ES2925957T3 - Recipiente para cocer alimentos provisto de un dispositivo de señalización térmica - Google Patents

Abstract

Se describe un recipiente (10) para cocinar alimentos que comprende un cuerpo metálico (12), al menos un asa (20), unido a una parte del cuerpo metálico a través de un elemento metálico de sujeción (22), y al menos un dispositivo de señalización térmica. (28), aplicado sobre una porción (26) del mango colocado en un respectivo componente (22; 34) que tiene propiedades de conductividad térmica. El dispositivo de señalización térmica (28) está provisto de al menos un elemento indicador (30) conectado operativamente a un respectivo elemento de accionamiento (32) hecho de una aleación con memoria de forma. El elemento de accionamiento consta de un resorte helicoidal con memoria de forma, que contacta indirectamente con el componente que tiene propiedades de conductividad térmica y está configurado para cambiar de una primera configuración no operativa, en la que está inactivo, a una segunda configuración operativa, en la que se estira cuando se produce un cambio predefinido. se alcanza el valor de la temperatura. Entre el elemento actuador (32) y el componente (22; 34) que tiene propiedades de conductividad térmica se interpone una base metálica (36) de modulación y/o mejora térmica que transfiere calor a dicho elemento actuador. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente para cocer alimentos provisto de un dispositivo de señalización térmica

La presente invención se refiere en general a un recipiente para cocer alimentos que comprende un dispositivo de señalización térmica. En el campo técnico de los recipientes para cocer alimentos, se conocen sistemas y dispositivos preajustados para informar a un usuario de un recipiente para cocer alimentos, tal como por ejemplo una sartén, sobre el estado térmico alcanzado por el propio recipiente, para proporcionar una correcta cocción y posibilitar la monitorización de la cocción y ajustar la cantidad de calor que ha de suministrarse. El calor suministrado a través de gas o electricidad habitualmente es alto al inicio de la utilización, con el fin de llevar el recipiente de cocción a una temperatura deseada, mientras que sus cantidades se reducirán una vez alcanzada la temperatura deseada, para no sobrecalentar el recipiente de cocción, lo que dañaría la calidad de la cocción. Las sartenes son habitualmente los recipientes de cocción para los que el control de su estado térmico respectivo es más crítico, ya que dicho tipo de utensilio de cocina necesita un control térmico debido a que se utiliza a altas temperaturas no amortiguadas por contenido líquido.

Los sistemas de señalización térmica más utilizados hacen referencia a las variaciones cromáticas proporcionadas por pigmentos que, al alcanzar unas temperaturas específicas, cambian de color, proporcionando de ese modo una información visual. Existen sistemas termocrómicos que se colocan directamente dentro del recipiente de cocción, mediante pigmentos incorporados en el recubrimiento antiadherente colocado sobre la superficie interior del propio recipiente. Si se espera que el cambio de color tenga lugar a una temperatura predefinida, tal como por ejemplo 180 °C, el color cambia tan pronto como se alcanza esta temperatura predefinida, por lo que el usuario puede ajustar la potencia térmica que va a suministrarse al recipiente de cocción a sus necesidades.

Los sistemas termocrómicos presentan dos limitaciones principales:

- los pigmentos serán resistentes a las temperaturas de cocción más altas, cuyos picos pueden alcanzar 300°C. El cambio de color de los pigmentos (inorgánicos) resistentes a altas temperaturas es muy escaso y difícil de apreciar. Para identificar tal cambio de color se utilizan sistemas de comparación activados en una zona más o menos amplia del fondo del recipiente de cocción;

- el fondo del recipiente de cocción, donde se colocan las zonas de cambio de color, habitualmente está cubierto por el alimento que va a cocerse, de modo que se impide o por lo menos se limita la visión de la variación de color.

