ES2936265T3 - Recipiente para cocer alimentos y su respectivo dispositivo de señalización térmica mejorado - Google Patents

Abstract

Se describe un recipiente para cocinar alimentos que comprende un cuerpo metálico, al menos un mango, unido a una parte del cuerpo metálico a través de un elemento de fijación metálico, al menos un anillo protector de llama metálico, colocado en contacto con una parte del cuerpo metálico para que como para proporcionar conducción térmica, y al menos un dispositivo de señalización térmica que comprende al menos una lámina bimetálica formada por un primer material metálico y un segundo material metálico que tienen coeficientes de expansión térmica diferentes entre sí. La lámina bimetálica se pone en contacto con componentes de la vasija de cocción dotados de propiedades de conductividad térmica y está preestablecida para señalar la consecución de un poder calorífico predefinido mediante un movimiento mecánico progresivo relacionado con el calentamiento de la vasija de cocción. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente para cocer alimentos y su respectivo dispositivo de señalización térmica mejorado

La presente invención generalmente se refiere a un recipiente para cocer alimentos y, en particular, a un dispositivo de señalización térmica mejorado para un recipiente para cocer alimentos.

En el campo técnico de los recipientes para cocer alimentos, se conocen sistemas y dispositivos para informar a un usuario de un recipiente para cocer alimentos, tal como, por ejemplo, una sartén, sobre el estado térmico alcanzado por el propio recipiente, para proporcionar una correcta cocción y posibilitar la monitorización del proceso de cocción y ajustar la cantidad de calor que ha de suministrarse. El calor suministrado a través de gas o electricidad habitualmente es alto al inicio de la utilización, con el fin de llevar el recipiente de cocción a una temperatura deseada, mientras que sus cantidades se reducirán una vez alcanzada la temperatura deseada, para no sobrecalentar el recipiente de cocción, lo que dañaría la calidad de la cocción. Las sartenes son habitualmente los recipientes de cocción para los que lo más crítico es un control de su estado térmico respectivo, ya que tal tipo de utensilio de cocina necesita un control térmico debido a que se utiliza a altas temperaturas no amortiguadas por el contenido de líquidos.

Los sistemas de señalización térmica más utilizados hacen referencia a las variaciones cromáticas proporcionadas por pigmentos que, al alcanzar unas temperaturas específicas, cambian de color, proporcionando de ese modo una información visual. Existen sistemas termocrómicos que se colocan directamente dentro del recipiente de cocción, mediante pigmentos incorporados en el recubrimiento antiadherente colocado sobre la superficie interior del propio recipiente. Si se espera que el cambio de color tenga lugar a una temperatura predefinida, tal como por ejemplo 180°C, el color cambia tan pronto como se alcanza esta temperatura predefinida, por lo que el usuario puede ajustar la potencia térmica que va a suministrarse al recipiente de cocción según sus necesidades.

Los sistemas termocrómicos presentan dos limitaciones principales:

- los pigmentos serán resistentes a las temperaturas de cocción más altas, cuyos picos pueden alcanzar 300°C. El cambio de color de los pigmentos (inorgánicos) resistentes a altas temperaturas es muy escaso y difícil de apreciar. Para identificar tal cambio de color se utilizan sistemas de comparación activados en una zona más o menos amplia del fondo del recipiente de cocción;

- el fondo del recipiente de cocción, donde se colocan las zonas de cambio de color, habitualmente está cubierto por el alimento que va a cocerse, lo que impide o por lo menos limita la visión del cambio de color.

Estos son los motivos por los que se han implementado sistemas de señalización térmica que pretenden superar las limitaciones descritas anteriormente mientras se utilizan pigmentos termocrómicos. En estos sistemas de señalización térmica, los pigmentos termocrómicos se colocan en pinturas que recubren partes componentes específicas colocadas en la periferia inmediata del recipiente de cocción. Por ejemplo, si el recipiente de cocción es una sartén, los pigmentos termocrómicos se colocan en la parte metálica del mango que está más cerca del borde de la sartén.

Sin embargo, en un recipiente de cocción provisto de estos sistemas de señalización térmica, el aumento de temperatura en la parte de componente que incorpora los pigmentos termocrómicos tiene lugar después de un tiempo de retraso determinado con respecto al aumento de temperatura que tiene lugar en el fondo de cocción. Esto se produce debido al tiempo necesario para que el calor se transfiera desde el fondo de cocción, que está más cerca de la fuente térmica, hasta la parte componente en cuestión. Por ejemplo, el fondo de cocción puede estar a una temperatura de 180°C, mientras que la parte componente que incorpora los pigmentos termocrómicos puede estar a una temperatura que no supera los 60°C. Por tanto, se utilizarán pigmentos que cambian de color a una temperatura de 60°C para señalar que el fondo de cocción alcanzó una temperatura de 180°C.

