CN105323884A - 具有插头接触件的电加热器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电加热器以及用于制造这种电加热器的工艺。所述电加热器具有：限定具有至少一个电加热元件的内部空间的金属护套，所述电加热元件被布置在金属护套的内部空间中并且利用绝缘材料填料与金属护套电绝缘；以及用于至少一个电加热元件的电端子，其中至少一个电端子是一体化制作的插头接触件，所述插头接触件具有被布置在具有接触点的金属护套的内部空间中的区段，所述接触点被布置在金属护套的内部空间中并且在该接触点处插头接触件直接地或者经由辅助导线而导电连接到电加热元件。

Description

具有插头接触件的电加热器
技术领域
本发明涉及一种电加热器以及这种加热器的制造工艺。这种电加热器包括例如加热管，该加热管用于加热汽车工业中的许多不同部件，例如用于加热MAP图控制的恒温器。
背景技术
现有技术的加热管常常具有管状金属护套，该金属护套限定管状内部空间。电加热元件(通常被设计成在线圈支架上的加热线绕组并且有利地利用绝缘材料填料与金属护套电绝缘)被布置在该管状的内部空间中。为确保对电加热元件的供电，而将与加热线绕组电接触的连接线从金属护套中导出。插头接触件(例如连接销、连接扁脚或连接插口)被压接或焊接到从金属护套中导出的连接线的这些区段，因而在插头接触件与电加热元件之间存在连续的电接触。
然而，基于现有技术状态，已知在这些电加热器中所存在的问题是：如此形成于连接线与插头接触件之间的接触点已被证实易于出现故障，特别是在其中产生振动的环境中；在与机动车辆有关的几乎所有用途中都会产生该振动。此外，也易于出现故障的另一个制造步骤(即连接线和插头接触件的压接或焊接)亦与振动有关。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种可靠的、具有插入式连接器的电加热器，该电加热器可以以简单的方式制造。
根据本发明的电加热器具有限定内部空间的金属护套；该金属护套具有被布置在金属护套的内部空间中并且利用绝缘材料填料与金属护套电绝缘的至少一个电加热元件、及用于所述至少一个电加热元件的电端子。例如，管状金属护套限定内部空间。
本发明的基本要点是至少一个电端子是一体式设计的插头接触件，该插头接触件具有被布置在具有被布置在金属护套内部空间中的接触点的金属护套的内部空间中的一个区段，在所述接触点处插头接触件导电地连接到电加热元件。导电连接可以与电加热元件直接地实现，或者通过使用布置在加热元件与插头接触件之间的辅助导线而间接地实现。
本发明是基于以下的发现：通过将接触点转移入金属护套的内部空间中，可以有效地防止这些关键点的振动和其它干扰影响；以及这种转移可以通过使用一体式插头接触件而完成，所述一体式插头接触件一方面具有可以移动入金属护套内部空间中的一个部分，另一方面具有整体模制的连接销、整体模制的连接扁脚、或整体模制的连接插口。具体地，这种插头接触件可具体化为冲压的接触件。
尽管以这种方式设计的各电端子设计可降低电加热器出现故障的危险性，但在一个特别优选的实施例中所有电端子是一体制成的插头接触件，这些插头接触件各自具有布置在具有接触点的金属护套的内部空间中的一个区段，所述接触点被布置在金属护套的内部空间中并且在所述接触点处插头接触件导电地连接到电加热元件。
特别是，如果将接触点埋入绝缘材料填料中，则能够很好地防止振动和其它干扰的环境影响。如果至少在将接触点埋入的部位将绝缘材料填料压实，则获得更好的防护效果。
在本发明的一个优选实施例中，电加热元件是加热线圈，该加热线圈缠绕在线圈主体上并且其端部插入线圈支架的孔中。此外，每个插头接触件的一个区段同样地插入线圈主体孔中，并且在接触点处的插头接触件与电加热元件之间的导电连接是通过对插头接触件的这个区段与加热线圈的端部施加压力而形成，加热线圈的端部插入插头接触件的这个区段中。此实施例使特别高效的生产成为可能，因为被线圈覆盖的线圈主体可以用作在线圈中的预先制造的组装单元，并且接触点可以与绝缘材料填料的压实同时地形成并且接触点的形成不需要任何其它工作步骤。
然而，作为替代，在接触点处的插头接触件与电加热元件之间的导电连接也可通过焊接或压接而形成。接触点现在可直接地位于线圈主体的区域中，但线圈主体的区段也可从线圈主体开始在端子的方向上延伸，然后可以在任何期望的点处将这些端子焊接或压接在金属护套的内部空间中。
