ES2928090T3 - Procedimiento para producir un contacto hembra y contacto hembra - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un contacto hembra (1) y a un método para producir un contacto hembra (1) a partir de una barra redonda (11), que comprende los siguientes pasos: - producir una región de contacto cilíndrica hueca (2) en un primer extremo (3) de la barra redonda (11), mediante extrusión, comprendiendo dicha zona de contacto cilíndrica hueca (2) unas primeras y segundas secciones (4, 5) que se extienden en la dirección longitudinal (L) de dicha zona de contacto (2) y están formados de forma adyacente y alternativamente en la dirección periférica de la región de contacto cilíndrica hueca (2), donde las primeras secciones (4) tienen un espesor de pared mayor (d1) y las segundas secciones (5) tienen un espesor de pared menor (d2), y - fijar los primeros tramos (4) de mayor espesor de pared (d1) hacia el interior, mientras que los segundos tramos (5) de menor espesor de pared (d2) se curvan o pliegan hacia el exterior. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para producir un contacto hembra y contacto hembra
La invención se refiere a un procedimiento para producir un contacto hembra a partir de una barra redonda. Además, la invención todavía se refiere a un contacto hembra producido de acuerdo con el procedimiento con una zona de contacto cilíndrica hueca para contactar un contacto macho correspondiente y una zona de conexión para conectar un conductor eléctrico.
Los elementos de contacto para la conexión eléctrica separable de conductores en forma de contactos macho y hembra se conocen desde hace muchos años en diferentes variantes de realización y para diversos casos de aplicación. El contacto eléctrico entre el contacto hembra y el contacto macho correspondiente se realiza a este respecto a través de las láminas de contacto conformadas en el contacto hembra, que contactan con el contacto macho cuando este está enchufado en el contacto hembra. Para ello, las láminas de contacto deben aplicar una cierta fuerza de resorte para garantizar un contacto eléctricamente conductor seguro y permanente.
La producción de los elementos de contacto ampliamente utilizados en la práctica se realiza por lo general mediante mecanizado de una barra redonda utilizada como material de partida, en el que las láminas de contacto de los contactos hembra se producen mediante retirada de los nervios de material entre las láminas de contacto individuales por medio de una fresa de disco. A continuación, las láminas de contacto resultantes del contacto hembra se presionan ligeramente hacia el interior para generar la fuerza de resorte necesaria. Esta forma de producir un contacto hembra requiere mucho tiempo, de modo que la reducción resultante de la productividad de las instalaciones de fabricación conduce a un aumento de los costes de los contactos hembra individuales.
En un modo de producción alternativo de un contacto hembra, el contacto hembra se ensambla a partir de dos componentes, a saber, un manguito cerrado por un lado y una cesta de láminas elásticas, que se inserta en el manguito y está fijado a este. El contacto eléctrico y mecánico de un contacto macho correspondiente se realiza a este respecto a través de las láminas de contacto de la cesta de láminas, que para ello presenta una zona de contacto doblada hacia el interior.
Un contacto hembra de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento DE 10 2012 001 560 A1. En este contacto hembra conocido, la cesta de láminas dispuesta parcialmente dentro del manguito está doblado sobre el extremo delantero del manguito hacia el lado exterior del manguito y se fija en un punto de fijación. A este respecto, un ajuste de la fuerza de resorte de la cesta de láminas se puede realizar cuando se produce el contacto del casquillo seleccionando la distancia entre el punto de fijación y el extremo frontal del manguito. Cuanto más alejado esté el punto de fijación del extremo delantero, tanto menor será la fuerza de resorte de la cesta de láminas. La propia cesta de láminas se produce a este respecto mediante estampado a partir de una tira de chapa de resorte y doblado subsiguiente de las láminas de contacto. No obstante, en este caso es desventajoso que la producción del contacto hembra es compleja y, por lo tanto, costosa mediante el uso de dos componentes. Además, el contacto hembra presenta un volumen relativamente grande mediante la combinación de los dos componentes, de modo que no es adecuado para conectores compactos.
