ES2932013T3 - Mejoras relacionadas con el aislamiento - Google Patents

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ES2932013T3 ES18719230T ES18719230T ES2932013T3 ES 2932013 T3 ES2932013 T3 ES 2932013T3 ES 18719230 T ES18719230 T ES 18719230T ES 18719230 T ES18719230 T ES 18719230T ES 2932013 T3 ES2932013 T3 ES 2932013T3
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Timothy John Woodbridge
Leslie James Squires
James Smith
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Hunt Technology Ltd
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Abstract

Un material de aislamiento flexible que comprende un medio poroso flexible que define un volumen de poro y un material de cambio de fase (PCM) dentro del volumen de poro. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Mejoras relacionadas con el aislamiento
Campo técnico
La presente invención se refiere a materiales aislantes y laminados aislantes. En particular, aunque no exclusivamente, la presente invención se refiere a materiales aislantes que comprenden un material de cambio de fase, y a procedimientos de fabricación de dichos materiales aislantes.
Antecedentes
El aislamiento térmico reduce la transferencia de calor proporcionando una barrera que mitiga una o más de las conducciones, convecciones y radiaciones de calor. Este tipo de aislamiento se utiliza habitualmente en los edificios y en otros sectores, como la industria del automóvil, la refrigeración y el transporte de la cadena de frío.
Se sabe que los materiales de cambio de fase ("PCM") pueden actuar ventajosamente como moderadores de la temperatura en el aislamiento térmico. En particular, los pCm pueden utilizarse para almacenar calor provocando un cambio de "estado" o "fase" de los materiales, por ejemplo, de sólido a líquido. Por tanto, los PCM son capaces de ralentizar el proceso de ganancia y pérdida de calor.
Sin embargo, los PCM son difíciles de utilizar en el aislamiento debido a su naturaleza: sus cambios de fase suponen un reto a la hora de contener los PCM y asegurar que permanezcan en posición para funcionar como materiales aislantes.
Los PCM sólidos/líquidos son generalmente encapsulados como un líquido que fluye libremente dentro de un contenedor. Por ello, sólo suelen utilizarse como parte de un sistema rígido, como una nevera. Esto se debe a que, en su estado sólido, se rompen si se flexionan. Además, estos PCM se agrupan en su estado líquido, lo que exige un diseño cuidadoso de los volúmenes de los contenedores para mantener un estado de dispersión adecuado del PCM.
Evidentemente, estos sistemas de PCM tienen una aplicación limitada y son poco adecuados, por ejemplo, para su uso en el aislamiento térmico flexible. El aislamiento térmico flexible es necesario para muchas aplicaciones, por ejemplo, para ajustarse a formas personalizadas o cuando el volumen de almacenamiento es muy importante. Algunos ejemplos de estas aplicaciones son el aislamiento de edificios, los sistemas de aislamiento temporal, como las cubiertas de carga o similares, y el revestimiento aislante, por ejemplo, en cajas o contenedores de transporte. El documento US6482332B1 divulga, por ejemplo, un sistema de embalaje térmico que utiliza un único material de cambio de fase (PCM), parte en forma líquida y parte en forma sólida, para confinar la temperatura del producto dentro de un rango predeterminado.
Los PCM también están disponibles en forma flexible en bolsas de "cubitos de hielo". Sin embargo, cualquier aumento de la presión sobre los líquidos que fluyen libremente dentro de dichas bolsas puede transferirse a las costuras de la bolsa y provocar un fallo catastrófico.
Sigue existiendo una necesidad en la técnica de mejorar el aislamiento térmico. Es un objeto de la invención abordar al menos uno de los problemas anteriores u otro problema asociado con el estado de la técnica.
Sumario de la invención
En un aspecto de la invención se proporciona un material aislante flexible que comprende un medio poroso flexible que define un volumen de poros, y un material de cambio de fase (PCM) dentro del volumen de poros.
Se ha comprobado que un PCM puede mantener su posición dentro de un volumen de poros de un medio poroso. Esto puede mitigar o evitar la agrupación del PCM.
El material aislante es flexible en el sentido de que tiene al menos cierta capacidad de flexión o plegado. Pueden ser deseables diferentes grados de flexibilidad para diferentes aplicaciones.
Ventajosamente, en varias realizaciones, el material aislante flexible puede ser capaz de doblarse bajo su propio peso. Un procedimiento adecuado para determinar si un material puede doblarse bajo su propio peso es el ensayo de voladizo de Pierce ASTM D1388.
En el ensayo en voladizo de Pierce se corta una muestra del material que se va a ensayar de 200 mm * 25 mm. A continuación, la muestra se desliza gradualmente sobre el borde de una plataforma de un dispositivo en voladizo de Pierce. A medida que el borde delantero de la muestra se proyecta desde la plataforma, puede doblarse por su propio peso, hasta que el borde delantero de la muestra hace contacto con una superficie inclinada del dispositivo con un ángulo 0 = 41,5° hacia abajo. La longitud de la parte colgante (I) de la muestra se mide con una regla graduada. La longitud medida (I) se multiplica por un factor de escala para obtener un valor de la rigidez a la flexión (G) en Nm.
Para los propósitos de la presente memoria descriptiva, un material puede doblarse bajo su propio peso si un borde delantero del material hace contacto con la superficie inclinada en la prueba de voladizo de Pierce.
