ES2932420T3 - Dispositivo para verter cerveza con un alto contenido de dióxido de carbono - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un dispositivo para la dispensación de una bebida que contiene dióxido de carbono, tal como cerveza, desde un barril (2), comprendiendo el dispositivo: - - una línea de toma (3) que en un primer extremo es conectable al barril (2) que contiene la bebida, donde se crea una conexión fluídica entre la bebida en el barril (2) y la línea de toma (3): - - una línea de presión (10), también conectable al barril (2) y conectada a una fuente de aire o gas comprimido (9); - - un compartimiento de enfriamiento (8) para uno o más barriles (2); - - una torre de toma (5) provista de un grifo (6) donde la torre de toma (5) tiene un canal interno para recibir parte de la línea de toma (3), incluyendo el segundo extremo, la longitud de la línea de toma (3) mide entre 1,8 y 2,4 my tiene un diámetro interior de entre 2,5 y 3,5 mm. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para verter cerveza con un alto contenido de dióxido de carbono
Campo técnico
La invención se refiere a un dispositivo de distribución para verter cerveza de barril, en el que la cerveza ha sido refermentada en el barril y, por consiguiente, tiene un alto contenido de CO2.
Técnica anterior
Muchos amantes de la cerveza prefieren la cerveza de barril a la cerveza embotellada. La cerveza procedente del barril se considera, en general, que es de mayor calidad en cuanto al sabor. Además, la cerveza de barril también conserva su calidad y su sabor mientras no se exponga a la luz. Por estas razones, se prefiere a menudo la cerveza de barril.
Hasta ahora no ha sido posible proporcionar cerveza de barril con un alto contenido de dióxido de carbono (CO2), obtenido a través de una refermentación. Entre otras cosas, los problemas relacionados con la formación excesiva de espuma significan que tales cervezas no se pueden verter con calidad. Hasta la fecha, las cervecerías han resuelto este problema ofreciendo al consumidor dos tipos de cerveza: una cerveza refermentada en la botella con un alto contenido de CO2 y una cerveza de barril idéntica, que, sin embargo, no ha sido refermentada y, por consiguiente, tiene un menor contenido de CO2. No hace falta decir que esto da como resultado una diferencia de sabor.
Sin embargo, desde un punto de vista técnico, no hay ningún dispositivo de distribución de la técnica anterior que sea capaz de verter cerveza refermentada en el barril con alto CO2 , con calidad.
El documento EP 1074508 divulga una carcasa refrigerada que recibe un acondicionamiento de cerveza a presión, un acondicionamiento de gas a presión que contiene dióxido de carbono y que tiene un circuito de circulación de gas. El circuito de cerveza y el circuito de gas están conectados, ambos, al cabezal de distribución. Medios de homogeneización de temperatura, colocados próximos a la abertura de suministro de cerveza, enfrían el cabezal. El documento EP 1255689 describe un dispositivo de distribución para cerveza provisto de medios para la aplicación automática de dióxido de carbono suministrado externamente a la cerveza. Este dióxido de carbono adicional sirve para forzar a que la cerveza salga del barril y para mantener la presión de equilibrio en la cerveza. Sin embargo, EP 1 255 689 no se refiere a cerveza que sea refermentada en el barril y tenga intrínsecamente así un alto contenido de CO2 natural.
El documento EP 2562 129 divulga un dispositivo para dispensar una bebida que contiene dióxido de carbono, tal como cerveza, desde un barril. No obstante, EP 2562 129 carece de una solución para dispensar una bebida con un alto contenido de dióxido de carbono, tal como cerveza refermentada en el barril.
En el documento EP 0114202 se describe una válvula de tipo carrete para usar en un dispositivo que dispensa agua con gas. Sin embargo, EP 0 114202 no proporciona una solución para dispensar una bebida con un alto contenido de dióxido de carbono, tal como cerveza refermentada en el barril, con calidad.
El documento WO 2008/000271 divulga la adición de gas insoluble a una bebida para optimizar las propiedades de formación de espuma de la bebida y para dar a la bebida una sensación en boca más agradable y suave. No obstante, WO 2008/000271 no ofrece una solución para dispensar una bebida con un alto contenido de dióxido de carbono, tal como cerveza que ha sido refermentada en el barril.