Por el documento DE 10041 516 A1 se conoce un dispositivo de conexión eléctrica que se compone de tres partes, a saber, un contacto enchufable elástico que presenta varias láminas de contacto, un receptáculo en forma de manguito que se puede conectar a un conductor eléctrico mediante engaste y un manguito de retención para enganchar el dispositivo de conexión en un conector de acoplamiento correspondiente. A este respecto, el contacto enchufable elástico estampado y doblado a partir de chapa está conectado de forma permanente al receptáculo en forma de manguito a través de una conexión remachada. Dado que el contacto enchufable, el receptáculo y el manguito de retención están fabricados de diferentes materiales, estos se pueden adaptar de forma óptima a su respectivo propósito. No obstante, esta ventaja se compensa mediante el elevado esfuerzo y los costes asociados en la producción del elemento de contacto.
El documento DE 102010020346 A da a conocer elementos de contacto eléctrico en forma de contactos macho y hembra, que presentan respectivamente una conexión engastada como zona de conexión para conectar un conductor eléctrico, en el que la zona de conexión está formada como un cilindro hueco que presenta una hendidura en la dirección axial. En el caso del contacto hembra producido de material macizo, la zona de contacto se forma por un cilindro hueco en el que están incorporadas hendiduras en forma de cuña, de modo que se forman brazos de resorte individuales que sirven para contactar con un contacto macho insertado. Estas se producen mediante etapas de trabajo con arranque de virutas que no se describen en detalle, de modo que la producción de estos contactos hembra también requiere mucho tiempo.
El documento JP 2012-221774 A también da a conocer un contacto hembra con una zona de contacto cilíndrica hueca en un extremo del contacto hembra. A continuación, se incorporan varias hendiduras por medio de fresado en la zona de contacto cilíndrica hueca, que inicialmente se ha generado por extrusión hacia detrás a partir de una barra redonda, de modo que se forman láminas de contacto que se extienden en dirección longitudinal y están separadas entre sí mediante las hendiduras.
La presente invención se basa en el objetivo de especificar un procedimiento para producir un contacto hembra a partir de una barra redonda, mediante el cual se reduce el tiempo de fabricación, de modo que se puede aumentar la productividad, en particular cuando se producen contactos hembra por máquina.
Este objetivo se logra con el procedimiento mencionado al principio de acuerdo con la reivindicación 1 mediante las siguientes etapas:
• producción de una zona de contacto cilíndrica hueca en un primer extremo de la barra redonda por medio de extrusión, en el que la zona de contacto cilíndrica hueca presenta unas primeras y segundas secciones que se extienden en la dirección longitudinal de la zona de contacto que están conformadas alternativamente una al lado de la otra en la dirección circunferencial de la zona de contacto, en el que las primeras secciones presentan un espesor de pared más grueso y las segundas secciones presentan un espesor de pared más delgado
• colocación de las primeras secciones con espesor de pared más grueso hacia el interior, en el que las segundas secciones con espesor de pared más delgado se doblan o pliegan hacia el exterior.
El procedimiento de acuerdo con la invención se caracteriza en primer lugar por que, en lugar de una producción por arranque de virutas, está prevista una producción técnica por conformado por medio de extrusión y moldeo por compresión. En lugar de láminas de contacto individuales, libremente fresadas, la zona de contacto del contacto hembra de acuerdo con la invención presenta primeras secciones que presentan un espesor de pared más grueso, estando estas primeras secciones conectadas entre sí a través de segundas secciones con un espesor de pared más delgado. Estas segundas secciones dobladas o plegadas hacia el exterior cuando se colocan las primeras secciones desarrollan a este respecto un efecto de resorte que contrarresta un doblado alejándose de las primeras secciones. De este modo se aumenta la fuerza de contacto con la que las primeras secciones colocadas hacia el interior de la zona de contacto cilíndrica hueca presionan sobre un contacto macho insertado.