El material aislante puede ser flexible sólo en un determinado estado del PCM. Por ejemplo, el material aislante puede ser flexible, o incluso doblarse por su propio peso, sólo cuando el PCM está en estado líquido.
Ventajosamente, se ha comprobado en varias realizaciones de la invención que la incorporación del PCM en el volumen de poros del medio poroso puede permitir la flexión donde el PCM está en un estado sólido y de otro modo se rompería. Ventajosamente, el material aislante puede ser flexible en todos los estados del PCM. Por ejemplo, el material aislante puede ser flexible cuando el PCM está en estado líquido y cuando el PCM está en estado sólido. Normalmente, se consiguen diferentes grados de flexibilidad en los distintos estados del PCM. Por ejemplo, el material aislante puede doblarse bajo su propio peso en el sentido de la prueba del voladizo de Pierce cuando el PCM está en estado líquido y tener un menor grado de flexibilidad cuando el PCM está en estado sólido.
Para mejorar la flexibilidad, el PCM llena sólo una parte del volumen de poros, y una parte restante del volumen de poros comprende aire. Al menos el 40% o incluso al menos el 50% del volumen de poros está lleno de PCM. Hasta aproximadamente el 95%, hasta el 90%, hasta el 85% o hasta el 80% del volumen de poros está lleno de PCM. En varias realizaciones, el material de cambio de fase puede llenar en el rango de 50 a 95% del volumen de poros, en particular en el rango de 40 a 90% del volumen de poros, tal como en el rango de 50 a 85% del volumen de poros. Opcionalmente, el resto del volumen de poros puede estar lleno de aire.
Convenientemente, para preservar el aire en el volumen de poros, el material aislante puede estar sustancialmente sin comprimir.
Convenientemente, el material aislante puede ser permeable al aire y/o al vapor. Esto puede ser beneficioso, por ejemplo, cuando se desea minimizar la condensación. Se ha comprobado que un material aislante abierto al aire en el que sólo una parte del volumen de poros está rellena de PCM puede proporcionar tanto una flexibilidad como una permeabilidad ventajosas.
El material aislante puede mostrar permeabilidad al aire en el sentido de que cuando el material aislante se somete a una carga hidrostática de agua y se aplica una presión de aire en la región de 9 a 13 kPa a la parte inferior, se pueden ver burbujas en el agua por encima del material aislante.
El medio poroso puede comprender opcionalmente una capa. De manera adecuada, la capa puede tener un grosor de entre 0,5 y 20 mm, como por ejemplo de entre 1 y 5, por ejemplo de entre 1,5 y 3 mm.
Opcionalmente, el medio poroso puede tener una densidad (peso base) superior a unos 190 g/m2, o a unos 200 g/m2, o a unos 250 g/m2, o a unos 270 g/m2. El medio poroso puede tener una densidad del orden de 100 g/m2 a 2500 g/m2, como por ejemplo del orden de 100 g/m2 a 2000 g/m2, o del orden de 150 g/m2 a 1500 g/m2, o del orden de 150 g/m2 a 1000 g/m2, o en la gama de 150 g/m2 a 750 g/m2, o en la gama de 190 g/m2 a 500 g/m2, o en la gama de 190 g/m2 a 350 g/m2, o en la gama de 200 g/m2 a 300 g/m2, o en la gama de 250 g/m2 a 300 g/m2.
Ventajosamente, el medio poroso comprende fibras. Para mejorar la capacidad de absorción, las fibras del medio poroso pueden tener un diámetro relativamente pequeño. Convenientemente, el diámetro medio de las fibras puede estar en el rango de 1 a 10 pm, o en el rango de 1 a 8 pm, o en el rango de 1 a 4 pm, o en el rango de 1 a 3 pm, por ejemplo, alrededor de 1 pm, o alrededor de 2 pm, o alrededor de 3 pm.
La cantidad de material de cambio de fase que se puede absorber y retener dentro de un medio poroso fibroso depende de la superficie total de fibras, que a su vez depende del diámetro medio de las fibras y de la densidad del medio poroso. Cuanto mayor sea la superficie total de fibras, mayor será la cantidad de material de cambio de fase que puede retenerse dentro del medio poroso fibroso.
En principio, el medio poroso puede estar hecho de cualquier material adecuado, pero convenientemente puede comprender un material sintético. Convenientemente, el medio poroso puede ser polimérico, es decir, comprender o consistir en uno o más polímeros (o copolímeros).
En varias realizaciones, el medio poroso comprende una poliolefina, opcionalmente polipropileno.
Convenientemente, el medio poroso puede comprender un material no tejido. Se conocen diversos materiales de este tipo. En varias realizaciones, se ha comprobado que el material soplado en fusión proporciona una absorción particularmente eficaz de los PCM.
El PCM puede ser de cualquier tipo adecuado. Se conoce una amplia gama de PCM en la técnica. Estos materiales pueden actuar ventajosamente como moderadores de la temperatura. En particular, estos materiales pueden utilizarse para almacenar calor provocando un cambio de "estado" o "fase" de los materiales, por ejemplo de sólido a líquido.