La ventaja de utilizar pigmentos que cambian de color a baja temperatura es que la diferencia en el color está muy bien definida, por ejemplo, de verde a rojo. Sin embargo, tal ventaja se ve parcialmente neutralizada por las limitaciones de resistencia térmica de tales pigmentos (orgánicos) que tienden a desactivarse y no volver a su estado inicial si se someten a una cocción prolongada con temperaturas que superen 200°C.

También existen sistemas de señalización térmica más sofisticados, basados en la utilización de termopares incorporados dentro del grosor metálico del fondo del recipiente de cocción. La temperatura evaluada por los termopares se lee y se señaliza finalmente por un dispositivo electrónico alimentado por batería, colocado generalmente en la sección de extremo del mango del recipiente de cocción.

Los sistemas de señalización térmica basados en termopares presentan por lo menos dos limitaciones principales:

- requieren una compleja operación de perforación radial del fondo del recipiente de cocción con el fin de colocar en ella el termopar;

- por su naturaleza y debido a la presencia de una batería, el dispositivo electrónico utilizado para leer y señalar la temperatura no resiste al agua y a la temperatura de un lavavajillas, y en cualquier caso a una exposición incluso accidental a altas temperaturas, como a menudo sucede en una placa de cocción. Además, los sistemas de señalización térmica basados en termopares son caros y poco prácticos, debido a la necesidad de que sean extraíbles.

Finalmente, existen sistemas de señalización térmica para recipientes de cocción basados en un movimiento mecánico progresivo de una parte componente específica. Este movimiento se obtiene tras alcanzar un valor de calentamiento térmico dado del recipiente de cocción. Esta parte componente, tal como se describe por ejemplo en los documentos KR 2004-0072742 U y KR 2004-0072743 U, consiste en una lámina bimetálica que comprende dos metales que presentan diferentes coeficientes de dilatación térmica.

En los sistemas de señalización térmica según los documentos KR 2004-0072742 U y KR 2004-0072743 U, sus respectivas láminas bimetálicas controlan el movimiento y/o la rotación de dispositivos específicos que se asemejan a indicadores térmicos. Esto significa que son mecanismos bastante complejos y poco fiables. Un sistema de señalización térmica adicional, aplicado a un recipiente para cocer alimentos según el preámbulo de la reivindicación 1, se describe en el documento GB 2429285 A.

Por tanto, un objetivo de la presente invención es el de proporcionar un dispositivo de señalización térmica mejorado para un recipiente para cocer alimentos que pueda resolver los inconvenientes mencionados anteriormente de la técnica anterior de manera extremadamente sencilla, rentable y particularmente funcional. En detalle, un objetivo de la presente invención es el de proporcionar un dispositivo de señalización térmica mejorado para un recipiente para cocer alimentos que sea térmicamente más estable y fiable que los dispositivos según la técnica anterior.

Otro objetivo de la presente invención es el de proporcionar dispositivo de señalización térmica mejorado para un recipiente para cocer alimentos que sea de construcción más sencilla que los dispositivos según la técnica anterior. Estos objetivos y otros según la presente invención se logran implementando un recipiente para cocer alimentos y un dispositivo de señalización térmica mejorado respectivo tal como se expone en la reivindicación 1.

Características adicionales de la invención se destacan en las reivindicaciones dependientes, que son una parte integral de la presente divulgación.

Las características y ventajas de un dispositivo de señalización térmica mejorado para un recipiente para cocer alimentos según la presente invención resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción, que se proporciona con fines explicativos no limitativos, que hace referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista desde arriba de un recipiente para cocer alimentos que puede estar dotado de un dispositivo de señalización térmica mejorado según la presente invención;

la figura 2 es una vista en sección transversal de una realización del dispositivo de señalización térmica mejorado según la presente invención;

la figura 3 es una vista esquemática que muestra el principio de funcionamiento del dispositivo de señalización térmica mejorado de la figura 2;

la figura 4 es una vista ampliada de un detalle del dispositivo de señalización térmica mejorado de la figura 2; las figuras 5A, 5B, 6A, 6B, 6C y 7 muestran diferentes realizaciones del dispositivo de señalización térmica mejorado según la presente invención aplicado a un recipiente para cocer alimentos;

la figura 8 muestra posibles configuraciones de funcionamiento de una realización del dispositivo de señalización térmica mejorado según la presente invención;

la figura 9 muestra posibles configuraciones de funcionamiento de otra realización del dispositivo de señalización térmica mejorado según la presente invención;

la figura 10 es una vista ampliada de un detalle del dispositivo de señalización térmica mejorado de la figura 9; las figuras 11, 12 y 13 muestran realizaciones adicionales del dispositivo de señalización térmica mejorado según la presente invención; y

las figuras 14 y 15 son vistas ampliadas de los dispositivos de señalización térmica mostrados en las figuras 12 y 13, respectivamente.

