ES2938059T3 - Dispositivo para cargar rollos y máquina que comprende dicho dispositivo - Google Patents

Abstract

El dispositivo (5) para cargar rollos (R) en una maquina comprende un miembro giratorio (6) alrededor de un eje (A) de rotacion y que tiene una pluralidad de elementos radiales (17A, 17B, 17C, 17D; 17E) espaciados angularmente con respeto el uno al otro. Los elementos radiales definen asientos receptores (16) para rollos. Al menos uno de dichos asientos de recepción (16) es apto para adoptar al menos dos configuraciones distintas para recibir y manipular rollos (R) de diferentes dimensiones radiales. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para cargar rollos y máquina que comprende dicho dispositivo

Campo técnico

La presente invención se refiere a máquinas y a dispositivos para fabricar y manipular rollos, en particular, rollos de papel tisú, tal como rollos de papel higiénico o papel tisú en general. Un dispositivo de este tipo se conoce a partir del documento DE 102014 103956 A1.

Antecedentes de la invención

En el campo de producción de rollos de papel tisú, es común transformar una o más bobinas de bandas de celulosa en rollos de menor tamaño diametral, que comprenden un material de banda compuesto por una o más bandas de papel tisú unidas entre sí, por ejemplo, mediante encolado. El proceso de transformación comprende el trabajo de una o más máquinas operando en serie. Por ejemplo, los rollos se enrollan por medio de una máquina denominada rebobinadora a cuya salida se descargan los rollos, usualmente con el borde libre del material con cinta de configuración abierta. El borde libre debe estar pegado a la superficie cilíndrica del rollo para cerrar el rollo y evitar que se desenrolle, aunque sea parcialmente, creando así un obstáculo para las operaciones de embalaje posteriores.

Para este fin, se conocen máquinas para cerrar el borde libre, a veces denominadas con el término anglosajón “tail sealer” (sellador de cola). Para armonizar el proceso de producción entre una máquina y otra es necesario que los rollos se alimenten de forma singular dentro de la máquina de cierre de borde libre, es decir, uno a la vez, con una frecuencia de acuerdo con su ritmo de producción, mientras que aguas arriba debe garantizarse la posibilidad de acumular los rollos, respetando así la tasa de producción de la máquina rebobinadora.

Para este propósito, en la entrada de la máquina de cierre de borde libre hay un distribuidor rotatorio, a veces también denominado “mariposa”, que tiene una pluralidad de asientos de recepción de rollos, que comúnmente tienen la misma forma y dicho distribuidor rotatorio rota alrededor de un eje de rotación paralelo al eje de los rollos y ortogonal a la trayectoria de avance de los rollos a través de la máquina. Cada asiento aloja un solo rollo y la rotación del distribuidor permite transferir un rollo a la vez hacia la estación de encolado. Los asientos consisten en brazos rotatorios con un desarrollo aproximadamente radial.

Los dispositivos de este tipo tienen el inconveniente de no poder trabajar con rollos de cualquier diámetro. De hecho, la dimensión radial de los brazos rotatorios está relacionada con el tamaño de los rollos. Cuanto mayor sea el diámetro del rollo, mayor debe ser el tamaño del brazo radial. Los brazos radiales que tienen una longitud suficiente para manipular rollos de gran diámetro no pueden manipular rollos individuales de pequeño diámetro ya que, en cada rotación, los brazos presionarían contra el rollo siguiente al del asiento del dispositivo distribuidor, probablemente acumulado aguas arriba.

Por lo tanto, dentro de las líneas de producción, cuando se requiere una extrema flexibilidad del producto y, por lo tanto, hay que manipular rollos de pequeño y gran diámetro, como en los llamados rollos industriales, es necesario usar distribuidores de diferentes formas, de manera que no es posible tener una pluralidad de elementos idénticos y, por lo tanto, generalmente están provistos de un movimiento alternativo. Estos últimos tienen una baja productividad debido al movimiento alternativo en lugar de continuo. La baja productividad no es un límite solo cuando se manipulan rollos de gran diámetro, cuyo bobinado lleva mucho tiempo, y por lo tanto estos rollos llegan al dispositivo distribuidor a baja velocidad. Una mayor productividad del dispositivo sería inútil. Sin embargo, cuando las máquinas equipadas con dispositivos de movimiento alternativo tienen que trabajar con rollos de pequeño diámetro, su productividad reducida penaliza la productividad global de la línea. De hecho, se podrían producir rollos de pequeño diámetro con una tasa superior a la que es capaz de proporcionar el dispositivo. En consecuencia, la productividad de la máquina rebobinadora se reduce con respecto a su capacidad real de producción, debido al cuello de botella constituido por la máquina aguas abajo, que contiene el dispositivo de movimiento alternativo.

