ES2935660T3 - Dispositivo y método de producción de un producto alimentario - Google Patents
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Abstract
Un producto alimenticio (100) comprende un hilo (P) obtenido a partir de un tubérculo (T) que se enrolla y retuerce de tal forma que forma una bola esférica (11). Un método de producción de dicho producto alimenticio prevé colocar la bola esférica (11) en un molde esférico perforado (D). Un dispositivo (1) para producir dicho producto alimenticio permite formar dicha bola esférica dentro de dicho molde (D). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo y método de producción de un producto alimentario
La presente invención está relacionada con el campo de los productos alimenticios, en particular a un producto alimenticio filiforme con la forma de una bolita esférica, obtenido de tubérculos, tales como las patatas, y al dispositivo y método utilizado para obtener dicho producto.
Se conoce que las patatas fritas se obtienen a partir de patatas cortadas en tiras largas que se fríen en aceite, y que se comúnmente se denominan como “patatas fritas”. También se conocen las patatas fritas precocidas, que primero se someten a un tratamiento de cocción en aceite a una temperatura de aproximadamente 100 °C y luego a un proceso de congelación y de envasado. Para comerlo, el producto alimenticio se debe de cocinar en aceite a una temperatura más alta que normalmente está comprendida entre 170 °C y 220 °C.
Se conoce de las patatas fritas del tipo que comúnmente se denomina "chips", que se obtienen a partir de patatas cortadas en láminas muy finas y que se fríen en aceite y se envasan en bolsas.
Por otra parte, se conocen productos alimenticios que comúnmente se conocen como patatas fritas, que se obtienen por extrusión de una mezcla que contiene harina de patata, junto con otros ingredientes. El material extruido, que puede tener una sección diferente según el tipo de extrusora, se corta a medida y se cuece en aceite o con otro método de cocción. De esta manera, es posible obtener productos alimenticios a base de patata con cualquier forma, por ejemplo con forma de rejilla, forma helicoidal, forma tubular y cualquier forma imaginaria.
Se conoce de un plato típico suizo a base de patata que se denomina Rosti [rostí], en el que las patatas se rallan en una pluralidad de tiras finas mediante un rallador con agujeros grandes. Las tiras de patata se compactan de tal manera que forman una porción en forma de disco que se fríe en una sartén con mantequilla, formando una costra dorada crujiente solo en la superficie externa de la porción en forma de disco. Obviamente, debido al hecho de que las tiras de patata están compactadas, el interior de la porción del rosti no puede quedar crujiente.
Se conoce también de dispositivos o herramientas adecuadas que cortan los productos alimenticios, típicamente vegetales, en tiras o bastones de sección baja que se denomina corte "a la juliana". Se conocen preparaciones a base de tubérculos que se cortan en bastones finos de longitud variable, que se cocinan o congelan.
Se conocen aparatos y dispositivos que son adecuados para dar una configuración similar a la de un nido, es decir, una forma tridimensional con una disposición aleatoria, similar a la forma de hilo que tiene la pasta fresca.
La forma de hilo que tiene la pasta fresca del tipo conocido se le da una forma tridimensional con una disposición aleatoria, que luego se deja secar para facilitar su división en raciones y su comercialización.
El nido con forma similar a la pasta filiforme se utiliza en preparaciones alimenticias en las que la forma de la pasta después de la cocción no es importante. Después de la cocción, de hecho, la pasta dispuesta en una forma tridimensional con una disposición aleatoria tiene una forma irregular y una disposición irregular.
Se conocen dispositivos o herramientas adecuadas para cortar una fruta o una verdura en tiras o hilos continuos de baja sección.
En el documento anónimo: "Rostí-Grundrezept mít Kartoffeln" en Bettí Bossí, de 31 de diciembre de 2004, y en el documento de Marten Rolff: "Geschmackssache Rostí" en Süddeutsche Zeítung, de 22 de enero de 2016 se desvela la receta de cocina para el Rosti.
En el documento NL7612388 se desvela una sustancia plástica consistente para cocinar moldeada en un molde. El documento JP2003251434 describe arena que tiene una forma esférica que contiene mullita sintética.
El documento US2013/269371 describe un método para fabricar un alimento congelado esférico.