Con referencia a las figuras, se muestran un recipiente para cocer alimentos y un dispositivo de señalización térmica mejorado respectivo según la presente invención. El recipiente para cocer alimentos se identifica mediante el número de referencia 10 como un todo y se ilustra en forma de una sartén únicamente con fines explicativos.

El recipiente de cocción 10 comprende un cuerpo metálico 12 que comprende a su vez una pared de fondo 14 y por lo menos una pared lateral 16 que se extiende desde dicha pared de fondo 14. En la realización mostrada en las figuras, el recipiente de cocción 10 es una sartén convencional dotada de una pared de fondo sustancialmente circular 14. La sartén comprende una pared lateral 16 única que se extiende desde la pared de fondo 14 y, más específicamente, desde el borde circular de la pared de fondo 14. En cualquier caso, el recipiente de cocción 10 también podría estar dotado de una pluralidad de paredes laterales 16, por ejemplo, el recipiente de cocción 10 podría presentar una pared de fondo 14 que presenta una forma de cuadrilátero. Independientemente de la forma del recipiente de cocción 10, la pared lateral 16 se extiende desde la pared de fondo 14 de una manera convencional e intrínsecamente conocida, para definir un compartimento interior 18 del recipiente de cocción 10 en el que se colocan alimentos para cocerse.

El recipiente de cocción 10 también comprende por lo menos un mango 20, compuesto preferentemente por un material no metálico. El mango 20 está sujeto a una parte del cuerpo metálico 12, que normalmente consiste en la pared lateral 16, por medio de un elemento de fijación metálico 22. El mango 20 puede estar sujeto a su vez al elemento de fijación metálico 22 por medio de sistemas conocidos, tal como por ejemplo un tornillo 24.

Por lo menos un anillo metálico de protección contra la llama 28 que presenta una forma sustancialmente anular está dispuesto alrededor de un extremo 26 del mango 20 en el elemento de fijación metálico 22. El anillo metálico de protección contra la llama 28 se coloca en contacto con una parte del cuerpo metálico 12, que consiste normalmente en la pared lateral 16, para permitir la conducción térmica entre el cuerpo metálico 12 y el propio anillo metálico de protección contra la llama 28.

Por lo menos un dispositivo de señalización térmica se aplica dentro del anillo metálico de protección contra la llama 28 y comprende por lo menos una lámina bimetálica 30 que consiste en una primera tira 30A de un primer material metálico y una segunda tira 30B de un segundo material metálico soldadas entre sí, en el que el primer material metálico y el segundo material metálico presentan diferentes coeficientes de dilatación térmica. El dispositivo de señalización térmica está predeterminado para indicar la consecución de un valor de calentamiento predefinido del recipiente de cocción 10 mediante un movimiento mecánico progresivo de la lámina bimetálica 30 en relación con un aumento de temperatura del propio recipiente de cocción 10, tal como se muestra esquemáticamente en la figura 3.

El primer material metálico y el segundo material metálico podrían consistir en, por ejemplo, aluminio puro, que presenta un coeficiente de dilatación térmica lineal igual a 0.000024°C-1 y acero inoxidable al cromo, que presenta un coeficiente de dilatación térmica lineal igual a aproximadamente 0.000012°C-1 (aproximadamente la mitad del coeficiente de dilatación térmica del aluminio), respectivamente. Estos materiales se mencionan únicamente con fines explicativos, ya que el primer material metálico y el segundo material metálico que forman la lámina bimetálica 30 podrían ser incluso materiales diferentes de los mencionados anteriormente. Preferentemente, la razón entre el coeficiente de dilatación térmica del primer material metálico y el coeficiente de dilatación térmica del segundo material metálico es de por lo menos 1.4:1 con el fin de provocar movimientos significativos.

La lámina bimetálica 30, al estar conformada de manera apropiada, tiende a deformarse cuando se calienta y a “doblarse” sobre el material metálico que se estira menos, o, dicho de otro modo, que presenta el menor coeficiente de dilatación térmica lineal. Por tanto, si la lámina bimetálica 30 estuviera conformada sustancialmente como un anillo abierto o una “C”, tal como se ilustra en el dibujo esquemático de la figura 3, tenderá a estirarse en la dirección indicada por las flechas F a medida que aumenta la temperatura. Como consecuencia, si los extremos abiertos en forma de C de la lámina bimetálica 30 están a una distancia L dada en condiciones de temperatura ambiente, tales extremos abiertos, sobre los que se derivan las partes indicadoras respectivas 34, tenderán a aproximarse entre sí a medida que aumenta la temperatura, reduciendo de ese modo progresivamente la distancia L.