这些变型的一个有利变型通过如下构件而提供经由辅助导线所形成的插头接触件与电加热元件之间的导电连接(所述辅助导线在接触点处与插头接触件电接触)：是缠绕在线圈主体上的加热线圈的电加热元件，该加热线圈的端部被插入线圈主体孔中；每个辅助导线的一个区段同样地被插入线圈主体的孔；以及通过对辅助导线的此区段与加热线圈的端部施加压力而形成的辅助导线与电加热元件之间的导电连接，该加热线圈的端部插入辅助导线的区段。这具有如下优点：在插头接触件与辅助导线之间进行的压接或焊接仍然可以在金属护套的外部实施，由此显著地简化该工作步骤。
作为替代，也可在此点处实施这两个导体的加压，以代替插头接触件与辅助导线的压接或焊接。这可以特别是通过使用具有在其中的相应的孔的小陶瓷管而实现。将每个插头接触件的一个区段和辅助导线插入小陶瓷管的孔中，随后对小陶瓷管施加压力。这优选的是在将具有插头接触件的插入部分和辅助导线的小陶瓷管接纳在金属护套的内部空间中以及对绝缘材料填料进行压实时发生。
具体地，本发明能够：当采用该替代方式在将插头接触件插入之前用绝缘材料填充金属护套的内部空间时，这不会导致当小陶瓷管被布置成使得其末端侧端面预先设置绝缘材料填料的最大填充高度时，即当在填充或者从该表面上突出之后该表面与绝缘材料的表面处于相同高度时，需要将插头接触件推动经过绝缘材料填料。
为了适当地实现插头型连接，已证明有利的是被布置在金属护套外部的插头接触件的至少一个区段具备被挤出包覆在此区段周围的插头壳体。具体地，这种插头壳体也可被布置成使得它直接地被接纳在金属护套的末端侧端部或者甚至部分地被接纳在金属护套的末端侧端中，这可以有助于进一步减小振动对插头型连接的影响。如果插头壳体也被挤出包覆在金属护套的一个区段的周围、或者如果插头壳体具有被接纳在金属护套内部中的部分并且在其中对该部分加压，则同时可以实现整体装置抗拉强度的增加。
根据本发明的这种电加热器的制造工艺包括以下步骤：提供限定内部空间的金属护套、可以布置在金属护套内部空间中的一体化制作的电加热元件和具有区段的至少一个插头接触件；将电加热元件布置在金属护套的内部空间中；在插头接触件与电加热元件之间的接触点处形成电接触；将插头接触件的区段插入金属护套的内部空间中；用优选地采用粉末或颗粒材料形式的绝缘材料填充金属护套的内部空间；以及至少在接触点的区域中，至少在一些区段中将此绝缘材料压实。这里，特别有利的是将电加热元件设计成加热线在其上面所缠绕的线圈主体，并且其中孔(优选地两个孔)被布置和接纳在加热线的端部中，其中这些孔是足够大以便允许被压接或焊接到此区段的插头接触件的区段或辅助导线的一个区段的插入，其中各自的区段可以布置在金属护套中。在将这些区段插入后的压实将确保电接触。
任选地，可在压实之前或之后对插头接触件实施挤出包覆，从而在插头接触件的周围形成插头壳体。这形成用于制造具有插头的电加热器的制造工艺，由此可以在特别是较少步骤中以快速和具有成本效益的方式制造加热器。
也可以在其中提供多个插头接触件的情况下，提供这些插头接触件使得它们首先相互连接然后将它们分离，特别是在工艺的结束时。这具有如下优点：能够在单个操作中完成多个插头接触件的插入。
在制造工艺另一个优选实施例中，仅在形成与加热元件的电连接之后实施插头接触件的接触部的成形。这可以特别是通过冲压出接触件而完成。实际上常常需要为加热器提供标准化的热输出，该加热器必须具备使用于一些不同装置中的适应化的端子。可以无需采用上述步骤来制造用于此的特定单独系列，并且可以制造标准组装单元，相反该组装单元任选地也用于堆积，然后具备期望的接触件并且任选地在后处理步骤中具有经适应的挤出包覆的壳体。
附图说明
下面将基于附图更详细地说明本发明，这些附图示出了本发明的示例性实施例。在附图中：
图1示出了本发明的第一示例性实施例的剖面图。
图2示出了本发明的第二示例性实施例的剖面图。
图3示出了本发明的第三示例性实施例的剖面图。
图4示出了本发明的第四示例性实施例的分解视图。
图5示出了本发明的第五示例性实施例的分解视图。
图6示出了本发明的第六示例性实施例的剖面图。
图7示出了在根据本发明的电加热器制造中的可能的中间状态的示意图。
图8a示出了有可能作为根据图7的中间阶段的替代的、根据本发明的电加热器制造的可能的中间阶段的示意图。
图8b示出了在另一个工艺步骤之后的图8a的电加热器。
图9a-e示出了可以利用根据本发明的工艺而制造的其它加热器。
在下面，相同示例性实施例的相同部件是用相同的附图进行标记。
具体实施方式