El propósito de la presente invención es eliminar los inconvenientes de la técnica anterior proporcionando un dispositivo y un método adecuados para dar una forma tridimensional con una disposición aleatoria a hilos continuos de productos alimenticios.
Otro propósito de la presente invención es asegurar que el producto alimenticio con forma de hilos pueda mantener dicha forma tridimensional con una disposición aleatoria durante todo el proceso de cocción o congelación.
Otro propósito de la presente invención es garantizar una cocción uniforme, crujiente y desmenuzable al producto alimenticio.
Otro propósito de la invención es reducir el tiempo de cocción del producto alimenticio.
Estos propósitos se obtienen según la presente invención con el producto alimenticio, el método y el dispositivo como se define en las reivindicaciones independientes.
Las realizaciones ventajosas se desprenden de las reivindicaciones dependientes.
La presente invención surge de la necesidad de elaborar porciones de patatas fritas (chips) con forma esférica, dado que los únicos productos alimenticios con forma esférica se obtienen a partir de una masa de patata extrusionada, que seguramente carece del sabor y de las características organolépticas de las patatas fritas.
Los primeros intentos consistieron en freír una pequeña bolita que se obtenía directamente de una patata. Sin embargo, estos intentos fracasaron debido a que el interior de la bolita de patata quedaba crudo. De esta manera el inventor comprendió que era necesario obtener hilos de patata y enrollarlos de tal manera que formaran una bolita esférica.
Se conoce que en el mercado existen máquinas adecuadas para cortar las verduras en hilos. Sin embargo, se encontraron problemas después de obtener los hilos o filamentos de patata con las máquinas del estado de la técnica porque era imposible conseguir una bolita esférica que mantuviera su forma durante el proceso de cocción. De hecho, durante el proceso de cocción los hilos de patata se desprendían y se acumulaban, obteniendo una porción en forma de disco similar al rosti.
Para solucionar el inconveniente, el inventor colocó una bolita esférica de hilos de patata dentro de una envoltura [recinto o estructura envolvente] esférico perforado, tal como un colador de té de metal con forma esférica y luego frio la bolita dentro de la envoltura. Los agujeros de la envoltura dejaban pasar el aceite friendo la bolita que estaba contenida dentro de la envoltura, y las paredes de la envoltura mantenían la forma esférica de la bolita de hilos de patata. De esta forma se obtuvo un ovillo de hilos de patata con forma esférica.
Si bien dicho producto alimenticio cumplía con las características estéticas solicitadas, presentaba algunos inconvenientes, los que se debían especialmente a que la cocción era irregular en varios puntos, y con diferentes consistencias en diferentes productos.
Mientras repetía el proceso de cocción, el inventor notó que cuando la envoltura con la bolita de hilos de patata se sumergía en aceite, las burbujas de aire que normalmente se ven en el aceite durante el proceso de fritura, se mantenían durante un tiempo limitado y aumentaban cuando se movía la envoltura en el aceite hirviendo. Tal inconveniente se debía a que la envoltura tenía agujeros muy pequeños de aproximadamente 1 mm.
Para solucionar este problema se creó un molde adecuado con forma esférica y agujeros más grandes, para favorecer la penetración del aceite. Por ejemplo, se crearon agujeros de aproximadamente 2 mm. De esta forma, el producto mejoró considerablemente porque se cocinó uniformemente. Sin embargo, no tenía la textura crujiente típica de las patatas fritas.
Tras realizar varias pruebas, el inventor comprendió que el problema podía ser debido al excesivo grosor en los hilos de patata. Por lo tanto, se llevaron a cabo pruebas adicionales con un hilo de patata que tenía un espesor inferior a 5 mm, preferiblemente de 3 mm. De esta forma, se obtuvo un producto mejor, aunque no ideal.
Entonces, el inventor comenzó a realizar actividades de investigación, probando diferentes tipos de aceites, patatas y temperaturas de cocción. Después de las pruebas, el producto mejoró, pero no era perfecto porque no era tan crujiente como las patatas fritas tradicionales. Tal inconveniente se solucionó lavando los hilos de patata para eliminar el almidón. De esta forma, el producto quedó tan crujiente como las patatas fritas tradicionales.