La lámina bimetálica 30 está colocada por lo menos parcialmente en contacto con una o más partes componentes del recipiente de cocción 10 que presenta buenas propiedades de conductividad térmica, tales como, por ejemplo, el anillo metálico de protección contra la llama 28, el elemento de fijación metálico 22 y/o el tornillo 24 utilizado para sujetar el mango 20 al elemento de fijación metálico 22. Preferentemente, el calor del recipiente de cocción 10 se transfiere a la lámina bimetálica 30 a través del contacto solo con el anillo metálico de protección contra la llama 28. Sin embargo, tanto el anillo metálico de protección contra la llama 28 como el elemento de fijación metálico 22 están colocados en contacto con sus partes respectivas de tal lámina bimetálica 30 con el fin de garantizar adicionalmente una transferencia de calor desde el recipiente de cocción 10 hasta la lámina bimetálica Para que dicha configuración sea adecuada para señalizar un estado térmico, el anillo metálico de protección contra la llama 28 está dotado de uno o más orificios, ranuras o ventanas pasantes 32, tal como se muestra en las realizaciones de las figuras 5A, 5B, 6A, 6B, 6C y 7. La lámina bimetálica 30 está conformada y dimensionada de tal manera que por lo menos una parte indicadora 34 de tal lámina bimetálica 30 sea por lo menos parcialmente visible a través de los orificios, ranuras o ventanas pasantes 32 (por ejemplo, obstruyéndolos) a un valor de temperatura específico. Tal como se especificará mejor a continuación, este valor de temperatura específico, o bien coincide con el valor de calentamiento predefinido que indica un aumento de la temperatura de tal recipiente de cocción 10, o bien coincide con la temperatura ambiente, dependiendo de la realización real del recipiente de cocción 10.

Para visualizar mejor la consecución de un valor de calentamiento predefinido o, dicho de otro modo, de un aumento dado de temperatura del recipiente de cocción 10, por lo menos las partes indicadoras 34 de la lámina bimetálica 30 están coloreadas con un primer color predefinido, preferentemente rojo, y diferente del color con el que están coloreadas las partes restantes de dicha lámina bimetálica 30. De este modo, cuando el recipiente de cocción 10 alcanza o supera dicho valor de calentamiento predefinido, el usuario puede informarse inmediatamente sobre este estado térmico mirando los orificios, ranuras o ventanas pasantes 32 que se vuelven rojos.

Además, podría preverse colorear el extremo 26 del mango 20 con un segundo color predefinido, preferentemente verde, y diferente del primer color predefinido. Alternativamente, el dispositivo de señalización térmica podría comprender por lo menos una placa 36 colocada en los orificios, ranuras o ventanas pasantes 32. La placa 36 también se colorea con el segundo color predefinido, preferentemente verde, y diferente del primer color predefinido con el que se colorean por lo menos las partes indicadoras 34 de la lámina bimetálica 30. Como consecuencia, con referencia al modo de funcionamiento ilustrado en la figura 8, puede proporcionarse a un usuario la siguiente información:

- en condiciones de temperatura ambiente, o condiciones de frío, el color verde del extremo 26 del mango 20 o de la placa 36 es visible a través de los orificios, ranuras o ventanas pasantes 32;

- tras alcanzar un valor de calentamiento predefinido que es mayor que la temperatura ambiente, o condiciones calientes, los orificios, ranuras o ventanas pasantes 32 son obstruidos por las partes indicadoras 34 o, dicho de otro modo, el primer color predefinido (rojo) de las partes indicadoras 34 de la lámina bimetálica 30 es por lo menos parcialmente visible a través de tales orificios, ranuras o ventanas pasantes 32.

En las realizaciones de las figuras 5A, 5B, 6A, 6B, 6C y 7, en las que se proporcionan dos o más orificios, ranuras o ventanas pasantes 32 alineados entre sí, la disposición y la geometría de tales orificios, ranuras o ventanas pasantes 32 posibilita proporcionar información sobre el aumento progresivo de la temperatura del recipiente de cocción 10. De hecho, a medida que aumenta la temperatura, también aumenta el número de orificios, ranuras o ventanas pasantes 32 a través de los cuales son visibles las partes indicadoras 34 coloradas de rojo de la lámina bimetálica 30. Dicho de otro modo, la temperatura del recipiente de cocción 10 será mayor cuando mayor sea la superficie de los orificios, ranuras o ventanas pasantes 32 coloreada de rojo.

