontal entre la superficie 42 y la parte extrema de la superficie 50, no se acoplará a la superficie 9 superior incluso si los lados adyacentes del panel 1 no son exactamente cuadrados.

La Fig. 11 muestra otra variante en la que la protuberancia 44 hacia abajo del miembro 11 de unión macho en su conjunto está formada como un reborde 52 flexible que está bajo tensión en su posición unida final contra la pared 49 del elemento de bloqueo. Esto es el resultado del hecho de que la distancia entre la cara frontal del reborde 52 y el plano VP vertical es menor que la distancia entre la pared 49 y VP en el nivel correspondiente, de manera que el reborde 52 deba deformarse para igualar la distancia. La depresión 37 es lo suficientemente grande como para permitir la deformación por flexión del reborde 52, pero soporta horizontalmente el lado superior del reborde 52 para forzar a los paneles a acoplarse entre sí cerca de sus lados superiores en el plano VP vertical.

Por supuesto, en principio sería posible que las paredes 39 y/o 49 del miembro 12 de unión hembra sean deformables, es decir, flexibles, para proporcionar el mismo tipo de tensión entre los miembros 11, 12 de unión.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Conjunto de paneles de suelo que comprende paneles (1-4) de suelo con forma de lámina, cuyos paneles de suelo están provistos de múltiples bordes (5-8), en el que un borde (7) de un primer panel (1) y otro borde (8) de un segundo panel (2) están equipados con miembros (13, 14) de unión que permiten una unión de los bordes primero y segundo de los dos paneles (1, 2) acoplando los mismos entre sí, con el fin de colocar los lados (9) superiores de ambos paneles sustancialmente alineados y hacer que los mismos se encuentren en un plano VP vertical, estando el primer borde (7) provisto de un miembro (17) de unión macho y el segundo borde (8) de un miembro (18) de unión hembra adaptado para recibir en su interior el miembro (17) de unión macho para bloquear los paneles en los bordes adyacentes al menos en una dirección perpendicular al lado superior y en una dirección paralela al lado (9) superior pero perpendicular a los bordes primero y segundo adyacentes en su posición unida, caracterizado porque los miembros (17, 18) de unión macho y hembra están adaptados entre sí de tal manera que una superficie (24) del miembro (17) de unión macho sea forzada contra una superficie (25) del miembro (18) de unión hembra en una zona (26) de contacto, en el que dicha zona de contacto tiene una componente horizontal y es la primera de este tipo, concretamente, la primera entre superficies sustancialmente horizontales, o superficies que tienen una componente horizontal, que el agua encuentra cuando entra entre los elementos de unión desde el plano VP vertical.

2. Conjunto de paneles de suelo según la reivindicación 1, en el que los paneles (1-4) de suelo con forma de lámina están realizados en un material relativamente elástico.

3. Conjunto de paneles de suelo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los miembros (13, 14) de unión son miembros de unión horizontales.

4. Conjunto de paneles de suelo según la reivindicación 3, en el que el miembro (13) de unión del primer borde (7) está provisto de una lengüeta (17) y el miembro (14) de unión del segundo borde (8) está provisto de una ranura (18) adaptada para recibir la lengüeta (17) en su interior para bloquear los paneles en los bordes (7, 8) adyacentes al menos en una dirección perpendicular al lado superior y en una dirección paralela al lado superior pero perpendicular a los bordes (7, 8) primero y segundo adyacentes en su posición unida.

5. Conjunto de paneles de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 4 anteriores, en el que los miembros (13, 14) de unión permiten una unión de los bordes (7, 8) de los dos paneles acoplando los mismos entre sí, preferiblemente en un posición relativamente inclinada de los paneles (1,2) y, a continuación, girando dichos paneles uno respecto al otro, para alinear sustancialmente entre sí los lados (9) superiores de ambos paneles (1,2) y hacer que se encuentren en un plano VP vertical.