Después de obtener la consistencia y crocantez correctas del producto alimenticio, se encontró un nuevo problema durante el consumo porque el producto alimenticio se desmoronaría después del primer bocado, haciéndolo muy difícil de comer. De hecho, la envoltura tenía un diámetro de 5 cm y el producto alimenticio era demasiado grande para comérselo de un bocado. Para solucionar tal inconveniente, se redujeron las dimensiones del colador a 2 - 4 cm, de tal manera que se formara un producto alimenticio que pudiera comerse de un bocado con un sabor sumamente apetecible, sin desmoronarse en la mano del usuario.
Después de obtener el producto alimenticio deseado, el inventor desarrolló una máquina que se utiliza para industrializar la producción de dicho producto alimenticio.
Las características adicionales de la invención aparecerán más claras a partir de la siguiente descripción, con referencia a los dibujos adjuntos a título ilustrativo, no limitativo.
La figura 1 es una vista en sección esquemática del dispositivo según la invención.
La figura 2 en una vista ampliada del molde de la figura 1.
La figura 3 es una vista en sección detallada de la envoltura externo en posición cerrada que contiene el molde durante la extracción de un hilo de producto alimenticio.
La figura 4 es una vista esquemática del hilo obtenido de un tubérculo.
La figura 5 es una vista esquemática del producto alimenticio según la invención.
La figura 6 es una vista en perspectiva de una segunda realización del dispositivo según la invención. La figura 6A es una vista ampliada de un detalle de la figura 6.
La figura 7 es una vista superior del dispositivo de la figura 6.
La figura 8 es una vista en perspectiva de una matriz de molde utilizada en el dispositivo de la figura 6. La figura 8A es una vista ampliada de un detalle de la figura 8.
Con referencia a las figuras 1 a 3, se describe el dispositivo según la invención, que generalmente se indica con el número de referencia 1.
El dispositivo (1) comprende un molde (D), una envoltura exterior (F), un sistema neumático (A), un mecanismo para mover el molde (D), mecanismos y palancas para mover la envoltura exterior (F).
La siguiente descripción se refiere genéricamente a un hilo (P) de un producto alimenticio, es decir, cualquier producto alimenticio configurado como un hilo continuo, al que se le da forma tridimensional con una disposición aleatoria, y luego se cocina o congela.
Con referencia a la figura 4, el dispositivo (1) es especialmente útil en el caso de un hilo continuo (P) de un tubérculo (T), preferiblemente una patata, que se obtiene pelando el producto crudo, sin que se haya convertido en una pasta estirada. El hilo (P) tiene una sección cuadrada o circular con un diámetro constante comprendido entre 2 y 4 mm. El molde (D) consta de dos semicarcasas (D1, D2) que se pueden cerrar. Cada semicarcasa carcasa (D1, D2) está provista de aberturas que son más pequeñas que la sección del hilo del producto alimenticio (P). Ventajosamente, el hilo (P) tiene un diámetro ligeramente superior a 2 mm (por ejemplo, 2,1 a 3 mm) y las aberturas de las semicarcasas tienen un diámetro ligeramente inferior a 2 mm (por ejemplo, 1,7 a 1,9 mm). Las dos semicarcasas (D1, D2) del molde están hechas preferentemente de malla metálica o de una lámina de metal perforada y se cierran entre sí, directa o indirectamente. Al abrir las semicarcasas del molde, se puede sacar el contenido del molde.
Cuando están cerradas o unidas, las dos semicarcasas (D1, D2) del molde definen un volumen sustancialmente igual al volumen de la forma tridimensional con una disposición aleatoria del hilo (P) del producto alimenticio. Preferiblemente, las semicarcasas tienen forma semiesférica y, cuando se unen, el molde (D) tiene forma esférica con un diámetro de aproximadamente 2 a 4 cm.
El molde (D) tiene una entrada (D5) que es más grande que la sección del hilo del producto alimenticio (P). Preferiblemente, la entrada (D5) se proporciona en una de las dos semicarcasas. Alternativamente, la entrada se puede formar cuando las dos semicarcasas (D1, D2) están cerradas o unidas y se puede conseguir mediante una configuración diferente de los bordes de unión de las dos semicarcasas.
El molde (D) está provisto de medios de transporte (B) adecuados para conectar y transportar el molde a lo largo de un transportador (no mostrado en las figuras), como por ejemplo una cinta transportadora o una cadena.