También pueden surgir problemas similares en otros tipos de máquinas, siempre que sea necesario distribuir, es decir, cargar rollos individualmente en o hacia una estación, grupo o unidad de procesamiento, o más generalmente a lo largo de una trayectoria de avance.

Por lo tanto, sería útil tener un dispositivo de carga de rollos adecuado para manipular rollos de pequeño diámetro y rollos de gran diámetro, pero sin penalizar la productividad de la línea.

Sumario de la invención

Para solucionar o paliar los problemas de la técnica anterior, se propone un dispositivo para cargar rollos en una máquina, comprendiendo dicho dispositivo un miembro rotatorio alrededor de un eje de rotación, que tiene una pluralidad de elementos radiales separados angularmente entre sí, que definen ubicaciones para recibir los rollos. En algunas realizaciones, al menos uno de dichos elementos es capaz de adoptar al menos dos posiciones angulares distintas con respecto al eje de rotación, para modificar la geometría de los asientos de recepción de los rollos en función del diámetro de los rollos.

En otras realizaciones, al menos uno de los elementos radiales puede ser fácilmente reemplazado por un elemento radial alternativo, de diferente forma, de manera que el asiento de recepción de los rollos formado por el elemento radial reemplazable sea diferente del formado por el elemento radial alternativo. Por lo tanto, uno de los asientos está optimizado para manipular rollos variables dentro de un intervalo de diámetro grande (rollos de diámetro pequeño y grande), mientras que el otro está optimizado para trabajar rollos dentro de un intervalo de diámetro limitado (sustancialmente definible con diámetro pequeño).

En general, el dispositivo puede ser controlado por un motor eléctrico u otro accionador capaz de impartir selectivamente un movimiento rotatorio continuo o un movimiento rotatorio alternativo. El primero se usará para la manipulación de rollos con el dispositivo configurado con asientos de recepción idénticos (para rollos de pequeño diámetro), mientras que el segundo para la manipulación de rollos hasta de gran diámetro con la nueva configuración del dispositivo.

De esta forma, se optimiza el movimiento del dispositivo según el diámetro de los rollos a manipular.

Dentro del alcance de la presente descripción y de las reivindicaciones adjuntas, se entiende por “elemento radial” un elemento que se extiende desde el eje de rotación, pero que también puede estar desplazado con respecto a dicho eje, es decir, que puede estar fijado a un árbol que rota alrededor del eje de rotación, de manera desplazada con respecto al eje, de manera que el eje mediano del elemento radial no tiene que cortar necesariamente el eje de rotación del dispositivo. Además, como quedará claro a partir de la siguiente descripción, el elemento radial puede formar un ángulo diferente de 90° con el eje de rotación, por ejemplo, puede estar inclinado en la dirección tangencial. Esto puede ser útil, en particular, en el caso de elementos radiales alternativos, que se reemplazan cuando el dispositivo se va a configurar para manipular rollos de gran diámetro.

Otras características ventajosas y realizaciones del dispositivo según la invención se indican en las reivindicaciones adjuntas.

Según otro aspecto, la invención también se refiere a una máquina que comprende una trayectoria de alimentación de rollos desde una entrada de trayectoria de la máquina, caracterizada por que comprende un dispositivo según una o varias de las reivindicaciones anteriores, situado a lo largo de la trayectoria de alimentación.