Estos son los motivos por los cuales se han implementado sistemas de señalización térmica que pretenden superar las limitaciones descritas anteriormente mientras se utilizan pigmentos termocrómicos. En estos sistemas de señalización térmica, los pigmentos termocrómicos se colocan en pinturas que recubren componentes específicos colocados en la periferia inmediata del recipiente de cocción. Por ejemplo, si el recipiente de cocción es una sartén, los pigmentos termocrómicos se colocan en la parte metálica del mango que está más cerca del borde de la sartén.

Sin embargo, en un recipiente de cocción con estos sistemas de señalización térmica, el aumento de temperatura en el componente que incorpora los pigmentos termocrómicos tiene lugar después de un tiempo de retraso determinado con respecto al aumento de temperatura que tiene lugar en el fondo de cocción. Esto se produce debido al tiempo necesario para que el calor se transfiera desde el fondo de cocción, que está más cerca de la fuente térmica, hasta al componente en cuestión. Por ejemplo, el fondo de cocción puede estar a una temperatura de 180 °C, mientras que el componente que incorpora los pigmentos termocrómicos puede estar a una temperatura que no supera los 60 °C. Por tanto, se utilizarán pigmentos que cambian de color a una temperatura de 60 °C para señalar que el fondo de cocción alcanzó una temperatura de 180 °C.

La ventaja de utilizar pigmentos que cambian de color a baja temperatura es que la diferencia en el color está muy bien definida, por ejemplo, de verde a rojo. Sin embargo, tal ventaja se ve parcialmente neutralizada por las limitaciones de resistencia térmica de tales pigmentos (orgánicos) que tienden a desactivarse y no volver a su estado inicial si se someten a una cocción prolongada con temperaturas que superen 200 °C.

También existen sistemas de señalización térmica más sofisticados, basados en la utilización de termopares incorporados dentro del grosor metálico del fondo del recipiente de cocción. La temperatura evaluada por los termopares se lee y se señaliza finalmente por un dispositivo electrónico alimentado por batería, colocado generalmente en la sección de extremo del mango del recipiente de cocción.

Los sistemas de señalización térmica basados en termopares presentan al menos dos limitaciones principales:

- requieren una compleja operación de perforación radial del fondo del recipiente de cocción con el fin de colocar en ella el termopar;

- por su naturaleza y debido a la presencia de una batería, el dispositivo electrónico utilizado para leer y señalar la temperatura no resiste al agua y a la temperatura de un lavavajillas, y en cualquier caso a una exposición incluso accidental a altas temperaturas, como a menudo sucede en una placa de cocción. Además, los sistemas de señalización térmica basados en termopares son caros y poco prácticos, debido a la necesidad de que sean amovibles.

Finalmente, existen sistemas de señalización térmica para recipientes de cocción basados en aleaciones con memoria de forma (SMA). Estos sistemas de señalización térmica tal como, por ejemplo, el descrito en el documento KR 2013-0068095 A, utilizan un actuador compuesto por una aleación con memoria de forma que se deforma a medida que aumenta la temperatura y luego vuelve a sus propias condiciones iniciales en condiciones de temperatura ambiente.

En el caso concreto del documento KR 2013-0068095 A, el actuador está formado por una lámina compuesta por una aleación con memoria de forma y se coloca en una parte del mango de una sartén. Esta lámina, al calentarse de manera remota, se deforma y acciona una tapa graduada que, en movimiento, actúa como elemento de indicación de temperatura. A pesar de que esta lámina está compuesta por una aleación con memoria de forma, no proporciona un retorno preciso e inmediato a su propia forma inicial en condiciones de temperatura ambiental. Además, después de utilizar la sartén puede ser necesario poner a cero manualmente la posición de la tapa graduada.

Un sistema de señalización térmica adicional, aplicado en un recipiente para cocer alimentos según el preámbulo de la reivindicación 1, se describe en el documento GB 2429285 A.

Por tanto, un objetivo de la presente invención es el de proporcionar un recipiente para cocer alimentos dotado de un dispositivo de señalización térmica que pueda resolver los inconvenientes mencionados anteriormente de la técnica anterior de manera extremadamente sencilla, rentable y particularmente funcional.