A modo de ilustración, en un PCM sólido/líquido, el calor aplicado al PCM en estado sólido es absorbido por el PCM resultando en un aumento de la temperatura del PCM. Cuando la temperatura del PCM alcanza su temperatura de cambio de fase, es decir, la temperatura a la que el PCM cambia de estado sólido a líquido, el pCm deja de aumentar su temperatura y mantiene sustancialmente una temperatura constante en su temperatura de cambio de fase, "consumiendo" el calor que se le aplica y almacenándolo como calor latente. A la inversa, a medida que la temperatura del PCM desciende, el calor sensible que se consumió por el cambio a fase líquida y se almacenó como calor latente se libera a la temperatura de cambio de fase del PCM cuando éste pasa a su estado sólido. Al igual que antes, el PCM mantiene una temperatura sustancialmente constante a su temperatura de cambio de fase mientras cede el calor latente de licuación almacenado al pasar a su estado sólido.
El calor latente es el calor que gana una sustancia sin que se produzca un aumento de temperatura durante un cambio de estado. En esencia, es la cantidad de calor necesaria para que una sustancia pase de una fase física a otra (más desordenada), por ejemplo, del estado sólido al estado líquido. Una vez que el material de cambio de fase ha cambiado completamente a la fase más desordenada, por ejemplo un estado líquido, la temperatura del PCM comienza a subir de nuevo ya que el calor aplicado es ahora absorbido como calor sensible.
En varias realizaciones de la invención, el PCM es orgánico. Sin embargo, también se conocen PCM inorgánicos y podrían utilizarse adecuadamente.
Un PCM orgánico puede, por ejemplo, comprender parafina o un hidrocarburo derivado de la parafina, un carbohidrato, un lípido o una mezcla de ellos. Ejemplos no limitantes de PCM orgánicos incluyen n-tetradecano (C-14), n-hexadecano (C-16), y n-octadecano (C-18) y olefinas.
Alternativa o adicionalmente, el PCM puede comprender un PCM inorgánico como un hidrato de sal inorgánica o un material eutéctico. Ejemplos no limitantes de PCM inorgánicos incluyen el cloruro de calcio hexahidratado, la sal de Glauber, Na2SO4.10^O, CaCl2.6H2O, NaHPO4.12H2O, Na2S2O3.5H2O y NaCO3.10H20O. Almacenamiento de calor y frío con PCM, Mehling, H; Cabeza, L.F, ISBN: 978-3-540-68556-2 ofrece información sobre los distintos PCM y las temperaturas de cambio de fase.
En varias realizaciones, el PCM es hidrófobo. Por ejemplo, el PCM puede comprender compuestos con cadenas de carbono de al menos ocho, diez o doce átomos de carbono.
Un ejemplo de un PCM orgánico e hidrófobo con una temperatura de cambio de fase de aproximadamente 21 °C es CrodaTherm™ 21, disponible en Croda Industrial Chemicals.
El PCM comprende un material que cambiará de fase en un rango de temperatura entre una temperatura mínima prevista y una temperatura máxima prevista que debe ser controlada por el material aislante. Convenientemente, el cambio de fase puede ser entre sólido y líquido.
De manera adecuada, el PCM puede cambiar de fase a una temperatura en el rango de -20 a 70 °C, opcionalmente en el rango de -10 a 60 °C, por ejemplo en el rango de 2 a 30 °C. En una realización, el PCM puede cambiar de fase a una temperatura en el rango de 10 a 30 °C, opcionalmente en el rango de 15 a 25 °C. En otra realización, el PCM puede cambiar de fase a una temperatura en el rango de 0 a 10 °C, opcionalmente en el rango de 2 a 8 °C.
Convenientemente, el material aislante puede constituir una capa de PCM. Se pueden distribuir cantidades discretas de PCM, preferiblemente de forma sustancialmente uniforme, dentro de una capa de PCM.
De forma adecuada, la capa de PCM puede tener un grosor del orden de 0,5 a 10 mm, por ejemplo del orden de 1 a 5 mm, por ejemplo del orden de 1,5 a 3 mm. Convenientemente, el material aislante puede presentarse como una lámina o un rollo.
Desde otro aspecto, la invención proporciona un laminado aislante que comprende una capa que incluye material aislante flexible según cualquier aspecto o realización de la invención y una o más capas suplementarias.
Las capas suplementarias, y de hecho el laminado aislante en su conjunto, pueden ser ventajosamente flexibles, al menos cuando el PCM está en estado líquido y opcionalmente también cuando el PCM está en estado sólido. Opcionalmente, el laminado aislante puede doblarse por su propio peso en el sentido de la prueba Pierce citada anteriormente.
Ventajosamente, el material aislante flexible puede estar intercalado entre la primera y la segunda capa suplementarias. Convenientemente, el material aislante flexible puede estar rodeado por dicha una o más capas. Esto puede ayudar a contener el PCM. Ventajosamente, el material aislante flexible puede estar encapsulado por una o más capas suplementarias. Por ejemplo, el laminado puede adoptar la forma de una bolsa que contiene el material aislante flexible.
La una o más capas suplementarias pueden comprender una capa de barrera para resistir la penetración del PCM desde la capa de material aislante flexible hacia fuera del laminado aislante. Una capa de barrera puede comprender adecuadamente una película monolítica o microporosa. Entre los ejemplos de películas monolíticas se encuentran las películas celulósicas, las películas de poliamida y las películas de alcohol vinílico de etileno, pero para el experto serán evidentes una serie de películas adecuadas.
Para mejorar el rendimiento del aislamiento, la una o más capas suplementarias pueden comprender ventajosamente una capa reflectante que tenga una emisividad inferior a 0,5, preferiblemente inferior a 0,3, más preferiblemente inferior a 0,25 y más preferiblemente inferior a 0,20. De manera adecuada, dicha capa reflectante puede comprender una superficie reflectante orientada hacia el exterior que está expuesta.