En algunas realizaciones, la máquina es una máquina para cerrar el borde final de los rollos.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos muestran realizaciones de ejemplo de la invención. Más en particular:

• La figura 1 muestra una vista lateral esquemática de una máquina para cerrar el borde libre de rollos de papel tisú, que comprende un dispositivo según la invención,

• Las figuras 2 y 3A, 3B muestran dos configuraciones diferentes del dispositivo de carga rotatorio de la figura 1 en una posible realización; en particular, las figuras 3A, 3B muestran dos posiciones angulares diferentes del dispositivo de carga en la configuración para manipular rollos de gran diámetro;

• La figura 4 muestra una vista axonométrica de un dispositivo en una segunda realización y en una primera configuración de trabajo;

• La figura 5 muestra una sección de un grupo de elementos radiales de la figura 4 a lo largo de un plano ortogonal al eje de rotación;

• La figura 6 muestra una vista axonométrica similar a la figura 4, en una configuración de trabajo diferente;

• La figura 7 muestra una sección de la figura 6 similar a la sección de la figura 5;

• La figura 8 muestra una tercera realización; y

• Las figuras 9 y 10 muestran otra realización de un dispositivo según la invención en dos modos de uso diferentes.

Descripción detallada de realizaciones de la invención

A continuación, se describe una máquina de encolado o de cierre del borde final de los rollos, que se puede usar en una línea de producción de rollos, con un dispositivo de carga según la presente invención. Sin embargo, debe entenderse que el dispositivo también puede usarse en otro tipo de máquinas, donde es necesario distribuir los rollos individualmente a lo largo de una trayectoria de avance.

La figura 1 muestra esquemáticamente una vista lateral de la máquina para cerrar el borde libre de los rollos R. La máquina se indica en su conjunto con 1. La máquina tiene una entrada 2 y una salida 4. En la entrada 2 están asociados un conducto 3 de entrada y un dispositivo 5 de carga, que constituye específicamente el objeto de la presente invención. La letra P indica la trayectoria de alimentación de avance de los rollos R desde la entrada 2 hasta la salida 4. El dispositivo 5 de carga comprende un miembro 6 rotatorio.

Aguas arriba del dispositivo 5 de carga, con respecto a la dirección de alimentación de los rollos R, hay un área 12 de almacenamiento, en la que los rollos R pueden acumularse esperando ser recogidos y distribuidos por el dispositivo 5 de carga (figura 1).

Una estación 7 de encolado está dispuesta a lo largo de la trayectoria P de alimentación, además del dispositivo 5 de carga. Un miembro 9 flexible continuo superior se extiende entre la entrada 2 y la salida 4, estando dicho miembro 9 flexible separado de un miembro 11 continuo inferior subyacente. La trayectoria P de alimentación de los rollos R se extiende entre los dos miembros 9, 11 continuos, con los rollos R provenientes del dispositivo 5 de carga y que avanzan hacia la estación 7 de encolado. La distancia entre los miembros 9, 11 continuos es ajustable según la dimensión diametral de los rollos R a encolar.

La estructura de la máquina 1 descrita brevemente en el presente documento es conocida por sí misma, véase, por ejemplo, el documento EP0541496.

Las figuras 2 y 3A, 3B muestran, en una vista lateral esquemática, el dispositivo 5 de carga en dos configuraciones diferentes según el diámetro de los rollos R a procesar. En la realización mostrada en las figuras 2 y 3A, 3B el dispositivo 5 de carga comprende un miembro 6 rotatorio, que comprende un árbol 15, que rota alrededor de un eje A de rotación, paralelo al eje de los rollos R que avanzan a lo largo de la trayectoria P de alimentación. Unos elementos 17A, 17B, 17C, 17D radiales están fijados al árbol 15. En la configuración de las figuras 1 y 2, los elementos 17A, 17B, 17C, 17D radiales son ortogonales entre sí, es decir, están dispuestos desplazados 90° entre sí. Como se puede entender a partir de estas figuras, los elementos 17A, 17B 17C, 17D son radiales en el sentido de que se extienden ortogonalmente a la dirección definida por el eje A de rotación del dispositivo 5 de carga, pero no pasan desde el eje A de rotación, sino que se colocan lateralmente con respecto a este. Como se define anteriormente, el término “radial” en el presente contexto también incluye esta disposición.