El objetivo de la presente invención es encontrar una solución al problema previo de la técnica anterior y propone un dispositivo de distribución que permite verter cervezas que han sido refermentadas en el barril y, por consiguiente, tienen un alto contenido intrínseco de CO2.
Compendio de la invención
La invención se refiere a un dispositivo según la reivindicación 1. La presente invención permite que bebidas, tales como cerveza refermentada en el barril, se viertan con calidad.
La invención se refiere a un método según la reivindicación 8.
El método permite que se vierta cerveza, refermentada en el barril, sin que forme demasiada espuma o llegue a sobresaturarse.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra una realización según la presente invención.
La figura 2 muestra los resultados de un ensayo comparativo (del ejemplo 1) para dispensar una bebida con un alto contenido de dióxido de carbono mediante un dispositivo que comprende un conducto de distribución con diferentes dimensiones.
Descripción detallada
Un primer aspecto de la invención se refiere a un dispositivo para dispensar una bebida que contiene dióxido de carbono, tal como cerveza, desde un barril. En particular, el dispositivo según la presente invención debe comprender los siguientes componentes:
- un barril que tiene una bebida con un contenido de dióxido de carbono mayor que 7 g/l;
- un conducto de distribución que comprende un primer y un segundo extremo que, en el primer extremo, se puede conectar a un barril, en el que se crea una conexión fluídica entre la bebida en el barril y el conducto de distribución;
- un conducto de presión, que también se puede conectar a un barril y que está conectado a una fuente de gas comprimido, tal como CO2 ;
- un compartimento de enfriamiento para recibir uno o más barriles, adecuado para enfriar los barriles a una temperatura determinada;
- una torre de grifo provista de un grifo, en el que la torre de grifo tiene un canal interno, en el que este canal interno es adecuado para recibir parte del conducto de distribución, incluyendo el segundo extremo de dicho conducto de distribución. La torre de grifo está provista preferiblemente de medios para controlar (es decir, iniciar y parar) el flujo saliente de la cerveza. En una realización, estos medios pueden ser, por ejemplo, una palanca que el usuario puede colocar manualmente en una posición de flujo o de parada.
Según la presente invención, el conducto de distribución debe satisfacer unas dimensiones definitivas específicas. En particular, el conducto de distribución debe ser de una longitud entre 1,8 y 2,4 m y tener un diámetro interno entre 2,5 y 3,5 mm. En particular, el diámetro interno debe estar preferiblemente entre 2,8 y 3,4 mm, incluso más preferiblemente entre 2,9 y 3,2 mm, tal como 3 mm.
En una forma preferida adicional, la longitud preferida está entre 1,9 y 2,3 mm, tal como 2 mm.
El conducto de distribución está hecho preferiblemente de un polímero adecuado, tal como etileno-acetato de vinilo, caucho, polipropileno o polietileno.
Las condiciones que se refieren al diámetro y la longitud del conducto de distribución han demostrado que son cruciales para obtener una cerveza de barril vertida de calidad que ha sido refermentada en el barril. Los inventores han encontrado que, fuera de estos intervalos, la calidad de la cerveza distribuida no cumple los requisitos predefinidos (p. ej., altura de la cabeza, densidad de la cabeza, estabilidad de la cabeza y burbujeo de la cerveza).
En particular, el dispositivo debe ser adecuado para dispensar una bebida, tal como cerveza o bebidas sin alcohol, con un contenido de dióxido de carbono (CO2) por encima de 7 g/l (en un barril cerrado). Este contenido de dióxido de carbono se refiere al contenido natural de CO2 en la cerveza (mediante la fermentación y refermentación de azúcares), así como al CO2 añadido externamente. La dispensación de un líquido con un contenido de CO2 tan alto da como resultado, en general, una formación excesiva de espuma, lo que obviamente no es deseable.