Opcionalmente, una capa reflectante puede ser permeable al vapor, comprendiendo un sustrato permeable al vapor que lleva un revestimiento con partículas de materia reflectante a la luz infrarroja dispersas dentro de una matriz polimérica y que proporciona una superficie expuesta de baja emisividad en una cara exterior de la capa reflectante. Tales capas reflectantes permeables al vapor se describen en el documento WO 2009/024804.
La una o más capas suplementarias pueden comprender una capa de soporte. Una capa de soporte puede, por ejemplo, comprender un tejido fibroso o un material no tejido. Es conveniente utilizar una capa de unión por hilatura como capa de soporte.
Una capa de soporte puede laminarse adecuadamente, por ejemplo, mediante calor intermitente o unión adhesiva, a una capa de barrera o a una capa reflectante como se describe en el presente documento. Normalmente, una capa de soporte tiene una mayor resistencia a la tracción y/o al desgarro que la capa que está laminada.
En una realización, la una o más capas suplementarias pueden comprender una o más capas permeables al aire y/o al vapor. En particular, la una o más capas permeables al aire y/o al vapor pueden tener una tasa de transmisión de vapor de humedad (MVTR) de al menos 100 g/m2.24hr, por ejemplo, al menos 200 g/m2.24hr, o incluso al menos 500 g/m2.24hr según se determine utilizando un probador de permeabilidad al vapor de agua Lyssy modelo L80-5000 a 100%/15% de HR, es decir, 85% de diferencia de HR y 23 °C. En varias realizaciones, la mVt R puede ser como máximo de 2.000 g/m2.24 horas, por ejemplo, como máximo de 1.500 g/m2.24 horas, o incluso como máximo de 1.000 g/m2.24 horas, determinado mediante el procedimiento mencionado.
Ventajosamente, el laminado puede ser permeable al aire y/o al vapor. El laminado puede, por ejemplo, tener una tasa de transmisión de vapor de humedad (MVTR) de al menos 100 g/m2.24hr, por ejemplo, al menos 200 g/m2.24hr, o incluso al menos 500 g/m2.24hr según lo determinado utilizando un probador de permeabilidad al vapor de agua Lyssy Modelo L80-5000 a 100%/15% RH, es decir, 85% de diferencia Rh y 23 °C. En varias realizaciones, el MVTR puede ser como máximo de 2.000 g/m2.24 horas, por ejemplo, como máximo de 1.500 g/m2.24 horas, o incluso como máximo de 1.000 g/m2.24 horas, determinado mediante el procedimiento mencionado.
Para contener el material aislante, una o más capas del laminado pueden ser selladas en uno o más bordes laterales del laminado. Las capas pueden estar selladas en todos los bordes del laminado. Puede ser ventajoso que se proporcione una bolsa sellada del material aislante.
En algunas realizaciones, al menos una de las una o más capas del laminado aislante puede comprender un polímero termoestable. Ventajosamente, esto puede permitir que la una o más capas se sellen entre sí con calor para formar costuras.
Convenientemente, el laminado aislante puede presentarse como una lámina o un rollo.
Otro aspecto de la invención proporciona una cubierta de carga que comprende un material aislante o un laminado aislante según cualquier aspecto o realización de la invención.
La cubierta de carga puede comprender una pluralidad de laminados aislantes flexibles, estando cada laminado unido a, o dispuesto para ser unido a, al menos otro de los laminados, en la que uno o más de los laminados es un laminado según cualquier aspecto o realización de la invención. De manera adecuada, dicho uno o más laminados según la invención pueden comprender una bolsa del material aislante.
Convenientemente, la cubierta de carga puede tener una configuración desplegada que define una cavidad para recibir un palé de carga.
Las láminas aislantes, en particular las bolsas, pueden estar dispuestas para proporcionar una protección térmica adicional, ya sea encerrando totalmente una carga a transportar (por ejemplo, las paredes y la parte superior e inferior de una carga) o pueden estar ubicadas en áreas discretas, como las paredes, para proporcionar protección a los lugares de mayor riesgo de la carga. En el caso de las cubiertas de carga, generalmente se considera la parte superior de la carga. Los laminados aislantes pueden disponerse en cualquier combinación de los lugares mencionados para proporcionar una protección térmica óptima. Los laminados o bolsas pueden unirse entre sí para formar una capa aislante continua con el fin de limitar los puentes térmicos.
En varias realizaciones, los laminados de aislamiento según aspectos o realizaciones de la invención pueden incorporarse de forma removible en una cubierta de carga para crear una solución de cubierta de carga de PCM integrado. Los laminados aislantes pueden, por ejemplo, integrarse mediante pegado a las capas interiores de la cubierta de carga o mediante la creación de bolsas en el interior de la cubierta. Dichas bolsas pueden estar formadas a partir de un tejido, una red, una trama o una película.
Ventajosamente, las bolsas pueden estar formadas por un material de baja emisividad para aumentar aún más la protección térmica proporcionada por la cubierta. Para mejorar aún más el rendimiento térmico, las bolsas de baja emisividad pueden combinarse con un aislamiento térmico flexible, por ejemplo, con capas de guata de PET, plástico de burbujas, lana de vidrio o mineral, tejido espaciador tridimensional o espuma de células abiertas o cerradas.