Dado que las primeras secciones de la zona de contacto, que actúan como láminas de contacto, no están separadas entre sí mediante aserrado o fresado, el tiempo de fabricación para la producción de un contacto hembra se puede reducir significativamente. Con una prensa de conformado conformada correspondientemente, la productividad, es decir, el número de contactos hembra producidos en un tiempo determinado, se puede multiplicar considerablemente en comparación con la producción de contactos hembra en un torno o una fresadora. Dado que el procedimiento de producción de acuerdo con la invención es un procedimiento de producción sin arranque de virutas, el aprovechamiento del material también aumenta significativamente ya que el material de partida se aprovecha hasta un 100 %. Además del tiempo de fabricación más corto, el aprovechamiento de material también aumenta significativamente en el procedimiento de acuerdo con la invención, de modo que los contactos hembra individuales se pueden producir a un costo más bajo.
La producción de la zona de contacto cilíndrica hueca se realiza a este respecto preferentemente por medio de extrusión hacia adelante o extrusión hacia atrás sin calentamiento previo de la barra redonda como material de partida. A este respecto, la ventaja de la extrusión en frío radica en la alta precisión dimensional así como la alta calidad superficial del componente producido de esta manera, de modo que por lo general no es necesario un mecanizado posterior de los contactos hembra producidos de acuerdo con la invención. Después de la expulsión de la prensa de conformación, los contactos hembra producidos de esta manera se pueden proveer en todos los casos todavía con un revestimiento, pero de lo contrario ya no tienen que procesarse más.
En el caso de la extrusión hacia adelante, la barra redonda con su primer extremo se presiona en una matriz mediante una impresión por punzón aplicada en el lado posterior. La matriz, que está estacionaria durante la conformación, tiene la forma negativa de la zona de contacto cilíndrica hueca deseada, en la que el punzón y el material se mueven en la misma dirección durante la extrusión hacia adelante. Durante la extrusión hacia atrás, un punzón, que presenta la forma negativa de la zona de contacto deseada, penetra en el primer extremo de la barra redonda. A este respecto, el material se desplaza de modo que fluye en las cavidades conformadas en el punzón de forma opuesta a la dirección de movimiento del punzón.
La producción técnica por conformación de la zona de contacto cilíndrica hueca por medio de extrusión tiene la ventaja adicional de que la capa de fibras en el contacto hembra está adaptado sustancialmente mejor al caso de carga que cuando esto es el caso en una producción con arranque de virutas una zona de contacto cilíndrica hueca. Además, mediante la colocación de las primeras secciones hacia el interior, se incorporan tensiones de compresión internas en el material, con lo que se mejora el efecto de resorte de las primeras secciones que sirven como láminas de contacto.
De acuerdo con una configuración ventajosa del procedimiento de acuerdo con la invención, la zona de contacto cilíndrica hueca producida previamente mediante extrusión se introduce en una matriz para la colocación de las primeras secciones. La matriz presenta nervios que se estrechan cónicamente hacia el interior, que están dispuestas en correspondencia con las primeras secciones. Las primeras secciones se colocan conforme al estrechamiento cónico de la sección transversal interior de la matriz, mientras que las segundas secciones con un espesor de pared más delgado compensan la circunferencia decreciente de la zona de contacto cilíndrica hueca dado que se abomban hacia el exterior. Para ello, en la matriz entre los nervios están conformadas escotaduras correspondientes, que permiten un correspondiente doblado o plegado de las segundas secciones hacia el exterior.
De acuerdo con otra configuración preferente, en la zona de contacto cilíndrica hueca está dispuesto un mandril correspondiente mientras que éste se introduce en la matriz. De este modo se asegura que las segundas secciones con el espesor de pared más delgado no se puedan plegar o abombar hacia el interior cuando la zona de contacto cilíndrica hueca se introduce en la matriz. Cuando la zona de contacto se mueve fuera de la matriz, las segundas secciones se presionan mediante el mandril en las escotaduras correspondientes de la matriz, de modo que las segundas secciones obtienen un contorno definido deseado.