Además de las dimensiones del conducto de distribución, los inventores de la presente invención también han encontrado que la temperatura de la cerveza en el barril desempeña un papel importante en la dispensación de una bebida de calidad, tal como cerveza. Para ello, se prevé un compartimento de enfriamiento, tal como un frigorífico de barriles, que puede contener uno o más barriles de bebida y puede ser enfriado a una temperatura determinada gracias a medios de enfriamiento previstos para ello. En particular, la temperatura preferida del compartimento de enfriamiento se puede ajustar a una temperatura de 3 a 5°C, preferiblemente entre 3,5°C y 4,5°C. Estos intervalos de temperatura son los intervalos de uso preferidos para la dispensación de un líquido mediante un dispositivo según la presente invención. En general, es conocido que la solubilidad del CO2 en un líquido depende de la temperatura. Los inventores de la presente invención han encontrado que, para líquidos con un alto contenido de CO2 (mayor que 7 g/l de CO2), un intervalo de temperatura como se ha descrito anteriormente es crucial para mantener el contenido de CO2 a fin de dispensar con calidad la bebida. Un líquido tal como cerveza, que se puede servir frío, puede parecer “plano” si el CO2 permanece disuelto en la cerveza.
A una temperatura correcta del líquido, no deberá tener lugar ninguna relajación de CO2 y la cerveza no formará espuma excesivamente. Una temperatura preferida del flujo saliente de la bebida que contiene dióxido de carbono está entre 4°C y 7°C, más preferiblemente entre 5 y 6,5°C, incluso más preferiblemente entre 5,8 y 6,2°C.
En particular, el compartimento de enfriamiento debe ser adecuado para recibir al menos dos barriles con un contenido entre 20 y 30 litros. Incluso más preferiblemente, el compartimento de enfriamiento debe ser adecuado para alojar 4 barriles, conteniendo cada uno 20 litros.
El dispositivo puede estar provisto de medios de enfriamiento adicionales en la torre de grifo. En particular, el dispositivo puede contener medios de enfriamiento internamente en la torre de grifo. Estos medios de enfriamiento pueden comprender un ventilador. Este enfriamiento adicional asegura una mejor ventilación del aire frío en el dispositivo y en la torre de grifo y, por consiguiente, de la temperatura del flujo saliente de la cerveza.
El dispositivo puede estar provisto de medios para regular la presión en un barril. En particular, el dispositivo está provisto de un conducto de presión que puede proporcionar una presión situada entre 2 y 3 bares, más preferiblemente entre 2,2 y 2,5 bares, por ejemplo 2,3 bares. Esta presión la proporciona un depósito conectado externamente de CO2 a presión y se puede ajustar mediante un regulador de presión y leer mediante un manómetro.
La presión preestablecida también parece que tiene una influencia positiva en el comportamiento del flujo saliente de la bebida con un alto contenido de CO2. A la presión preestablecida, el contenido de CO2 de la bebida está garantizado, ya que se produce un equilibrio entre el contenido de CO2 en la cerveza y el CO2 suministrado por el conducto de presión.
Tanto la temperatura como la presión están determinadas en los intervalos que se han descrito anteriormente.
Tanto el conducto de distribución como el conducto de presión se deberían poder conectar en un extremo al barril. En una forma preferida, el barril está provisto de una pieza de acoplamiento que se puede montar en una abertura de barril y conectar a un conducto de distribución y a un conducto de presión. La pieza de acoplamiento puede estar provista de un sistema de válvulas. En particular, la pieza de acoplamiento se puede seleccionar del grupo de un sistema de acoplamiento A, un sistema de acoplamiento D, un sistema de acoplamiento G, un sistema de acoplamiento M, un sistema de acoplamiento S o un sistema de acoplamiento U. En una forma preferida, se usa un sistema de acoplamiento S.
El conducto de distribución se puede volver a usar varias veces. En este caso, el conducto de distribución se debería limpiar después de un uso intensivo. Esto puede tener lugar enjuagando con agua y/o un agente limpiador y/o limpieza mecánica (por ejemplo, mediante una esponja).
El dispositivo puede estar provisto de un conducto de distribución reemplazable, de un solo uso. Tal conducto de distribución también se debe reemplazar cada vez que se cambia el barril.
Esto tiene la ventaja de no tener que limpiar el conducto, lo que ahorra tiempo y costes, y pérdida de cerveza. Al mismo tiempo, este sistema “desechable” es más higiénico que un sistema que se tenga que limpiar.