图1示出了具有管状金属护套101的电加热器100，该管状金属护套101被整体模制的底部102所封闭。加热元件被布置在由金属护套101所限定的内部空间103中加热元件包括线圈主体104，该线圈主体104具有在电加热器延伸的方向上穿过线圈主体104的两个孔105和106、及缠绕在线圈主体104上的加热线圈107。将加热线圈107的一端插入孔105中并且将另一端插入孔106中。
此外，可看到两个插头接触件108和109，这两个插头接触件108和109各自在末端侧具有整体模制的接触扁脚108a和109a，并且各自布置在金属护套101的内部空间103中的区段108b和109b。位于与末端侧相反位置的插头接触108和109的端部108c和109c分别插入各自的孔105和106中。
在内部空间103的区域中的带点区段表示该区域是用由粉末或颗粒材料所构成的绝缘材料填料进行填充，并且该填料被压实，特别是在线圈主体104所处的金属护套101区域中。被接纳在各自孔105和106中的加热线圈107区段以及插头接触件108c和109c通过该压实而相互导电接触，从而在加热线圈107与区段108c和109c相互导电连接处形成接触点110和111。
根据图2的电加热器200与图1中所示实施例仅有的不同之处在于：插头接触件208和209与加热线圈207之间的接触是间接地经由辅助导线212和213而实现，被布置在线圈主体204的孔205和206中的是辅助导线212和213的区段212a和213a而不是插头接触件208和209的区段。因此，利用压接套管而形成接触点210和211，通过所述接触点，布置在金属护套201的内部空间203中的区段208b和209b导电地连接到辅助导线212和213。
根据图3的电加热器300与图1中所示实施例的不同之处在于：经由辅助导线312和313间接地形成插头接触件308和309与加热线圈307之间的接触，是辅助导线312和313而非插头接触件308和309的区段被布置在线圈主体304的孔305和306中。因此，通过焊接而形成接触点310和311，通过所述接触点，布置在金属护套301的内部空间303中区段308b和309b以导电的方式连接到辅助导线312和313。
图4中以分解视图方式示出的电加热器400具有类似于图1中所示加热器的设计，图4的电加热器与图1的不同之处在于：插头接触件408，409具有弯曲的接触扁脚408a，409b，该接触扁脚408a，409b被挤出包覆在采用弯插头形式的插头壳体414中。在图4中，插头接触件408，409的被挤压包覆区实际上是看不见的，因此用虚线表示。
插头壳体414具有区段414a，该区段411a的尺寸被设计成使得可以将其插入金属护套401的具有底部402的末端侧端区中，并且可以通过加压而将该区段固定在末端侧端区。
图4中的分解视图再一次清楚地示出了如何可以简单地制造根据本发明的电加热器。可以在简单的冲压工艺中制造插头接触件408，409，在随后的加工步骤中将其弯曲并且被挤出包覆在插头壳体414中(例如采用弯插头的形式)，从而形成预先制造的插头组装单元，由此形成插头接触件408和409的突出区段，通过该突出区段形成与加热组件的连接。这些区段具有刚性设计，使得它们可以在没有显著变形的情况下承载它们自身的重量，并且可以对抗沿这些区段延伸的方向所施加的力而支撑插头。
只需将具有被布置在线圈主体404上的加热线圈407的线圈主体404插入金属护套401的内部空间403中。在将插头组装单元经过绝缘材料插入线圈主体404的孔405和406中之前，可以在本发明工艺的第一变型中将采用粉末或颗粒材料形式的绝缘材料填料(图4中未示出)倒入金属护套401中。
然而，一个优选的替代方式包括：在填充金属护套401之前，将插头接触件408和409的应当被容纳在孔405和406中的区段部分地插入孔405和406中(原则上也可在线圈主体404尚未插入金属护套401的内部空间403时进行，因此在这种情况下各部件预先配置成一起被插入金属护套401中)，然后用绝缘材料(未图示)进行填料，最后将插头装配单元进一步稍微推进入金属护套401的内部空间403中，使得插头壳体414的部分414a至少部分地被接纳在金属护套401中。
可以在随后的压实步骤中同时地或顺序地形成插头接触件408和409与加热元件407之间的电接触，可以将绝缘材料填料压实，并且可以在金属护套401中获得插头壳体414(这里被设计成弯插头)的坚固的非强制和/或强制锁紧嵌入。