Opcionalmente, la cubierta de carga puede ser como se define o describe en el documento PCT/GB2018/050286, que se incorpora a la presente por referencia. Por ejemplo, la cubierta de carga puede ser como se describe en la reivindicación 62 del documento PCT/GB2018/050286 tal y como se presentó originalmente. El laminado aislante de dicha cubierta de carga puede ser como se describe en relación con cualquier aspecto o realización de la invención en el presente documento.
En otras aplicaciones, el material aislante o el laminado aislante puede desplegarse ventajosamente de manera que esté en contacto directo (conducción del calor) con un producto a aislar. De esta manera, se puede mantener más fácilmente un equilibrio de temperatura entre el producto y el PCM, lo que puede mejorar el rendimiento del PCM. Otro aspecto de la invención proporciona un contenedor revestido internamente con un material aislante o un laminado aislante según cualquier aspecto o realización de la invención.
El contenedor puede comprender paredes más rígidas que el material aislante o el laminado aislante, al menos cuando el PCM está en estado líquido. Convenientemente, el contenedor puede comprender una caja de cartón. Alternativamente, el contenedor puede ser una caja de metal o de madera o un contenedor de transporte.
El contenedor puede estar revestido en una pluralidad de lados. Opcionalmente, todos los lados del contenedor pueden estar revestidos para que los artículos enviados en él estén rodeados por el revestimiento del material aislante o del laminado aislante. Por ejemplo, el contenedor puede tener paredes laterales, una pared inferior y una pared superior, y cada una de las paredes laterales, superior e inferior puede estar revestida con el material aislante o el laminado aislante.
Ventajosamente, el material aislante o el laminado aislante puede flexionarse para revestir una pluralidad de lados del contenedor. Así, el material aislante o el laminado aislante puede formar una envoltura que recubre una pluralidad de lados de un contenedor.
El material aislante o el laminado aislante puede fijarse a una pared interior del contenedor, por ejemplo con un adhesivo u otros medios conocidos en la técnica.
Otro aspecto más de la invención proporciona un procedimiento para fabricar un producto aislante, por ejemplo un material aislante, un laminado, una cubierta de carga o un contenedor revestido según cualquier aspecto o realización de la invención, comprendiendo el procedimiento aplicar un material de cambio de fase (PCM) a los poros de un material poroso flexible para formar un material aislante flexible. El PCM y/o el material poroso flexible pueden ser como se describe en cualquier parte del presente documento.
Convenientemente, el procedimiento puede comprender la formación de un laminado con el material aislante flexible y una o más capas suplementarias, las capas suplementarias. Las capas suplementarias pueden ser las descritas en cualquier parte del presente documento.
Opcionalmente, el procedimiento puede comprender el sellado de uno o más bordes laterales del laminado. En particular, el procedimiento puede comprender la formación de una bolsa a partir de una o más capas suplementarias, encerrando la bolsa el material aislante flexible.
El material aislante o el laminado aislante se incorpora entonces al producto aislante. Por ejemplo, una cubierta de carga puede estar hecha como se define o describe en el documento PCT/GB2018/050286. Por ejemplo, la cubierta de carga puede ser como se describe en la reivindicación 52 del documento PCT/GB2018/050286 tal y como se presentó originalmente.
A lo largo de la descripción y las reivindicaciones de esta memoria descriptiva, las palabras "comprenden" y "contienen" y las variaciones de las palabras, por ejemplo "que comprende" y "comprende", significan "incluyendo pero no limitándose a", y no excluyen otros componentes, enteros o pasos. Además, el singular abarca el plural a menos que el contexto exija lo contrario: en particular, cuando se utiliza el artículo indefinido, debe entenderse que la memoria descriptiva contempla tanto la pluralidad como la singularidad, a menos que el contexto exija lo contrario. Las características preferidas de cada aspecto de la invención pueden ser las descritas en relación con cualquiera de los otros aspectos. Dentro del ámbito de la presente solicitud se pretende expresamente que los diversos aspectos, realizaciones, ejemplos y alternativas expuestos en los párrafos anteriores, en las reivindicaciones y/o en la siguiente descripción y dibujos, y en particular las características individuales de los mismos, puedan tomarse independientemente o en cualquier combinación. Es decir, todas las realizaciones y/o características de cualquier realización pueden combinarse de cualquier manera y/o combinación, a menos que dichas características sean incompatibles.
Breve descripción de los dibujos
Una o más realizaciones de la invención se describirán ahora, sólo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en sección transversal de una bolsa aislante de acuerdo con una realización de la invención; y
La figura 2 es una ilustración de un aparato automatizado para fabricar bolsas aislantes.
Descripción detallada
Ejemplo 1 - Flexibilidad del estado sólido
Se comparó la flexibilidad de un PCM (CrodaTherm™ 21) en estado sólido solo y absorbido en fibras.
Se prepararon dos láminas de 100 g que comprendían CrodaTherm™ 21. La lámina uno se hizo con una lámina homogénea de 100% CrodaTherm™ 21. La lámina dos se fabricó con 100 g de CrodaTherm™ 21 absorbidos en 280 g/m2 de fibra de polipropileno (PP) soplado en fusión que tenía una anchura media de fibra de 2 pm típicamente. Se probó la flexibilidad de las láminas con el CrodaTherm™ 21 en forma sólida. La lámina uno se rompió y se desmoronó cuando se flexionó. La lámina dos se dobló al flexionarla. Esto demuestra que los PCM, cuando se mantienen dentro de una capa fibrosa, pueden seguir siendo flexibles en estado sólido.