En particular, un conducto de distribución de un solo uso debe ser reemplazable a través del grifo y la torre. En particular, el grifo se debe poder abrir, al menos parcialmente, lo que proporciona acceso al canal interno de la torre de grifo a lo largo de la que se puede colocar el conducto de distribución. Un primer extremo del conducto de distribución está provisto de una pieza de acoplamiento que se puede conectar a la pieza de acoplamiento dispuesta sobre el barril. Un segundo extremo del conducto de distribución también está provisto de una pieza de acoplamiento, en el que esta segunda pieza de acoplamiento está provista de un elemento de flujo saliente para el líquido y en el que la segunda pieza de acoplamiento permite un ensamblaje en el grifo.
Este dispositivo también puede estar provisto de un depósito de enjuague, un grifo de agua, una bandeja de goteo y/o de grifo, dependiendo de la realización del dispositivo.
El dispositivo puede ser móvil. Para ello, el dispositivo puede estar provisto de ruedas que hacen que dicho dispositivo sea desplazable.
Se describe en este documento un conjunto que no es según la invención, en el que el conjunto comprende un dispositivo en forma de una realización como se ha descrito anteriormente, y un barril de cerveza está conectado al dispositivo. La conexión tiene lugar mediante el conducto de distribución y el conducto de presión. En particular, la cerveza tiene un contenido interno de CO2 que es mayor que 7 g/l, preferiblemente entre 7 g/l y 9 g/l.
Incluso más particularmente, la cerveza debe ser refermentada en el barril. Durante la fase de refermentación (típicamente una escala temporal de 7 a 21 días, preferiblemente 14 días), la cerveza debe contener de 1 a 2 millones de células de levadura vivas por ml. Además, al comienzo de la fase de refermentación, la cerveza debe contener de 0,1 a 0,8 grados plato, preferiblemente de 0,1 a 0,5 grados plato, lo más preferiblemente de 0,1 a 0,2 grados plato de azúcares fermentables, preferiblemente glucosa y fructosa.
Preferiblemente, el barril debería estar hecho de acero inoxidable. Preferiblemente, el volumen del barril debería ser de 20 a 50 litros, más preferiblemente, ser un barril de 20 o 30 litros. En una posible realización, solamente se usa una parte de la capacidad máxima del barril (por ejemplo, solamente está un 90% lleno de cerveza).
Debido al alto contenido interno de CO2 de la cerveza, el barril debe ser capaz de soportar una alta presión interna. En particular, los barriles deben ser capaces de soportar una presión de al menos 3 bares, tal como de 3 a 10 bares, preferiblemente al menos 4 bares, tal como de 4 a 10 bares, más preferiblemente al menos 5 bares, tal como de 5 a
10 bares, incluso más preferiblemente al menos 6 bares, tal como de 6 a 10 bares, y lo más preferiblemente al menos 7 bares, tal como de 7 a 10 bares.
Un segundo aspecto de la invención se refiere a un método para distribuir cerveza de barril según la reivindicación independiente 8. En particular, la cerveza debe tener un CO2 interno mayor que 7 g/l y el método está caracterizado por que se prevé un dispositivo de distribución como se describe en uno de los ejemplos previos de realización, en el que el conducto de distribución se puede conectar al barril, tiene una longitud entre 1,8 y 2,4 m y tiene un diámetro interno entre 2,5 y 3,5 mm.
El método también está caracterizado por que se prevé una fuente de gas externa que suministra a la cerveza una presión externa entre 2 y 3 bares. En este caso, la cerveza es enfriada en un compartimento del dispositivo previsto para ello, que es adecuado para recibir los barriles, en el que la temperatura está situada entre 3,5 y 4,5°C.
El conducto de distribución se debería limpiar después de un uso intensivo. En otra forma, más preferida, el conducto de distribución se debe reemplazar cada vez que se pone en uso un nuevo barril. Preferiblemente, el reemplazo del conducto de distribución debería tener lugar a lo largo de la columna de grifo y el grifo.
A fin de asegurar la calidad de la cerveza, un nuevo barril debe estar presente en el compartimento de enfriamiento al menos 48 horas antes de su uso. Esto asegura que la cerveza tiene la temperatura correcta y que, por consiguiente, no ocurrirá ningún problema durante la distribución.
La invención se explicará a continuación mediante los ejemplos y las figuras, sin estar restringida a los mismos.