因此，获得包括少量的的部件的具有一体化插头的加热器400，其中可很大程度地避免各单独部件之间的接触问题。
以图5中的分解视图形式所而示出的加热器500的第五实施例可以以特别简单的方式进行组装。除了在其上面缠绕加热线圈507的线圈主体504外，这里还提供具有用于插入插头接触件508和509的孔道516和517的附加的陶瓷管515。
插头接触件508和509各自具有加热线圈接触部508c和509c，该加热线圈接触部508c和509c以组装的状态插入线圈主体504中的孔505、506中，并且形成与在线圈主体504内部的加热线圈507的接触。此外，插头接触件508和509具有导向部508b和509b，该导向部508b和509b以组装状态中的被接纳在孔道516和517中并且在这些孔道中被引导。在插头侧端，插头接触件508和509各自具备接触扁脚508a和509a。与加热线圈接触部508c和509c相比，导向部508b和509b被制作得更宽或更厚，使得限位器508d和509d各自形成于在导向部508b和509b与加热线圈接触部508c和509c之间的过渡部。如果在插头接触件508和509处设置这种限位器(该限位器也可以以另一方式形成，并且没有根据图5的示例性实施例的其它特征其自身也是有利的)，那么这具有如下优点：插入的深度(即插头接触件508和509的插入线圈主体504中的区段的长度)得以限制。因此，通过插入直到限位器508d和509d，可以确保在末端侧上突出的插头接触件508和509的区段长度具有很好的可复制性，甚至在手工制造的情况下。
此外，设置插头壳体518，该插头壳体518具有连接部518a和插头壳体部518b并且优选地挤出包覆插头接触件508和509，使得至少部分的接触扁脚508a和509a被接纳在空腔中，与插头壳体518的末端侧端面相邻并且反插头可以插入该空腔中。
为了组装加热器500，而设置金属护套501；该金属护套501具备底部502并且将加热线圈507所缠绕的线圈主体504和陶瓷管515插入该底部502中。线圈主体504和陶瓷管515的长度被优选地选择成使得当把它们引导入在金属护套501中的它们的端位置时它们相互邻接。此外，陶瓷管515的末端侧边界面也优选地被预先设置在绝缘材料填料的期望填充高度的此位置，随后进行填充。由此确保可以在下一步骤中以简单的方式插入挤出包覆在插头壳体518中的插头接触件508和509。
如果插头壳体518具备连接部518a，那么金属护套501有利地在陶瓷管515上方的端子侧上突出；而在没有这种连接部518a或者完全没有插头壳体518但具有另一个陶瓷管515的实施例中，有利的是在组装状态下金属护套501与陶瓷管515终止于在末端侧的相同平面中。这种突出使得能够在绝缘材料填料的加压期间将插头壳体518与金属护套501中的连接部518a加以固定，这是必须的，并且也确保加热线圈507与插头接触件508和509之间的电接触。
图6示出了本发明的第六示例性实施例的剖面图。根据图6的电加热器600与图1中所示实施例的仅有不同之处在于：经由辅助导线612和613间接地形成插头接触件608和609与加热线圈607之间的接触，是该辅助导线612和613而不是插头接触件608和609的区段被布置在线圈主体604的孔605和606中。
这里，通过将插头接触件608和609的端部(这些端部面朝线圈主体)和辅助导线612和613的末端侧端部插入小陶瓷管623的孔621和622中使得它们相互重叠然后通过加压使它们相互接触，而形成插头接触件608和609与辅助导线612和613之间的接触。在低电压用途的情况下，通过加压所实现的接触是特别有利的，因为这样可以减小接触电阻的影响。另外，可任选地实施辅助导线612和613与插头接触件608和609的焊接。
图7示出了在电加热器制造中的可能的中间阶段的示意图，根据图1至图3和图6该中间阶段可以特别在电加热器的制造期间实施。如果插头接触件708和709设置成使得它们经由连接件710而相互连接(即，例如将它们冲压到一起)，可获得图7中所示的这种电加热器的初步阶段700。因此，能够一方面在一个工艺步骤中将所有插头接触件插入，另一方面确保插头接触件708与709相对于彼此准确地定位并且特别是确保插头接触件708和709从金属护套701中突出达完全相同的量。
为了获得可操作的电加热器，必须之后在后面的工艺步骤中通过去除连接件710而使插头接触件708和709相互分离，特别是在制造工艺的结束时实施。