La configuración de las figuras 1 y 2 permite que el dispositivo 5 de carga distribuya los rollos R individuales que llegan al conducto 3 hacia la porción de la trayectoria P de avance aguas abajo del dispositivo 5, es decir, hacia la estación 7 de encolado. Para ello, el dispositivo 5 de carga rota en el sentido de las agujas del reloj (en la figura), según la flecha (figura 2), por ejemplo, por medio de un accionador esquemáticamente indicado con 14 en la figura 1. El accionador 14 puede comprender un motor eléctrico y puede conectarse a una unidad 8 de control, que puede estar equipada con una o más interfaces 10 de usuario. La rotación es en etapas de 90°, de modo que el dispositivo 5 de carga, es decir, distribuye, en cada etapa, un solo rollo R hacia la zona de avance definida entre los dos miembros 9, 11 continuos. La tasa de rotación, que normalmente es intermitente, depende de la tasa de producción de la máquina 1 de cierre del extremo libre de los rollos. Esta cadencia viene dada por la velocidad con la que se realizan las operaciones sobre los rollos R. En particular, de manera conocida por sí misma, el borde L libre a cerrar (figura 1) debe colocarse correctamente en la primera sección de la trayectoria entre los órganos 9, 11 flexibles continuos y dentro de la estación 7 se debe aplicar el adhesivo al rollo y el borde L libre se debe rebobinar en el rollo.

Normalmente, como se muestra en la figura 1, hay varios rollos en la máquina para realizar simultáneamente varias operaciones en los rollos en secuencia. En la zona 12 de acumulación, los rollos R pueden almacenarse en espera de ser recogidos por el dispositivo 5 y transportados a la estación 7 de encolado.

Esta zona de acumulación permite, al menos en parte, liberar la velocidad de producción de las máquinas aguas arriba (por ejemplo, una rebobinadora) de la velocidad de producción de la máquina 1 de encolado.

La figura 2 muestra rollos de dos diámetros diferentes; uno se indica con R en línea continua; el otro de mayor diámetro se muestra en sombreado y se indica con R1. Para diámetros mayores del rollo R1, normalmente es necesario modificar la disposición del dispositivo de carga como en las figuras 3A, 3B.

Cuando el diámetro de los rollos R es tal que ya no pueden ser manipulados por el dispositivo 5 en el diseño de las figuras 1 y 2, se puede esperar que al menos uno de los elementos 17A, 17B, 17C, 17D radiales asumirá una posición angular diferente, formando un ángulo superior a 90° con el elemento aguas arriba (respecto a la dirección de rotación).

En la realización de las figuras 1-3B, los elementos 17A, 17B, 17C, 17D radiales están dispuestos en pares, en el sentido de que el elemento 17A radial está conectado rígidamente al elemento 17C radial, mientras que el elemento 17B radial está conectado rígidamente al elemento 17D radial. Los dos pares de elementos 17A, 17C y 17B, 17D radiales están desplazados angularmente entre sí, como puede entenderse comparando las figuras 2, 3A, 3B, en las que se muestran las dos posiciones angulares diferentes que pueden asumir los elementos 17A-17D radiales. En la figura 2, están orientados para formar cuatro asientos 16 de recepción de los rollos R, cada uno delimitado por dos elementos radiales adyacentes a 90° entre sí. En las figuras 3A, 3B, por otra parte, se forman dos asientos 16 de recepción de los rollos R, teniendo cada uno una abertura a superior a 90°, por ejemplo, igual o superior a 120°, preferentemente inferior a 180°, por ejemplo, entre 120° y 170°. Los rollos de gran diámetro pueden recibirse en estos asientos 16 de recepción de ángulo superior a 90°.

En la disposición de las figuras 3A, 3B, el dispositivo 5 puede estar equipado con un movimiento de rotación alternativo, según la doble flecha indicada en la figura, o con un movimiento de rotación continuo en el sentido de las agujas del reloj. La elección del tipo de movimiento puede ser función del diámetro del rollo y se puede realizar simplemente actuando sobre la unidad 8 de control del motor 14.

Para una mejor comprensión del funcionamiento del dispositivo de carga cuando está configurado para manipular rollos de mayor diámetro, las figuras 3A, 3B muestran dos posiciones angulares distintas del dispositivo. En la figura 3A, el dispositivo 5 de carga recibe un rollo nuevo desde la máquina aguas arriba. En la figura 3B, el dispositivo 5 de carga ha sido rotado en un ángulo suficiente para mover el asiento, que recibió el rollo, a una posición de descarga hacia la estación de encolado. El movimiento posterior puede ser una rotación inversa a la que se mueve desde la posición de la figura 3A a la posición de la figura 3B, para posicionar el dispositivo 5 de carga de nuevo en una posición adecuada para recibir un nuevo rollo. El movimiento es, por lo tanto, un movimiento de rotación alternativo.