Las dimensiones de la lámina bimetálica 30 y las posiciones de los orificios, ranuras o ventanas pasantes 32 se diseñan de manera apropiada, de modo que la señalización térmica de color rojo tiene lugar tras alcanzar un valor de calentamiento predefinido del recipiente de cocción 10 que es adecuado para cocer la mayoría de los alimentos. Este valor de calentamiento predefinido normalmente es mayor de 150°C.

La figura 4 muestra esquemáticamente una lámina bimetálica 30 que presenta la forma de un anillo abierto o anillo en C, en la que la primera tira 30A del primer material metálico presenta un coeficiente de dilatación térmica mayor que el de la segunda tira 30B del segundo material metálico. Además, la primera tira 30A del primer material metálico está colocada sobre la superficie exterior del anillo abierto. Los grosores del primer material metálico y del segundo material metálico que constituyen la lámina bimetálica son relativamente bajos con el fin de conseguir movimientos más significativos de la propia lámina bimetálica 30. Preferentemente, la primera tira 30A de un primer material metálico presenta un grosor mayor que el de la segunda tira 30B de un segundo material metálico. Por ejemplo, en el caso de los materiales metálicos mencionados anteriormente, la primera tira de aluminio 30A podría presentar un grosor que oscila entre 0.2 mm y 0.3 mm, mientras que la segunda tira de acero 30B podría presentar un grosor que oscila entre 0.1 mm y 0.15 mm.

En el caso de materiales metálicos de distintas naturalezas, tales como, por ejemplo, en el caso en el que ambos materiales metálicos consistan en aceros con diferentes coeficientes de dilatación térmica, los grosores de tales materiales metálicos se calibran de manera apropiada y recíproca y pueden dar como resultado movimientos significativos, incluso con grosores globales reducidos, tales como, por ejemplo, aproximadamente 0.2 mm.

La figura 8 muestra, en el lado izquierdo de la sección del mango 20, la configuración de la lámina bimetálica 30 a la temperatura ambiente, en la que la placa 36 es visible a través del orificio pasante, ranura o ventana 32. El lado derecho de la sección del mango 20 muestra a la inversa la configuración de la lámina bimetálica 30 tras alcanzar el valor de calentamiento predefinido, en la que la parte indicadora 34 es visible a través del orificio pasante, ranura o ventana 32 como resultado del movimiento de cierre del anillo que constituye la propia lámina bimetálica 30.

Obviamente, la lámina bimetálica 30 podría implementarse con los materiales metálicos invertidos con respecto a las posiciones mostradas en la figura 4. De hecho, las figuras 9 y 10 muestran esquemáticamente una lámina bimetálica 30 que presenta la forma de un anillo abierto o un anillo en C, en la que la primera tira 30A del primer material metálico todavía presenta un coeficiente de dilatación térmica mayor que el de la segunda tira 30B del segundo material metálico. Sin embargo, la primera tira 30A del primer material metálico está colocada en este caso sobre la superficie interior del anillo abierto. En este caso, el anillo, al calentarse, se expande. Dicho de otro modo, si los extremos abiertos de la lámina bimetálica en forma de C 30 están a una distancia dada L en condiciones de temperatura ambiente, entonces tales extremos abiertos tenderán a alejarse entre sí a medida que aumenta la temperatura, aumentando por tanto progresivamente la distancia L. Según esta configuración de funcionamiento, la lámina bimetálica 30 desacopla progresivamente sus propias partes indicadoras 34 de los orificios, ranuras o ventanas pasantes 32 a medida que aumenta la temperatura.

Por tanto, según esta configuración de funcionamiento, con el fin de tener señalizada la consecución del valor de calentamiento predefinido, bastará con colorear la placa 36 o el extremo 26 del mango 20 con el primer color predefinido, preferentemente rojo. Las partes indicadoras 34 de la lámina bimetálica 30 se colorearán a la inversa con el segundo color predefinido, preferentemente verde. En este caso, el segundo color predefinido (verde) de las partes indicadoras 34 de la lámina bimetálica 30 es el que será por lo menos parcialmente visible a través de los orificios, ranuras o ventanas pasantes 32 en condiciones de temperatura ambiente. Alternativamente, las partes indicadoras 34 de la lámina bimetálica 30 podrían no presentar ningún color específico, de modo que, en condiciones de temperatura ambiente, solo será visible el color natural (obviamente diferente del primer color predefinido de la placa 36) del segundo material metálico que forma la segunda tira 30B de tal lámina bimetálica 30 a través de los orificios, ranuras o ventanas pasantes 36.

