ES2941277T3 - Envasadora de pasta con conjunto de carrete rotado - Google Patents
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- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
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Abstract
Se describe una máquina envasadora de pasta (1) con un volumen sustancialmente paralelepipédico, con un marco de contención (4) que tiene paredes laterales paralelas dos a dos, en particular dos paredes laterales largas (41) y dos paredes laterales cortas (42).), que comprende un conjunto bobinador (2) adaptado para alimentar film plástico (9) para la confección de bolsas en las que cargar la pasta. El conjunto de carrete (2) está montado fuera de una pared lateral corta (42) y la máquina de embalaje (1) incluye además un dispositivo deslizante (10) de la película plástica (9) adaptado para modificar la dirección de deslizamiento de la película plástica aún plana. (9). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Envasadora de pasta con conjunto de carrete rotado
La presente invención se refiere a una envasadora de pasta con conjunto de carrete rotado.
Las máquinas para envasar pasta u otro producto alimentario ahora se extienden por todo el mundo, comprendiendo las máquinas medios adaptados para realizar tanto la etapa de formar la bolsa a partir de una película de plástico plana como la etapa de llenar la bolsa después de su formación.
Dichas envasadoras comprenden generalmente un conjunto de carrete adaptado para alimentar una película de plástico plana desde abajo hacia arriba para entrar en un tubo de formación.
La envasadora normalmente tiene un volumen paralelepípedo, con un armazón de contención que tiene paredes laterales paralelas de dos en dos, en particular dos paredes laterales largas (dirección longitudinal) y dos paredes laterales cortas (dirección transversal).
Como se divulga en el documento EP-3339194, el conjunto de carrete normalmente se coloca en el exterior en un extremo de una pared lateral larga para hacer que la película de plástico entre directamente en el tubo de formación desde la parte superior.
El conjunto de carrete aumenta de manera desventajosa el volumen en la dirección de la pared lateral corta (transversal), reduciendo por tanto el espacio entre las envasadoras colocadas una al lado de la otra. De hecho, varias envasadoras colocadas una al lado de la otra normalmente se proporcionan en un almacén, a menudo con las paredes laterales largas no lo suficientemente distantes.
La falta de espacio crea problemas, especialmente en el caso de operaciones de mantenimiento técnico.
El documento WO-2017/187294 divulga una envasadora provista de un elemento tubular capaz de cambiar la dirección de una película de plástico en 90°.
El objetivo de la presente invención es proporcionar una envasadora con un conjunto de carrete adaptado para alimentar películas de plástico planas, con volumen transversal reducido.
Es un objetivo adicional de la presente invención que una colocación diferente del conjunto de carrete no altere la disposición de las estaciones de trabajo de la envasadora, por ejemplo, la estación de formación en la que se coloca el tubo de formación, la estación de sellado de la película de plástico y la estación de llenado de la bolsa formada. Es incluso un objetivo adicional de la presente invención que el conjunto de carrete siga siendo sustancialmente el mismo, sin modificaciones estructurales y funcionales.
De acuerdo con la invención, estos y otros objetivos se logran mediante una envasadora de pasta tal como se divulga en la reivindicación 1.
Ventajosamente el conjunto de carrete no modifica el volumen transversal de la envasadora en donde no es necesario modificar la posición del tubo de formación, ni la de otros medios adecuados para realizar sucesivas estaciones de trabajo.
El uso del dispositivo deslizante es poco invasivo, modificando solo ligeramente el recorrido de la película de plástico en un área de la máquina de fácil acceso desde el exterior.
El deslizamiento de la película de plástico sobre el cilindro es continuo, estable y tiene baja fricción. En consecuencia, el desgaste del cilindro es limitado.
Estas y otras características de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de una realización de ejemplo práctica de la misma, mostrada a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra una primera vista en perspectiva de una envasadora;
la figura 2 muestra una segunda vista en perspectiva de la envasadora;
la figura 3 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo deslizante de una película de plástico;
la figura 4 muestra una vista en sección según la línea IV-IV de la figura 5;
la figura 5 muestra una vista en planta superior del dispositivo deslizante;
la figura 6 muestra una vista en planta superior de un cilindro deslizante del dispositivo deslizante;
la figura 7 muestra una vista en sección según la línea VN-VII de la figura 6;
la figura 8 muestra una vista en sección según la línea VNI-VIN de la figura 7;
la figura 9 muestra una vista en perspectiva de un tomillo para ajustar el dispositivo deslizante;
la figura 10 muestra una vista en perspectiva de un bloque para ajustar el dispositivo deslizante.