En detalle, un objetivo de la presente invención proporcionar un recipiente para cocer alimentos dotado de un dispositivo de señalización térmica que sea térmicamente más estable y fiable que los dispositivos según la técnica anterior.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un recipiente para cocer alimentos provisto de un dispositivo de señalización térmica que permita la calibración del flujo térmico en función del destino de utilización del recipiente de cocción.

Estos objetivos y otros según la presente invención se alcanzan proporcionando un recipiente para cocer alimentos dotado de un dispositivo de señalización térmica tal como se expone en la reivindicación 1.

Características adicionales de la invención se destacan en las reivindicaciones dependientes, que son parte integral de la presente divulgación.

Las características y ventajas de un recipiente para cocer alimentos según la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción, que se proporciona con fines explicativos no limitativos, que hace referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista desde arriba de un recipiente para cocer alimentos provisto de una primera forma de realización del dispositivo de señalización térmica según la presente invención;

la figura 2 es una vista en sección transversal ampliada de una parte del recipiente de cocción representado en la figura 1;

la figura 3 es una vista esquemática del dispositivo de señalización térmica según la presente invención, mostrado en una primera configuración no operativa;

la figura 4 es una vista esquemática del dispositivo de señalización térmica según la presente invención, mostrado en una segunda configuración operativa;

la figura 5 es una vista lateral de un recipiente para cocer alimentos provisto de una segunda forma de realización del dispositivo de señalización térmica según la presente invención; y

la figura 6 es una vista en sección transversal del dispositivo de señalización térmica representado en la figura 5.

Con referencia a las figuras, se muestra un recipiente para cocer alimentos y un dispositivo de señalización térmica respectivo según la presente invención. El recipiente para cocer alimentos se identifica mediante el número de referencia 10 como un todo y se ilustra en forma de una sartén únicamente con fines explicativos.

El recipiente de cocción 10 comprende un cuerpo metálico 12 que comprende a su vez una pared de fondo 14 y por lo menos una pared lateral 16 que se extiende desde tal pared de fondo 14. En la forma de realización mostrada en las figuras, el recipiente de cocción 10 es una sartén convencional provista de una pared de fondo 14 sustancialmente circular. La sartén comprende una pared lateral 16 única que se extiende desde la pared de fondo 14 y, más específicamente, desde el borde circular de la pared de fondo 14. En cualquier caso, el recipiente de cocción 10 también podría estar dotado de una pluralidad de paredes laterales 16, por ejemplo, el recipiente de cocción 10 podría presentar una pared de fondo 14 que presenta una forma de cuadrilátero. Independientemente de la forma del recipiente de cocción 10, la pared lateral 16 se extiende desde la pared de fondo 14 de una manera convencional e intrínsecamente conocida, para definir un compartimento interior 18 del recipiente de cocción 10 en el que se colocan alimentos para cocerse.

El recipiente de cocción 10 también comprende por lo menos un mango 20, realizado preferentemente a partir de un material no metálico. El mango 20 está constreñido a una parte del cuerpo metálico 12, que normalmente consiste en la pared lateral 16, a través de un elemento de fijación metálico 22. El mango 20 puede estar constreñido, a su vez, al elemento de fijación metálico 22 por medio de sistemas conocidos, tal como por ejemplo un tornillo 24.

Por lo menos se aplica un dispositivo de señalización térmica 28 en una parte 26 del mango 20 colocado en un componente respectivo que presenta propiedades de conductividad térmica, tales como, por ejemplo, el elemento de fijación metálico 22 o una virola ignífuga metálica 34 (ilustrada más en detalle a continuación). El dispositivo de señalización térmica 28 está provisto de al menos un elemento de indicación 30 y al menos un elemento actuador 32 respectivo compuesto por una aleación con memoria de forma (SMA). El elemento de indicación 30 está conectado operativamente a su respectivo elemento actuador 32 y se preajusta para evidenciar que se alcanza un estado térmico predefinido del recipiente de cocción 10 por medio de un movimiento mecánico del elemento actuador 32, que se activa cuando el recipiente de cocción alcanza tal estado térmico predefinido.