Se entenderá por lo descrito que simplemente modificando la disposición angular de los elementos 17A, 17B, 17C, 17D radiales se puede adaptar el dispositivo 5 al diámetro de los rollos R, permitiendo pasar de la manipulación de rollos de diámetro pequeño (figuras 1,2, por ejemplo, rollos de papel higiénico o toallas de cocina para uso doméstico) hasta el procesamiento de rollos de gran diámetro (figura 3A, 3B; por ejemplo, los llamados rollos industriales). Los tiempos de intervención y puesta a punto de la máquina 1 son muy limitados, con la consiguiente reducción de los tiempos muertos de la máquina.

En algunas realizaciones, la transición desde una configuración a otra se puede realizar manualmente. En otras realizaciones, se puede proporcionar un sistema de cambio de configuración automatizado.

Las figuras 4 a 7 muestran una realización simplificada y particularmente económica del dispositivo 5. Las figuras 4 y 5 muestran una primera configuración y las figuras 6 y 7 muestran una segunda configuración del dispositivo 5 de carga. Los números iguales indican partes que son iguales o equivalentes a las ya descritas con referencia a las figuras 1 a 3.

Estas figuras muestran que, en realidad, el dispositivo 5 puede comprender más de una serie o grupo de elementos 17A, 17B, 17C, 17D radiales, distribuidos a lo largo del desarrollo axial del árbol 15. En particular, las figuras 4 y 6 muestran una vista axonométrica de un dispositivo 5 de carga, con varias series de elementos 17A, 17B, 17C, 17D radiales que ocupan varias posiciones a lo largo del árbol 15. Cada grupo o conjunto de elementos 17A, 17B, 17C 17D radiales se indica con 16.

Los elementos radiales de los diversos grupos 16 están alineados entre sí, de manera que los correspondientes elementos radiales de los diversos grupos forman juntos respectivos asientos 16 de recepción de los rollos R.

Como puede verse en particular en las figuras 5 y 7, cada grupo 16 de elementos 17A-17D radiales comprende un bloque 21 de soporte enchavetado sobre el árbol 15, es decir, conectado rígidamente al árbol 15 para rotar con este. Los diversos elementos 17A, 17B, 17C, 17D radiales se fijan al bloque 21 de soporte por medio de respectivos tornillos, indicados por 23A, 23B, 23C, 23D, respectivamente, que se acoplan en los orificios roscados correspondientes del bloque 21 de soporte. Cada uno de los elementos 17B, 17C, 17D radiales se aplica al bloque 21 de soporte en una superficie de contacto, que define una única posición del elemento radial respectivo. Por otro lado, el elemento 17A radial se puede fijar al bloque 21 de soporte en dos posiciones angulares distintas, visibles en las figuras 5 y 7. En la figura 5, el elemento 17A radial está fijado al bloque 21 de soporte por medio de un tornillo 17A encajado en un orificio 23 roscado y está en una posición tal que forma un ángulo a de aproximadamente 90° con el elemento 17D radial adyacente. En la figura 7, en cambio, el elemento 17A radial está montado por medio de tornillos 23A que se acoplan en los orificios 25 roscados del bloque 21 de soporte, para formar con el elemento 17D radial adyacente un ángulo a sustancialmente superior a 90°, por ejemplo, de aproximadamente 120°.

En la configuración de las figuras 4 y 5, el dispositivo 5 de carga forma cuatro asientos 16 de recepción de la misma forma para alimentar rollos R individuales de diámetro reducido, por ejemplo, rollos de papel higiénico o de papel de cocina para uso doméstico. El dispositivo 5 siempre puede rotar en el mismo sentido, por etapas de acuerdo con la frecuencia con la que deben cargarse los rollos R en la máquina 1.

En el conjunto de las figuras 6 y 7, viceversa, el dispositivo 5 de carga tiene un solo asiento 16 de recepción útil para cargar los rollos R, constituido por los elementos 17D, 17A radiales y puede rotar por movimiento alternativo para cargar rollos R individuales de gran diámetro, por ejemplo, rollos de toallas de cocina para uso industrial, en la máquina i.