Descripción detallada de las figuras
La figura 1 muestra un dispositivo (1), según una realización de la presente invención, conectado a un barril de cerveza (2) que ha sido refermentada en el barril y que tiene un CO2 interno entre 7 y 9 g/l. La conexión del barril (2) al dispositivo (1) tiene lugar mediante un conducto de distribución (3) que está fijada al barril a través de una pieza de acoplamiento (4) en la abertura de barril y está en conexión fluídica con la cerveza en el barril. El conducto de distribución (2) tiene dimensiones muy específicas, en las que la longitud es 2 m y el diámetro interno es 3 mm.
El conducto de distribución (2) discurre entonces a través de un canal interno de la torre de grifo (5) hasta el grifo (6), donde se abre el conducto de distribución. En este extremo, el conducto de distribución también puede estar provisto de una segunda pieza de acoplamiento, en la que la segunda pieza de acoplamiento está provista de un elemento de flujo saliente para la cerveza (no mostrado en el dibujo) y en la que la segunda pieza de acoplamiento permite el ensamblaje en el grifo. El grifo (6) está provisto preferiblemente de una palanca (7) que controla la distribución de la cerveza y el funcionamiento del dispositivo. La torre de grifo (5) puede estar provista internamente de un ventilador (no mostrado en los dibujos) que asegura un enfriamiento óptimo de la cerveza durante su distribución.
La torre de grifo (5) está montada en la parte superior de un compartimento (8) adecuado para recibir y almacenar uno o más barriles. Este compartimento (8) también está provisto de medios de enfriamiento que aseguran que los barriles almacenados están a una temperatura correcta y deseada. Para ello, el compartimento de enfriamiento (8) está provisto de indicadores y reguladores de temperatura. La temperatura del compartimento de enfriamiento se establece preferiblemente entre 3 y 5°C.
El compartimento (8) también está provisto de una fuente de gas CO2 (9) que está conectada al gas (2) a través de un conducto de presión (10). Se prevé un manómetro (11) para supervisar la presión suministrada, mientras que un regulador de presión asegura que se suministra la presión correcta. La presión ideal según la presente invención está entre 2 y 3 bares.
Por debajo (en el lado inferior del compartimento de enfriamiento), el dispositivo puede estar provisto de ruedas (12), mediante las que llega a ser móvil.
Ejemplos
La presente invención se describirá con más detalle mediante los siguientes ejemplos no limitativos.
Ejemplo 1: ensayo comparativo relacionado con las dimensiones del conducto de distribución
En cuatro sesiones de distribución independientes, se distribuyó cerveza desde el barril mediante un dispositivo de distribución que comprende un conducto de distribución, un conducto de presión, un compartimento de enfriamiento y una torre de grifo. Excepto por las dimensiones del conducto de distribución, las cuatro sesiones de distribución se llevaron a cabo bajo condiciones idénticas:
- en la primera sesión de distribución, el dispositivo de distribución comprendía un conducto de distribución con una longitud de 200 cm y un diámetro interno de 3 mm;
- en la segunda sesión de distribución, el dispositivo de distribución comprendía un conducto de distribución con una longitud de 150 cm y un diámetro interno de 4 mm;
- en la tercera sesión de distribución, el dispositivo de distribución comprendía un conducto de distribución con una longitud de 150 cm y un diámetro interno de 3 mm; y
- en la cuarta sesión de distribución, el dispositivo de distribución comprendía un conducto de distribución con una longitud de 180 cm y un diámetro interno de 3 mm.
Durante cada una de las cuatro sesiones de distribución, se distribuyó cerveza desde el barril a 3,2°C y a una presión de 2,3 bares tres veces en copas idénticas. La distribución de una copa de cerveza implica el llenado de una copa mediante el dispositivo de distribución hasta que la cerveza, o la cabeza, alcanza el borde superior de la copa. Para cada copa distribuida de cerveza se midieron los siguientes parámetros:
(i) el tiempo requerido para distribuir una copa de cerveza; y
(ii) la altura de la cabeza en una copa distribuida de cerveza.
Además, en una configuración de ensayo a ciegas, se pidió al consumidor y/o al que distribuía que dieran una puntuación visual de 1 a 5 en base al burbujeo y a la estabilidad de la espuma de la copa de cerveza distribuida (donde 1 es la puntuación más baja y 5 es la puntuación más alta). Los resultados de los parámetros relevantes se exponen en la tabla 1.