El elemento actuador 32 consiste en un resorte helicoidal con memoria de forma, colocado en contacto indirecto con el componente que presenta propiedades de conductividad térmica 22 o 34. El resorte helicoidal con memoria de forma 32 se preajusta para pasar desde una primera configuración no operativa del dispositivo de señalización térmica 28 (figura 3), en la que tal resorte helicoidal con memoria de forma 32 no está activo, hasta una segunda configuración operativa del dispositivo de señalización térmica 28 (figura 4), en la que tal resorte helicoidal con memoria de forma 32 se estira cuando se alcanza un valor de temperatura predefinido, que se concibe y se implementa específicamente. El valor de temperatura predefinido se evalúa por una parte de base del resorte helicoidal con memoria de forma 32 que se coloca en contacto con el componente que presenta propiedades de conductividad térmica 22 o 34 del mango 20 por medio de una base térmica 36 para modulación y/o potenciación térmica, tal como se describirá mejor a continuación.

En la forma de realización mostrada en las figuras 1 a 4, al alcanzarse el valor de temperatura predefinido, el resorte helicoidal con memoria de forma 32 se estira, levantando así el elemento de indicación 30 que saldrá de un orificio realizado en una virola ignífuga metálica 34 dispuesta alrededor de la parte 26 del mango 20 en el que se aplica el dispositivo de señalización térmica 28. El resorte helicoidal con memoria de forma 32 está realizado de tal manera que se estira al alcanzarse un valor de temperatura predefinido que, en el recipiente de cocción 10, está en el intervalo de temperaturas de cocción. En una forma de realización preferida de la invención, el valor de temperatura predefinido se establece a aproximadamente 80 °C, suponiendo que este valor de temperatura predefinido corresponde a una temperatura de la pared de fondo 14 de aproximadamente 180 °C cuando el recipiente de cocción 10 está en uso.

Con el fin de hacer también evidente cromáticamente el estado térmico logrado por el recipiente de cocción 10, el elemento de indicación 30 consiste preferentemente en una cápsula cilíndrica, compuesta por un metal o un tecnopolímero y coloreada con un color predefinido, preferiblemente con un color rojo, sobre su superficie lateral exterior. Una solución adicional, más sencilla y rentable de implementar, con el fin de hacer que el estado térmico logrado por el recipiente de cocción 10 sea evidente cromáticamente, podría ser utilizar un color predefinido, seleccionado preferiblemente de entre rojo y negro, para colorear solo la superficie superior de la cápsula cilíndrica, para evidenciar la presencia del elemento de indicación 30 y para estimular la observación de su conformación de etapa activa posterior.

Alternativamente, por encima de la superficie lateral exterior de la cápsula cilíndrica 30 puede colocarse una junta tórica, que presenta un color predefinido, preferentemente rojo. Como alternativa adicional, tanto la virola ignífuga metálica 34 como la superficie superior exterior de la cápsula cilíndrica 30 podrían colorearse con el mismo color (por ejemplo, negro). En este caso, cuando la cápsula cilíndrica 30 se levanta por efecto de la temperatura, su superficie lateral exterior respectiva se resalta.

Ventajosamente, entre el elemento actuador 32 y el componente dotado de propiedades de conductividad térmica, que en la realización mostrada en las figuras 1 a 4 consiste en el elemento de fijación metálico 22, se interpone una base metálica 36 para modulación y/o potenciación térmica. Dicha base metálica 36 para modulación y/o potenciación térmica está por tanto en contacto directo con el elemento de fijación metálico caliente 22 del recipiente de cocción 10, para permitir la conducción térmica al elemento actuador 32. Si el elemento actuador 32 está formado por un resorte helicoidal con memoria de forma, la base metálica 36 para modulación y/o potenciación térmica podría estar dotada, así como un disco 36A interpuesto entre el elemento actuador 32 y el elemento de fijación metálico 22, también de un pasador de guiado central 36B que se inserta en las vueltas del resorte helicoidal con memoria de forma 32. De este modo, la base metálica 36 para modulación y/o potenciación térmica, en forma de seta, puede transferir el calor mediante el contacto con el resorte helicoidal con memoria de forma 32 tanto a través del disco 36A como a través del pasador de guiado central 36B.