Ventajosamente, los medios de transporte (B) comprenden un apéndice de transporte (D3, D4) conectado a cada semicarcasa (D1, D2).
Cada apéndice de transporte (D3, D4) tiene una primera parte (D3.1, D4.1) conectada a la correspondiente semicarcasa (D1, D2) y una segunda parte (D3.2, D4.2) conectada a la primera parte y que es apta para conectarse con el transportador. Las dos primeras partes (D3.1, D4.1) de los apéndices de transporte están articuladas a modo de abrazadera para abrir y cerrar las dos semicarcasas (D1, D2). Las dos segundas partes (D3.2, D4.2) del apéndice de transporte se unen de tal manera que forman un anillo (D6) apto para fijarse a un gancho del transportador. La envoltura exterior (F) está compuesta por una primera parte (F1) y una segunda parte (F2) que se pueden cerrar. Cada parte (F1, F2) de la envoltura exterior está provista de una abertura.
La envoltura exterior (F) es adecuada para contener y alojar el molde (D). En particular, el molde (D) está alojado y
contenido en la envoltura exterior (F), de tal forma que el molde no puede moverse ni girar en el interior de la envoltura exterior.
Las dos partes (F1, F2) de la envoltura exterior pueden abrirse y alejarse entre sí, de tal forma que permiten introducir y extraer el molde desde dicha envoltura exterior.
Las juntas de cierre (Fg) están provistas en los bordes de las partes (F1, F2) de la envoltura exterior (F).
En particular, la envoltura exterior (F) comprende:
- una primera abertura (F3) dispuesta en la primera parte (F1) de la envoltura exterior y alineada con la entrada (D5) del molde que se aloja en dicha envoltura exterior,
- una segunda abertura (F4) dispuesta en la segunda parte de la envoltura exterior, en posición diametralmente opuesta a la primera abertura (F3) y conectada al sistema neumático (A), y
- una tercera abertura (Fd) apta para el paso de los medios transportadores (B) del molde que se aloja en dicha envoltura exterior.
La primera abertura (F3) de la envoltura exterior tiene sustancialmente las mismas dimensiones que la entrada (D5) del molde. La primera abertura (F3) de la envoltura exterior es apta para pasar el hilo del producto alimenticio (P) desde el exterior de la envoltura exterior al interior del molde.
La segunda abertura (F4) de la envoltura exterior es apta para conectarse al sistema neumático (A), que es un ventilador de extracción (A1) apto para extraer el aire, según esta realización de la invención.
Los mecanismos y palancas de accionamiento son aptos para abrir y cerrar las partes (F1, F2) de la envoltura exterior, para alojar y desplazar el molde (D) en la envoltura exterior (F) y para abrir y cerrar las semicarcasas (D1, D2) que forman el molde.
La segunda parte (F2) de la envoltura exterior tiene forma tubular o cilindrica de dimensión interior igual a la dimensión exterior del molde (D). En vista de lo anterior, el ventilador de extracción (A1) extrae el aire por toda la superficie del molde en posición opuesta a su entrada (D5).
El hilo de producto alimentario (P), que sale de una máquina (M) que sirve para configurar el producto alimentario como un hilo continuo, se desplaza pasando por la primera abertura (F3) de la envoltura exterior para pasar por la entrada (D5) del molde, depositándose en el volumen interno del molde.
Simultáneamente, el ventilador de extracción (A1), que está conectado a la segunda abertura (F4) de la envoltura exterior, atrae y agrega el hilo del producto alimenticio (P) en el espacio definido por el molde (D). En vista de lo anterior, el hilo (P) se enrolla y retuerce, formando una bolita esférica (11) (figura 5) en el interior del molde (D). En el ejemplo, la primera parte (F1) de la envoltura exterior, por donde pasa el hilo del producto alimentario (P), está unida firmemente con la máquina (M) que sirve para configurar el producto alimentario como un hilo continuo, mientras que la segunda la parte (F2) de la envoltura exterior se aleja o acerca y se une a la primera parte (F1) de la envoltura exterior. La primera parte (F1) de la envoltura exterior tiene la forma de un segmento de esfera, con un conducto guía (F5) conectado a la máquina (M) que produce el hilo (P). El molde (D) que se va a llenar se traslada alineado con dichas dos partes (F1, F2) de la envoltura exterior, es decir, es empujado por la segunda parte (F2) de la envoltura exterior (F) sobre dicha primera parte (F1) de la envoltura exterior hasta que se cierre la envoltura exterior (F).