Para conectar un conductor eléctrico al contacto hembra, este presenta una zona de conexión que se encuentra en un segundo extremo del contacto hembra, es decir, en el extremo alejado de la zona de contacto. En el procedimiento de acuerdo con la invención para la producción de un contacto hembra, una zona de conexión semejante se produce preferentemente por medio de extrusión en una primera etapa del procedimiento. A este respecto, la zona de conexión está conformada preferentemente de forma cilindra hueca, siendo la zona de conexión una conexión engastada. Una zona de conexión semejante se puede producir igualmente de manera sencilla y económica mediante extrusión, en la que la sección transversal interior de la zona de conexión puede estar conformada de forma circular en el caso más sencillo, con un diámetro constante a lo largo de la longitud de la zona de conexión.
La conformación de una zona de conexión cilíndrica hueca en una primera etapa del procedimiento, es decir, al comienzo del procedimiento de producción del contacto hembra, tiene a este respecto la ventaja de que la zona de conexión se puede utilizar luego en la producción de la zona de contacto cilíndrica hueca para recibir un punzón o contraapoyo durante la extrusión hacia adelante o la extrusión hacia atrás.
En el caso de una zona de conexión cilíndrica hueca, en otra etapa del procedimiento se conforma preferentemente un collar en forma de embudo mediante ensanchamiento en el extremo exterior de la zona de conexión. Mediante la conformación de un collar en forma de embudo se facilita la introducción de un conductor en la zona de conexión. La conformación de un collar ensanchado en forma de embudo también posibilita a este respecto que el extremo del aislamiento del conductor sobresalga en el collar en el caso de un conductor aislado, mientras que el conductor pelado o los flexibles pelados se insertan en la zona de conexión cilíndrica hueca. De este modo se puede prevenir un deterioro del conductor o de los flexibles en el extremo exterior de la zona de conexión.
El objetivo antes mencionado se logra en el caso de un contacto hembra descrito al principio con una zona de contacto cilíndrica hueca y una zona de conexión con los rasgos característicos de la reivindicación de patente 7 por que la zona de contacto cilíndrica hueca presenta primeras y segundas secciones que se extienden en la dirección longitudinal de la zona de contacto y que están conformadas alternativamente una al lado de la otra en la dirección circunferencial de la zona de contacto. A este respecto, las primeras secciones presentan un espesor de pared más grueso y las segundas secciones presentan un espesor de pared más delgado. Además, las primeras secciones con espesor de pared más grueso están colocadas hacia el interior, mientras que las segundas secciones con el espesor de pared más delgado están dobladas o plegadas hacia el exterior.
Un contacto hembra de este tipo se puede producir de forma especialmente sencilla con el procedimiento de acuerdo con la invención. Con respecto a las ventajas del contacto hembra de acuerdo con la invención se remite a las ventajas descritas previamente en relación con el procedimiento de acuerdo con la invención. Las primeras secciones colocadas hacia el interior de la zona de contacto sirven como láminas de contacto, que contactan mecánica y eléctricamente con un contacto macho insertado en la zona de contacto del contacto hembra. Mediante las segundas secciones abombadas hacia el exterior se genera a este respecto una fuerza de resorte adicional, con la que las primeras secciones se presionan contra un contacto macho insertado. Las segundas secciones tienen por tanto un efecto similar a un resorte enchufado en un contacto hembra convencional, pero sin tener que ensamblar dos componentes separados para ello.
El ángulo de colocación a, con el que las primeras secciones con un espesor de pared más grueso están colocadas hacia el interior, se puede ajustar dentro de ciertos límites, de modo que la fuerza de contacto que actúa sobre un contacto macho determinado se puede ajustar a través del ángulo de colocación realizado durante la producción del contacto hembra. El ángulo de colocación a de las primeras secciones es preferentemente de no más de 10°, en particular de no más de 5°, lo que significa que las segundas secciones no tienen que doblarse demasiado hacia el exterior.