6. Conjunto de paneles de suelo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el panel de suelo comprende un tercer borde (5) y un cuarto borde (6), en el que el tercer borde (5) de un primer panel (1) y el cuarto borde (6) de un tercer panel (3) están equipados con miembros (11, 12) de unión que permiten una unión de los bordes (5, 6) tercero y cuarto de los paneles (1, 3) primero y tercero acoplando los mismos entre sí, para alinear sustancialmente entre sí los lados (9) superiores de ambos paneles (1,3) y hacer que se encuentren en un plano VP vertical, en el que el tercer borde (5) está provisto de un miembro (11) de unión macho y el cuarto borde (6) de un miembro (12) de unión hembra adaptado para recibir en su interior el miembro (11) de unión macho del tercer borde (5) para bloquear los paneles en los bordes (5, 6) adyacentes al menos en una dirección perpendicular al lado (9) superior y en una dirección paralela al lado (9) superior pero perpendicular a los bordes (5, 6) tercero y cuarto adyacentes en su posición unida, en el que los miembros (11, 12) de unión macho y hembra de los bordes (5, 6) tercero y cuarto están adaptados entre sí de tal manera que una superficie (50) del miembro (11) de unión macho del tercer borde (5) sea forzada contra una superficie (49) del miembro (12) de unión hembra del cuarto borde (6) en una zona de contacto, dicha zona de contacto tiene una componente horizontal y es la primera de este tipo que el agua encuentra al entrar entre los miembros (11, 12) de unión de los bordes (5, 6) tercero y cuarto desde el plano VP vertical.

7. Conjunto de paneles de suelo según la reivindicación 6, en el que los miembros de unión del tercer borde (5) y del cuarto borde (6) son miembros de unión verticales que se unen entre sí mediante un movimiento principalmente vertical de los bordes de panel respectivos entre sí.

8. Conjunto de paneles de suelo según la reivindicación 7, en el que los elementos de bloqueo comprenden una protuberancia (46) horizontal en los bordes (5, 6) tercero o cuarto que sobresale hacia el cuarto del tercer borde y que se acopla en un rebaje (48) en el otro de entre los bordes tercero o cuarto.

9. Conjunto de paneles de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 7 - 8 anteriores, en el que al menos uno de los miembros de unión verticales es deformable, por ejemplo, flexible, para cooperar con el otro de entre los miembros de unión macho y hembra verticales para crear tensión entre los mismos en la posición unida.

10. Conjunto de paneles de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 6 - 8 anteriores, en el que los miembros de unión de los bordes (7, 8) primero y segundo de cada panel permiten una unión de los bordes primero y segundo de dos paneles acoplando entre sí los bordes (7, 8) primero y segundo en una posición relativamente inclinada de los paneles y a continuación girando dichos paneles uno respecto al otro para alinear sustancialmente entre sí los lados (9) superiores de ambos paneles, acoplando también de esta manera los miembros de unión verticales de los bordes (5, 6) tercero y cuarto del panel inclinado y un panel adyacente.

11. Conjunto de paneles de suelo según la reivindicación 6, en el que los miembros de unión del tercer borde (5) y del cuarto borde (6) son miembros de unión horizontales.

12. Conjunto de paneles de suelo según la reivindicación 11, en el que los miembros de unión del tercer borde (5) y del cuarto borde (6) permiten una unión de los bordes tercero y cuarto de los paneles primero y tercero acoplando los mismos entre sí, preferiblemente en una posición relativamente inclinada de los paneles y, a continuación, girando dichos paneles uno respecto al otro, para alinear sustancialmente entre sí los lados (9) superiores de ambos paneles y hacer que se encuentren en un plano VP vertical.

13. Conjunto de paneles de suelo según una cualquiera de las reivindicaciones 11 - 12, en el que el miembro de unión del tercer borde (5) está provisto de una lengüeta y el miembro de unión del cuarto borde (6) está provisto de una ranura adaptada para recibir la lengüeta en la misma para bloquear los paneles en los bordes adyacentes al menos en una dirección perpendicular al lado (9) superior y en una dirección paralela al lado superior pero perpendicular a los bordes tercero y cuarto adyacentes en su posición unida.

14. Conjunto de paneles de suelo según las reivindicaciones 1 o 2, en el que los miembros de unión son miembros de unión verticales que se unen entre sí mediante un movimiento principalmente vertical de los bordes de panel respectivos entre sí.