如果选择可以导致图8中所示的初步阶段(其同样适用于特别是在图1至图3和图6中所示的电加热器实例)以替代制造根据图7的初步阶段的制造工艺，则具有附加的优点。如果经由连接件810(这表示坯料，该坯料在后面的工艺中冲压出期望的接触扁脚)使插头接触件808与809相互连接，则获得图1中所示的具有金属护套801的这种电加热器的初步阶段800。
图8b中示出了根据此冲压步骤所制造的电加热器850。该图与初步阶段800的不同之处在于：从其连接件810中冲压出接触扁脚808a和809a，使得插头接触件808与809不再相互接触。图中还示出了在此冲压步骤中所产生的冲压废料。
因此，能够一方面不仅在一个工艺步骤中插入所有的插头接触件，而另一方面，冲压的插头接触件808和809然后相对于彼此准确地定位并且特别是插头接触件808和809从金属护套801中突出达完全相同的量，而且可以通过大规模生产来制造相应的组装单元，然后可以通过最后的第二冲压步骤而容易地适应于不同客户的要求或者使用环境。
图9a-e示出了可以利用根据本发明的工艺而制造的其它形式的加热器。
附图标记的列表
100、200、300、400、500、600、850电加热器
101、201、301、401、501、601、701、801金属护套
102、202、302、402、502、602底部
103、203、303、403、503、603内部空间
104、204、304、404、504、604线圈主体
105、106、205、206、305、306、621、
622、405、406、505、506、605、606孔
107、207、307、407、507、607加热线圈
108、109、208、209、308、309、408、
409、508、509、608、609、708、709插头接触件
108a、109a、208a、209a、308a、309a、
408a、409a、508a、509a、608a、609a、
708a、709a、808a、809a插头接触件的接触扁脚
108b、109b、208b、209b、308b、309b、
508b、509b插头接触件布置在金属护套内部空间中的区段
108c、109c、508c、509c插头接触件插入线圈主体中的区段
110、111、210、211、310、311接触点
212、213、312、313、612、613辅助导线
212a、213a、312a、313a辅助导线插入线圈主体中的区段
414插头壳体
414a区段
508d、509d限位器
516、517孔道
518插头壳体
518a连接部
518b插头壳体部
623小陶瓷管
700、800电加热器的初步阶段
710、810连接件
860冲压废料

Claims (16)

1.一种电加热器(100、200、300、400、500、600)，其具有：限定内部空间(103、203、303、403、503、603)的金属护套(101、201、301、401、501、601)；被布置在所述金属护套(101、201、301、401、501、601)的内部空间(103、203、303、403、503、603)中并且利用绝缘材料填料而电绝缘的至少一个电加热元件；以及用于所述至少一个电加热元件的电端子；
其特征在于，至少一个电端子是一体化制作的插头接触件(108、109、208、209、308、309、408、409、508、509、608、609)，该插头接触件具有被布置在所述金属护套(101、201、301、401、501、601)的内部空间(103、203、303、403、503、603)中的区段(108b、109b、208b、209b、308b、309b、508b、509b、608b、608b)，其中接触点(110、111、210、211、310、311)被布置在所述金属护套(101、201、301、401、501、601)的内部空间(103、203、303、403、503、603)中，在所述接触点处所述插头接触件(108、109、208、209、308、309、408、409、508、509、608、609)以导电的方式直接地或者经由辅助导线(212、213、212、313、612、613)连接到所述电加热元件。