Una máquina 1 para envasar pasta u otro producto alimentario (figuras 1 a 2) tiene un volumen sustancialmente paralelepípedo, con un armazón de contención 4 que tiene paredes laterales paralelas de dos en dos, en particular dos paredes laterales largas 41 (dirección longitudinal) y dos paredes laterales cortas 42 (dirección transversal). Un conjunto de carrete 2 está montado fuera de una pared lateral corta 42.
El conjunto de carrete 2 comprende medios de acoplamiento 5 de carretes 6 de película de plástico 9 (representados en las figuras 1 y 2 sin película de plástico 9), motores 7 adaptados para desenrollar los carretes 6, y rodillos locos 8 para transportar en tensión la película de plástico 9 aún plana.
La envasadora 1 comprende además un dispositivo deslizante 10 (figuras 3 a 5) de la película de plástico 9 adaptado para modificar la dirección de deslizamiento de la película de plástico 9, en particular desde una dirección longitudinal a una dirección transversal.
Dicho dispositivo deslizante 10 comprende un cilindro 11, dos juntas 19 en los extremos del cilindro 11, y medios 30 para ajustar la posición del cilindro 11 con respecto al armazón de contención 4.
Las juntas 19 conectan el cilindro 11 a los medios de ajuste 30.
El cilindro 11 (figuras 6 a 8) es hueco y comprende tres series de agujeros 12 alineados en la dirección del eje del cilindro 11. Las tres series son paralelas entre sí y los agujeros 12 cruzan transversalmente la superficie exterior del cilindro 11.
Considerando un plano ortogonal al eje del cilindro 11, las tres series de agujeros 12 están a 120° entre sí. La figura 8 solo muestra dos agujeros 12 porque la tercera serie está desplazada (figura 6). La figura 7 muestra una vista en sección de la tercera serie de agujeros 12.
Cada junta 19 tiene dos conexiones 13 para la introducción de aire a presión en el cilindro 11.
Como es más evidente a continuación, el aire entra en el cilindro 11 a través de las conexiones 13 y sale del cilindro 11 a través de los agujeros 12, donde se desliza la película de plástico 9.
Cada junta 19 está conectada por un lado a los extremos del cilindro 11 de modo que las conexiones 13 estén en comunicación fluida con la cavidad interna del cilindro 11, existiendo una cavidad 17 en el otro lado adaptada para alojar unos pasadores 18 de dichos medios de ajuste 30.
Los medios de ajuste 30 comprenden un tornillo 14 adaptado para obtener un fulcro de rotación del cilindro 11 alrededor de un eje vertical (ortogonal al eje del cilindro 11), y un bloque 15 adaptado para sujetar el cilindro 11 en una posición definida, bloqueando por tanto dicha rotación del cilindro 11.
Los pasadores 18 son integrales con las juntas 19 y están conectados al tornillo 14 y al bloque 15.
El bloque 15 comprende dos ranuras 16 en las que se acoplan dos tornillos, lo que hace que el bloque 15 sea integral con el armazón de contención 4 de la envasadora 1.
La función del dispositivo deslizante 10 queda clara al observar las figuras 1 y 2.
El dispositivo deslizante 10 está montado en la parte superior de la envasadora 1, cerca del extremo en el que se monta el conjunto de carrete 2.
En concreto, el cilindro 11 está montado en diagonal (a 45°) con respecto a la dirección de alimentación de la película de plástico 9 para rotar la dirección de alimentación 90° desde una dirección longitudinal a una dirección transversal (figura 2).
La película de plástico 9 avanza horizontalmente en dirección longitudinal antes de encontrarse con el cilindro 11. Luego se encuentra con el cilindro 11 y lo enrolla parcialmente, modificando la dirección de alimentación que pasa a ser transversal hacia el exterior de la envasadora 1.
Los rodillos de transmisión invierten entonces la dirección del movimiento transversal de modo que la película de plástico 9 regrese hacia la parte media de la máquina 1 y luego se dirija hacia abajo, donde la recibe el tubo de formación.
El cilindro 11 permanece estacionario y horizontal una vez que se ha montado.
El flujo de aire a presión que sale por los agujeros 12 desde la superficie lateral del cilindro 11 permite que la película de plástico 9 se deslice de manera óptima, sin fricción ni daños.