Para que el contacto hembra presente en conjunto una rigidez suficiente, entre la zona de contacto cilíndrica hueca y la zona de conexión cilíndrica hueca está conformada una zona central maciza. Esta zona central maciza se extiende preferentemente sobre al menos un 25 % de la longitud total del contacto hembra acabado. Además, la extensión de la zona central es preferentemente de aproximadamente el mismo tamaño que la extensión de la zona de conexión, mientras que la zona de contacto presenta preferentemente una extensión ligeramente mayor que la zona central o la zona de conexión. Para posicionar el contacto hembra en una pared de la carcasa o en una placa de soporte, además puede estar conformado al menos un tope en la zona central.
En detalle hay varias posibilidades para configurar y desarrollar el procedimiento de acuerdo con la invención y el contacto hembra de acuerdo con la invención. Para ello, se hace referencia tanto a las reivindicaciones subordinadas a las reivindicaciones 1 y 7, como también a la siguiente descripción de ejemplos de modo de realización preferentes en conexión con el dibujo. En el dibujo muestran
Fig. 1 una representación en perspectiva de una geometría previa de un contacto hembra de acuerdo con la invención,
Fig. 2 una representación en perspectiva de un contacto hembra de acuerdo con la invención,
Fig. 3 una sección longitudinal a través de un contacto hembra de acuerdo con la invención, y
Fig. 4 esquemáticamente varias etapas intermedias en la producción de un contacto hembra de acuerdo con la invención.
La fig. 1 muestra una representación en perspectiva de una geometría previa 1' del contacto hembra 1 de acuerdo con la invención, es decir, el contacto hembra 1 en el estado todavía no completamente acabado. En la geometría previa 1' representada en la fig. 1, en un primer extremo 3 del contacto hembra 1 o de la geometría previa 1' se ha producido una zona de contacto cilíndrica hueca 2 por medio de extrusión. La zona de contacto cilíndrica hueca 2 presenta primeras secciones 4 y segundas secciones 5 que se extienden en la dirección longitudinal L, que están conformadas alternativamente una al lado de la otra en la dirección circunferencial de la zona de contacto cilíndrica hueca 2. A este respecto, las primeras secciones 4 presentan un espesor de pared más grueso d1 y las segundas secciones 5 presentan un espesor de pared más delgado d2. El espesor de pared d1 de las primeras secciones 4 es significativamente más grueso que el espesor de pared d2 de las segundas secciones 5, en particular al menos el doble de grueso.
En la geometría previa 1' del contacto hembra 1 representado en la fig. 1, además, en el segundo extremo 6 del contacto hembra 1 está conformada una zona de conexión 7 como conexión de engaste cilíndrica hueca, en la que también se ha producido la zona de conexión 7 mediante extrusión. En su extremo exterior, la zona de conexión 7 presenta un collar 8 en forma de embudo que se ha generado mediante ensanchamiento de la zona de conexión 7. Mediante el collar 8 en forma de embudo se facilita la introducción de un conductor a conectar, en particular un conductor trenzado, en la zona de conexión 7 antes de que el conductor se conecte de forma fija y eléctricamente conductora con el contacto hembra 1 mediante engaste.
Como se puede reconocer en particular a partir de la representación en sección del contacto hembra 1 de acuerdo con la fig. 3, el contacto hembra 1 presenta además todavía una zona central maciza 9, que está conformada entre la zona de contacto cilíndrica hueca 2 y la zona de conexión cilíndrica hueca 7. En la zona central 9 está conformado un tope 10 que puede servir como tope para la fijación del contacto hembra 1 en una pared de la carcasa o en una placa de soporte.
En la fig. 2 se puede ver que en el caso del contacto hembra 1 completamente fabricado que allí se muestra, la geometría de la zona de contacto 2 está modificada en comparación con la geometría previa 1' de acuerdo con la fig. 1. En el contacto hembra terminado 1, las primeras secciones 4 con un espesor de pared más grueso d1 están colocadas hacia el interior, mientras que las segundas secciones 5 con un espesor de pared más delgado d2 están abombadas o dobladas hacia el exterior. Las segundas secciones 5 dobladas hacia el exterior al colocar las primeras secciones 4 desarrollan un efecto de resorte que contrarresta un doblado alejándose de las primeras secciones 4 cuando se inserta un contacto macho correspondiente en el contacto hembra 1. De este modo, aumenta adicionalmente la fuerza de contacto con la que las primeras secciones 4 colocadas hacia el interior de la zona de contacto 2 presionan sobre un contacto macho insertado.