Ejemplo 2 - Capacidad de retención de PCM de la guata de poliéster (PET) y del PP soplado en fusión Se investigó la capacidad de absorción de dos materiales poliméricos fibrosos diferentes para un PCM (CrodaTherm™ 21), así como la capacidad de los dos materiales para mantener el PCM cuando se suspende verticalmente. Las propiedades de los dos materiales se comparan en la tabla 1.
Tabla 1 - Comparación de las propiedades de la guata de PET y del PP soplado en fusión
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Una muestra A4 (es decir, 210 mm * 297 mm) de una guata de PET de 190 g/m2 de aproximadamente 11 mm de espesor y una muestra A4 de un PP soplado en fusión de 280 g/m2 de aproximadamente 2 mm de espesor se expusieron cada una a aproximadamente 100 g de CrodaTherm™ 21 PCM y se colgaron verticalmente de una esquina de la muestra, con un recipiente colocado debajo. Después de colgarlas verticalmente durante 5 minutos, las muestras se volvieron a pesar. Se comprobó que la guata de PET había perdido el 65% en peso del PCM. El peso de la muestra soplada en fusión no ha variado.
La cantidad de PCM capaz de ser absorbida y retenida dentro de una capa fibrosa se encontró, por lo tanto, que dependía, para cualquier peso/unidad de área de material fibroso, de la capacidad absorbente de la capa fibrosa y del área superficial total (las dimensiones externas) de la estructura. Cuanto mayor sea la superficie total de las fibras del medio absorbente, mayor será la carga de PCM que pueda retener.
Ejemplo 3 - Capacidad de retención de PCM del PP unido por hilatura y del PP soplado en fusión
El objetivo de este estudio era evaluar cómo dos materiales diferentes comprometidos con el mismo polímero -polipropileno (PP), pero con diferentes diámetros de fibra, absorben PCM (CrodaTherm™ 21) y mantienen el PCM cuando se suspenden verticalmente. Las propiedades de los dos materiales de polipropileno investigados, el PP unido por hilatura y el PP soplado en fusión, se comparan en la Tabla 2.
Tabla 2 - Comparación de las propiedades del PP unido por hilatura y del PP soplado en fusión
Figure imgf000008_0001
Se tomaron muestras A4 con un grosor entre 0,2 - 0,4 mm de un PP soplado en fusión nominal de 40 g/m2 y de un PP unido por hilatura nominal de 50 g/m2. Se vertieron 25 g de CrodaTherm™ 21 PCM en la superficie superior de cada muestra. Cada material se pesó después de la exposición a CrodaTherm™ 21 para ver cuánto se había absorbido. A continuación, cada muestra se colgó verticalmente de una esquina de la misma, con un recipiente colocado debajo. Transcurridos 10 minutos, las muestras se volvieron a pesar para evaluar la cantidad de CrodaTherm™ 21 que quedaba en la muestra. Los resultados del estudio se muestran en la tabla 3.
Tabla 3 - Comparación de la capacidad de retención de PCM con diferentes diámetros de fibra (pesos medidos con una precisión de 0,5 g)
Figure imgf000008_0002
La adición de 25 g de PCM a la muestra de PP unido por hilatura saturó completamente la muestra. Por el contrario, la muestra de PP soplado por fusión de fibra más fina no se saturó al 100% al añadir 25 g de PCM, con zonas secas de material visibles a simple vista. A pesar del mayor peso base de la muestra de PP unido por hilatura, el PP soplado en fusión de fibra más fina demostró una mayor capacidad de retención de PCM.
Ejemplo 4 - Laminado aislante
Se compararon dos conjuntos de aislamiento de baja emisividad de 11 mm de espesor. Ambos conjuntos contenían el mismo material aislante primario. Uno de los conjuntos contenía una capa de aislamiento secundaria consistente en PP soplado por fusión de aproximadamente 2 mm con aproximadamente 1,6 kg/m2 de CrodaTherm™ 21 PCM absorbido en el material. El otro conjunto no contenía ninguna capa de aislamiento secundario.
Se cubrieron palés idénticos formados por cajas de cartón vacías con cada uno de los conjuntos, y cada conjunto se expuso a las mismas condiciones climáticas externas (luz solar directa; temperatura media del aire. 21,8 °C; temperatura mínima del aire 16,9 °C; temperatura máxima del aire 28,9 °C). Se controló el cambio de temperatura entre el conjunto aislante y una pequeña caja vacía en la parte superior del palé a lo largo del tiempo. Las temperaturas de partida en las cajas situadas por encima de las cargas fueron de 17,2 °C para el palé cubierto por el conjunto con PCM y de 16,9 °C para el palé cubierto por el conjunto sin PCM.
El palé cubierto por el conjunto sin PCM se calentó hasta los 25 °C en 56 minutos y alcanzó una temperatura máxima de 35,2 °C durante las 5 horas de exposición. El palé cubierto por el conjunto que incluye PCM tardó 4 horas y 56 minutos en alcanzar los 25 °C, es decir, 4,3 veces más que el conjunto sin PCM, y alcanzó una temperatura máxima de sólo 25,3 °C
Se realizó otra comparación externa de materiales aislantes primarios con diferentes emisividades combinados con una capa aislante secundaria de PCM. Se prepararon dos conjuntos. Un conjunto tenía un material aislante primario de 11 mm de espesor con una emisividad de la capa exterior de 0,02 - 0,05 y una capa secundaria de CrodaTherm™ 21 PCM. El otro conjunto tenía un material aislante primario de 11 mm de espesor con una emisividad de la capa exterior de 0,16 - 0,18 y una capa secundaria de CrodaTherm™ 21 PCM.