Cuando el molde (D) se llena con el hilo del producto alimenticio (P) en forma tridimensional de bolita esférica con disposición aleatoria, la envoltura externa (F) se abre y el molde que está cerrado y lleno con el hilo del producto alimenticio (P), se extrae. El molde (D), que se llena con el hilo del producto alimenticio, se cocina o se congela. Antes de cocinar, el molde se sumerge en agua para eliminar el almidón del hilo dispuesto en el molde. Durante el proceso de cocción o congelación, el hilo (P) permanece en el molde (D) de tal manera que se forma un producto alimenticio (100) (figura 5) con una forma tridimensional sustancialmente esférica y que mantiene su forma.
Al finalizar el proceso de cocción o congelación, se abre el molde (D) y se extrae el producto alimenticio (100) en forma tridimensional con disposición aleatoria, ya sea en estado cocido o congelado.
El molde (D), que está vacío y cerrado, se aloja en la envoltura exterior (F) que se cierra para recibir el hilo del producto alimenticio (P).
Ventajosamente, el dispositivo de la invención comprende al menos una envoltura exterior (F) con dispositivo de extracción (A) y múltiples moldes (D) conectados a un transportador. Dichos moldes (D) se introducen
secuencialmente en la envoltura exterior (F) para recibir el hilo del producto alimentario (P) y proceder al proceso de cocción o congelación.
Con referencia a las figuras 6, 6A y 7, se describe una segunda realización del dispositivo según la invención.
La máquina (M) para la producción del hilo (P) comprende un husillo giratorio (M1) en el que se inserta una patata (T), y una herramienta de corte (M2) que entra en contacto con la patata que gira en el husillo de tal manera que se obtiene el hilo (P) girando la patata. El husillo (M1) es accionado en rotación mediante un motor eléctrico.
Los medios de detección detectan la longitud del hilo (P). Cuando el hilo ha alcanzado una longitud predefinida de aproximadamente 70 a 100 cm, se interrumpe el giro del hilo, se separa el hilo de la patata y se extrae a un tubo transportador (30).
Mientras se gira la patata, la herramienta de corte (M2) realiza un ciclo de trabajo, recorriendo la forma de la patata de un lado a otro. La herramienta de corte (M2) es movida por un accionador (M3), como por ejemplo un sistema de tornillo de husillo o tornillo sin fin hembra. La herramienta de corte (M2) se mantiene a la profundidad correcta mediante una rueda guía que lee el perfil de la patata. Un motor eléctrico (M4) mueve un brazo (M7) que soporta la herramienta de corte (M2) para ajustar la profundidad de corte de la herramienta de corte. El movimiento de la herramienta de corte de un lado a otro de la patata está sincronizado con la rotación del husillo (M1) y con el paso de la herramienta de corte cuando se acerca al husillo, para obtener un hilo con dimensiones constantes uniformes. La configuración de la herramienta de corte (M2) es tal que permite la inserción automática del hilo (P) en el tubo transportador (30). Tal operación es facilitada por un sistema neumático con conducto Venturi (M5) utilizado para aspirar el hilo (P) cortado por la herramienta de corte (M2) y empujarlo dentro del tubo transportador (30). El conducto Venturi (M5) se conecta mediante un tubo de conexión (M6) a un sistema neumático (A2) por el que se introduce aire comprimido que crea el efecto Venturi para aspirar el hilo (P) en el tubo transportador (30). Además, el conducto Venturi (M5) está provisto de un orificio de entrada (M7) para la introducción del agua de lavado.
Mientras se gira la patata (T), los medios de detección, que consisten en un sistema electrónico que mide el movimiento del husillo (M1) y de la herramienta de corte (M2), calculan la longitud del hilo y cada vez que se alcanza el objetivo de la longitud, la operación de giro se detiene por un corto período de tiempo. De esta forma se puede interrumpir el hilo y, cuando el hilo (P) ha entrado en el molde (D), se coloca un nuevo molde vacío para iniciar un nuevo ciclo.