En la fig. 3 está dibujado el ángulo de colocación a de las primeras secciones 4, que es preferentemente menor de 10°, en particular menor de 5°. El ángulo de colocación a se puede ajustar dentro de límites determinados durante la producción del contacto hembra 1, con lo que el contacto hembra 1 y en particular su fuerza de contacto se puede adaptar a un contacto macho a contactar. Cuanto mayor sea el ángulo de colocación a de las primeras secciones 4, más se deben doblar las segundas secciones 5 hacia el exterior para compensar la circunferencia decreciente de la zona de contacto cilíndrica hueca 2.
La fig. 4 muestra distintas etapas en la producción del contacto hembra 1 a partir de una barra redonda maciza 11 como pieza de trabajo inicial. A este respecto, en una primera etapa del procedimiento se introduce a presión un primer punzón 12 en la barra redonda 11 en el segundo extremo 6, con lo que el material de la barra redonda 11 se desplaza de modo que fluye de forma opuesta a la dirección de movimiento del punzón 12. De este modo, la zona de conexión cilíndrica hueca 7 se produce en la primera etapa del procedimiento. En la misma etapa del procedimiento, o en una etapa del procedimiento subsiguiente se ensancha el extremo exterior de la zona de conexión cilíndrica hueca 7, con lo que se conforma el collar 8 en forma de embudo.
Para la producción de la zona de contacto cilíndrica hueca 2 se presiona un segundo punzón 13, que presenta la forma negativa de la zona de contacto 2 deseada, en el primer extremo 3 en la barra redonda 11. El material de la barra redonda 11 también se desplaza durante esta extrusión hacia atrás, de modo que fluye de forma opuesta a la dirección de movimiento del punzón 13 en las escotaduras 14 conformadas en el punzón 13. Al final de esta etapa de producción, el contacto hembra 1 presenta esencialmente una forma o geometría que corresponde a la geometría previa 1' del contacto hembra 1 representada en la fig. 1. La zona de contacto 2 presenta primeras secciones 4 con un espesor de pared más grueso d1 y segundas secciones 5 con un espesor de pared más delgado d2.
Para colocar las primeras secciones 4 de la zona de contacto 2, el contacto hembra 1 con la zona de contacto 2 se introduce en una matriz 15 representada en la última representación de la fig. 4, cuya matriz presenta nervios que se estrechan cónicamente hacia el interior. Los nervios están dispuestos de forma correspondiente a las primeras secciones 4 de la zona de contacto 2, de modo que las primeras secciones 4 se colocan hacia el interior conforme al estrechamiento cónico de la sección transversal interior de la matriz 15. Las segundas secciones 5 con un espesor de pared más delgado compensan a este respecto la circunferencia decreciente de la zona de contacto cilíndrica hueca 2 de modo que se abomban hacia el exterior. Para ello, en la matriz 15 entre los nervios están conformadas escotaduras correspondientes que posibilitan el abombamiento de las segundas secciones 5 hacia el exterior.