La realización de las figuras 4 a 7 es particularmente simple porque permite pasar desde una configuración a otra simplemente desenroscando y volviendo a apretar los tornillos 23A con los que se fijan los elementos 17A radiales. No se requiere ningún tipo de accionador para cambiar entre las dos configuraciones. La máxima sencillez constructiva conlleva el inconveniente de un mayor tiempo para convertir la máquina de una a otra de las dos disposiciones.

En otras realizaciones, por otro lado, se puede esperar que el cambio de configuración se lleve a cabo mediante un accionador, que puede ser controlado por la unidad 8 de control mediante comandos dados, por ejemplo, a través de la interfaz 10 de usuario. La figura 8 muestra una sección transversal del dispositivo 5 en una realización en la que el elemento 17A radial es accionado por un accionador 31, de manera que puede moverse alternativamente a una u otra de al menos dos posiciones angulares diferentes. Más particularmente, en la figura 8 el accionador es un accionador de cilindro-pistón lineal, conectado a los elementos 17B y 17A radiales. El elemento 17A radial puede asumir las dos posiciones angulares indicadas con una línea continua y una línea discontinua, para manipular rollos de pequeño y gran diámetro, respectivamente. Los componentes del dispositivo 5 siguen siendo sustancialmente los mismos que los descritos anteriormente y marcados con los mismos números de referencia. En lugar de un accionador de cilindropistón lineal, se puede proporcionar un accionador rotatorio o cualquier otro dispositivo adecuado.

Todavía en otras realizaciones, se puede proporcionar que al menos uno de los elementos 17A-17D radiales esté montado de manera rotatoria y bloqueable en el árbol 15 en al menos dos posiciones angulares distintas, y que el movimiento desde una a la otra de estas posiciones tenga lugar manualmente. Por ejemplo, se puede esperar que libere un miembro angular de sujeción del elemento radial móvil, moviendo angularmente el elemento radial móvil y bloqueándolo nuevamente en la posición angular modificada.

Aunque en las realizaciones descritas anteriormente la modificación de configuración del dispositivo 5 se obtiene variando la posición angular de uno de los elementos 17A-17D radiales, en otras realizaciones es posible modificar la configuración de los asientos 16 de recepción de los rollos R mediante el reemplazo de al menos uno de los elementos radiales.

Las figuras 9 y 10 muestran una realización de este tipo en sección transversal. Los números iguales indican partes iguales o equivalentes a las descritas con referencia a las figuras anteriores. La principal diferencia entre las figuras 9, 10 y las figuras 4 a 7, 8 consiste principalmente en el hecho de que el elemento 17A radial es reemplazable con un elemento 17E radial de diferente forma, en lugar de montarse en dos posiciones angulares diferentes o montarse en dos posiciones angulares diferentes. Más particularmente, la disposición de la figura 9 es sustancialmente la misma que la de la figura 5, mientras que en la figura 10 el elemento 17A radial reemplazable ha sido reemplazado por un elemento 17E radial alternativo. Posiblemente utilizando los mismos elementos de anclaje del elemento 17A radial, dicho elemento 17E radial alternativo está conformado de tal manera que el asiento 16 de recepción formado por el mismo tiene un mayor ángulo de apertura. Para este propósito, como se muestra en el dibujo, el elemento 17E radial alternativo puede estar provisto de una porción inclinada.

La realización de las figuras 9 y 10 puede ser menos ventajosa, ya que requiere un elemento 17E alternativo que constituye un elemento adicional del dispositivo 5.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