El tubo transportador (30) está provisto de sensores para controlar el correcto movimiento del hilo e informar si el hilo está atascado.
Cuando el giro de la patata ha llegado casi al límite dimensional, la máquina (M) acaba la patata que se está procesando en ese momento, detiene el giro del husillo, coloca la herramienta de corte en posición de reposo y carga una nueva patata (T) en el husillo
Durante las etapas de giro de la patata, se puede activar un flujo de agua en el conducto Venturi (M5) para limpiar el área de procesamiento. Por lo tanto, la máquina (M) está provista de un tanque para recoger y separar el agua de los residuos del proceso.
Opcionalmente, la máquina (M) puede estar provista de una herramienta de desbaste (M8) que se mueve mediante un accionador (M9) del tipo tornillo de husillo o tornillo sin fin hembra.
La máquina (M) se puede aplicar al dispositivo de las figuras 1 y 3 conectando el tubo transportador (30) al conducto guía (F5) de la envoltura exterior. En tal caso, el sistema neumático (A) puede comprender únicamente el conducto Venturi (M5) que se conecta al sistema neumático de aire comprimido (A2). Además, la envoltura exterior (F) se puede omitir y el tubo transportador (30) se puede conectar directamente a la entrada (D5) del molde.
Las figuras 6, 7, 8 y 8A muestran una matriz (G) que comprende una pluralidad de moldes (D) alineados en fila. La matriz (G) comprende una primera placa (10) en la que están dispuestas las primeras semicarcasas (D1) y una segunda placa (20) sobre la que se encuentran las segundas semicarcasas (D2). Las entradas (D5) se obtienen entre la primera placa (10) y la segunda placa (20) en correspondencia con cada molde (D).
La matriz (G) es transportada por un transportador (H) que comprende dos cadenas (H1, H2). La matriz (G) está dispuesta sobre el transportador (H) con las entradas (D5) hacia arriba, de tal forma que pueden disponerse secuencialmente a la salida del tubo transportador (30) para recibir el hilo (P).
El transportador (H) está provisto de sensores adecuados para informar al operario cuando se debe colocar otra matriz (G) con moldes vacíos (D) en el transportador (H) y cuando se debe tomar la matriz (G) con los moldes llenos a fin de retirar el producto.
Con referencia a la figura 5, el producto alimenticio (100) de la invención comprende un hilo (P) de sección cuadrada o circular y diámetro constante, que es inferior a 5 mm, preferentemente 2-3 mm.
Dicho hilo (P) se obtiene cortando en continuo un tubérculo (T), preferentemente una patata, preferentemente una patata cruda. El hilo tiene una longitud de aproximadamente 70 a 100 cm.
El hilo (P) se enrolla y se trenza por medio del dispositivo (1), de tal manera que se forma una bolita (11) dentro del molde, teniendo dicha bolita (11) forma esférica con espacios intersticiales (12) entre las espirales del hilo (P) que tiene un ancho de aproximadamente 2 a 10 mm.
La bolita de hilos (P) dentro del molde se cuece, por ejemplo, se fríe en aceite, a una temperatura determinada y durante un período de tiempo determinado, o se cuece de modos sustancialmente equivalentes. El producto alimenticio (100) tiene una consistencia adecuada y tiene forma de bolita esférica con espacios intersticiales entre las espirales del hilo (P) que se enrolla y trenza.
Debido a la sección baja y sustancialmente constante del hilo (P) y de la forma de bolita esférica con espacios intersticiales entre las espirales, se maximiza la superficie expuesta y, en consecuencia, se reduce el tiempo de cocción, con la misma cantidad de material, en comparación con un cuerpo con una forma diferente. Además, debido a la forma y disposición especial del hilo (P), todo el hilo (P) se cuece uniformemente.
Convenientemente, cuando se mide en su punto más grande, el producto alimenticio (100) tiene un diámetro inferior a 5 cm, preferentemente comprendido entre 2 y 4 cm. De esta forma, el tamaño del producto alimenticio se corresponde con un bocado, lo que hace más fácil para el usuario el comerlo y masticarlo.