Para poder comparar térmicamente el recipiente para cocer 10 que presenta diferente conformación geométrica (por tanto, también térmica), es posible calibrar el flujo térmico en función de la conductividad térmica del metal utilizado para fabricar la base metálica 36 para modulación y/o potenciación térmica, así como de su grosor respectivo. Asimismo, es posible calibrar los flujos térmicos en función de los diferentes tipos de destino de utilización del recipiente para cocción 10, por ejemplo, de fuente eléctrica o de gas.

Para volver a la primera configuración no operativa partiendo de la segunda configuración operativa respectiva, es decir cuando el recipiente de cocción 10 se ha enfriado, el dispositivo de señalización térmica 28 está dotado de un resorte de retorno 38 (“resorte de desplazamiento”). El resorte de retorno 38 está interpuesto entre el elemento de indicación 30 y una parte fija del recipiente de cocción 10, tal como, por ejemplo, en la realización representa en las figuras 1 a 4, la virola ignífuga metálica 34 del mango 20. El resorte de retorno 38 se preajusta para hacer que el elemento actuador 32 vuelva a su forma inicial (figura 3), permitiendo simultáneamente que el elemento de indicación 30 vuelva con la misma rapidez a su propio asiento, de modo que esté listo para una nueva utilización. El elemento actuador con memoria de forma 32 debe calibrarse de tal manera que permita el retorno a su posición inicial del respectivo elemento de indicación 30 en un régimen térmico de seguridad, definido para metales en un valor de temperatura de 55 °C.

Las figuras 1 a 4 muestran una forma de realización preferida del dispositivo de señalización térmica 28, que está incorporado en el mango en la virola ignífuga metálica 34 y que está en contacto térmico con su elemento de fijación metálico 22 respectivo. Alternativamente, tal como se muestra en las figuras 5 y 6, el dispositivo de señalización térmica 28 también podría fabricarse como un componente independiente con respecto al mango 20.

En esta forma de realización alternativa, el dispositivo de señalización térmica 28 comprende una carcasa 40 que contiene sus elementos funcionales respectivos (elemento de indicación 30, elemento actuador 32, resorte de retorno 38 y base metálica 36 para modulación y/o potenciación térmica). La carcasa 40 puede aplicarse, de manera fija o amovible, a la parte posterior superior de la virola ignífuga metálica 34 (figuras 5 y 6), y, en tal caso, opera como un componente con propiedades de conductividad térmica. Si la carcasa 40 se aplica a la parte posterior superior de la virola ignífuga metálica 34 de manera amovible, debe estar dotada de medios de sujeción magnéticos.

Por tanto, se ha demostrado que el dispositivo de señalización térmica para un recipiente para cocer alimentos según la presente invención alcanza los objetivos señalados anteriormente, y específicamente ofrece las siguientes ventajas :

- el movimiento del elemento de indicación, transmitido por el elemento actuador compuesto por una aleación con memoria de forma, proporciona repetitividad, fiabilidad y estabilidad;

- no hay componentes que puedan alterarse, tales como, por ejemplo, pigmentos termocrómicos o circuitos electrónicos frágiles;

- la lectura prioritaria es de tipo físico, no crómico (levantando el elemento de indicación);

- el dispositivo de señalización térmica comprende componentes sencillos (dos pequeños resortes, una pequeña tapa compuesta por metal o tecnopolímero, un componente metálico en forma de seta, y posiblemente una carcasa) y sus dimensiones reducidas posibilitan reducir los costes;

- pese a su simplicidad, el dispositivo de señalización térmica utiliza una tecnología metalúrgica avanzada y compleja (metal de deformación programada), además de la posibilidad de calibrar el flujo térmico;

- es posible seleccionar un resorte con memoria de forma específico para el recipiente de cocción, su función y su fuente de calentamiento. Por ejemplo, el rápido calentamiento de una sartén de inducción aumenta la diferencia de temperatura entre el fondo y la periferia, por lo que la sartén puede equiparse con un resorte con memoria de forma que se activa a una temperatura más baja.