Se hicieron palés idénticos con cajas llenas al 20% de su capacidad con botellas de 500 mL de agua. En la parte superior de cada palé se colocó una pequeña caja con una sonda de temperatura. Se colocó una capa secundaria A4 de PCM (100 g de CrodaTherm™ 21) sobre la caja de la sonda de temperatura. A continuación, los palés se cubrieron con las mencionadas cubiertas de diferente emisividad y se colocaron en el exterior y se expusieron al mismo clima ambiental externo (luz solar directa; temperatura media del aire 27,4 °C; temperatura mínima del aire 23,3 °C; temperatura máxima del aire 31,1 °C). Las temperaturas de partida en las cajas por encima de las cargas fueron de 19,2 °C para el palé cubierto por el conjunto que tiene un material aislante primario con una emisividad de la capa exterior de 0,02 - 0,05, y de 19,1 °C para el palé cubierto por el conjunto que tiene un material aislante primario con una emisividad de la capa exterior de 0,16 - 0,18.
Se comprobó que el conjunto que tenía un material aislante primario con una emisividad de la capa exterior de 0,02 -0,05 prolongaba el tiempo necesario para que la temperatura medida del conjunto se calentara hasta los 25 °C en 1 hora y 17 minutos en comparación con el conjunto que tenía un material aislante primario con una emisividad de la capa exterior de 0,16 - 0,18.
Así, se ha encontrado que la introducción de incluso una capa secundaria relativamente delgada de PCM en una estructura de aislamiento primario demuestra una mejora significativa a la protección térmica. Además, la introducción de una capa exterior de menor emisividad (<0,05) en la estructura de aislamiento primario mejora aún más la protección térmica.
Ejemplo 5 - Bolsa aislante
La figura 1 muestra una bolsa aislante 100 según una realización de la invención. Para evitar la lixiviación del PCM de la capa fibrosa flexible 110 adsorbida con PCM en su estado líquido, la capa fibrosa flexible está encapsulada por capas de barrera adecuadas 120, 130 selladas juntas en ambos extremos 140, 150 para formar la bolsa aislante 100 como se muestra.
Las capas de barrera 120, 130 que encapsulan la capa fibrosa flexible 110 adsorbida de PCM pueden estar hechas de cualquier película resistente a la penetración del PCM elegido. Se ha comprobado que la película celulósica, la película de poliamida y el EVOH son resistentes al PCM CrodaTherm™ 21, un derivado vegetal aceitoso. Las capas de barrera 120, 130 pueden ser películas monolíticas, coextruidas o laminadas. Dichas películas pueden estar recubiertas con cualquier capa adecuada para el sellado térmico, como LDPE, PVDC, PET, PTFE o PUR. Alternativamente, para mejorar la transpirabilidad de la bolsa 100, se puede aplicar una red adhesiva a las capas de barrera 120, 130 para proporcionar un procedimiento de sellado del perímetro de la bolsa aislante 100.
La bolsa aislante 100 puede hacerse de cualquier forma o tamaño para encerrar su carga prevista. Las bolsas aislantes 100 consecutivas pueden unirse entre sí para cubrir grandes áreas o formas extrañas. Las bolsas aislantes 100 pueden unirse por solapamiento, a tope o por cualquier otro procedimiento adecuado conocido.
Ejemplo 6 - Fabricación automatizada de bolsas
La figura 2 muestra un aparato automatizado 200 para fabricar bolsas aislantes 100. El aparato 200 comprende una serie de tres estaciones de desenrollado 210, 220 y 230. Las estaciones de desenrollado 220 y 230 desenrollan las capas de barrera superior e inferior 120 y 130 respectivamente. Una serie de rodillos más pequeños 225 y 235 ayudan a la entrega de las capas de barrera 120, 130.
La estación de desenrollado 210 desenrolla una capa fibrosa flexible 160. Asistida por el rodillo pequeño 215, la estación de desenrollado 210 alimenta un sistema de recubrimiento 240 donde se aplica una cantidad definida de PCM líquido a la capa fibrosa 160 para formar la capa fibrosa flexible 110 adsorbida con PCM. El sistema de recubrimiento 240 puede, por ejemplo, aplicar el PCM a la capa absorbente flexible 160 por inmersión, pulverización o recubrimiento por transferencia.
Cuando la capa fibrosa flexible 110 adsorbida con PCM sale del sistema de recubrimiento 240, se corta en la longitud requerida para una bolsa. La longitud de la capa fibrosa flexible 110 adsorbida con PCM se deposita entonces sobre la capa de barrera 130, que se entrega a la salida del sistema de recubrimiento 240 desde la estación de desenrollado 230 mediante el rodillo pequeño 235. La capa de barrera 120 se deposita simultáneamente sobre la longitud de la capa fibrosa flexible 110 adsorbida con PCM, que ha sido entregada a la salida del sistema de recubrimiento 240 desde la estación de desenrollado 220 por medio de pequeños rodillos 225.