Como consecuencia, cuando la lámina bimetálica 30 se expande debido al efecto térmico, es el primer color predefinido (rojo) de la placa 36 por debajo el que es por lo menos parcialmente visible a través de los orificios, ranuras o ventanas pasantes 32. Esta configuración de funcionamiento de la lámina bimetálica 30 se ilustra en la figura 9, donde la configuración de la lámina bimetálica 30 a la temperatura ambiente se muestran en el lado derecho de la sección del mango 20 (es visible el segundo color predefinido de las partes indicadoras 34 de la lámina bimetálica 30), mientras que la configuración de la lámina bimetálica 30 tras alcanzar el valor de calentamiento predefinido se muestra en el lado izquierdo de la sección del mango 20 (es visible el primer color predefinido de la placa 36), mostrando el movimiento de apertura del anillo que constituye la propia lámina bimetálica 30.

En las figuras 11 a 13, se muestra un modo alternativo de aprovechar la deformación de la lámina bimetálica 30 con el fin de señalar un estado térmico dado. En estas realizaciones, las partes indicadoras 34 de la lámina bimetálica 30 están dotadas de salientes 38 respectivos predeterminados para elevarse a través de orificios, ranuras o ventanas pasantes 32 respectivos tras alcanzar el valor de calentamiento predefinido. Dicho de otro modo, en las condiciones calientes del recipiente de cocción 10, los salientes 38 salen y son por lo menos parcialmente visibles a través de los orificios, ranuras o ventanas pasantes 32 perforados en el anillo metálico de protección contra la llama 28. A la inversa, estos salientes 38 permanecen ocultos en condiciones de temperatura ambiente, o en cualquier caso en presencia de temperaturas menores que dicho valor de calentamiento predefinido.

En esta configuración de funcionamiento de la lámina bimetálica 30, la consecución del valor de calentamiento predefinido se señala por tanto por los salientes 38 que salen de los orificios, ranuras o ventanas pasantes 32 realizados el anillo metálico de protección contra la llama 28. Las superficies de los salientes 38 podrían colorearse de manera conveniente con un color predefinido, preferentemente rojo, para indicar el estado térmico caliente del recipiente de cocción 10. Las figuras 11 y 12 muestran, por un lado, la configuración de temperatura ambiente (salientes 38 ocultos) y, por otro lado, la configuración tras alcanzar el valor de calentamiento predefinido (salientes 38 que sobresalen a través de sus respectivos orificios, ranuras o ventanas pasantes 32).

Tal como se muestra en las figuras 14 y 15, cada saliente 38 de la lámina bimetálica 30 puede obtenerse, en la parte indicadora 34 respectiva, o bien a través de un procedimiento de embutición, o bien aplicando un elemento añadido, que solo constituye un saliente 38 respectivo en cada parte indicadora 34.

En la realización ilustrada en la figura 12, la lámina bimetálica 30 presenta una forma sustancialmente arqueada. A la inversa, en la realización ilustrada en la figura 13, la lámina bimetálica 30 está dotada de una parte interior 40 alargada, sustancialmente en forma de U, colocada en contacto con por lo menos el elemento de fijación metálico 22 y que funciona como un bucle de amplificación de movimiento para la lámina bimetálica 30. Esta parte interior 40 permite que la lámina bimetálica 30 tenga movimientos sustanciales en comparación con las dimensiones reducidas de la propia lámina bimetálica 30. Además, tal como se muestra en la figura 13, la lámina bimetálica 30 de la figura 12 puede ponerse en contacto simultáneamente tanto con el anillo metálico de protección contra la llama 28 como con el elemento de fijación metálico 22, y además con el tomillo 24 que sujeta el mango 20 al elemento de fijación metálico 22.

Independientemente de las realizaciones de la lámina bimetálica 30 descritas anteriormente, cabe destacar que los dispositivos de señalización térmica basados en láminas bimetálicas son físicamente reversibles. Como consecuencia, cuando el recipiente de cocción 10 se enfría, la lámina bimetálica 30 vuelve a sus propias condiciones iniciales, especificadas normalmente para la temperatura ambiente, y está lista de nuevo para su utilización.

Por tanto, se ha demostrado que el dispositivo de señalización térmica para un recipiente para cocer alimentos según la presente invención logra los objetos señalados anteriormente, y específicamente ofrece las ventajas siguientes:

- el movimiento de la lámina bimetálica, que es esencialmente un movimiento mecánico, proporciona repetitividad, fiabilidad y estabilidad;

- no hay elementos que puedan alterarse, tales como, por ejemplo, pigmentos termocrómicos o circuitos electrónicos;

- si se utiliza cualquier pintura de señalización (rojo, verde), puede seleccionarse de pinturas estables a alta temperatura;

- el dispositivo de señalización térmica comprende elementos sencillos y fáciles de fabricar y sus dimensiones reducidas facilitan el control del coste;

- es posible programar el dispositivo de señalización térmica para respuestas más o menos rápidas variando las combinaciones de materiales/grosores de las tiras de material metálico que forman la lámina bimetálica; - puede proporcionarse una indicación de temperatura progresiva.