Además, existen elementos diferenciadores e innovadores significativos con respecto a sistemas de señalización térmica conocidos basados en componentes de SMA tales como, por ejemplo, el descrito en el documento KR 2013-0068095 A, resumido aquí a continuación:

- el sistema descrito en el documento KR 2013-0068095 A utiliza una lámina en lugar de un resorte, estando colocado este último fuera del elemento de unión en lugar de en el elemento interior fijo, de un modo térmicamente más estable y fiable;

- el sistema descrito en el documento KR 2013-0068095 A no utiliza un resorte de retorno para recuperar la forma inicial del elemento actuador, que en los materiales con memoria de forma no se proporciona a menos que se ejerza manual o automáticamente;

- no se proporciona la posibilidad de insertar elementos para ajustar la temperatura con el fin de calibrar el flujo térmico.

El dispositivo de señalización térmica así concebido para un recipiente para cocer alimentos según la presente invención es en cualquier caso susceptible de numerosas modificaciones y variantes, además todos los detalles pueden reemplazarse por elementos técnicamente equivalentes, dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. En la práctica, los materiales utilizados, así como las formas y dimensiones, podrían ser cualquiera dependiendo de las necesidades técnicas.

Por tanto, el alcance de protección de la invención es el expuesto en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Recipiente de cocción (10) para cocer alimentos, que comprende:

- un cuerpo metálico (12) que comprende, a su vez, una pared de fondo (14) y por lo menos una pared lateral (16), en el que dicha pared lateral (16) se extiende desde dicha pared de fondo (14) para formar un compartimento interior (18) del recipiente de cocción (10) en el que están dispuestos los alimentos que van a cocerse;

- por lo menos un mango (20), constreñido a una parte del cuerpo metálico (12) mediante un elemento de fijación metálico (22);

- por lo menos un dispositivo de señalización térmica (28) aplicado a una parte (26) del mango (20) dispuesto en un respectivo componente (22; 34) que presenta propiedades de conductividad térmica, estando dicho dispositivo de señalización térmica (28) provisto de por lo menos un elemento de indicación (30) y de por lo menos un respectivo elemento actuador (32) realizado en una aleación con memoria de forma; y

- una base metálica (36) para modulación y/o potenciación térmica, interpuesta entre dicho elemento actuador (32) y dicho componente (22; 34) que presenta propiedades de conductividad térmica,

en el que el elemento de indicación (30) está conectado operativamente al respectivo elemento actuador (32) y está configurado para evidenciar que el recipiente de cocción (10) ha logrado un estado térmico predefinido a través de un movimiento mecánico del elemento actuador (32), que se activa cuando se logra dicho estado térmico predefinido, estando el recipiente de cocción (10) caracterizado por que el elemento actuador (32) consiste en un resorte helicoidal con memoria de forma, que entra en contacto indirectamente con dicho componente (22; 34) que presenta propiedades de conductividad térmica, estando dicho resorte helicoidal con memoria de forma (32) configurado para pasar de una primera configuración no operativa del dispositivo de señalización térmica (28), en la que dicho resorte helicoidal con memoria de forma (32) está inactivo, a una segunda configuración operativa del dispositivo de señalización térmica (28), en la que dicho resorte helicoidal con memoria de forma (32) es estirado cuando se logra un valor de temperatura predefinido, y por que dicha base metálica (36) para modulación y/o potenciación térmica está dispuesta en contacto directo con dicho componente (22; 34) que presenta propiedades de conductividad térmica para transferir calor a dicho resorte helicoidal con memoria de forma (32).

2. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que el dispositivo de señalización térmica (28) está provisto de un resorte de retorno (38), interpuesto entre el elemento de indicación (30) y una parte fija del recipiente de cocción (10), estando dicho resorte de retorno (38) configurado para devolver rápidamente el resorte helicoidal con memoria de forma (32) a su forma original.

3. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la base metálica (36) para modulación y/o potenciación térmica está provista de un disco (36A), interpuesto entre dicho resorte helicoidal con memoria de forma (32) y dicho componente (22; 34) que presenta propiedades de conductividad térmica, y de un pasador de guiado central (36B), que encaja dentro de las espiras de dicho resorte helicoidal con memoria de forma (32), de manera que dicha base metálica (36) para modulación y/o potenciación térmica presente forma de seta y pueda transferir calor mediante el contacto con el resorte helicoidal con memoria de forma (32), tanto a través del disco (36A) como a través del pasador de guiado central (36B).

4. Recipiente de cocción (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el resorte helicoidal con memoria de forma (32) está realizado para ser estirado cuando se logra un valor de temperatura predefinido, que en el recipiente de cocción (10) corresponde al intervalo de temperatura de cocción.

5. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 4, caracterizado por que dicho valor de temperatura predefinido se establece a aproximadamente 80 °C, correspondiendo dicho valor de temperatura predefinido a una temperatura de la pared de fondo (14) que es de aproximadamente 180 °C cuando el recipiente de cocción (10) está en uso.

6. Recipiente de cocción (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el resorte helicoidal con memoria de forma (32) está calibrado de manera que permita que el respectivo elemento de indicación (30) vuelva a su posición inicial en un régimen térmico seguro, definido para metales a un valor de temperatura de 55 °C.

7. Recipiente de cocción (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el componente (22; 34) que presenta propiedades de conductividad térmica consiste en el elemento de fijación metálico (22).

8. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 7, caracterizado por que el elemento de indicación (30) consiste en una cápsula cilindrica, realizada en metal o en un tecnopolímero y configurada para elevarse desde un orificio realizado en una virola ignífuga metálica (34) dispuesta alrededor de dicha parte (26) del mango (20) donde se aplica el dispositivo de señalización térmica (28).

9. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 8, caracterizado por que la cápsula cilíndrica (30) está provista de una superficie lateral exterior que presenta un color predefinido, preferentemente el color rojo.

10. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 8, caracterizado por que la cápsula cilíndrica (30) está provista de una superficie superior que presenta un color predefinido, preferentemente un color seleccionado de entre rojo o negro.

11. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 8, caracterizado por que la cápsula cilíndrica (30) está provista de una superficie lateral exterior sobre la cual está dispuesta una junta tórica que presenta un color predefinido, preferentemente el color rojo.

12. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 8, caracterizado por que tanto la virola ignífuga metálica (34) como la superficie superior exterior de la cápsula cilíndrica (30) son del mismo color, de manera que cuando la cápsula cilíndrica (30) se eleva por el efecto de la temperatura, la respectiva superficie lateral exterior sobresale.

13. Recipiente de cocción (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 6, caracterizado por que el dispositivo de señalización térmica (28) está fabricado como un componente independiente con respecto al mango (20) y comprende una carcasa (40) que contiene los respectivos elementos funcionales (30; 32; 36; 38).

14. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 13, caracterizado por que dicha carcasa (40) se aplica, o bien de manera fija o bien de manera amovible, a la parte posterior superior de una virola ignífuga metálica (34) que forma dicho componente que presenta propiedades de conductividad térmica.

15. Recipiente de cocción (10) según la reivindicación 14, caracterizado por que dicha carcasa (40), cuando se aplica de manera amovible a la parte posterior superior de la virola ignífuga metálica (34), está provista de unos medios de fijación magnéticos.