Para garantizar que las segundas secciones 5 no se abomben hacia el interior cuando la zona de contacto 2 se inserta en la matriz 15 descrita previamente, está dispuesto un mandril 16 en la zona de contacto cilíndrica hueca 2 durante esta etapa del procedimiento. El mandril 16 presenta a este respecto una geometría similar a la del punzón 13, de modo que en el mandril 16 estén conformadas escotaduras 17 que reciben las primeras secciones 4 de la zona de contacto 2. Además, el mandril 16 presenta entre las escotaduras 17 nervios 18 conformadas que impiden que las segundas secciones 5 de la zona de contacto 2 se abomben hacia el interior al introducirse en la matriz 15. Cuando la zona de contacto 2 del contacto hembra 1 se retira de la matriz 15, las segundas secciones 5 se presionan mediante el mandril 16 o sus nervios 18 en las escotaduras correspondientes de la matriz 15, de modo que las segundas secciones 5 reciben el contorno deseado y definido. Después de esta etapa de producción, el contacto hembra 1 está terminado y todavía se puede proveer con un revestimiento si es necesario.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para producir un contacto hembra (1) a partir de una barra redonda (11),
caracterizado por las siguientes etapas,
• producción de una zona de contacto cilíndrica hueca (2) en un primer extremo (3) de la barra redonda (11) por medio de extrusión, en el que la zona de contacto cilíndrica hueca (2) presenta unas primeras y segundas secciones (4, 5) que se extienden en la dirección longitudinal (L) de la zona de contacto (2) que están conformadas alternativamente una al lado de la otra en la dirección circunferencial de la zona de contacto cilíndrica hueca (2), en el que las primeras secciones (4) presentan un espesor de pared más grueso (d1) y las segundas secciones (5) presentan un espesor de pared más delgado (d2);
• colocación de las primeras secciones (4) con espesor de pared más grueso (d1) hacia el interior, en el que las segundas secciones (5) con espesor de pared más delgado (d2) se doblan o pliegan hacia el exterior.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la zona de contacto cilíndrica hueca (2) se introduce en una matriz (15) para posicionar las primeras secciones (4), en el que la matriz (15) presenta nervios que se estrechan cónicamente hacia el interior, que corresponden a las primeras secciones (4), y rebajes dispuestos entre los nervios, que permiten doblar o plegar las segundas secciones (5) hacia el exterior.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que en la zona de contacto cilíndrica hueca (2) está dispuesto un mandril (16) mientras que la zona de contacto (2) se introduce en la matriz (15).
4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la zona de contacto cilíndrica hueca (2) se realiza mediante extrusión hacia delante o extrusión hacia atrás.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que en una primera etapa del procedimiento se fabrica una zona de conexión (7) para conectar un conductor eléctrico en un segundo extremo (6) de la barra redonda (11) por medio de extrusión.
6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que la zona de conexión (7) está conformada como conexión de engaste cilíndrica hueca y en otra etapa del procedimiento se conforma un collar (8) en forma de embudo mediante ensanchamiento en su extremo exterior.
7. Contacto hembra (1) con una zona de contacto cilíndrica hueca (2) para contactar un contacto macho correspondiente y con una zona de conexión (7) para conectar un conductor eléctrico, en el que el contacto hembra (1) se produce de acuerdo con el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por
que la zona de contacto cilíndrica hueca (2) presenta primeras y segundas secciones (4, 5) que se extienden en la dirección longitudinal (L) de la zona de contacto (2), que están conformadas alternativamente una al lado de la otra en la dirección circunferencial de la zona de contacto (2), en el que las primeras secciones (4) presentan un espesor de pared más grueso (d1) y las segundas secciones (5) presentan un espesor de pared más delgado (d2),
y que las primeras secciones (4) con espesor de pared más grueso (d1) están colocadas hacia el interior y las segundas secciones (5) con espesor de pared más delgado (d2) están dobladas o plegadas hacia el exterior.
8. Contacto hembra (1) de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que el ángulo de colocación a de las primeras secciones (4) con mayor espesor de pared (d1) es menor de 10°, en particular menor de 5°.
9. Contacto hembra (1) de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizado por que la zona de conexión (7) está conformada como conexión de engaste cilíndrica hueca y en su extremo exterior está conformado un collar (8) en forma de embudo.
10. Contacto hembra (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado por que entre la zona de contacto cilíndrica hueca (2) y la zona de conexión cilíndrica hueca (7) está conformada una zona central maciza (9), que preferentemente presenta un tope (10).
ES17811929T 2016-12-09 2017-12-06 Procedimiento para producir un contacto hembra y contacto hembra Active ES2928090T3 (es)

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