   i. Dispositivo para cargar rollos (R) en una máquina (1), que comprende un miembro (6) rotatorio alrededor de un eje (A) de rotación y que tiene una pluralidad de elementos (17A, 17B, 17C, 17D; 17E) radiales separados angularmente entre sí, que definen asientos (16) de recepción para rollos; al menos uno de dichos asientos (16) de recepción es adecuado para asumir al menos dos configuraciones distintas para recibir y manipular rollos (R) de diferentes dimensiones radiales; dicho dispositivo (5) comprende una pluralidad de pares de elementos (17A, 17B, 17C, 17D) radiales y se caracteriza por que al menos uno de dichos elementos (17A, 17B, 17C, 17D; 17E) radiales es reemplazable con un elemento (17E) radial alternativo, teniendo el elemento radial reemplazable y el elemento radial alternativo formas geométricas diferentes, de manera que en una configuración montada sobre el miembro (6) rotatorio definen respectivos asientos (16) de recepción de diferentes aberturas angulares para recibir y manipular rollos de diferentes tamaños.
2. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que el elemento (17A) radial reemplazable y el elemento (17E) radial alternativo tienen formas geométricas diferentes, de manera que cuando se montan están dispuestos uno a aproximadamente 90° con respecto a un elemento radial adyacente, y el otro con un ángulo superior a 90° con respecto a dicho elemento radial adyacente.
3. 3. Dispositivo según la reivindicación 1, que comprende cuatro elementos (17A, 17B, 17C, 17D) radiales diseñados para estar dispuestos a aproximadamente 90° entre sí en una primera configuración de los asientos (16) de recepción de los rollos (R), y en el que al menos un primero (17A) de dichos cuatro elementos (17A, 17B, 17C, 17D) radiales está adaptado para asumir una segunda posición, en la que forma un ángulo superior a 90° con uno de los elementos radiales angularmente adyacentes.
4. 4. Dispositivo según la reivindicación 3, en el que un segundo de dichos cuatro elementos (17A, 17B, 17C, 17D) radiales, sustancialmente simétrico al primer elemento radial con respecto al eje (A) de rotación, se puede mover angularmente para asumir una posición en la que forma un ángulo superior a 90° con uno de los elementos radiales angularmente adyacentes.
5. 5. Dispositivo según la reivindicación 4, en el que los elementos radiales primero y segundo son solidarios entre sí y rotan solidariamente entre sí alrededor del eje (A) de rotación.
6. 6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 2 a 5, en el que dicho ángulo superior a 90° oscila entre 120° y 180°.
7. 7. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un miembro (31) accionador para modificar la geometría de los asientos (16) de recepción de los rollos (R).
8. 8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un árbol (15) rotatorio alrededor del eje (A) de rotación y un bloque (21) de soporte de los elementos (17A, 17B, 17C, 17D; 17E) radiales, conectados rígidamente al árbol (15) y rotando con este; en el que el bloque (21) de soporte comprende, para al menos uno de dichos elementos (17A, 17B, 17C, 17D; 17E) radiales, miembros (27) de restricción configurados para permitir que dicho elemento radial se fije en al menos dos posiciones angulares diferentes con respecto al árbol (15).
9. 9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, que comprende un árbol (15) que rota alrededor del eje (A) de rotación y un bloque (21) de soporte de los elementos (17A, 17B, 17C, 17D) radiales, conectados rígidamente al árbol (15) y rotando con este; en el que el bloque (21) de soporte comprende, para al menos uno (17A) de dichos elementos (17A, 17B, 17C, 17D) radiales, miembros (27) de restricción configurados para permitir una rotación angular del elemento (17A) radial con respecto al árbol (15) y permitir la unión de dicho elemento radial en al menos dos posiciones angulares diferentes con respecto al árbol (15).
10. 10. Máquina que comprende una trayectoria (P) de alimentación de rollos (R) desde una entrada (2) en el interior de la máquina, estando dicha máquina (1) caracterizada por que comprende un dispositivo (5) según una o más de las reivindicaciones anteriores, colocado a lo largo de la trayectoria (P) de alimentación.
11. 11. Máquina según la reivindicación 10, que comprende un accionador (14) diseñado para hacer rotar dicho dispositivo (5); comprendiendo dicho accionador preferiblemente un motor eléctrico.
12. 12. Máquina según la reivindicación 11, en la que dicho miembro (14) accionador está preparado para hacer rotar el dispositivo (5) con movimiento rotatorio continuo o con movimiento rotatorio alternativo, según la geometría de los asientos (16) de recepción de los rollos (R).
13. 13. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 10 a 12, configurada como máquina para cerrar el borde libre de dichos rollos y que comprende una estación para cerrar los rollos a lo largo de la trayectoria (P) de alimentación y aguas abajo del dispositivo con respecto a la dirección de alimentación de los rollos.
14. 14. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 10 a 13, que comprende, aguas arriba del dispositivo (5), una zona de acumulación de rollos.