La figura 2 muestra los resultados de un ensayo comparativo entre tres dispositivos para dispensar una bebida que contiene dióxido de carbono, en particular cerveza, a partir del ejemplo 2. En el mismo, se distribuyó una copa de cerveza mediante un dispositivo que comprendía un conducto de distribución con (a) una longitud de 200 cm y un diámetro interno de 3 mm; (b) una longitud de 150 cm y un diámetro interno de 4 mm; (c) una longitud de 150 cm y un diámetro interno de 3 mm; y (d) una longitud de 180 cm y un diámetro interno de 3 mm.
Cada una de las figuras 2a y 2d muestra una copa de cerveza que se ha distribuido mediante un dispositivo según la presente invención, mientras que cada una de las figuras 2b y 2c muestra una copa de cerveza que se ha distribuido mediante un conducto de distribución que no cumple con los parámetros según la presente invención. Para cada ensayo, se distribuyó la misma cerveza bajo condiciones idénticas.
A partir de los resultados (expuestos en la tabla 1 y la figura 2), se puede ver que un dispositivo de distribución, con un conducto de distribución según la presente invención, permite que una cerveza, refermentada en el barril con un alto contenido de CO2 , se vierta de manera sustancialmente más cualitativa que la misma cerveza distribuida mediante un dispositivo de distribución que no está de acuerdo con la presente invención. Por lo tanto, las dimensiones del dispositivo de distribución son importantes para el vertido de una cerveza de calidad.
Tabla 1 - Resultados de los ensayos comparativos del ejemplo 1. Se enfría la cerveza de barril a 3,2°C antes del inicio de la distribución y se distribuye la cerveza a una presión de 2,3 bares durante todas las sesiones de distribución.
Claims (12)
1. Dispositivo (1) para dispensar una bebida que contiene dióxido de carbono, tal como cerveza, desde un barril (2), comprendiendo el dispositivo (1):
- un barril (2) que tiene una bebida con un contenido de dióxido de carbono mayor que 7 g/l;
- un conducto de distribución (3) que comprende un primer y un segundo extremo que, en dicho primer extremo, se puede conectar al barril (2) que contiene la bebida, en el que se crea una conexión fluídica entre la bebida en el barril (2) y el conducto de distribución (3) y en el que la longitud del conducto de distribución (3) está entre 1,8 y 2,4 m y dicho conducto de distribución (3) tiene un diámetro interno entre 2,5 y 3,5 mm;
- un conducto de presión (10), que también se puede conectar al barril (2) y que está conectado a una fuente de aire o gas comprimido (9);
- un compartimento de enfriamiento (8) para uno o más barriles (2);
- una torre de grifo (5) provista de un grifo (6), en el que la torre de grifo (5) tiene un canal interno para recibir parte del conducto de distribución (3), incluyendo el segundo extremo.
2. Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que el diámetro interno del conducto de distribución (3) está entre 2,9 y 3,2 mm.
3. Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el compartimento de enfriamiento (8) tiene una temperatura ajustable, en el que la temperatura preferida está entre 3 y 5°C.
4. Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el conducto de presión (10) puede estar previsto con una presión entre 2 y 3 bares.
5. Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el conducto de distribución (3) se puede reemplazar a través del grifo (6).
6. Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se prevé una pieza de acoplamiento (4) que se puede montar en una abertura del barril (2) y conectar a un conducto de distribución (3) y a un conducto de presión (10).
7. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones previas, caracterizado por que la cerveza ha sido refermentada en el barril (2).
8. Método para distribuir cerveza de barril, en el que dicha cerveza tiene un contenido de CO2 mayor que 7 g/l, caracterizado por que se prevé un dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
9. Método según la reivindicación 8, caracterizado por que se prevé una fuente de gas (9) externa que suministra a la bebida una presión externa entre 2 y 3 bares.
10. Método según la reivindicación 9, caracterizado por que la bebida es enfriada en un compartimento (8) del dispositivo (1) adecuado para recibir los barriles (2), en el que la temperatura está situada entre 3 y 5°C.
11. Método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el conducto de distribución (3) se reemplaza cada vez que se pone en uso un nuevo barril (2).
12. Método según la reivindicación 11, caracterizado por que un nuevo barril (2) debe estar presente en el compartimento de enfriamiento (8) al menos 48 horas antes de su uso.
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