El dispositivo de señalización térmica así concebido para un recipiente para cocer alimentos según la presente invención es en cualquier caso susceptible de numerosas modificaciones y variantes, que se encuentran todas ellas también dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas, pudiendo reemplazarse todos los detalles por elementos técnicamente equivalentes, siempre que se encuentren dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. En la práctica, los materiales utilizados, así como las formas y dimensiones, podrían ser cualquiera dependiendo de las necesidades técnicas.

Por tanto, el alcance de protección de la invención es el expuesto en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Recipiente (10) para cocer alimentos, que comprende:

- un cuerpo metálico (12) que comprende, a su vez, una pared de fondo (14) y por lo menos una pared lateral (16), en el que dicha pared lateral (16) se extiende desde dicha pared de fondo (14) para definir un compartimento interior (18) del recipiente de cocción (10) en el que están dispuestos los alimentos que van a cocerse;

- por lo menos un mango (20), sujeto a una parte del cuerpo metálico (12) por medio de un elemento de fijación metálico (22);

- por lo menos un anillo metálico de protección contra la llama (28) que presenta una forma sustancialmente anular, dispuesto alrededor de un extremo (26) del mango (20) ubicado en dicho elemento de fijación metálico (22), estando dicho anillo metálico de protección contra la llama (28) colocado en contacto con una parte del cuerpo metálico (12) para permitir la conducción térmica entre dicho cuerpo metálico (12) y dicho anillo metálico de protección contra la llama (28); y

- por lo menos un dispositivo de señalización térmica que comprende por lo menos una lámina bimetálica (30), en el que la lámina bimetálica (30) está colocada por lo menos parcialmente en contacto con uno o más componentes (22; 24; 28) del recipiente de cocción (10) que presentan propiedades de conductividad térmica, en el que el dispositivo de señalización térmica está dispuesto para señalar la obtención de un valor de calentamiento predeterminado del recipiente de cocción (10) con un movimiento mecánico progresivo de dicha lámina bimetálica (30) en relación con el calentamiento del recipiente de cocción (10), y en el que el anillo metálico de protección contra la llama (28) está provisto de uno o más orificios, ranuras o ventanas pasantes (32), estando el recipiente de cocción (10) caracterizado por que dicha lámina bimetálica (30) consiste en una primera tira (30A) de un primer material metálico y una segunda tira (30B) de un segundo material metálico soldadas entre sí, presentando dicho primer material metálico y dicho segundo material metálico diferentes coeficientes de dilatación térmica, y por que dicha lámina bimetálica (30) está conformada y dimensionada de tal manera que por lo menos una parte indicadora (34, 38) de dicha lámina bimetálica (30) es por lo menos parcialmente visible a través de dichos orificios, ranuras o ventanas pasantes (32) a un valor de temperatura específico.

2. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que la lámina bimetálica (30) presenta una forma de anillo abierto o sustancialmente arqueado.

3. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 2, caracterizado por que la primera tira (30A) del primer material metálico presenta un coeficiente de dilatación térmica que es mayor que el de la segunda tira (30B) del segundo material metálico, estando dicha primera tira (30A) del primer material metálico colocada sobre la superficie exterior del anillo abierto, de manera que los extremos abiertos de dicho anillo abierto, provistos de unas respectivas partes indicadoras (34), tienden a aproximarse entre sí a medida que aumenta la temperatura, obstruyendo, de este modo, dichos orificios, ranuras o ventanas pasantes (32).

4. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 3, caracterizado por que por lo menos las partes indicadoras (34) de la lámina bimetálica (30) están coloreadas con un primer color predefinido, preferentemente rojo, y diferente del color con el que están coloreadas las partes restantes de dicha lámina bimetálica (30), siendo dicho primer color predefinido por lo menos parcialmente visible a través de dichos orificios, ranuras o ventanas pasantes (32) tras alcanzar dicho valor de calentamiento predefinido, y por que el extremo (26) del mango (20) está coloreado con un segundo color predefinido, preferentemente verde, y diferente de dicho primer color predefinido, siendo dicho segundo color predefinido por lo menos parcialmente visible a través de dichos orificios, ranuras o ventanas pasantes (32) en condiciones de temperatura ambiente, es decir, cuando dichas partes indicadoras (34) no obstruyen dichos orificios, ranuras o ventanas pasantes (32).

5. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 2, caracterizado por que la primera tira (30A) del primer material metálico presenta un coeficiente de dilatación térmica que es mayor que el de la segunda tira (30B) del segundo material metálico, estando dicha primera tira (30A) del primer material metálico colocada sobre la superficie interior del anillo abierto, de manera que los extremos abiertos de dicho anillo abierto, provistos de unas respectivas partes indicadoras (34), tienden a alejarse a medida que aumenta la temperatura, abriendo de este modo dichos orificios, ranuras o ventanas pasantes (32).

6. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 5, caracterizado por que por lo menos las partes indicadoras (34) de la lámina bimetálica (30) están coloreadas con un segundo color predefinido, preferentemente verde, y diferente del color con el que están coloreadas las partes restantes de dicha lámina bimetálica (30), siendo dicho segundo color predefinido por lo menos parcialmente visible a través de los orificios, ranuras o ventanas pasantes (32) en condiciones de temperatura ambiente, y por que el dispositivo de señalización térmica comprende por lo menos una placa (36) colocada en dichos orificios, ranuras o ventanas pasantes (32), siendo dicha placa (36) coloreada con un primer color predefinido, preferentemente rojo, y diferente de dicho segundo color predefinido, siendo dicho primer color predefinido por lo menos parcialmente visible a través de dichos orificios, ranuras o ventanas pasantes (32) tras alcanzar dicho valor de calentamiento predefinido, es decir, cuando dichas partes indicadoras (34) no obstruyen dichos orificios, ranuras o ventanas pasantes (32).

7. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 5, caracterizado por que las partes indicadoras (34) de la lámina bimetálica (30) no presentan ningún color específico, de manera que, en condiciones de temperatura ambiente, solo es visible el color natural del segundo material metálico que forma la segunda tira (30B) de dicha lámina bimetálica (30) a través de los orificios, ranuras o ventanas pasantes (36), y por que el dispositivo de señalización térmica comprende por lo menos una placa (36) ubicada en dichos orificios, ranuras o ventanas pasantes (32), siendo dicha placa (36) coloreada con un primer color predefinido, preferentemente rojo, y diferente de dicho color natural, siendo dicho primer color predefinido por lo menos parcialmente visible a través de dichos orificios, ranuras o ventanas pasantes (32) tras alcanzar dicho valor de calentamiento predefinido, es decir, cuando dichas partes indicadoras (34) no obstruyen dichos orificios, ranuras o ventanas pasantes (32).

8. Recipiente de cocción (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que comprende dos o más orificios, ranuras o ventanas pasantes (32) alineados entre sí, de manera que, a medida que aumenta la temperatura, también aumenta el número de orificios, ranuras o ventanas pasantes (32) a través de los cuales son visibles dichas partes indicadoras coloreadas (34), permitiendo de este modo la disposición y la geometría de dichos orificios, ranuras o ventanas pasantes (32) proporcionar información sobre el aumento progresivo de la temperatura del recipiente de cocción (10).

9. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que la lámina bimetálica (30) está provista de una parte interior (40) alargada, sustancialmente en forma de U, colocada en contacto con por lo menos dicho elemento de fijación metálico (22) y que funciona como un bucle de amplificación de movimiento para dicha lámina bimetálica (30).

10. Recipiente de cocción (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la razón entre el coeficiente de dilatación térmica del primer material metálico y el coeficiente de dilatación térmica del segundo material metálico es de por lo menos 1.4:1.

11. Recipiente de cocción (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el primer material metálico y el segundo material metálico son aluminio y acero, respectivamente.

12. Recipiente de cocción (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que la primera tira (30A) de un primer material metálico presenta un grosor mayor que el de la segunda tira (30B) de un segundo material metálico.

13. Recipiente de cocción (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que dicho componente (22; 28) del recipiente de cocción (10) que presenta buenas propiedades de conductividad térmica se selecciona de entre un grupo que comprende uno o más de los siguientes componentes:

- el anillo metálico de protección contra la llama (28);

- el elemento de fijación metálico (22);

- un tornillo (24) que fija el mango (20) a dicho elemento de fijación metálico (22).

14. Recipiente de cocción (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que las partes indicadoras (34) de la lámina bimetálica (30) están provistas de unos respectivos salientes (38) dispuestos para levantarse y ser por lo menos parcialmente visibles a través de unos respectivos orificios, ranuras o ventanas pasantes (32) tras alcanzar dicho valor de calentamiento predefinido.

15. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 14, caracterizado por que las superficies de dichos salientes (38) están coloreadas con un color predefinido, preferentemente rojo, para indicar el estado térmico caliente del recipiente de cocción (10).

16. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 14 o 15, caracterizado por que cada uno de dichos salientes (38) se obtiene, en la respectiva parte indicadora (34), a través de un procedimiento de embutición.

17. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 14 o 15, caracterizado por que cada uno de dichos salientes (38) se obtiene aplicando un elemento añadido sobre dichas partes indicadoras (34), formando cada elemento añadido un respectivo saliente (38).