2.根据权利要求1所述的电加热器(100、200、300、400、500、600)，其特征在于，所有电端子是一体化制作的插头接触件(108、109、208、209、308、309、408、409、508、509、608、609)，所述插头接触件具有各自被布置在所述金属护套(101、201、301、401、501、601)的内部空间(103、203、303、403、503、603)中的区段(108b、109b、208b、209b、308b、309b、508b、509b、608b、609b)，并且接触点(110、111、210、211、310、311)被布置在所述金属护套(101、201、301、401、501、601)的内部空间(103、203、303、403、503、603)中，在所处接触点处所述插头接触件点(108、109、208、209、308、309、408、409、508、509、608、609)以导电的方式连接到所述电加热元件。
3.根据权利要求1或2所述的电加热器(100、200、300、400、500、600)，其特征在于，将所述接触点(110、111、210、211、310、311)埋入所述绝缘材料填料中。
4.根据权利要求3所述的电加热器(100、200、300、400、500、600)，其特征在于，所述绝缘材料填料至少在所述接触点(110、111、210、211、310、311)埋入的位置是压实的。
5.根据上述任一项权利要求所述的电加热器(100、400、500)，其特征在于，所述电加热元件是加热线圈(107、407、507)，所述加热线圈缠绕在线圈主体(104、404、504)上并且其端部插入所述线圈主体104，404)的孔中；每个插头接触件(108c、109c、508c、509c)的区段也插入所述线圈主体(104、404、504)的孔中；并且通过对所述插头接触件(108、109，508，509)的所述插入的区段(108c、109c、508c、509c)与所述加热线圈(107、407、507)的端部施加压力，而在所述接触点处形成所述插头接触件(108、109、408、409、508、509)与所述电加热元件之间的导电连接，所述加热线圈的端部被插入在那里。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的电加热器(300)，其特征在于，通过焊接在所述接触点(310、311)处形成所述插头接触件(308、309)与所述电加热元件之间的导电连接。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的电加热器(200)，其特征在于，通过压接，而在所述接触点(210、211)处形成所述插头接触件(208、209)与所述电加热元件的导电连接。
8.根据权利要求6或7所述的电加热器(200、300、600)，其特征在于，
经由辅助导线(212、213、312、313、612、613)在所述插头接触件(208、209、308、309、608、609)与所述电加热元件之间形成导电连接，所述辅助导线(212、213、312、313、612、613)在所述接触点(210、211、310、311)处与所述插头接触件(208、209、308、309)导电接触；
所述电加热元件是缠绕在线圈主体(204、304、604)上的加热线圈(207、307、607)，所述加热线圈(207、307、607)的端部插入所述线圈主体(204、304、604)的孔(205、206、305、306、605、606)中；
每个所述辅助导线的区段(211a、212a、311a、312a)也插入所述线圈主体(204、304、604)的孔(205、206、305、306、605、606)中；并且
通过对所述辅助导线(211、212、311、312)的所述插入的区段(211a、212a、311a、312a)与所述加热线圈的端部施加压力，而在所述孔(205、206、305、306、605、606)中形成所述辅助导线(211、212、311、312、611、612)与所述电加热元件之间的导电连接，所述加热线圈的端部插入在那里。
9.根据上述任一权利要求所述的电加热器(100、200、300、400、500、600)，其特征在于，被布置在所述金属护套(101、201、301、401、501、601)外部的、所述插头接触件(108、109、208、209、308、309、408、409、508、509、608、609)的至少一个区段具备挤出包覆在其周围的插头壳体(414、518)。