El tornillo 14 y el bloque 15 sirven para encontrar la posición óptima del cilindro 11 en el (frecuente) caso en que la envasadora 1 presente imperfecciones dimensionales y/o la superficie de soporte de la envasadora 1 no sea perfectamente plana.
Ventajosamente, el deslizamiento de la película de plástico 9 sobre el cilindro 11 es continuo, estable y tiene baja fricción. En consecuencia, el desgaste del cilindro 11 es limitado.
El aire a presión introducido en el cilindro 11 se ajusta y da como resultado un bajo consumo de energía.
El conjunto de carrete 2 está montado fuera de la pared lateral corta 42 del armazón de contención 4: ventajosamente, el conjunto de carrete 2 no modifica el volumen transversal de la envasadora 1 en donde no hay necesidad de modificar la posición del tubo de formación ni la de otros medios adaptados para realizar sucesivas estaciones de trabajo. El uso del dispositivo deslizante 10 es poco invasivo, modificando solo ligeramente el recorrido de la película de plástico 9 en un área de la máquina 1 de fácil acceso desde el exterior.
Claims (9)
1. Una envasadora de pasta (1) con un volumen sustancialmente paralelepípedo, con un armazón de contención (4) que tiene paredes laterales paralelas de dos en dos, en particular dos paredes laterales largas (41) y dos paredes laterales cortas (42), que comprende un conjunto de carrete (2) adaptado para alimentar película de plástico (9) para hacer bolsas en las que cargar la pasta, caracterizada por que el conjunto de carrete (2) está montado fuera de una pared lateral corta (42), incluyendo además la envasadora (1) un dispositivo deslizante (10) de la película de plástico (9) adaptado para modificar la dirección de deslizamiento de la película de plástico (9) aún plana,
comprendiendo dicho dispositivo deslizante (10) un cilindro (11) sobre el que se desliza la película de plástico (9) y que está montado en diagonal con respecto a la dirección de alimentación de la película de plástico (9) para rotar la dirección de alimentación en 90° desde una dirección longitudinal a una dirección transversal,
en donde el cilindro (11) es capaz de dirigir la película de plástico (9) horizontalmente hacia el exterior de la envasadora (1), y
la envasadora (1) está provista de rodillos de transmisión capaces de invertir la dirección del movimiento transversal de modo que la película de plástico (9), después de la rotación proporcionada por el cilindro (11), vuelve hacia la parte media de la envasadora (1).
2. Una envasadora (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que el cilindro (11) es hueco y comprende al menos una serie de agujeros (12) alineados en la dirección del eje del cilindro (11) y que cruzan transversalmente la superficie exterior del cilindro (11), comprendiendo además dicho dispositivo deslizante (10) conexiones (13) para la introducción de aire a presión en el interior del cilindro (11) saliendo a través de dichos agujeros (12).
3. Una envasadora (1) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada por que las conexiones (30) están previstas en dos juntas (19) en los extremos del cilindro (11).
4. Una envasadora (1) de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada por que el dispositivo deslizante (10) comprende medios (30) para ajustar la posición del cilindro (11), conectando dichas juntas (19) el cilindro (11) a los medios de ajuste (30).
5. Una envasadora (1) de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada por que los medios de ajuste (30) comprenden un tornillo (14) adaptado para obtener un fulcro de rotación del cilindro (11) alrededor de un eje vertical ortogonal al eje del cilindro (11), y un bloque (15) adaptado para sujetar el cilindro (11) en una posición definida, bloqueando por tanto dicha rotación del cilindro (11).
6. Una envasadora (1) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por que cada junta (19) está conectada por un lado a los extremos del cilindro (11) de manera que las conexiones (13) estén en comunicación fluida con la cavidad interior del cilindro (11), existiendo una cavidad (17) en el otro lado adaptada para alojar pasadores (18) que son integrales con las juntas (19) y están conectados al tornillo (14) y al bloque (15).
7. Una envasadora (1) de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada por que el bloque (15) comprende dos ranuras (16) en las que están acoplados dos tornillos haciendo que el bloque (15) sea integral con el armazón de contención (4) de la envasadora (1).
8. Una envasadora (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada por que el cilindro (11) comprende tres series paralelas de agujeros (12).
9. Una envasadora (1) de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada por que una serie de agujeros (11) están desplazados con respecto a los demás.
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