Las tres capas se juntan y se presentan a una unidad de sellado (no mostrada). La unidad de sellado une las capas de barrera 120, 130 entre sí alrededor del perímetro de la capa fibrosa flexible 110 adsorbida con pCm , encapsulando así la capa fibrosa flexible 110 adsorbida con PCM y formando la bolsa aislante 100. El sellado puede realizarse mediante cualquier procedimiento conocido, como el sellado por calor o la soldadura por ultrasonidos. La bolsa aislante 100 puede ser cortada en ambos extremos 140, 150 por una máquina de corte (no mostrada) para formar una bolsa aislante 100 individual, o puede no ser cortada para proporcionar una cadena de bolsas aislantes 100 unidas.
Como alternativa, se pueden utilizar tubos planos o material de pliegue central para formar las capas de barrera 120, 130 a partir de una sola pieza de material, con el fin de reducir el número de sellados necesarios y mejorar la eficiencia del procesamiento.
Ejemplo 7 - Cubiertas de carga
En la Tabla 4 se muestra una comparación de la idoneidad del laminado aislante del Ejemplo 4 y Peli Biothermal Coolgel GP2840 (Ejemplo comparativo A) para su uso en cubiertas de carga.
Tabla 4 - Comparación de la idoneidad de los materiales de aislamiento para su uso en cubiertas de carga
Figure imgf000010_0001
Recientemente, el rendimiento de las cubiertas de carga se ha mejorado con el uso de medios de cambio de fase tradicionales como Peli Biothermal Coolgel GP2840. Sin embargo, una vez que este producto ha pasado del estado sólido al líquido, el proceso no puede revertirse sin refrigeración. Por esta razón, una gran cantidad de Peli Biothermal Coolgel GP2840 debe congelarse a -18 °C antes de su transporte. Por esta razón, Peli Biothermal Coolgel GP2840 no es adecuado para su integración en una cubierta de carga.
Al absorber CrodaTherm™ 21 en guata de fibra de polipropileno soplado en fundido, es posible integrar el material aislante en la cubierta y también mantener la cubierta a una temperatura de entre 15 y 25 °C utilizando sólo tres cuartas partes del peso de CrodaTherm™ 21 en comparación con Peli Biothermal Coolgel GP2840, y sin necesidad de refrigeración (dependiendo de la temperatura ambiente).
CrodaTherm™ 21 tiene temperaturas de congelación y fusión de 19 °C y 21 °C respectivamente. Dado que una carga puede experimentar variaciones de temperatura por encima y por debajo de esta temperatura durante el transporte, la capacidad del material aislante del ejemplo 4 de experimentar repetidas transiciones de fase significa que continuará funcionando a través de cada cambio de temperatura ambiente en este rango. A diferencia del Peli Biothermal Coolgel GP280, el material aislante del ejemplo 4 no necesita ser separado del palé y de la cubierta de la carga para ser re-congelado. De ahí que sea ideal para su integración en cubiertas de carga.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un material aislante flexible que comprende un medio poroso flexible que comprende fibras y define un volumen de poros, y un material de cambio de fase (PCM) dentro del volumen de poros en el que el material de cambio de fase rellena entre el 40 y el 95% del volumen de poros, y una parte restante del volumen de poros comprende aire.
2. El material aislante de la reivindicación 1, en el que el material aislante es flexible cuando el PCM está en estado sólido.
3. El material aislante de cualquier reivindicación anterior, en el que el material es permeable al vapor.
4. El material aislante de cualquier reivindicación anterior, en el que las fibras tienen un diámetro medio de fibra en el rango de 1 a 10 pm, opcionalmente en el rango de 2 a 5 pm.
5. El material aislante de cualquier reivindicación anterior, en el que el medio poroso comprende un material polimérico no tejido, opcionalmente un material soplado en fusión.
6. El material aislante de cualquier reivindicación anterior, en el que el PCM es orgánico y/o hidrófobo.
7. El material aislante de cualquier reivindicación anterior, en el que el material de cambio de fase cambia de fase a una temperatura comprendida entre 5 y 30 °C.
8. Un laminado aislante que comprende una capa que incluye material aislante flexible según cualquier reivindicación anterior y una o más capas suplementarias, en el que el material aislante flexible está intercalado entre la primera y la segunda de dichas capas suplementarias.
9. El laminado de aislamiento de la reivindicación 8, en el que la una o más capas suplementarias comprenden una capa de barrera para resistir la penetración del PCM desde la capa de material aislante flexible hacia fuera del laminado aislante.
10. El laminado aislante de la reivindicación 9, en el que la capa de barrera comprende una película monolítica seleccionada opcionalmente entre celulosa, alcohol vinílico de etileno o una combinación de los mismos.
11. El laminado aislante de una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en el que la una o más capas suplementarias comprenden una capa reflectante que tiene una emisividad inferior a 0,5, preferiblemente inferior a 0,3, más preferiblemente inferior a 0,25 y más preferiblemente inferior a 0,2.
12. El laminado aislante de una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en el que la una o más capas suplementarias comprenden una capa de soporte, comprendiendo la capa de soporte, opcionalmente, un tejido fibroso o un material no tejido.
13. El laminado aislante de una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12 comprende una bolsa sellada del material aislante.
14. Una cubierta de carga que comprende un material aislante o un laminado aislante según cualquier reivindicación anterior.
15. La cubierta de carga de la reivindicación 14 que comprende una pluralidad de laminados aislantes flexibles, estando cada laminado unido a, o dispuesto para ser unido a, al menos otro de los laminados, en la que uno o más de los laminados es un laminado según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13.
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