Claims (10)
1. Dispositivo (1) para moldear productos alimenticios filiformes de forma tridimensional con disposición aleatoria, que comprende:
- un molde esférico perforado (D) que se puede abrir en dos semicarcasas (D1, D2), provisto de una entrada (D5) apta para hacer pasar un hilo de producto alimenticio (P) que es apto para agregarse dentro del molde (D) en forma tridimensional con disposición aleatoria, como una bolita esférica (11),
- un sistema neumático (A) apto para acoplarse con el molde (D) para comprimir y/o extraer el hilo (P) dentro del molde (D), de tal forma que el hilo (P) pase por la entrada (D5) del molde (D) hasta que llega al molde (D) y se deposita en el interior del molde (D) por la acción del sistema neumático (A).
2. El dispositivo (1) de la reivindicación 1, en el que dicho dispositivo comprende una envoltura exterior (F) adecuada para contener el molde (D), comprendiendo dicha envoltura exterior (F):
- una primera parte (F1) provista de una primera abertura (F3) alineada con dicha entrada (D5) del molde (D) y - una segunda parte (F2) que se acopla con la primera parte (F1).
3. El dispositivo (1) de la reivindicación 2, en el que
la primera parte (F1) de dicha envoltura exterior (F) está conectada a una máquina (M) apta para configurar el producto alimenticio (P) como un hilo continuo y
la segunda parte (F2) de dicha envoltura exterior (F1) puede trasladarse desde una posición en la que permite la inserción y extracción del molde (D) en dicha envoltura exterior (F) a una posición en la que dichas piezas (F1, F2) de la envoltura exterior (F) se cierran completamente para extraer el hilo (P) mediante el sistema neumático (A).
4. El dispositivo (1) de la reivindicación 2 ó 3, en el que el sistema neumático (A) es un ventilador (A1) conectado a una segunda abertura (F4) provista en la segunda parte (F2) de la envoltura exterior.
5. El dispositivo (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sistema neumático (A) comprende un conducto Venturi (M5) conectado a un sistema neumático de aire comprimido (A2) y a un tubo transportador (30) conectado a la abertura (D5) del molde.
6. El dispositivo (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho molde (D) comprende medios de transporte (B) adecuados para conectarse a un transportador.
7. El dispositivo (1) de la reivindicación 6, en el que dichos medios de transporte (B) comprenden dos apéndices de transporte (D3, D4) conectados respectivamente a dichas semicarcasas (D1, D2) del molde que se pueden cerrar y que son adecuadas para unir y abrir las semicarcasas (D1, D2) del molde.
8. El dispositivo (1) de la reivindicación 7, caracterizado por que cada apéndice de transporte (D3, D4) tiene una primera parte (D3.1, D4.1) conectada a la correspondiente semicarcasa (D1, D2) y una segunda parte (D3.2, D4.2) conectada a la primera parte y que es apto para conectarse con el transportador;
las dos primeras partes (D3.1, D4.1) de los apéndices de transporte están articuladas a modo de abrazadera para abrir y cerrar las dos semicarcasas (D1, D2);
las dos segundas partes (D3.2, D4.2) del apéndice de transporte se unen de manera que forman un anillo (D6) apto para fijarse a un gancho del transportador.
9. El dispositivo (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las semicarcasas (D1, D2) del molde están hechas de malla metálica o de una lámina de metal perforada.
10. Procedimiento para la elaboración de un producto alimenticio (100) con un dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las siguientes etapas:
- pelar el tubérculo (T);
- obtener un hilo continuo (P) directamente del tubérculo;
- enrollar y trenzar el hilo (P) de tal manera que se obtenga una bolita esférica (11) con espacios intersticiales (12) entre las espirales del hilo (P) que tiene un ancho de 2 a 10 mm; siendo el diámetro de dicha bolita esférica (11) inferior a 5 cm; la bolita esférica (11) está dispuesta en el molde esférico (D) del dispositivo
provisto de una pluralidad de aberturas con un diámetro inferior al diámetro del hilo (P) de la bolita esférica; la bolita esférica se forma en el interior del molde esférico (D) comprimiendo y/o extrayendo aire de tal forma que el hilo (P) entra en la entrada (D5) del molde mediante compresión y/o extracción de aire del sistema neumático (A) del dispositivo,
- lavar el hilo (P) con agua para eliminar el almidón;
- freír o congelar la bolita esférica (11) dentro del molde (D).
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