10.根据权利要求9电加热器(100、200、300、400)，其特征在于，所述插头壳体(414)也被挤出包覆在所述金属护套(101、201、301、401)的一个区段周围。
11.根据权利要求9所述的电加热器(100、200、300、400、500)，其特征在于，所述插头壳体(414、518)具有这样的区段(414a、518a)，其被接纳在所述金属护套(101、201、301、401、501)的内部并且在那里被压紧。
12.一种用于制造电加热器(100、200、300、400、500、600)的工艺，所述工艺具有以下步骤：
提供限定内部空间(103、203、303、403、503、603)的金属护套(101、201、301、401、501、601)、电加热元件、以及至少一个插头接触件(108、109、208、209、308、309、408、409、508、509、608、609)，所述插头接触件是一体化制作的并且具有可以布置在所述金属护套(101、201、301、401、501、601)的内部空间(103、203、303、403、503、603)中的区段；
将所述电加热元件布置在所述金属护套(101、201、301、401、501、601)的内部空间(103、203、303、403、503、603)中；
在所述插头接触件(108、109、208、209、308、309、408、409、508、509、608、609)与所述电加热元件之间的接触点处形成电接触；
将所述插头接触件(108、109、208、209、308、309、408、409、508、509、608、609)的所述区段插入所述金属护套(101、201、301、401、501、601)的内部空间(103、203、303、403、503、603)中；
用优选地采用粉末或颗粒材料形式的绝缘材料填充所述金属护套(101、201、301、401、501、601)的内部空间(103、203、303、403、503、603)；及
至少在所述接触点所处区域中的一些部分将此绝缘材料压实。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，
所提供的电加热元件被设计成线圈主体(104、204、304、404、504、604)，加热线缠绕在所述线圈主体上，并且线圈主体中布置有孔(105、106、205、206、305、306、405、406、505、506、605、606)，优选地为两个孔，所述孔中接纳所述加热线的端部，其中所述孔(105、106、205、206、305、306、405、406、505、506、605、606)的尺寸足以允许所述插头接触件(108、109、208、209、308、309、408、409、508、509、608、609)的所述区段的一部分或辅助导线(212、213、312，313、612、613)的一部分的插入，所述辅助导线被压接或焊接到所述区段，其中所述区段被布置在所述金属护套中。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，在压实之前或之后，在所述插头接触件的至少部分区域的周围，特别是所述插头接触件(108、109、208、209、308、309、408、409、508、509、608、609)的接触扁脚周围实施挤出包覆，从而在所述插头接触件(108、109、208、209、308、309、408、409、508、509、608、609)的至少一些区段的周围形成插头壳体(414、518)。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，提供多个相互连接的插头接触件(108、109、208、209、308、309、408、409、508、509、608、609)，并且仅在后面的工艺步骤中，特别是在所述工艺结束时，将它们分离。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的方法，其特征在于，仅在所述插头接触件(108、109、208、209、308、309、408、409、508、509、608、609)与所述加热元件的电连接的形成之后，实施所述插头接触件(108、109、208、209、308、309、408、409、508、509、608、609)的接触扁脚的成形。
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